Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГСИ. ВМЕСТИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ.
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

РД 112 РСФСР-023-89

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

РАЗРАБОТАНЫ СКБ «Транснефтеавтоматика»

СОГЛАСОВАНЫ

Всесоюзным научно-исследовательским институтом расходометрии

Главным техническим управлением Госкомнефтепродукта РСФСР

Главным управлением развития нефтебазового хозяйства и АЗС Госкомнефтепродукта РСФСР

Главным управлением нефтепродуктопроводов Госкомнефтепродукта РСФСР

Главным метрологом Госкомнефтепродукта РСФСР

УТВЕРЖДЕНЫ Госкомнефтепродуктом РСФСР 30 ноября 1989 г.

ВЗАМЕН МУ-77

РД 112 РСФСР-023-89 «Методические указания. ГСИ. Вместимость технологических трубопроводов. Методика выполнения измерений» разработаны взамен «Методических указаний по определению вместимости и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический метод», утвержденных в 1977 году.

РД 112 РСФСР-023-89 содержит наряду с методикой выполнения градуировочных работ значительный объем справочных сведений по вместимости деталей, арматуры трубопроводов, насосного оборудования, счетчиков нефтепродуктов и другого оборудования в соответствии с действующими на 1990 год нормативными документами.

В связи с введением РД 112 РСФСР-023-89 в действие с 01.01.90 г. «Методические указания по определению вместимости и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический метод» утрачивают силу.

Настоящие методические указания устанавливают порядок, правила и средства определения размеров, вместимости и градуировки технологических трубопроводов геометрическим методом.

Методические указания распространяются на стальные технологические трубопроводы для нефти и нефтепродуктов, эксплуатируемые в соответствии с РУ-75 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2».

Методические указания предназначены для специалистов территориальных организаций, выполняющих работы по градуировке резервуаров и технологических трубопроводов, работников предприятий (нефтебаз), перекачивающих станций, наливных пунктов Госкомнефтепродукта РСФСР.

1. ОПЕРАЦИИ ГРАДУИРОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ

При проведении градуировки трубопроводов выполняются операции, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта МУ

Обязательность проведения операций на трубопроводах

сооружаемые

реконструируемые

эксплуатируемые

Проверка и уточнение технической документации

6.2

да

да

да

Определение линейных размеров сооружаемых и реконструируемых трубопроводов

7.2

да

да

-

Внутренний диаметр участка

7.2.1

да

да

-

Длина участка

7.2.2

да

да

-

Определение линейных размеров эксплуатируемых трубопроводов

7.3

-

-

да

Наружный диаметр участка

7.3.1

-

-

да

Толщина стенки участка

7.3.2

-

-

да

Длина участка

7.3.3

-

-

да

Обработка результатов измерений линейных размеров

8.1

да

да

да

Оформление результатов градуировки

9

да

да

да

2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

2.1. При проведении градуировки трубопроводов должны применяться средства измерений, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Средства измерений, применяемые при градуировке трубопроводов

Наименование средств измерений и вспомогательных устройств

Обозначение стандарта

Область применения

Показатели характеристики средств измерений

Рулетка измерительная металлическая типа Р3

ГОСТ 7502-80

Измерение размеров трубопровода

Класс точности 2 или 3

Длина шкалы 1, 2, 3, 10, 20, 30, 50 м

Штангенциркули типа ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III

ГОСТ 166-80

Измерение внутреннего и наружного диаметров трубопровода

Класс точности 1 или 2

Пределы измерений 0 - 125, 0 - 250, 0 - 500, 0 - 2000 мм

Толщиномер ультразвуковой

ТУ 25-06 (ЩО 2.787.011-85)

Измерение толщины стенки трубопровода

Диапазон измеряемой величины по стали от 0,6 до 1000 мм

Погрешность в диапазоне 0,6 - 30 мм ± 0,1 мм

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75

Измерение длины трубопровода

Верхний предел измерений 500 мм

Термометр лабораторный

ГОСТ 215-73

Измерение температуры воздуха

Цена деления 1 °С

Предел измерений 0 - 50 °С

Барометр МВЗ-1

ГОСТ 23696-79

Измерение атмосферного давления

Класс точности 0,2 или 0,4

Пределы измерений от 80 до 105 кПа

Психрометр

ТУ 25-11-1219-76

Измерение относительной влажности воздуха

Пределы измерений от 40 до 80 %

Погрешность ±7 %

Динамометр общего назначения, пружинный, обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-76

ГОСТ 13837-79

Измерение силы натяжения измерительной рулетки

Класс точности 2

Пределы измерений от 0,01 до 0,1 кН

2.2. Средства измерений должны быть проверены органами государственной метрологической службы и иметь соответствующие свидетельства об их проверке.

2.3. Допускается применение других средств измерений, класс точности и пределы измерений которых соответствуют указанным в табл. 2.

2.4. Вспомогательные средства, масла и смазки, используемые при подготовке поверхности и градуировке, следует применять в соответствии с Приложением 1 и Приложением 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. К выполнению работ по градуировке технологических трубопроводов допускаются лица, прошедшие инструктаж и проверку знаний по технике безопасности, пожарогазобезопасности в установленном порядке.

3.2. Обеспечение безопасности при подготовке и выполнении работ по градуировке трубопроводов следует осуществлять в соответствии с действующими правилами и инструкциями по организации и безопасному производству ремонтных работ, правилами пожарной безопасности, правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации предприятий нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности и нефтепродуктообеспечения. Дополнительные требования к безопасному выполнению работ на высоте должны соответствовать действующим правилам по технике безопасности для строительно-монтажных работ.

3.3. Общие требования безопасности при использовании ультразвуковых толщиномеров по ГОСТ 12.1.001-83.

Для защиты рук операторов следует применять защитные перчатки.

3.4. Содержание вредных паров и газов в рабочей зоне не должно превышать норм, установленных СН 245-71.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРОВ

4.1. К работам по измерению линейных размеров трубопроводов допускаются лица, имеющие удостоверения (свидетельства) на право государственной или ведомственной поверки резервуаров и технологических трубопроводов, в том числе работники предприятия-заказчика. Группа должна включать не менее 2-х человек.

4.2. К специальным работам по измерению толщины стенок трубопроводов с помощью ультразвуковых толщиномеров допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по ультразвуковой толщиномерии конкретного типа.

Эти работники должны иметь действующие удостоверения (свидетельства) о праве на выполнение работ по ультразвуковой толщиномерии.

Переаттестация операторов должна производиться не реже одного раза в год.

5. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

Работы по градуировке технологических трубопроводов выполняют при соблюдении условий, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Условия проведения градуировочных работ

Значение показателей

Температура окружающего воздуха, °С

от +5 до +35

Температура поверхности трубопровода (при изменении толщины стенки толщиномером), °С

от +5 до +50

Относительная влажность воздуха, %

до 90

Атмосферное давление, кПа

от 85 до +105

6. ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Перед градуировкой технологических трубопроводов следует подготовить:

необходимые документы, в том числе исполнительные схемы;

приборы, средства измерений, вспомогательные средства и материалы;

вспомогательное оборудование;

поверхность трубопроводов к измерениям необходимых размеров.

6.2. Подготовка документов и технологических схем

6.2.1. Комиссии по градуировке следует представить:

исполнительные документы вновь сооружаемых и реконструируемых технологических трубопроводов в соответствии с требованиями СНиП II-106-79, СНиП 3.05.05-84;

техническую документацию на эксплуатируемые технологические трубопроводы в соответствии с РУ-75 и «Правилами технической эксплуатации нефтебаз».

6.2.2. Порядок составления схем технологических трубопроводов

6.2.2.1. Вся система технологических трубопроводов предприятия (нефтебазы) разделяется на отдельные трубопроводы в зависимости от их назначения и выполняемой технологической функции.

Каждому трубопроводу присваивается порядковый номер.

В свою очередь, каждый трубопровод на схеме разделяется на отдельные участки, состоящие из труб одинакового номинального внутреннего диаметра.

Разделение трубопроводов и их участков следует выполнять таким образом, чтобы обеспечить удобство при проведении измерений и учет всех деталей и арматуры.

6.2.2.2. Установленные границы участков трубопровода являются градуировочными точками, обозначаемыми порядковыми номерами.

6.2.2.3. Схемы технологических трубопроводов следует составлять с применением установленных в системе нефтепродуктообеспечения условных обозначений.

Примерная схема технологических трубопроводов и разделение их на участки приведена в Приложении 3.

6.3. Подготовка трубопроводов

6.3.1. Подготовка трубопроводов к градуировке производится после составления (уточнения) схем последовательно по отдельным участкам в соответствии с п. 6.2.2.

6.3.2. Подготовка участка наземного и подземного трубопровода осуществляется на каждом из его концов. При необходимости концы каждого участка трубопровода освобождаются по периметру от изоляционного покрытия.

Ширина зоны освобождения должна быть минимальной, удобной для выполнения измерений, в том числе измерения стенки трубы с помощью толщиномера.

Градуировочные точки (границы) участков наносятся в виде отметок сечений с помощью кернера или чертилки.

Если границы отдельных участков находятся под поверхностью земли, следует обеспечить доступ к трубопроводу для выполнения измерений.

Вскрываются шурфованием также все углы поворота участка подземного трубопровода с целью обеспечения правильности определения его длины.

При невозможности обеспечить доступ к поверхности подземного трубопровода допускается перенос зоны его подготовки.

6.3.3. Подготовка трубопровода для измерения его размеров (наружного диаметра и толщины стенки) состоит в следующем:

очистить поверхность от загрязнения (грунта, бетона и т.п.);

зачистить поверхность от брызг и наплавок металла, отслоившейся окалины, покрытия и краски с помощью металлической щетки, окончательно зачистить поверхность с помощью шлифовальной шкурки, волосяной щетки и ветоши.

6.3.4. Ширина зоны зачистки поверхности определяется в соответствии с Руководством по эксплуатации толщиномера конкретного типа.

6.3.5. Поверхность в зоне зачистки не должна иметь вмятин и неровностей.

6.3.6. Зачистка поверхности трубопровода осуществляется непосредственно перед измерением наружного диаметра и толщины стенки.

6.4. Подготовка приборов, средств измерений и вспомогательных средств

6.4.1. Подготовка ультразвукового толщиномера производится в соответствии с руководством по его эксплуатации.

6.4.2. Перед применением средства измерений должны быть выдержаны в нерабочем состоянии не менее 30 мин в условиях рабочего пространства.

6.4.3. Каждый градуируемый участок трубопровода необходимо обеспечить вспомогательными средствами в соответствии с Приложением 1.

6.5. Вспомогательное оборудование

Для проведения работ по градуировке трубопроводов на высоте и в траншеях следует подготовить лестницы, мостки, подставки с регулируемыми опорами и другие необходимые приспособления.

7. ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1. Устанавливаемый методическими указаниями геометрический метод состоит в измерении линейных размеров трубопровода и определении его полной вместимости.

7.2. Определение линейных размеров вновь сооружаемых и реконструируемых трубопроводов

7.2.1. Определение внутреннего диаметра участка

7.2.1.1. Измерение внутреннего диаметра каждого отдельного участка производится путем измерения внутреннего диаметра отдельных труб этого участка до его сборки (монтажа).

При необходимости грат (заусенцы) в торце трубы перед измерениями удаляется посредством опиловки.

