Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Технический комитет по стандартизации
«Т
рубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Н
аучно-производственная фирма
«Ц
ентральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 091-2011

Арматура трубопроводная

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ
НА ОСНОВЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЁРДОСТИ

НПФ «ЦКБА»
2011

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» от 13.07.2011 № 44.

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 РАЗРАБОТАН на основе РД 302-07-20-93 «Определение механических свойств стали методом вдавливания индентора».

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Обозначения. 4

4 Основные положения и описание метода. 4

5 Измерение твёрдости. 4

5.1 Основные положения. 4

5.2 Подготовка и требования к изделию и его поверхности. 6

5.3 Требования к приборам.. 6

5.4 Подготовка и проведение испытаний. 7

6 Определение характеристик механических свойств. 8

Приложение А. Приборы для измерения твёрдости. 9

Приложение Б. Перевод значений твёрдости, определяемых методами НВ, HV и HR (стандартные шкалы А, В и С) 10

Приложение В. Таблицы расчётных значений механических характеристик по результатам измерений твёрдости. 11

Библиография. 20

Введение

Твёрдость - это сопротивление, которое оказывает испытуемое тело при внедрении в него другого более твёрдого тела (индентора).

Метод определения механических свойств стали по твёрдости по сравнению с растяжением позволяет определять:

- механические свойства в небольшом объёме, что имеет большое значение для оценки степени однородности;

- механические свойства поверхностного слоя стали, что весьма важно, так как разрушение при изгибе, кручении и растяжении с перекосом начинается с поверхности. К тому же, вследствие воздействия агрессивных сред на поверхности стали наблюдаются наибольшие изменения.

Кроме того, в процессе изготовления деталей трубопроводов резанием на поверхности может возникать наклёп, а в процессе термообработки - обезуглероживание. Поэтому представляют интерес методы, которые оценивали бы свойства поверхностного слоя стали. Таким методом является метод твёрдости. Однако стоит учитывать, что при помощи твёрдости оцениваются механические свойства в том месте, где производится её определение. В зависимости от степени однородности стали по сечению метод твёрдости может дать следующую информацию:

1. Материал однороден по всему сечению изделия, т.е. поверхностный слой по своим свойствам не отличается от сердцевины. Тогда определение механических свойств по твердости на поверхности изделия дает информацию о свойствах не только поверхностного слоя, но и всего изделия;

2. Материал неоднороден, причем неоднородность выражается в том, что поверхностный слой отличается по своим свойствам от однородной сердцевины. Тогда определение механических свойств по твердости на поверхности дает информацию о свойствах стали только поверхностного слоя. Для получения информации о свойствах сердцевины необходимо при испытании поверхностный слой удалить;

3. Материал неоднороден по всему сечению, т.е. не только поверхностный слой по своим свойствам отличается от сердцевины, но и сама сердцевина неоднородна. В этом случае метод твёрдости дает сведения только о механических свойствах поверхностного слоя. По этим свойствам можно судить о средних свойствах металла всего изделия, если будет установлена связь между свойствами поверхностного слоя и средними свойствами всего изделия.

Применение методов механических испытаний на твёрдость в настоящее время получило широкое распространение. Они позволяют:

1) легко и быстро испытывать ограниченно малые объёмы металла;

2) проводить механические испытания тогда, когда практически никакие другие способы по тем или иным причинам использовать нельзя;

3) испытывать материалы практически без повреждаемости (другие методы механических испытаний сопровождаются безвозвратным повреждением испытуемого образца материала);

4) использовать образцы с предварительной обработкой только малого участка поверхности материала;

5) определять твёрдость в микросечениях и микрообъёмах, например в структурных составляющих, отдельных фазах или слоях материала;

6) использовать компактные портативные приборы, позволяющие выполнять измерения на действующих трубопроводах;

7) легко устанавливать эмпирическую или аналитическую связь получаемых результатов с данными других испытаний.

Метод измерения твёрдости является незаменимым при определении характеристик механических свойств стали эксплуатирующейся трубопроводной арматуры без повреждения.

СТ ЦКБА 091-2011

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ
НА ОСНОВЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЁРДОСТИ

Дата введения - 01.01.2012

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматуру трубопроводную из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и устанавливает методы определения характеристик механических свойств (временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения) по результатам измерений твёрдости.

Стандарт рекомендуется применять в тех случаях, когда по условиям производства требуется проведение большого количества испытаний при стабильном уровне сдаточных характеристик механических свойств, а также при определении механических свойств основных деталей арматуры при эксплуатации для оценки остаточного ресурса.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы для измерения твёрдости металлов и сплавов. Методы и средства поверки

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу

ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твёрдости

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

НВ - Твёрдость по Бринеллю

HR - Твёрдость по Роквеллу

HV - Твёрдость по Виккерсу

НД - Пластическая твёрдость

Д - Диаметр вдавливаемого шарика

d - Среднее арифметическое измерение взаимно перпендикулярных диаметров отпечатка

Р1, Р2 - Нагрузки, последовательно прилагаемые к образцу

h1, h2 - Глубины отпечатков, измеренные после снятия нагрузок Р1 и Р2 соответственно

 - Временное сопротивление, полученное по твёрдости НВ

 - Передел текучести (условный), полученный по твёрдости НД

dНД - Относительное удлинение, полученное по твёрдости НД

yНД - Относительное сужение, полученное по твёрдости  НД

4 Основные положения и описание метода

4.1 Определение механических свойств сталей по значениям твёрдости основано на расчётах уравнений парной регрессии, полученных математико-статистической обработкой результатов имеющихся серийных стандартных испытаний или специально проведённых парных испытаний на растяжение и твёрдость.

4.2 Методы, применяемые для определения характеристик механических свойств стали трубопроводной арматуры:

1) по диаграмме вдавливания шарового индентора;

2) использование предварительно установленных корреляционных соотношений между значениями твёрдости и искомыми механическими свойствами.

4.3 Для установления зависимостей между твёрдостью и характеристиками растяжения рекомендуются следующие пары «характеристика растяжения - твёрдость»:

- временное сопротивление: sв - НВ;

- предел текучести: s0,2 - НД,

- относительное удлинение: d - НД;

- относительное сужение: y - НД.

5 Измерение твёрдости

5.1 Основные положения

5.1.1 В зависимости от временного характера приложения нагрузки и измерения параметров вдавливания индентора механические методы определения твёрдости подразделяются на:

- статические;

- динамические (ударные).

