Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ТАЛРЕПЫ

ГОСТ 9690-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТАЛРЕПЫ

Rigging screws

ГОСТ
9690-71*

Взамен
ГОСТ 9690-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 июня 1971 г. № 1158 срок введения установлен

с 01.07.72

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на талрепы, применяемые в судовых устройствах надводных кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений.

Допускается применение талрепов в других областях техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Талрепы должны изготовляться следующих типов:

ОШ - с открытой штампованной муфтой;

ОС - с открытой сварной муфтой;

ЗС - с закрытой сварной муфтой.

1.1.1. Основные параметры, теоретическая масса и исполнения талрепов с открытой штампованной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)     Исполнение ВУ (вилка-ушко)    Исполнение УУ (ушко-ушко)

Исполнение ГГ (гак-гак)            Исполнение ВГ (вилка-гак)         Исполнение ГУ (гак-ушко)

Черт. 1

Таблица 1

Наименование параметра

Нормы

Допускаемая нагрузка, тс

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

Теоретическая масса, кг не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для исполнения ВВ

0,14

0,37

0,50

0,92

1,10

1,90

2,26

3,00

3,80

5,80

6,90

12,80

13,90

»           »         ВУ

0,13

0,35

0,45

0,90

1,00

1,85

2,10

2,80

3,60

5,60

6,60

12,30

13,60

»           »         УУ

0,12

0,33

0,42

0,85

0,95

1,80

2,00

2,70

3,40

5,40

6,20

11,90

13,10

»           »         ГГ

0,15

0,50

0,70

1,28

1,45

2,40

-

-

-

-

-

-

-

»           »         ВГ

0,14

0,45

0,60

1,10

1,26

2,15

-

-

-

-

-

-

-

»           »         ГУ

0,13

0,42

0,56

1,10

1,20

2,10

-

-

-

-

-

-

-

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г).

1.1.2. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с открытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

Исполнение ВУ (вилка-ушко)

Исполнение УУ (ушко-ушко)

Черт. 2

Таблица 2

Наименование параметра

Нормы

Допускаемая нагрузка, тс

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

Теоретическая масса, кг, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для исполнения ВВ

3,6

4,2

6,0

7,1

12,8

14,0

20,8

23,6

33,4

42,9

55,3

»          »         ВУ

3,5

4,0

5,9

6,8

12,3

14,7

20,0

22,7

32,4

40,8

53,0

»          »         УУ

3,3

3,8

5,6

6,4

11,9

13,3

19,1

21,8

31,4

38,7

50,8

1.1.3. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с закрытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Исполнение ВГ (вилка-гак)

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

Черт. 3.

Таблица 3

Наименование параметра

Нормы

Допускаемая нагрузка, тс

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

1,6

Теоретическая масса, кг, не более:

 

 

 

 

 

 

 

Для исполнения ВГ

0,14

0,36

0,52

0,95

1,10

1,80

-

»           »         ВВ

0,14

0,30

0,42

0,76

0,95

1,52

1,90

1.2. Основные размеры талрепов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка тс

Резьба талрепа d

Ход талрепа L - L1

Исполнение

ВВ

УУ

ГГ

ВУ

ВГ

ГУ

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

0,1

М6

75

230

155

244

109

236

161

237

162

233

158

240

165

0,2

М8

112

324

212

344

232

360

248

334

222

342

230

352

240

0,3

М10

112

341

229

365

253

383

271

353

241

362

250

374

262

0,5

М12

140

421

281

449

309

461

321

435

295

441

301

455

315

0,8

М14

140

434

294

466

326

472

332

450

310

453

313

469

329

1,2

М16

168

524

356

558

390

558

390

541

373

541

373

558

390

1,6

М18

168

542

374

582

414

-

-

562

394

-

-

-

-

2,0

М20

185

603

418

653

468

-

-

628

443

-

-

-

-

2,5

М22

185

629

444

681

496

-

-

655

470

-

-

-

-

3,2

М24

212

719

507

787

575

-

-

753

541

-

-

-

-

4,0

М27

212

757

545

821

609

-

-

789

577

-

-

-

-

5,0

М33

248

881

633

949

701

-

-

915

667

-

-

-

-

6,3

М36

248

900

652

976

728

-

 

938

690

-

-

-

-

8,0

М39

265

987

722

1083

818

-

-

1035

770

-

-

-

-

10,0

М42

265

1027

762

1121

856

-

-

1074

809

-

-

-

-

12,5

М48

290

1133

843

1231

941

-

-

1182

892

-

-

-

-

16,0

М52

290

1159

869

1261

971

-

-

1210

920

-

-

-

-

20,0

М56

308

1247

939

1391

1083

-

-

1319

1011

-

-

-

-

Пример условного обозначения талрепов с открытой штампованной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 10,0 тс:

Талреп 10,0 ГОСТ ВВ-ОШ ГОСТ 9690-71

То же, с открытой сварной муфтой, с двумя ушками, на допускаемую нагрузку 4,0 тс:

Талреп 4,0 УУ-ОС ГОСТ 9690-71

То же, с закрытой сварной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 0,8 тс:

Талреп 0,8 ВВ-ЗС 9690-71

1.3. Основные размеры деталей талрепов должны соответствовать указанным на черт. 4 - 7 и в табл. 5.

