Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Изменение № 2 ОСТ 26-01-135-81 Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра химического

и нефтяного машиностроения

П.Д. Григорьев

15 декабря 1986 г.

со сроком введения

с 1 января 1987 г.

1. Стр. 1. Во фразе «Приказом Всесоюзного...» срок действия продлить до 01.01.92 года.

2. Вводная часть. Первый абзац изложить в новой реакции:

«Настоящий стандарт распространяется на поковки цельнокованых корпусов, обечаек, патрубков, уплотнительных колец двухконусного и треугольного сечения с толщиной стенки до 300 мм, плоских и штампуемых днищ и крышек, трубных досок, фланцев, горловин сечением до 800 мм для сосудов на рабочую температуру от минус 40 до плюс 420 °С и давление св. 10 до 130 МПа (св. 100 до 1300 кгс/см2) и поковки деталей трубопроводов на рабочую температуру от минус 50 до плюс 510 °С, работающих под давлением св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2)».

3. П. 1.4. Изложить в новой реакции: «По согласованию с ИркутскНИИхиммашем могут применяться другие материалы или материалы, указанные в настоящем документе, на другие параметры в пределах, установленных Гостехнадзором СССР.»

4. П. 3.2. Заменить ссылку ГОСТ 12365-66 на ГОСТ 12365-84.

5. П. 3.5. Заменить ссылку ГОСТ 2789-73 на ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77).

6. П. 3.18. Заменить ссылку ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.

7. П. 3.19, Стр. 24 примечание 2. Заменить ссылку ГОСТ 9454-78 на ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77).

8. П. 3.21. Заменить ссылку ГОСТ 9012-59 на ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77).

9. П. 3.24. Заменить ссылку ГОСТ 1778-70 на ГОСТ 1778-70 (СТ СЭВ 4077-83).

10. П. 3.25. Заменить ссылку ГОСТ 6032-75 на ГОСТ 6032-84 (СТ СЭВ 4076-83).

11. Стр. 22 - 26. Заменить ссылку ГОСТ 22790-77 на ГОСТ 22790-83.

12. Дополнить лист ссылочных документов следующими стандартами:

ГОСТ 7829-70 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски».

ГОСТ 7062-79 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски».

ГОСТ 12344-78 - ГОСТ 12365-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы химического анализа».

ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».

ГОСТ 21105-75 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».

ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии».

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение».

ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77) «Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».

ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77) «Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю».

ГОСТ 1778-70 (СТ СЭВ 4077-83) «Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений».

ГОСТ 6032-84 (СТ СЭВ 4076-83) «Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии».

13. Стр. 15, 25. В графе «Стандарт или технические условия» для марки стали 22К исключить ТУ 24-3-15-865-75, записать «по настоящему стандарту».

14. П. 3.14. Второй абзац изложить в новой редакции «Допускается вырезать:

от крышек - поперечные образцы в местах расположения отверстий под основные шпильки или входные патрубки (проба 2, табл. 4). В этом случае уровень механических свойств устанавливается по соглашению сторон».

15. Пункт 3.8. Второй абзац изложить в новой редакции:

«При контроле макроструктуры поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости. Величина отброса должна быть не менее 50 мл. Контроль макроструктуры металла проводится на следующих участках поковок...» далее по тексту.

16. Таблица 3. Графа «Макроисследование», после слов «каждая поковка» исключить слова «массой более 10 т».

17. Приложение 1. Таблица. В строке «сталь 20» для деталей трубопроводов Ду 6 - 200 мм, в графе «рабочая температура стенки» вместо «от минус 40 до плюс 400 °С» записать «от минус 40 до плюс 450 °С»;

в строке «14ХГС» для деталей трубопроводов Ду 250 - 400 м, в графе «Рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 40 до плюс 370» записать «от минус 40 до плюс 250»; для деталей трубопроводов Ду 6 - 200 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 50 до плюс 370» записать «от минус 50 до плюс 400»;

в строке «30ХМА» для деталей трубопроводов Ду 6 - 200 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 50 до плюс 450» записать «от минус 50 до плюс 475»;

в строке «20Х2МА» для деталей трубопроводов Ду 250 - 400 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С», вместо «от минус 40 до плюс 475» записать «от минус 40 до плюс 350»;

в строке «22X3М» для деталей трубопроводов Ду 250 - 400 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 40 до плюс 475» записать «от минус 40 до плюс 350».

