Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ

СТО
79814898.747-2006

Детали и элементы трубопроводов ТЭС
на давление до 2,2 МП
а (22 кгс/см2)

ТРУБЫ И ПРОКАТ

Сортамент

 

 

Санкт-Петербург

СЗЭМП

2006

 

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации Стандарты организаций Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Институтом «Севзапэнергомонтажпроект»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 30 октября 2006 г. № 1/Т

3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института «Севзапэнергомонтажпроект»

Введение

Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации, и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18)

С вводом в действие настоящего стандарта прекращает действие ОСТ 34.10.747-97 «Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t 425 °C Трубы и прокат Сортамент»

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов ТЭС на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

ТРУБЫ И ПРОКАТ

Сортамент

Дата введения - 2006-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и прокат из углеродистой и низколегированной сталей для изготовления деталей и элементов трубопроводов тепловых электростанций, транспортирующих пар или горячую воду с расчетной температурой не выше 425 °C, при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2).

Стандарт соответствует требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды - ПБ 10-573 [1], утвержденным Госгортехнадзором России.

Допускается применение настоящего сортамента при проектировании и изготовлении трубопроводов по СНиП 3.05.05 [2], утвержденным Госстроем СССР.

Сортамент бесшовных труб на Рр < 2,2 МПа и t ≤ 425 °C приведен в таблицах 11, 2 - 4

Сортамент электросварных труб DN 400 на Рр 1,6 МПа и t ≤ 300 °C - в таблице 12.

Сортамент электросварных труб DN 500 на PN ≤ 25 и t 350 °C - в таблицах 6 - 7.

Сортамент листовой стали - в таблице 9

Сортамент полосовой горячекатаной стали - в таблице 10

Сортамент круглого проката - в таблице 11.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие Ряды

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим, ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 деталь - по ГОСТ 2.101

3.1.2 колено (отвод): Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15° до 180°

3.1.3 номинальное (условное) давление - по ГОСТ 356

3.1.4 переход: Фасонная часть, обеспечивающая плавное расширение или сужение потока рабочей среды

3.1.5 рабочее давление - по ГОСТ 356

3.1.6 расчетная температура наружного воздуха: Средняя суточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года.

3.1.7 расчетная температура среды: Максимальная температура пара и горячей воды в трубопроводе или его фасонной детали

3.1.8 расчетная температура стенки: Температура металла детали, по которой выбирается допускаемое напряжение при расчете толщины ее стенки

3.1.9 сборочная единица - по ГОСТ 2.101.

3.1.10 тройник: Фасонная часть, обеспечивающая слияние двух потоков в один или деление потока рабочей среды на два

3.1.11 условный проход - по ГОСТ 28338.

3.1.12 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды

3.1.13 фланец плоский: Кольцо с отверстиями под болты или шпильки, привариваемое к детали или элементу трубопровода, обеспечивающее герметичность и прочность разъемного соединения последних, как между собой, так и с трубопроводной арматурой

3.1.14 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода пара и горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, переход и др.)

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

PN - номинальное (условное) давление по ГОСТ 26349,

Рр - рабочее давление по ГОСТ 356,

DN - условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338,

t - расчетная температура среды.

4 Сортамент труб DN 10 - 400

4.1 Трубы для трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 400 °C

4.1.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и расчетной температурой среды не выше 400 °С следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Условный проход DN

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

10

14×2

10

0,59

20 ГОСТ 1050

ТУ 14-3-190 [3]

15

18×2

14

0,79

20

25×2

21

1,13

25

32×2

28

1,48

32

38×2

34

1,78

40

45×2,5

40

2,62

50

57×3 (4*)

51 (49*)

4,00 (5,23*)

65

76×3 (4*)

70 (68*)

5,40 (7,10*)

80

89×3,5 (4*)

82 (81*)

7,38 (8,39*)

100

108×4

100

10,26

125

133×4

125

12,73

150

159×5

149

18,99

200

219×7

205

36,60

250

273×8

257

52,28

300

325×8

309

62,54

350

377×9

359

81,68

400

426×9

408

92,56

* Для труб по ТУ 14-3-1128 [4]

Примечание - Трубы по ТУ 14-3-1128 [4] изготавливаются толщиной 4 мм и более

4.1.1.1 Для трубопроводов DN 40 должны применяться горячедеформированные трубы.

