Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Федеральное агентство по строительству
и жилищно-коммунальному хозяйству
(Росстрой)

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ
ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

ФЕРп 81-04-05-2001

Сборник № 5

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

 

Москва 2008

 

Настоящие Федеральные единичные расценки (ФЕРп) предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости при выполнении пусконаладочных работ по металлообрабатывающему оборудованию.

РАЗРАБОТАНЫ Федеральным центром ценообразования в строительстве и промышленности строительных материалов.

РЕКОМЕНДОВАНЫ К ПРИМЕНЕНИЮ постановлением Госстроя России от 16.04.03 № 35 с учетом изменений и дополнений (письмо Росстроя от 08.08.07СК-2919/02).

 

СОДЕРЖАНИЕ

Техническая часть. 3

ОТДЕЛ 01. Кузнечно-прессовое оборудование. 4

Вводные указания. 4

Раздел 1. Прессы механические. 5

Таблица 05-01-001. Прессы механические однокривошипные закрытые простого действия. 5

Таблица 05-01-002. Прессы механические однокривошипные закрытые двойного действия и обрезные. 5

Таблица 05-01-003. Прессы механические двухкривошипные закрытые простого действия. 5

Таблица 05-01-004. Прессы механические двухкривошипные открытые простого действия. 5

Таблица 05-01-005. Прессы механические кривошипные горячештамповочные. 5

Таблица 05-01-006. Прессы механические кривошипные горячештамповочные специальные. 5

Таблица 05-01-007. Прессы механические четырехкривошипные закрытые. 5

Таблица 05-01-008. Прессы механические кривошипно-коленные чеканочные. 6

Раздел 2. Прессы гидравлические. 6

Таблица 05-01-013. Прессы гидравлические штамповочные. 6

Таблица 05-01-014. Прессы гидравлические листоштамповочные. 6

Таблица 05-01-015. Прессы гидравлические листоштамповочные одностоечные отбортовочные с ЧПУ.. 6

Таблица 05-01-016. Прессы гидравлические насадочные. 6

Таблица 05-01-017. Прессы гидравлические этажные. 6

Таблица 05-01-018. Прессы гидравлические для пластмасс. 6

Таблица 05-01-019. Прессы гидравлические ковочные. 7

Таблица 05-01-020. Прессы гидравлические для пакетирования. 7

Таблица 05-01-021. Прессы гидравлические для брикетирования. 7

Таблица 05-01-022. Прессы гидравлические для вулканизации. 7

Таблица 05-01-023. Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефных полостей. 7

Таблица 05-01-024. Прессы гидравлические многоплунжерные для безоблойной штамповки. 7

Таблица 05-01-025. Прессы гидравлические с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки. 7

Таблица 05-01-026. Прессы гидравлические для закалки листа. 7

Таблица 05-01-027. Прессы гидравлические листогибочные с ЧПУ.. 7

Таблица 05-01-028. Прессы гидравлические вытяжные. 7

Таблица 05-01-029. Прессы гидравлические электродные с вакуумированием массы.. 8

Таблица 05-01-030. Прессы гидравлические специальные для прессования абразивов. 8

