Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Изменение № 2 ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 17 от 01.04.2004)

Зарегистрировано Бюро по стандартам MГC № 4932

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 890-78).

Вводную часть дополнить абзацем:

«Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделу 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2».

По всему тексту стандарта заменить слова: «нормативно-технической документации» на «нормативной или технической документации»; перед словом «материал» дополнить словом: «конкретный».

Пункт 1.4. Таблицу дополнить образцами - 6, 7:

Тип образца

Форма образца

Размеры, мм

Длина или диаметр

Ширина

Толщина

6

Пластина D2

60 ±2

60 ±2

2,0 ±0,1

7

То же

»

»

»

Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.

Пункт 1.5 изложить в новой редакции:

«1.5. Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 для реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73.

Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта».

Раздел 1 дополнить пунктом - 1.7:

«1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания».

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 882-75 на «нормативной или технической документации».

Пункт 3.5 дополнить абзацем (после пятого): «гнездность литьевой формы».

Приложения 1, 2 изложить в новой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 1
 Рекомендуемое

Тип образца

Форма образца

Размеры, мм

Длина или диаметр

Толщина

8

Диск

100 ± 1

4,0 ± 0,2

9

То же

100 ± 1

2,8 ± 0,2

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)

Требования к изготовлению образцов типов 6, 7

1. Требования к литьевой форме

1.1 Для изготовления образцов типа 6 используют двухгнездовую форму (черт. 1).

1.2 Оформляющая полость и литниковая система литьевой формы для изготовления образцов типов 6, 7 должны соответствовать размерам, указанным на черт. 2.

Эскиз оформляющей полости двухгнездной формы для образцов
типа 6 (пластина D2)

Г - центральный летник с диаметром со стороны сопла не менее 4 мм;

Б - впускной литник; lc - расстояние между линиями, вдоль которых образцы для испытаний отрезаются от распределительных литников

Черт. 1

Чертеж оформляющей полости и литниковой системы литьевой формы
для изготовления образцов типов 6, 7 (пластина D2)

А - образец «пластина»; Б - впускной литник; В - разводящий литник; Г - центральный литник; P - датчик давления; l - длина пластины; b - ширина пластины; h - толщина пластины; l1 - длина впускного литника; h1 - толщина впускного литника; l2 - длина разводящего литника; b2 - ширина разводящего литника; h2 - толщина разводящего литника; l3 - не регламентируется; lp - расстояние датчика давления (при наличии) от литника, lp = (5±2) мм при условии, что lр+rр£10 и lр-rp³0, где rp- радиус датчика давления

l1 - (4,0±0,1) мм

h1 = (1,5±0,1) мм

l2 = (25¸30) мм

b2 = (66±2) мм

h2 = (2,0±0,1) мм

Черт. 2

2. Требования к литьевой машине

2.1. Для изготовления образцов типов 6, 7 необходимо использовать литьевую машину, имеющую шнек, совершающий вращательно-посту-пательное движение, и все необходимые устройства для регулирования параметров литья с необходимой точностью и отвечающую следующим требованиям.

2.1.1. Отношение объема отливки, то есть суммарного объема образцов и литников, к максимальной объемной дозе впрыска литьевой машины должно быть от 20 до 80 %, если соответствующий нормативный или технический документ на конкретный материал не требует более высокого отношения объемов.

2.1.2. Рекомендуемый диаметр шнека от 18 до 40 мм.

2.1.3. Усилие запирания формы (F) в кН вычисляют по формуле

F ³ S × p × 10-3,

где S - проецируемая площадь отливки, равная 11 000, для двухгнездной формы и 5500 - для одногнездной формы, мм2;

р - давление при выдержке под давлением, МПа;

и должно быть не менее 880 кН для двухгнездной формы и не менее 440 кН - для одногнездной формы при максимальном давлении 80 МПа.

2.3.4. Допускаемое отклонение массы отливки ±2 %.

3. Требования к режиму литья под давлением

3.1. Изготовление образцов типов 6, 7 необходимо осуществлять только на автоматическом или полуавтоматическом режимах литья.

3.2. Давление при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или технической документации на конкретный материал и быть от 20 до 80 МПа. Оно должно создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом.

3.3. Для обеспечения выдержки расплава под давлением объем дозы впрыска, набираемой шнеком; должен быть больше объема отливки на 5 %, для этого шнек в конце выдержки под давлением должен находиться на расстоянии 3-5 мм от своего крайнего положения, определенного по шкале командоаппарата, или по данным, выведенным на дисплей. Образцы, изготовленные на режимах, при которых шнек достиг крайнего положения в конце выдержки под давлением, отбраковываются.

3.4. Должна обеспечиваться следующая точность поддержания параметров литья для:

- время выдержки под давлением tн - ±5 %;

- время охлаждения tc - ±5 %;

- время цикла tт - ±5 %;

- давление впрыска рв - ±5 %;

- давление при выдержке под давлением рн - ±5 %».

(ИУС № 12 2004 г.)

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016