Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Министерство топлив и энергетики Российской Федерации

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
(ВНИКТИнефтехимоборудование)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

Департамента нефтепереработки

___________В.П. Белов

«___» _________ 1994 г.

РУКОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ
ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ (ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ)
И ОСЕВЫЕ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

РМ 38.14.008-94

Директор ВНИКТИнефтехимоборудование,

канд. техн. наук, ст. науч. сотр.

_____________ А.Е. Фолиянц

«27»___05_____ 1994 г.

Зам. директора по научной

работе ВНИКТИнефтехимоборудование,

канд. техн. наук, ст. науч. сотр.

_______________ Н.В. Мартынов

«___»___________ 1994 г.

И.О. Зав. лабораторией № 14

ВНИКТИнефтехимоборудование

______________ В.И. Козинцев

«___»___________ 1994 г.

г. Волгоград - 1994 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 2

1. Область применения. 3

2. Основные требования по эксплуатации. 5

3. Технические требования при ревизии, отбраковке и ремонте деталей вентиляторов. 8

3.1. Основные положения по ремонту. 8

3.2. Рабочее колесо. 10

3.3. Корпус. 17

3.4. Вал. 18

3.5. Шкивы и приводные ремни. 19

3.6. Соединительные муфты.. 24

3.7. Шпоночные соединения. 25

3.8. Подшипники качения. 26

4. Основные требования по сборке и монтажу вентиляторов. 27

5. Контрольные испытания и сдача в эксплуатацию.. 35

5.1. Прочностные испытания рабочего колеса. 35

5.2. Аэродинамические испытания параметров номинального режима. 35

5.3. Вибрационные испытания. 36

5.4. Проверка сопротивления заземлению.. 37

5.5. Оборудование и средства измерения. 37

5.6. Обкаточные испытания. 37

6. Защитные покрытия. 38

Приложение 1. Характеристики вентиляторов. 38

Вентилятор Ц4-70. 43

Вентилятор В-Ц4-75. 44

Вентилятор Ц9-55. 49

Вентилятор Ц9-57. 54

Вентилятор Ц13-50. 60

Вентилятор В-Ц14-46. 63

Вентилятор ЭВР. 75

Вентилятор ВРС № 8. 77

Вентилятор ЦП7-40. 82

Вентилятор ВВД 8У, 9У по черт. ВВД-8У-00 и черт. ВВД-9У-00 ОГК ТКВ3 г. Тула. 85

Вентилятор В-06-300...-А (№ 4; № 5; № 6,3) 88

Вентилятор 06-320 № 4 - 8; № 10 и № 12. 96

Осевой вентилятор МЦ.. 96

Приложение 2. Журнал учета текущего и капитального ремонтов взрывозащищенных вентиляторов. 99

Приложение 3. Методика проведения аэродинамических испытаний вентиляторов в составе вентиляционных систем.. 99

Приложение 4. Перечень оборудования и средств измерения, необходимых при испытании вентиляторов. 103

Перечень использованных источников. 104

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящий руководящий материал устанавливает общие правила эксплуатации, проведения технического обслуживания и ремонта радиальных и осевых вентиляторов, эксплуатирующихся в вентиляционных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Руководящий материал разработан на основе анализа разработок научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов и бюро, нормативно-технической и конструкторской документации заводов-изготовителей, опыта эксплуатации и проведения ремонта вентиляторов в различных отраслях народного хозяйства.

Руководящий материал предназначен для работников предприятий, осуществляющих эксплуатацию, обслуживание, надзор, ремонт и испытание вентиляторов.

Настоящий руководящий материал разработан коллективом авторов в составе Н.В. Мартынова, В.И. Козинцева, С.И. Коробовой, С.В. Сиротинина, Г.М. Чаусовой при участии сотрудников ВНИИкондиционер С.В. Бондарева и И.И. Мироненко (приложения 1, 3, 4).

Замечания и предложения по содержанию РМ 38.14.008-94 просим направлять по адресу: 400085, Волгоград, пр. Ленина, 98 «б», ВНИКТИнефтехимоборудование.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий руководящий материал распространяется на радиальные (центробежные) и осевые вентиляторы (далее «вентиляторы»), применяемые в системах вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, следующих исполнений:

1) обычного исполнения из углеродистой стали, предназначенные для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С, не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м3.

Для осевых вентиляторов, с расположением привода в потоке перемещаемой среды, содержание пыли и других твердых примесей - не более 10 мг/м3, температура среды - не выше 50 °С;

2) коррозионностойкие из нержавеющей стали, предназначенные для перемещения воздуха, загрязненного примесями агрессивных газов и паров, не содержащих липких и волокнистых материалов, с запыленностью не более 100 мг/м3, с температурой не выше 20 °С;

3) взрывозащищенные коррозионностойкие из нержавеющих сталей;

4) взрывозащищенные из разнородных металлов (сталь и латунь);

5) взрывозащищенные из алюминиевых сплавов.

Взрывозащищенные вентиляторы из нержавеющих сталей и разнородных металлов предназначены для перемещения газовоздушных взрывоопасных смесей категорий I, IA, IIВ, групп T1 - T4 согласно ГОСТ 12.1.011-78, не вызывающих ускоренной коррозии материалов проточной части вентиляторов, не содержащих взрывчатых веществ, взрывоопасной пыли, липких и волокнистых материалов с запыленностью не более 100 мг/м3 (для осевых - не более 10 мг/м3), при температуре смеси для радиальных вентиляторов до 200 °С (в зависимости от исполнения), для осевых - 40 °С.

Взрывозащищенные вентиляторы из алюминиевых сплавов предназначены для перемещения газовоздушных смесей, указанных выше, за исключением взрывоопасных смесей с воздухом коксового газа (ПВТ1), окиси пропилена (ПВТ2), окиси этилена (ПВТ2), формальдегида (ПВТ2), этилтрихлорсилана (ПВТ2), этилена (ПВТ2), винилтрихлорсилана (ПВТ3), этилдихлорсилана (ПВТ3); температура смесей должна быть не выше 80 °С.

Вентиляторы из алюминиевых сплавов и разнородных металлов имеют повышенную защиту от новообразования.

1.2. Указанные в п. 1.1 взрывозащищенные вентиляторы применяются для обслуживания помещений классов B-Ia, В-Iб, В-IIа по классификации «Правил устройства электроустановок».

1.3. Руководящий материал не распространяется на взрывозащищенные вентиляторы, применяемые для перемещения газопаровоздушных смесей от технологических установок, в которых взрывоопасные вещества нагреваются выше температуры их самовоспламенения или находятся под избыточным давлением.

1.4. В руководящем материале рассматриваются вентиляторы как выпускаемые в настоящее время промышленностью, так и снятые с производства, но эксплуатируемые на предприятиях отрасли.

Перечень рассматриваемых вентиляторов приведен в табл. 1.1, их техническая характеристика указана в приложении 1.

1.5. В руководящем материале не рассматриваются вопросы технического обслуживания и ремонта электродвигателей вентиляторов, которые должны выполняться по специально разработанным документам.

1.6. Требования настоящего руководящего материала распространяются на работы, выполняемые как ремонтной службой предприятия, так и силами сторонних специализированных организаций.

Таблица 1.1

Перечень вентиляторов, эксплуатируемых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях

Серия или тип вентиляторов

Номер вентилятора

Материальное исполнение деталей проточной части

№ схемы исполнения по ГОСТ 5976-90 и ГОСТ 11442-90

Завод-изготовитель

1

2

3

4

5

Вентиляторы радиальные

В-Ц4-70

2,5 - 7

углеродистая сталь

1

Крюковский вентиляторный завод

8 - 10

нержавеющая сталь

Нижнетуринский машиностроительный завод

8, 10, 12

алюминиевые сплавы

5 (6)*

В-Ц4-75

2,5 - 6,3

углеродистая сталь

нержавеющая сталь

1

Березовское производственное металлообрабатывающее объединение

Ц9-55

5, 6, 8

углеродистая сталь

5 (6)

Калининский механический завод

(ЦВ-55)

10, 12

нержавеющая сталь

алюминиевые

сплавы

3,5 (6)

Черемховский завод им. К. Маркса

Ц9-57

(ЦАГИ СТД-57)

3 - 8

углеродистая сталь

1

Московский завод сантехоборудования

нержавеющая сталь

5 (6)

Ц13-50

2 - 6

углеродистая сталь

нержавеющая сталь

алюминиевые сплавы

1

Крюковский вентиляторный завод

В-Ц14-46

2 - 4

углеродистая сталь

нержавеющая сталь

1

Крюковский вентиляторный завод

5 - 8

алюминиевые сплавы

разнородные металлы (сталь и латунь)

Московский вентиляторный завод

ЭВР

2 - 6

углеродистая сталь

1

Крюковский вентиляторный завод

Барановичский завод вентиляционного оборудования

ВРС

8

углеродистая сталь

5 (6)

Барановичский завод вентиляционного оборудования

Ц6-45 (ЦВА)

3 - 8

углеродистая сталь

5 (6)

Свирский механический завод

ЦП7-40

6; 8

углеродистая сталь

5 (6)

Тульский котельно-вентиляторный завод

ВВД

8у; 9у

углеродистая сталь

алюминиевые сплавы

нержавеющая сталь

3

5 (6)

То же

Вентиляторы осевые

06-300

4 - 12,5

углеродистая сталь разнородные металлы (сталь и латунь)

1

Акционерное общество «Мовен»

06-320

4 - 10

углеродистая сталь

1

Крюковский вентиляторный завод

Барановичский завод вентиляционного оборудования

МЦ

4 - 10

углеродистая сталь

1

То же

Примечания: 1. В скобках указана схема исполнения по ГОСТ 5976-73.

2. Схема исполнения 1 - колесо вентилятора расположено на валу электродвигателя.

Схема исполнения 3 - вал вентилятора соединен с валом электродвигателя при помощи муфты.

Схема исполнения 5 - вал вентилятора соединен с валом электродвигателя через ременную передачу.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1. Вентиляторы должны применяться в соответствии со своим назначением, указанным в паспорте, с тем, чтобы перемещаемая конкретная среда не вызывала повышенной коррозии проточной части вентилятора.

Вентиляторы вытяжных систем, обслуживающих помещения с производствами категорий А, Б и Е (СНИП II-90-81. «Производственные здания промышленных предприятий»), должны быть выполнены из материалов, не вызывающих искрообразования.

2.2. При эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов необходимо соблюдать требования «Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов ПУМБЭВВ-85».

2.3. Вентиляторы рекомендуется эксплуатировать на режимах, соответствующих рабочему участку аэродинамической характеристики, указанной в паспорте на вентилятор, и обеспечивающих устойчивую их работу.

2.4. Надзор за техническим состоянием вентиляторов в период эксплуатации должен осуществляться:

1) ежесменно обслуживающим персоналом;

2) ежедневно механиком цеха (установки) с отражением отмеченных замечаний в сменном журнале;

3) периодически инженерно-техническим работником службы технического надзора или вентслужбы совместно с начальником или механиком цеха (установки) по утвержденному графику (не реже одного раза в год).

2.5. Ежесменный надзор и техническое обслуживание вентиляторов осуществляет сменный персонал (машинист или оператор), специально обученный и проинструктированный для этой цели. При необходимости, для выполнения плановых работ технического обслуживания привлекается ремонтный персонал.

2.6. Техническое обслуживание включает в себя ежесменное и периодическое техническое обслуживание, проводимое по графику вне зависимости от состояния вентиляторов.

Периодическое техническое обслуживание вентиляторов взрывозащищенного исполнения рекомендуется проводить с периодичностью:

1) техническое обслуживание № 1 (TО-1) - через 150 - 170 ч;

2) техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - через 600 - 650 ч;

3) техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - через 2500 - 2600 ч.

Периодическое техническое обслуживание вентиляторов обычного исполнения проводится через 600 - 720 ч.

2.7. Ежесменный надзор и техническое обслуживание включают внешний осмотр, наблюдение за режимом работы.

Вентилятор должен иметь плавный ход, создавать шум в пределах допустимых норм.

Рабочее колесо должно иметь правильное направление вращения. В радиальных вентиляторах - по направлению разворота спирали кожуха, в осевых нереверсивных - «носики» (кромки) лопаток должны быть направлены вперед.

2.8. Техническое обслуживание № 1 включает в себя:

1) проверку нагрева подшипников узлов (3 и 5-ой схем исполнения). Максимальная температура нагрева корпусов подшипников не должна превышать 70 °С;

2) проверку подтекания масла из подшипниковых узлов;

3) проверку муфт сцепления вала электродвигателя с валом рабочего колеса (3-ей схемы исполнения), а также шкивов и ремней (5-ой схемы исполнения).

Плоскости полумуфт не должны касаться между собой, болты соединительных пальцев должны быть достаточно затянуты.

Клиновые ремни должны иметь одинаковое натяжение.

При продолжительном простое вентиляторов ремни должны быть сняты со шкивов;

4) проверку надежности крепления вентилятора и электродвигателя к основанию. Для надежности крепления болты должны снабжаться контргайками;

5) проверку заземления электродвигателя и вентилятора.

2.9. Техническое обслуживание № 2 включает в себя:

1) состав работ TО-1;

2) очистку проточной части вентилятора от пыли и других отложений, при необходимости, а такие удаление конденсата;

3) осмотр подшипниковых узлов и пополнение их смазкой.

При недостаточной смазке подшипники сильно греются.

Смазка пополняется: при заливке жидким минеральным маслом - не реже одного раза в месяц, при применении консистентных смазок - не реже одного раза в 3 - 4 месяца.

Полная смена смазки с промывкой корпуса подшипников растворителем производится: при применении жидкого масла не реже одного раза в полгода, при применении консистентных смазок не реже одного раза в год.

В качестве смазок целесообразно использовать:

консистентные смазки: смазку 1 - 13 (жировую) по ОСТ 38-01-145-80, смазку ЦИАТИМ-202 по ГОСТ 11110-75, смазку универсальную среднеплавкую УС (солидол жировой) по ГОСТ 1033-73;

жидкие масла:

масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-75,

масло турбинное Тп-22 или Тп-30 по ГОСТ 32-74.

Не допускается применять смесь смазок различных марок;

4) наблюдение за герметичностью фланцевых соединений (мест соединения вентилятора с воздуховодами), состоянием мягких вставок.

Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть затянуты металлической сеткой с ячейками 25 - 50 мм.

2.10. Техническое обслуживание № 3 включает в себя:

1) состав работ ТО-2;

2) осмотр рабочего колеса для определения состояния защитного антикоррозионного покрытия, состояния сварных и заклепочных соединений;

3) проверку надежности крепления рабочего колеса на валу, наличия дисбаланса;

4) проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором у радиальных вентиляторов, осевого зазора между рабочим колесом и обечайкой корпуса у осевых вентиляторов (в соответствии с п. 4.5 - 4.7).

2.11. Техническое обслуживание (ТО) вентиляторов обычного исполнения включает в себя состав работ ТО-2 (см. п. 2.9).

2.12. Ежесменное техническое обслуживание вентиляторов производится, как правило, без их остановки.

В случае обнаружения поломок и других отклонений от нормальной эксплуатации (появление стука, вибрации, повышение температуры нагрева узлов, выявление утечки газов или паров) вентилятор должен быть остановлен обслуживающим персоналом, о чем делается запись в вахтенном журнале и ставится в известность механик цеха (установки).

Для учета остановок и проведенных ремонтов взрывозащищенных вентиляторов рекомендуется вести отдельный журнал.

Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении 2.

2.13. Все работы по периодическому техническому обслуживанию и ремонту производятся только после отключения вентилятора от электросети и полной остановки вращающихся частей.

2.14. При периодических плановых осмотрах вентиляторов инженерно-техническими работниками осуществляется контроль за:

1) техническим состоянием и правильной эксплуатацией путем внешнего осмотра и прослушивания (по характеру создаваемого шума);

2) своевременным и качественным выполнением технического обслуживания и ремонтов (в соответствии с графиками);

3) своевременным устранением выявленных нарушений по предыдущему осмотру и проверке на санитарно-гигиеническую эффективность вентсистем.

2.15. Перечень характерных неисправностей вентиляторов и методы их устранения приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Характерные неисправности и методы их устранения

Наименование отказа, внешнее проявление

Вероятная причина

Метод устранения

1

2

3

1. Вентилятор при проектной частоте вращения не создает расчетного давления и не подает требуемого количества воздуха

1. Неправильно произведен расчет вентиляционной сети и подбор вентилятора

1. Уточнить расчет сети и правильно выбрать вентилятор

2. Зазор между рабочим колесом и входным патрубком велик

2. Установить зазор в соответствии с монтажным чертежом

3. Колесо вращается в обратную сторону

3. Изменить направление вращения колеса

4. Угол установки лопаток меньше заданного (у осевых вентиляторов)

4. Увеличить угол установки лопаток до проектной величины

2. Электродвигатель при проектном числе оборотов работает с перегрузкой

1. Вентилятор подает воздуха больше, чем, предусмотрено при выборе мощности эл. двигателя

1. Уточнить сопротивление в сети. Задросселировать сеть

2. Сильно натянуты приводные ремни

2. Отрегулировать натяжение приводных ремней

3. Повышенная вибрация вентилятора

1. Разбалансировка рабочего колеса за счет износа лопаток

1. Отбалансировать колесо

2. Неудовлетворительная балансировка ротора двигателя

2. Отбалансировать ротор электродвигателя

3. Дисбаланс колеса от налипания на него грязи и др.