Статические методы подразумевают медленное приложение нагрузки и выдержку под нагрузкой. В динамических методах нагрузка прилагается быстро, а выдержка под нагрузкой не предусматривается.

5.1.2 Методы измерения твёрдости и краткий перечень наиболее известных приборов измерения твёрдости приведены в приложении А.

5.1.3 В зависимости от характера воздействия наконечника существует 3 способа измерения твёрдости:

1) способ вдавливания (внедрения). Характеризует сопротивление стали пластической деформации;

2) способ упругого отскока. Характеризует упругие свойства стали;

3) способ царапания. Характеризует сопротивление стали разрушению путем среза.

Перспективным и высокоточным методом является метод непрерывного вдавливания, при котором производится непрерывная регистрация процесса вдавливания индентора с записью диаграммы «нагрузка на индентор - глубина вдавливания индентора».

5.1.4 Наиболее широко применяемыми в промышленности способами измерения твёрдости являются:

- вдавливание стального шарика по ГОСТ 9012 (метод Бринелля);

- вдавливание стального конуса по ГОСТ 9013 (метод Роквелла);

- вдавливание четырехгранной алмазной пирамиды по ГОСТ Р ИСО 6507-1 и ГОСТ 2999 (метод Виккерса).

Особенности различных методов измерений твёрдости приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Особенности различных методов измерений твёрдости

Метод

Способ измерения

Форма индентора

Нагружение F, Н

Допустимая шероховатость поверхности Ra

Бринелля

по диаметру отпечатка

стальной шарик

статическое

24,5 - 29430

1,25 - 2,5

Роквелла

по глубине вдавливания

алмазный конусный наконечник или стальной шариковый

статическое

490,3 - 1373

0,38 - 2,5

Виккерса

по глубине вдавливания или по диагонали отпечатка

алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды

статическое

9,807 - 980,7

0,02 - 0,04

5.1.5 Метод определения твёрдости выбирается в зависимости от различных факторов:

- твёрдости материала;

- размеров и формы образцов (детали);

- толщины измеряемого слоя материала;

- задач измерения и условий его проведения и пр.

5.1.6 Классификация методов измерения твёрдости представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Классификация методов измерения твёрдости

5.2 Подготовка и требования к изделию и его поверхности

5.2.1 Измерение твёрдости проводится на образцах от полуфабрикатов или литейных проб, на отливках или изделиях.

5.2.2 Подготовка изделий (образцов) к испытаниям на твёрдость, размеры образцов, качество подготовки поверхности должны соответствовать стандартам, регламентирующим используемый метод испытания.

5.2.3 Поверхность изделия (образца), на которой определяется твёрдость, должна быть:

- сухой и чистой;

- ровной и плоской;

- отшлифована и зачищена до металлического блеска;

- должна быть без следов окалины, ржавчины, краски, грубых рисок, выбоин, канавок, царапин и других посторонних включений;

- недопустим наклеп от холодной обработки или отпуск при излишнем нагреве;

- толщина контролируемого изделия (образца) должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.

5.2.4 Требования к шероховатости поверхности изделия (образца) должны соответствовать ГОСТ 2789 и стандартам, регламентирующим используемый метод испытания.

5.2.5 Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклёпа.

5.2.6 Для проведения парных испытаний отбираются заготовки одной марки в трёх состояниях: с минимальным, средним и максимальным уровнем прочности.

5.2.7 Для проведения парных испытаний отбираются заготовки, размеры которых и шероховатость поверхности должны обеспечить возможность определения твёрдости по видам испытаний, указанных в 6.2.1, а также возможность вырезки не менее, чем трёх образцов на растяжение. Допускается измерение твёрдости на головках образцов на растяжение.

5.2.8 При изготовлении образцов на твёрдость и растяжение необходимо соблюдать требования нормативно-технической документации, касающиеся места их вырезки из заготовок, а также принимать меры против возможных изменений свойств металла, возникающих в результате механической обработки.

5.2.9 Испытание на растяжение проводится в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины с диаметром расчётной части 10 мм. Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчётной части 5 - 6 мм.

5.2.10 В отдельных случаях, состояние поверхности изделия (образца), допустимое для проведения испытаний, определяется требованиями паспорта на используемый прибор или руководством по эксплуатации.

5.3 Требования к приборам

5.3.1 Измерение твёрдости производится на стационарных, переносных и портативных приборах. Подготовка прибора к проведению измерений производится в соответствии с руководством по эксплуатации или паспортом на прибор.

5.3.2 Приборы должны быть сертифицированы и внесены в Государственный реестр средств измерений, допущенных к использованию в РФ.

5.3.3 Приборы должны быть поверены согласно ГОСТ 8.398 или аттестованы в органах метрологической службы.

5.3.4 Для определения пластической твёрдости (см. приложение к ГОСТ 18835) твердомеры должны быть оснащены приспособлениями для измерения глубины отпечатков с ценой деления 0,01 мм. Цена деления устройства для измерения диаметра отпечатка при определении НВ не более 0,05 мм.

5.3.5 Определение механических свойств по твёрдости при серийных испытаниях готовых деталей и изделий может производиться с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761.

5.3.6 Перед проведением измерений твёрдости на действующих объектах, необходимо опытным путём определить корреляцию между стационарной установкой и портативным прибором измерения твёрдости, используемым при полевом диагностировании.

5.4 Подготовка и проведение испытаний

5.4.1 При измерении твёрдости стандартизованными методами должны быть соблюдены требования соответствующих стандартов для этих методов.

5.4.2 Выбор нагрузки и диаметра шарика индентора для каждой марки стали определяется уровнем твёрдости материала и осуществляется в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Выбор нагрузки и диаметра шарика индентора

Марка стали

Пластическая твёрдость, НД

Твёрдость по Бринеллю, НВ

Д, мм

Р1, мм

Р2, мм

Д, мм

Р, кгс

14Х17Н2

10

1500

3000

10

3000

25Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

ЭИ-432

ЭИ-943

10

500

1000

10

1000

Примечание - В таблице 2 приведены наиболее применяемые марки стали для трубопроводной арматуры. Информация по другим маркам стали приведена в [1].

5.4.3 Нагрузка должна прилагаться по оси вдавливаемого наконечника перпендикулярно к испытуемой поверхности.

5.4.5 Продолжительность приложения нагрузки и время выдержки ее должны соответствовать стандартам, регламентирующим используемый метод испытания.

