Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Генеральный директор
ЗАО НПФ "ЦКБА"

 

________________ В.П. Дыдычкин

 

19 апреля 2011 г.

Изменение № 3

СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия»

Утверждено и введено в действие Приказом от "19" апреля 2011 г. № 30

Дата введения: 01.07.11 г.

1. Лист 5, раздел 2 "Нормативные ссылки" - ввести ТУ У27.1-21871578-001:2008 "Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия".

2. Лист 6, п. 4.2 - добавить третьим дефисом: "- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008".

3. Лист 6, п. 4.3 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ.

4. Лист 9, п. 4.5 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ.

Листы 7, 8, 10, 20 заменить листами: 7, 8, 10, 20 с изм. 3.

Приложение: листы 7, 8, 10, 20.

Примечание: 1) В таблицу 2 - введен химический состав для стали марки 15ГСЛ;

2) В таблицу 3 - введены предельные отклонения элементов от норм химического состава для стали марки 15ГСЛ;

3) В таблицу 4 - введены механические свойства для стали марки 15ГСЛ.

4) В таблицу Б.1 - введены режимы термической обработки для стали 15ГСЛ.

Заместитель генерального директора -
директор по научной работе

 

Ю.И. Тарасьев

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

 

В.В. Ширяев

Заместитель директора -
начальник технического отдела

 

С.Н. Дунаевский

Начальник лаборатории № 115

 

Е.С. Семенова

Инженер II категорий лаборатории № 115

 

И.И. Лабунец

СОГЛАСОВАНО:

 

 

Председатель ТК 259

 

М.И. Власов

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматуры. Проходы условные. (Размеры номинальные). Ряды

ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

СТ ЦКБА 013-2007 Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для холодного климатического исполнения

ТУ У27.1-00218325-021-2005 Отливки из высоколегированной коррозионностойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия

ТУ У27.1-21871578-001:2008 Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия

(Раздел дополнен НД, Изм. 3)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация отливок

3.1 В зависимости от назначения, условий эксплуатации и ответственности изделий стальные отливки подразделяются на три группы. Для каждой группы отливок устанавливается объем обязательных испытаний и сдаточных характеристик механических свойств в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Классификация отливок по назначению, ответственности и предъявляемым требованиям

Группа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Контролируемые показатели качества

1

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими требованиями

Внешний вид, размеры, химический состав

2

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение

3

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Сдаточные характеристики для отливок из всех марок сталей должны соответствовать контролируемым показателям качества.

3.2 Группа отливки определяется разработчиком и указывается в чертеже литой детали.

3.3 Конструкторской организацией могут быть введены дополнительные контролируемые показатели, не предусмотренные таблицей 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы оценки качества должны быть указаны в технических требованиях чертежа литой детали.

В число дополнительных контролируемых показателей качества могут быть, включены: твердость, герметичность, стойкость против межкристаллитной коррозии, механические свойства при пониженных температурах и другие.

3.4 В технических требованиях чертежа литой детали должны быть указаны:

- марка стали и группа отливки;

- нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85;

- величина пробного давления при гидравлических испытаниях для отливок, работающих под давлением;

- дополнительные контролируемые показатели качества и соответствующие нормы.

Пример условного обозначения отливки 2-й группы из стали марки 12X18Н9ТЛ:

«12X18H9TЛ СТ ЦКБА 014-2004» - в основной надписи чертежа;

«Отливка 2-й группы СТ ЦКБА 014-2004» - в технических требованиях чертежа.

4 Технические требования

4.1 Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам отливок.

4.2 Отливки изготавливаются:

- из нелегированных и легированных конструкционных сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20XMЛ групп 1, 2, 3 по ГОСТ 977; марок 08Л, 08ТЛ группы 1; марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ГМЛ, 15ХГСМЛ, 20ХН3Л групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;

- из хладостойкой стали марки 20ГЛ группы 3 по ГОСТ 21357;

- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008;

- из легированных сталей со специальными свойствами марок 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ групп 1, 2, 3; марки 16Х18Н12С4ТЮЛ группы 3 по ГОСТ 977; марок 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;

- из экономнолегированной азотосодержащей марки стали 03Х18Н3АГ5Л - по ТУ У27.1-00218325-021.