3. Очистить колесо вентилятора

4. Слабая затяжка болтовых соединений

4. Подтянуть болтовые соединения

5. Износ подшипников вентилятора (3 и 5 схемы исполнения) или электродвигателя

5. Заменить подшипники

6. Нарушение центровки (3 схема исполнения)

6. Отцентровать вал вентилятора и вал эл. двигателя

4. При работе вентилятора создается шум выше допустимой нормы

1. Отсутствуют мягкие вставки между вентилятором и сетью на всасывании и нагнетании

1. Установить мягкие вставки

2. Вентилятор установлен без виброизоляторов

2. Установить вентилятор на виброизоляторы

3. Слабое крепление воздуховода, клапанов дросселей

3. Обеспечить жесткое крепление воздуховода, клапанов дросселей

4. Выкрашивание рабочих поверхностей тел качения подшипников, их частичный износ

4. Заменить подшипник

5. Износ посадочных мест под подшипники качения на валу или в корпусе

5. Восстановить посадочные места

5. Нагрев подшипниковых узлов (3 и 5 схем исполнения)

1. Излишнее натяжение клиноременной передачи

1. Ослабить натяжение ремней

2. Отсутствие смазки в подшипниках

2. Пополнить смазку в подшипниках

3. Загрязнение подшипника посторонними частицами, образование пригара, выход из строя уплотнения

3. Подшипник промыть, уплотнение заменить, сменить смазку

4. Защемление тел качения вследствие чрезмерного натяга в подшипниках

4. Отрегулировать натяг в подшипниках

6. Утечка воздуха по фланцевым уплотнениям, через мягкие вставки корпуса вентилятора

1. Повреждение прокладок или мягких вставок

1. Заменить прокладки или мягкие вставки

2. Слабая затяжка болтовых соединений фланцев

2. Подтянуть болтовые соединения фланцев

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РЕВИЗИИ, ОТБРАКОВКЕ И РЕМОНТЕ ДЕТАЛЕЙ ВЕНТИЛЯТОРОВ

3.1. Основные положения по ремонту

3.1.1. Ремонт вентиляторов должен производиться согласно годовому план-графику, составленному в соответствии с нормативами межремонтных периодов машинного оборудования, утвержденными МНХП СССР 10 декабря 1987 г.

Структура ремонтного цикла вентиляторов: 4Т-К.

Периодичность и состав работ по видам ремонтов вентиляторов приведены в табл. 3.1.

Периодичность ремонтов взрывозащищенных вентиляторов должна назначаться с учетом влияния конкретных сред на материал проточной части вентилятора и указаний заводов-изготовителей.

3.1.2. Ремонт вентиляторов производится на месте их установки или на специализированных участках в последовательности:

1) отсоединение от воздуховодов;

2) разборка на узлы и детали;

3) очистка от грязи, отложений, продуктов коррозии, отслоенной краски;

4) дефектация деталей;

5) восстановление изношенных или замена вышедших из строя деталей и узлов;

6) балансировка рабочих колес;

7) сборка, смазка;

8) проверка аэродинамических зазоров в соответствии с п. 4.5 - 4.7;

9) окраска;

10) обкатка, испытания.

3.1.3. При ремонте вентиляторов должны применяться материалы, искробезопасность, коррозионностойкость и механическая прочность которых не ниже соответствующих показателей материалов, используемых при изготовлении вентиляторов.

Таблица 3.1

Периодичность и состав работ по видам ремонтов вентиляторов

Вед ремонта

Периодичность ремонтов, ч

Состав работ

1

2

3

Текущий ремонт

8300 - 8600

1. Проверка состояния подшипников, при необходимости, замена

2. Замена смазки подшипниковых узлов

3. Проверка состояния рабочего колеса, его крепления на валу, правка погнутых лопаток (осевых вентиляторов)

4. Проверка осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором (для радиальных вентиляторов), осевого зазора между рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых)

5. Проверка состояния полумуфт, замена изношенных пальцев, упругих элементов

6. Проверка состояния шкивов, замена изношенных ремней

7. Проверка дисбаланса рабочего колеса без демонтажа

8. Центровка валов вентилятора я электродвигателя

9. Замена, при необходимости, мягких вставок, прокладок во фланцевых соединениях присоединительных воздуховодов

10. Проверка крепления вентиляторов к фундаменту, виброизоляторам

Капитальный ремонт

41500 - 43000

1. Состав работ текущего ремонта

2. Ремонт иди замена рабочего колеса, балансировка ротора

3. Замена подшипников качения вала

4. Восстановление шеек вала или замена вала

5. Восстановление шпоночных пазов

6. Проверка состояния корпусов подшипников, при необходимости, расточка и гильзовка посадочных мест

7. Ремонт уплотнений вала

8. Ремонт корпуса вентилятора

9. Ремонт виброоснования

10. Ремонт станины и фундамента

11. Окраска вентилятора

12. Проверка эффективности работы

3.1.4. При восстановлении корпусов, рабочих колес вентиляторов обычного исполнения используется листовая углеродистая сталь марок Ст3пс, Ст3кп (ГОСТ 380-88) и сталь 08кп (ГОСТ 1050-88) - лист  соответствующих толщин; вентиляторов коррозионностойких - сталь 12ХI8НI0Т-М3б или 08XI8HI0T-M3б по ГОСТ 5582-75; вентиляторов из алюминиевых сплавов - лист АМг-2М по ГОСТ 21631-76, сплав Ал-2 ГОСТ 2685-75; вентиляторов из разнородных металлов - углеродистая сталь марок, указанных выше, и латунь - лист ДПРНМ Л63М ГОСТ 931-78.

3.1.5. При восстановлении деталей проточной части взрывозащищенных вентиляторов для обеспечения их прочности и надежности запрещается использовать углеродистые стали и чугуны в сочетании с алюминиевыми сплавами, а также легированные стали в сочетании с углеродистой сталью.

Применение меди и медных сплавов с содержанием меди свыше 10 %, а также алюминиевые сплавы с содержанием магния более 1,8 % для изготовления деталей и узлов проточной части вентиляторов не допускается.

3.2. Рабочее колесо

3.2.1. Рабочее колесо вентилятора осуществляет передачу энергии от привода к газовоздушной смеси, перемещаемой вентилятором.

У большинства вентиляторов рабочее колесо состоит из ступицы, переднего и заднего дисков, между которыми с одинаковым шагом расположены лопатки.

Задний диск колес плоский, передний - плоский или конический.

Лопатки колес листовые криволинейные или плоские, загнутые вперед или назад по направлению вращения колеса, прикреплены к дискам при помощи сварки или заклепок, шипов.

У некоторых колес к переднему диску приварено усилительное кольцо.

Колесо вентилятора ЦП7-40 - бездисковое, состоит из цилиндрической втулки с приваренными к ней трапециевидными лопатками.

Лопатки у осевых вентиляторов В-06-300 приварены к обечайке (диску) сферической формы, у вентиляторов В-06-320 и МЦ - лопатки прикреплены заклепками к плоскому диску втулки.

Характеристика рабочих колес вентиляторов, эксплуатирующихся на предприятиях, приведена в табл. 3.2.

Конструкции рабочих колес вентиляторов и их лопаток - см. в приложении 1.

3.2.2. При проведении ревизии рабочих колес вентиляторов необходимо:

1) осмотреть лопатки и диски, швы приварки лопаток к дискам, заднего диска - к ступице, усилительного кольца (если имеется оно) - к переднему диску на предмет коррозионного, эрозионного и абразивного износа, наличия трещин в сварных швах;

2) проверить нет ли вмятин и повреждений на концах лопаток (особенно у осевых вентиляторов);

3) проверить (простукать) заклепочные и шиповые соединения мест крепления лопаток к дискам, лопаток - к ступице (втулке), заднего диска - к ступице;

4) проверить состояние посадочной поверхности ступицы (втулок), размеры шпоночного паза;

5) определить наличие дисбаланса у колеса.

3.2.3. При предельном износе лопаток: образовании рваных кромок и трещин, утонении основного металла, более чем на 30 % номинальной толщины, колесо подлежит замене. При этом недопустима установка рабочего колеса несоответствующего типоразмера.

Отдельные дефектные лопатки (особенно у однодисковых и бездисковых колес) могут быть заменены. При этом должна меняться и лопатка диаметрально расположенная, независимо от ее технического состояния.

Новые лопатки должны изготавливаться по рабочим чертежам, и их масса не должна отличаться от массы, указанной в чертеже, более чем на 1 %.

Таблица 3.2

Характеристика рабочих колес вентиляторов

Тип вентилятора

Отношение ширины колеса к диаметру

Кол-во лопаток

Характеристика лопаток

Угол на выходе лопаток, град

Способ соединения лопаток с дисками

Max окружная скорость, м/с

1

2

3

4

5

6

7

Ц4-70

0,35

12

плоские, загнуты назад

44°40¢

заклепками или сваркой

42 и 60

Ц4-75

0,33

12

криволинейные, загнуты назад

шипами

44 и 60

Ц9-55 (ЦВ-55)

0,40

32

криволинейные, загнуты вперед

150

заклепками

50 и 60

Ц9-57

0,50

32 в т.ч. 4 направляющ.

то же

150

заклепками, шипами

42

Ц13-50

0,45

36, в т.ч. 4 направляющ.

- ² -

172

заклепками или цельноштампованное

46

Ц14-46

0,5

32

- ² -

165

шипами

40

ЭВР

0,46

36

24

- ² -

172

168

цельноштампованное

40

ВРС

0,45

36

- ² -

заклепками

45

ЦВА (Ц6-45)

0,45

6

- ² -

135

заклепками

35 и 42

ЦП7-40

0,50

6

листовые трапециевидные, загнуты вперед

137

сваркой

70

ввд

0,12

12

криволинейные, загнуты вперед

заклепками

80

В-06-300

0,16

3

листовые, криволинейные

22*

сваркой

60

В-06-320

0,1

4

то же

заклепками

60

МЦ

0,1

4

- ² -

20*

заклепками

60

______________

* угол установки лопаток.

Углы установки лопаток рабочих колес должны соответствовать величине, заданной по аэродинамической схеме на данный тип вентилятора.

Допускаемые отклонения углов установки лопаток не должны превышать:

для радиальных вентиляторов

±3° - для углов входа;

±2° - для углов выхода;

для осевых вентиляторов - ±30'.

В отдельных случаях (при предельном износе лопаток) может быть произведено перелопачивание рабочего колеса.

Замена лопаток производится в соответствии с указаниями, приведенными ниже:

1) комплект лопаток, предназначенный для перелопачивания рабочего колеса, должен быть рассортирован на четыре группы по их массе так, чтобы разность в массе между двумя лопатками одной группы не превышала 0,3 %;

2) для сохранения целостности крыльчатки при срезе старых лопаток временно сохраняют каждую четвертую; места старой приварки лопаток к дискам зачищают, а образовавшиеся «зарезы» заваривают и зашлифовывают;

3) новые лопатки устанавливают на дисках со смещением относительно срезанных на 1/5 - 1/4 шага лопаток. При креплении лопаток заклепками новые лопатки устанавливают на месте старых;

4) новые лопатки распределяют на заднем диске по схеме (рис. 3.1), чередуя тяжелые лопатки с легкими;

Лопатки одной группы, близкие по массе, располагают на противоположных концах одного диаметра;

5) устанавливают каждую лопатку на диске по кондуктору (рис. 3.2) и прихватывают в трех местах ручной электродуговой сваркой. Прихватку следует начинать от середины лопатки, длина каждой прихватки 25 - 30 мм.

Передние кромки лопаток должны быть параллельны оси вращения колеса.

Схема расположения лопаток на рабочем колесе

а) - расположение гpynn лопаток

б) - расположение лопаток в каждой группе;

1 - тяжёлые лопатки; 2 - лёгкие лопатки

Рис. 3.1

Схема установки лопаток по кондуктору

1 - лопатка; 2 - диск основной; 3 - кондуктор

Puс. 3.2

Неперпендикулярность лопаток к заднему диску допускается не более 1 мм на 100 мм высоты лопатки;

6) прихватывают лопатки к переднему диску аналогичным образом;

7) приваривают лопатки к дискам. Во избежание коробления дисков, приварки производят через кратное количество лопаток в обратноступенчатом порядке при длине шва около 100 мм (например, через 8 лопаток - при количестве лопаток 24 - 32 шт.).

3.2.4. Дефектные сварные швы (особенно в местах приварки лопаток к заднему диску) необходимо удалить, зачистить и проварить до требуемого профиля. По окончании сварочных работ сварные швы и прилегающая к ним поверхность металла должны быть очищены от наплывов, брызг металла, окалины.

Контроль качества сварных швов производится внешним осмотром или дефектоскопией.

Трещины, непровары (несплавления), свищи, поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры не допускаются.

3.2.5. Ослабленные заклепки, а также заклепки с изношенной головкой, необходимо срубить или высверлить, после чего поставить новые.

Появившиеся на дисках в местах постановки заклепок трещины должны быть заварены с соответствующей разделкой кромок и рассверловкой концов трещин.

3.2.6. Если передний или задний диск колеса, усилительное кольцо имеют вмятины или дефектные места, они должны быть исправлены. Отклонение дисков или кольца от плоскостности допускается не более 3 мм.

При замене дисков, усилительного кольца допускается сваривать их из двух-трех частей одинаковой толщины листового проката.

Сварные соединения должны быть равнопрочными основному металлу. Сварной шов зачищен заподлицо с листом. Не допускаются трещины, наплывы, подрезы и непровар шва.

3.2.7. Ступица (втулка) рабочего колеса не должна иметь трещин.

Посадочная поверхность ступицы должна удовлетворять требованиям табл. 3.3. Шероховатость посадочной поверхности Rа £ 2,5 м ГОСТ 2789-73.

Таблица 3.3

Допускаемые отклонения посадочной поверхности ступиц

Диаметр отверстия, мм

Поле допуска на диаметр, мм, по ГОСТ 25347-82

Отклонение от круглости и отклонение профиля продольного сечения, мм, не более

Н7 (под вал электродвигателя)

Н8 (под вал вентилятора)

нормальное

допустимое

св. 18 до 30

0,021

0,033

в пределах

в пределах

св. 30 до 50

0,025

0,039

1/2 допуска

допуска

св. 50 до 80

0,030

0,046

на диаметр

на диаметр

3.2.8. Дефектация и ремонт шпоночного паза ступицы выполняются в соответствии с требованиями подраздела 3.7.

3.2.9. Отремонтированные (изготовленные) рабочие колеса вентиляторов не должны иметь биение, превышающее величины, приведенные в табл. 3.4.

Измерение величины биения крыльчатки производят в сборе со ступицей и валом при вращении в собственных подшипниках или на оправке на внешних кромках дисков или лопаток (у осевых и бездисковых радиальных) (рис. 3.3) индикатором иди при помощи специального приспособления (рис. 3.4).

3.2.10. При удовлетворительном состоянии рабочего колеса (не требующем восстановления) наличие дисбаланса определяется на месте установки.

Для этого снимаются клиновые ремни, рассоединяются полумуфты (если они имеются) и на рабочем колесе, которое должно свободно вращаться от руки, делается мелом заметка.

Места замера биений рабочих колес

А - радиальное биение; В - осевое биение

Рис. 3.3

Приспособление для проверки биения рабочих колес

1 - шарнир; 2 - колено; 3 - штангенциркуль; 4 - колено; 5 - ролик

Рис. 3.4

Таблица 3.4

Допускаемое биение рабочих колес

Номер вентилятора

Радиальное биение, не более, мм

Осевое биение, не более, мм

обычного исполнения

взрывозащищенных

обычного исполнения

взрывозащищенных

Вентиляторы радиальные

2 - 2,5

1,2

1,0

2,5

2,0

3 - 3,15

1,5

1,5

2,5

2,0

4

1,5

1,5

3,0

2,0

5

2,0

2,0

3,0

2,0

6 - 6,3

2,0

2,0

4,0

2,5

7,1 - 8

2,0

2,0

4,0

3,0

9 - 10

2,5

2,5

4,5

3,0

12,5

2,5

2,5

5,0

3,5

16

3,0

3,0

6,0

5,0

Вентиляторы осевые

2 - 6,3

1,0

1,0

2,0

2,0

8

2,0

2,0

4,0

2,0

10

2,0

2,0

5,0

3,0

12,5

3,0

3,0

6,0

4,0

Напротив этой заметки наносится заметка на входном патрубке вентилятора. Толкнув рабочее колесо, чтобы оно сделало несколько оборотов, сравнивают положения заметок.

Если при нескольких таких операциях (не менее 3-х) заметка на рабочем колесе занимает различные положения, то колесо с валом отбалансировано.

Если колесо останавливается в одном определенном положении, то колесо имеет дисбаланс и требуется его балансировка.

3.2.11. Восстановленные (изготовленные) рабочие колеса вентиляторов с отношением ширины к диаметру, равным 0,3 и более (см. табл. 3.2), должны быть отбалансированы динамически, с меньшим отношением - статически.

3.2.12. Величина удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес, условно отнесенная к центру тяжести колес, в зависимости от номинальной частоты вращения, не должна превышать значений, указанных на графике (рис. 3.5).

Расчет верхних и нижних значений допустимых дисбалансов в плоскостях коррекции производится по ГОСТ 22061-76.

Величина остаточной неуравновешенности рабочего колеса относится к колесу, установленному при балансировке на станке, в собственных подшипниках или в полностью собранном вентиляторе.

3.2.13. Устранение дисбаланса рабочих колес радиальных вентиляторов производится приваркой корректирующих грузов на внешнюю сторону дисков или на нерабочую поверхность лопатки по ее центру (для бездисковых колес) на возможно больших радиусах.

На рабочих колесах осевых вентиляторов корректирующие грузы привариваются к внутренней поверхности сферической обечайки (В-06-300) или на заднюю поверхность плоского диска.

3.2.14. Балансировка рабочих колес должна производиться с точностью, обеспечивающей среднюю квадратичную виброскорость вентиляторов в сборе не более 6,3 мм/с (класс точности балансировки 4 по ГОСТ 22061-76).

Допустимые удельные остаточные неуравновешенности рабочих колес вентиляторов (масса колеса от 3 до 1000 кг)

Рис. 3.5

3.3. Корпус

3.3.1. Корпус радиальных вентиляторов имеет спиральную форму (рис. 3.5). Обечайка корпуса очерчена цугами окружностей по правилу так называемого конструктивного квадрата. Причем сторона этого квадрата в 4 раза меньше раскрытия А спирального корпуса. Вблизи рабочего колеса обечайка заканчивается языком (2). Боковые стенки (3, 4) корпуса со спиральной обечайкой собраны на фальце или при помощи сварки.

К передней стенке корпуса с помощью болтов прикреплены входной фланец (6) и коллектор (5) конической формы, к спиральной обечайке и стенкам приварены (или прикреплены с помощью болтов) уголки рамки выходного патрубка (7) прямоугольной формы.