5.4.4 Пластическая твёрдость определяется путем последовательного вдавливания шарового индентора нагрузками Р1 и Р2 (Р2 > P1) с измерением остаточных глубин отпечатков h1 и h2.

Значение числа твёрдости рассчитывается по формуле (1):

                                                             (1)

5.4.5 Вычисление твёрдости производится по серии испытаний. Для каждого испытания производится расчет значения твёрдости в соответствии с руководством по эксплуатации или паспортом к прибору.

5.4.6 Значение НВ и НД могут определяться в процессе одного измерения. Для этого после измерения величин h1 и h2 измеряется диаметр полученного отпечатка и по нему определяется величина НВ.

5.4.7 Значения твёрдости по Бринеллю и пластической твёрдости рассчитывается как среднее арифметическое значение результатов не менее трех измерений.

5.4.8 Минимально и максимально допустимые значения твёрдости, рассчитанные для каждой марки стали по допустимым значениям механических характеристик в соответствии с полученными уравнениями регрессии должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Допустимые значения твёрдости по Бринеллю и пластической твёрдости для различных марок стали

Марка стали

Твёрдость по Бринеллю, НВ, не менее

Пластическая твёрдость, НД, не более

25Л

120

210

12Х18Н9ТЛ

100

190

14Х17Н2

(22,5 - 31) HRC

220

250

(30 - 37) HRC

250

350

(37 - 42,5) HRC

300

450

08Х18Н10Т

100

170

ЭИ432

130

180

ЭИ943

120

140

5.4.9 При получении значений твёрдости НВ и НД меньше или больше допустимых значений, указанных в таблице 3, следует проводить испытание данного материала на растяжение по ГОСТ 1497.

5.4.10 Сопоставление значений твёрдости, определяемых методами НВ, HV и HR (по стандартным шкалам А, В и С) приведены в приложении Б (по данным [3]).

6 Определение характеристик механических свойств

6.1 Расчётные значения временного сопротивления  определяются по результатам измерения твёрдости НВ в соответствии с таблицами приложения В:

- для стали 25Л - таблица В.1;

- для стали 12Х18Н9ТЛ - таблица В.3;

- для стали 14Х17Н2 - таблица В.5;

- для стали 08X18Н10Т - таблица В.8;

- для стали ЭИ-432 - таблица В.10;

- для стали ЭИ-943 - таблица В.12.

Расчётные значения предела текучести , относительного удлинения dНД, относительно сужения yНД определяются по результатам измерения пластической твёрдости НД в соответствии с таблицами:

- для стали 25Л - таблица В.2 (dНД);

- для стали 12Х18Н9ТЛ - таблица В.4 (dНД);

- для стали 14X17Н2 - таблица В.6 (), таблица В.7 (dНД, yНД)

- для стали 08Х18Н10Т - таблица В.9 (, dНД, yНД)

- для стали ЭИ-432 - таблица В.11 (dНД, yНД);

- для стали ЭИ-943 - таблица В.13 (dНД, yНД).

6.2 Периодически, от каждой 50-й партии (плавки) для всех марок стали следует проводить испытания на твёрдость и растяжение. При этом механические свойства, рассчитанные по твёрдости, сравниваются со значениями, полученными при испытаниях на растяжение. Расхождение между расчётными значениями механических свойств и характеристиками растяжения должно составлять не более:

- по временному сопротивлению ± 5 %;

- по пределу текучести ± 7 %;

- по относительному удлинению ± 10 %;

- по относительному сужению ± 12 %.

Если значение расхождений выше указанных, то определение механических свойств производят по ГОСТ 1497.

6.3 Периодически, не реже одного раза в 2 года, а также при неоднократных случаях несоответствия фактических и расчётных значений механических свойств необходимо проводить серию парных испытаний с последующей статистической обработкой полученных данных для корректировки коэффициентов полинома.

6.4 Объём выборки для статистической обработки должен составлять не менее 30 испытаний для каждой марки стали.

6.5 Рекомендуемые расчетно-экспериментальные методики определения механических характеристик, которые реализуют алгоритм перестроения диаграммы вдавливания шарового индентора в диаграмму одноосного растяжения на участке упрочнения приведены в [1].

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Приборы для измерения твёрдости

Таблица Б.1 - Приборы для измерения твёрдости

Наименование метода измерения

Документ, регламентирующий метод измерения

Наименование прибора

Приборы для измерения твёрдости статическим методом

Измерение твёрдости вдавливанием стального шарика по Бринеллю

ГОСТ 9012

ТШ-2М, ТШ-6, ТШП-4, ИТ 5010, ТБ 5004, ТБ 5004-03, ТБ 5013, ТБ 5056, ТБ 5056-02 (ОАО «Точприбор», г. Иваново); ТЕСТ-5У; ТН600, НВ3000В (Фирма «Time Group Inc.», Китай);

ТЭМП-2, ТЭМП-3, ТЭМП-4 (ООО НПП «Технотест», г. Москва);

ZHB 3000 (Фирма «Indentec hardness testing machines limited», Великобритания); 3000BLD (Фирма «Wolpert», Нидерланды);

BRIN200 А (Фирма «Indentec», Великобритания)

Измерение твёрдости по Бринеллю переносными приборами

ГОСТ 22761

ТБП 5013 (ОАО «Точприбор», г. Иваново);

МЭИ-Т5, МЭИ-Т7, МЕТ-НВ (ООО «Центр физико-механических измерений «МЕТ», г. Москва);

МЕТ-УД2 (ФГУП «ВНИИФТРИ», Россия)

Измерение твёрдости по Роквеллу

ГОСТ 9013

ТКС-1, ТКС-1М; ТК-2М, ТКП, ТК-14-250, ТР 5006, ТР 5006М, ТР 5006-02, ТР 5014, ТР 5014-01, ТР 5014-01М, ТР 5043, ТР 5043-01 (ОАО «Точприбор», г. Иваново);

ТР-150Р, ТР-150М, ТР-150П (ООО «Импульс», г. Иваново);

ТРП-5011; MET-HRC (ООО «Центр физико-механических измерений «МЕТ», г .Москва);

2163ТР с автоматизированной обработкой результатов испытаний (ОАО «Точприбор», г. Иваново);

DuraJet (Фирма «EMCO-TEST PrufmaSchinen GmbH», Австрия);

ERGOTEST DIGI 25 RS (Фирма «LTF S.p.A.», Италия);

MacroMet 5100, мод. MacroMet 5100R, MacroMet 5101R, MacroMet 5100T, MacroMet 5101T, MacroMet 5121 (Фирма «Buehler», США); LR-100R (Фирма «Leco Corporation», США);

TH500, TH550, TH300, TH301, HR-150A (Фирма «Time Group inc.», Китай).