Таблица 05-01-031. Прессы гидравлические для дробления чугунного лома. 8

Раздел 3. Машины горизонтально-ковочные, гибочные и радиально-обжимные. 8

Таблица 05-01-036. Машины горизонтально-ковочные автоматизированные. 8

Таблица 05-01-037. Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. 8

Таблица 05-01-038. Машины трубогибочные с гидроприводом.. 8

Таблица 05-01-039. Машины листогибочные. 8

Таблица 05-01-040. Машины радиально-обжимные. 8

Раздел 4. МОЛОТЫ.. 8

Таблица 05-01-045. Молоты паровоздушные и воздушные. 8

Раздел 5. Автоматы.. 9

Таблица 05-01-050. Автоматы холодноштамповочные. 9

Таблица 05-01-051. Автоматы горячештамповочные. 9

Таблица 05-01-052. Автоматы для чистовой вырубки. 9

Таблица 05-01-053. Автоматы гидравлические. 9

Раздел 6. Машины для переработки пластмасс. 9

Таблица 05-01-058. Машины для литья под давлением термопластичных материалов. 9

Раздел 7. Ножницы гидравлические. 9

Таблица 05-01-063. Ножницы гидравлические. 9

Отдел 02. Металлорежущие станки с ЧПУ и УЦИ.. 9

Вводные указания. 9

Раздел 1. Станки металлорежущие с ЧПУ.. 10

Таблица 05-02-001. Станки токарно-револьверные. 10

Таблица 05-02-002. Станки токарно-универсальные. 10

Таблица 05-02-003. Полуавтоматы токарные. 11

Таблица 05-02-004. Станки токарно-карусельные. 11

Таблица 05-02-005. Станки вертикально-сверлильные. 12

Таблица 05-02-006. Станки горизонтально-многоцелевые. 12

Таблица 05-02-007. Станки радиально-сверлильные. 12

Таблица 05-02-008. Станки координатно-расточные. 12

Таблица 05-02-009. Прочие сверлильные станки. 12

Таблица 05-02-010. Станки круглошлифовальные. 12

Таблица 05-02-011. Станки плоскошлифовальные. 13

Таблица 05-02-012. Станки вертикально-фрезерные. 13

Таблица 05-02-013. Станки горизонтально-фрезерные и продольно-фрезерные. 13

Таблица 05-02-014. Станки широкоуниверсальные. 13

Раздел 2. Станки металлорежущие с цифровой индикацией (УЦИ) 13

Таблица 05-02-020. Станки горизонтально-расточные. 13

Таблица 05-02-021. Станки координатно-расточные. 14

Таблица 05-02-022. Станки плоскошлифовальные. 14

Таблица 05-02-023. Станки круглошлифовальные. 14

Таблица 05-02-024. Станки координатно-шлифовальные. 14

Таблица 05-02-025. Станки карусельно-шлифовальные. 14

Таблица 05-02-026. Станки фрезерные. 14

Раздел 3. Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ.. 14

Таблица 05-02-035. Станки токарные. 14

Таблица 05-02-036. Станки фрезерные. 15

Приложение 1. Показатели часовой оплаты труда рабочих и специалистов. 15

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сборник № 5

Металлообрабатывающее оборудование

ФЕРп-2001-05

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие федеральные единичные расценки (в дальнейшем изложении - расценки) предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях.

2. Расценки отражают среднеотраслевой уровень технологии и организации пусконаладочных работ.

3. При применении сборника, помимо положений, содержащихся в настоящей технической части, необходимо учитывать требования общего характера, приведенные в Указаниях по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы.

4. Расценки рассчитаны, исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка работ», государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.

Расценки учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный расценками, приведен во вводных указаниях к отделам сборника.

5. В расценках не учтены затраты на:

проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими сборниками ФЕРп-2001, в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по сборникам ФЕРп № 1 «Электротехнические устройства» и ФЕРп № 2 «Автоматизированные системы управления»;

ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

6. К расценкам настоящего сборника применяются следующие коэффициенты:

0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;

0,8 - при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний, регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;

0,8 - для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования.

7. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ:

Наименование этапа работ

Доля, %, в общих затратах (расценке)

Подготовительные работы

10

Наладочные работы

60

Комплексное опробование оборудования

25

Составление технического отчета

5

Итого

100

ОТДЕЛ 01. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены расценки на пусконаладочные работы по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с ГОСТ 7600-85Е, техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.1

__________________

1 Не включенное в сборник серийно изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию.

2. В расценках учтены затраты на:

подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;

наладочные работы, в том числе:

проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;

регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика;

регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок;

регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах;

проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;

комплексное опробование оборудования, в том числе:

испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме «Перегрузка»; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;

настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;

составление технического отчета.

Номера расценок

Наименование и техническая характеристика оборудования

Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного персонала), руб.

Затраты труда чел.-ч.

1

2

3

4

Раздел 1. ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ

Таблица 05-01-001. Прессы механические однокривошипные закрытые простого действия

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия, усилие:

05-01-001-01

3150 кН, масса 30,3 т

4795,30

316

05-01-001-02

6300 кН, масса 58 т

5679,31

394

05-01-001-03

8000 кН, масса 110 т

7682,37

544

05-01-001-04

10000 кН, масса 77,9 т

7470,75

512

05-01-001-05

16000 кН, масса 141,5 т

15052,24

1082

Таблица 05-01-002. Прессы механические однокривошипные закрытые двойного действия и обрезные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический однокривошипный закрытый:

05-01-002-01

двойного действия, усилие 3150/2000 кН, масса 58,1 т

8654,85

598

05-01-002-02

двойного действия, усилие 6300/400 кН, масса 115 т

14410,33

974

05-01-002-03

обрезной, усилие 6300 кН, масса 57,6 т

7960,15

550

Таблица 05-01-003. Прессы механические двухкривошипные закрытые простого действия

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический двухкривошипный закрытый простого действия, усилие:

05-01-003-01

5000 кН, масса 76 т

6405,28

448

05-01-003-02

8000 кН, масса 84,5 т

8292,55

580

Таблица 05-01-004. Прессы механические двухкривошипные открытые простого действия

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический двухкривошипный открытый простого действия, усилие:

05-01-004-01

1600 кН, масса 26,16 т

5981,90

410

05-01-004-02

2500 кН, масса 34 т

9337,60

640

05-01-004-03

6300 кН, масса 106,25 т

23344,00

1600

Таблица 05-01-005. Прессы механические кривошипные горячештамповочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический кривошипный горячештамповочный:

05-01-005-01

усилие 40000 кН, масса 361,4 т

25902,89

1900

05-01-005-02

усилие 40000 кН, масса 380 т

28044,45

2030

05-01-005-03

двойного действия, усилие 8000/8000 кН, масса 167 т

26448,21

1940

Таблица 05-01-006. Прессы механические кривошипные горячештамповочные специальные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический кривошипный горячештамповочный специальный, усилие:

05-01-006-01

10000 кН, масса 62,8 т

23878,20

1700

05-01-006-02

16000 кН, масса 115,8 т

25777,80

1800

05-01-006-03

25000 кН, масса 189,8 т

28096,01

1990

05-01-006-04

63000 кН, масса 576,5 т

39372,75

2850

Таблица 05-01-007. Прессы механические четырехкривошипные закрытые

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический четырехкривошипный закрытый:

05-01-007-01

простого действия, усилие 5000 кН, масса 185 т

19551,60

1428

05-01-007-02

двойного действия, усилие 6300/4000 кН, масса 269 т

29114,61

2100

Таблица 05-01-008. Прессы механические кривошипно-коленные чеканочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный, усилие:

05-01-008-01

25000 кН, масса 124,2 т

14427,03

964

05-01-008-02

40000 кН, масса 240 т

28453,32

1960

Раздел 2. ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Таблица 05-01-013. Прессы гидравлические штамповочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический штамповочный, усилие:

05-01-013-01

6300 кН, масса 101 т

13079,06

930

05-01-013-02

12500 кН, масса 205 т

25314,30

1800

Таблица 05-01-014. Прессы гидравлические листоштамповочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический листоштамповочный:

05-01-014-01

простого действия, усилие 2500 кН, рамный, масса 30,8 т

4318,64

296

05-01-014-02

простого действия, усилие 6300 кН, с механизмами загрузки и выгрузки, масса 86 т

5077,39

372

05-01-014-03

двойного действия, усилие 8000 кН, масса 280 т

24841,00

1820

05-01-014-04

двойного действия, усилие 16000 кН, масса 594,4 т

37739,21

2765

05-01-014-05

двойного действия, усилие вытяжной траверсы - 16000 кН, прижимной - 10000 кН, масса 600 т

26342,38

1930

Таблица 05-01-015. Прессы гидравлические листоштамповочные одностоечные отбортовочные с ЧПУ

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ, усилие:

05-01-015-01

4000 кН, масса 82 т

11192,33

750

05-01-015-02

8000 кН, масса 180 т

13837,92

960

05-01-015-03

12500 кН, масса 320 т

14875,71

980

Таблица 05-01-016. Прессы гидравлические насадочные

Измеритель: 1 шт.

05-01-016-01

Пресс гидравлический насадочный, усилие 6300 кН, масса 31,9 т

4036,06

280

Таблица 05-01-017. Прессы гидравлические этажные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический этажный для:

05-01-017-01

дверных полотен, этажей - 12, усилие 4000 кН, масса 57 т

9870,59

682

05-01-017-02

листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса 96,6 т

11599,28

784

05-01-017-03

листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса 80 т, специальный

13457,55

876

05-01-017-04

древесно-слоистых пластиков, усилие 25000 кН, масса 137 т

9691,46

692

05-01-017-05

древесно-стружечных плит, этажей - 2, усилие 100000 кН, масса 850 т

103979,26

7028

05-01-017-06

склеивания огнезащищенных плит с ЧПУ, специальный, количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т