Корпус вентиляторов номеров от 2 до 12,5 поворотный, допускающий их установку в конкретные положения, принятые в соответствии с ГОСТ 5976-90.

Корпус вентиляторов номеров от 10 и выше чаще всего разъемный, остальных - неразъемный.

Корпус осевых вентиляторов имеет форму цилиндра с отбортованными с обеих сторон фланцами для соединения с воздуховодами.

Для установки на фундамент к корпусу прикреплена станина, выполненная из листового и сортового стального проката.

3.3.2. При ревизии корпуса радиальных вентиляторов особое внимание уделяется осмотру спиральной обечайки, языка и коллектора, у осевых вентиляторов - цилиндрической обечайки со стороны входа, которые подвержены наибольшему износу.

Замене подлежат прокорродированные и изношенные участки корпуса при утонении металла более чем на 50 %.

Допускаемое смещение кромок для листов толщиной до 4 мм - 0,5 мм, при толщине металла более 4,0 мм 10 % от толщины.

Уступы на корпусе в проточной части не допускаются.

3.3.3. Разность между диаметром отверстия в боковой стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) у радиальных вентиляторов низкого и среднего давления должна быть в пределах величин, указанных ниже:

номер вентилятора:

от 2 до 6,3                                                 - не более 4 мм,

от 6,3 до 12,5                                            -      - ² -   8 мм,

от 12,5 и выше                                         -      - ² -   12 мм.

Спиральный корпус

r1 = 0,5Д + 3,5а;                                                                r2 = 0,5Д + 2,5а;

r3 = 0,5Д + 1,5а;                                                                r4 = 0,5Д + 0,5а

1 - обечайка; 2 - язык; 3 - передняя стенка; 4 - задняя стенка; 5 - коллектор; 6 - входной фланец; 7 - выходной фланец

Рис. 3.6

3.4. Вал

3.4.1. Колеса вентиляторов первой конструктивной схемы исполнения расположены на валу электродвигателя, остальных схем на собственном валу.

3.4.2. Основными дефектами валов являются:

1) наличие трещин, расслоений;

2) остаточная деформация от изгиба;

3) износ посадочных мест под рабочее колесо, подшипники качения, шкивы, муфты, а такие наличие мелких повреждений посадочных поверхностей - рисок, задиров, забоин;

4) повреждение, износ резьбы, галтелей, фасок;

5) износ или смятие шпоночного паза.

3.4.3. Валы, имеющие трещины, расслоения, изломы ремонту не подлежат, заменяются на новые.

3.4.4. Величина изгиба вала определяется по величине радиального биения (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Предельная величина радиального биения валов в зависимости от частоты вращения

Частота вращения, с (об/мин)

Величина биения, мм

на 1 м длины

на всю длину

До 16,7 (1000)

0,10

0,20

Св. 16,7 до 25 (1000 - 1500)

0,06

0,10

Св. 25 до 50 (1500 - 3000)

0,04

0,06

При изгибе вала выше допускаемой величины, вал подлежит замене или правке.

3.4.5. Посадочные поверхности валов должны удовлетворять требованиям табл. 3.6.

При износе посадочных поверхностей более допустимых величин, а также при наличии на посадочных поверхностях мелких повреждений - рисок, задиров, забоин и т.п., вал подлежит ремонту.

Таблица 3.6

Допускаемые отклонения посадочных поверхностей валов

Наименование поверхности

Предельное отклонение диаметра по ГОСТ 25347-82, мм

Шероховатость поверхности Rа по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

Отклонение от цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, мм, не более

 

отклонение

диаметр

поле допуска

нормальное

допустимое

 

1

2

3

4

5

6

7

 

Шейка вала под ступицу рабочего колеса и шкив

h8

св. 18 до 30

-0,033

2,5

1/2 допуска на диаметр

в пределах допуска на диаметр

 

² 30 до 50

-0,039

 

² 50 до 80

-0,046

 

² 80 до 120

-0,054

 

Шейка вала под муфту

h7

св. 30 до 50

-0,025

2,5

1/2 допуска на диаметр

в пределах допуска на диаметр

 

² 50 ² 80

-0,030

 

² 80 ² 120

-0,035

 

Шейка вала под подшипники качения

R6

св. 30 до 50

+0,018

+0,002

в пределах 1/2 допуска на диаметр

 

« 50 до 80

+0,021

+0,002

1,25

 

« 80 ² 120

+0,025

+0,003

2,5

 

Торцы заплечиков

-

2,5

 

3.4.6. Изношенные или поврежденные фаски, галтели, лыски и центровые отверстия валов подлежат восстановлению.

3.4.7. Восстановление шеек вала производится по специальной технологии.

Риски и шероховатости на шейках вала зачищаются мелкозернистым наждачным полотном с последующей полировкой полирующими пастами.

Задиры на галтелях устраняются опиловкой или проточкой с последующей шлифовкой.

3.4.8. Величина радиального биения посадочных мест вала (по 7-ой степени точности по ГОСТ 24643-81) не более:

диаметр св. 30 до 50          - 0,030 мм,

« 50 » 120           - 0,040 мм

Биение заплечиков - не более 0,02 - 0,025 мм.

3.4.9. Дефектация и ремонт шпоночных пазов производятся в соответствии с требованиями подраздела 3.7.

3.5. Шкивы и приводные ремни

3.5.1. Привод рабочих колес радиальных вентиляторов 5-ой (6-ой) схемы исполнения осуществляется через клиноременную или плоскоременную передачу.

3.5.2. Основными дефектами шкивов являются:

1) трещины, раковины обода, ступицы;

2) износ рабочих поверхностей;

3) износ посадочных поверхностей, шпоночных пазов.

3.5.3. При значительном износе рабочих поверхностей, сопровождаемом изменением формы наружной поверхности шкива плоскоременной передачи, и износе боковых поверхностей канавок шкива клиноременной передачи (ремень ложится на дно канавки и заклинивается в ней), шкивы подлежат ремонту.

Основные размеры шкивов для плоских приводных ремней приведены в табл. 3.7, размеры профиля канавок шкивов для клиновых ремней приведены в табл. 3.8.

Таблица 3.7

Основные размеры шкивов для плоских приводных ремней, мм

D

В

h

номинал

отклонение

номинал

отклонение

140

±1,6

50,0

±1,0

0,4

63,0

71,0

160

±2,0

50,0

±1,0

0,5

71,0

180

±2,0

90,0

±2,0

200

±2,0

71,0

±1,0

0,6

80,0

±2,0

90,0

100,0

125,0

140,0

224

±2,5

160,0

±3,0

180,0

250

±2,5

100,0

±2,0

0,8

112,0

125,0

315

±3,2

125,0

±2,0

1,0

140,0

160,0

±3,0

400

±4,0

112,0

±2,0

1,0

125,0

160,0

±3,0

1,2

200,0

500

±4,0

112,0

±2,0

1,0

224,0

±3,0

1,5

250,0

560

±5,0

180,0

1,5

250,0

630

±5,0

140,0

±2,0

160,0

±3,0

2,0

250,0

280,0

312,0

Таблица 3.8

Размеры профиля канавок шкивов по ГОСТ 20889-88, мм

Сечение ремня

Wp

bmin

hmin

е

f

r

dp для угла канавки,

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

34°

36°

38°

Z (0*)

8,5

2,5

7,0

12,0

±0,3

8,0

±1,0

0,5

50 - 70

80 - 100

112 - 160

А

11,0

3,3

8,7

15,0

±0,3

10,0

+2,0

-1,0

1,0

75 - 112

125 - 160

180 - 400

В (Б*)

14,0

4,2

10,8

19,0

±0,4

12,5

+2,0

-1,0

1,0

125 - 160

180 - 224

250 - 500

Ц (В*)

19,0

5,7

14,3

25,5

±0,5

17,0

+2,0

-1,0

1,5

-

200 - 315

355 - 630

Д (Г*)

27,0

8,1

19,9

37,0

±0,6

24,0

+3,0

-1,0

2,0

-

315 - 450

500 - 900

______________

*) - в скобках указаны обозначения ремней до 1981 года.

Принятые обозначения:

Wp - расчетная ширина канавки шкива;

b - глубина канавки над расчетной шириной;

h - глубина канавки ниже расчетной ширины;

е - расстояние между осями канавок;

f - расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцем шкива;

r - радиус закругления верхней кромки канавки шкива;

dp - расчетный диаметр шкива;

a - угол канавки шкива.

3.5.4. Для устранения износа рабочих поверхностей шкивы плоскоременной передачи протачиваются до получения правильной геометрической формы поверхности, в шкивах клиноременной передачи износ профиля канавок устраняется проточкой обода и стенок канавок с одновременным углублением дна.

Допускается уменьшение толщины обода не более чем на 20 %, изменение передаточного отношения - не более чем на 5 %.

В случае изменения передаточного отношения более чем на 5 %, необходимо проточить и другой шкив на соответствующую величину.

3.5.5. После проточки канавок шкива необходимо выполнить контроль угла канавок, с использованием предельных угловых калибров, и контроль расчетного диаметра шкива, с использованием цилиндрических роликов, в соответствии с требованиями ГОСТ 20889-88.

Допускаемые отклонения угла канавки шкивов должны быть не более:

±1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В;

±30' - шкивов для ремней сечений С, Д.

Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ 25347-82.

3.5.6. Ступица шкивов не должна иметь трещин. Посадочная поверхность ступицы должна удовлетворять требованиям табл. 3.9.

Таблица 3.9

Допускаемые отклонения посадочной поверхности ступицы шкивов

Диаметр отверстия, мм

Поле допуска на диаметр, мм, по ГОСТ 25347-82

Отклонение от круглости, отклонение профиля продольного сечения, мм, не более

 

нормальное

допустимое

Н9

 

Св. 30 до 50

+0,062

В пределах
1/2 допуска
на диаметр

В пределах
допуска
на диаметр

 

² 50 ² 80

+0,074

 

² 80 ² 120

+0,087

 

Параметр шероховатости посадочной поверхности Ra £ 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.5.7. Дефектация и ремонт шпоночных пазов ступиц шкивов производятся в соответствии с требованиями подраздела 3.7.

3.5.8. Отремонтированные шкивы не должны иметь радиальное и торцовое биения обода относительно оси посадочной поверхности более величин, указанных в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Допускаемое биение шкивов

Интервал диаметров, мм

Радиальное

Торцовое биение обода биение обода, и ступицы, мм

Шкивы для плоских ремней

Св. 40 до 160

0,05

0,04

² 160 ² 250

0,05

0,06

² 250 ² 400

0,06

0,06

² 400 ² 630

0,08

0,100

Шкивы для клиновых ремней

Св. 160 до 250

0,12

0,12

² 250 ² 400

0,16

0,16

² 400 ² 630

0,20

0,20

3.5.9. Допускаемое биение конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси не должно быть более:

0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с-1 (480 об/мин);

0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с-1 до 16 с-1 (480 - 960 об/мин);

0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с-1 (960 об/мин).

3.5.10. Шкивы, работающие с окружной скоростью свыше 5 м/с, должны быть статически отбалансированы. Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Нормы точности статической балансировки

Окружная скорость шкива, м/с

Допустимый дисбаланс, г×м

от 5 до 10

6

св. 10 ² 15

3

² 15 ² 20

2

² 20 ² 30

1

Дисбаланс при балансировке устраняется засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.

3.5.11. Основными дефектами приводных ремней являются:

1) трещины глубиной до несущего слоя;

2) надрывы;

3) расслоение ремня более чем на 1/3 его длины;

4) вытяжка ремня более допустимой величины;

5) истирание ремня, в т.ч. радиусов закругления, до несущего слоя.

3.5.12. Дефектные ремни ремонту не подлежат.

При работе клиновых ремней комплектом, в случае выхода из строя одного из ремней, снимается весь комплект.

Не допускается комплектация новых ремней с ремнями, бывшими в употреблении.

Ремни, бывшие в употреблении, подбираются в отдельные комплекты.

3.5.13. Предельные отклонения по длине и наибольшая разность длин комплектуемых ремней приведена в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Допускаемые отклонения по длине клиновых ремней (по ГОСТ 1284.1-89), мм

Расчетная длина ремня, Lр

Предельное отклонение

Наибольшая разность длин в одном комплекте

До 850

+14

-8

2

900 - 1180

+14

-10

2

1250 - 1400

+16

-12

4

1500 - 1900

+24

-12

4

1950 - 3150

+28

-12

8

3200 - 4250

+36

-14

10

4350 - 5000

+42

-18

12

Примечание: Расчетная длина ремня Lp - это длина ремня на уровне нейтральной линии, измеренная под натяжением.

3.5.14. Допускаемая вытяжка ремня определяется по величине его натяжения. Натяжение контролируется по прогибу ветви ременной передачи f (рис. 3.6).

Контроль натяжения ремня

а - межосевое расстояние, мм;

f - прогиб ветви, мм;

Q - прикладываемая нагрузка, равная 10 - 15 кг

Рис. 3.6

Нормальное значение величины прогиба вычисляется по формуле:

Если фактическая величина прогиба больше нормальной величины, производится регулировка натяжения ремня перемещением электродвигателя на салазках.

При невозможности компенсации удлинения ремень заменяется.

3.5.15. Сращивание плоских и клиновых ремней накладками или металлическими скобами не допускается.

Таблица 3.13

Мощность привода, передаваемая плоскими ремнями исполнительному механизму в зависимости от окружной скорости, ширины и толщины ремня

Ширина ремня, мм

Толщина ремня, мм

Скорость ремня, м/сек

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

50

4

2,0

2,4

2,9

3,5

3,9

4,4

4,9

5,4

5,9

6,4

6,9

7,4

60

4

2,4

2,9

3,5

4,1

4,7

5,3

5,9

6,5

7,1

7,6

8,2

8,8

70

5

3,4

4,2

5,1

5,9

6,8

7,6

8,5

9,3

10,1

11,0

11,8

12,5

80

5

3,9

4,9

5,9

6,8

7,9

8,8

9,8

10,8

11,8

12,8

14,0

14,8

90

5

4,4

5,5

6,6

7,6

8,8

9,9

10,0

12,1

13,3

14,3

15,5

16,2

100

6

5,9

7,4

8,8

10,3

11,8

13,2

14,7

16,2

17,6

19,0

20,6

22,0

110

6

6,4

8,0

9,6

11,3

12,9

14,5

16,2

17,6

19,1

20,6

22,8

24,3

120

6

7,1

8,8

10,6

12,4

14,4

15,9

17,6

19,4

21,2

22,8

25,0

26,5

130

7

7,6

9,6

11,4

13,3

15,2

17,2

19,1

20,9

22,8

25,0

26,5

29,7

140

7

9,6

12,0

14,4

16,8

19,1

21,6

24,6

26,4

28,7

30,9

33,8

36,0

160

7

10,9

13,8

16,5

19,1

22,1

24,7

27,5

32,0

33,1

36,0

38,2

41,1

180

7

12,3

15,5

18,4

21,6

24,7

27,8

30,9

33,9

36,9

39,8

43,4

47,0

200

7

13,8

17,2

20,6

24,1

27,5

30,3

34,4

37,5

41,3

45,0

47,8

51,5

3.5.16. Замена дефектных плоских ремней новыми должна производиться с учетом мощности привода и окружной скорости ремня (табл. 3.13).

Рекомендуемое соотношение ширины шкива и ремня приведено в табл. 3.14.

Таблица 3.14

Соотношение ширины шкива и ремня

Наименование параметра

Величина параметра, мм

Ширина шкива

50

60

70

85

100

125

150

Ширина ремня

40

50

60

70

75

80

85

90

100

125

Ширина шкива

175

200

250

300

350

400

Ширина ремня

150

175

225

250

275

300

350

3.5.17. Новые плоские ремни до сборки должны быть предварительно вытянуты.

Для вытягивания ремень перекидывается через подвешенный брус или шкив диаметром не менее 500 мм, к его концам подвешиваются равные по величине грузы из расчета 450 г на 1 мм2 сечения ремня. Длительность вытягивания двое-трое суток.

3.6. Соединительные муфты

3.6.1. Соединение вентиляторов с электродвигателями 3-ей конструктивной схемы исполнения производится при помощи жесткой фланцевой муфты или упругой втулочно-пальцевой муфты.

3.6.2. Основными дефектами муфт являются:

1) трещины на теле полумуфт;

2) разработка посадочной поверхности;

3) износ или смятие шпоночного паза;

4) износ упругих втулок, пальцев, болтов;

5) разработка отверстий под пальцы, упругие втулки, соединительные болты.

3.6.3. Трещины на ступице и ободе полумуфт не допускаются. При наличии трещин полумуфта заменяется.

3.6.4. Посадочные поверхности полумуфт должны удовлетворять требованиям табл. 3.15.

Параметр шероховатости посадочной поверхности Ra £ 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Таблица 3.15

Допускаемые отклонения посадочной поверхности полумуфт

Диаметр отверстия, мм

Поле допуска на диаметр, мм, по ГОСТ 25347-62

Отклонение от круглости профиля продольного сечения, мм, не более

Н7

нормальное

допустимое

св. 30 до 50

+0,025

в пределах 1/2
допуска на
диаметр

в пределах
допуска на
диаметр

² 50 ² 80

+0,030

3.6.5. Дефектация и ремонт шпоночного паза производятся в соответствии с подразделен 3.7.

3.6.6. Допустимый износ упругих втулок по наружному диаметру не более 2,0 мм.

Уплотнительные втулки должны насаживаться на пальцы c натягом.

3.6.7. Разработка цилиндрического посадочного отверстия под пальцы (болты) в пределах поля допуска по Н7. Разработка конического посадочного отверстия под палец не допускается.

Выработка отверстий под упругие элементы в виде эллипса допускается не более чем на 2 мм.

3.6.8. Разработанные отверстия под пальцы (болты) и упругие элементы ремонтируются расточкой отверстий при спаренных полумуфтах под ремонтный размер, с изготовлением новых пальцев и упругих втулок соответствующих ремонтных размеров.

Допускаемая несоосность отверстий под пальцы (болты) и посадочных отверстий полумуфт не более 0,35 мм - для муфт с посадочных диаметром до 60 мм и 0,5 мм - для остальных.