Измерение твёрдости по Виккерсу

ГОСТ 2999

ТП-7Р, ТВП 5012, ИТ5010, ТПП-2 (ОАО «Точприбор», г. Иваново); MET-HV (ООО «Центр физико-механических измерений «МЕТ», г. Москва);

Tukon2100B (Фирма «Instron», США);

DuraScan 10 (20, 50, 70, 80) (Фирма «EMCO-TEST PrufmaSchinen GmbH», Австрия);

ZHV 10 (Фирма «Zwick GmbH & Co. KG», Германия);

SemiMacroVickers 5112, MacroVickers 5114 (Фирма «Buehler», США);

ZHV 30 (Фирма «Indentec hardness testing machines limited», Великобритания)

Приборы для измерения твёрдости динамическим методом

Измерение твёрдости методом ударного вдавливания

ГОСТ 18661

ИТ 5038 (ОАО «Точприбор», г. Иваново);

ВПИ-2, ВПИ-3К (Волгоградский государственный технический университет);

Константа ТД (ЗАО «Константа», г. С.-Петербург);

ТДМ-3 (ООО «Научно-промышленная компания «ЛУЧ», г. Москва);

PICCOLO, BAMBINO (Фирма «PROCEQ SA», Швейцария)

Метод упругой отдачи (по Шору)

ГОСТ 23273

ИТ 5078 (ОАО «Точприбор», г. Иваново)

Другие приборы

Приборы для измерений механических характеристик материалов по диаграмме вдавливания

ПИМ-ДВ-1 (ООО «НПП «РобоТест», г. Москва)

Приборы переносные для определения механических свойств металла по твёрдости

МЭИ Т7 (ПО «Азотреммаш», г. Тольятти)

Приборы для контроля твердости изделий из углеродистых сталей

МФ-10К (Опытный завод «Контрольприбор», г. Москва)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Перевод значений твёрдости, определяемых методами НВ, HV и HR (стандартные шкалы А, В и С)

Таблица В.1 - Ориентировочный перевод значений твёрдости, определяемых различными методами

HV

НВ

HR по шкале

HV

НВ

HR по шкале

диаметр отпечатка, мм

при испытании стандартным стальным шариком

при испытании шариком из карбида вольфрама

С

А

В

диаметр отпечатка, мм

при испытании стандартным стальным шариком

при испытании шариком из карбида вольфрама

С

А

В

1234

2,20

780

872

72

84

-

228

4,00

229

-

20

61

100

1116

2,25

745

840

70

83

-

222

4,05

223

-

19

60

99

1022

2,30

712

812

68

82

-

217

4,10

217

-

17

60

98

941

2,35

682

794

66

81

-

213

4,15

212

-

15

59

97

868

2,40

673

760

64

80

-

208

4,20

207

-

14

59

95

804

2,45

627

724

62

79

-

201

4,25

201

-

13

58

94

746

2,50

601

682

60

78

-

197

4,30

197

-

12

58

93

694

2,55

578

646

58

78

-

192

4,35

192

-

11

57

92

650

2,60

555

614

56

77

-

186

4,40

187

-

9

57

92

606

2,65

534

578

54

76

-

183

4,45

183

-

8

56

90

587

2,70

514

555

52

75

-

178

4,50

179

-

7

56

90

551

2,75

495

525

50

74

-

174

4,55

174

-

6

55

89

534

2,80

477

514

49

74

-

171

4,60

170

-

4

55

88

502

2,85

461

477

48

73

-

166

4,65

167

-

3

54

87

474

2,90

444

460

46

73

-

162

4,70

163

-

2

53

86

460

2,95

429

432

45

72

-

159

4,75

159

-

1

53

85

435

3,00

415

418

43

72

-

155

4,80

156

-

-

-

84

423

3,05

401

401

42

71

-

152

4,85

152

-

-

-

83

401

3,10

388

388

41

71

-

149

4,90

149

-

-

-

82

390

3,15

375

375

40

70

-

148

4,95

146

-

-

-

81

386

3,20

363

364

39

70

-

143

5,00

143

-

-

-

80

361

3,25

352

352

38

69

-

140

5,05

140

-

-

-

79

344

3,30

341

341

36

68

-

138

5,10

137

-

-

-

78

334

3,35

331

330

35

67

-

134

5,15

134

-

-

-

77

320

3,40

321

321

33

67

-

131

5,20

131

-

-

-

76

311

3,45

311

311

32

66

-

129

5,25

128

-

-

-

75

303

3,50

302

302

31

66

-

127

5,30

126

-

-

-

74

292

3,55

293

-

30

65

-

123

5,35

123

-

-

-

73

285

3,60

285

-

29

65

-

121

5,40

121

-

-

-

72

278

3,65

277

-

28

64

-

118

5,45

118

-

-

-

71

270

3,70

269

-

27

64

-

116

5,50

116

-

-

-

70

261

3,75

262

-

26

63

-

115

5,55

114

-

-

-

68

255

3,80

255

-

25

63

-

113

5,60

111

-

-

-

67

249

3,85

248

-

24

62

-

110

5,65

110

-

-

-

66

240

3,90

241

-

23

62

102

109

5,70

109

-

-

-

65

235

3,95

235

-

21

61

101

108

5,75

107

-

-

-

64

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Таблицы расчётных значений механических характеристик по результатам измерений твёрдости

