Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
2320-2009

Гайки стальные самостопорящиеся

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
СВОЙСТВА

ISO 2320:2008

Prevailing torque type steel nuts - Mechanical
and performance properties

(IDT)

Москва Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 693-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2320:2008 «Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства» (ISO 2320:2008 «Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50271-92 (ИСО 2320-83)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины и определения. 3

4 Обозначения. 4

5 Резьба. 4

6 Смазочное средство. 4

7 Механические свойства самостопорящихся гаек. 4

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам.. 5

9 Методы испытаний. 15

9.1 Общие положения. 15

9.2 Испытание пробной нагрузкой. 15

9.3 Испытание стопорящего момента. 15

Приложение А. Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой. 19

Приложение В. База для оценки полного коэффициента трения mtot 19

Приложение ДА. Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам.. 20

Библиография. 20

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Гайки стальные самостопорящиеся

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Prevailing torque type steel nuts.
Mechanical and performance properties

Дата введения - 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства стальных самостопорящихся гаек при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или характеристик стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

a) с треугольной резьбой по ИСО 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ИСО 261 и ИСО 262;

c) с крупным шагом резьбы М3 до М39 и механическими свойствами по ИСО 898-2;

d) с мелким шагом резьбы М8´1 до М39´3 и механическими свойствами по ИСО 898-6;

e) при температуре от минус 50 °С до плюс 150 °С для цельнометаллических гаек.

Примечание 1 - Смотри раздел 7, абзац 3;

f) при температуре от минус 50 °С до плюс 120 °С для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 1 - Смотри раздел 7, абзац 4.

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта.

Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 273:1979 Изделия крепежные. Отверстия с гарантированным зазором для болтов и винтов (ISO 273:1979, Fasteners - Clearance holes for bolts and screws)

ИСО 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 898-2 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pith thread)

ИСО 965-2 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьбы для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности (ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality)

ИСО 16047 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки (ISO 16047, Fasteners - Torque/clamp force testing)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque type developed by a nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента при отсутствии осевой нагрузки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при закручивании появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения по ИСО 16047, а также следующие обозначения:

- d - номинальный диаметр;

- d4 - диаметр отверстия в приспособлении;

- FР - пробная нагрузка;

- F65 - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65 % от FP;

- F75 - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75 % от FP;

- F80 - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80 % от FP;

- Р - шаг резьбы;

- TFv - стопорящий момент при закручивании, Н × м;

- TFd - стопорящий момент при откручивании, Н · м;

- Т65 - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65;

- Т75 - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75;

- Т80 - крутящий момент при испытании, соответствующий 80 % пробной нагрузки, Н м (см. таблицы 1 - 8);

- mtot - общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ИСО 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со вставкой, создающей стопорящий момент;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) по крайней мере на один шаг.

6 Смазочное средство

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований при изготовлении производственной партии применяют смазочное средство

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ИСО 898-2 или ИСО 898-6.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50 °С до плюс 150 °С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50 °С до плюс 120 °С или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50 °С до плюс 120 °С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с приложением А.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н×м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