3.6.9. Изогнутые болты и пальцы, а также болты и пальцы с дефектной резьбой подлежат замене.

3.6.10. Новые болты и пальцы изготавливают из стали 45 ГОСТ 1050-88, втулки упругие - из резины с пределом прочности при разрыве не менее 8 МПа и относительным удлинением при разрыве не менее 300 %, с твердостью 60 - 75 по ТМ-2 (ГОСТ 263-75).

Шероховатость поверхностей пальцев и отверстий в полумуфтах под втулки и пальцы Ra £ 2,5 мкм.

3.6.11. Допускаемое радиальное биение наружной поверхности и биение торцов полумуфт относительно посадочной поверхности приведено в табл. 3.16.

Таблица 3.16

Допускаемое биение полумуфт

Наружный диаметр полумуфты, мм

Биение радиальное, мм

Наружный диаметр полумуфты, мм

Биение торцовое, мм

Св. 50 до 120

0,04

св. 60 до 160

0,04

² 120 ² 180

0,05

² 160 ² 400

0,06

² 180 ² 250

0,06

² 250

0,07

3.7. Шпоночные соединения

3.7.1. Выбраковочные признаки шпоночных соединений:

1) наличие трещин, надрывов, изломов на шпонках и поверхности шпоночных пазов;

2) износ по ширине или глубине;

3) наличие мелких повреждений поверхностей.

3.7.2. При наличии на шпонках и в пазах трещин, надрывов, изломов шпонки и валы (ступицы) заменяются, ремонту не подлежат.

3.7.3. При износе шпоночного паза по ширине более 0,06 мм паз подлежит ремонту. Шпонки заменяются.

При ремонте шпоночного паза допускается увеличение его ширины на 10 % от номинального размера. При этом шпонка изготавливается и пригоняется по фактическим размерам с посадкой в ступице рабочего колеса по Js9/h9 или Д10/h9, шкива, муфты - по Js9/h9, на валу - соответственно по N9/h9 или H9/h9.

При невозможности восстановления шпоночного паза на старом месте допускается изготовление нового паза под углом 90 - 120° по отношению к старому с сохранением требований к размерам, допускам шероховатости. Концентраторы напряжений (сколы трещины) на старом пазе должны быть удалены путем механической обработки.

3.7.4. Предельные отклонения глубины пазов на валу и втулке:

+0,1 мм для диаметров до 22 мм,

+0,2 мм для диаметров свыше 22 до 130 мм.

3.7.5. При изготовлении новых шпонок размеры, предельные отклонения и посадки должны соответствовать ГОСТ 23360-78 «Шпонки призматические».

Материал шпонок - сталь чистотянутая для шпонок с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м2 (60 кгс/мм2) по ГОСТ 8787-68.

3.7.6. Перекос оси паза не более 0,05 мм, смещение относительно оси вала - не более 0,05 - 0,1 мм.

3.7.7. Мелкие повреждения рабочих поверхностей и кромок шпонок и пазов - вмятины, риски, задиры - устраняются слесарной обработкой (зачисткой).

3.8. Подшипники качения

3.8.1. В ходовой части радиальных вентиляторов 3-ей и 5-ой схем исполнения установлены, преимущественно, шарикоподшипники однорядные по ГОСТ 8338-75 и двухрядные сферические по ГОСТ 5720-75.

3.8.2. Общее состояние подшипника определяется вращением наружного кольца при удержании внутреннего в горизонтальном положении оси подшипника и визуальном осмотре.

Подшипник должен вращаться легко, без заметных притормаживаний, равномерно, без резкого или дребезжащего звука.

3.8.3. Подшипник подлежит замене, если вращается неравномерно, с затруднением и при значительном шуме, а также при любых повреждениях поверхностей колец, тел качения и сепаратора, наличии цветов побежалости на поверхностях подшипника схватывании тел качения, неукомплектованности телами качения.

3.8.4. Пятна коррозии на посадочных и торцовых поверхностях колец подшипника допускается удалять ручной шлифовкой с пастой ГОИ с последующей промывкой. При значительной коррозии (лунки, раковины) подшипник заменяется.

3.8.5. Подшипники качения, установленные в радиальных вентиляторах, должны удовлетворять требованиям табл. 3.17.

Таблица 3.17

Требования к подшипникам качения

Номер и ГОСТ

Типоразмер вентилятора

Номинальный диаметр колец, мм

Радиальный зазор, мм

внутреннего

наружного

внутреннего

наружного

311 ГОСТ 8338-75

Ц4-70 № 8

55 - 0,015

120 - 0,015

0,008 - 0,028

0,06

312 ГОСТ 8338-75

Ц4-70 № 10

60 - 0,015

130 - 0,018

0,008 - 0,028

0,06

1614 ГОСТ 5720-75

Ц4-70 № 10*

70 - 0,015

150 - 0,018

0,018 - 0,035

0,07

316 ГОСТ 8338-75

Ц4-70 № 12

80 - 0,015

170 - 0,025

0,010 - 0,030

0,06

312 ГОСТ 8338-75

ЦП7-40 № 8

60 - 0,015

130 - 0,018

0,008 - 0,028

0,06

ЦП7-40 № 6

308 ГОСТ 8338-75

ВВД № 8у,

№ 9у

40 - 0,012

90 - 0,015

0,006 - 0,020

0,04

310 ГОСТ 8338-75

ЦВА-5

50 - 0,012

110 - 0,015

0,006 - 0,023

0,05

311 ГОСТ 8338-75

ЦВ4-6,5

55 - 0,015

120 - 0,015

0,008 - 0,028

0,06

312 ГОСТ 8338-75

ЦВА-8

60 - 0,015

130 - 0018

0,008 - 0,028

0,06

Ц9-55 № 5

№ 6

№ 8

Ц9-57

______________

* Вентилятор, изготовленный Березовским ПМО.

При износе дорожек колец и тел качения (проявляется увеличением радиального зазора) более допустимых величин подшипник подлежит замене.

3.8.6. Устанавливаемые в вентиляторы подшипники качения должны соответствовать классу точности 0 ГОСТ 520-89.

3.8.7. Подшипники со стороны шкива (муфты) с ходовой части вентиляторов нагружены больше, чем со стороны рабочего колеса, поэтому во время ремонта (если нет явных дефектов) можно поменять подшипники местами, что продлит срок их службы.

3.8.8. Демонтаж, дефектация и монтаж подшипников качения должны производиться в соответствии с требованиями «Инструкции по проверке и монтажу подшипников качения центробежных насосов, разработанной ВНИКТИнефтехимоборудование в 1985 году.

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СБОРКЕ И МОНТАЖУ ВЕНТИЛЯТОРОВ

4.1. Крепление рабочего колеса на валу должно исключать возможность его перемещения в осевом направлении.

Наиболее распространенные способы крепления рабочего колеса на валу показаны на рис .4.1.

4.2. У вентиляторов из алюминиевых сплавов торец вала электродвигателя или рабочего колеса, находящийся в проточной части, должен быть закрыт шайбой из алюминиевого сплава.

4.3. Сборка ходовой части вентиляторов 3 и 5(6) схем исполнения должна обеспечивать свободное вращение вала.

При запрессовке подшипников должна быть обеспечена посадка их до заплечиков вала, усилие запрессовки прикладывается только к внутреннему кольцу.

При установке торцовых крышек подшипников необходимо обеспечить зазор между торцом одной из них и наружной обоймой подшипника в пределах 1,5 - 2 мм.

Зазор обеспечивается картонными прокладками, устанавливаемыми между крышкой и корпусом подшипника.

Соединение крышек подшипника с корпусом должно быть герметичным для предотвращения утечки смазки.

Уплотнение краской, лаком или клеем крышек подшипника с корпусом не допускается.

4.4. В радиальных взрывозащищенных вентиляторах из разнородных металлов на входном коллекторе со стороны рабочего колеса должно быть установлено кольцо из неискрящего материала (латунь и т.п.), соединенное с коллектором неразъемным соединением. Кольцо должно выступать от торца коллектора не менее двухкратной величины зазора между рабочим колесом и коллектором, но не менее чем на 3 мм.

4.5. Радиальный «в» и осевой «а» зазоры (рис. 4.2) между кромкой входного патрубка (коллектора) и кромкой переднего диска колеса, величина перекрытия «a1» входного патрубка и переднего конусного диска колеса радиальных вентиляторов и радиальный зазор между корпусом и верхней кромкой лопатки «к» осевых вентиляторов должны быть равномерными во всех точках окружности и должны соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

Способы крепления рабочего колеса на валу

а) при помощи болта и стопорной шайбы;

б) при помощи 2-х болтов и стопорной шайбы;

в) при помощи керновки.

1 - шайба торцовая; 2 - шайба стопорная; 3 - болт

Рис. 4.1

Контроль зазоров между рабочим колесом и корпусом

а) - вентиляторы радиальные;

б) - вентиляторы осевые.

Puс. 4.2

Величина указанных зазоров, как правило, составляет 0,5 - 1,0 % от диаметра рабочего колеса и приведена в табл. 4.1 - 4.2.

У вентиляторов взрывозащищенного исполнения величина зазоров должна быть не менее 2 мм.

4.6. Осевой зазор выставляется перемещением коллектора в корпусе за счет овальных отверстий в коллекторе и входном патрубке.

Радиальный зазор выставляется с помощью подкладок под лапы электродвигателя (для вентиляторов 1 схемы исполнения) или под лапы корпуса узла (для 5 схемы).

Для замера величины перекрытия входного патрубка (коллектора) и переднего диска колеса рекомендуется следующий метод:

1) замеряется высота колеса «h» (см. рис. 4.2);

2) от высоты «h» отнимаются величина перекрытия «а1» и толщина заднего диска и вырезается брусочек длиной «m»;

3) замеряется брусочком размер «т» между задним диском колеса и входным патрубком, выставляется входной патрубок путем перемещения вдоль оси вентилятора.

4.7. Величина осевого зазора между задней стенкой корпуса и задним диском рабочего колеса радиальных вентиляторов «е» (см. рис. 4.2) должна соответствовать данным, приведенным в табл. 4.1.

4.8. При сборке ременной передачи должны соблюдаться требования, приведенные в п. 3.5.16 - 3.5.18 и приведенные ниже.

4.8.1. Валы шкивов вентилятора и электродвигателя должны быть параллельны. Допускаемая непараллельность не более 1 мм на 100 мм длины.

Средние линии шкивов должны совпадать, канавки шкивов - располагаться точно друг против друга. Допускаемое осевое смещение канавок шкивов не более 2 мм на 1 м межосевого расстояния.

Таблица 4.1

Радиальные и осевые зазоры (перекрытие) между рабочим колесом и корпусом радиальных вентиляторов (см. рис 4.2)

Типоразмер вентилятора

Осевой зазор между коллектором и передним диском колеса «а», мм

Величина перекрытия переднего диска и коллектора «a1», мм

Радиальный зазор между коллектором и передним диском колеса «в», мм

Осевой зазор между корпусом и задним диском колеса «е», мм

обычного исполнения

взрывозащищенного исполнения

обычного исполнения

взрывозащищенного исполнения

1

2

3

4

5

6

7

Ц4-70

№ 2,5

-

-

2,5

1,3

2,5

10

№ 3,15

-

-

3,2

1,6

3,0

13

№ 4

-

-

4,0

2,0

4,0

16

№ 5

-

-

5,0

2,5

5,0

20

№ 6

-

-

6,0

3,0

6,0

24

№ 8

-

-

8,0

4,0

8,0

32

№ 10

-

-

10,0

5,0

10,0

40

№ 12,5

-

-

12,5

6,3

12,5

50

В-Ц4-75

№ 2,5

-

-

2,5 ± 0,5

1,25+1,2

2,5 ± 0,5

10 ± 1,5

№ 3,15

-

-

3,2 ± 1,5

1,5+1,2

3,2 ± 0,5

13 ± 1,5

№ 4,0

-

-

4,0 ± 1,5

2,0 + 2,0

4,0 ± 1,5

16 ± 1,5

№ 5

-

-

5 - 3

2,5 + 1,5

5,0

20 ± 1,5

№ 6,3

-

-

6,3 - 4

3,15 + 1,5

6,3

25 ± 2

№ 8

-

-

8 ± 2

4,0 ± 2,0

8,0

32 ± 2

В-Ц14-46

№ 2,5

2,5

-

-

-

25

№ 3,15

3,2

-

-

-

32

№ 4,0

4,0

-

-

-

40

№ 5

2,5 ± 1,0

2,5 + 2,5

-

-

-

50

№ 6,3

3,15 ± 1,2

3,15 + 3,15

-

-

-

63

№ 8

4 ± 2

4 + 4

-

-

-

80

ЦП7-40

№ 6

6

-

-

-

-

30

№ 8

8

-

-

-

-

40

ВВД № 8у, № 9у

9

-

-

-

-

41

Ц6-45 (ЦВА)

№ 3

4,5

-

-

-

-

№ 4

6

-

-

-

-

№ 5

7,5

-

-

-

-

№ 6

9

-

-

-

-

№ 8

12

-

-

-

-

Ц13-50, ЭВР

№ 2

2

-

-

-

-

№ 3

3

-

-

-

-

№ 4

4

-

-

-

-

№ 5

5

-

-

-

-

№ 6

6

-

-

-

-

ВРС № 8

6,0

-

-

-

-

40

Ц9-57

№ 3

2,3 ± 0,7

-

-

-

-

15

№ 4

3,0 ± 1,0

-

-

-

-

20

№ 5

-

-

-

-

25

№ 6

-

-

-

-

30

№ 8

6 ± 2,0

-

-

-

-

40

Ц9-55

№ 5

5,0

-

-

-

-

25

№ 6

6,0

-

-

-

-

30

№ 8

8,0

-

-

-

-

40

№ 12

12

-

-

-

-

60

Таблица 4.2

Величина радиального зазора между лопатками колеса и корпусом осевых вентиляторов

Типоразмер вентилятора

Радиальный зазор между кромкой лопатки и корпусом вентилятора «K», мм

обычного исполнения

взрывозащищенного исполнения

В-06-300

№ 4

1,5 + 1,6

№ 5

1,5 + 1,6

№ 6,3

1,5 + 1,6

№ 8

2,5 + 2,15

4 + 2,15

№ 10

3 + 2,4

5 + 2,45

№ 12,5

4 + 2,85

6,5 + 2,85

МЦ

№ 5

3 ± 0,7

№ 6

4 ± 1,0

№ 7

4,5 ± 1,0

№ 8

№ 10

4.8.2. В собранной плоскоременной передаче нижняя половина ремня должна быть ведущей, т.е. набегающей на шкив электродвигателя. Стык ремня обращен в сторону, обратную движению ремня.

При проверке натяжения ремня последний должен пружинить.

4.8.3. В собранной клиноременной передаче должен быть одет полный комплект ремней одного типа, сечения и длины (см. табл. 3.13). Ремень не должен касаться дна канавки.

Натянутые ветви всех ремней должны быть на одной и той же стороне. В противном случае канавки шкивов должны быть проверены и, при необходимости, исправлены проточкой.

Натяжение ветви каждого ремня должно соответствовать указанному в табл. 4.3 с отклонениями -10 % и +20 %.

Контроль натяжения осуществляется грузом по величине прогиба ветви.

Таблица 4.3

Натяжение на одну ветвь ремня в покое

Сечение ремня

Z(0)

А

В (Б)

С (В)

Д (Г)

Расчетные диаметры шкивов, мм

63 - 80

90 и более

90 - 112

125 и более

125 - 160

180 и более

200 - 224

250 и более

315

355 и более

Натяжение на одну ветвь ремня в покое, кг

5,5

7,7

10,0

12,0

16,5

21

27,5

35

58

70

4.9. Соединение валов вентилятора и электродвигателя муфтами производится с учетом нижеприведенных требований.

4.9.1. Оси валов вентилятора и электродвигателя должны находиться на одной прямой.

Допускаемое радиальное и угловое смещение валов приведено в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Допускаемое смещение валов

Частота вращения вала вентилятора, с-1 (об/мин)

Допускаемое радиальное и угловое смещение валов для муфты

фланцевой

упругой втулочно-пальцевой

До 8,34 (500)

0,10

0,15

Св. 8,34 до 12,5 (500 - 750)

0,08

0,10

Св. 12,5 до 25 (750 - 1500)

0,06

0,08

Св. 25 (1500)

0,04

0,06

4.9.2. Торцовая поверхность фланцевой полумуфты должна быть строго перпендикулярна к оси вала.

4.9.3. Между валами, соединенными упругой втулочно-пальцевой муфтой, должен быть выдержан зазор в пределах:

Æ вала св. 25 до 50 - 5 мм,

²   ² 55 ² 63 - 6 мм,

²   ² 63 ² 90 - 8 мм.

4.10. Для уменьшения вибрации вентиляторы устанавливаются на пружинные виброизоляторы или, при установке на жесткое основание, под станину (раму) подкладывается листовая резина толщиной 20 - 25 мм; под гайки анкерных болтов подкладываются резиновые шайбы, а отверстия под болты делаются значительно большего диаметра, чтобы исключить контакт между рамой и болтами.

На рис. 4.3 приведены схемы, в табл. 4.5 - технические данные наиболее распространенных пружинных виброизоляторов.

Пружинные виброизоляторы

а) - тип ДО; б) - тип В76а

Рис. 4.3.

Таблица 4.5

Технические данные пружинных стальных виброизоляторов

(см. рис. 4.3)

Размеры в мм

Тип

Нагрузка, кг

Н*

Но*

Деформация пружины под нагрузкой, мм

d

Dcp

А

D

Б

d1

d2

Масса, кг

рабочая

предельная

рабочая

предельная

ДО-38

12,4

15,5

72

68

27

33,7

3

30

100

70

60

-

-

0,27

ДО-39

22,3

27,8

92

88

36

45,0

4

40

110

80

70

12

8,5

0,4

ДО-40

34,6

43,2

113

107

41,7

52,0

5

50

130

100

90

-

-

0,9

ДО-41

55

68,7

129

123

43,4

54,0

6

54

130

100

90

-

-

1,0

ДО-42

96

120

170

164

57,2

72,0

8

72

150

120

110

14

10,5

1,56

ДО-43

168

210

192

186

56

70,0

10

80

160

130

120

-

-

2,4

ДО-44

243

303,7

226

220

66,5

83,0

12

96

180

150

140

-

-

3,65

ДО-45

380

475

281

275

84,5

106,0

15

120

220

180

170

16

12,5

6,45

В76а

130 - 170

162 - 336

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

______________

*) - В свободном состоянии.