Таблица В.1 - Расчётные значения временного сопротивления  стали 25Л

HB, кгс/мм2

HB, кгс/мм2

НВ, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

105

449

45,8

133

542

55,2

161

634

64,6

106

452

46,1

134

545

55,5

162

637

64,9

107

455

46,4

135

549

56,0

163

640

65,2

108

459

46,8

136

552

56,3

164

643

65,5

109

462

47,1

137

555

56,6

165

647

65,9

110

465

47,4

138

559

57,0

166

650

66,2

111

468

47,7

139

562

57,3

167

653

66,6

112

472

48,1

140

565

57,6

168

656

66,9

113

475

48,5

141

569

58,0

169

659

67,2

114

478

48,8

142

572

58,3

170

662

67,5

115

482

49,2

143

575

58,6

171

665

67,8

116

485

49,5

144

579

59,0

172

669

68,2

117

488

49,8

145

582

59,3

173

672

68,4

118

491

50,1

146

585

59,6

174

675

68,8

119

495

50,5

147

589

60,0

175

678

69,1

120

496

50,6

148

592

60,3

176

681

69,4

121

500

51,0

149

595

60,6

177

684

69,7

122

503

51,4

150

599

61,1

178

687

70,0

123

507

51,7

151

602

61,4

179

690

70,3

124

511

52,1

152

605

61,7

180

694

70,7

125

514

52,4

153

608

62,0

181

697

71,0

126

518

52,8

154

612

62,3

182

700

71,3

127

521

53,1

155

615

62,7

183

703

71,7

128

525

53,5

156

618

63,0

184

706

72,0

129

528

53,8

157

621

63,3

185

709

72,3

130

531

54,1

158

624

63,6

186

712

72,6

131

535

54,5

159

628

64,0

187

715

72,9

132

538

54,8

160

631

64,3

Таблица В.2 - Расчётные значения относительного удлинения dНД стали 25Л

НД, кгс/мм2

dНД, %

НД, кгс/мм2

dНД, %

нд, кгс/мм2

dНД, %

105

40,7

139

31,2

173

24,6

106

40,4

140

31,0

174

24,4

107

40,1

141

30,7

175

24,3

108

39,8

142

30,5

176

24,1

109

39,6

143

30,3

177

24,0

110

39,3

144

30,1

178

23,8

111

39,0

145

29,8

179

23,7

112

38,7

146

29,6

180

23,6

113

38,4

147

29,4

181

23,4

114

38,1

148

29,2

182

23,3

115

37,7

149

28,9

183

23,2

116

37,4

150

28,7

184

23,1

117

37,1

151

28,5

185

22,9

118

36,8

152

28,3

186

22,8

119

36,6

153

28,1

187

22,7

120

36,3

154

27,9

188

22,6

121

36,0

155

27,7

189

22,5

122

35,7

156

27,5

190

22,4

123

35,4

157

27,3

191

22,3

124

35,1

158

27,1

192

22,2

125

34,8

159

26,9

193

22,1

126

34,6

160

26,7

194

22,0

127

34,3

161

26,5

195

21,9

128

34,0

162

26,4

196

21,8

129

33,7

163

26,2

197

21,7

130

33,5

164

26,0

198

21,6

131

33,2

165

25,9

199

21,5

132

33,0

166

25,7

200

21,4

133

32,7

167

25,5

201

21,3

134

32,4

168

25,3

202

21,3

135

32,2

169

25,2

203

21,2

136

32,0

170

25,0

204

21,1

137

31,7

171

24,9

205

21,1

138

31,5

172

24,7

Таблица В.3 - Расчётные значения временного сопротивления  стали 12Х18Н9ТЛ

нв, кгс/мм2

нв, кгс/мм2

нв, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

100

518

52,8

125

528

53,8

150

566

57,7

101

518

52,7

126

529

53,9

151

568

57,8

102

518

52,7

127

530

54,0

152

569

58,1

103

517

52,7

128

531

54,1

153

571

58,3

104

517

52,7

129

532

54,3

154

573

58,5

105

517

52,7

130

534

54,4

155

575

58,7

106

517

52,7

131

535

54,5

156

577

58,9

107

517

52,7

132

536

54,7

157

579

59,1

108

517

52,7

133

538

54,8

158

581

59,3

109

518

52,8

134

539

54,9

159

584

59,5

110

518

52,8

135

540

55,1

160

586

59,7

111

518

52,8

136

542

55,2

161

588

59,9

112

518

52,8

137

543

55,2

162

590

60,1

113

519

52,9

138

545

55,4

163

592

60,3

114

519

52,9

139

546

55,7

164

594

60,6

115

520

53,0

140

548

55,9

165

596

60,8

116

520

53,0

141

550

56,0

166

598

61,0

117

521

53,1

142

551

56,2

167

600

61,2

118

522

53,1

143

553

56,4

168

603

61,4

119

522

53,3

144

555

56,5

169

605

61,7

120

523

53,3

145

556

56,7

170

607

61,9

121

524

53,4

146

558

56,9

171

609

62,1

122

525

53,5

147

560

57,1

172

611

62,3

123

526

53,6

148

562

57,3

173

614

62,5

124

527

53,7

149

564

57,5

Таблица В.4 - Расчётные значения относительного удлинения dНД стали 12Х18Н9ТЛ

нд, кгс/мм2

dНД, %

нд, кгс/мм2

dНД, %

110

62,8

144

49,3

111

62,4

145

48,9

112

62,0

146

48,5

113

61,6

147

48,1

114

61,2

148

47,7

115

60,8

149

47,3

116

60,5

150

46,9

117

60,1

151

46,5

118

59,7

152

46,1

119

59,3

153

45,7

120

58,8

154

45,3

121

58,5

155

44,9

122

58,1

156

44,5

123

57,7

157

44,1

124

57,3

158

43,7

125

56,9

159

43,3

126

56,5

160

42,8

127

56,1

161

42,4

128

55,7

162

42,0

129

55,3

163

41,6

130

54,9

164

41,2

131

54,5

165

40,8

132

54,1

166

40,4

133

53,7

167

40,0

134

53,3

168

39,6

135

52,9

169

39,2

136