7.2.1.2. Внутренний диаметр отдельной трубы измеряется с обоих концов в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем не менее двух раз в каждом из направлений.

7.2.1.3. Расхождение между измерениями в каждом из указанных направлений не должно превышать 0,2 мм.

При превышении указанного значения измерения повторяются.

7.2.2. Определение длины участка

7.2.2.1. Измерение длины прямолинейной части участка (без учета деталей трубопровода) производится при помощи рулетки после сборки трубопровода.

7.2.2.2. Измерение длины производится вдоль верхней образующей линии трубопровода. Лента рулетки не должна перекручиваться. Сила натяжения ленты рулетки, фиксируемая динамометром, должна составлять: 98 Н (10 кгс) для рулеток длиной 10 м и 20 м и 10 Н (1 кгс) для рулеток 1, 2, 3 и 5 м.

Отметки измерений наносятся на поверхность трубопровода против замерного деления шкалы рулетки с помощью кернера (чертилки).

7.2.2.3. Измерение длины каждого прямолинейного участка, превышающего длину измерительной ленты рулетки, производится не менее двух раз. Расхождение между двумя измерениями каждой длины не должно превышать 20 мм на каждые 100 м.

При наличии расхождений, превышающих указанное, измерения повторяют.

7.3. Определение линейных размеров эксплуатируемых трубопроводов

7.3.1. Определение наружного диаметра

7.3.1.1. На основании измерения наружного диаметра и толщины стенки определяется внутренний диаметр.

7.3.1.2. Измерение наружного диаметра трубопровода производится по отдельным участкам в сечениях на каждом из их концов (в соответствии с п. 6.3.2).

7.3.1.3. Наружный диаметр измеряется непосредственно с помощью штангенциркуля или определяется косвенно, путем измерения с помощью рулетки длины окружности трубы в каждом из сечений.

7.3.1.4. Штангенциркулем измеряется наружный диаметр труб в диапазоне от 50 до 426 мм.

7.3.1.5. С помощью измерительной рулетки косвенно определяется наружный диаметр труб при его значениях свыше 400 мм.

7.3.1.6. Наружный диаметр штангенциркулем измеряется в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее двух раз в каждом из них.

7.3.1.7. Расхождение между измерениями в каждом из указанных направлений не должно превышать 0,2 мм.

При превышении указанного значения измерения повторяются.

7.3.1.8. Длина окружности трубы в каждом из сечений измеряется с помощью рулетки не менее двух раз.

Расхождение между измерениями не должно превышать 1 мм.

При расхождении, превышающем указанное, измерения повторяются.

7.3.2. Измерение толщины стенки участка трубопровода

7.3.2.1. Подготовка к измерению толщины стенки производится с учетом требований разд. 6.3 и Руководства по эксплуатации толщиномера.

7.3.2.2. Измерение толщины стенки производится с помощью ультразвукового толщиномера УТ-93И или его аналога в соответствии с Руководством по его эксплуатации и инструкцией по ультразвуковой толщинометрии.

7.3.2.3. Толщина стенки измеряется в каждом сечении участка трубопровода в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерения производятся не менее двух раз в одних и тех же точках по каждому направлению.

7.3.2.4. Расхождение между измерениями в каждом из направлений не должно превышать 0,1 мм. При превышении указанного предела измерения повторяются.

7.3.3. Определение длины участка

7.3.3.1. Длина участка надземного трубопровода определяется в результате непосредственного измерения его длины по порядку, изложенному в п. 7.2.2.

7.3.3.2. Длина участка подземного трубопровода измеряется между отметками, нанесенными в наиболее доступных местах на детали (арматуру), находящиеся на поверхности.

Измерение длины трубопровода при его подземных поворотах следует выполнять с учетом требований п. 6.3.2.

Расхождение между двумя измерениями длины не должно превышать 50 мм.

При измерении длины подземного трубопровода следует устанавливать соответствие исполнительной документации.

7.4. Определение размеров деталей трубопроводов

7.4.1. Длина детали определяется между ее границами, т.е. сварными (стыковочными с трубопроводом) швами или крайними плоскостями ее фланцев.

7.4.2. Внутренний диаметр равнопроходной детали принимается равным условному диаметру участка трубопровода, к которому она присоединяется.

7.4.3. Внутренний диаметр каждого из концов переходной детали принимается равным условному диаметру стыкующегося с ней участка трубопровода.

7.4.4. Значение условных проходов трубопроводов, деталей и арматуры следует принимать по Приложению 4.

7.4.5. Расчетные формулы для определения вместимости деталей трубопроводов приведены в разд. 8.

7.4.6. Значения вместимости деталей и арматуры трубопроводов приведены в приложениях 5-24.

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ

8.1. Результаты измерений линейных размеров трубопроводов обрабатываются по порядку, изложенному в табл. 4.

Таблица 4

Порядок обработки результатов измерений линейных размеров и определения вместимости трубопровода

Наименование размеров и участков трубопроводов

Номер пункта МУ

Сооружаемые (реконструируемые) трубопроводы

Эксплуатируемые трубопроводы

Внутренний диаметр участка

8.4

8.6

Длина прямолинейного участка

8.5

8.5

Наружный диаметр участка:

измерение штангенциркулем

-

8.6.1

измерение измерительной рулеткой

-

8.6.2

Толщина стенки участка

-

8.6.3

Вместимость прямолинейного трубопровода

8.7

8.7

Вместимость криволинейного трубопровода

8.8

8.8

Вместимость деталей трубопровода

8.9

8.9

Полная вместимость трубопровода

8.10

8.10

8.2. При обработке результаты измерений размеров и вместимость трубопроводов округляется следующим образом:

длина до целых значений сантиметра (10-2 м);

наружный, внутренний диаметр и толщина стенки до 10-1 мм;

вместимость до целых значений литра (10-3 м3).

8.3. В расчетах следует применять следующие значения для числа «p»:

π = 3,1416;    

8.4. За действительное значение внутреннего диаметра участка сооружаемого (реконструируемого) трубопровода Dву следует принимать среднее арифметическое значение измерений внутреннего диаметра отдельных труб.

Расчет производится по формуле

                                                                 (1)

где Di - значение каждого отдельного измерения внутреннего диаметра, мм;

n - общее число измерений.

8.5. За действительное значение длины прямолинейного участка трубопровода Ly следует принимать среднее арифметическое значение его измерений.

Расчет производится по формуле

                                                                 (2)

где Li - значение каждого отдельного измерения длины участка, см;

n - общее число измерений.

8.6. Определение внутреннего диаметра участка эксплуатируемого трубопровода

8.6.1. Измерение наружного диаметра участка трубопровода штангенциркулем

8.6.1.1. За действительное значение наружного диаметра в каждом из сечений участка трубопровода Dн1,2 следует принимать среднее арифметическое значение измерений.

Расчет производится по формуле

                                                           (3)

где Di - значение отдельного измерения наружного диаметра, мм;

n - общее число измерений.

8.6.1.2. За действительное значение наружного диаметра участка трубопровода Dнy следует принимать среднее арифметическое значение результатов его измерений в каждом сечении в начале и конце участка.

Расчет производится по формуле

                                                         (4)

где Dнy - значение наружного диаметра в каждом сечении в начале и конце участка, мм.

8.6.2. Косвенное измерение наружного диаметра участка трубопровода посредством измерения длины окружности измерительной рулеткой

8.6.2.1. За действительное значение длины окружности в каждом из сечений участка трубопровода Po1,2 следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных измерений.

Расчет производится по формуле

                                                            (5)

где Pi - длина окружности по каждому отдельному измерению, мм;

n - число измерений.

8.6.2.2. За действительное значение наружного диаметра в каждом из сечений участка трубопровода Dн1,2 следует принимать результат расчета по формуле

                                                   (6)

где Ро1,2 - значение длины окружности в каждом сечении в начале и конце участка, мм;

R - толщина ленты измерительной рулетки, мм.

Значение R определяется по ГОСТ 7502-80 или непосредственным измерением. Поправка «0,2» учитывает неполноту прилегания ленты измерительной рулетки к поверхности трубопровода.

8.6.2.3. За действительное значение наружного диаметра участка трубопровода Dнy следует принимать результат расчета по формуле

                                                         (7)

где Dн1 и Dн2 - значение наружного диаметра в каждом сечении участка, мм.

8.6.3. Определение толщины стенки участка трубопровода

8.6.3.1. За действительное значение толщины стенки в сечении Sc1,2 следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных измерений.

Расчет производится по формуле

                                                             (8)

где Si - толщина стенки по отдельным измерениям, мм;

n - число измерений.

8.6.3.2. За действительное значение толщины стенки участка трубопровода Sy следует принимать среднее арифметическое значение результатов измерений в каждом сечении участка.

Расчет производится по формуле

                                                         (9)

где Sc1 и Sc2 - толщина стенки в сечениях в начале и конце участка, мм.

8.6.4. За действительное значение внутреннего диаметра участка Dвy, эксплуатируемого трубопровода следует принимать результат расчета по формуле

Dвy = Dнy - 2Sy                                                         (10)

где Dнy - наружный диаметр участка, мм;

Sy - толщина стенки участка, мм.

8.7. Определение вместимости прямолинейного трубопровода

8.7.1. Значение вместимости прямолинейного участка трубопровода определяется в результате расчета по формуле

                                            (11)

где Vy - значение вместимости прямолинейного участка, м3;

Dвy - значение внутреннего диаметра участка, мм;

Ly - значение длины участка, см.

8.7.2. Значение вместимости всей прямолинейной части трубопровода определяется как сумма вместимостей отдельных прямолинейных участков в результате расчета по формуле

                                                           (12)

где Vn - вместимость всей прямолинейной части трубопровода, м3;

Vy - вместимость отдельного участка, м3;

n - число прямолинейных участков.

8.8. Определение вместимости криволинейной части трубопровода

8.8.1. Значение вместимости нестандартизованного гнутого отвода определяется в результате расчета по формуле

                                        (13)

где Vго - вместимость отвода, м3;

L1 - длина отвода вдоль внешней образующей, мм;

L2 - длина отвода вдоль внутренней образующей, мм;

Dy - условный диаметр отвода, мм.

Пояснения на рис. 1.

Гнутый отвод

L1 - длина отвода вдоль внешней образующей; L2 - длина отвода вдоль внутренней образующей; Dн - наружный диаметр отвода; Dy - условный диаметр отвода

Рис. 1

8.8.2. Значение вместимости нестандартизованного сварного отвода определяется в результате расчета по формуле:

                                      (14)

где Vco - вместимость отвода, м3;

l1 - длина отвода вдоль внешней образующей, мм;

l2 - длина отвода вдоль внутренней образующей, мм;

Dy - условный диаметр отвода, мм.

Пояснения на рис. 2.

Сварной отвод

l1 = a1 + a2 + a3 + a4 - длина отвода вдоль внешней образующей отвода; l2 = b1 + b2 + b3 + b4 - длина отвода вдоль внутренней образующей отвода; Dн - наружный диаметр отвода; Dy - условный диаметр отвода

Рис. 2

8.8.3. Значения вместимости всей криволинейной части трубопровода определяется в результате расчета по формуле

                                                               (15)

где Vk - вместимость всей криволинейной части трубопровода, м3;

Vi - вместимость отдельного криволинейного участка (отвода), м3;

n - число участков.