1528

1433

1242

0,43

0,12

0,08

М4

2672

2505

2171

0,9

0,18

0,12

М5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

М6

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

М7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

М8

11120

10425

9035

6

0,85

0,6

М8´1

11920

11175

9685

М10

17600

16500

14300

10,5

1,5

1

М10´1,25

18640

17475

15145

М10´1

19600

18375

15925

М12

25600

24000

20800

15,5

2,3

1,6

М12´1,5

26800

25125

21775

М12´1,25

28000

26250

22750

М14

34960

32775

28405

24

3,3

2,3

М14´1,5

38000

35625

30875

М16

47760

44775

38805

32

4,5

3

М16´1,5

50800

47625

41275

М18

58400

54750

47450

42

6

4,2

М18´1,5

65360

61275

53105

М20

74480

69825

60515

54

7,5

5,3

М20´1,5

82720

77550

67210

М22

92080

86325

74815

68

9,5

6,5

М22´1,5

101200

94875

82225

М24

107280

100575

87165

80

11,5

8

М24´2

116720

109425

94835

М27

139520

130800

113360

94

13,5

10

М27´2

150800

141375

122525

М30

170560

159900

138580

108

16

12

М30´2

188800

177000

153400

М33

210960

197775

171405

122

18

14

М33´2

231360

216900

187980

М36

248400

232875

201825

136

21

16

М36´3

262960

246525

213655

М39

296720

278175

241085

150

23

18

М39´3

313120

293550

254410

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 3 мм ≤ d ≤ 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н × м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

2000

1875

1625

0,6

0,15

0,1

М4

3520

3300

2860

1,2

0,22

0,15

М5

5680

5325

4615

2,1

0,35

0,24

М6

8000

7500

6500

4

0,55

0,4

М7

11600

10875

9425

6

0,85

0,6

М8

14640

13725

11895

8

1,15

0,8

М8´1

15680

14700

12740

М10

23200

21750

18850

14

2

1,4

М10´1,25

24480

22950

19890

М10´1

25760

24150

20930

М12

33760

31650

27430

21

3,1

2,1

М12´1,5

35200

33000

28600

М12´1,25

36800

34500

29900

М14

46000

43125

37375

31

4,4

3

М14´1,5

50000

46875

40625

М16

62800

58875

51025

42

6

4,2

М16´1,5

66800

62625

54275

М18

76800

72000

62400

56

8

5,5

М18´1,5

86000

80625

69875

М20

98000

91875

79625

72

10,5

7

М20´1,5

108800

102000

88400

М22

121200

113625

98475

90

13

9

М22´1,5

133200

124875

108225

М24

141200

132375

114725

106

15

10,5

М24´2

153600

144000

124800

М27

183600

172125

149175

123

17

12

М27´2

198400

186000

161200

М30

224400

210375

182325

140

19

14

М30´2

248400

232875

201825

М33

277600

260250

225550

160

21,5

15,5

М33´2

304400

285375

247325

М36

326800

306375

265525

180

24

17,5

М36´3

346000

324375

281125

М39

390400

366000

317200

200

26,5

19,5

МЗ9´3

412000

386250

334750

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм ≤ d ≤ 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н × м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

1528

1433

1242

0,43

0,12

0,08

М4

2672

2505

2171

0,9

0,18

0,12

М5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

М6

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

М7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

М8

11120

10425

9035

6

0,85

0,6

М8´1

11920

11175

9685

М10

17600

16500

14300

10,5

1,5

1

М10´1,25

18640

17475

15145

М10´1

19600

18375

15925

М12

25600

24000

20800

15,5

2,3

1,6

М12´1,5

26800

25125

21775

М12´1,25

28000

26250

22750

М14

34960

32775

28405

24

3,3

2,3

М14´1,5

38000

35625

30875

М16

47760

44775

38805

32

4,5

3

М16´1,5

50800

47625

41275

М18

58400

54750

47450

42

6

4,2

М18´1,5

65680

61575

53365

М20

74480

69825

60515

54

7,5

5,3

М20´1,5

82400

77250

66950

М22

92000

86250

74750

68

9,5

6,5

М22´1,5

100800

94500

81900

М24

107200

100500

87100

80

11,5

8

М24´2

116800

109500

94900

М27

113600

106500

92300

94

13,5

10

М27´2

123200

115500

100100

М30

139200

130500

113100

108

16

12

М30´2

153600

144000

124800

М33

172000

161250

139750

122

18

14

М33´2

188800

177000

153400

М36

202400

189750

164450

136

21

16

М36´3

214400

201000

174200

М39

242400

227250

196950

150

23

18

М39´3

255200

239250

207350

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм ≤ d ≤ 24 мм и 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н×м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