52,5

170

38,8

137

52,1

171

38,4

138

51,7

172

38,0

139

51,3

173

37,6

140

50,9

174

37,1

141

50,5

175

36,7

142

50,1

176

36,3

143

49,7

177

35,9

Таблица В.5 - Расчётные значения временного сопротивления  стали 14Х17Н2

нв, кгс/мм2

нв, кгс/мм2

нв, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

190

743

75,6

264

899

91,6

338

1097

111,9

192

746

76,0

266

904

92,1

340

1103

112,5

194

749

76,4

268

909

92,6

342

1109

113,1

196

753

76,8

270

917

93,1

344

1115

113,7

198

757

77,2

272

919

93,6

346

1121

114,3

200

761

77,6

274

923

94,1

348

1127

114,9

202

765

78,0

276

928

94,6

350

1133

115,5

204

769

78,4

278

933

95,1

352

1139

116,2

206

773

78,7

280

938

95,7

354

1146

116,8

208

777

79,2

282

944

96,2

356

1152

117,4

210

780

79,6

284

949

96,7

358

1158

118,0

212

785

80,0

286

954

97,2

360

1164

118,7

214

789

80,4

288

960

97,7

362

1170

119,3

216

793

80,8

290

964

98,3

364

1177

120,0

218

797

81,2

292

969

98,8

366

1186

120,9

220

801

81,6

294

975

99,3

368

1190

121,3

222

805

82,0

296

980

99,9

370

1196

121,9

224

809

82,5

298

985

100,4

372

1202

122,6

226

813

82,9

300

990

100,9

374

1209

123,2

228

816

83,3

302

996

101,5

376

1215

123,9

230

822

83,8

304

1001

102,0

378

1221

124,5

232

826

84,2

306

1007

102,6

380

1228

125,2

234

830

84,6

308

1012

103,2

382

1235

125,9

236

835

85,1

310

1017

103,7

384

1242

126,6

238

839

85,5

312

1023

104,3

386

1248

127,2

240

844

86,0

314

1029

104,8

388

1255

127,9

242

848

86,4

316

1034

105,4

390

1261

128,6

244

853

86,9

318

1040

106,0

392

1273

129,3

246

857

87,4

320

1045

106,5

394

1275

130,0

248

862

87,8

322

1051

107,1

396

1282

130,7

250

866

88,3

324

1057

107,7

398

1286

131,3

252

871

88,8

326

1062

108,3

400

1295

132,0

254

875

89,2

328

1068

108,9

402

1302

132,7

256

880

89,7

330

1074

109,5

404

1309

133,4

258

885

90,2

332

1079

110,1

406

1316

134,2

260

890

90,7

334

1086

110,7

408

1323

134,9

262

894

91,2

336

1091

111,3

410

1330

135,6

Таблица В.6 - Расчётные значения предела текучести  стали 14Х17Н2

нД, кгс/мм2

нД, кгс/мм2

нД, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

190

510

52,0

286

737

75,1

382

912

93,0

192

516

52,5

288

741

75,5

384

915

93,3

194

521

53,1

290

746

76,0

386

919

93,6

196

526

53,6

292

750

76,4

388

925

94,2

198

531

54,1

294

753

76,8

390

928

94,6

200

537

54,7

296

757

77,2

392

931

94,9

202

542

55,2

298

761

77,6

394

934

95,2

204

546

55,7

300

765

78,0

396

937

95,5

206

551

56,2

302

770

78,4

398

940

95,8

208

556

56,7

304

774

78,9

400

942

96,1

210

562

57,3

306

778

79,3

402

945

96,4

212

567

57,8

308

782

79,7

404

948

96,6

214

572

58,3

310

786

80,1

406

951

96,9

216

577

58,8

312

790

80,5

408

954

97,2

218

582

59,3

314

794

80,9

410

956

97,5

220

587

59,8

316

798

81,2

412

959

97,8

222

592

60,3

318

802

81,6

414

962

98,1

224

596

60,8

320

804

82,0

416

965

98,4

226

601

61,3

322

808

82,4

418

968

98,6

228

606

61,8

324

812

82,8

420

970

98,9

230

611

62,3

326

816

83,2

422

973

99,2

232

616

62,8

328

820

83,6

424

976

99,4

234

621

63,2

330

824

83,9

426

978

99,7

236

625

63,7

332

827

84,3

428

981

100,0

238

630

64,2

334

831

84,7

430

983

100,2

240

635

64,7

336

835

85,1

432

986

100,5

242

640

65,2

338

838

85,4

434

989

100,8

244

645

65,6

340

842

85,8

436

991

101,0

246

648

66,1

342

845

86,2

438

994

101,3

248

653

66,6

344

849

86,5

440

996

101,5

250

657

67,1

346

852

86,9

442

998

101,8

252

662

67,5

348

856

87,2

444

1001

102,0

254

667

68,0

350

859

87,6

446

1003

102,3

256

672

68,4

352

863

88,0

448

1006

102,5

258

676

68,9

354

866

88,3

450

1008

102,8

260

681

69,4

356

870

88,7

452

1010

103,0

262

685

69,8

358

873

89,0

454

1013

103,2

264

690

70,3

360

877

89,3

456

1015

103,5

266

694

70,7

362

880

89,7

458

1017

103,7

268

698

71,2

364

883

90,0

460

1020

103,9

270

702

71,6

366

887

90,4

462

1022

104,1

272

706

72,1

368

890

90,7

464

1026

104,6

274

711

72,5

370

893

91,0

466

1028

104,8

276

715

72,9

372

896

91,4

468

1030

105,0

278

720

73,4

374

900

91,7

470

1033

105,2

280

724

73,8

376

903

92,0

472

1035

282

729

74,2

378

906

92,3

284

733

74,7

380

909

92,7

Таблица В.7 - Расчётные значения относительного удлинения dНД и относительного сужения yНД стали 14X17Н2