8.9. Определение вместимости деталей и арматуры трубопровода

8.9.1. Значение вместимости нестандартизованного концентрического перехода определяется в результате расчета по формуле

                        (16)

где Vкп - вместимость концентрического перехода, м3;

L - строительная длина перехода, мм;

Dy - наибольший внутренний диаметр, мм;

dy - наименьший внутренний диаметр, мм.

Пояснения на рис. 3.

Концентрический переход

L - строительная длина перехода; Dy - наибольший внутренний диаметр перехода; dy - наименьший внутренний диаметр перехода; Dн и dн - наружные диаметры перехода

Рис. 3

8.9.2. Значение вместимости проходного тройника определяется в результате расчета по формуле

                                    (17)

где Vпт - вместимость проходного тройника, м3;

L - длина тройника, мм;

H - «высота» тройника, мм;

Dy - проходной диаметр тройника, мм.

Пояснения на рис. 4.

Тройник проходной и переходной

L - длина тройника; H - «высота» тройника; Dy - проходной диаметр тройника; dy - переходной диаметр тройника; Dн и dн - наружные диаметры тройника

Рис. 4

8.9.3. Значение вместимости переходного тройника определяется в результате расчета по формуле

                                        (18)

где Vтп - вместимость переходного тройника, м3;

L - длина тройника, мм;

H - «высота» тройника, мм;

Dy - проходной диаметр тройника, мм;

dy - переходной диаметр тройника

Пояснения на рис. 5.

Рис. 5

8.9.4. Значение вместимости нестандартизованной крестовины определяется в результате расчета по формуле

                                    (19)

где Vкр - вместимость крестовины, м3;

L - длина крестовины, мм;

H - «высота» крестовины, мм;

Dy - проходной внутренний диаметр, мм;

dy - переходной внутренний диаметр, мм.

Пояснения на рис. 6.

Переходная крестовина

L - длина крестовины; H - «высота» крестовины; Dy - проходной внутренний диаметр; dy - переходной внутренний диаметр; h - высота штуцера

Рис. 6

8.9.5. Значение вместимости П-образного компенсатора определяется в результате расчета по формуле

                                                 (20)

где Vпк - вместимость компенсатора, м3;

L - общая длина компенсатора, мм;

Dy - внутренний диаметр компенсатора, мм.

Пояснения на рис. 7.

П-образный компенсатор

Lотв - длина гладкого или сварного отвода; l1, l2 - длина прямолинейного участка компенсатора; h - длина вылета компенсатора; P - длина плеча компенсатора; Dy - внутренний диаметр; L = 4Lотв + (l1 + l2) + 2h + P - общая длина компенсатора

Рис. 7

8.9.6. Вместимость сварных отводов по нормалям МН 2877-62, МН 2878-62, МН 2880-62 следует принимать по Приложению 5.

8.9.7. Вместимость переходных штуцеров по нормали МН 2888-62 следует принимать по Приложению 6.

8.9.8. Вместимость сварных концентрических и эксцентрических переходов по нормалям МН 2883-62 и МН 2884-62 следует принимать по Приложению 7.

8.9.9. Вместимость сварных тройников по нормалям МН 2886-62 и МН 2887-62 следует принимать по Приложению 8.

8.9.10. Вместимость П-образных компенсаторов с размерами по нормали Н-549-57, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 9.

8.9.11. Вместимость волнистых осевых компенсаторов с размером по ОСТ 26-02-225-70, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 10.

8.9.12. Вместимость волнистых угловых компенсаторов КВУ-2 с размерами по ОСТ 26-02-332-71, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 11.

8.9.13. Вместимость линзовых компенсаторов с размерами по нормалям МН 2894-62 и МН 2895-62, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 12.

8.9.14. Вместимость гладких отводов по ГОСТ 17375-83 следует принимать по Приложению 13.

8.9.15. Вместимость концентрических и эксцентрических переходов по ГОСТ 17378-83 следует принимать по Приложению 14.

8.9.16. Вместимость проходных и переходных тройников по ГОСТ 17376-83 следует принимать по Приложению 15.

8.9.17. Вместимость равнопроходных крестовин следует принимать по Приложению 16.

Размеры крестовин по ГОСТ 17376-83 для равнопроходных тройников.

8.9.18. Вместимость линзовых осевых компенсаторов типа КЛО с размерами по ТУ 26-02-876-80, устанавливаемых на вновь сооружаемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 17.

8.9.19. Вместимость сильфонных компенсаторов с размерами по ОСТ 26-02-2079-83, устанавливаемых на вновь сооружаемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 18.

8.9.20. Вместимость задвижек с условным проходом от 40 до 500 мм следует принимать по Приложению 19.

8.9.21. Вместимость обратных поворотных клапанов по ГОСТ 19827-74 следует принимать по Приложению 20.

8.9.22. Вместимость проходных запорных и обратных клапанов следует принимать по Приложению 21.

8.9.23. Вместимость обратных затворов следует принимать по Приложению 22.

8.9.24. Вместимость клиновых задвижек по ГОСТ 10194-78 следует принимать по Приложению 23.

8.9.25. Вместимость регулирующих и предохранительных клапанов по ГОСТ 12893-83 и ГОСТ 14264-78 следует принимать по Приложению 24.

8.9.26. Вместимость основных и вспомогательных насосов следует принимать по Приложению 25.

8.9.27. Вместимость счетчиков для нефтепродуктов следует принимать по Приложению 26.

8.9.28. Вместимость установок слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны следует принимать по Приложению 27.

8.9.29. Вместимость фильтров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по Приложению 28.

8.9.30. Значение вместимости деталей трубопровода определяется как сумма отдельных деталей в результате расчета по формуле

                                                            (21)

где Vд - общая вместимость деталей (арматуры) трубопровода, м3;

Vi - вместимость отдельной детали (арматуры), м3;

n - число деталей.

8.10. Полная вместимость трубопровода

8.10.1. Значение полной вместимости трубопровода определяется в результате расчета по формуле

VT = VП + VК + Vд,                                                 (22)

где VT - полная вместимость трубопровода, м3;

VП - вместимость прямолинейной части трубопровода, м3;

VК - вместимость криволинейной части трубопровода, м3;

Vд - вместимость деталей и арматуры трубопровода, м3.

8.10.2. Геометрический метод при соблюдении всех требований, изложенных в настоящих методических указаниях, позволяет определить вместимость и градуировать технологические трубопроводы с погрешностью, не превышающей ±0,5 % для сооружаемых (реконструируемых) трубопроводов и ±0,8 % для эксплуатируемых трубопроводов.

9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ГРАДУИРОВКИ

9.1. Градуировочная характеристика - это установление значений вместимости технологических трубопроводов в целом и их отдельных участков. Градуировочная характеристика представляется в форме градуировочной таблицы.

9.2. Значение вместимости технологического трубопровода определяется на основании исходных величин в результате расчетов по формулам табл. 5.

Таблица 5

Исходные величины для составления градуировочной характеристики трубопроводов

Определяемая величина

Расчетная формула

Числовое значение

1. Внутренний диаметр прямолинейного участка трубопровода: сооружаемого (реконструируемого), мм эксплуатируемого, мм

2. Длина прямолинейного участка (без деталей), см

3. Вместимость прямолинейного участка, м3

4. Вместимость всей прямолинейной части, м3

5. Вместимость криволинейной части, м3

6. Вместимость деталей и арматуры, м3

7. Полная вместимость трубопровода, м3

Для расчетов с помощью программируемых микрокалькуляторов типа БЗ-21, МК-46, МК-64 рекомендуется использовать указания к расчету вместимости трубопроводов по программе на микрокалькуляторе «Электроника МК-64», изложенные в Приложении 29.

Пример оформления градуировочной таблицы технологического трубопровода приведен в Приложении 30.

9.3. По данным градуировочных таблиц отдельных трубопроводов составляется общая градуировочная характеристика (таблица) технологических трубопроводов предприятия по форме, приведенной в Приложении 31.

Градуировочная таблица отдельных трубопроводов и трубопроводов предприятия в целом оформляются как единый документ с титульным листом по форме Приложения 32.

9.4. Градуировка и переградуировка технологических трубопроводов осуществляется специализированными организациями, зарегистрированными в органах Госстандарта СССР.

При изменении схем, длины или диаметра участков технологических трубопроводов градуировку осуществляют специалисты ведомственной метрологической службы, прошедшие обучение и имеющие право (удостоверения) на проведение работ.

Вспомогательные работы производятся с привлечением в установленном порядке работников предприятия-заказчика.

9.5. Работы по градуировке выполняются комиссией под председательством главного инженера предприятия-заказчика. В состав комиссии приказом главного инженера назначаются ответственные представители специализированной организации и предприятия-заказчика.

9.6. По результатам работы по градуировке каждого технологического трубопровода составляются следующие документы:

схема трубопровода;

исходные данные;

протокол измерений размеров технологического трубопровода;

акт о результатах градуировки технологического трубопровода;

градуировочная характеристика (таблица) трубопровода.

Схемы отдельных трубопроводов и общая схема трубопроводов предприятия составляются, как изложено в п. 6.2.2.

Протокол измерений размеров трубопровода составляется по форме Приложения 33.

Акт о результатах градуировки технологического трубопровода составляется по форме Приложения 34.

9.7. Градуировочная характеристика технологических трубопроводов утверждается руководителем территориального (областного) управления или, при отсутствии, Госкомнефтепродуктом союзной республики.

9.8. Градуировочные таблицы трубопроводов при изменении их схем, длины или диаметров участков должны дополняться изменениями. Изменения оформляются как градуировочные таблицы и прилагаются к ним.

9.9. Переградуировку технологических трубопроводов следует производить во время плановой ревизии трубопроводов в соответствии с РУ-75, после каждого капитального ремонта и реконструкции, но не реже одного раза в 10 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Вспомогательные средства, применяемые при градуировке

Наименование средств

Обозначение стандарта

Щетка металлическая

-

Щетка волосяная

-

Шкурка шлифовальная

ГОСТ 5009-82

Чертилка (кернер)

ГОСТ 7213-72

Краска (мел)

-

Ветошь

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Масла и смазки, применяемые при измерении толщины стенок трубопроводов

Обозначение масла и смазки

Обозначение стандарта

Температура поверхности трубопровода, °С

ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74

От минус 10 до +50

ЦИАТИМ-208

ГОСТ 16423-79

От 0 до +50

ВНИИ НП-207

ГОСТ 19774-74

От 0 до +50

ВНИИ НП-223

ГОСТ 12030-80

От минус 10 до +50

Глицерин

ГОСТ 6823-77

От минус 10 до +50

Масло трансформаторное

ГОСТ 982-80

От минус 10 до +50

Масло конденсаторное

ГОСТ 5775-68

От минус 10 до +50

Примечание: Допускается применение других масел и смазок, показатели которых аналогичны указанным в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ (ПРИМЕР)

Пример разделения схемы технологических трубопроводов предприятия (нефтебазы, наливного пункта) на отдельные технологические трубопроводы и их участки

Номер трубопровода по схеме

Границы трубопроводов и участков (в соответствии с номерами задвижек)

1

2-4-6

6-7-9

9-насос № 1-11

11-15-16-17-18-19

15-12-31-34-37

2

1-3-4

3-5

5-7-8-12-13

8-насос № 2-10

10-14-16

13-14-35

35-36-38-30-32-33

3

54-22

22-21-25-27-29

4

55-23

23-24-20-26-28

5

56-32

6

17-40

7

18-42

8

19-44

9

41-48-47-Автостояк

10

39-49

49-48-50

11

43-51-52-46-Автостояк

12

45-53

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Значение условных проходов трубопроводов и арматуры по СТ СЭВ 254-76

1. Под условным проходом трубопроводов, соединительных частей и арматуры следует понимать номинальный диаметр трубопровода.

