Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Изменение № 3 ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 № 17-ст

Дата введения 2005-01-01

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 28084-89 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров».

Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции:

«3.1.3 коэффициент запаса прочности С ³ 2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А)».

Пункт 4.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции (см. с. 12).

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значения: «200 и 225 мм» на «200 мм и более»;

дополнить абзацем:

«Расчетная масса приведена в приложении В».

Пункт 5.2. Таблица 2. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя 1 второй абзац после слова «желтый» дополнить словами: «(оттенки не регламентируются)»;


Таблица 1

В миллиметрах

Наружный диаметр

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

Овальность после экструзии, не более

Толщина стенки

Номин.

Пред. откл. среднего наружного диаметра

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

20

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,3*

+0,4

3,0*

+0,4

1,2

25

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,3

+0,4

3,0*

+0,4

1,2

32

+0,3

-

-

-

-

2,4

+0,4

3,0

+0,4

3,6

+0,5

1,3

40

+0,4

2,3

+0,4

2,4

+0,4

3,0

+0,4

3,7

+0,5

4,5

+0,6

1,4

50

+0,4

2,9

+0,4

3,0

+0,4

3,7

+0,5

4,6

+0,6

5,6

+0,7

1,4

63

+0,4

3,6

+0,5

3,8

+0,5

4,7

+0,6

5,8

+0,7

7,1

+0,8

1,5

75

+0,5

4,3

+0,6

4,5

+0,6

5,6

+0,7

6,8

+0,8

8,4

+1,0

1,6

90

+0,6

5,2

+0,7

5,4

+0,7

6,7

+0,8

8,2

+1,0

10,1

+1,2

1,8

110

+0,7

6,3

+0,8

6,6

+0,8

8,1

+1,0

10,0

+1,1

12,3

+1,4

2,2

125

+0,8

7,1

+0,9

7,4

+0,9

9,2

+1,1

11,4

+1,3

14,0

+1,5

2,5

140

+0,9

8,0

+0,9

8,3

+1,0

10,3

+1,2

12,7

+1,4

15,7

+1,7

2,8

160

+1,0

9,1

+1,1

9,5

+1,1

11,8

+1,3

14,6

+1,6

17,9

+1,9

3,2

180

+1,1

10,3

+1,2

10,7

+1,2

13,3

+1,5

16,4

+1,8

20,1

+2,2

3,6

200

+1,2

11,4

+1,3

11,9

+1,3

14,7

+1,6

18,2

+2,0

22,4

+2,4

4,0

225

+1,4

12,8

+1,4

13,4

+1,5

16,6

+1,8

20,5

+2,2

25,2

+2,7

4,5

250

+1,5

14,2

+1,6

14,8

+1,6

18,4

+2,0

22,7

+2,4

273

+2,9

5,0

280

+1,7

15,9

+1,7

16,6

+1,8

20,6

+2,2

25,4

+2,7

31,3

+3,3

9,8

315

+1,9

17,9

+1,9

18,7

+2,0

23,2

+2,5

28,6

+3,0

35,2

+3,7

11,1

* Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм для SDR 11 и до 3,0 мм для SDR 9.

Примечание - Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру.


показатель 9 изложить в новой редакции; таблицу дополнить примечанием:

Наименование показателя

Значение показателя для труб из

Метод испытания

ПЭ 80

ПЭ 100

9 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0 °С при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для труб диаметром 90 мм и более:

 

 

 

9.1 маломасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее

 - 0,072

 - 0,072

По 8.10

или

 

 

 

9.2 полномасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее

МОР 1,5

МОР 1,5

По 8.12

Примечание - Для расчета критического давления по показателям 9.1 и 9.2 принимают максимальное значение МОР по таблице А.1 для труб выбранного SDR и типа полиэтилена.

Пункт 5.3.1 изложить в новой редакции:

«5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют».

Пункты 5.4 - 5.4.3 изложить в новой редакции (пункт 5.4.4 исключить):

«5.4 Упаковка

5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, - от 1,0 до 1,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

5.4.2 Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

5.4.3 При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие качество поверхности труб».