Примечания: 1. Деформация (осадка пружины) под нагрузкой, отличающейся от указанной в таблице, принимается пропорционально нагрузке.

2. Для виброизоляторов всех типов число витков пружины равно 6,5.

3. Для виброизоляторов ДО-38, ДО-39 S = 2 мм, для остальных - S = 3 мм, S1 равно, соответственно, 5 и 10 мм. В резиновых прокладках во всех случаях d1 = d2 + 3,5 мм.

4.10.1. При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы последние должны иметь равномерную осадку.

4.10.2. Деформация пружин под нагрузкой не должна превышать предельной величины, указанной в табл. 4.5.

4.11. Воздуховоды должны присоединяться к вентиляторам через мягкие вставки или фланцевые соединения. Взрывозащищенные вентиляторы - только через мягкие вставки.

4.11.1. Для вставок используется стеклянное волокно по ГОСТ 19907-83 или другой гибкий, плотный и долговечный материал.

4.11.2. При монтаже мягких вставок должны соблюдаться требования:

1) мягкие вставки устанавливаются только на прямых участках на фланцах;

2) не допускается смещение одного фланцевого соединения мягкой вставки по отношению к другому;

3) на всасывающей линии воздуховодов устанавливаются армированные вставки;

4) длина мягких вставок должна быть не менее 200 мм;

5) ткань мягкой вставки должна быть установлена без натяжения и с незначительным провисанием.

4.11.3. Прокладки для фланцевых соединений должны применяться в соответствии с рекомендациями проекта на вентсистему. При отсутствии таких указаний для прокладок применяются следующие материалы:

1) для воздуховодов, перемещающих газовоздушную смесь нормальной влажности при температуре до 70 °С, картон или прядь пенькового каната с промазкой суриковой замазкой;

2) для воздуховодов, транспортирующих влажную газовоздушную смесь, - резину или картон, смоченный в воде и проваренный в олифе с промазкой суриковой замазкой;

3) для воздуховодов, транспортирующих газовоздушную смесь с температурой выше 70 °С, - асбестовый картон или шнур.

Толщина прокладок 3 - 5 мм.

Такие же материалы используются для прокладок составных кожухов вентиляторов.

4.12. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду, должно быть закрыто металлической сеткой с ячейками 25 - 50 мм (ГОСТ 6613-80).

4.13. Соединительные муфты и ременные передачи должны быть ограждены.

4.14. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75.

Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической токоведущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

4.15. Монтаж новых вентиляторов выполняется в следующей последовательности:

1) устанавливается вентилятор в проектное положение;

2) проверяются горизонтальность вала рабочего колеса, правильность установки виброизоляторов и равномерность их нагрузки;

3) проверяются балансировка рабочего колеса (см. п. 3.2.10), радиальные и осевые зазоры (см. п. 4.5 - 4.6);

4) производится центрирование валов электродвигателя и вентилятора (3 и 5 схем), регулируется натяжение ремней (см. п. 4.8.2 - 4.8.3);

5) подсоединяются воздуховоды (см. п. 4.11);

6) проверяется наличие смазки (масла) в подшипниковых узлах;

7) заземляются агрегаты;

8) проверяется электрическое сопротивление изоляции обмотки электродвигателя, подсоединяется электропитание;

9) проверяется направление вращения рабочего колеса.

4.16. Среднее квадратичное значение виброскорости внешних источников вибрации в местах установки взрывозащищенных вентиляторов не должно превышать 2 мм/с.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1. Прочностные испытания рабочего колеса

5.1.1. Изготовленные (отремонтированные) рабочие колеса вентиляторов, а также рабочие колеса, у которых во время ремонта производилась замена дисков или лопаток, должны подвергаться прочностным испытаниям.

Испытание состоит из 2 - 3-х кратковременных разгонов (не менее 30 сек.) рабочего колеса с увеличением частоты вращения от нуля до величины, превышающей на 10 % номинальную (для взрывозащищенных вентиляторов - превышающей на 10 - 20 % номинальную).

5.1.2. Принципиальная схема стенда для проведения прочностных (разгонных) испытаний рабочих колес приведена на рис. 5.1.

В защитный кожух, представляющий собой камеру толстостенной конструкции (б ³ 10 мм), устанавливается рабочее колесо (2), которое через узел вала (3) и муфту (4) соединено с электродвигателей (5).

Включение и выключение питания электродвигателя, а также включение и выключение цепей управления стендом, производятся с пульта управления (9) кнопками включения и выключения (10) и (11).

Частота вращения рабочего колеса регулируется до необходимых значений блоками регулирования (12) и определяется по показаниям измерителя частоты вращения.

5.1.3. После проведения испытания производится внешний осмотр рабочего колеса, на котором должны отсутствовать трещины, сколы, различного рода деформации и т.п. Особое внимание следует обратить на состояние мест крепления лопаток к дискам и ступице.

5.2. Аэродинамические испытания параметров номинального режима

5.2.1. Аэродинамические испытания вентиляторов, прошедших капитальный ремонт, проводятся в объеме определения параметров номинального режима в соответствии с ГОСТ 10921-90.

При этом измеряемыми величинами являются:

1) частота вращения рабочего колеса;

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ПРОЧНОСТНЫХ (РАЗГОННЫХ) ИСПЫТАНИЙ РАБОЧИХ КОЛЕС ВЕНТИЛЯТОРОВ

Рис. 5.1

1 - Защитный кожух;

2 - испытываемое рабочее колесо вентилятора;

3 - узел вала;

4 - муфта;

5 - приводной электродвигатель;

6 - датчик устройства ТЭСА для измерения частоты вращения объекта испытаний;

7 - блок выпрямителя;

8 - измеритель частоты вращения ТЭСА;

9 - пульт управления;

10 - кнопки включения и выключения питания электродвигателя;

11 - кнопки включения и выключения цепей управления стендом;

12 - блок I-й ступени регулирования частоты вращения объекта испытаний;

13 - блок II-й ступени регулирования частоты вращения объекта испытаний.

2) разность давлений за вентилятором и перед ним и разность давлений в расходомерном устройстве;

3) барометрическое давление;

4) температура перемещаемого воздуха и температура воздуха в рабочей зоне помещения.

На основе измеренных величин рассчитываются относительная влажность и плотность перемещаемого воздуха, производительность вентилятора, полное, статическое и динамическое давления.

5.2.2. Аэродинамические испытания вентиляторов могут проводиться на специально сконструированных стендах в соответствии с ГОСТ 10921-90 или непосредственно в составе вентиляционной сети.

5.2.3. Методика проведения аэродинамических испытаний вентиляторов в составе вентиляционной сети приведена в приложении 3..

5.3. Вибрационные испытания

5.3.1. Основной измеряемой величиной вибрационной характеристики вентиляторов является среднее квадратическое значение виброскорости Vср.кв. Допускаемое среднее квадратическое значение виброскорости не должно превышать 6,3 мм/с, независимо от вида балансировки рабочих колес, шкивов и муфт.

5.3.2. Измерительная аппаратура должна обеспечивать измерение среднего квадратического значения виброскорости в диапазоне частот от 10 Гц до 5 КГц.

5.3.3. При измерении вибрации вентиляторов применяют один из трех видов их упругой установки:

1) на собственное виброизолирующее основание (виброизоляторы);

2) на дополнительную раму с виброизоляторами массой до 0,1 массы вентилятора. При применении присоединительной массы до 0,1 массы вентилятора корректировку на ее влияние не проводят;

3) на дополнительную раму с виброизоляторами массой свыше 0,1 массы вентилятора. Массу рамы рекомендуется выбирать в пределах от 0,5 до 1,0 массы вентилятора.

При испытаниях в технологическом цехе рекомендуется использовать собственные виброизоляторы вентилятора.

5.3.4. Схема расположения точек на корпусе вентилятора для контроля вибрации приведена на рис. 5.2.

Измерения должны проводиться в трех взаимно-перпендикулярных направлениях: вертикальном, горизонтально-поперечном по отношению к оси вала и осевом в следующих точках:

1) на корпусах подшипников двигателя и вентилятора (для 3-ей и 5-ой схем исполнения по ГОСТ 5979-90);

2) по контуру рамы в точках над виброизоляторами. Допускается измерение вибрационной скорости проводить на корпусах подшипников по двум направлениям.

5.3.5. Измерительная поверхность должна быть ровной, очищенной от ржавчины и краски, шероховатость ее не должна превышать Rа = 2,5 мкм.

Время одного замера в каждой точке должно быть не менее трех секунд. Показание снимается по среднему положению стрелки виброизмерительного прибора.

5.3.6. Измерение вибрационной скорости при испытаниях должно проводиться в режиме рабочего участка характеристики согласно ГОСТ 10616-90.

Допускается проводить измерение при открытом или закрытом входном (выходном) отверстии вентилятора.

Во время измерений помехи внешней вибрации не должны превышать 0,25 допускаемой величины вибрационной скорости в принятых точках измерения.

5.4. Проверка сопротивления заземлению

5.4.1. Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью вентилятора проверяют до подключения его к источнику питания путем измерения с помощью моста постоянного тока (Р333) при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019-90.

Схема расположения точек на корпусе вентилятора для контроля вибрации

а) 1-я схема исполнения по ГОСТ 5976-90;

б) 5-я схема исполнения по ГОСТ 5975-90.

Рис. 5.2

5.5. Оборудование и средства измерения

5.5.1. Перечень оборудования и средств измерения, необходимых при проведении испытаний вентиляторов, приведен в приложении 4.

5.6. Обкаточные испытания

5.6.1. Вентиляторы после ремонта, а также вновь устанавливаемые новые, должны быть подвергнуты обкаточным испытаниям.

Целью испытания является проверка надежности работы, герметичности, величины вибрации, температуры подшипников и т.п.

5.6.2. Испытания проводятся в следующей последовательности:

1) кратковременный пуск;

2) работа вентилятора на холостом ходу;

3) работа вентилятора под рабочей нагрузкой.

5.6.3. Кратковременный пуск производится в следующей последовательности;

1) закрывается входное отверстие;

2) вручную проворачивается муфта или шкив (если имеются) на 2 - 5 оборотов;

3) производится пуск на 2 - 3 сек.

При кратковременном пуске проверяется направление вращения рабочего колеса, а также наличие сильного шума, стука и т.п. В случае несоответствия направления вращения рабочего колеса с направлением, указанным стрелкой на корпусе вентилятора, следует переключить фазы на клеммах электродвигателя.

5.6.4. При отсутствии или устранении неисправностей, выявленных при пробном пуске, производятся обкаточные испытания на холостом ходу в течение 1 - 2 часов при номинальной частоте вращения рабочего колеса.

5.6.5. При испытаниях на холостом ходу проверяются отсутствие посторонних шумов, ударов, работа подшипниковых узлов (для 3- и 5-ой схем исполнения), величина вибрации (в соответствии с п. 5.4), а также температура нагрева электродвигателя.

При этом не допускаются превышение значения средней квадратичной виброскорости свыше 6,3 мм/с, нагрев корпусов подшипников свыше 65 °С, подтекание масла, нагрев электродвигателя свыше 80 °С.

5.6.6. После испытаний на холостом ходу, которые могут проводиться как в ремонтном цехе, так и на месте установки, вентиляторы подвергаются обкатке под нагрузкой, во время которой проводятся аэродинамические испытания в соответствии с п. 5.2.

5.6.7. Вентиляторы могут быть допущены к приемке в эксплуатацию после их непрерывной и исправной работы в течение 7 часов.

6. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

6.1. Все наружные и внутренние поверхности деталей и сборочных единиц вентиляторов из углеродистой стали, за исключением посадочных поверхностей, после ремонта (изготовления) защищаются лакокрасочными покрытиями.

6.2. Перед окраской все поверхности тщательно очищаются от грязи, ржавчины, старой краски и окалины механическим или химическим способом.

После очистки поверхности обдуваются сжатым воздухом и обезжириваются растворителем (ацетон, уайт-спирит и т.п.).

6.3. Поверхности перед окраской грунтуются глифталевой грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82, обладающей антикоррозионными свойствами.

Время сушки грунтовки при температуре 18 - 20 °С - 24 часа, при температуре 100 - 110 °С - 0,6 часа.

6.4. Подготовленные наружные поверхности (корпус, подшипниковые узлы) окрашиваются атмосферостойкими эмалями в 2 слоя, толщиной каждого не более 0,04 - 0,05 мм.

Второй слой наносится после полного высыхания первого.

Для окраски рекомендуется применять (если нет конкретных указаний) атмосферостойкую поливинилхлоридную эмаль ПФ-П5, серая, по ГОСТ 6465-76.

6.5. Все внутренние поверхности, а также шкивы, муфты, ограждения окрашиваются в 2 слоя эмалью ПФ-115, красная или желтая.

6.6. Детали и сборочные единицы, изготовленные из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, не окрашиваются.

6.7. Наличие алюминиевой пудры в красках и эмалях для окраски деталей и сборочных единиц взрывозащищенных вентиляторов не допускается.

6.8. Лакокрасочное покрытие должно быть монолитным, сплошным, равномерным по толщине, без наплывов и вздутий.

6.9. После окраски на корпусе вентилятора должна быть нанесена эмалью ПФ-115 (красная) стрелка, показывающая направление вращения рабочего колеса.

Исполнители:

Науч. сотр. лаб. № 14,
ответственный исполнитель

С.И. Коробова

Ст. науч. сотр. лаб. № 14

С.В. Сиротинин

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

П.1. Характеристики вентиляторов

П.1.1. В настоящем приложении приведены справочные данные вентиляторов, имеющих номинальный диаметр рабочего колеса - Д/Дн = 1 (промышленностью выпускаются вентиляторы и с промежуточными размерами рабочего колеса - Д/Дн = 0,9; 0,95; 1,05; 1,1) где Д - фактический диаметр рабочего колеса;

Дн - номинальный диаметр, соответствует номеру вентилятора.

П.1.2. По каждому рассматриваемому типу вентиляторов в приложении приведены:

1) техническая характеристика;

2) аэродинамическая схема;

3) безразмерные характеристики;

4) общий вид;

5) эскиз рабочего колеса;

6) эскиз лопатки.

П.1.3. В технической характеристике указаны номинальные аэродинамические параметры (давление, производительность, мощность), соответствующие максимальному КПД вентилятора и нормальным условиям (плотность 1,2 кг/м3, барометрическое давление 101,34 кПа, температура плюс 20 °С, относительная влажность 50 %).

Для вентиляторов, перемещающих воздух или газ, который имеет плотность, отличающуюся от 1,2 кг/м3, давление и мощность должны пересчитываться.

П.1.4. Аэродинамическая схема характеризует проточную часть вентилятора. На ней приведены все размеры, выраженные в процентах от диаметра рабочего колеса.

П.1.5. Безразмерные аэродинамические характеристики, представляющие собой графики зависимости коэффициентов полного Y и статического Ys давлений, мощности l, полного h и статического hs КПД от коэффициента производительности j, используются для расчета размерных параметров и для сравнения вентиляторов различных типов.

На графиках также указано значение быстроходности вентилятора ny.

П.1.6. Формулы для вычисления основных параметров:

1) Полное давление вентилятора Рv, Па, определяется по формуле:

Pv = P02 - P01,                                                          (1)

где P02 - полное абсолютное давление при выходе из вентилятора, Па;

P01 - то же при входе, Па;

2) динамическое давление вентилятора Рdv, Па, определяется по формуле:

                                                 (2)

где r - плотность газа, кг/м3;

Св - среднерасходная скорость потока при выходе из вентилятора, м/с.

Св = Q/Fв,                                                                  (3)

где Q - производительность вентилятора, м3/с;

Fв - площадь выходного отверстия вентилятора, м2;

3) статическое давление вентилятора Psv, Па, определяется по формуле:

Psv = Pv - Pdv;                                                             (4)

4) окружная скорость рабочего колеса U, м/с, определяется по формуле:

                                                             (5)

где Д - диаметр колеса, м;

n - частота вращения колеса, об/мин.

5) коэффициент производительности вентилятора

                                                                  (6)

где F - площадь круга диаметром Д, м2

                                                               (7)

6) коэффициенты полного Y, статического Ys и динамического Yd давлений вентилятора без учета влияния сжимаемости определяются по формулам:

                                                                  (8)

                                                                 (9)

                                                               (10)

7) коэффициент мощности, потребляемой вентилятором, определяется по формуле:

                                                           (11)

где N - мощность, потребляемая вентилятором, кВт;

8) полный КПД вентилятора определяется по формуле:

                                                     (12)

9) статический КПД вентилятора определяется по формуле:

                                                  (13)

10) быстроходность и габаритность определяют по размерным или безразмерным параметрам по формулам:

                                                      (14)

                                                       (15)

                                                   (16)

                                                        (17)

где Pv - соответствует плотности r = 1,2 кг/м3;

11) пересчет аэродинамических характеристик вентиляторов на другие частоты вращения n, диаметры рабочих колес и плотности перемещаемого газа r¢ без поправок, учитывающих изменение числа Рейнодьдса и влияния сжимаемости, проводят по формулам:

                                              (18)

                                             (19)

                                             (20)

                                                     (21)

                                              (22)

h¢ = h;                                                                   (23)

h¢s = hs                                                                  (24)

Вентилятор Ц4-70 № 2,5-10

Исполнение 1

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без электродвигателя)

D

a1

b

e

B*

H

L

№ 2,5

250

2,5

1,25

10

471

530

475

31

№ 3,15

315

3,2

1,6

13

559

580

576

46,3

№ 4

400

4,0

2

16

747

795

645

69

№ 5

500

5

2,5

20

926

925

745

113

№ 6,3

630

6,3

3,0

25

1154

1115

995

226

№ 7,1

710

7,1

3,5

28

1274

1310

1077

280

№ 8

800

8

4,0

32

1240

1450

1540

320

№ 10

1000

10

5

40

1812

1837

1442

419

1 - колесо рабочее; 2 - корпус; 3 - коллектор; 4 - электродвигатель; 5 - станина; 6 - виброизолятор

В* - габаритный размер по ширине.