1768

1658

1437

0,43

0,12

0,08

М4

3088

2895

2509

0,9

0,18

0,12

М5

5000

4688

4063

1,6

0,29

0,2

М6

7072

6630

5746

3

0,45

0,3

М7

10160

9525

8255

4,5

0,65

0,45

М8

12880

12075

10465

6

0,85

0,6

М8´1

13760

12900

11180

М10

20400

19125

16575

10,5

1,5

1

М10´1,25

21520

20175

17485

М10´1

22720

21300

18460

М12

29680

27825

24115

15,5

2,3

1,6

М12´1,5

31040

29100

25220

М12´1,25

32400

30375

26325

М14

40480

37950

32890

24

3,3

2,3

М14´1,5

44000

41250

35750

М16

55280

51825

44915

32

4,5

3

М16´1,5

58800

55125

47775

М18

67600

63375

54925

42

6

4,2

М18´1,5

76000

71250

61750

М20

86400

81000

70200

54

7,5

5,3

М20´1,5

96000

90000

78000

М22

106400

99750

86450

68

9,5

6,5

М22´1,5

116800

109500

94900

М24

124000

116250

100750

80

11,5

8

М24´2

135200

126750

109850

М27

161600

151500

131300

94

13,5

10

М27´2

174400

163500

141700

М30

197600

185250

160550

108

16

12

М30´2

218400

204750

177450

М33

244000

228750

198250

122

18

14

М33´2

268000

251250

217750

М36

287200

269250

233350

136

21

16

М36´3

304800

285750

247650

М39

343200

321750

278850

150

23

18

М39´3

362400

339750

294450

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ИСО 898-1.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н × м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

2336

2190

1898

0,43

0,12

0,08

М4

4080

3825

3315

0,9

0,18

0,12

М5

6584

6173

5350

1,6

0,29

0,2

М6

9280

8700

7540

3

0,45

0,3

М7

13440

12600

10920

4,5

0,65

0,45

М8

16960

15900

13780

6

0,85

0,6

М8´1

18160

17025

14755

М10

26960

25275

21905

10,5

1,5

1

М10´1,25

28400

26625

23075

М10´1

29920

28050

24310

М12

39120

36675

31785

15,5

2,3

1,6

М12´1,5

40880

38325

33215

М12´1,25

42720

40050

34710

М14

53360

50025

43355

24

3,3

2,3

М14´1,5

58000

54375

47125

М16

72800

68250

59150

32

4,5

3

М16´1,5

77520

72675

62985

М18

92000

86250

74750

42

6

4,2

М18´1,5

104000

97500

84500

М20

117600

110250

95550

54

7,5

5,3

М20´1,5

130400

122250

105950

М22

145600

136500

118300

68

9,5

6,5

М22´1,5

160000

150000

130000

М24

169600

159000

137800

80

11,5

8

М24´2

184000

172500

149500

М27

220000

206250

178750

94

13,5

10

М27´2

238400

223500

193700

М30

269600

252750

219050

108

16

12

М30´2

298400

279750

242450

М33

332800

312000

270400

122

18

14

М33´2

365600

342750

297050

М36

392000

367500

318500

136

21

16

М36´3

415200

389250

337350

М39

468800

439500

380900

150

23

18

М39´3

494400

463500

401700

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 8 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н × м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

2616

2453

2126

0,43

0,12

0,08

М4

4568

4283

3712

0,9

0,18

0,12

М5

7384

6923

6000

1,6

0,29

0,2

М6

10480

9825

8515

3

0,45

0,3

М7

15040

14100

12220

4,5

0,65

0,45

М8

19040

17850

15470

6

0,85

0,6

М8´1

20400

19125

16575

М10

30160

28275

24505

10,5

1,5

1

М10´1,25

31840

29850

25870

М10´1

33520

31425

27235

М12

43840

41100

35620

15,5

2,3

1,6

М12´1,5

45840

42975

37245

М12´1,25

47920

44925

38935

М14

59840

56100

48620

24

3,3

2,3

М14´1,5

64960

60900

52780

М16

81600

76500

66300

32

4,5

3

М16´1,5

87200

81750

70850

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н × м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