18. Приложение 1. Таблицу дополнить марками стали: 16 ГС и 15Х5М.

Марка стали

Стандарт или технические условия

Рабочая температура стенки, °С

Назначение

16ГС

ГОСТ 19283-73

от минус 20 до плюс 380

детали сосудов и детали трубопроводов Ду 6 - 200 мм

15Х5М

ГОСТ 20072-74

от минус 40 до плюс 510

19. Приложение 2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах (°С)

Марка стали

Парциальное давление водорода, МПа (кгс/см2)

1,5 (15)

2,5 (25)

4,9 (50)

9,8 (100)

19,6 (200)

29,4 (300)

39,2 (400)

20, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С

290

280

260

230

210

200

190

14ХГС

310

300

280

260

250

240

230

30ХМА

400

390

370

330

290

260

250

20Х2М

480

460

450

430

400

390

380

15Х2МФА

18Х2МФА

25Х2МФА

510

490

460

420

390

380

380

22ХЗМ, 25Х3МФА

510

500

490

475

440

430

420

18Х3МФ

510

500

470

450

20Х3МВФ, 15Х5М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

510

Примечания: 1. Максимально допустимые температуры применения в водородосодержащих средах приняты не выше температур, установленных обязательным приложением 1.

2. Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, если легирование металла шва не ниже, чем основного металла.

20. Приложение 2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода МПа (кгс/см2)

Тип стали

Температура, °С

до 100

свыше 100

Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2 %

23,5 (240)

-

Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 до 5 %

9,8 (100)

Хромистые коррозионностойкие стали ферритного класса с содержанием хрома 13 %

13,7 (140)

Коррозионностойкие стали аустенитного класса

23,5 (240)

Примечание. Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год

21. Приложение 2. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

Таблица 3

Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак (°С)

Марки стали

Парциальное давление аммиака, МПа (кто/см)

св. 0,98 до 1,96 (св. 10 до 20)

св. 1,96 до 4,90 (св. 20 до 50)

св. 4,90 до 7,84 (св. 50 до 80)

20, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С

300

14ХГС, 30ХМА

340

330

310

20Х2М, 22ХЗМ, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13

360

350

340

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

510

Примечание. Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.

22. Приложение 3. Наименование таблицы изложить в новой редакции: «Рекомендуемые режимы термической обработки».

Таблицу дополнить марками стали: 16ГС и 15Х5М:

Марка стали

Вид термообработки

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

16ГС

Нормализация

900 - 930

воздух

Отпуск

620 - 680

воздух

15Х5М

Нормализация

950 - 980

воздух

Отпуск

840 - 880

воздух

23. Приложение 4. Таблицу дополнить марками стали: 16ГС и 15Х5М:

Марка стали

Толщина, мм

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление разрыву, σв

Относительное удлинение, σ5

Относительное сужение, φ

Ударная вязкость, ан, кДж/м2 (кгс·м/см2)

Твердость по Бринеллю НВ

ГОСТ или ТУ

МПа (кгс/мм2)

%

не менее

16ГС

до 400

274 (28)

451 (46)

14

38

39 (4,0)

120 - 179

ОСТ 108.030.113-77

15Х5М

до 400

216 (22)

392 (40)

22

50

118 (12)

не более 170

ГОСТ 20072-74

24. Приложение 5. Таблица. Строка «сталь 20», ГОСТ 22790-83, в графах «температура 450 °С», записать σ0,2 = 98 (10,0), σв = 343 (35,0);