23908,72

1616

Таблица 05-01-018. Прессы гидравлические для пластмасс

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический для пластмасс, усилие:

05-01-018-01

6300 кН, усилие выталкивателя 1000 кН, масса 33,5 т

727,391

392

05-01-018-02

31500 кН, усилие выталкивателя 4000 кН, масса 270 т

15382,42

1120

Таблица 05-01-019. Прессы гидравлические ковочные

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический ковочный, усилие:

05-01-019-01

6300 кН, масса 1730 т

57040,96

3970

05-01-019-02

18500 кН, масса 282 т

21405,97

1555

05-01-019-03

20000 кН, масса 340 т

25604,57

1860

Таблица 05-01-020. Прессы гидравлические для пакетирования

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический для пакетирования:

05-01-020-01

хлопка, усилие 5000 кН, масса 46 т

5943,13

415

05-01-020-02

хлопка-волокна, кассетный, усилие 6300 кН, масса 55 т

6725,92

466

05-01-020-03

легковесных стальных отходов и лома, усилие 2500, масса 70 т

8535,15

585

Таблица 05-01-021. Прессы гидравлические для брикетирования

Измеритель: 1 шт.

05-01-021-01

Пресс гидравлический для брикетирования древесных опилок, усилие 16000 кН, масса 56 т

4539,16

305

Таблица 05-01-022. Прессы гидравлические для вулканизации

Измеритель: 1 шт.

Пресс гидравлический:

05-01-022-01

специальный для вулканизации резино-тканевых лент, усилие 50000 кН, масса 290 т

39002,32

2800

05-01-022-02

специальный для вулканизации диафрагмы, усилие 10000 кН, масса 65,2 т

9670,22

696

05-01-022-03

вулканизационньй, усилие 12500 кН, масса 66 т

14046,11

1030

Таблица 05-01-023. Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефных полостей

Измеритель: 1 шт.

05-01-023-01

Пресс гидравлический для холодного выдавливания рельефных полостей, усилие 2500 кН, масса 27 т

3055,87

212

Таблица 05-01-024. Прессы гидравлические многоплунжерные для безоблойной штамповки

Измеритель: 1 шт.

05-01-024-01

Пресс гидравлический многоплунжерный для безоблойной штамповки, усилие 40000 кН, масса 396,4 т

21941,23

1566

Таблица 05-01-025. Прессы гидравлические с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки

Измеритель: 1 шт.

05-01-025-01

Пресс гидравлический с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки, усилие 10000 кН, масса 115 т

5916,77

434

Таблица 05-01-026. Прессы гидравлические для закалки листа

Измеритель: 1 шт.

05-01-026-01

Пресс гидравлический для закалки листа, усилие 5000 кН, масса 70 т

9321,97

652

Таблица 05-01-027. Прессы гидравлические листогибочные с ЧПУ

Измеритель: 1 шт.

05-01-027-01

Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ, усилие 2500 кН, масса 21,1 т

4960,60

340

Таблица 05-01-028. Прессы гидравлические вытяжные

Измеритель: 1 шт.

05-01-028-01

Пресс гидравлический вытяжной, усилие 4000 кН, масса 86,7 т

9415,85

664

Таблица 05-01-029. Прессы гидравлические электродные с вакуумированием массы

Измеритель: 1 шт.

05-01-029-01

Пресс гидравлический электродный с вакуумированием массы, усилие 16000 кН, масса 310 т

40023,76

2800

Таблица 05-01-030. Прессы гидравлические специальные для прессования абразивов

Измеритель: 1 шт.

05-01-030-01

Пресс гидравлический специальный для прессования абразивов, усилие 6300 кН, масса 23 т

3809,87

254

Таблица 05-01-031. Прессы гидравлические для дробления чугунного лома

Измеритель: 1 шт.

05-01-031-01

Пресс гидравлический для дробления чугунного лома, усилие 4000 кН, масса 57 т

12054,02

828

Раздел 3. МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ, ГИБОЧНЫЕ И РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ

Таблица 05-01-036. Машины горизонтально-ковочные автоматизированные

Измеритель: 1 шт.

05-01-036-01

Машина горизонтально-ковочная автоматизированная, усилие 8000 кН, масса 87,2 т

16357,03

1190

Таблица 05-01-037. Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц

Измеритель: 1 шт.