2. Размеры условных проходов (мм) должны соответствовать указанным в таблице.

50

350

65

400

80

450

100

500

125

600

150

700

175

800

200

900

225

1000

250

1200

300

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Вместимость сварных отводов по нормалям машиностроения, м3

Условный проход Dy, мм

МН 2877-62

МН 2878-62

МН 2879-62

МН 2880

Тип исполнения

Тип исполнения

Тип исполнения

Тип исполнения

1

2

1

2

1

2

1

2

150

0,002

-

0,003

-

0,004

-

0,006

-

200

0,006

-

0,007

-

0,010

-

0,015

-

250

0,010

-

0,014

-

0,019

-

0,029

-

300

0,017

-

0,025

-

0,033

-

0,050

-

350

0,026

-

0,040

-

0,053

-

0,080

-

400

0,039

-

0,059

-

0,079

-

0,119

-

450

0,056

-

0,084

-

0,112

-

0,169

-

500

0,077

0,051

0,116

0,077

0,154

0,103

0,233

0,155

600

0,133

0,089

0,200

0,133

0,266

0,177

0,402

0,268

700

0,211

0,141

0,318

0,212

0,422

0,281

0,638

0,425

800

0,315

0,210

0,475

0,316

0,630

0,420

0,952

0,635

900

0,448

0,299

0,676

0,451

0,797

0,598

1,356

0,904

1000

0,615

0,410

0,927

0,618

1,230

0,820

1,860

1,240

1100

0,819

0,546

1,234

0,823

1,637

1,091

2,476

1,650

1200

1,063

0,708

1,602

1,068

2,126

1,417

3,214

2,143

1400

1,688

1,125

2,544

1,696

3,376

2,250

5,104

3,403

1600

2,519

1,670

3,797

2,531

5,038

3,358

7,619

5,079

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Вместимость переходных штуцеров

Размеры штуцеров

Вместимость, м3

Условный проход Dy, мм

Высота, мм

25

100

-

32

100

-

40

100

-

50

100

-

70

115

-

80

115

-

100

130

0,001

125

140

0,002

150

140

0,002

200

145

0,005

250

170

0,008

300

170

0,010

350

185

0,018

400

190

0,024

450

200

0,032

500

225

0,044

600

240

0,068

700

240

0,092

800

260

0,131

900

260

0,165

1000

280

0,220

1100

280

0,266

1200

300

0,339

1400

300

0,462

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ВМЕСТИМОСТЬ СВАРНЫХ КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ

Размеры переходов

Вместимость, м3

Размеры переходов

Вместимость, м3

Размеры переходов

Вместимость, м3

Условные диаметры Dy´dy, мм

Длина L, мм

Условные диаметры Dy´dy, мм

Длина L, мм

Условные диаметры Dy´dy, мм

Длина L, мм

150´80

140

0,002

600´450

360

0,078

1200´600

1380

0,917

150´100

140

0,002

600´500

240

0,059

1200´700

1180

0,864

150´125

140

0,002

700´350

820

0,178

1200´800

950

0,751

200´100

180

0,003

700´400

700

0,169

1200´900

700

0,606

200´125

180

0,004

700´450

570

0,157

1200´1000

470

0,473

200´150

180

0,004

700´500

450

0,128

1200´1100

240

0,248

250´125

190

0,005

700´600

310

0,100

1400´700

1640

1,471

250´150

190

0,006

800´400

920

0,262

1400´800

1400

1,354

250´200

190

0,008

800´450

800

0,254

1400´900

1180

1,257

300´150

225

0,009

800´500

680

0,235

1400´1000

940

1,077

300´200

225

0,011

800´600

450

0,141

1400´1100

700

0,857

350´250

225

0,013

900´700

240

0,081

1400´1200

470

0,660

350´200

300

0,017

900´450

1030

0,369

1600´800

1870

2,213

350´250

300

0,021

900´500

920

0,353

1600´900

1630

2,000

350´300

300

0,025

900´600

690

0,311

1600´1000

1400

1,878

400´200

350

0,025

900´700

470

0,192

1600´1100

1160

1,725

400´250

350

0,029

900´800

240

0,141

1600´1200

950

1,462

400´300

350

0,034

1000´500

1150

0,523

1600´1400

470

0,826

400´350

350

0,036

1000´600

917

0,459

450´250

550

0,054

1000´700

710

0,400

450´300

550

0,061

1000´800

470

0,281

450´350

550

0,069

1100´900

240

0,169

500´250

600

0,068

1100´600

1150

0,667

500´300

600

0,076

1100´700

950

0,605

500´350

600

0,085

1100´800

710

0,446

500´400

600

0,095

1100´900

470

0,391

600´300

740

0,121

1100´ 1000

240

0,207

600´350

620

0,121

600´400

480

0,099

ПРИМЕЧАНИЕ. Вместимость эксцентрических переходов определяется по приведенной таблице для соответствующих размеров перехода


ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ВМЕСТИМОСТЬ СВАРНЫХ ТРОЙНИКОВ

Тройники проходные

Тройники переходные

Тройники переходные

Тройники переходные

Размеры тройников

Вместимость, м3

Размеры тройников

Вместимость, м3

Размеры тройников

Вместимость, м3

Размеры тройников

Вместимость, м3

условный проход, Dy, мм

длина L, мм

условные проходы, Dy´dy, мм

длина L, мм

условные проходы, Dy´dy, мм

длина L, мм

условные проходы, Dy´dy, мм

Длина L, мм

40

250

-

40´20

250

-

350´200

800

0,082

900´450

1900

1,241

50

260

-

40´25

250

-

350´250

800

0,086

900´500

1900

1,257

70

280

0,002

40´32

250

-

350´300

800

0,090

900´600

1900

1,279

80

350

0,002

50´26

260

0,001

400´200

900

0,118

900´700

1900

1,304

100

370

0,004

50´32

260

0,001

400´250

900

0,122

900´800

1900

1,344

125

400

0,007

50´40

260

0,001

400´300

900

0,126

1000´500

2100

1,698

150

450

0,011

70´32

280

0,001

400´350

900

0,132

1000´600

2100

1,719

200

500

0,020

70´40

280

0,001

450´250

1000

0,168

1000´700

2100

1,745

250

600

0,036

70´50

280

0,001

450´300

1000

0,172

1000´800

2100

1,784

300

700

0,062

80´50

300

0,002

450´350

1000

0,179

1000´900

2100

1,820

350

800

0,096

80´70

350

0,002

500´250

1100

0,225

1100´600

2300

2,255

400

900

0,138

100´80

370

0,003

500´300

1100

0,229

1100´700

2300

2,281

450

1000

0,193

125´80

400

0,005

500´350

1100

0,235

1100´800

2300

2,395

500

1100

0,263

125´100

400

0,006

500´400

1100

0,244

1100´900

2300

2,430

600

1300

0,439

150´80

450

0,009

600´300

1300

0,380

1200´700

2500

2,922

700

1500

0,673

150´100

450

0,009

600´350

1300

0,388

1200´800

2500

2,962

800

1700

0,965

150´125

450

0,010

600´400

1300

0,394

1200´900

2500

2,998

900

1900

1,380

200´125

500

0,018

600´450

1300

0,402

1200´1000

2500

3,054

600´500

1300

0,414

1400´800

2900

4,598

1000

2100

1,876

200´150

500

0,018

700´400

1500

0,596

1400´900

2900

4,634

1100

2300

2,460

300´125

600

0,037

700´450

1500

0,610

1400´1000

2900

4,697

1200

2500

3,176

300´150

700

0,052

700´500

1500

0,626

1400´1100

2900

4,747

700´600

1500

0,648

1400´1200

2900

4,894

1400

2900

4,939

300´200

700

0,055

800´400

1700

0,879

1600´900

3300

6,803

1600

3300

7,295

300´250

700

0,058

800´450

1700

0,887

1600´1000

3300

6,860

800´500

1700

0,900

1600´1100

3300

6,907

800´600

1700

0,925

1600´1200

3300

6,982

1600´1400

3300

7,109

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ВМЕСТИМОСТЬ П-ОБРАЗНЫХ ГЛАДКИХ КОМПЕНСАТОРОВ Н-549-57

Компенсирующая способность, мм

Условный проход dy 80 мм

Условный проход dy 100 мм

Условный проход dy 125 мм

Условный проход dy 150 мм

Условный проход dy 200 мм

Условный проход dy 250 мм

Условный проход dy 300 мм

Условный проход dy 350 мм

Условный проход dy 400 мм

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

длина l, мм

вместимость, м3

50

3250

0,016

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

3925

0,020

4350

0,035

4700

0,056

5205

0,094

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

5050

0,025

5605

0,045

6075

0,073

6580

0,118

7590

0,235

8420

0,413

-

-

-

-

-

-

175

6050

0,030

6605

0,053

7200

0,086

7780

0,140

8890

0,276

9670

0,474

11485

0,815

-

-

-

-

225

6925

0,035

7555

0,060

8200

0,098

8880

0,160

101135

0,314

10795

0,529

12610

0,895

13550

1,301

14710

1,853

275

7675

0,038

8355

0,067

9200

0,110

9950

0,180

11340

0,351

11795

0,578

13735

0,975

14675

1,409

15835

1,995

325

8475

0,042

9230

0,074

10125

0,121

10880

0,200

12440

0,386

-

-

14835

1,053

15800

1,517

17085

2,153

50

3260

0,016

3633

0,029

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

4040

0,020

4443

0,035

4740

0,057

5240

0,094

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

5240

0,026

5763

0,046

6240

0,075

6385

0,115

7590

0,235

8650

0,424

-

-

-

-

-

-

175

6230

0,031

6843

0,055

7440

0,089

8065

0,145

9180

0,285

9580

0,469

11400

0,809

-

-

-

-

225

7040

0,035

7833

0,063

8490

0,102

9175

0,165

104470

0,325

10750

0,527

12510

0,888

13440

1,290

14715

1,854

275

7940

0,040

8643

0,069

9390

0,113

10295

0,185

11670

0,362

11650

0,571

13560

0,963

14490

1,391

15855

1,998

325

8600

0,043

9453

0,076

10350

0,124

11215

0,202

12780

0,396

12400

0,608

14700

1,044

15690

1,506

17055

2,149

50

3440

0,017

3673

0,029

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

4120

0,021

4553

0,036

5150

0,062

5405

0,097

6075

0,188

-

-

-

-

-

-

-

-

125

5440

0,027

5993

0,048

6470

0,078

7045

0,127

8075

0,250

-

-

-

-

-

-

-

-

175

6520

0,033

7153

0,057

7870

0,094

8485

0,153

9595

0,297

-

-

-

-

-

-

-

-

225

7480

0,037

8193

0,065

8990

0,108

9805

0,176

10915

0,338

-

-

-

-

-

-

-

-

275

8360

0,042

9073

0,073

9990

0,120

10965

0,197

12075

0,374

-

-

-

-

-

-

-

-

325

9160

0,046

9873

0,079

10870

0,130

12205

0,220

13355

0,414

-

-

-

-

-

-

-

-


ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ВМЕСТИМОСТЬ ВОЛНИСТЫХ ОСЕВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ ПО ОСТ 26-02-226-70