строка «сталь 22К», в графах «температура 400 °С», записать σ0,2 = 167 (17,0), σв = 363 (37,0);

строка «сталь 15ГС», временное сопротивление разрыву, в графе «100°С» вместо 461 (47,0) записать 451 (46,0);

строка «сталь 14ХГС», графа «предел текучести при 350 °С» вместо 250 (25,5) записать 245 (25,0); в графах «температура 400 °С» записать σ0,2 = 226 (23,0), σв = 392 (40,0);

дополнить таблицу марками стали 16ГС, 15Х5М. В строке «20Х2МА» вместо имеющихся механических свойств, записать:

Марка стали

Стандарт или технические условия

Нормативные прочностные характеристики при 20 °С

Предел текучести, σ0,2 МПа (кгс/мм2)

σ0,2

σв

Температура, °С

МПа(кгс/мм2)

100

150

200

250

300

350

400

450

500

16ГС

ОСТ 108.030.113-77

275 (280)

451 (46,0)

275 (28,0)

265 (27,0)

255 (26,0)

245 (25,0)

226 (23,0)

196 (20,0)

167 (17,0)

-

-

15Х5М

ГОСТ 20072-74

216 (22,0)

392 (40,0)

206 (21,0)

196 (20,0)

186 (19,0)

182 (18,5)

177 (18,0)

172 (17,5)

167 (17,0)

162 (16,5)

142 (14,5)

20Х2МА

ГОСТ 22790-83

392 (40,0)

539 (55,0)

378 (38,5)

363 (37,0)

348 (35,5)

334 (34,0)

304 (31,0)

289 (29,5)

260 (26,5)

240 (24,5)

216 (22,0)

Продолжение

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа (кгс/мм2)

Температура, °С

100

150

200

250

300

350

400

450

500

16ГС

451 (46,0)

451 (46,0)

441 (45,0)

432 (44,0)

412 (42,0)

402 (41,0)

392 (40,0)

-

-

15Х5М

373 (38,0)

348 (35,5)

324 (33,0)

319 (32,5)

314 (32,0)

309 (31,5)

304 (31,0)

284 (29,0)

245 (25,0)

20Х2МА

520 (53,0)

510 (52,0)

500 (51,0)

476 (48,5)

452 (46,0)

432 (44,0)

402 (41,0)

383 (39,0)

358 (36,5)

25. Приложение 5. Таблица. Строка «сталь 30ХМА», в графах «температура 500 °С» записать σ0,2 = 245 (25,0), σв = 412 (42,0);

строка «стали 15Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА», в графе «температура 450 °С» записать предел текучести σ0,2 = 343 (35,0);

значения временного сопротивления разрыву записать:

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа (кгс/мм2)

Температура, °С

100

150

200

250

300

350

400

450

500

15Х2МФА

25Х2МФА

25Х3МФА

540 (55,0)

530 (54,0)

520 (53,0)

510 (52,0)

500 (51,0)

490 (50,0)

471 (48,0)

441 (45,0)

-

строка «стали 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА» в графе «температура 450 °С» записать σ0,2 =422 (43,0), σв = 490 (50,0);

строка «стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т» значения предела текучести при повышенных температурах:

Марка стали

Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2)

Температура, °С

100

150

200

250

300

350

400

450

500

12Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

186 (19,0)

177 (18,0)

172 (17,5)

167 (17,0)

157 (16,0)

152 (15,5)

147 (15,0)

142 (14,5)

132 (13,5)

 

Заместитель директора по научной работе

В.И. Лившиц

Заведующий отделом стандартизации, надежности и качества

В.И. Королев

Заведующий отделом II

В.В. Иванцов

СОГЛАСОВАНО

 

Заместитель Начальника Главного технического Управления

В.Н. Иванов

Начальник Главхиммаша

В.А. Чернов

Заместитель директора по научной работе УкрНИИхиммаша

В.Ф. Павленко

Зам. главного инженера ПО «Уралхиммаш»

А.Я. Корбут

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017