Машина горизонтально-ковочная с вертикальным разъемом матриц, усилие:

05-01-037-01

2500 кН, масса 22,3 т

9628,54

665

05-01-037-02

4000 кН, масса 36 т

11670,07

806

05-01-037-03

12500 кН, масса 128 т

22280,86

1560

Таблица 05-01-038. Машины трубогибочные с гидроприводом

Измеритель: 1 шт.

05-01-038-01

Машина трубогибочная с гидроприводом, наибольший диаметр трубы 250 мм, масса 30 т

4312,95

298

Таблица 05-01-039. Машины листогибочные

Измеритель: 1 шт.

Машина листогибочная четырехвалковая:

05-01-039-01

лист 3150×25 мм, масса 44,5 т

5894,36

404

05-01-039-02

наибольшая ширина листа 3150 мм, масса 58 т

6886,48

472

Таблица 05-01-040. Машины радиально-обжимные

Измеритель: 1 шт.

Машина радиально-обжимная с ЦПУ, усилие:

05-01-040-01

1600 кН, горизонтальная, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 44 т

13164,70

940

05-01-040-02

4000 кН, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 160 т

23808,50

1700

Раздел 4. МОЛОТЫ

Таблица 05-01-045. Молоты паровоздушные и воздушные

Измеритель: 1 шт.

Молот:

05-01-045-01

паровоздушный, штамповочный, энергия удара 80 кДж, общая масса 80 т

6994,78

470

05-01-045-02

паровоздушный, ковочный, двойного арочного типа, энергия удара 50 кДж, масса 30 т

6708,40

479

05-01-045-03

воздушный, листоштамповочный с контейнером для штамповки эластичной средой, общая масса 22 т

6750,41

482

Раздел 5. АВТОМАТЫ

Таблица 05-01-050. Автоматы холодноштамповочные

Измеритель: 1 шт.

Автомат холодноштамповочный для:

05-01-050-01

гаек М 12, пятипозиционный, масса 22 т

12380,42

884

05-01-050-02

гаек М 20, многопозиционный, масса 48 т

13080,67

934

05-01-050-03

крепежных изделий стержневого типа, четырехпозиционный, наибольший диаметр стержня 12 мм, усилие 1250 кН, масса 23,5 т

11568,13

826

05-01-050-04

стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм, усилие 4000 кН, масса 84 т

17198,14

1228

Таблица 05-01-051. Автоматы горячештамповочные

Измеритель: 1 шт.

Автомат горячештамповочный гаечный, наибольший диаметр резьбы гайки:

05-01-051-01

48 мм, многопозиционный, усилие 8000 кН, масса 105 т

22171,54

1570

05-01-051-02

72 мм, четырехпозиционный, усилие 12500 кН, масса 165 т

24431,06

1730

Таблица 05-01-052. Автоматы для чистовой вырубки

Измеритель: 1 шт.

05-01-052-01

Автомат для чистовой вырубки, усилие 6300 кН, обрабатываемая лента толщиной 16 мм, шириной 450 мм, масса 31 т

11759,54

806

Таблица 05-01-053. Автоматы гидравлические

Измеритель: 1 шт.

Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки:

05-01-053-01

порошковых изделий, усилие 6300 кН, масса 58 т

11511,36

840

05-01-053-02

изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм, усилие 10000 кН, масса 80 т

12007,88

855

Раздел 6. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Таблица 05-01-058. Машины для литья под давлением термопластичных материалов

Измеритель: 1 шт.

Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная, усилие запирания инструмента:

05-01-058-01

6300 кН, наибольший объем вспрыска за цикл 2500 см3, масса 28,9 т

13385,50

950

05-01-058-02

10000 кН, наибольший объем вспрыска за цикл 5000 см3, масса 45 т

14653,60

1040

Раздел 7. НОЖНИЦЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Таблица 05-01-063. Ножницы гидравлические

Измеритель: 1 шт.

Ножницы гидравлические:

05-01-063-01

листовые с наклонным ножом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм, масса 30 т

9943,55

710

05-01-063-02

закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН, масса 120 т

12604,50

900

ОТДЕЛ 02. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ С ЧПУ И УЦИ

Вводные указания

1. Расценками настоящего отдела учтены затраты на:

подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта о приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;

наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания; проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса «станок - УЧПУ» или «станок - УЦИ» в ручном и автоматическом режиме;

комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;

составление технического отчета - подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты.