НД, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

НД, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

180

28,4

59,5

340

16,4

57,7

185

27,8

59,6

345

16,2

57,6

190

27,2

59,6

350

16,1

57,4

195

26,7

59,6

355

15,9

57,2

200

26,2

59,7

360

15,8

57,0

205

25,6

59,7

365

15,7

56,9

210

25,1

59,7

370

15,6

56,7

215

24,6

59,7

375

15,5

56,5

220

24,1

59,7

380

15,4

56,3

225

23,7

59,7

385

15,4

56,0

230

23,2

59,7

390

15,3

55,8

235

22,8

59,7

395

15,3

55,6

240

22,3

59,6

400

15,3

55,4

245

21,9

59,6

405

15,2

55,1

250

21,5

59,5

410

15,2

54,9

255

21,1

59,5

415

15,2

54,6

260

20,7

59,4

420

15,2

54,4

265

20,3

59,4

425

15,2

54,1

270

20,0

59,3

430

15,2

53,8

275

19,6

59,3

435

15,2

53,5

280

19,3

59,2

440

15,1

53,3

285

19,0

59,1

445

15,1

53,0

290

18,7

59,0

450

15,1

52,7

295

18,4

58,9

455

15,1

52,4

300

18,1

58,8

460

15,1

52,0

305

17,9

58,7

465

15,1

51,7

310

17,6

58,6

470

15,1

51,4

315

17,4

58,5

475

15,1

51,1

320

17,1

58,3

480

15,0

50,7

325

16,9

58,2

485

15,0

50,4

330

16,7

58,0

490

15,0

50,0

335

16,5

57,9

Таблица В.8 - Расчётные значения временного сопротивления  стали 08Х18Н10Т

нв, кгс/мм2

нв, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

100

513

52,3

134

641

65,4

101

518

52,8

135

643

65,6

102

523

53,3

136

646

65,9

103

528

53,8

137

649

66,2

104

532

54,2

138

651

66,4

105

537

54,7

139

654

66,7

106

540

55,1

140

656

66,9

107

545

55,6

141

659

67,2

108

549

56,0

142

661

67,4

109

553

56,4

143

663

67,6

110

558

56,9

144

666

67,9

111

562

57,3

145

668

68,1

112

566

57,7

146

670

68,3

113

570

58,1

147

672

68,5

114

574

58,5

148

674

68,7

115

578

58,9

149

676

68,9

116

582

59,3

150

678

69,1

117

586

59,7

151

680

69,3

118

589

60,1

152

681

69,4

119

593

60,5

153

683

69,6

120

596

60,8

154

685

69,8

121

600

61,2

155

686

69,9

122

603

61,5

156

688

70,1

123

607

61,9

157

689

70,3

124

610

62,2

158

691

70,4

125

614

62,6

159

692

70,5

126

617

62,9

160

693

70,6

127

620

63,2

161

694

70,8

128

624

63,6

162

695

70,9

129

627

63,9

163

696

71,0

130

630

64,2

164

697

71,1

131

633

64,5

165

698

71,2

132

636

64,8

166

699

71,3

133

639

65,1

167

700

71,4

Таблица В.9 - Расчётные значения предела текучести  относительного удлинения dНД, относительного сужения yНД стали 08Х18Н10Т

нд, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

нд, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

110

199

20,3

75,7

69,2

147

275

28,1

65,8

64,6

111

200

20,4

75,7

69,8

148

278

28,4

65,3

63,8

112

201

20,5

75,6

70,2

149

282

28,7

64,8

62,9

113

202

20,6

75,5

70,7

150

285

29,0

64,3

62,0

114

204

20,7

75,4

71,1

151

288

29,4

63,8

61,1

115

205

20,9

75,2

71,5

152

292

29,7

63,3

60,1

116

206

21,0

75,1

71,8

153

295

30,1

62,7

59,1

117

207

21,1

75,0

72,2

154

299

30,5

62,2

58,1

118

209

21,3

74,8

72,4

155

302

30,8

61,7

57,0

119

210

21,4

74,7

72,7

156

306

31,2

61,1

55,9

120

212

21,6

74,5

72,9

157

310

31,6

60,5

54,8

121

213

21,7

74,3

73,0

158

314

32,0

59,9

53,6

122

215

21,9

74,1

73,1

159

317

32,3

59,3

52,4

123

217

22,1

73,9

73,2

160

321

32,7

58,7

51,2

124

218

22,3

73,7

73,3

161

325

33,1

58,1

49,9

125

220

22,4

73,5

73,3

162

329

33,6

57,5

58,6

126

222

22,6

73,2

73,3

163

333

34,0

56,9

47,2

127

224

22,8

73,0

73,2

164

337

34,4

56,2

45,8

128

226

23,0

72,7

73,1

165

342

34,8

55,6

44,4

129

228

23,2

72,5

73,0

166

346

35,3

54,9

42,9

130

230

23,5

72,2

72,9

167

350

35,7

54,2

41,4

131

232

23,7

71,9

72,7

168

355

36,1

53,5

39,9

132

235

23,9

71,6

72,4

169

359

36,6

52,8

38,3

133

237

24,1

71,3

72,2

170

364

37,1

52,1

36,7

134

239

24,4

70,9

71,8

171

368

37,5

51,4

35,1

135

242

24,6

70,6

71,5

172

373

38,0

50,6

33,4

136

244

24,9

70,3

71,1

173

377

38,5

49,9

31,7

137

247

25,1

69,9

70,7

174

382

38,9

49,1

29,9

138

249

25,4

69,6

70,3

175

387

39,4

48,4

28,1

139

252

25,7

69,2

69,8

176

392

39,9

47,6

26,3

140

255

25,9

68,8

69,2

177

397

40,4

46,8

24,4

141

257

26,2

68,4

68,7

178

402

40,9

46,0

22,5

142

260

26,5

68,0

68,1

179

407

41,5

45,2

20,6

143

263

26,8

67,5

67,5

180

412

42,0

44,4

18,6

144

266

27,1

67,1

66,8

181

417

42,5

43,6

16,6

145

269

27,4

66,7

66,1

182

422

43,0

42,7

14,6

146

272

27,7

66,2

65,3

183

427

43,5

41,9

12,5

Таблица В.10 - Расчётные значения временного сопротивления  стали ЭИ-432

нВ, кгс/мм2

нВ, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

85

445

45,1

128

539

54,9

86

448

45,4

129

541

55,2

87

450

45,7

130

543

55,4

88

453

45,9

131

545

55,6

89

454

46,2

132

548

55,8

90

455

46,3

133

550

56,1

91

457

46,6

134

552

56,3

92

459

46,8

135

554

56,5

93

461

47,0

136

557

56,7

94

463

47,2

137

559

57,0

95

466

47,5

138

561

57,2

96

468

47,7

139

563

57,4

97

470

47,9

140

565

57,6

98

472

48,1

141

568

57,9

99

475

48,5

142

570

58,1

100

477

48,6

143

572

58,3

101

479

48,8

144

574

58,6

102

481

49,1

145

577

58,8

103

483

49,3

146

579

59,0

104

486

49,5

147

581

59,2

105

488

49,7

148

583

59,5

106

490

49,9

149

585

59,7

107

492

50,2

150

588

59,9

108

494

50,4

151

590

60,1

109

497

50,6

152

592

60,4

110

499

50,9

153

594

60,6

111

501

51,1

154

596

60,8

112

503

51,3

155

599

61,0

113

506

51,5

156

601

61,3

114

508

51,8

157

603

61,5

115

510

52,0

158

605

61,7

116

512

52,2

159

608

61,9

117

514

52,4

160

610

62,2

118

517

52,7

161

612

62,4

119

519

52,9

162

614

62,6

120

521

53,1

163

616

62,8

121

523

53,4

164

619

63,1

122

526

53,6

165

621

63,3

123

528

53,8

166

623

63,5

124

530

54,0

167

625

63,8

125

532

54,2

168

628

64,0

126

534

54,5

169

630

64,2

127

537

54,7

Таблица В.11 - Расчётные значения относительного удлинения dНД и относительного сужения yНД стали ЭИ-432