4.1.1.2 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30 °С и ниже, следует применять

- трубы DN 50-400 по ТУ 14-3-1128 [4] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281;

- термообработанные трубы DN 10 - 40 группы В по ГОСТ 8733 из стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

Допускается замена труб по ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] из стали марки 15ГС, при этом для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150 °C, трубы должны поставляться с гарантированными значениями пределов текучести и длительной (2 · 105 ч) прочности при температурах испытаний 400 °С.

4.1.1.3 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 10-350 допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [3] из стали 10 по ГОСТ 1050.

4.1.1.4 При расчетной температуре среды не выше 350 °С допускается применение труб согласно приложению А.

4.1.2 Для прямолинейных участков трубопроводов Pp ≤ 1,6 МПа и расчетной температурой среды не выше 300 °С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 12.

Таблица 12

Условный проход DN

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

15

18×2

14

0,789

10 и 20 ГОСТ 1050

ГОСТ 10705, группа В, термообработанные по всему объему

20

25×2

21

1,13

25

32×2

28

1,48

32

38×2

34

1,78

40

45×2

41

2,12

50

57×2,5

52

3,36

65

76×3

70

5,40

80

89×3

83

6,36

100

108×4

100

10,26

125

133×4

125

12,72

150

159×4,5

150

17,15

200

219×6

207

31,52

250

273×6

261

39,51

300

325×6

313

47,20

350

377×9

359

81,68

400

426×9

408

92,56

4.1.2.1 Трубы должны поставляться с определением предела текучести основного металла и испытанием сварного шва труб DN 50 на растяжение.

4.1.2.2 Для трубопроводов DN 10 применять бесшовные термообработанные трубы 14×2 по ГОСТ 8733, группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.

4.1.2.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705 группы В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.

4.1.2.4 Допускается применение бесшовных термообработанных труб по ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе - изготовителе труб

4.1.3 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и расчетной температурой среды не выше 400 °С следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Условный проход DN

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

65

76×4

68

7,10

Сталь 20 ГОСТ 1050

ТУ 14-3-190 [3]

80

89×4,5

80

9,38

100

108×6

96

15,09

125

133×6

121

18,79

150

159×7

145

26,24

200

219×11

197

56,43

250

273×9

255

58,60

273×11

251

71,07

300

325×10

305

77,67

325×13

299

100,03

350

377×12

353

108,02

377×15

347

133,91

400

426×14

398

142,25

426×18

390

181,11

4.1.3.1 Для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30 °C и ниже, следует применять трубы по ТУ 14-3-1128 [4] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.

4.1.3.2 Допускаются замены:

- труб по ТУ 14-3-190 [3] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] из сталей марок 20 и 15ГС,

- труб по ТУ 14-3-1128 [4] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] из стали марки 15ГС.

4.1.3.3 Для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150 °С, трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] должны поставляться с гарантированными значениями пределов текучести и длительной (2 · 105 ч) прочности при температурах испытаний 400 °С

4.1.4 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.

4.2 Трубы для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 400 °C

4.2.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и расчетной температурой среды выше 400 °С следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 3

Таблица 3

Условный проход DN

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

20

25×2

21

1,13

20, 15ГС ТУ 14-3Р-55[5]

ТУ 14-3Р-55 [5]

25

32×2

28

1,48

32

38×2

34

1,78

40

45×2,5

40

2,62

50

57×3

51

4,00

65

76×3*

68

5,40

80

89×3,5

81

8,39

100

108×4

100

10,26

09Г2С ГОСТ 19281

ТУ 14-3-1128 [4]

125

133×4

125

12,73

150

159×5

149

18,99

200

219×7

205

36,60

250

273×8

257

52,28

300

325×8

309

62,54

350

377×9

359

81,68

400

426×10

406

102,59

* Трубу изготавливают только из стали 20, из стали 15ГС изготавливают трубу 76×3,5 (масса погонного метра - 6,41 кг)

4.2.1.1 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30 °C и ниже, трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] следует применять только из стали марки 15ГС.