Условный проход d, мм

Количество волн n = 3

Количество волн n = 4

Количество волн n = 6

Количество волн n = 8

Количество волн n = 10

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

150

391

0,009

436

0,011

526

0,014

616

0,017

-

-

200

464

0,023

518

0,028

626

0,037

734

0,046

-

-

250

507

0,040

562

0,048

672

0,063

782

0,078

-

-

300

507

0,057

562

0,069

672

0,091

782

0,113

-

-

350

643

0,099

712

0,118

850

0,156

988

0,194

1126

0,232

400

643

0,129

712

0,154

850

0,204

989

0,254

1126

0,303

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

ВМЕСТИМОСТЬ ВОЛНИСТЫХ УГЛОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ ПО ОСТ 26-02-332-71

Условный проход dy, мм

Количество волн n = 3

Количество волн n = 4

Количество волн n = 6

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

строит. длина l, мм

вместимость V, м3

150

471

0,010

516

0,011

606

0,014

200

564

0,023

618

0,027

726

0,034

250

617

0,039

672

0,045

782

0,057

300

617

0,057

672

0,065

782

0,082

350

803

0,100

872

0,115

1010

0,143

400

803

0,131

872

0,150

1010

0,188

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ВМЕСТИМОСТЬ ЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
на Ру от 0,2 до 6 кгс/см2 по нормалям МН 2894-62, МН 2895-62

Условный проход Dy, мм

Однолинзовый

Двухлинзовый

Трехлинзовый

Четырехлинзовый

длина, мм

диаметр линзы D1, мм

вместимость, м3

длина, мм

диаметр линзы D1, мм

вместимость, м3

длина, мм

диаметр линзы D1, мм

вместимость, м3

длина, мм

диаметр линзы D1, мм

вместимость, м3

100

445

300

0,006

545

300

0,010

645

300

0,015

745

300

0,020

125

485

330

0,009

585

330

0,013

685

330

0,020

785

330

0,025

150

545

360

0,014

645

360

0,019

745

360

0,025

845

360

0,030

200

675

420

0,026

775

420

0,030

875

420

0,040

975

420

0,050

250

675

480

0,039

775

480

0,050

875

480

0,060

975

480

0,070

300

675

550

0,056

775

550

0,070

875

550

0,090

975

550

0,100

350

675

620

0,074

775

620

0,090

875

620

0,100

975

620

0,130

400

675

670

0,095

775

670

0,120

875

670

0,140

975

670

0,160

450

735

720

0,127

835

720

0,150

935

720

0,180

1035

720

0,200

500

735

770

0,154

835

770

0,180

935

770

0,210

1035

770

0,240

600

735

870

0,218

835

870

0,260

935

870

0,300

1035

870

0,350

700

735

960

0,293

835

960

0,340

935

960

0,400

1035

960

0,440

800

675

1060

0,369

775

1060

0,450

875

1060

0,500

975

1060

0,600

900

675

1160

0,460

775

1160

0,550

875

1160

0,600

975

1160

0,740

1000

675

1260

0,530

775

1260

0,690

875

1260

0,800

975

1260

0,900

1200

485

1620

0,560

665

1620

0,910

845

1620

1,200

1025

1620

1,500

1400

485

1820

0,840

665

1820

1,200

845

1820

1,600

1025

1820

1,900

1500

505

1920

1,000

705

1920

1,470

905

1920

1,900

1105

1920

2,400

1600

505

2020

1,100

705

2020

1,640

905

2020

2,100

1105

2020

2,500

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Вместимость крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375-83

Условный проход Dy, мм

Радиус гиба R, мм

Вместимость гладких отводов из стальных труб с углом гиба, м3

90°

60°

45°

40

60

-

-

-

50

75

-

-

-

65

100

-

-

-

80

120

-

-

-

100

150

0,002

0,001

0,001

125

190

0,004

0,002

0,002

150

225

0,006

0,004

0,003

200

300

0,015

0,010

0,007

250

375

0,029

0,019

0,015

300

450

0,050

0,033

0,025

350

525

0,079

0,053

0,040

400

600

0,118

0,079

0,060

500

500

0,154

0,103

0,078

600

600

0,266

0,177

0,134

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Вместимость переходов по ГОСТ 17378-83

Концентрический переход

Эксцентрический переход

Условный проход

L, мм

Вместимость перехода, V, м3

Условный проход

L, мм

Вместимость перехода, V, м3

Dy, мм

dy, мм

Dy, мм

dy, мм

40

25

30

-

40

25

30

-

40

60

-

40

60

-

50

32

45

-

50

32

45

-

50

-

50

-

65

40

70

-

65

40

70

-

32

55

-

32

55

-

80

65

75

-

80

65

75

-

50

-

50

-

80

-

80

-

100

65

80

-

100

65

80

-

50

-

50

-

100

-

100

0,002

125

80

100

-

125

80

100

0,002

65

-

65

0,002

125

0,002

125

0,004

150

100

130

0,002

150

100

130

0,003

80

75

0,001

80

75

0,002

150

0,003

150

0,007

200

125

140

0,003

200

125

140

0,006

100

95

0,002

100

95

0,004

200

180

0,007

200

180

0,015

250

150

0,006

250

150

0,012

125

140

0,004

125

140

0,009

250

180

0,010

250

180

0,020

300

200

0,009

300

200

0,018

150

140

0,006

150

140

0,012

300

0,018

300

0,036

350

250

220

0,016

350

250

220

0,032

200

0,010

200

0,028

350

0,024

350

0,049

400

300

220

0,021

400

300

220

0,043

250

0,019

250

0,038

400

0,048

400

0,097

500

350

300

0,043

500

350

300

0,088

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Вместимость тройников по ГОСТ 17376-83

Проходной

Переходной

Условный проход Dy, мм

L, мм

Н, мм

Вместимость V, м3

Условный проход

L, мм

Н, мм

Вместимость V, м3

Dy, мм

dy, мм

40

40

40

-

-

-

-

-

-

50

50

45

-

50

40

50

45

-

65

65

60

-

65

50/40

65

60

-

80

80

70

-

80

65/50

80

70

-

100

100

80

0,002

100

80/65

100

80

0,002/0,002

125

110

95

0,004

125

100/80

110

95

0,004/0,003

150

130

110

0,005

150

125/100

130

110

0,005/0,005

200

160

140

0,011

200

150/125

160

140

0,011/0,011

250

190

175

0,021

250

200/150

190

175

0,026/0,025

300

220

200

0,047

300

250/200

220

200

0,034/0,050

350

240

225

0,051

350

300/250

240

225

0,050/0,049

400

270

250

0,074

400

350/300

270

250

0,073/0,071

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Вместимость равнопроходных крестовин

Условный диаметр Dy, мм

Длина крестовины L, мм

Расчетная высота Н, мм

Вместимость крестовины V, м3

40

80

40

-

50

100

45

-

65

130

60

-

80

160

70

0,001

100

200

80

0,002

125

220

95

0,004

150

260

110

0,008

200

320

140

0,013

250

380

175

0,024

300

440

200

0,038

350

480

225

0,056

400

540

250

0,080

ПРИЛОЖЕНИЕ 17

Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м3) с условным проходом
от 600 до 900 мм для Py = 0,25 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 600

Dy 700

Dy 800

Dy 900

Строительная длина компенсатора L, мм

350

450

550

650

350

450

550

650

350

450

550

650

350

450

550

650

1

0,109

-

-

-

0,143

-

-

-

0,185

-

-

-

0,233

-

-

-

2

-

0,140

-

-

-

0,184

-

-

-

0,238

-

-

-

0,300

-

-

3

-

-

0,173

-

-

-

0,226

-

-

-

0,293

-

-

-

0,368

-

4

-

-

-

0,207

-

-

-

0,269

-

-

-

0,347

-

-

-

0,436

Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м3) с условным проходом
от 600 до 900 мм для Py = 0,063 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 600

Dy 700

Dy 800

Dy 900

Строительная длина компенсатора L, мм

350

450

550

650

350

450

550

650

350

450

550

650

350

450

550

650

1

0,110

-

-

-

0,143

-

-

-

0,186

-

-

-

0,233

-

-

-

2

-

0,142

-

-

-

0,185

-

-

-

0,239

-

-

-

0,301

-

-

3

-

-

0,174

-

-

-

0,227

-

-

-

0,294

-

-

-

0,369

-

4

-

-

-

0,207

-

-

-

0,270

-

-

-

0,347

-

-

-

0,438

Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м3) с условным проходом
от 600 до 900 мм для Py = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 600

Dy 700

Dy 800

Dy 900

Строительная длина компенсатора L, мм

350

450

550

650

350

450

550

650

350

450

550

650

350

450

550

650

1

0,107

-

-

-

0,140

-

-

-

0,182

-

-

-

0,229

-

-

-

2

-

0,138

-

-

-

0,180

-

-

-

0,234

-

-

-

0,295

-

-

3

-

-

0,168

-

-

-

0,221

-

-

-

0,287

-

-

-

0,362

-

4

-

-

-

0,199

-

-

-

0,261

-

-

-

0,340

-

-

-

0,424

ПРИЛОЖЕНИЕ 18

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м3) типа КО-1 для Py = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

372

416

504

426

473

567

523

589

721

523

589

721

629

698

836

629

698

836

3

0,008

-

-

0,016

-

-

0,030

-

-

0,042

-

-

0,068

-

-

0,087

-

-

4

-

0,009

-

-

0,018

-

-

0,034

-

-

0,048

-

-

0,076

-

-

0,097

-

6

-

-

0,010

-

-

0,022

-

-

0,041

-

-

0,059

-

-

0,092

-

-

0,118

Вместимость сильфонных угловых компенсаторов (м3) типа КУ-1 для Py = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

471

515

603

523

570

664

640

706

838

640

706

838

711

780

918

711

780

918

3

0,008

-

-

0,019

-

-

0,036

-

-

0,052

-

-

0,077

-

-

0,099

-

-

4

-

0,009

-

-

0,021

-

-

0,041

-

-

0,057

-

-

0,085

-

-

0,108

-

6

-

-

0,012

-

-

0,025

-

-

0,048

-

-

0,068

-

-

0,100

-

-

0,128

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м3) типа КО-1 для Py = 2,5 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

391

436

526

461

516

626

506

561

671

506

561

671

645

714

852

643

712

850

3

0,007

-

-

0,017

-

-

0,029

-

-

0,040

-

-

0,070

-

-

0,089

-

-

4

-

0,008

-

-

0,019

-

-

0,032

-

-

0,045

-

-

0,077

-

-

0,098

-

6

-

-

0,010

-

-

0,023

-

-

0,039

-

-

0,054

-

-

0,093

-

-

0,118

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м3) типа КО-3 для Py = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

492

536

624

548

595

689

649

715

847

651

717

849

757

826

964

757

826

964

3

0,009

-

-

0,020

-

-

0,036

-

-

0,052

-

-

0,081

-

-

0,105

-

-

4

-

0,010

-

-

0,022

-

-

0,041

-

-

0,058

-

-

0,090

-

-

0,114

-

6

-

-

0,012

-

-

0,026

-

-

0,048

-

-

0,069

-

-

0,105

-

-

0,134

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м3) типа КО-3 для Py = 2,5 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