Пункт 6.5 дополнить абзацем (перед первым):

«Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02».

Пункт 7.1. Первый абзац. Исключить слова: «или партии»;

последний абзац. Заменить значения: «180 - 225 мм» на «180 мм и более».

Пункты 7.2 - 7.4 изложить в новой редакции:

«7.2 Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.

В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 75 мм и менее, группа 2 - от 90 до 200 мм, группа 3 - 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Таблица 3

Наименование показатели

Частота контроля

Объем выборки

1 Внешний вид поверхности

На каждой партии

5 проб

2 Размеры

То же

5 проб

3 Относительное удлинение при разрыве

»

5 проб

4 Изменение длины труб после прогрева

1 раз в 6 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С - 100 ч)

1 раз в 3 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч)

1 раз в 3 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 1000 ч)

1 раз в 6 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года

1 проба*

8 Стойкость к газовым составляющим

1 раз в 3 года на трубах диаметром 32 мм с SDR 11

3 пробы

9 Термостабильность труб

1 раз в 12 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

2 пробы

10 Стойкость к быстрому распространению трещин

 

 

10.1 маломасштабный метод или

1 раз в 12 мес. на одном диаметре от групп 2 и 3

3 пробы

10.2 полномасштабный метод

1 раз в 12 мес. на одном диаметре от групп 2 и 3

2 пробы

11 Стойкость к медленному распространению трещин

1 раз в 12 мес. на одном диаметре от каждой группы

1 проба*

* В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии отбирают 2 пробы.

Примечание - Испытания по показателям 4 - 11 проводят на каждой марке сырья.

7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя «стойкость к быстрому распространению трещин», по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата по показателю «стойкость к быстрому распространению трещин» по маломасштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа или должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения МОР по таблице А.1».

Пункт 8.3. Заменить слово: «клеймения» на «тиснения».

Пункт 8.4.3. Первый абзац после слов «в одном сечении» дополнить словами: «по ГОСТ 29325».

Пункт 8.4.4 изложить в новой редакции:

«8.4.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1».

Пункт 8.4.5. Второй абзац дополнить словами: «или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой»;

третий абзац исключить.

Пункты 8.4.6, 8.5 изложить в новой редакции:

«8.4.6 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Номинальная толщина стенки трубы е, мм

Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262

Способ изготовления

Скорость испытания, мм/мин

е £ 5

1

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

100

5 < е £ 12

2

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

50

е > 12

2

Механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

25

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину lэкв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм».

Пункт 8.8. Второй абзац. Заменить слово: «триметил-бензола» на «1,3,5-триметилбензола с содержанием основного вещества в указанных компонентах ³ 95 %».

Пункты 8.9.2, 8.9.4 (последний абзац). Заменить слово: «трех» на «двух».

Пункт 8.10. Наименование дополнить словами: «- маломасштабным методом».

Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить слово: «укороченных» на «ненагруженных»; после слов «поверхность образца» дополнить словами: «в зоне инициирования»;

второй абзац. Заменить слова: «при е > 16 мм» на «при 16 £ е < 32 мм и (16 ± 1) ч при е ³ 32 мм».

Пункт 8.10.5. Последний абзац. Заменить обозначение: Ре на Рс;

дополнить абзацем:

«Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещины - максимальная длина трещины a £ 4,7 d. При этом критическое давление больше испытательного».

Пункт 8.11. Таблицы 5, 6 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица 5