По настоящему стандарту могут быть изготовлены отливки деталей арматуры из других марок сталей, химический состав и механические свойства которых соответствуют стандартам или техническим условиям.

Рекомендации по применению сталей для деталей арматуры приведены в приложении А.

4.3 Химический состав стали должен соответствовать требованиям:

- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ - по ГОСТ 977. Для отливок из стали марки 20Л допускается остаточное содержание элементов: хрома не более 0,45 %, никеля не более 0,40 %, меди не более 0,40 %» - если иная массовая доля элементов не оговорена в технических требованиях КД и/или НД;

- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;

- сталей марок 08Л, 08ТЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 15ХГСМЛ, 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХН3Л, 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, 03Х18Н3АГ5Л и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ - данным таблицы 2. Допускаемые отклонения содержания легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в таблице 2, не должны превышать значений, указанных в таблице 3, при условии обеспечения механических свойств.

(пп. 4.2, 4.3 - введены дополнения, Изм. 3)


Таблица 2 - Химический состав сталей и сплавов

Массовая доля в процентах

Марка стали или сплава

Массовая доля химического элемента (не более или в пределах)

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Титан

Медь

Азот

Кальций

Церий

Алюминий

Железо

Сера

Фосфор

не более

08Л

0,10

0,17 - 0,37

0,35 - 0,65

0,30

0,30

-

-

-

0,30

-

-

-

-

Не регламентируется

0,030

0,030

08ТЛ

0,10 - 0,25

20ХЛ

0,15 - 0,25

0,15 - 0,62

0,30 - 1,03

0,51 - 1,50

0,80

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

20ГМЛ5)

0,12 - 0,205)

0,20 - 0,40

0,80 - 1,205)

0,50

0,505)

0,25 - 0,35

-

-

-

-

0,05 - 0,153)

0,05 - 0,103)

0,083)

0,0304) 5)

0,0304)5)

15ГСЛ

0,22

0,90

1,60

0,30

0,30

-

-

-

-

-

-

-

0,02 - 0,106)

0,020

0,020

15ХГСМЛ

0,10 - 0,18

0,40 - 1,20

0,40 - 1,20

0,40 - 0,80

-

0,15 - 0,30

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

20ХНЛ

0,20 - 0,30

0,20 - 0,60

0,35 - 0,90

0,40 - 2,00

0,4 0- 1,50

-

-

0,30

-

-

-

-

0,040

0,040

20ХН3Л

0,15 - 0,25

0,20 - 0,50

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,75

-

-

-

0,30

-

-

-

-

0,035

0,040

03Х18Н3АГ5Л

0,03

0,2 - 1,0

4,0 - 6,0

17,0 - 19,0

3,0 - 5,0

 

_

-

-

0,15 - 0,25

-

-

_

0,030

0,035

05Х18АН6М2ФЛ

0,071)

0,20 - 1,002)

1,00 - 2,00

17,50 - 20,00

5,50 - 7,00

2,00 - 3,00

0,10 - 0,30

-

0,30

0,12 - 0,16

0,005 - 0,023)

0,01 - 0,02

-

0,030

0,030

05Х18АН5ФЛ

5,50 - 6,50

-

-

0,02

07Х20Н25М3Д2Т Л

0,07

0,80

0,80

19,00 - 21,00

24,00 - 26,00

2,30 - 3,00

-

0,40 - 0,70

1,80 - 2,20

-

-

-

-

0,020

0,030

Н65МФЛ

0,06

1,00

1,00

0,30

Основа

26,00 - 32,00

1,70

0,30

-

-

-

-

_

6,00

0,020

0,025

Н60МФЛ

33,00 - 36,00

1) Содержание углерода допускается до 0,10 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.

