С целью повышения производительности труда и обеспечения удобства обслуживания оборудования для нанесения гальванических покрытий широко применяются современные методики автоматизации с использованием компьютеров и специального программного обеспечения.
Все задачи, начиная с нанесения покрытий, оперативного контроля технологических параметром, промывки и сушки изделий, функционирования очистных систем, управляются автоматическими компьютерными системами.
Современные индустриальные технологии производства ванн и гальванических линий формируют полностью автоматизированное производство. Оборудование для гальваники от Экопласт обеспечивает быстрый, качественный, надежный монтаж и запуск в работу в кратчайшие сроки. Трубопроводы, резервуары и емкости строго советуют действующим европейским требованиям экологической безопасности. Гальваника с Ekoplast – ваш шаг в будущее промышленного производства в Украине.
Проектирование и создание автоматизированных гальванических линий
Разработка проекта осуществляется с учетом уникальных особенностей, целей и задач конкретного предприятия и бизнеса. Конфигурации и состав оборудования подбираются в соответствии с современный требованиями безопасности, экологичности, обеспечения высокой производительности производства. Автоматизированная система управления и контроля технологическими процессами позволяет оператору на всех этапах отслеживать и анализировать все процедуры и поддерживать оптимальный рабочий цикл.
- Контроль транспортирующих систем.
- Поддержание заданных температур растворов.
- Оперативное управление работой насосов и систем перемешивания растворов.
- Фиксация заданного уровня жидкости в ваннах.
- Аварийная сигнализация.
- Автоматическая корректировка состава растворов.
- Обеспечение необходимой скорости обмена воздушной среды в помещениях.
Инновационные компьютерные системы позволяют осуществлять контроль и управление гальваническими линиями в удаленном режиме, с применением средств обмена информацией посредством GSM и GPRS каналов. То есть, в собственно рабочих цехах присутствие человека сведено в минимуму. Поэтому современное гальваническое производство уже не относится к категории «вредных», как это традиционно считалось.
Автоматизация гальванических линий обеспечивает не только существенное повышение продуктивности производства, но и минимизирует вредные факторы, могущие влиять на здоровье обслуживающего персонала.
Немаловажным моментом является автоматизация управления и контроля процессами очистки стоков и утилизации на завершающем этапе производства.
Инвестиции в проектирование, разработку, монтаж и запуск в работу автоматических линий в гальваническом производстве быстро и многократно компенсируются за счет устранение необходимости применения ручного труда, снижения затрат на обеспечение экологический безопасности, повышения качества и объемов выпускаемой продукции.