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d

Остаточная толщина стенки ежк для труб

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

50

-

-

-

-

-

-

-

-

4,4

4,6

63

-

-

-

-

-

-

4,5

4,8

5,5

5,8

75

-

-

-

-

4,3

4,5

5,3

5,6

6,5

6,9

90

4,1

4,3

4,2

4,4

5,1

5,4

6,4

6,7

7,9

8,3

110

4,9

5,2

5,1

5,4

6,3

6,6

7,8

8,2

9,6

10,1

125

5,5

5,8

5,8

6,1

7,2

7,5

8,9

9,3

10,9

11,5

140

6,2

6,6

6,5

6,8

8,0

8,4

9,9

10,4

12,2

12,9

160

7,1

7,5

7,4

7,8

9,2

9,7

11,4

12,0

14,0

14,7

180

8,0

8,4

8,3

8,8

10,4

10,9

12,8

13,4

15,7

16,5

200

8,9

9,3

9,3

9,8

11,5

12,1

14,2

14,9

17,5

18,4

225

10,0

10,5

10,5

11,0

12,9

13,6

16,0

16,8

19,6

20,6

250

11,1

11,6

11,5

12,1

14,4

15,1

17,7

18,6

21,8

22,9

280

12,4

13,0

12,9

13,6

16,1

16,9

19,8

20,8

24,3

25,6

315

14,0

14,7

14,6

15,3

18,2

19,1

22,3

23,5

27,3

28,7

Таблица 6

SDR

Испытательное давление, МПа

ПЭ 80

ПЭ 100

17,6

0,482

0,554

17

0,5

0,575

13,6

0,635

0,73

11

0,8

0,92

9

1,0

1,2

Раздел 8 дополнить пунктом - 8.12:

8.12. Определение стойкости к быстрому распространению трещин полномасштабным методом

8.12.1. Аппаратура

Канал с крышками (рисунок 5), предназначенный для размещения трубы длиной ³ 14 м, с системой воздушного термостатирования, обеспечивающей поддержание температуры по всей длине испытуемой трубы в пределах (0 ± 1,5) °С. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы.

1 - стальной ресивер; 2 - канал; 3 - приспособление для инициирования трещины; 4 - рама для охлаждения; 5 - пневматический цилиндр; 6 - лезвие; 7 - заглушка

Рисунок 5 - Схема установки для испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин

Стальной ресивер, минимальной длиной в два раза превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы.

Система для создания давления с погрешностью ± 2 % от заданного давления в испытуемой трубе и стальном ресивере. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

Оборудование для инициирования трещины, включающее:

- фрезу для механической обработки продольной канавки на наружной поверхности трубы шириной = 10 мм, глубиной = 80 % от номинальной толщины стенки трубы, длиной = 500 мм с равномерным уменьшением глубины канавки до выхода ее на наружную поверхность трубы в направлении стального ресивера на длине = 250 мм (рисунок 6). Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;

Размеры в миллиметрах

Рисунок 6 - Канавка, обрабатываемая на наружной поверхности трубы

- приспособление для нанесения удара, инициирующего образование трещины в трубе, состоящее из пневмоцилиндра и бойка в виде стального лезвия. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;

Размеры в миллиметрах

Рисунок 7 - Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтиленовой трубе

- систему охлаждения верхней части трубы в зоне канавки смесью твердой двуокиси углерода по ГОСТ 12162 с незамерзающей жидкостью, отвечающей требованиям ГОСТ 28084, состоящую из деревянного лотка длиной около 1 м, выложенного полиэтиленовой пленкой для заполнения охлаждающей средой, и опирающегося на верхнюю часть трубы (рисунок 8);

1 - пневмоцилиндр; 2 - лезвие; 3 - канавка; 4 - упругий материал; 5 - деревянная вставка; 6 - опора; 7 - охлаждающая жидкость; 8 - полиэтиленовая пленка; 9 - деревянный лоток; 10 - испытуемая труба

Рисунок 8 - Система охлаждения

- деревянную вставку длиной 0,5 м, поддерживающую изнутри под канавкой испытуемую трубу и предотвращающую ее деформацию в процессе инициирования трещины. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.

8.12.2. Подготовка к испытанию

На испытуемой трубе обрабатывают канавку в соответствии с рисунком 6 и размещают деревянную вставку под канавкой. При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Испытуемую трубу помещают в канал, соединяют с металлическим ресивером, измеряют длину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером рулеткой по ГОСТ 7502 и кондиционируют при (0 ± 1,5) °С в течение (6 ± 0,5) ч при толщине стенки трубы е < 16 мм, (10 ± 1) ч при 16 £ е < 32 мм и (16 ± 1) ч при е ³ 32 мм. Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянной рамы к стальному ресиверу.