Вентилятор Ц4-70 № 8-12,5

Исполнение 5

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг

(без эл.

двигателя)

D

a1

b

e

B*

H

L

№ 8

800

8

4

32

1457

1531

1415

340

№ 10

1000

10

5

40

1807

1828

1620

480

№ 12,5

1250

12,5

6,2

50

2245

2355

1967

732

*В - габаритный размер по ширине/

1 - колесо рабочее; 2 - корпус; 3 - коллектор; 4 - электродвигатель; 5 - станина, 6 - шкив ременной передачи; 7 - ремень приводной клиновой; 8 - виброизолятор; 9 - вал; 10 - корпус подшипника; 11 - подшипник для № 8 - № 311; № 10 - № 312; № 12,5 - № 316 ГОСТ 8338-75

Техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц4-70 № 2,5 - № 10

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

В-Ц4-70

0,68

176

73

4АА56А4

0,12

1400

№ 2,5

1,35

656

4АА63В2

0,55

2800

В-Ц4-70

1,38

265

75,5

4АА63А4

0,25

1400

№ 3,15

2,7

372

4А80А2

1,5

2850

2,7

372

4А80В2

2,2

2850

В-Ц4-70

1,95

191

77,6

4A71A6

0,37

935

№ 4

2,9

441

4A71B4

0,75

1410

5,8

1860

4А100L2

5,5

2900

В-Ц4-70

3,8

304

80,5

4А80А6

0,75

930

№ 5

5,8

705

4А80В4

1,5

1420

4A90L4

2,2

1420

В-Ц4-70

7,5

490

80,5

4A100L6

2,2

930

№ 6,3

4А112МУ

5,5

1440

В-Ц4-70

17,5

930

80,5

4A132M6

7,5

960

№ 8,0

4A132S6

5,5

960

В-Ц4-70

24,0

784

80,5

4A160M8

11

730

№ 10

33,0

1420

4A180М6

18,5

970

4A200М6

22,0

970

Комплектация электродвигателями вентиляторов В-Ц4-70 с повышенной защитой от искрообразования

№ вентилятора

Электродвигатели серии

В

BA0

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

Вентиляторы Ц4-70

2,5

В63А4

0,25

1370

BA0-071-4

0,27

1380

В63В2

0,55

2775

BA0-072-2

0,6

2750

3,15

Б63А4

0,25

1370

BA0-071-4

0,27

1380

В80В2

2,2

2850

BA0-22-2

2,2

2860

4

B71A6

0,37

905

BA0-11-6

0,4

915

B71B4

0,75

1370

BA0-12-4

0,8

1400

5

В80А6

0,75

920

BA0-21-6

0,8

920

В90L4

2,2

1400

BA0-31-4

2,2

1425

6

В90L6

7,5

960

BA0-32-6

2,2

940

B132S4

7,5

1450

ВА0-51-4

7,5

1460

8

B132S6

4

710

BA0-51-8

4

725

В132М6

7,5

960

BA0-52-6

7,5

970

10

В160М8

11

720

ВА0-62-8

10

730

В200М6

22

980

BA0-72-6

22

980

Вентилятор Ц4-70

а) - аэродинамическая схема

б) - безразмерная характеристика

Рабочее колесо вентилятора Ц4-70

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

Д2

Д3

L

l

d

b

h

d

№ 4

408

400

262

105

135

43

19+0,021

21,8+0,1

4

№ 5

508

500

387

110+0,25

172

62

28+0,021

32+0,22

6

№ 8

810

800

585

200

283

80

40+0,025

42,5+0,22

5

№ 10

1010

1000

730

395

350

155

65+0,03

70,6+0,23

8

1 - диск; 2 - ступица; 3 - лопатка; 4 - конус; 5 - заклепка

Вентилятор В-Ц4-75

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигат.)

Д

а1

b

e

B*

H

L

№ 2,5

250

2,5±0,5

10±1,5

480

532

485

21,3

№ 3,15

315

3,2±1,5

13±1,5

593

850

586

32

№ 4

400

4±1,6

16±1,5

742

803

715

48

№ 5

500

5-3

20±1,5

914

907

698

74

№ 6,3

630

6,3

3,15±1,5

25,2±2

1143

1112

827

141

№ 8

800

8±2

4±2

32±1

1246

1675

1070

245

_____________

* В - габаритный размер no ширине.

1 - колесо рабочее; 2 - корпус; 3 - коллектор; 4 - электродвигатель; 5 - станина; 6 - виброизолятор

Техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц4-75 № 2,5 - № 8

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление номинальное, Па

КПД, %

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

В-Ц4-75

0,7

157

78,4

4АА50А4

0,06

1380

№ 2,5

1,4

619

4АА63В2

0,55

2740

В-Ц4-75

1,39

252

81,4

4АА56В4

0,18

1370

№ 3,15

290

1090

4А80А2

1,5

2850

В-Ц4-75

1,84

173

83,5

4АА63А6

0,18

885

№ 4

2,86

415

4A71A4

0,55

1370

6,0

1834

4А100L4

5,5

2880

В-Ц4-75

3,75

305

36,5

4A71B6

0,55

920

№ 5

5,80

728

4А90L4

2,2

1420

В-Ц4-75

7,61

499

86,5

4A90L6

1,5

935

№ 6,3

11,60

1160

4A112M4

5,5

1425

В-Ц4-75

11,75

457

86,5

4A112МA8

2,2

705

№ 8

15,3

310

4A112MB8

3,0

700

16,0

849

4M32S6

5,5

960

Вентилятор Ц4-75

а) - аэродинамическая схема

б) - безразмерная характеристика

Рабочее колесо вентилятора Ц4-75

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

d

d1

L

l

l1

l2

d

d1

b

№ 2,5

250

182,5

9±0,015

80

106,5

87,5

62,5

25

2,0

1,5

3±0,012

№ 3,15

315

230

14±0,018

80

130

111

79

32

2,0

2,0

3±0,015

№ 4

400

292

14±0,018

105

163

140

100

32

2,5

2,0

5±0,015

№ 5

500

365

19±0,021

110

207

181

125

42

3,0

2,0

6±0,015

№ 6,3

630

450

24±0,021

110

248

223

167

62

4,0

2,0

8±0,018

№ 8

800

584

38±0,039

300

328

284

200

82

4,0

3,0

10±0,018

1 - диск задний; 2 - диск передний; 3 - ступица; 4 - лопатка

Лопатка вентилятора В-Ц4-75 № 5; 6,3 по черт. В-Ц4-75-5-01А-02.01

ВНИИ «Кондиционер»

Положение лопатки на болванке

Положение лопатки на болванке

Размеры в скобках даны для вентилятора № 6,3

Вентилятор Ц9-55

Исполнение 5

№ 6; № 8; № 10

№ 5

№ вентилятор

Размеры, мм

Общий вес, G, кг

Н

L

a

b

b1

d

из стали

из алюминия

№ 5

936

945

628

255

125

250

124

-

№ 6

1131

1146

807

264

150

300

209

155

№ 8

1466

1370

931

339

200

400

370

251

№ 10

1881

1604

1143

486

250

500

740

516

Вентилятор Ц9-55 № 10, 12

Исполнение 3

вентилятора

Размеры, мм

Общий вес, G, кг

H

a

b

b1

d

№ 10

1620

747

505

250

500

825

№ 12

1887

904

624

300

600

1166

Техническая характеристика радиальных вентиляторов серии Ц9-55 (ЦВ-55) № 5 - № 12

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Мощность номинальная, кВт

Частота вращения, об/мин

5,4

410

64

0,5

725

Ц9-55 № 5

7,0

720

64

1,1

960

10,5

1720

64

4,0

1450

9,5

800

64

1,2

725

Ц9-55 № 6

13,0

1080

64

3,0

960

19,0

2400

64

10,0

1450

Ц9-55 № 8

22,0

1050

64

5,2

725

29,0

1800

64

12,0

960

Ц9-55 № 10

42,0

1700

64

16,0

725

58,0

2800

64

35

960

Ц9-55 № 12

75,0

2400

64

40,0

725

Вентилятор Ц9-55

а) - аэродинамическая схема

б) - безразмерная характеристика

Колесо вентилятора Ц9-55

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

Д2

L

d

h

b

d1

d2

№ 3

300

240

210

120-1,4

28+0,033

31,3

2,5

2,5

№ 4

400

320

280

160-1,6

35+0,039

38,8

2,5

2,5

№ 5

500

402

348

200-1,0

40+0,039

43,8

2,5

3,0

№ 6

600

480

420

240-1,9

55+0,046

55,3

3,5

3,5

№ 8

800

640

560

320

70+0,046

76,3

5

5

№ 10

1000

820

700

412

70+0,046

76,3

6

6

1 - - диск передний; 2 - диск задний; 3 - ступица; 4 - лопасть; 5, 6 - заклепка

Лопатка вентилятора Ц9-55 (ЦВ-55) № 3, № 4 по черт. 37-ВН-19 и черт. 37-ВН-23 КО механического завода г. Калинин

Развертка

Размеры в скобках даны для вентил. № 4

Лопатка вентилятора Ц9-55 (ЦВ-55) № 5; № 6 по черт. ВА-1323 и черт. ВА-1300 Химаппаратпрома

Развертка

Размеры в скобках даны для вентил. № 6

Лопатка вентилятора Ц9-55 (ЦВ-55) № 8; № 10 по черт. 37-ВН-25 КО механического завода г. Калинин

Размеры в скобках даны для вентилят. № 10

Вентилятор Ц9-57

Исполнение 1

№ вентилятор

Размеры, мм

Общий вес, G, кг

Н

b

№ 3

545

151,5

52

№ 4

721

201,5

80

№ вентилятор

Размеры, мм

Общий вес, G, кг

H

a

b

b1

d

№ 3

535

341,5

151,5

70

160

44,5

№ 4

705

393

201,5

80

200

73,5

№ 5

870

438,5

252

100

250

106,5

№ 6

1092

510,5

302,5

125

300

173,7

Венmuляmop Ц9-57 № 5; 6; 8

Исполнение 3

№ вентилятор

Размеры, мм

Общий вес, G, кг

Н

L

b

№ 5

895

1133

252

165

№ 6

1066,5

1329

302

264

№ 8

1265

2046

383

635

Техническая характеристика радиальных вентиляторов серии Ц9-57 (СТД-57) № 3 - № 8

Типоразмер вентилятора

Производительность 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Мощность номинальная, кВт

Частота вращения, об/мин

Ц9-57 № 3

1,4

260

64

0,1

960

2,8

600

64

0,25

1450

2,8

270

64

0,13

725

Ц9-57 № 4

3,6

460

64

0,28

960

5,6

1050

64

0,90

1450

Ц9-57 № 5

7,3

750

64

0,93

960

10,5

1700

64

3,4

1450

Ц9-57 № 6

9,5

600

64

1,0

725

12,0

1050

64

2,2

960

17,0

1900

64

5,6

1300

Ц9-57 № 8

9,5

600

64

1,0

725

12,0

1050

64

2,1

960

Вентилятор Ц9-57

а) - аэродинамическая схема

б) - безразмерная характеристика

Размеры в % от Д2

Рабочее колесо вентилятора Ц9-57 № 5 - № 8

№ вентилятора

Размеры, мм

Д

Д1

Д2

Д3

L

l

d

d1

b

h

d

№ 5

508

508

250+1,9

232+0,4

250+1,9

82

35+0,039

76

38.3+0,24

3

№ 6

610

415

250+1,9

232+0,4

300+2,2

112

45+0,039

76

48,8+0,24

3

№ 8

810

672

350

320±0,2

400+2,5

115

50+0,046

95

55,8+0,246

4

1 - диск; 2 - ступица; 3 - лопатка направляющая; 4 - лопатка рабочая; 5, 6, 7 - заклепка

Лопатка рабочая вентилятора Ц9-57 № 3 по черт. 34-ВН-24 (4) Волгоградского НПЗ

Развертка

Лопатка направляющая вентилятора Ц9-57 № 3 по черт. 34-ВН-24 (5) Волгоградского НПЗ

Развертка

Лопатка рабочая вентилятора Ц9-57 № 5; 6; 8 по черт. СТД-4110-02.00.07 Волгоградского НПЗ

№ вентилятора

Размеры, мм

R

R1

R2

R3

R4

R5

R6

L

L1

l1

l2

h

h1

r

d

a

№ 5

250

242,5

-

-

221

44±0,2

34±0,2

250

276

20

16

16

61

3

3

10

№ 6

300

290

-

-

266

53

40,75

300

331

21

12

19

72±1,2

3

3

10

№ 8

400

391

354

320

346

54

68

400

432

23

19

21

96+1,4

3

3

Лопатка направляющая вентилятора Ц9-57 № 5; 6; 8 по черт. СТД 4110-02.00 КБ Волгоградского НПЗ

№ вентилятор

Размеры, мм

R

R1

R2

R3

R4

R5

R6

R7

R8

R9

R10

r

r1

r2

H

h

h1

h2

L

L1

l

l1

l2

d

d1

d

d1

№ 5

250

242

-

-

221

185

116

55

44

34

195

3

10

8

224

35

16

52

250

276

52

20

14

40

16

10

3

№ 6

300

290

-

-

366

185

116

55

53

40,7

240

3

10

8

272

35

19

60

300

331

65

21

12

42

19

11

3

№ 6

400

321

364

346

240

160

107,5

68

54

320

4

60

-

330

80

21

98

400

438

110

23

19

84

21

12

4

Вентилятор Ц13-50

Исполнение 1

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигателя)

Д

а

е

Н

L

№ 2

200

2

416

485

№ 3

300

3

600

612

№ 4

400

4

742

791

98

№ 5

500

5

955

1009

№ 6

600

6

20

1210

1252

424

1 - корпус; 2 - станина; 3 - колесо; 4 - электродвигатель; 5 - патрубок входной

Техническая характеристика радиальных вентиляторов Ц13-50 № 2 - № 6

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Мощность, кВт

Частота вращения, об/мин

Ц13-50 № 2

0,85

300

49

0,08

1450

1,65

1220

49

0,70

2900

2,1

280

52

0,20

960

Ц13-50 № 3

3,2

680

52

0,68

1450

6,5

2700

52

5,3

2900

3,8

300

58

0,28

725

Ц13-50 № 4

5,0

500

58

0,60

960

7,5

1200

58

2,2

1450

7,2

540

61

0,95

725

Ц13-50 № 5

9,5

900

61

2,1

960

14,5

2150

61

7,0

1450

12,5

770

61

2,5

725

Ц13-50 № 6

16,0

1300

61

5,2

960

24,0

3000

61

19,0

1450

Рабочее колесо вентилятора Ц13-50 № 4

1 - диск передний; 2 - диск задний; 3 - лопатка; 4 - втулка; 5, 6, 7 - заклепка

Лопатка направляющая вентилятора Ц13-50 № 4 по черт. К-2281-02 Волгоградского НПЗ

Лопатка направляющая вентилятора Ц13-50 № 4 по черт. К-2281-01 Волгоградского НПЗ

Вентилятор В-Ц14-46

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигат.)

Д

e

a

В*

Н

L

№ 2,5

250

25

479

564

605

24

№ 3,15

315

32

593

672

692

32

№ 4

400

40

851

742

867

55

№ 5

500

50

915

928

1025

73

№ 6,3

630

3,15±1,5

63

1143

1140

1240

131

№ 8

800

4±2

80

1450

1315

1470

203

______________

* В - габаритный размер по ширине.