2) При выплавке сталей марок 05Х18АН5ФЛ и 05Х18АН6М2ФЛ в электропечах с кислой футеровкой массовая доля кремния допускается до 2,00 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.

3) Содержание элементов вводится по расчету и не является обязательной сдаточной характеристикой.

4) При выплавке стали 20ГМЛ в электропечах с кислой футеровкой, предназначенной для отливок северного исполнения, массовая доля серы и фосфора допускается до 0,040 % при условии обеспечения требуемых механических свойств по таблице 4.

5) Для отливок из стали 20ГМЛ, предназначенных для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °С) в соответствии с ТУ 0870-001-05785572, должно быть обеспечено содержание: углерода до 0,18 %, марганца - 0,8 - 1,6 %, никеля 0,3 - 0,5 %, серы - не более 0,02 %, фосфора - не более 0,02 %; [Сэ] не более 0,43.

6) Сталь раскисляют алюминием. Массовая доля остаточного алюминия должна быть от 0,02 % до 0,10 % включительно. Допускается дополнительное использование других раскислителей (модификаторов). Вид и количество дополнительных раскислителей (модификаторов), а также способ раскисления (модифицирования) выбирает изготовитель.

Примечание - Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и/или НД.

Таблица 3 - Предельные отклонения элементов от норм химического состава

Отклонение в процентах

Марка стали или сплава

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Титан

Азот

Молибден

08Л

+0,02

-

-

-

-

-

-

-

 

08ТЛ

+0,02

-

-

-

-

-

-

-

-

20ХЛ

+0,02

+0,05

+0,05
-0,02

-0,02

+0,10

-

-

-

-

20ГМЛ

+0,05
-0,02

±0,15

±0,10

+0,10

+0,10

-

-

-

±0,10

15ГСЛ

+0,01

+0,15

+0,25

+0,10

+0,15

+0,10

-

-

-

15ХГСМЛ

±0,05

+0,10

±0,10

+0,10

-

-

-

-

+0,10

20ХНЛ

-0,05

+0,10
-0,05

+0,10
-0,05

-

+0,50

-

-

-

-

20ХН3Л

+0,01
-0,02

+0,10
-0,05

+0,18
-0,10

+0,10
-0,07

+0,25
-0,20

-

-

-

-

03Х18Н3АГ5Л

+0,01

-0,10
+0,20

-0,12
+0,20

±0,50

-0,25
+0,20

-

-

-

-

05X18АН6М2ФЛ

+0,021)

+0,10

+0,10

+1,00

+1,00

+0,10

-

±0,02

±0,03

05Х18АН5ФЛ

-

07Х20Н25М3Д2ТЛ

+0,021)

+0,15

+0,15

±1,00

±1,00

±0,10

±0,10

-

-0,30

Н65МФЛ

+0,015

+0,20

+0,20

+0,20

-

-

-

-

-

Н60МФЛ

1) При условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии.

Примечания

1 Отклонение со знаком «-» - для нижнего предела содержания элемента.

2 Отклонение со знаком «+» - для верхнего предела содержания элемента.

3 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, марганца, хрома, никеля и меди от указанной нормы для сталей тех марок, в которых они не являются легирующими элементами, при условии обеспечения механических свойств.

4 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, т.к. он не является легирующим элементом для стали 20ГМЛ со специальными требованиями по ТУ 0870-001-05785572, до 0,8 % при условии обеспечения заданных механических свойств.


4.4 Отливки должны подвергаться термической обработке. Вид и режим термической обработки устанавливает изготовитель отливок. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в ГОСТ 977, для стали марки 20ГЛ - в ГОСТ 21357, для сталей и сплавов с химическим составом в соответствии с таблицей 2 - в приложении Б.