533

578

668

620

674

782

663

718

828

675

730

840

823

892

1030

853

922

1060

3

0,010

-

-

0,023

-

-

0,037

-

-

0,054

-

-

0,089

-

-

0,117

-

-

4

-

0,011

-

-

0,025

-

-

0,040

-

-

0,058

-

-

0,096

-

-

0,126

-

6

-

-

0,013

-

-

0,029

-

-

0,047

-

-

0,068

-

-

0,112

-

-

0,146

Вместимость сильфонных универсальных компенсаторов (м3) типа КИ-1 для Py = 0,6 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

242

286

374

251

298

392

308

374

506

308

374

506

317

386

524

317

386

524

0,004

-

-

0,009

-

-

0,017

-

-

0,025

-

-

0,035

-

-

0,045

-

-

-

0,005

-

-

0,010

-

-

0,021

-

-

0,030

-

-

0,044

-

-

0,055

-

6

-

-

0,007

-

-

0,014

-

-

0,029

-

-

0,041

-

-

0,059

-

-

0,075

Вместимость сильфонных сдвиговых компенсаторов (м3) типов КС-1 для Py = 1,6 МПа и КС-2 для Py = 2,5 МПа

Тип КС-1

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

282

326

414

295

342

436

364

430

562

374

572

391

460

598

399

468

606

3

0,005

-

-

0,010

-

-

0,019

-

-

0,029

-

-

0,041

-

-

0,054

-

-

4

-

0,006

-

-

0,012

-

-

0,023

-

-

-

-

-

0,049

-

-

0,063

-

6

-

-

0,007

-

-

0,015

-

-

0,030

-

-

0,044

-

-

0,063

-

-

0,083

Тип КС-2 Py = 2,5

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

1250

1320

1400

1420

1560

1560

8

0,023

0,046

0,077

0,111

0,166

0,213

Вместимость сильфонных угловых компенсаторов (м3) типа КУ-3 для Py = 2,5 МПа

Число гофров сильфона n, ед.

Dy 150

Dy 200

Dy 250

Dy 300

Dy 350

Dy 400

Строительная длина компенсатора L, мм

471

516

606

564

618

726

617

672

782

617

672

782

803

872

1010

803

872

1010

3

0,009

-

-

0,021

-

-

0,035

-

-

0,049

-

-

0,087

-

-

0,111

-

-

4

-

0,010

-

-

0,023

-

-

0,038

-

-

0,054

-

-

0,094

-

-

0,120

-

6

-

-

0,012

-

-

0,028

-

-

0,045

-

-

0,063

-

-

0,111

-

-

0,137

ПРИЛОЖЕНИЕ 19

Вместимость задвижек с условным проходом от 40 до 500 мм

Наименование задвижек

Условный проход Dy, мм

Вместимость внутренней полости задвижки, м3

Задвижки клиновые двухдисковые с выдвижным шпинделем фланцевые по ГОСТ 12010-75

40

50

65

80

-

Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем фланцевые по ГОСТ 8437-75

50

80

0,001

100

0,002

125

0,003

150

0,005

200

0,010

250

0,022

300

0,035

350

0,053

400

0,075

Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем по ГОСТ 10738-76

100

0,002

150

0,006

200

0,013

250

0,022

300

0,035

400

0,075

500

0,140

ПРИЛОЖЕНИЕ 20

Вместимость обратных поворотных однодисковых клапанов по ГОСТ 19827-74

Условный проход Dy, мм

Тип клапана и исполнение

(1)АБВ

(2)ГДЕ

(3)Ж

50

0,001

0,001

0,176

65

0,003

0,002

0,314

80

0,004

0,004

100

0,012

0,007

150

0,023

0,009

200

0,042

0,021

250

0,069

0,039

300

0,158

0,067

400

0,294

-

500

0,507

600

-

800

1000

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

Вместимость проходных запорных и обратных клапанов по ГОСТ 3326-86

Условный проход Dy, мм

Строительная длина L, мм

Вместимость V, м3

50

230

-

65

290

-

80

310

0,002

100

350

0,004

125

400

0,007

150

480

0,011

200

600

0,025

250

730

0,048

300

850

0,080

350

980

0,125

400

1100

0,182

ПРИЛОЖЕНИЕ 22

Вместимость обратных затворов по ГОСТ 3326-86

Условный проход Dy, мм

Строительная длина L, мм

Вместимость V, м3

50

230

-

65

290

-

80

310

0,002

100

350

0,004

125

400

0,007

150

460

0,010

200

500

0,020

250

600

0,038

300

750

0,069

350

850

0,106

400

950

0,154

500

1150

0,289

600

1350

0,487

700

1450

0,702

800

1850

1,193

1000

2250

2,277

1200

2500

3,561

ПРИЛОЖЕНИЕ 23

Вместимость клиновых задвижек по ГОСТ 10194-78, м3

Условный проход Dy, мм

Тип исполнения

1

2

3

4

5

6

7

8

50

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,003

-

0,003

0,003

0,002

-

0,002

0,002

150

0,008

-

0,008

0,008

0,007

-

0,007

0,007

200

0,017

-

0,017

0,017

0,014

-

0,014

0,014

250

0,030

-

0,030

0,030

0,030

-

0,030

0,030

350

0,075

-

-

0,075

0,075

-

-

0,075

400

0,108

0,108

-

0,108

0,108

0,108

-

0,108

500

-

0,202

-

0,202

-

0,202

-

0,202

600

-

0,338

-

0,338

-

0,338

-

0,338

800

-

-

-

0,768

-

-

-

0,768

1000

-

-

-

1,462

-

-

-

1,462

1200

-

-

-

2,482

-

-

-

2,482

ПРИЛОЖЕНИЕ 24

Вместимость регулирующих и предохранительных клапанов

Регулирующие клапаны

Условный проход Dy, мм

Строительная длина L, мм

Вместимость V, м3

Клапаны чугунные по ГОСТ 12893-83 и ТУ-26-07-1265-80

150

480

0,009

200

600

0,019

250

730

0,036

300

850

0,060

150

550

0,010

200

650

0,020

Клапаны стальные по ГОСТ 12893-83

150

480

0,009

150

550

0,010

150

600

0,011

200

600

0,019

200

650

0,020

250

730

0,036

250

780

0,038

300

850

0,060

300

900

0,064

Предохранительные клапаны по ГОСТ 14264-78

150

200 (225)

0,012

200

300 (280)

0,035

ПРИЛОЖЕНИЕ 25

ВМЕСТИМОСТЬ НАСОСОВ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Магистральные насосы типа НМ

Подпорные и наливные насосы типов НД, НПВ, НК

обозначение

вместимость, м3

обозначение

вместимость, м3

1

2

3

4

Секционные

Одно-

многоступенчатые

НМ 125-550

0,040

8 НДвН

0,070

НМ 180-500

0,040

8 НД-10´2

0,090

НМ 250-475

0,070

10 НД-10´5

0,140

НМ 360-460

0,070

10 Н-8´4

0,210

НМ 500-300

0,100

12 НДсН

0,160

НМ 710-280

0,100

12 НД-11´2

0,170

Спиральные

12 Н-10´4

0,310

НМ 1250-260

0,170

14 НДсН

0,190

НМ 1800-240

0,260

14 Н-12´2

0,330

НМ 2500-230

0,400

18 НДсН

0,450

НМ 3600-230

0,410

20 НДсН

0,680

НМ 7000-210

0,880

24 НДсН

1,290

НМ 10000-210

3,380

вертикальные

НПВ 150-60

0,440

НПВ 300-60

0,440

НПВ 600-60

1,170

НПВ 1250-60

5,990

НПВ 2500-80

6,340

НПВ 3600-90

11,170

НПВ 5000-120

12,140

НК 200/120

0,040

НК 200/370

0,040

8 НК 10´1

0,040

НК 560/180

0,070

НК 560/300

0,070

10 НК-10´1

0,070

ПРИМЕЧАНИЯ: Расшифровка обозначений насосов

Магистральные насосы:

Н - нефтяной, М - магистральный,

цифры после буквенного обозначения - подача в м3/ч, цифры после тире - напор в м.

Подпорные и наливные насосы:

Тип НПВ

Н - нефтяной, П - подпорный, В - вертикальный,

цифры после буквенного обозначения - подача в м3/ч, цифры после тире - напор в м.

Тип НД

первое число - диаметр напорного патрубка, уменьшенный в 25 раз, в мм,

Н - насос, Д - рабочее колесо двухстороннего входа, в - высоконапорный, с - средненапорный, Н - нефтяной.

Для многоступенчатых насосов дополнительно:

Вторая цифра - коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз, Третья цифра - число ступеней.

Тип НК

Н - нефтяной, К - консольный,

цифры после буквенного обозначения - подача в м3/ч, цифры после тире - напор в м.

Вместимость вихревых (типа ВК) и центробежно-вихревых (типа ЦВ) насосов по ГОСТ 10392-80

Тип насоса

Вместимость, м3

ВК 1/16

менее 0,001

ВКС 1/16

менее 0,001

ВКС 1/16

менее 0,001

ВК 2/26

менее 0,001

ВКС 2/26

менее 0,001

ВКО 2/26

менее 0,001

ВК 4/24

менее 0,001

ВКС 4/24

менее 0,001

ВКО 4/24

менее 0,001

ВК 5/24

0,001

ВКС 5/24

0,001

ВКО 5/24

0,001

ВК 10/45

0,001

ВКС 10/45

0,001

ВКО 10/45

0,001

ЦВ 4/85

0,001

ЦВ 5/105

0,001

ЦВ 5/140

0,001

ЦВ 6,3/160

0,001

ПРИЛОЖЕНИЕ 26

Вместимость счетчиков для нефтепродуктов

Наименование и обозначение

Условный диаметр, мм

Вместимость, м3

Турбинный преобразователь

(счетчик) «Турбоквант»

150

0,006

200

0,014

250

0,021

300

0,031

400

0,073

Счетчик лопастной типа ЛЖ по ГОСТ 22548-77

ЛЖ-100 II-6,4

100

0,047

ЛЖ-150 II-6,4

150

0,106

ЛЖ-200 II-6,4

200

0,240

Счетчик жидкости винтовой типа ВЖУ по ТУ 25-0207-0042-87

ВЖУ-100-1,6

100

0,003

ВЖУ-100-6,4

100

0,003

ВЖУ-150-6,4

150

0,012

Счетчик жидкости с овальными шестернями типа ШЖУ по ГОСТ 12671-81

ШЖУ-40с-6

40

менее 0,001

ШЖО-60

60

0,004

ШЖАО-60

60

0,004

ПРИЛОЖЕНИЕ 27

Вместимость установок слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные вагоны-цистерны, м3

Наименование и обозначение установки

Условный диаметр, мм

Вместимость, м3

Установки нижнего слива - налива

УСН-150-ХЛ-IМ

по ГОСТ 18194-79

150

0,048

УСН-175М

175

0,091

УСНГ-200-6VI

200

0,153

АСН-7Б

175

0,091

АСН-8Б

175

0,091

Установки нижнего налива

УНЖ-100С

100

0,024

УНЖ-100АС

100

0,024

УНЖ-6-100АС-1

100

0,024

Установки нижнего слива

СЛ-7

150

0,048

СЛ-8

200

0,085

СЛ-9

150

0,048

Стояки сливно-наливные одиночные по ГОСТ 4609-49

С-80

80

0,024

С-100

100

0,038

ПРИЛОЖЕНИЕ 28

Вместимость сетчатых фильтров типа СДК для нефти и нефтепродуктов

Условный проход трубопровода, мм

По ОСТ 26-18-3-86 и ТУ 26-18-25-86

По нормали Н-552-65

диаметр фильтра, мм

высота фильтра, мм

вместимость фильтра, м3

диаметр фильтра, мм

высота фильтра, мм

вместимость фильтра, м3

150

426

1475

0,210

500

580

0,110

426

1580

0,230

200

-

-

-

550

680

0,170

250

630

2115

0,670

700

820

0,340

300

630

2115

0,690

730

940

0,420

350

-

-

-

770

1070

0,540

500

1028

2650

2,320

-

-

-

ПРИМЕЧАНИЕ. Вместимость нестандартизованных фильтров, выполненных по самостоятельным проектам, рассчитывается, исходя из размеров цилиндрической и конической частей фильтров по соответствующим формулам:

Vk = 0,26 ∙ D2h, Vц = 0,79 ∙ D2H,

где Vk - объем конической части фильтра, м3,

Vц - объем цилиндрической части фильтра, м3,

D - диаметр фильтра, м,

H - длина цилиндрической части, м,

h - высота цилиндрической части, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 29

УКАЗАНИЯ К РАСЧЕТУ ВМЕСТИМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ПРОГРАММЕ НА МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРЕ «ЭЛЕКТРОНИКА МК-46»

Программа предназначена для расчета суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков трубопроводов без ограничения числа этих участков и составлена исходя из следующих формул:

где V1 - вместимость отдельного прямолинейного участка, м3;

V2 - вместимость отдельного криволинейного участка, м3;

V - суммарная вместимость участков, м3;

Dву - внутренний диаметр участка, мм;

L1 - длина прямолинейного участка вдоль образующей, мм;

L2 - длина криволинейного участка вдоль внутренней образующей, мм.

Подготовка микро-ЭВМ МК-46 к вводу программы, ввод программы, переход к счету осуществляется по порядку, изложенному в табл. 1 и 2.

В конце приложения приведен пример практического использования МК-46 для расчета вместимости технологического трубопровода.

Таблица 1

Номер операции

Содержание операции

Команда для исполнения

Результат на индикаторе

1.

Подготовка МК-46 к вводу программы

Включить в сеть 220, нажать клавиши

Р

0

ПРГ

0

0

2.

Ввести программу

Нажать клавиши последовательно по порядку в графе 2 табл. 2

Проверять код по графе 3 табл. 2

3.

Переход к счету по программе

Нажать клавиши Р

АВТ

0

В/О

0

4.

Ввести исходные данные прямолинейного участка № 1

Набрать числовое значение внутреннего диаметра участка в мм

Значение внутреннего диаметра в мм

Нажать клавишу СП

Значение внутреннего диаметра в мм

Набрать числовое значение длины участка в мм

Значение длины участка в мм

Нажать клавишу СП

Значение длины участка в мм

5.

Счет вместимости прямолинейного участка № 1

Нажать клавишу СП

Значение вместимости прямолинейного участка № 1 в м3

6.

Ввод исходных данных последующих прямолинейных участков № 2, № 3 и т.д. по их числу и суммирование вместимости. Окончание счета вместимости прямолинейных участков

По порядку команд п. 4 и п. 5

Значение суммарной вместимости прямолинейных участков в м3

7.

Переход к расчету вместимости криволинейных участков

Нажать клавиши

БП

Р4

Значение суммарной вместимости прямолинейных участков

8.

Ввести исходные данные криволинейного участка № 1

Набрать числовое значение длины криволинейного участка вдоль внешней образующей в мм

Значение суммарной вместимости прямолинейных участков

Значение длины участка в мм

Нажать клавишу СП

Значение длины участка в мм

Набрать числовое значение длины криволинейного участка вдоль внутренней образующей в мм

Значение длины участка в мм

Нажать клавишу СП

Значение длины участка в мм

Набрать числовое значение условного диаметра криволинейного участка в мм

Значение условного диаметра в мм

Нажать клавишу СП

Значение условного диаметра в мм

9.

Счет суммарной вместимости

Нажать клавишу СП

Значение по п. 6 плюс значение вместимости криволинейного участка № 1

10.

Ввод исходных данных последующих криволинейных участков № 2, № 3 и т.д. по их числу и суммирование вместительности. Окончание счета вместимости прямолинейных и криволинейных участков

По порядку команд п. 8 и п. 9

Значение суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков в м3

11.

Зануление исходных данных трубопровода № 1 и переход к расчету вместимости прямолинейных участков данных трубопровода № 2

Нажать клавиши В/О

Сx

Р3

Значение суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков в м3

0

0

12.

Счет вместимости трубопровода № 2

По порядку команд пп. 4 - 10

Таблица 2

ПРОГРАММА ВЫЧИСЛЕНИЯ СУММАРНОЙ ВМЕСТИМОСТИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА «ЭЛЕКТРОНИКА МК-46»

Адрес (номер) ячейки

Команда (нажать клавишу)

Код

Адрес (номер) ячейки

Команда (нажать клавишу)

Код

01

Р2

21

50

СП

78

02

СП

78

51

Р5

51

03

Р4

41

52

СП

78

04

СП

78

53

F2

22

05

F2

22

54

­

06

10

­

06

55

F4

42

11

Fx2

55

60

+

96

12

­

06

61

Р6

61

13

F4

42

62

F5

52

14

Х

26

63

Fx2

55

15

­

06

64

­

06

20

Рp

23

65

F6

62

21

Х

26

70

X

26

22

4

44

71

­

06

23

¸

36

72

Рp

23

24

ВП

66

73

Х

26

25

9

94

74

8

84

30

/-/

56

75

¸

36

31

F0

02

80

ВП

66

32

­

06

81

9

94

33

F3

32

82

/-/

56

34

+

96

83

F0

02

35

P3

31

84

­

06

40

СП

78

85

F3

32

41

БП

58

90

+

96

42

Р0

01

91

P3

31

43

Р2

21

92

СП

78

44

СП

78

93

БП

58

45

Р4

41

94

F4

42

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. С целью обеспечения правильной эксплуатации программируемого микрокалькулятора МК-46 перед работой следует ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации.

2. При использовании микрокалькулятора МК-46 следует учитывать, что отключение его от сети автоматически приводит к стиранию программы.

Работу с МК-46 целесообразно производить единовременно по всему объему исходных данных. При необходимости выключения МК-46 в дальнейшем следует вновь запрограммировать его в соответствии с установленным порядком.

Пример. Рассчитать на микрокалькуляторе МК-46 вместимость технологического трубопровода со следующими размерами участков:

участок № 1

1. Прямолинейная часть с размерами

Dву = 297 мм

Ly = 40520 мм

2. Прямолинейная часть с размерами

Dву = 405 мм

Ly = 525600 мм

3. Переход Д300/Д400

участок № 2

1. Прямолинейная часть с размерами

Dву = 405 мм

Ly = 307522 мм

2. Криволинейная часть с размерами

L1 = 2500 мм

L2 = 1780 мм

Dву = 400 мм

3. Переход Д400/Д300

4. Прямолинейная часть с размерами

Dву = 295 мм

Ly = 527880 мм

ПОРЯДОК РАСЧЕТА

Содержание операции

Результат на индикаторе

1. Выполнить операции № 1, № 2, № 3 по табл. 1

2. Выполнить операции № 4, № 5, № 6 по табл. 1

нажатием цифровых клавиш набрать число 297

297

нажать клавишу СП

297

нажатием цифровых клавиш

набрать число 40520

40520

нажать клавишу СП

40520

нажать клавишу СП

2,807

ввести число 405

405

нажать клавишу СП

405

ввести число 525600

525600

нажать клавишу СП

525600

нажать клавишу СП

70,518

ввести число 405

405

нажать клавишу СП

405

ввести число 307525

307525

нажать клавишу СП

307525

нажать клавишу СП

110,134

ввести число 295

295

нажать клавишу СП

295

ввести число 527880

527880

нажать клавишу СП

527880

нажать клавишу СП

146,215

3. Выполнить операцию № 7 по табл. 1

нажать клавишу БП

1460215

нажать клавишу Р4

1460215

4. Выполнить операции № 8, № 9 по табл. 1

ввести число 2500

2500

нажать клавишу СП

2500

ввести число 1780

1780

нажать клавишу СП

1780

ввести число 400

400

нажать клавишу СП

400

нажать клавишу СП

146,484

Вместимость прямолинейных и криволинейных участков трубопровода составляет 146,484 м3. Вместимость концентрического перехода Д300/Д400 по ГОСТ 17378-83 составляет 0,021 м3. Общая вместимость трубопровода составляет 146,484 + 0,021 = 146,526 м3.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Вместимость деталей и арматуры трубопровода определяется по соответствующим таблицам МУ.

2. Общая вместимость трубопровода рассчитывается обычным (арифметическим) способом или с помощью ручного счета на микрокалькуляторе МК-46.

3. Для расчета общей вместимости трубопровода (с учетом деталей и арматуры) с помощью МК-46 следует выполнить операции по табл. 3 (после операции № 10 табл. 1).

4. Число деталей или арматуры трубопровода для расчета общей вместимости по табл. 3 неограниченно.

Таблица 3

Номер операции

Содержание операции

Команда для исполнения

Результат на индикаторе

10.1

Переход к ручному счету

Нажать клавишу FЗ

146,484

10.2

Переход к ручному счету

Нажать клавишу ­

146,484

10.3

Ввод исходных данных вместимости детали № 1 трубопровода

Набрать числовое значение вместимости детали № 1 трубопровода (м3)

0,021

10.4

Счет общей вместимости

Нажать клавишу +

146,505

10.5

Ввод исходных данных вместимости детали № 2 трубопровода

Набрать числовое значение вместимости детали № 2 трубопровода (м3)

0,021

10.6

Счет общей вместимости

Нажать клавишу +

146,526


ПРИЛОЖЕНИЕ 30

Форма градуировочной характеристики (таблицы) отдельного технологического трубопровода

Номер трубопровода по схеме

Границы отдельных участков (по номерам задвижек на схеме)

Перечень составляющих частей по участкам трубопровода: прямолинейные, криволинейные, оборудование, детали, арматура

Длина прямолинейной части, см

Внутренний диаметр прямолинейной части, мм

Вместимость, м3

прямолинейная часть

криволинейная часть

оборудование, детали, арматура

участок трубопровода

трубопровод

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2-4-6

Труба (прямолинейная часть)

1519

295

0,501

Отвод (1)

Задвижка (3)

0,006

0,015

Труба

0,522

6-7-9

Отвод (1)

524

205

0,173

Задвижка (3)

0,006

0,015

Труба

0,194

9 - насос № 1 - 11

Отвод (1)

328

205

Насос (1)

0,006

Задвижка (2)

0,012

0,010

Труба

0,136

11-15-16-17-18-19

Штуцер (4)

1017

205

0,336

Задвижка (6)

0,020

0,030

15-12-31-34-37

Труба

0,386

Отвод (3)

31123

257

16,145

Штуцер (4)

0,030

Компенсатор (1)

0,032

Задвижка (6)

0,030

0,055

16,292

17,530

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Пример заполнения градуировочной таблицы трубопровода № 1 выполнен в соответствии с технологической схемой трубопроводов по приложению 3.

2. Границы участков одинакового номинального диаметра установлены по запорной арматуре.