Штампованная муфта

Открытая сварная муфта

Закрытая сварная муфта

1 - струна; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - труба

Черт. 4

Вилка

1 - вилка; 2 - ось с буртиком по ГОСТ 9650-71; 3 - шплинт по ГОСТ 397-66.

Черт. 5

Ушко

Черт. 6


Таблица 5

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка талрепа тс

B

b

b1

b2

b3

b4

D

D1

D2

d

d1

d2

d3

d4

d5

n

L2

L3

L4

L5

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

h

h1

h2

s

s1

s2

s3

s4

s5

s6

s7

0,1

22

9

-

-

10

10

16

14

10

М6

5

6

4

7

10

-

100

86

86

86

10

13

54

19

20

20

15

5

-

-

6

-

2

4

-

-

-

-

0,2

30

12

-

-

12

12

22

18

16

М8

8

8

5

14

17

-

150

116

120

137

15

14

80

24

34

34

26

6

-

-

8

-

2

4

-

-

-

-

0,3

30

12

-

-

14

14

22

18

20

М10

8

10

7

15

20

-

150

126

131

148

15

18

80

28

40

42

30

9

-

-

8

-

2

6

-

-

-

-

0,5

38

15

-

-

16

16

25

25

22

Ml2

10

12

8

19

24

-

190

154

159

176

20

22

100

34

47

45

36

10

-

-

10

-

3

6

-

-

-

-

0,8

38

15

-

-

18

18

25

25

24

М14

10

14

9

-

-

-

190

162

168

184

20

27

100

40

59

48

41

11

24

26

10

-

3

6

8

18

10

22

1,2

49

20

-

-

22

22

32

32

28

Ml6

12

16

11

-

-

4

230

195

204

217

25

31

122

47

60

55

46

14

26

30

13

-

3

6

10

20

12

26

1,6

49

20

-

-

25

24

32

32

-

Ml8

12

18

12

-

-

4

230

208

215

-

25

36

122

55

-

-

-

15

-

-

13

-

3

8

-

-

-

-

2,0

58

23

28

38

27

26

36

-

-

М20

-

20

14

-

-

6

260

230

242

-

30

39

136

60

-

-

-

18

-

-

15

12

-

8

-

-

-

-

2,5

58

23

28

38

30

30

36

-

-

М22

-

22

16

-

-

9

260

248

257

-

30

47

136

70

-

-

-

20

-

-

15

12

-

8

-

-

-

-

3,2

71

28

30

45

32

32

44

-

-

М24

-

25

18

-

-

9

310

282

298

-

40

49

162

80

-

-

-

22

-

-

19

14

-

10

-

-

-

-

4,0

71

28

30

45

36

36

44

-

-

М27

-

30

20

-

-

13

310

305

315

-

40

60

162

90

-

-

-

25

-

-

19

14

-

10

-

-

-

-

5,0

94

38

40

60

40

40

60

-

-

М33

-

32

23

-

-

13

370

348

366

-

50

65

195

100

-

-

-

29

-

-

25

18

-

12

-

-

-

-

6,3

94

38

40

60

44

44

60

-

-

М36

-

36

26

-

-

13

370

365

380

-

50

72

195

105

-

-

-

32

-

-

-

18

-

14

-

-

-

-

8,0

-

-

45

70

49

48

-

-

-

М39

-

40

29

-

-

14

410

408

427

-

60

81

218

120

-

-

-

36

-

-

-

20

-

16

-

-

-

-

10,0

-

-

45

70

52

52

-

-

-

М42

-

45

32

-

-

14

410

430

446

-

60

94

218

130

-

-

-

40

-

-

-

20

-

18

-

-

-

-

12,5

-

-

56

80

58

56

-

-

-

М48

-

50

36

-

-

16

460

472

492

-

70

101

242

140

-

-

-

45

-

-

-

22

-

20

-

-

-

-

16,0

-

-

56

90

63

62

-

-

-

М52

-

55

39

-

-

18

460

494

510

-

70

109

242

150

-

-

-

48

-

-

-

25

-

22

-

-

-

-

20,0

-

-

63

100

68

66

-

-

-

М56

-

60

43

-

-

21

500

541

569

-

80

116

265

170

-

-

-

54

-

-

-

25

-

24

-

-

-

-


Гаки

На допускаемую нагрузку 0,1; 0,2; 0,3 и 0,5 тс

На допускаемую нагрузку 0,8 и 1,2 тс

Черт. 7.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Талрепы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материалы деталей талрепов должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование детали

Материал

Муфта штампованная, вилка, ушко, гак, ось с буртиком

Сталь 25 по ГОСТ 1050-74

Труба

Сталь 20 по ГОСТ 1050-74

Струна открытой сварной муфты

ВСт3сп4 по ГОСТ 380-71

Гайки сварных муфт

ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71

Шайба закрытой сварной муфты

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже свойств материалов, указанных в табл. 6.