3344

3135

2717

0,6

0,15

0,1

М4

5832

5468

4739

1,2

0,22

0,15

М5

9440

8850

7670

2,1

0,35

0,24

М6

13360

12525

10855

4

0,55

0,4

М7

19200

18000

15600

6

0,85

0,6

М8

24320

22800

19760

8

1,15

0,8

М8´1

26000

24375

21125

М10

38480

36075

31265

14

2

1,4

М10´1,25

40640

38100

33020

М10´1

42800

40125

34775

М12

56000

52500

45500

21

3,1

2,1

М12´1,5

58480

54825

47515

М12´1,25

61120

57300

49660

М14

76400

71625

62075

31

4,4

3

М14´1,5

83200

78000

67600

М16

104000

97500

84500

42

6

4,2

М16´1,5

111200

104250

90350

М18

127200

119250

103350

56

8

5,5

М18´1,5

143200

134250

116350

М20

162400

152250

131950

72

10,5

7

М20´1,5

180800

169500

146900

М22

201600

189000

163800

90

13

9

М22´1,5

220800

207000

179400

М24

234400

219750

190450

106

15

10,5

М24´2

255200

239250

207350

М27

304800

285750

247650

123

17

12

М27´2

329600

309000

267800

М30

372800

349500

302900

140

19

14

М30´2

412000

386250

334750

М33

460800

432000

374400

160

21,5

15,5

М33´2

505600

474000

410800

М36

542400

508500

440700

180

24

17,5

М36´3

574400

538500

466700

М39

648000

607500

526500

200

26,5

19,5

М39´3

684000

641250

555750

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 8 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба d´P

Испытательное усилие предварительной затяжки , Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н × м

Верхнее предельное значение , H

Нижнее предельное значение , H

Первое закручивание

Первое откручивание

Пятое откручивание

М3

3904

3660

3172

0,6

0,15

0,1

М4

6816

6390

5538

1,2

0,22

0,15

М5

11040

10350

8970

2,1

0,35

0,24

М6

15600

14625

12675

4

0,55

0,4

М7

22400

21000

18200

6

0,85

0,6

М8

28400

26625

23075

8

1,15

0,8

М8´1

30400

28500

24700

М10

45040

42225

36595

14

2

1,4

М10´1,25

47520

44550

38610

М10´1

50160

47025

40755

М12

65440

61350

53170

21

3,1

2,1

М12´1,5

68400

64125

55575

М12´1,25

71440

66975

58045

М14

89600

84000

72800

31

4,4

3

М14´1,5

96800

90750

78650

М16

121600

114000

98800

42

6

4,2

М16´1,5

129600

121500

105300

М18

148800

139500

120900

56

8

5,5

М18´1,5

168000

157500

136500

М20

190400

178500

154700

72

10,5

7

М20´1,5

211200

198000

171600

М22

235200

220500

191100

90

13

9

М22´1,5

258400

242250

209950

М24

273600

256500

222300

106

15

10,5

М24´2

297600

279000

241800

М27

356000

333750

289250

123

17

12

М27´2

384800

360750

312650

М30

435200

408000

353600

140

19

14

М30´2

481600

451500

391300

М33

538400

504750

374400

160

21,5

15,5

М33´2

590400

553500

479700

М36

633600

594000

514800

180

24

17,5

М36´3

671200

629250

545350

М39

757600

710250

615550

200

26,5

19,5

М39´3

799200

749250

649350

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1.

b Смотри приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.

f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

При поставке гайки должны быть испытаны, как указано ниже.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ИСО 898-2 или ИСО 898-6 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного витка резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки, установленной в ИСО 898-2 или ИСО 898-6, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент, измеренный после откручивания гайки на половину полного оборота и до полного откручивания, не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных в соответствии с ИСО 16047, если есть договоренность между изготовителем и потребителем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ИСО 16047.