1 - корпус; 2 - рабочее колесо; 3 - станина; 4 - электродвигатель

Техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц14-46 № 2,5 - № 4

Типоразмер вентилятора

Производительность номинальная, 10 м3, м3

Полное давление номинальное, Па

КПД, %

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

1

2

3

4

5

6

7

В-Ц14-46

1,5

470

65,5

4АА63В4, В63В4

0,37

№ 2,5

4АА71А4, В71А4

0,55

1440

4А71В4, В71В4

0,75

3,2

2020

65,5

4А80В2, В80В2

2,2

4A90L2, B90L2

3,0

2900

4А100S2, В100S2

4,0

4A100L2, B100L2

5,5

В-Ц14-46

2,05

343

68

4A71A6, B71A6

0,37

915

№ 3,15

4A71B6, B71B6

0,55

915

4А80А6, В80А6

0,75

930

3,2

853

68

4A80A4, B80A4

1,1

1350

4А80В4, В80В4

1,5

1400

4A90L4, B90L4

2,2

1430

В-Ц14-46

4,5

647

69

4A80B6, B80B6

1,1

930

№ 4

4A90L6, B90L6

1,5

950

4A100L6, В100L6

2,2

950

7,0

1470

69

4А100L4, B100L4

4,0

1430

4A112M, B100M4

5,5

1450

4A132S4, B132S4

7,5

1450

Номенклатура и техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц14-46 № 5 - № 8, выпускаемых Московским вентиляторным заводом

Индекс вентилятора (код ОКП)

Двигатель

Частота вращения рабочего колеса, синхронная, об/мин

Параметры в рабочей зоне

КПД, %

 

Типоразмер

Мощность, кВт

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

 

1

2

3

4

5

6

7

 

1. Для обычных сред из углеродистой стали (по ТУ 16-90 Ц4-46-5 ... 5)

 

В-Ц14-46-5.02.Б

4А112МВ6

4

1000

6,6 - 8,8

940 - 1050

71

 

(от 48 6128 4569

4А132S6

5,5

8,8 - 11,5

1070 - 1120

 

до 48 6128 4574)

4А132М6

7,5

11,5 - 14

1140 - 1150

 

В-Ц14-46-5Ж2-02Б

4A132M4

11

1500

9,4 - 11

2200 - 2380

 

(от 48 6128 7567

4A160S4

15

11 - 14,5

2380 - 2500

 

до 48 6128 7572)

4А160M4

18,5

14,5 - 17

2500 - 2540

 

4A180S4

22

17 - 19

2560 - 2580

 

4A180M4

30

19 - 21

2580 - 2660

 

В-Ц14-46-6,3-02Б

4А132M8

5,5

750

8,2 - 14

840 - 960

73

 

(от 48 6128 4669

4A160S8

7,5

14 - 17,5

980 - 1020

 

до 48 6128 4674)

4А160M8

11

17,5 - 21,3

1020 - 1035

 

В-Ц14-46-6,3Ж2-02Б

4A160S6

11

1000

12,7 - 16

1540 - 1700

 

(от 48 6128 7660

4А160М6

15

16 - 21

1700 - 1790

 

до 48 6128 7665)

4А180М6

18,5

21 - 25

1800 - 1820

 

В-Ц14-46-8-02.Б

4A180M8

15

750

19,3 - 24,5

1330 - 1480

70

 

(от 48 6138 4179

4A200M8

18,5

24,5 - 28,2

1480 - 1510

 

до 48 6138 4184)

4A200L8

22

28,2 - 33

1510 - 1590

 

В-Ц14-46-8Ж2-02.Б

4А225M8

30

33 - 41,5

1620 - 1650

 

(от 48 6138 7180

4А225М6

37

1000

26 - 32

2400 - 2600

 

до 48 6138 7185)

4A250S6

45

32 - 38

2600 - 2750

 

2. Коррозионностойкие из нержавеющей стали (по ТУ 16-90Ц14-46-5К ... Б)

 

В-Ц14-46-5К-02.Б

4А112MB6

4

1000

6,6 - 8,8

940 - 1050

71

 

(от 48 6128 6501

4A132S6

5,5

8,8 - 11,5

1070 - 1120

 

до 48 6128 6503)

4A132М6

7,5

11,5 - 14

1140 - 1150

 

В-Ц14-46-5КЖ2-02Б

4A132M4

11

1500

9,4 - 11

2200 - 2382

 

(от 48 6128 6504

4А160S4

15

11 - 14,5

2380 - 2500

 

до 48 6128 6506)

4A160M4

18,5

14,5 - 17

2500 - 2540

 

4A180S4

22

17 - 19

2560 - 2580

 

4А180М4

30

19 - 21,1

2580 - 2660

 

В-Ц14-46-6,3К-02.Б

4А132M8

5,5

750

9,2 - 14

840 - 960

73

 

(от 48 6128 6601

4A160S8

7,5

14 - 17,5

980 - 1020

 

до 48 6128 6603)

4A160M8

11

17,5 - 21,3

1020 - 1035

 

В-Ц14-46-6,3КЖ2-02Б

4A160S6

11

1000

12,7-16

1540 - 1700

 

(от 48 6128 6604

4A160M6

15

16 - 21

1700 - 1790

 

до 46 6128 6606)

4А180М6

18,5

21 - 25

1800 - 1820

 

4А200М6

22

25 - 28,5

1820 - 1840

 

В-Ц14-46-8К-02.Б

4А180М8

15

750

19,3 - 24,5

1330 - 1480

70

 

(от 48 6138 5178

4A200M8

18,5

24,5 - 28,2

1480 - 1510

 

до 48 6138 5180)

4А200L8

22

28,2 - 33

1510 - 1590

 

В-Ц14-46-8КЖ2-02Б

4А225М8

30

33 - 41,5

1620 - 1650

 

(от 48 6138 5181

4А225М6

37

1000

26 - 32

2400 - 2600

 

до 48 6138 5180)

4A250S6

45

32 - 38

2600 - 2750

 

3. Взрывозащищенные из алюминиевых сплавов (по ТУ 16-91-Ц14-46-5В2 ... Б)

 

В-Ц14-46-5В2-02.Б

B112MB6

4

1000

6,6 - 8,8

950 - 1060

71

 

(от 48 6128 2501

B132S6

5,5

8,8 - 11,5

1070 - 1120

 

до 48 6128 2503)

B132М6

7,5

11,5 - 14

1120 - 1130

 

В-Ц14-46-6,3В2-02.Б

Б132М8

5,5

750

9,2 - 14

830 - 950

73

 

(от 48 6128 2601

B160S8

7,5

14 - 17,5

980 - 1020

 

до 48 6128 2603)

B160M8

11

17,5 - 21,3

1020 - 1035

 

В-Ц14-46-8В2-02Б

B180M8

15

750

19,3 - 24,5

1315 - 1460

70

 

(от 48 6138 2101

B200M8

18,5

24,5 - 28,2

1500 - 1530

 

до 48 6138 2103)

В200L8

22

28,2 - 33

1530 - 1620

 

В225М8

30

33 - 41,5

1620 - 1660

 

4. Взрывозащищенные из разнородных металлов (по ТУ 16-91Ц14-46-5В1 ... Б)

 

В-Ц14-46-5В1-02.Б

B112MB6

4

1000

6,6 - 8,8

950 - 1060

71

 

(от 48 6128 6537

B132S6

5,5

8,8 - 11,5

1070 - 1120

 

до 48 6128 6539)

B132M6

7,5

11,5 - 14

1120 - 1130

 

В-Ц14-46-5В1Ж2-02Б

B132M4

11

1500

9,4 - 11

2180 - 2370

 

(от 48 6128 6540

B160S4

15

11 - 14,5

2380 - 2500

 

до 48 6128 6542)

B160M4

18,5

14,5 - 17

2500 - 2540

 

B180S4

22

1500

17 - 19

2560 - 2580

71

 

B180M4

30

19 - 21,1

2570 - 2650

 

ВЦ14-46-6,3В1-02.Б

В132M8

5,5

750

9,2 - 14

830 - 950

 

(от 48 6128 6637

B160S8

7,5

14 - 17,5

980 - 1020

73

 

до 48 6128 6639)

В160M8

11

17,5 - 21,3

1020 - 1035

 

В-Ц14-46-6,3В1Ж2-02.Б

B160S6

11

1000

12,7 - 16

1550 - 1710

 

(от 48 6128 6640

B160M6

15

16 - 21

1710 - 1800

 

до 48 6128 6642)

B180M6

18,5

21 - 25

1790 - 1810

 

В200M6

22

25 - 28,5

1830 - 1850

 

В-Ц14-46-8В1-02.Б

В180M8

15

750

19,3 - 24,5

1315 - 1460

70

 

(от 48 6138 6119

В200M8

18,5

24,5 - 28,4

1500 - 1530

 

до 48 6138 6121)

B200L8

22

28,4 - 33

1530 - 1620

 

В-Ц14-46-8В1Ж2-02.Б

В225М8

30

33 - 41,5

1620 - 1650

 

(от 48 6138 6122

В225М6

37

26 - 32

2400 - 2620

 

до 48 6138 6124)

B250S6

45

1000

32 - 38

2620 - 2800

 

5. Взрывозащищенные коррозионностойкие из нержавеющей стали (по ТУ 16-90 Ц14-46 - 5В4 ... Б)

 

В-Ц14-46-5В4-02Б

B112MB6

4

1000

6,6 - 8,8

950 - 1060

71

 

(от 48 6128 6519

B132S6

5,5

8,8 - 11,5

1070 - 1120

 

до 48 6128 6521)

B132M6

7,5

11,5 - 14

1120 - 1130

 

В-Ц14-46-5В4Ж2-02Б

B132M4

11

1500

9,4 - 11

2180 - 2370

 

(от 43 6128 6522

B160S4

15

11 - 14,5

2380 - 2500

 

до 48 6128 6524)

B160M4

18,5

14,5 - 17

2500 - 2540

 

B180S4

22

17 - 19

2560 - 2580

 

В180M4

30

19 - 21,1

2570 - 2650

 

В-Ц14-46-6,3В4-02.Б

B132M8

5,5

750

9,2 - 14

830 - 950

73

 

(от 48 6128 6619

В160S8

7,5

14 - 17,5

980 - 1020

 

до 48 6128 6621)

В160M8

11

17,5 - 21,3

1020 - 1035

 

В-Ц14-46-6,3В4Ж2-02.Б

B160S6

11

1000

12,7 - 16

1550 - 1710

 

(от 48 6128 6622

B160M6

15

16 - 21

1710 - 1800

 

до 48 6128 6624)

B180M6

18,5

21 - 25

1790 - 1810

 

В200М6

22

25 - 28,5

1830 - 1850

 

В-Ц14-46-8В4-02.Б

B180M8

15

750

19,3 - 24,5

1315 - 1460

70

 

(от 48 6138 6101

В200M8

18,5

24,5 - 28,2

1500 - 1530

 

до 48 6138 6103)

В200L8

22

28,2 - 33

1530 - 1620

 

В-Ц14-46-8В4Ж2-02Б

В225М8

30

33 - 41,5

1620 - 1650

 

(от 48 6138 6104

В225М6

37

1000

26 - 32

2400 - 2600

 

до 48 6138 6106)

B250S6

45

32 - 38

2600 - 2750

 

Вентилятор ВЦ14-46

а) - аэродинамическая схема

б) - безразмерная характеристика

Рабочее колесо вентилятора В-Ц14-46-5

1 - диск задний; 2 - диск перед.; 3 - лопатка; 4 - заклепка 6´18 ГОСТ 10299-88-8 шт.; 5 - ступица

Лопатка ВЦ14-46-5 по черт. В-Ц14-46-5.01.03.01 СКТБ «Кондиционер»

Рабочее колесо вентилятора В-Ц14-46 № 6,3 - № 8

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

L

L1

l

l1

d

b

h

№ 6,3

630

504

394

315

76

100

32+0,062

35,3

№ 8

800

640

492

400

86

112

48+0,062

51,8

1 - диск задний; 2 - диск передний; 3 - ступица; 4 - лопатка; 5 - заклепка 6´18 ГОСТ 10299-88 - 8 шт.

Лопатка вентилятора В-Ц14-46 № 6,3; № 8 по черт. В-Ц14-46-8-01.03.01 СКТБ «Кондиционер»

Номенклатура и техническая характеристика радиальных вентиляторов ВР-15-45.1, выпускаемых Крюковским вентиляторным заводом (взамен В-Ц14-46 № 2,5 - № 4)

Индекс вентилятора (код ОКП)

Двигатель

Частота вращения рабочего колеса, синхронная, об/мин

Параметры в рабочей зоне

КПД, %

типоразмер

мощность, кВт

производительность, 103 м3

полное давление, Па

1

2

3

4

5

6

7

1. Для обычных сред из углеродистой стали (по ТУ 16-121-007-91)

BP-15-45.1-2.5.1.С

(от 48 6178 4577

до 48 6178 4579)

АИР71А4

0,55

1500

1,2 - 1,95

435 - 465

АИР71В4

0,75

1,95 - 2,37

455 - 440

67,5

АИР90L2

3,0

3000

2,36 - 2,8

1930 - 2030

АИР100S2

4,0

2,8 - 3,9

2010 - 2050

AИР100L2

5,5

3,9 - 5,0

2050 - 1970

ВР-15-45.1-3.15.1С

АИР71В6

0,55

1000

1,4 - 2,8

330 - 375

(от 48 6178 4580

АИР80А6

0,75

2,8 - 3,36

380 - 375

70,0

до 48 6178 4582)

АИР80В4

1,5

1500

2,22 - 3,85

775 - 890

АИР90L4

2,2

3,85 - 5,2

910 - 900

BP-15-45.1-4.1C

АИР80B6

1,1

3,4 - 4,0

535 - 575

(от 48 6178 4583

АИР90L6

1,5

1000

4,0 - 5,4

585 - 645

до 48 6178 4583)

АИР100L6

2,2

5,4 - 7,26

650 - 635

71,0

АИР100L4

4,0

5,18 - 6,5

1250 - 1380

АИР112M4

5,5

1500

6,5 - 9,0

1420 - 1500

АИР132S4

7,5

9,0 - 11,07

1520 - 1480

2. Взрывозащищенные из алюминиевых сплавов (по ТУ 16-121-008-91)

ВР-15-45.1-2,5К3

АИМ71А4

0,55

1500

1,14 - 1,93

430 - 460

(от 48 6178 7104

АИМ71В4

0,75

1,93 - 2,32

460 - 435

67,5

до 48 6178 7106)

АИМ90L2

3,0

3000

2,4 - 2,8

1905 - 1990

АИМ100S2

4,0

2,8 - 3,55

2020 - 2100

АИМ100L2

5,5

3,65 - 4,91

2050 - 1940

BP-15-45.1-3.15K3

АИМ71В6

0,55

1000

1,42 - 2,8

315 - 365

(от 48 6178 7107

АИМ80А6

0,75

2,8 - 3,4

390 - 385

70,0

до 48 6178 7109)

АИМ80В4

1,5

1500

2,2 - 3,8

760 - 875

АИМ90L4

2,2

3,8 - 5,12

880 - 870

ВР-15-45.1-4К3

АИМ80B6

1,1

1000

3,41 - 4,15

540 - 590

(от 48 6178 7110

АИМ90L6

1,5

4,15 - 5,4

590 - 630

до 48 6178 7112)

АИМ100L6

2,2

5,4 - 7,34

665 - 650

71,0

АИМ100L4

4,0

5,22 - 6,4

1270 - 1380

АИМ112M4

5,5

1500

6,4 - 8,75

1410 - 1530

АИМ132S2

7,5

8,75 - 11,15

1555 - 1500

3. Взрывозащищенные из разнородных металлов (по ТУ 16-121-009-91)

BP-15-45.1-2.5.1P

АИМ71А4

0,55

1500

1,14 - 1,93

430 - 460

(от 48 6178 8201

АИМ71В4

0,75

1,93 - 2,32

460 - 435

до 48 6178 8203)

АИМ90L2

3,0

3000

2,4 - 2,8

1905 - 1990

67,5

АИМ100S2

4,0

2,8 - 3,65

2020 - 2100

АИМ100L2

5,5

3,65 - 4,91

2050 - 1940

BP-15-45.1-3.15.1P (от 48 6178 8204 до 48 6178 8206)

АИМ71B6

0,55

1000

1,42 - 2,8

315 - 365

АИМ80A6

0,75

2,8 - 3,4

390 - 385

70,0

АИМ80B4

1,5

1500

2,2 - 3,8

760 - 875

АИМ90L4

2,2

3,8 - 5,12

880 - 870

BP-15-45.1-4.1P (от 48 6178 8207 до 48 6178 8209)

АИМ80B6

1,1

1000

3,41 - 4,15

540 - 590

АИМ90L6

1,5

4,15 - 5,4

590 - 630

АИМ100L6

2,2

5,4 - 7,34

665 - 650

71,0

АИМ100L4

4,0

1500

5,22 - 6,4

1270 - 1380

АИМ112M4

5,5

6,4 - 8,75

1410 - 1530

АИМ132S4

7,5

8,75 - 11,15

1555 - 1500

Вентилятор ВРЯ 14-46,1-2,5 ВЗК1-01 (ВЦ 14-46 № 2,5 - № 4)

Исполнение 3

1 - корпус; 2 - станина; 3 - рабочее колесо; 4 - вал; 5 - втулочно-пальцевая мyфmа; 6 - корпус подшипника; 7 - подшипник № 46306 (№ 46309) ГОСТ 831-75; 8 - коллектор; 9 - эл. двигатель;

Масса вентил. с эл. двигат. G, кг - 147 (225). Размеры в скобках даны для вент. № 4

Рабочее колесо ВРЯ 14-46,1 - 2,5 ВЗК1-01.01; ВРЯ 14-46,1-4,1 ВЗК1-01.01 (ВЦ 14-46 № 2,5; № 4)

№ вентилятора

Размеры, мм

Д

Д1

L

L1

l

l1

d

d1

b

h

№ 2,5

250

200

184?5

125

55

70

28+0,033

100

31,3+0,2

№ 4

400

320

302?5

200

95

115

38+0,062

215

41,3+0,2

1 - диск задний; 2 - диск перед.; 3 - лопатка; 4 - ступица; 5 – заклепка

Лопатка

ВРЯ-14-46,1-2,5.1 ВЗК1-01.01.01 (ВЦ14-46 № 2,5)

ВРЯ-14-46,1-2,5.1 ВЗК1-01.01.01 (ВЦ14-46 № 2,5)

Развертка

Размеры в скобках даны для вентилятора № 4

Вентилятор ЭВР № 2 - № 6

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигат.)

Д

Д1

Д2

d

e

m

P

H

L

№ 2

200

164

188

2,0

80

45

485

360

10

№ 3

300

244

268

3,0

20

90

55

695

548

28

№ 4

400

324

348

4,0

20

100

75

925

655

43

№ 5

500

404

428

5,0

35

110

160

1124

780

79

№ 6

600

508

542

6,0

45

110

160

1238

940

111

1 - корпус; 2 - станина; 3 - рабочее колесо; 4 - электродвигатель; 5 - вал электродвигателя; 6 - лопатка колеса; 7 - всасывающий патрубок

Техническая характеристика радиальных вентиляторов ЭВР № 2 - № 6

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

ЭВР № 2

0,7

250

56

A10-4

0,25

1400

1,0

920

55

A031-2

0,6

2840

1,8

700

50

A31-2

1,0

2850

ЭВР № 3

1,6

260

53

A41-6

1,0

930

2,5

680

55

А32-4

1,0

1410

3,5

600

46

A41-4

1,7

1420

ЭВР № 4

4,0

560

57

А42-6

1,7

930

7,0

1200

58

A51-4

4,5

1440

9,0

1100

50

А52-4

7,0

1440

ЭВР № 5

7,0

900

58

A51-6

2,8

950

8,0

900

57

А52-6

4,5

950

11,0

780

51

A61-6

7,0

970

ЭВР № 6

9,0

700

58

A61-8

4,5

730

13,0

670

54

А62-8

7,0

730

9,0

1270

57

A61-6

7,0

970

13,0

1280

56

А62-6

10,0

970

15,0

1240

53

A71-6

14,0

970

Вентилятор ЭВР

а) - аэродинамическая схема

б) безразмерная характеристика

Размеры в % от Д2

Рабочее колесо вентилятора ЭВР № 2 - № 6 (по черт. ВНПЗ)

№ вентилятор

Размеры, мм

Число лопаток

Д0

Д1

Д2

Д3

d1

d2

d3

l

l1

d

d1

d2

2

200

200

160

165

40

80

20

45

100

7

4

5

24

3

300

300

240

246

45

90

25

50

150

8

4,5

6

24

4

400

410

320

327

45

90

25

50

200

8

5

6

24

4

400

410

320

329

50

100

23

50

200

8

5

6

36

5

500

510

400

411

60

125

32

55

250

10

5

7

36

6

600

610

480

493

75

155

38

70

300

10

6

8

36

1 - диск; 2 - ступица; 3 - лопатка;

Допускается вариант на заклепках.