4.2.2 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и расчетной температурой среды выше 400 °С, следует применять бесшовные трубы, указанные в таблице 4.

Таблица 4

Условный проход DN

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

65

76×3,5

69

6,26

20 15ГС ТУ 14-3Р-55 [5]

ТУ 14-3Р-55 [5]

76×4

68

7,10

80

89×4,5

80

9,38

89×5

79

10,36

100

108×6

96

15,09

125

133×6

121

18,79

133×7

119

21,75

150

159×7

145

26,24

159×9

141

33,29

200

219×9

201

46,61

219×11

197

56,43

250

273×11

251

71,07

273×14

245

89,42

300

325×10

305

77,67

09Г2С ГОСТ 19281

ТУ 14-3-1128 [4]

325×13

299

100,03

20, 15ГС ТУ 14-3Р-55 [5]

ТУ 14-3Р-55 [5]

325×16

293

12193

350

377×11

355

99,29

09Г2С ГОСТ 19281

ТУ 14-3-1128 [4]

377×15

347

145,09

20, 15ГС ТУ 14-3Р-55 [5]

ТУ 14-3Р-55 [5]

377×18

341

172,54

400

426×12

402

122,52

09Г2С ГОСТ 19281

ТУ 14-3-1128 [4]

426×16

394

175,82

20, 15ГС ТУ 14-3Р-55 [5]

ТУ 14-3Р-55 [5]

426×22

382

234,65

4.2.2.1 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30 °С и ниже, трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] следует применять только из стали марки 15ГС.

4.2.2.2 Допускается замена труб по ТУ 14-3Р-55 [5] на трубы по ТУ 14-3-1128 [4] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.

4.2.2.3 Трубы по ТУ 14-3Р-55 [5] должны поставляться с гарантированными значениями пределов текучести и длительной (2 · 105 ч) прочности при температурах испытаний 450 °С.

4.2.3 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.

5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10 - 400

5.1 Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные нормативно-технической документацией (НТД) на их поставку и испытания (не менее одного) из числа дополнительных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 5.

Таблица 5

Обозначение НТД на трубы

Виды испытаний, при наружном диаметре труб Dн, мм

Раздача

Загиб

Сплющивание

ГОСТ 8731

Dн 108

1,12**

Dн 273

1,11**

133 - 219

1,13**

ГОСТ 8733

1,11**

1,10**

1,12**

ТУ 14-3-1128 [4]

57*

-

Dн 273*

-

-

2,9**

ГОСТ 10705

-

2,14**

Dн 273

2,16**

159 и 219

2,13**

ТУ 14-3-190 [3]

Dн 108

3,9**

3,10**

133 - 219

3,8**

* Испытания НТД не предусмотрены и проводятся заводом-изготовителем трубопровода.

** Обозначение пункта НТД, регламентирующего необходимость проведение данного вида испытаний.

5.2 Для труб по ТУ 14-3Р-55 [5] диаметром от 133 до 259 мм обязательным должно быть испытание на сплющивание.

Примечание - Для труб указанных диаметров НТД предусмотрены еще и испытания на загиб полосы.

5.3 Трубы Dн 219 мм по ГОСТ 10705 должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основного металла изготовителем труб.

Указанное испытание проводится заводом-изготовителем трубопровода.

5.4 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями раздела 7.