Приспособление для испытаний представлено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

_____________

а Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

b d4 должен соответствовать ИСО 273:1979, точный ряд.

с От 4 до 7 шагов резьбы.

1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт; 4 - динамометрический датчик; d4 - диаметр отверстия в приспособлении

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ИСО 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ИСО 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа НН, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности

испытуемой гайки

соответствующий гайке испытательный болт/винт

04

≥ 8.8

5

≥ 8.8

05

≥ 10.9

6

≥ 8.8

8

≥ 8.8

9

≥ 9.8

10

≥ 10.9

12

≥ 12.9

9.3.4 Методика испытаний

Испытания могут быть проведены автоматически на соответствующем испытательном приспособлении или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент/усилие предварительной затяжки определены в ИСО 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Испытуемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта, пока она не остановится под действием свойств стопорящего момента. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затягивания должна составлять 4 - 7 витков в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует запуску приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Вращение от точки 1 должно быть непрерывным и равномерным до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное усилие предварительной затяжки F80. Значения для F80 берут из таблиц 1 - 8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки F75 должен быть зарегистрирован и оценен.

Примечание - При значении F80 подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы обеспечить точность оценки при F75.

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании TFv, max (см. таблицы 1 - 8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивании TFd, min (см. таблицы 1 - 8). Точка 4 соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 1).

F - усилие предварительной затяжки; Т - крутящий момент; q - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение TFv; 2 - точка посадки, окончание измерений TFv; 3 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения TFd; 4 - окончание измерения TFd

Рисунок 2 - График зависимости крутящего момента/усилия предварительной затяжки от угла поворота

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки F80 до точки 1.

После удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками 1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на угол поворота 360°. Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 1 - 8.

9.3.5 Отчет по результатам испытаний

Для представления краткого отчета по результатам испытаний смотри ИСО 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет по результатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании TFv и стопорящий момент при откручивании TFd (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

Приложение А

(обязательное)

Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Технические условия, содержащиеся в данном приложении, при необходимости, могут быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Гайка при температуре окружающей среды от 10 °С до 35 °С должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от четырех до семи полных витков резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру температурой плюс 120 °С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру температурой минус 50 °С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должны быть проведены испытания стопорящего момента в соответствии с методикой испытания, приведенной в 9.3.4, не учитывая стопорящий момент при закручивании и усилие предварительной затяжки. Стопорящий момент, измеренный при первом и пятом откручиваниях, не должен быть меньше соответствующих значений, установленных в таблицах 1 - 8.

По соглашению между заказчиком и поставщиком диапазон температур может быть изменен для учета особых эксплуатационных требований.

Приложение В

(справочное)

База для оценки полного коэффициента трения mtot

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока испытательное усилие предварительной затяжки не составит 80 % пробной нагрузки на сопряженный болт. Для оценки коэффициента трения mtot определяют усилие предварительной затяжки при 65 % и 75 % пробной нагрузки.

Коэффициент трения mtot рассчитывают как среднее от верхнего и нижнего предельных значений коэффициента трения.

FP - пробная нагрузка; F65 - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65 % от FP; F75 - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75 % от FP; F80 - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80 % от FP; Т65 - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65; T75 - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75

Рисунок В.1 - Основные положения для оценки коэффициента трения mtot

Приложение ДА

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 68-1:1998

MOD

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»

ИСО 261:1998

MOD

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»

ИСО 898-1:1999

MOD

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 898-2:1992

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 898-6:1994

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 965-2:1998

-

*

ИСО 4042:1998

IDT

ГОСТ Р ИСО 4042-2009 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

ИСО 4753:1999

MOD

ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753:1999) «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры»

ИСО 6505:1981

NEQ

ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»

ИСО 6507-1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»

ИСО 6508:1986

NEQ

ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1] ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2] ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3] ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts

Ключевые слова: гайки самостопорящиеся, технические требования, обозначения

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016