8.12.3. Проведение испытания

Испытуемую трубу охлаждают в зоне инициирования трещины смесью твердой двуокиси углерода с незамерзающей жидкостью до температуры минус 60 °С в течение не менее 1 ч.

Затем создают давление в испытуемой трубе и ресивере с погрешностью ± 2 %, рассчитанное по таблице 2 для требуемого МОР. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия (400 мм).

Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра ее инициирования, рулеткой по ГОСТ 7502. При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве. В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь.

8.12.4. Обработка результатов

Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуемой трубы, измеренной от центра инициирования трещины.

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления МОР, наибольшая длина разрушившегося участка меньше или равна 90 % от длины испытуемой трубы.

Длина разрушения трубы более 90 % длины испытуемой трубы, характеризующая процесс быстрого распространения трещин, является отрицательным результатом».

Пункт 9.2. Второй абзац. Заменить слова: «не более 3 м для SDR 17,6 и 4 м для SDR 11» на «не более 3 м для SDR 17, SDR 17,6 и 4 м для SDR 13,6, SDR 11, SDR 9».

Приложение А. Таблицу А.1 изложить в новой редакции:

Таблица А.1

Максимальное рабочее давление МОР, МПа

Расчетное значение коэффициента запаса, прочности С для максимального рабочего давления МОР

Трубы из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа)

Трубы из ПЭ 100 (MRS 10,0 МПа)

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

0,3

3,2

3,3

4,2

5,3

6,7

4,0

4,2

5,3

6,7

8,3

0,4

2,4

2,5

3,2

4,0

5,0

3,0

3,1

4,0

5,0

6,2

0,6

-

-

2,1

2,7

3,3

2,0

2,1

2,6

3,3

4,2

1,0

-

-

-

-

2,0

-

-

-

2,0

2,5

1,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,1

Приложение Б исключить.

Приложение В. Таблицу В.1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица В.1

Номинальный наружный диаметр d, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR9

20

-

-

-

0,132

0,162

25

-

-

-

0,169

0,210

32

-

-

0,229

0,277

0,325

40

0,281

0,292

0,353

0,427

0,507

50

0,436

0,449

0,545

0,663

0,790

63

0,682

0,715

0,869

1,05

1,25

75

0,970

1,01

1,23

1,46

1,76

90

1,40

1,45

1,76

2,12

2,54

110

2,07

2,16

2,61

3,14

3,78

125

2,66

2,75

3,37

4,08

4,87

140

3,33

3,46

4,22

5,08

6,12

160

4,35

4,51

5,50

6,67

7,97

180

5,52

5,71

6,98

8,43

10,1

200

6,78

7,04

8,56

10,4

12,5

225

8,55

8,94

10,9

13,2

15,8

250

10,6

11,0

13,4

16,2

19,4

280

13,2

13,8

16,8

20,3

24,4

315

16,7

17,4

21,3

25,7

30,8

Приложение Г. Таблицу Г.1 изложить в новой редакции:


Таблица Г.1

Номинальный наружный диаметр, мм

ПЭ 80

ПЭ 100

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

SDR 17,6

SDR17

SDR 13,6

SDR 11

SDR9

20

-

-

-

22 4811 8901

22 4811 8501

-

-

-

22 4811 9101

22 4811 8551

25

-

-

-

22 4811 8902

22 4811 8502

-

-

-

22 4811 9102

22 4811 8552

32

-

-

22 4811 8703

22 4811 8903

22 4811 8503

-

-

-

22 4811 9103

22 4811 8553

40

22 4811 8804

22 4811 8604

22 4811 8704

22 4811 8904

22 4811 8504

-

-

22 4811 8754

22 4811 9104

22 4811 8554

50

22 4811 8805

22 4811 8605

22 4811 8705

22 4811 8905

22 4811 8505

22 4811 9005

22 4811 8655

22 4811 8755

22 4811 9105

22 4811 8555

63

22 4811 8806

22 4811 8606

22 4811 8706

22 4811 8906

22 4811 8506

22 4811 9006

22 4811 8656

22 4811 8756

22 4811 9106

22 4811 8556

75

22 4811 8807

22 4811 8607

22 4811 8707

22 4811 8907

22 4811 8507

22 4811 9007

22 4811 8657

22 4811 8757

22 4811 9107

22 4811 8557

90

22 4811 8808

22 4811 8608

22 4811 8708

22 4811 8908

22 4811 8508

22 4811 9008

22 4811 8658

22 4811 8758

22 4811 9108

22 4811 8558

110

22 4811 8809

22 4811 8609

22 4811 8709

22 4811 8909

22 4811 8509

22 4811 9009

22 4811 8659

22 4811 8759

22 4811 9109

22 4811 8559

125

22 4811 8810

22 4811 8610

22 4811 8710

22 4811 8910

22 4811 8510

22 4811 9010

22 4811 8660

22 4811 8760

22 4811 9110

22 4811 8560

140

22 4811 8811

22 4811 8611

22 4811 8711

22 4811 8911

22 4811 8511

22 4811 9011

22 4811 8661

22 4811 8761

22 4811 9111

22 4811 8561

160

22 4811 8812

22 4811 8612

22 4811 8712

22 4811 8912

22 4811 8512

22 4811 9012

22 4811 8662

22 4811 8762

22 4811 9112

22 4811 8562

180

22 4811 8813

22 4811 8613

22 4811 8713

22 4811 8913

22 4811 8513

22 4811 9013

22 4811 8663

22 4811 8763

22 4811 9113

22 4811 8563

200

22 4811 8814

22 4811 8614

22 4811 8714

22 4811 8914

22 4811 8514

22 4811 9014

22 4811 8664

22 4811 8764

22 4811 9114

22 4811 8564

225

22 4811 8815

22 4811 8615

22 4811 8715

22 4811 8915

22 4811 8515

22 4811 9015

22 4811 8665

22 4811 8765

22 4811 9115

22 4811 8565

250

22 4811 8816

22 4811 8616

22 4811 8716

22 4811 8916

22 4811 8516

22 4811 9016

22 4811 8666

22 4811 8766

22 4811 9116

22 4811 8566

280

22 4811 8817

22 4811 8617

22 4811 8717

22 4811 8917

22 4811 8517

22 4811 9017

22 4811 8667

22 4811 8767

22 4811 9117

22 4811 8567

315

22 4811 8818

22 4811 8618

22 4811 8718

22 4811 8918

22 4811 8518

22 4811 9018

22 4811 8668

22 4811 8768

22 4811 9118

22 4811 8568


Приложение Д. Таблица Д.1. Графу «Метод испытания» для показателя 1 после слова «разделы» дополнить ссылкой: 4.

Приложение Е. Пункт Е.2 изложить в новой редакции:

«Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений SDR группы».

Приложение Ж. Пункт Ж.1 дополнить примечанием (после пятого абзаца):

«Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм».

Приложение Л. Наименование. Исключить ссылки: «[1] и [2]»;

таблицу Л.1 изложить в новой редакции:

Таблица Л.1

По ГОСТ Р 50838

По техническим условиям

ПЭ 80

ПЭ 80Б-275, ПЭ 80Б-286 [1]

PE6GP-26B [2]

F 3802Y, F 3802YCF [3]

F 3802В [4]

ПЭ 100

При освоении производства или закупке по импорту

-

Приложение М. Позицию [1] изложить в новой редакции:

«[1] ТУ 2243-046-00203521-2004 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ 80Б-275 и ПЭ 80Б-286»;

позиция [2]. Заменить обозначение: ТУ 6-11-00206368-25-95 на ТУ 6-11-00206368-25-93;

дополнить позицией - [4]:

«[4] ТУ 2211-007-50236110-2003 Полиэтилен средней плотности марки F 3802В для трубопроводов».

(ИУС № 12 2004 г.)

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017