6 Сортамент электросварных труб DN 500 - 1600

6.1 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 500 с расчетной температурой среды не выше 350 °С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Условный проход DN

Размеры труб

Масса погонного метра труб, кг

PN

Материал

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

16

25

Марка стали

Условия поставки

500

530×8

514

104,53*

+

+

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19281

ГОСТ 20295 тип 2 тип 3

600

630×8

614

124,56*

+

-

630×12

606

185,63*

-

+

700

720×9

702

160,18*

+

+

720×11

698

195,23*

+

+

800

820×9

802

182,70*

+

-

820×11

798

222,76*

-

+

1000

1020×10

1000

251,57

+

-

17Г1С-У ТУ 14-1-1950 [6]

ТУ 14-3-1698 [7]**

1020×14

992

350,81

-

+

1200

1220×11

1198

331,25

+

-

1220×14

1192

420,55

-

+

1400

1420×14

1392

492,70

+

-

20 ГОСТ 1050

ТУ 13.03-011-00212 179 [8]

1600

1620×14

1592

562,80

+

-

* Масса приведена для труб типа 2 по ГОСТ 20295.

** Класс прочности К52.

6.1.2 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [9] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [6], при этом трубы, применяемые для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 150 °С, должны поставляться с гарантией предела текучести при температуре не менее расчетной.

6.1.3 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.

6.1.4 Рабочие параметры среды - по ГОСТ 356.

6.2 Для трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не выше 115 °С допускается применение труб в соответствии с таблицей 6.2.

Таблица 6.2

Условный проход DN

Размеры

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Марка стали

Условия поставки

500

530×8

514

104,02

Ст3сп4

Ст3сп5

ГОСТ 380

ГОСТ 10706, группа В*

600

630×8

614

123,95

700

720×8

704

141,91

800

820×9

802

181,8

1000

1020×10

1000

251,59

1200

1220×10

1200

301,38

1400

1420×12

1396

420,87

1600

1620×12

1596

480,66

* Изготавливаемые для магистральных тепловых сетей.

6.3 Для изготовления сварных отводов и тройников трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 350 °С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 7.

Таблица 7

Условный проход DN

Размеры труб

Масса
погонного метра труб, кг

Наименование элемента трубопровода

Материал

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Колено

Тройник

Марка стали

Условия поставки

PN

25

16

25

16

500

530×8

514

104,02

+

+

-

+

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19281

ГОСТ 20295 тип 3*

530×11

508

142,20

+

-

+

+

530×14

502

184,00

-

-

+

 

См. примечание

600

630×8

614

123,95

 

-

-

+

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19281

ГОСТ 20295 тип 3*

630×10

610

154,43

+

-

-

-

630×12

606

184,72

+

+

+

+

630×14

602

214,5

-

-

+

+

См. примечание

630×18

594

272,7

-

-

+

+

700

720×9

702

159,39

+

+

-

+

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19281

ГОСТ 20295 тип 3*

720×11

698

194,26

+

-

+

+

720×14

692

245,60

-

-

+

-

См. примечание

720×18

684

312,50

-

-

+

+

720×22

676

381,60

-

-

+

-

800

820×9

802

181,80

-

+

-

+

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19281

ГОСТ 20295 тип 3*

820×11

798

221,65

+

-

-

+

820×14

792

280,10

-

-

+

-

См. примечание

820×18

784

357,00

-

-

+

-

820×22

776

450,90

-

-

+

-

1000

1020×10

1000

250,90

+

+

-

-

17Г1С-У

ТУ 14-1-1950 [6]

ТУ 14-3-1698 [7]

1020×14

992

350,20

+

-

-

+

1020×18

984

445,70

-

-

+

-

См. примечание

1020×22

976

544,30

-

-

+

-

1020×25

970

617,00

-

-

+

-

1200

1220×11

1198

330,10

-

+

-

-

17Г1С-У

ТУ 14-1-1950 [6]

ТУ 14-3-1698 [7]*

1220×14

1192

417,20

+

-

-

+

1220×18

1184

534,00

+

-

+

+

16ГС, 17ГС,

17Г1С ГОСТ 5520

17Г1С-У

ТУ 14-1-1950 [6]