Номера расценок

Наименование и техническая характеристика оборудования

Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного персонала), руб.

Затраты труда чел.-ч.

1

2

3

4

Раздел 1. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ

Таблица 05-02-001. Станки токарно-револьверные

Измеритель: 1 шт.

Станок токарно-револьверный, класс точности П, модель:

05-02-001-01

11Б40ПФ4, тип УЧПУ-2Р32, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм

636,20

50

05-02-001-02

1325ФЗО-01, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм

636,20

50

05-02-001-03

1В340ФЗО, 1В340РМ, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм

648,92

51

05-02-001-04

1Е365ПФЗО, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм

839,78

66

05-02-001-05

1П426ДФЗ, тип УЧПУ-2У22, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм

699,82

55

Таблица 05-02-002. Станки токарно-универсальные

Измеритель: 1 шт.

Станок токарно-универсальный, модель:

05-02-002-01

16А20ФЗС15, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

623,48

49

05-02-002-02

16Б16Т1, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

445,34

35

05-02-002-03

16Б16Т1С1, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм

636,20

50

05-02-002-04

16Б16ФЗ-31, класс точности Н, тип УЧПУ-2У22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм

687,10

54

05-02-002-05

16И05АФ10, класс точности А, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61», наибольший диаметр обрабатываемой детали 250 мм, расстояние между центрами 500 мм

165,41

13

05-02-002-06

16К20Т1, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм, расстояние между центрами 1000 мм

598,03

47

05-02-002-07

16К20Т1-02,класс точности П, 16КЗОФЗО, класс точности Н, тип УЧПУ-Ц-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 400-630 мм, расстояние между центрами 1000 - 1400 мм

572,58

45

05-02-002-08

16КЗОФ305, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 630 мм, расстояние между центрами 1400 мм

725,27

57

05-02-002-09

16МЗОФЗЗ, класс точности П, тип УЧПУ-2Р22

674,37

53

05-02-002-10

16А20ФЗС15, 16А20ФЗС39, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм

623,48

49

05-02-002-11

16А20ФЗРМ132, 16А20ФЗС32, класс точности П, тип УЧПУ-2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 - 400 мм, расстояние между центрами 500 - 750 мм

623,48

49

Таблица 05-02-003. Полуавтоматы токарные

Измеритель: 1 шт.

Полуавтомат токарный, модель:

05-02-003-01

1700Ф30, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31

890,68

70

05-02-003-02

1734ФЗ, класс точности П, 1751ФЗ, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-1, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм

2124,91

167

05-02-003-03

1А734ФЗ; 1А751ФЗ, класс точности Н, тип УЧПУ-2С85-62, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм

1106,99

87

05-02-003-04

1750РФЗ, класс точности П, тип УЧПУ-СNС645, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм

1412,36

111

05-02-003-05

1П756ДФ311; 1П756Ф401, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм

1170,61

92

05-02-003-06

1П756Ф321, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм

1094,26

86

05-02-003-07

1716ПФЗС5, класс точности П, тип УЧПУ-НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 250 мм

852,51

67

05-02-003-08

РТ755Ф341, класс точности Н, тип УЧПУ-НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

2099,46

165

05-02-003-09

ТЛ-1000, класс точности П, тип УЧПУ-2Р32М, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

1132,44

89

Таблица 05-02-004. Станки токарно-карусельные

Измеритель: 1 шт.

Станок токарно-карусельный, модель:

05-02-004-01

1512ФЗ-471; 1516ФЗ-471, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

3104,66

244

05-02-004-02

1А512МФЗ-473; 1А516МФЗ-473, класс точности П, тип УЧПУ - «РАЗМЕР-4», наибольший диаметр 1450 - 1800 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

6807,34

535

05-02-004-03

15132ФЗ-271; 1516ФЗ-271, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, наибольший диаметр 1250 - 1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм

2659,32

209

05-02-004-04

1А525МФЗ-483; 1А532ЛМФЗ-483, класс точности П, тип УЧПУ-2С85, наибольший диаметр 2500 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1600 мм

7430,82

584

Таблица 05-02-005. Станки вертикально-сверлильные

Измеритель: 1 шт.