Лопатка вентилятора ЭВР № 3 - № 5 по черт. 32-ВН-1 Волгоградского НПЗ

Развертка лопатки

№ вентилятора

Размеры, мм

R1

R2

R3

R4

L

l

H

d

n отв. Æ d

№ 3

34,5

29

23,5

-

155

11,5

37

1,5

2 отв. Æ 4

№ 4

49,8

42,3

34,8

32,3

230

15

54,8

2,5

3 отв. Æ 5,5

№ 5

56,5

49

41,5

39,0

280

15

65,2

2,5

3 отв. Æ 5,5

Вентилятор ВРС № 8

1 - корпус; 2 - рабочее колесо; 3 - шкив; 4 - корпус подшипников

Техническая характеристика радиального вентилятора ВРС № 8

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление

КПД, %

Мощность номинальная, кВт

Частота вращения, об/мин

12,0

1200

50

7,0

725

17,0

1350

55

7,5

725

ВРС № 8

30,0

1600

62

9,8

725

48,0

1700

55

11,0

725

17,0

2200

50

15,0

960

22,0

2300

55

18,0

960

38,0

2700

62

22,0

960

62,0

2950

55

25,0

960

Вентилятор ЦВА

Исполнение 1

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигателя)

Д

Д1

А1

d

е

B*

H

L

ЦВА-3

400

300

268

4,5

688

706

604

54

ЦВА-4

530

396

348

6

908

871

750

87

______________

* В - габаритный размер по ширине.

1 - корпус; 2 - станина; 3 - колесо рабочее; 4 - электродвигатель; 5 - шпонка призматическая

Вентилятор ЦВА

Исполнение 3

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигат.)

Д

А

d

e

B*

H

L

ЦВА-5

670

428

7

42

480

1123

1012

ЦВА-6,5

870

ЦВА-8

1070

675

10 - 16

763

1744

1842

1 - корпус; 2 - станина; 3 - рабочее колесо; 4 - шпонка; 5 - муфта; 6 - вал; 7 - шарикоподшипник для № 5 - № 310, для № 8 - № 312; № 6,5 - № 310 ГОСТ 8338-75

______________

* В - габаритный размер по ширине.

Техническая характеристика радиальных вентиляторов Ц6-45 (ЦВА) № 3 - № 8

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Мощность потребляемая, кВт

Частота вращения, об/мин

1,25

300

57

0,07

960

Ц6-45 № 3

1,85

680

57

0,38

1450

3,8

3000

57

3,0

2900

2,2

300

57

0,17

725

Ц6-45 № 4

2,9

520

57

0,40

960

4,4

1200

57

1,1

1450

4.4

480

57

0,6

725

Ц6-45 № 5

5,8

850

57

1,4

960

9,0

1900

57

5,0

1450

9,5

800

57

2,0

725

Ц6-45 № 6,5

13,0

1400

57

5,0

960

19,0

3000

57

15,0

1400

Ц6-45 № 8

18,0

1250

57

5,7

725

24,0

2100

57

14,0

960

Рабочее колесо вентилятора ЦВА № 3 - № 8

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

L1

L2

L3

d1

d2

d1´l1

n (шт.)

d2´l1

n (шт.)

ЦВА-3

400

110

85

35,8

25+0,002

165

62

3

2

ЦВА-4

530

360

125

100

63

32+0,025

264

230

72

5

4

8´26

4

5´14

60

ЦВА-5

670

150

48+0,027

306

92

6

5

ЦВА-6,5

ЦВА-8

1070

720

400

350

124

58+0,046

507

470

180

8

7

13´40

18

8´24

84

1 - диск; 2 - ступица; 3 - заклепка; 4 - лопатка; 5 - заклепка; 6 - кольцо

Лопатка вентилятора ЦВА-3 по черт. 1402-02-03 «Главнит» МНП

Лопатка вентилятора ЦВА № 4 по черт. 1403-02-04 «Главнит» МНП

Лопатка вентилятора ЦВА-5 по черт. 5-02-04 «Главнит» МНП

Лопатка вентилятора ЦВА-8 по черт. 8-04-03 «Главнит» МНП

Вентилятор ЦП7-40

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигателя)

Д

а

е

b

d

B*

H

L

№ 6

600

6

30

138

250

923

960

922

218

№ 8

800

8

40

198

315

1223

1275

1260

502

______________

* B - габаритный размер по ширине.

1 - колесо рабочее; 2 - корпус; 3 - станина; 4 - корпус подшипника; 5 - вал; 6 - крышка торцевая; 7 - шарикоподшипник № 312 ГОСТ 8338-75; 8 - шкив

Техническая характеристика радиальных вентиляторов ЦП7-40 № 6, № 8

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3/ч

Полное давление, Па

К.П.Д., %

Мощность номинальная, кВт

Частота вращения, об/мин

ЦП7-40 № 6

3,0

400

56,5

0,1

725

4,0

700

56,5

0,53

960

6,0

1600

56,5

1,75

1450

4,2

1700

55,0

1,80

1450

7,2

1450

55,0

1,65

1450

ЦП7-40 № 8

7,0

700

56,5

1,0

725

8,8

1200

56,5

2,0

960

10,0

3000

55,0

8,0

1450

14,0

2800

56,5

7,5

1450

17,5

2600

55,0

7,0

1450

Вентилятор ЦП-7-40

a) - аэродинамическая схема

б) - безразмерная характеристика

Рабочее колесо вентилятора ЦП7-40 № 8

Лопатка вентилятор ЦП7-40 № 8 по черт. ВЦ 22А-02-00-03 БПК и ТО НИИ сантехники

Развертка

Вентилятор ВВД 8У, 9У по черт. ВВД-8У-00 и черт. ВВД-9У-00 ОГК ТКВ3 г. Тула

1 - колесо рабочее; 2 - вал; 3 - корпус подшипников; 4 - шкив; 5 - крышка торцевая; 6 - втулка; 7 - улитка; 8 - шарикоподшипник № 308 ГОСТ 8338-75 - 3 шт.

Вентилятор ВВД № 8У; № 9У по черт. 35-ВН-31 Волгоградского НПЗ

1 - корпус; 2 - станина; 3 - рабочее колесо; 4 - вал; 5 - входной патрубок; 6 - корпус подшипника; 7 - шарикоподшипник № 308 ГОСТ 8338-75; 8 - шкив

Общий вес вентилятора G - 248 (272) кг

Размеры в скобках для вентилятора № 9У

Техническая характеристика радиальных вентиляторов ВВД № 8У - 9У

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Мощность номинальная, кВт

Частота вращения, об/мин

3,3

1550

58

1,2

960

ВВД № 8У

5,0

3500

58

4,0

1450

4,7

1900

58

2,0

960

ВВД № 9У

7,0

4400

58

7,0

1450

Рабочее колесо вентилятора ВВД № 8У; № 9У

1 - передний диск; 2 - задний диск; 3 - лопатка; 4 - втулка; 5 - кольцо; 6 - заклепка 5´32 - 12 шт. ГОСТ 10299-88; 7 - заклепка 5´18 - 12 шт. ГОСТ 10299-88; заклепка 5´14 - 132 шт. ГОСТ 10299-88

Лопатка вентилятора ВВД-8У; 9У по черт. ВВД-9У-02-01Т ОГК котельно-вентиляторного з-да г. Тула

Развертка лопатки

Вентилятор В-06-300...-А (№ 4; № 5; № 6,3)

1 - корпус; 2 - рабочее колесо; 3 - электродвигатель

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигат)

Д

К

L1

B

H

L

№ 4

400

150

460

460

259

8,0

№ 5

500

190

560

560

296

12,1

№ 6,3

630

250

960

960

392

23,2

Вентилятор В-06-300...А (№ 8; № 10; № 12,5)

1 - корпус; 2 - станина; 3 - рабочее колесо; 4 - электродвигатель

№ вентилятор

Размеры, мм

G, кг (без эл. двигат)

Д

а

К

L1

В

H

L

№ 4

400

5

150

460

460

259

8,0

№ 5

500

5

190

560

560

298

12,1

№ 6,3

630

5

250

960

960

392

23,2

№ 8

800

5

320

820

927

370

48

№ 10

1000

5

400

970

1133

539

90

№ 12,5

1250

5

500

1170

1417

587

132

Техническая характеристика осевых вентиляторов B-06-300 № 4 - № 12,5

Индекс вентилятора (код ОКП)

Двигатель

Частота вращения рабочего колеса, синхронная, об/мин

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Типоразмер

Мощность, кВт

1

2

3

4

5

6

7

1. Для обычных сред из углеродистой стали

06-300-4A

АИР56А4

АИР71А2

0,12

0,75

1350

2820

2,6

5,4

66

290,7

68

06-300-5А

АИР63В4

0,37

1350

5,4

148,7

72

АИР71А6

0,37

915

7,2

73,5

75

06-300-6,3А

АИР80А4

1,1

1395

11,2

177,2

06-300-8Б

4АМ80А6

0,75

920

16,4

104

4АМ90L6

1,5

1125

20,0

155

06-300-10Б

4АV112МА6

3,0

950

33,1

173

77

06-300-12,5Б

4АМ132S8

4,0

720

49,0

156

2. Взрывозащищенные из разнородных металлов

В-06-300-5И1Б

В63В4У2,5

0,37

1350

5700

96

72

В-06-300-6,3И1Б

В71А6У2,5

В71В4У2,5

0,37

0,75

900

1395

7600

11700

68

163

73

В-06-300-8И1Б

В80А6

0,75

930

15100

105

74

B100S4

3,0

1430

23300

250

В-06-300-10И1Б

B100L6

2,2

950

30300

184

75

В-06-300-12,5И1Б

B112M8

3,0

700

43600

155

76

Рабочее колесо вентилятора В-06-300-4А-6,3А

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

В

d

d1

h

L

l

l1

b

d

№ 4

400

160

152

11+0,027

34

12,8

83

66

43

2

№ 5

500

200

190

14+0,027

34

16,3

110

86

54

3

№ 6,3

630

252

239,4

19+0,033

45

21,8

142

108

68

3

1 - обечайка; 2 - втулка; 3 - лопатка

Лопатка вентилятора В-06-300 № 4; 5; 6,3 по черт. В-06-300-6,3А - 05.01.01. ВНИИ «Кондиционер»

Развертка

Положение лопатки на болванке

№ вентилятор

Размеры, мм

h1

h2

h3

R1

R2

R3

R4

R5

R6

r1

r2

l1

l2

l3

l4

№ 4

120-0,3

116

109

222

200

127

176

70

140

2

3

39

52,5

5,5

20

№ 5

150-0,4

145

136,3

278

250

159

210

88

175

2

3

49

65,5

7,0

25

№ 6,3

189-0,4

183

172

350

315

200

265

111

220,5

2

5

61

82,5

8,5

31,5

Рабочее колесо вентилятора В-06-300 8А-12,5 А

1 - обечайка; 2 - втулка; 3 - лопатка

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

B

b

d

d1

h

L

l

d

№ 8

800

320

304

22Н9

80

24,8

135

60

3

№ 10

1000

400

380

28Н9

80

35,3

165

70

3

№ 12,5

1250

500

475

32Н9

80

35,3

205

90

3

Лопаты вентилятора В-06-300 № 8; 10; 12,5 по черт. В-06-300-8-06Б.02.03; В-06-300-12,5-06Б.02.03 Крюковского вентиляторного з-да и В-06-300-06Б 02.03 ВНИИ «Кондиционер»

Положение лопатки на болванке

Развертка


№ вентилятор

Размеры, мм

H1

H2

H3

H4

H5

H6

H7

L

R

R1

R2

R3

R4

R5

R6

h

h1

h2

h3

h4

h5

l1

l2

l3

l4

l5

l6

r1

r2

r3

№ 8

265

240

233

190

144

100

50

221

160

400

441

254

143,5

320

280

80

265

233

240

-

218

78,2

104,2

16,5

6

-

40

2,5

6,5

-

№ 10

350

300

291

237,5

180

125

62,5

275

200

500

552

317

150

450

350

80

350

291

300

144

272,6

99

96

130,2

70

26

15

50

3

8

85

№ 12,5

412

375

363,5

296,5

225

156

78

333

250

625

692

392

160

560

437,5

80

437

363,5

375

180

340,8

122

162,2

20,5

16,5

18,5

62,5

4

10

223


Вентилятор 06-320 № 4 - 8; № 10 и № 12

1 - корпус; 2 - станина; 3 - рабочее колесо; 4 - электродвигатель

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

Д2

В

Н

L

l

l1

K

G, кг

№ 4

400

404

500

460

530

260

425

224

2

15,4

№ 5

500

505

620

560

650

325

530

279

2,5

28,5

№ 6

600

606

740

660

790

390

630

334

3,0

56,7

№ 7

700

707

850

760

895

445

730

380

3,5

75,7

№ 8

800

808

980

874

1040

520

860

440

4,0

112,3

№ 10

1000

1010

1210

1078

1195

630

1060

540

5

195

№ 12

1200

1212

1450

1280

1525

735

1260

630

6

360

Техническая характеристика осевых вентиляторов типа 06-320 К4-М2

Типоразмер вентилятора

Производительность номинальная, 103 м3

Полное давление, Па

Мощность потребляемая, кВт

Частота вращения, об/мин

06-320 № 4

1,0 - 3,0

80 - 50

0,12

1400

3,0 - 7,0

310 - 100

1,0

2860

06-320 № 5

2,0 - 6,0

130 - 70

0,4

1400

06-320 № 6

4,0 - 11,0

185 - 80

1,0

1400

06-320 № 7

9,0 - 18,0

230 - 110

1,7

1400

06-320 № 8

6,0 - 18,0

150 - 70

1,0

950

10,0 - 26,0

340 - 180

4,5

1400

06-320 № 10

14,0 - 35,0

220 - 100

2,8

950

06-320 № 12

26,0 - 60,0

340 - 175

7,0

980

Осевой вентилятор МЦ

Безразмерные характеристики

Размеры в % от Д2

Техническая характеристика осевых вентиляторов МЦ № 4 - № 10

Типоразмер вентилятора

Производительность, 103 м3

Полное давление, Па

КПД, %

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

частота вращения, об/мин

МЦ-4

3,0

65

63

А0Л31-4

0,27

1440

6,0

250

63

A31-2

1,0

2850

МЦ-5

5,5

110

62

A031-4

0,6

1410

ТАГ-12

0,5

1500

МЦ-6

10,0

150

62

А032-4

1,0

1410

TAГ-31

1,0

1500

МЦ-7

11,0

80

63

A041-6

1,0

930

16,0

200

63

A041-4

1,7

1420

ТАГ-22

1,6

1500

МЦ-8

16,0

110

63

A041-6

1,0

930

24,0

250

63

A51-4

4,5

1440

ТАГ-31

2,7

1500

МЦ-10

30,0

190

62

A051-6

2,8

950

ТАГ-32

2,75

1000

Рабочее колесо вентилятора МЦ

1 - диск; 2 - ступица; 3 - лопатка; 4 - заклепка

№ вентилятор

Размеры, мм

Д

Д1

d

b

h

l

МЦ-5

500

55

18+0,018

19,8+0,1

40

МЦ-6

600

60

25+0,021

27,3+0,1

62

МЦ-7

700

72

25+0,033

28,1+0,1

63

МЦ-8

800

95

25+0,033

29+0,1

65

Лопатка вентилятора МЦ-5 (МЦ-6) по черт. 32-ВП-22(2), 32-ВП-21(2) КБ Волгоградского НПЗ

Размер в скобках для МЦ-6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Предприятие_________________

ЖУРНАЛ
учета текущего и капитального ремонтов
взрывозащищенных вентиляторов

Начат ________________

Окончен ______________

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

Тип вентилятора____________________________________

Заводской номер____________________________________

Инвентарный номер_________________________________

Место установки____________________________________

(цех, помещение)

Дата установки_____________________________________

 

№№ пп

Вид ремонта

Дата ремонта

Кол-во часов эксплуатации между ремонтами

Описание выявленных дефектов

Краткое описание проведенных работ

Подпись лица, производившего ремонт

Подпись лица, ответственного за эксплуатацию

Примечание

начало

окончание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

П.4. Методика проведения аэродинамических испытаний вентиляторов в составе вентиляционных систем

П.4.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстоянии не менее 6-ти гидравлических диаметров Дh за местом возмущения потока и не менее 2-х гидравлических диаметров перед ним.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле:

Дh = 4F/Р,                                                                                        (1)

где F, м2, и Р, м, соответственно площадь и периметр сечения.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерные сечения в местах, делящих выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

Координаты точек измерения давления и скоростей, а также количество точек приведены на рис. П.4.1 - П.4.2.

Испытания следует проводить не ранее, чем через 15 минут после пуска вентилятора.

П.4.2. Измерения производятся комбинированными пневмометрическими трубками с приемниками полного и статического давлений.

Приемные отверстия трубок должны располагаться в плоскости сечения замеров перпендикулярной к оси воздуховода (канала).

П.4.3. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора (психрометра).

Плотность перемещаемого воздуха, кг/м3, определяется по формуле:

                                                        (2)

где Ра - измеренное атмосферное давление, кПа;

Р¢ - статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления в одной из точек мерного сечения, кПа;

Координаты точек измерений давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения

о при 100 мм £ Д £ 300 мм

· при Д > 300 мм

Рис. П.4.1

Координаты точек измерений давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения

о при 100 мм £ b £ 200 мм

· при b > 200 мм

Рис. П.4.2

Ra - газовая постоянная при измеренных атмосферных условиях, Дж/кг×К;

Кj - коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха. Значение Кj определяется по таблице П.4.1.

t - измеренная температура воздуха, °С.

Таблица П.4.1

t °С

10

20

30

40

50

j, %

50

100

50

100

50

100

50

100

50

100

Kj

0,9981

1,003

1,000

1,005