Отливки из стали марки 12Х18Н9ТЛ, предназначенные для работы при температуре свыше 350 °С, подвергаются дополнительно стабилизирующему отжигу при температуре (850 ± 20) °С. Выдержка - два часа с охлаждением на воздухе. Необходимость проведения стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали. Механические свойства стабилизированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

Режим термообработки стали 03X18Н3АГ5Л - закалка с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе.

Сталь марки 03Х18Н3АГ5Л на отливки второй и третьей группы не должна быть склонной к межкристаллитной коррозии при испытании образцов методом АМУ (ГОСТ 6032) после закалки при температуре (1100 - 1150) °С и провоцирующего нагрева при температуре 650 °С в течение 1 час. Метод испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должен быть определен заказчиком.

Содержание ферритной фазы (далее - СФФ) должно определяться в литых заготовках из стали марки 03Х18Н3АГ5Л после термообработки и сварки, при наличии требований в конструкторской документации. После термической обработки металл должен иметь стабильную аустенитную структуру (СФФ должно быть меньше или равно 2,0 балла (5,5 - 6,5) % по ГОСТ 11878).

Отливки из стали марки 07Х20Н25М3Д2ТЛ с требованием стойкости против коррозионного растрескивания подвергаются ступенчатому стабилизирующему отжигу (режим 2). Необходимость проведения ступенчатого стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали.

4.5 Механические свойства стали должны соответствовать требованиям:

- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ- по ГОСТ 977;

- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;

- сталей марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХНЗЛ, 15ХГСМЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 03Х18Н3АГ5Л, 05X18АН6М2ФЛ, 05Х18АН5ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ -данным таблицы 4.

(Введено дополнение, Изм. 3)

4.6 Конфигурация литой детали должна обеспечивать получение годных отливок. Рекомендации по толщинам стенок и выполнению литых переходов приведены в приложениях В и Г. Технологический процесс разрабатывает изготовитель отливок с учетом требований настоящего стандарта. Чертеж отливки согласовывается с заказчиком отливок или службами, выполняющими механическую обработку отливки.

4.7 Нормы точности отливки устанавливаются изготовителем по ГОСТ 26645 и указываются в технических требованиях чертежа отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. При формовке по разъемным моделям, допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

Для особо сложных и впервые осваиваемых отливок нормы точности могут быть установлены по согласованию изготовителя с потребителем.

4.8 Формовочные уклоны устанавливаются по ГОСТ 3212.

4.9 Технологический процесс изготовления отливок всех групп из всех марок сталей должен быть отработан на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок или изменение технологического процесса изготовления отливок допускается только после получения заключения о результатах проверки контрольных отливок на отсутствие.

Таблица 4 - Механические свойства сталей и сплавов

Марка стали и сплава

Предел текучести, σт, МПа

Временное сопротивление, σв, МПа

Относительное удлинение, δ, %

Относительное сужение, ψ,%

Ударная вязкость, кДж/м2

KCU +20 1)

KCU7) при температуре ниже нуля2)

Не менее

20Л, 25Л групп 2, 3 для толщины стенки отливки до 100 мм

По ГОСТ 977

KCU-40 ≥ 200

25Л групп 2, 3 для толщины стенки отливки3) от 100 до 300 мм

202

386

13

11

300

-

20ХЛ

250

450

18

30

600

KCU-50 ≥ 200

20ГМЛ для сред, содержащих сероводород

240

420

22

-

800

KCU-40 ≥ 300 или

KCV-40 ≥ 200

20ГМЛ для нейтральных сред

18

30

500

KCU4) ≥ 300 или KCV4) ≥ 200

20ГМЛ по ТУ 0870-001-05785572

300

480

22

30

-

KCV-60 ≥ 245

15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578:2008

Категория свойств

1

300

450

25

50

-

KCU-60 30 Дж/см2
или
КСV-
60 ≥ 24,5 Дж/см2

2

350

500

25

30

-

-

3

400

600

20

25

-

KCU-60 29,4 Дж/см2
или
КСV-
60 ≥ 29,4 Дж/см2

4

450

600

15

20

-

KCU-60 29,4 Дж/см2
или
КСV-
60 ≥ 29,4 Дж/см2

15ХГСМЛ

300

450

25

50

1000

KCU-60 ≥ 500

03Х18Н3АГ5Л6)