Станок вертикально-сверлильный, модель:

05-02-005-01

2Р135Ф-1; 2С150ПМФ4, класс точности Н, тип УЧПУ-2П32-3; 2С42-65, наибольший диаметр сверления 35 - 50 мм

763,44

60

05-02-005-02

ОФ-101АФ2, класс точности П, тип УЧПУ - «Ритм-2», наибольший диаметр сверления 0,4 - 3 мм

687,10

54

05-02-005-03

ГДВ400ПМ1Ф4, класс точности П, тип УЧПУ-2С42-65, наибольший диаметр сверления 25 мм

1323,30

104

Таблица 05-02-006. Станки горизонтально-многоцелевые

Измеритель: 1 шт.

Станок горизонтально-многоцелевой, модель:

05-02-006-01

2202ВМФ4; 2204ВМ1Ф4, класс точности В, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 250×320; 400×500 мм

1526,88

120

05-02-006-02

2254ВМФ4, класс точности В, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 400×500 мм

2188,53

172

05-02-006-03

ИР200, класс точности П, тип УЧПУ-СNС, рабочая поверхность стола 200×200 мм

1730,46

136

05-02-006-04

ИС500, класс точности П, тип УЧПУ-Фанук-6М5, рабочая поверхность стола 500×500 мм

2010,39

158

Таблица 05-02-007. Станки радиально-сверлильные

Измеритель: 1 шт.

05-02-007-01

Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ-2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, вылет шпинделя 1600 мм

2315,77

182

Таблица 05-02-008. Станки координатно-расточные

Измеритель: 1 шт.

Станок координатно-расточной, класс точности А, модель:

05-02-008-01

2Е450АМФ4; 2Е450АФ30, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 630×1120 мм

1145,16

90

05-02-008-02

24К40СФ4; 24640АФ401, тип УЧПУ-ТNС150В, рабочая поверхность стола 400×630; 630×1120 мм

1170,61

92

05-02-008-03

2Д450АФ2, тип УЧПУ-1П32, рабочая поверхность стола 630×1120 мм

1450,54

114

Таблица 05-02-009. Прочие сверлильные станки

Измеритель: 1 шт.

05-02-009-01

Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ-2П22-1, диаметр сверления 0,5 - 2 мм

687,10

54

05-02-009-02

Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ-2П62-3И, диаметр шпинделя 110 мм

890,68

70

Таблица 05-02-010. Станки круглошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок круглошлифовальный, модель:

05-02-010-01

3М151Ф2 и 3М153ДФ2, класс точности II, тип УЧПУ-ХШ9М, наибольший диаметр шлифуемого изделия 200 - 140 мм; длина 700 - 500 мм

2010,39

158

05-02-010-02

3М227ВФ2, класс точности А, тип УЧПУ-1П1-1, наибольший диаметр шлифуемого изделия 200 мм, длина 200 мм

839,78

66

Таблица 05-02-011. Станки плоскошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок плоскошлифовальный, класс точности В, модель:

05-02-011-01

3Д711ВФ11, тип УЧПУ-У37-807, размеры рабочей поверхности стола 200×600 мм

1005,20

79

05-02-011-02

3Д711АФ11, тип УЧПУ-У37-807, рабочая поверхность стола 200×630 мм

1081,54

85

05-02-011-03

3Д721ВФЗ-1, тип УЧПУ-2С42-65, рабочая поверхность стола 320×630 мм

928,85

73

05-02-011-04

3Л723АФ2И, тип УЧПУ-К-524, рабочая поверхность стола 400×1250 мм

610,75

48

Таблица 05-02-012. Станки вертикально-фрезерные

Измеритель: 1 шт.

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, модель:

05-02-012-01

6РМ11МФЗ-1, тип УЧПУ-2Р32, размеры рабочей поверхности стола 250×1000 мм

432,62

34

05-02-012-02

6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1, тип УЧПУ-К-524; 2С42-61; «ЛЮМО-1», размеры рабочей поверхности стола 320×1250; 400×1600 мм

750,72

59

05-02-012-03

6Д12Ф20, тип УЧПУ-К-524, размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм

687,10

54

05-02-012-04

ЛФ260МФЗ, тип УЧПУ-2С85, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм

674,37

53

05-02-012-05

65А60Ф4-11, тип УЧПУ-2С42-65, размеры рабочей поверхности стола 630×2000 мм

508,96

40

05-02-012-06

65А80Ф4, тип УЧПУ-2У32, размеры рабочей поверхности стола 800×1250 мм

2239,42

176

Таблица 05-02-013. Станки горизонтально-фрезерные и продольно-фрезерные

Измеритель: 1 шт.