2.3. Качество материалов кованых деталей должно соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали - не менее 23 кгс/см2.

2.4. Допуски на размеры штамповок - по ГОСТ 7505-74.

2.5. Контргайки - по ГОСТ 5916-70 и по ГОСТ 10607-72.

2.6. Труба - по ГОСТ 8734-75.

2.7. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-59, предельные отклонения болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-70, сбеги - по ГОСТ 10549-63. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2.8. Сварка должна проводиться электродами, механические свойства которых не ниже типа Э 42 А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы должны быть зачищены.

2.9. В деталях талрепов не должно быть трещин, раковин и других пороков, влияющих на прочность и товарный вид изделий. Поверхности деталей должны быть чистыми, острые кромки должны быть скруглены.

2.10. Хвостовики вилок, ушек и гаков должны изготавливаться с правой и левой резьбой.

2.11. Все детали талрепов должны иметь покрытия по ГОСТ 9791-68, обеспечивающие эксплуатацию талрепов в обычных и тропических условиях.

2.12. Срок службы талрепов на судне - не менее 15 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Талрепы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Состав, последовательность испытаний и объем выборки должны соответствовать табл. 7.

Таблица 7

Наименование испытания

Объем выборки

Методы испытаний

Обмер

5 % от партии, но не менее 3 шт.

По п. 4.1

Материал деталей

То же

По п. 4.2. (п. 2.2)

Проверка сварных швов

»

По п. 4.7 (п. 2.8)

Проверка покрытия

»

По п. 4.8 (п. 2.11)

Растяжение двойной допускаемой нагрузкой

100 % партии

По п. 4.3

На легкость вращения

То же

По п. 4.4

Под партией принимается количество талрепов одного типоразмера, изготовленных из материала по одному сертификату.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку талрепов.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Обмер талрепов должен производиться универсальным измерительным инструментом, шаблонами и калибрами.

4.2. Материал деталей талрепов должен проверяться по сертификатам или данным лабораторного анализа.

4.3. Талрепы испытывают на растяжение двойной допускаемой нагрузкой. Время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.

4.4. Перед испытанием и после испытания по п. 4.3 талрепы должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.

4.5. Головные образцы талрепов должны испытываться четырехкратной допускаемой нагрузкой, при этом они не должны разрушаться. Удлинение деталей не считается разрушением.

4.6. Талрепы и их детали, испытываемые по п. 4.5, дальнейшему использованию не подлежат.

4.7. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242-69.

4.8. Качество покрытий талрепов проверяют по ГОСТ 3002-70.

4.9. Испытание образцов материала кованых деталей талрепов должно производиться предприятием-изготовителем по ГОСТ 8479-70 (IV группа). При серийном изготовлении допускается проводить испытания по ГОСТ 8479-70 (II группа).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На муфте каждого талрепа должны быть выбиты или отштампованы:

а) допускаемая нагрузка;

б) месяц, год испытания;

в) порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) номер настоящего стандарта;

д) клеймо Регистра или клеймо предприятия-изготовителя.*

____________

* При испытании под наблюдением компетентного лица.

5.2. На гаке, вилке и ушке выбивается порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

5.3. Каждый талреп должен быть законсервирован по ГОСТ 13168-69.

5.4. Талперы должны транспортироваться в дощатых ящиках по ГОСТ 12082-66 с сопроводительным документом, содержащим:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

в) обозначение талрепов;

г) дату изготовления;

д) отличительные (заводские) номера талрепов, содержащихся в поставляемой партии;

е) номер и данные сертификата на материалы;

ж) результаты испытаний;

з) номер и печать инспектора Регистра СССР или компетентного лица предприятия-изготовителя, если за последним признано право допускать талрепы без прямого технического надзора Регистра СССР;

5.5. Талрепы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений;

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие талрепов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

 

Замена

ГОСТ 1050-74 введен взамен ГОСТ 1050-60 в части углеродистых сталей группы 1 и сталей марок 60Г, 65Г и 70Г группы 2.

ГОСТ 3002-70 введен взамен ГОСТ 3003-58.

ГОСТ 7505-74 введен взамен ГОСТ 7505-55.

ГОСТ 8734-75 введен взамен ГОСТ 8734-58.

ГОСТ 9467-75 введен взамен ГОСТ 9467-60.

ГОСТ 9650-71 введен взамен ГОСТ 9650-66.

ГОСТ 10607-72 введен взамен ГОСТ 10607-63.

ГОСТ 16093-70 введен взамен ГОСТ 9253-59.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016