3. Во вместимость отдельных участков включена половина вместимости запорной арматуры, являющейся границами этого участка.


ПРИЛОЖЕНИЕ 31

Форма градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия

Номер трубопровода

Границы трубопроводов (в соответствии с номерами задвижек в схеме)

Наименование трубопровода (с указанием перекачиваемого нефтепродукта)

Длина, 10-2 м

Вместимость, м3

отдельный трубопровод

трубопроводы предприятия в целом

отдельный трубопровод

трубопроводы предприятия в целом

1

2

3

4

5

6

7

ПРИЛОЖЕНИЕ 32

Форма титульного листа градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_________________________________ управления

Госкомнефтепродукта РСФСР

      ________            __________________________

          (подпись)                          (расшифровка подписи, и.о.)

___________________________________________

(дата)

Градуировочная характеристика технологических

трубопроводов ______________________________

                                              (наименование предприятия)

Составлено

________________________________________

(наименование должности)

_____________________________________       _________       ______________________

(наименование специализированной организации)              (подпись)                   (расшифровка подписи)

Главный метролог

________________ управления

Госкомнефтепродукта РСФСР

     _________ ___________________

          (подпись)      (расшифровка подписи)

ПРИЛОЖЕНИЕ 33

ПРОТОКОЛ ____________________

                                                                                                              (номер)

измерений размеров технического трубопровода

________________________________

(наименование, номер)

________________ _________________________________________________________

                (дата)                              (место проведения работ - наименование предприятия или организации)

Основание ________________________________________________________________

(приказ руководителя предприятия от ____________ № ___)

Комиссия в составе:

Председатель ______________________________________________________________

(фамилия, и. о. и должность)

Члены комиссии ____________________________________________________________

____________________________________________________________

____________________________________________________________

(фамилия, и. о. и должность)

В период с ____________ по ___________ произвела обследование к градуировке, измерение линейных размеров, определение вместимости оборудования, деталей и арматуры технологического трубопровода _______  __________________________

                                                                                                    (номер)                (наименование цеха, предприятия)

В результате проведенной работы установлено следующее:

1. По подготовке трубопровода к градуировке. Трубопровод № ____ разделен на участки:

участок № 1 _______________________________________________________________

(указать границы участка)

_______________________________________________________________

(перечислить составляющие части участка)

участок № 2 _______________________________________________________________

(указать границы участка)

_______________________________________________________________

(перечислить составляющие части участка)

______________________ ... ________________________________________________

______________________ ... ________________________________________________

2. По результатам измерений линейных размеров трубопровода

2.1. Длина прямолинейной части трубопровода

2.1.1. Длина прямолинейных частей участка № 1

___________________________________

_________________ см

___________________________________

_________________ см

___________________________________

(номер прямолинейной части)

_________________ см

2.1.2. Длина прямолинейных частей участка № 2

___________________________________

_________________ см

___________________________________

_________________ см

___________________________________

_________________ см

2.1.3. Длина прямолинейных частей участка № 3

___________________________________

_________________ см

___________________________________

_________________ см

___________________________________

и т.д.

_________________ см

2.2. Внутренний диаметр прямолинейной части трубопровода

2.2.1. Внутренний диаметр прямолинейных частей участка № 1

___________________________________

_________________ мм

___________________________________

_________________ мм

___________________________________

(номер прямолинейной части)

_________________ мм

2.2.2. Внутренний диаметр прямолинейных частей участка № 2

___________________________________

_________________ мм

___________________________________

_________________ мм

___________________________________

_________________ мм

2.2.3. Внутренний диаметр прямолинейных частей участка № 3

___________________________________

_________________ мм

___________________________________

_________________ мм

___________________________________

и т.д.

_________________ мм

3. По вместимости криволинейной части трубопровода

3.1. Вместимость криволинейных частей участка № 1

___________________________________

_________________ м3

___________________________________

_________________ м3

___________________________________

(наименование)

_________________ м3

3.2. Вместимость криволинейных частей участка № 2

___________________________________

_________________ м3

___________________________________

_________________ м3

___________________________________

_________________ м3

3.3. Вместимость криволинейных частей участка № 3

___________________________________

_________________ м3

___________________________________

_________________ м3

___________________________________

и т.д.

_________________ м3

4. По вместимости оборудования, деталей и арматуры трубопровода

4.1. Вместимость по участку № 1

___________________________________

(наименование оборудования)

_________________ м3

___________________________________

(наименование детали)

_________________ м3

___________________________________

(наименование арматуры)

_________________ м3

4.2. Вместимость по участку № 2

___________________________________

(наименование оборудования)

_________________ м3

___________________________________

(наименование детали)

_________________ м3

___________________________________

(наименование арматуры)

_________________ м3

и т.д.

 

Председатель комиссии

___________________________

(подпись)

Члены комиссии

___________________________

___________________________

___________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 34

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________________________________

(наименование предприятия)

      ________       _______________________

          (подпись)                           (фамилия, и. о.)

_____________________________________

(дата)

АКТ _____________

____________

          (дата)

О результатах градуировки технологического трубопровода

__________________________________________________________________________

(номер и наименование)

Основание: приказ руководителя предприятия от __________________ № __________

Составлен комиссией в составе:

Председатель ______________________________________________________________

(фамилия, и. о., должность)

Члены комиссии ___________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(фамилия, и. о., должность)

В период с ______________ по _____________ комиссия провела работу по измерению линейных размеров технологического трубопровода № ___________ и установлению вместимости его отдельных участков и трубопровода № _____ в целом.

В результате установлено следующее:

1. Линейные размеры трубопровода и вместимость отдельных составляющих его частей соответствуют указанным в протоколе № _______________ от _______________.

2. Вместимость отдельных участков и полная вместимость технологического трубопровода № _______ соответствуют указанным в градуировочной характеристике (таблице) технологического трубопровода № _______.

Председатель комиссии ______________________

                                                                                          (подпись)

Члены комиссии ___________________________

___________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 35

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование и терминология

На технологических схемах

На монтажных чертежах

в плане

сбоку

с торца

Трубопровод всасывания, напора, слива

Трубопровод отвода утечек, выпуска воздуха

Изолированные участки трубопроводов

Пересечение трубопроводов (без соединений)

Соединение трубопроводов (в одной плоскости)

Соединение трубопроводов (в одной плоскости)

Соединение трубопроводов (в одной плоскости)

Соединение трубопроводов (верхнее)

Соединение трубопроводов (нижнее)

Отвод

Групповая прокладка трубопроводов

Групповая прокладка трубопроводов

Тройник

Переход концентрический (общее обозначение)

Переход эксцентрический (общее обозначение)

Переход концентрический фланцевый

Соединение трубопроводов (общее обозначение)

Соединение трубопроводов фланцевое

Конец трубопровода с заглушкой (общее обозначение)

Конец трубопровода с фланцевой заглушкой

Конец трубопровода с эллиптической заглушкой

Компенсатор П-образный

Компенсатор линзовый (на монтаже показать все линзы)

Компенсатор волнистый

Гидравлический затвор

Воронка спускная

Шланг гибкий

Опора трубопровода неподвижная

Опора трубопровода подвижная

Опора трубопровода направляющая

Подвеска трубопровода неподвижная

Подвеска трубопровода направляющая

Вентиль проходной

Вентиль угловой

Задвижка

Кран проходной

Кран трехходовой

Клапан предохранительный угловой

Клапан предохранительный проходной

Клапан обратный проходной (движение рабочей среды через клапан должно быть направлено от белого  к черному)

Задвижка с электроприводом

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: 1

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: 1

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: 1

Клапан редукционный (вершина треугольника должна быть направлена в сторону повыш. давления)

Железнодорожный сливо-наливной стояк

Автоналивной стояк

Нижний сливной прибор

Фильтр

Совмещенный дыхательный клапан с огнепреградителем

Клапан дроссельный

Насос шестеренный

На монтажных чертежах упрощенное условное изображение дается в соответствии с чертежом общего вида

Вакуум-насос

Компрессор

Насос поршневой

Насос винтовой

Насос ручной

Насос центробежный

СОДЕРЖАНИЕ

1. Операции градуировки трубопроводов. 1

2. Средства измерений и вспомогательные устройства. 2

3. Требования безопасности. 3

4. Требования к квалификации операторов. 3

5. Условия выполнения измерений. 3

6. Подготовка к выполнению измерений. 3

7. Выполнение измерений линейных размеров трубопроводов. 5

8. Обработка результатов измерений и определение вместимости. 6

9. Оформление результатов градуировки. 15

Приложение 1. Вспомогательные средства, применяемые при градуировке. 16

Приложение 2. Масла и смазки, применяемые при измерении толщины стенок трубопроводов. 16

Приложение 3. Схема технологических трубопроводов предприятия (пример) 16

Приложение 4. Значение условных проходов трубопроводов и арматуры по СТ СЭВ 254-76. 17

Приложение 5. Вместимость сварных отводов по нормалям машиностроения, м3 18

Приложение 6. Вместимость переходных штуцеров. 18

Приложение 7. Вместимость сварных концентрических переходов. 19

Приложение 8. Вместимость сварных тройников. 20

Приложение 9. Вместимость п-образных гладких компенсаторов н-549-57. 21

Приложение 10. Вместимость волнистых осевых компенсаторов по ост 26-02-226-70. 22

Приложение 11. Вместимость волнистых угловых компенсаторов по ост 26-02-332-71. 22

Приложение 12. Вместимость линзовых компенсаторов на Ру от 0,2 до 6 кгс/см2 по нормалям МН 2894-62, МН 2895-62. 22

Приложение 13. Вместимость крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375-83. 23

Приложение 14. Вместимость переходов по ГОСТ 17378-83. 23

Приложение 15. Вместимость тройников по ГОСТ 17376-83. 24

Приложение 16. Вместимость равнопроходных крестовин. 24

Приложение 17. Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м3) с условным проходом от 600 до 900 мм для Py = 0,25 МПа. 24

Приложение 18. Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м3) типа КО-1 для Py = 1,0 МПа. 25

Приложение 19. Вместимость задвижек с условным проходом от 40 до 500 мм.. 27

Приложение 20. Вместимость обратных поворотных однодисковых клапанов по ГОСТ 19827-74. 27

Приложение 21. Вместимость проходных запорных и обратных клапанов по ГОСТ 3326-86. 27

Приложение 22. Вместимость обратных затворов по ГОСТ 3326-86. 28

Приложение 23. Вместимость клиновых задвижек по ГОСТ 10194-78, м3 28

Приложение 24. Вместимость регулирующих и предохранительных клапанов. 28

Приложение 25. Вместимость насосов основных типов для магистральных нефтепродуктопроводов. 29

Приложение 26. Вместимость счетчиков для нефтепродуктов. 30

Приложение 27. Вместимость установок слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные вагоны-цистерны, м3 30

Приложение 28. Вместимость сетчатых фильтров типа СДК для нефти и нефтепродуктов. 31

Приложение 29. Указания к расчету вместимости трубопроводов по программе на микрокалькуляторе «электроника мк-46». 31

Приложение 30. Форма градуировочной характеристики (таблицы) отдельного технологического трубопровода. 36

Приложение 31. Форма градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия. 38

Приложение 32. Форма титульного листа градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия. 38

Приложение 33. Протокол измерений размеров технического трубопровода. 38

Приложение 34. Акт. 41

Приложение 35. Рекомендуемые условные обозначения трубопроводов, арматуры и оборудования. 41

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016