нд, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

нд, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

104

67,8

148

47,0

47,5

105

67,4

149

46,5

47,1

106

66,9

150

46,0

46,8

107

66,5

151

45,5

46,4

108

66,0

152

45,0

46,0

109

65,5

153

44,5

45,7

110

65,1

154

44,0

46,3

111

64,6

155

43,5

44,9

112

64,1

156

43,0

44,5

113

63,7

157

42,5

44,1

114

63,2

158

42,0

43,7

115

62,8

159

41,4

43,3

116

62,3

160

40,9

42,9

117

61,8

161

40,4

42,5

118

61,4

162

39,9

42,1

119

60,9

163

39,4

41,7

120

60,3

54,3

164

38,9

41,2

121

59,3

54,1

165

38,4

40,8

122

59,4

54,0

166

37,9

40,4

123

59,0

53,9

167

37,4

39,9

124

58,5

53,7

168

36,9

39,5

125

58,1

53,6

169

36,4

39,1

126

57,6

53,4

170

35,9

38,6

127

57,2

53,2

171

35,4

38,2

128

56,7

53,0

172

34,9

37,8

129

56,3

52,8

173

34,4

37,3

130

55,8

52,6

174

33,9

36,9

131

55,4

52,4

175

33,4

36,4

132

54,9

52,2

176

32,9

36,0

133

54,4

51,9

177

32,5

35,5

134

53,9

51,7

178

32,0

35,1

135

53,5

51,4

179

31,5

34,6

136

53,0

51,2

180

31,0

34,2

137

52,5

50,9

181

30,6

33,7

138

52,0

50,6

182

30,1

33,3

139

51,5

50,4

183

29,6

32,8

140

51,0

50,1

184

29,2

32,4

141

50,5

49,8

185

28,7

31,9

142

50,0

49,5

186

28,3

31,4

143

49,6

49,1

187

27,8

31,0

144

49,1

48,8

188

27,4

30,5

145

48,6

48,5

189

26,9

30,1

146

48,0

48,2

190

26,5

29,7

147

47,5

47,8

191

26,0

29,2

Таблица В.12 - Расчётные значения временного сопротивления  стали ЭИ-943

нВ, кгс/мм2

нВ, кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

100

418

42,6

133

524

53,4

101

421

42,9

134

527

53,7

102

424

43,2

135

530

54,0

103

427

43,5

136

534

54,4

104

431

43,9

137

537

54,7

105

434

44,2

138

539

55,0

106

436

44,5

139

542

55,3

107

440

44,9

140

546

55,7

108

443

45,2

141

549

56,0

109

446

45,5

142

552

56,3

110

449

45,8

143

555

56,6

111

453

46,2

144

559

57,0

112

456

46,5

145

562

57,3

113

459

46,8

146

565

57,6

114

462

47,1

147

569

58,0

115

466

47,5

148

572

58,3

116

469

47,8

149

575

58,6

117

472

48,1

150

578

58,9

118

476

48,5

151

582

59,3

119

479

48,8

152

585

59,6

120

482

49,1

153

588

59,9

121

485

49,4

154

591

60,3

122

488

49,8

155

594

60,6

123

491

50,1

156

597

60,9

124

494

50,4

157

600

61,2

125

498

50,8

158

604

61,6

126

501

51,0

159

607

61,9

127

504

51,4

160

610

62,2

128

507

51,7

161

613

62,5

129

511

52,1

162

617

62,9

130

514

52,4

163

620

63,2

131

517

52,7

164

623

63,5

132

520

53,0

165

627

63,9

Таблица В.13 - Расчётные значения относительного удлинения dНД и относительного сужения yНД стали ЭИ-943

НД, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

НД, кгс/мм2

dНД, %

yНД, %

101

52,2

70,9

136

32,5

33,1

102

51,6

69,3

137

32,1

32,6

103

50,9

67,7

138

31,7

32,1

104

50,2

66,2

139

31,2

31,7

105

49,6

64,7

140

30,8

31,3

106

48,9

63,2

141

30,4

30,9

107

48,3

61,7

142

30,0

30,5

108

47,7

60,3

143

29,7

30,2

109

47,0

58,9

144

29,3

29,9

110

46,4

57,5

145

28,9

29,7

111

45,8

56,2

146

28,6

29,4

112

45,2

54,9

147

28,2

29,2

113

44,6

53,6

148

27,9

29,1

114

44,0

52,4

149

27,5

29,0

115

43,4

51,2

150

27,2

28,9

116

42,8

50,0

151

26,9

28,8

117

42,2

48,9

152

26,6

28,8

118

41,6

47,7

153

26,3

28,7

119

41,1

46,7

154

26,0

28,8

120

40,5

45,6

155

25,8

28,7

121

39,9

44,6

156

25,5

28,6

122

39,4

43,6

157

25,2

28,6

123

38,9

42,7

158

25,0

28,6

124

38,3

41,7

159

24,7

28,5

125

37,8

40,8

160

24,5

28,5

126

37,3

40,0

161

24,3

127

36,8

39,2

162

24,1

128

36,3

38,4

163

23,9

129

35,8

37,6

164

23,7

130

35,3

36,9

165

23,5

131

34,8

36,2

166

23,4

132

34,3

35,5

167

23,2

133

33,9

34,9

168

23,1

134

33,4

34,2

169

22,9

135

33,0

33,7

170

22,8

Библиография

[1] РД ЭО 0027-2005 Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости.

[2] Определение фактических свойств металла трубопроводов на основе измерения твердости: Учебное пособие - М.: РГУ нефти и газа, 2007

[3] Металловедение и термическая обработка стали: Справ. изд. - 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. T. I. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадт А.Г. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»

В.П. Дыдычкин

Заместитель генерального директора -

директор по научной работе

Ю.И. Тарасьев

Заместитель генерального директора -

главный конструктор

В.В. Ширяев

Заместитель директора -

начальник технического отдела

С.Н. Дунаевский

Начальник отдела 115

Е.С. Семёнова

Исполнитель:

Инженер отдела 121

А.А. Потапова

СОГЛАСОВАНО

Председатель ТК 259

М.И. Власов

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

изменённых

заменённых

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017