Станок:

05-02-013-01

горизонтально-фрезерный, модель 6Д82ШФ20, класс точности П, тип УЧПУ - «ЛЮМО-61А», размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм

979,75

77

05-02-013-02

продольно-фрезерный, модель 6М610ФЗ-1, класс точности Н, тип УЧПУ-Н55-2, размеры рабочей поверхности стола 1000×1660 мм

3142,83

247

Таблица 05-02-014. Станки широкоуниверсальные

Измеритель: 1 шт.

Станок широкоуниверсальный, класс точности П, модель:

05-02-014-01

6Б76ПФ2, тип УЧПУ - «Размер-2М-1200», рабочая поверхность стола 250×630 мм

979,75

77

05-02-014-02

6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0, тип УЧПУ-УЦИ-524; ОСУ-4; «ЛЮМО-61», рабочая поверхность стола 200×500; 250×630 мм

445,34

35

05-02-014-03

6725ПФ2, тип УЧПУ-ОСУ-4, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм

572,58

45

Раздел 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)

Таблица 05-02-020. Станки горизонтально-расточные

Измеритель: 1 шт.

05-02-020-01

Станок горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», диаметр шпинделя 125 - 160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600×1800 мм

1666,84

131

Таблица 05-02-021. Станки координатно-расточные

Измеритель: 1 шт.

Станок координатно-расточный, класс точности А, модель:

05-02-021-01

2431СФ10, тип УЦИ - «Искра», размеры рабочей поверхности стола 250×360 мм

1170,61

92

05-02-021-02

2455АФ1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм

2582,97

203

05-02-021-03

2Е450АФ1-1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×1200 мм

1997,67

157

Таблица 05-02-022. Станки плоскошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

05-02-022-01

Станок плоскошлифовальный, модель ЗЛ74Ф10, класс точности В, тип УЦИ-Ф5290, размеры шлифуемого изделия 630×350 мм

610,75

48

Таблица 05-02-023. Станки круглошлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок круглошлифовальный, класс точности А, модель:

05-02-023-01

ЗУ10МАФ10, тип УЦИ-К-525, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 100 мм

1056,09

83

05-02-023-02

ЗМ162МВФ2, тип УЦИ-ХШ-9-11, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 280 мм

839,78

66

Таблица 05-02-024. Станки координатно-шлифовальные

Измеритель: 1 шт.

05-02-024-01

Станок координатно-шлифовальный, модель 3289АФ1, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм

3639,06

286

Таблица 05-02-025. Станки карусельно-шлифовальные

Измеритель: 1 шт.

Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», модель:

05-02-025-01

ЗН763Ф1, диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600 мм

8461,46

665

05-02-025-02

ЗН764Ф1, диаметр стола 2500 мм; высота изделия 800 мм

8334,22

655

Таблица 05-02-026. Станки фрезерные

Измеритель: 1 шт.

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ-Ф5147, размеры рабочей поверхности стола 630×1600 мм, модель:

05-02-026-01

6560Ф1

2010,39

158

05-02-026-02

65А60Ф1

2150,36

169

Станок продольно-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104», размеры рабочей поверхности стола 1000×3150 мм, модель:

05-02-026-03

6М610Ф1

3320,96

261

05-02-026-04

6М310Ф1

3091,93

243

Раздел 3. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 Т С УЦИ

Таблица 05-02-035. Станки токарные

Измеритель: 1 шт.

Станок, класс точности Н, тип УЦИ - «Размер-2М-1104»:

05-02-035-01

токарно-винторезный, модель 1А670Ф1, масса 117,7 т

12146,74

906

05-02-035-02

токарно-карусельный, модель 1540Ф1, наибольший диаметр изделия 4000 мм, масса 105 т

5362,80

400

Таблица 05-02-036. Станки фрезерные

Измеритель: 1 шт.

05-02-036-01

Станок фрезерный, модель 6640, класс точности Н, тип УЦИ-12П13-430, размеры рабочей поверхности стола 4000×12000 мм, масса 620 т

25030,87

1867

Приложение 1

ПОКАЗАТЕЛИ ЧАСОВОЙ ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ И СПЕЦИАЛИСТОВ

Наименование профессий рабочих и специалистов

Стоимость чел.-ч. в руб.

Рабочий-наладчик 5 разряда

11,08

Ведущий инженер

16,93

Инженер I категории

15,47

Инженер II категории

14,12

Инженер III категории

12,66

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016