290

740

35

35

650

-

05X18АН6М2ФЛ

250

500

25

32

1000

KCU196 ≥ 600

05Х18АН5ФЛ

34

1500

Н65МФЛ

320

500

10

-

200

-

Н60МФЛ

-

620

1,5

-

-

20ХНЛ

250

450

19

30

400

20ХН3Л

400

600

12

20

500

KCU5) ≥ 250

07Х20Н25М3Д2ТЛ

200

400

20

20

800

-

1) При определении ударной вязкости при минусовой температуре допускается не определять ударную вязкость при температуре 20 °С.

2) Дополнительная сдаточная характеристика.

3) Данные для толщин стенок от 100 до 300 мм после термообработки: нормализация; отпуск.

4) Температура испытания в интервале от минус 50 °С до минус 60 °С по требованию КД.

5) Температура испытания в интервале от минус 50 °С до минус 70 °С по требованию КД.

6) Твердость отливок из стали 03Х18Н3АГ5Л должна быть в пределах НВ 152 - 179.

7) При определении ударной вязкости KCV допускается не определять ударную вязкость KCU при такой же температуре.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Режимы термической обработки стальных отливок

Таблица Б.1

Марка стали или сплава

Режим термической обработки

20ХЛ

Нормализация при температуре (850 - 900) °С, охлаждение на воздухе;
отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе

20ГМЛ

Нормализация при температуре (900 - 920) °С;
отпуск при температуре (600 - 650) °С, охлаждение на воздухе

15ГСЛ

Режим 1: Закалка с температуры (900-950) °С, охлаждение в воде с последующим отпуском при температуре (650 - 690) °С и охлаждение на воздухе

Режим 2: Нормализация при температуре (900 - 950) °С, охлаждение на воздухе

Режим 3: Нормализация при температуре (900 - 950) °С, охлаждение на воздухе с последующим отпуском при температуре (650 - 690) °С и охлаждение на воздухе

15ХГСМЛ

Нормализация при температуре (930 - 950) °С, выдержка 3 часа;
отпуск при температуре 680 °С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе

05X18АН6М2ФЛ

Нагрев до температуры (1100 - 1150) °С, выдержка 3 часа,
охлаждение в воде

05Х18АН5ФЛ

Нагрев до температуры (1100 - 1150) °С, выдержка (2 - 3) часа,
охлаждение в воде

03Х18Н3АГ5Л

Закалка с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С,
охлаждение на воздухе

07Х20Н25М3Д2ТЛ

Режим 1: закалка с температуры (1100 - 1150) °С, охлаждение в воде.

Режим 2: отжиг при температуре (1100 - 1120) °С, выдержка 1,5 часа, охлаждение с печью до температуры 950 °С, выдержка 2 часа, охлаждение с печью до температуры 300 °С, охлаждение на воздухе

Н65МФЛ

Нагрев с печью до температуры (1100 - 1175) °С, выдержка (3 - 4) минуты на 1 мм толщины стенки отливки, охлаждение на воздухе или в воде

Н60МФЛ

20ХНЛ

Отжиг при температуре (850 - 900) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее на воздухе

20ХН3Л

Первая нормализация при температуре 900 °С;
вторая нормализация при температуре 830 °С, отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

измененных

замененных

новых

1

-

3, 4, 5, 7, 8, 10, 18

 

24

Изм. 1

Пр.18 от 15.03.07

 

28.03.07

2

-

2,4 - 10, 12,  15, 16, 17, 19, 20

25

Изм. 2

Пр. 30 от 30.04.08

 

20.05.08

3

5, 6, 9

7, 8, 10, 20

 

25

Изм. 3

Пр.30 от 19.04.11

 

 

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017