ТУ 1303-002-08620133 [9]

1220×25

1170

740,30

-

-

+

-

1400

1420×14

1392

486,70

+

-

+

+

1420×18

1384

623,30

-

-

+

+

1420×22

1376

761,40

-

-

+

+

1420×25

1370

863,80

-

-

+

+

1600

1620×14

1592

555,80

+

-

+

+

1620×18

1584

712,00

+

-

+

+

1620×22

1576

873,00

-

-

+

+

1620×25

1570

987,00

-

-

+

+

* Класс прочности К52.

Примечание - Трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или из стали марки 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [6].

6.3.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.

6.3.2 Допускается замена труб по ГОСТ 20295 и ТУ 14-3-1698 [7] трубами по ТУ 1303-002-08620133 [9], поставляемыми в соответствии с 6.1.2.

6.4 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в разделе 7.

7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха

7.1 Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0 °C, должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с ПБ 10-573 [1] (подпункт 3.2.6).

7.2 Допустимая температура металла примененных в стандарте труб должна быть выше приведенной в таблице 8.

Таблица 8

Обозначение НТД на трубы

Марка стали

Нижняя граница температуры металла труб (не включая)

Дополнительные сведения

ГОСТ 10705

10, 20, Ст3сп5

минус 20 °C

-

ГОСТ 10706

Ст3сп4, Ст3сп5

-

ГОСТ 20295 Тип 2 (К60)

17ГС, 17Г1С

минус 60 °C

-

ГОСТ 20295 Тип 2 (К52)

минус 40 °C

ТУ 14-3-1128 [4]

09Г2С

минус 60 °C

-

ГОСТ 8731, ГОСТ 8733

10Г2

 

Испытания НТД не предусмотрены

 

10 и 20

минус 30 °C**

 

ТУ 14-3-190 [3]

 

 

 

ТУ 14-3Р-55 [5]

20

 

Необходимость и температура испытаний оговариваются в заказе*

 

15ГС

минус 40 °C**

ТУ 14-3-1698 [7]

17Г1С-У

минус 40 °C

-

ТУ 13.03-011-00212 179 [8]

20

минус 20 °C

-

ТУ 1303-002-08620133 [9]

16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У

минус 40 °C

Необходимость испытаний оговаривается в заказе

минус 20 °C

-

* ТУ 14-3Р-55 [5] предусматривают диапазон температур для испытаний от 0 °C до минус 60 °С. Значение ударной вязкости не нормируется, но заносится в документ о качестве.

** Рекомендуемая.

7.3 Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали, а также круглого проката из стали 09Г2С должна быть выше указанной в таблице 9.

8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов

8.1 Для изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 9.

Таблица 9

Марка стали

НТД на лист

Категория

Толщина листа S, мм

Нижняя граница температуры металла элемента трубопровода (не включая)

Максимальные параметры среды

t, °С**

Рр, МПа

Ст3сп5* ГОСТ 380

ГОСТ 14637

-

S 12

минус 20

200

1,6

20 ГОСТ 1050

ГОСТ 1577

300

20К ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

11

Не ограничена

425

2,2

17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

11

350

ГОСТ 5520

12

минус 40

16ГС ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

11

минус 20

425

ГОСТ 5520

12

минус 40

09Г2С

10Г2С1

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

ГОСТ 5520

11

минус 20

12

минус 40

14

минус 60

* С нормированием ударной вязкости после механического старения

** См. 8.4.

8.1.1 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0 °С, допускается применение листовой стали 10 категории по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281.

8.2 Листы должны применяться термообработанными с гарантией свариваемости.

8.3 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (σ0220 °C 245 МПа) и испытаниями на ударный изгиб после механического старения и при минус 20 °C (см. 7.2) KCU 0,30 МДж/м2 (3 кгс · м/см2).

8.4 Для изготовления элементов трубопроводов с расчетной температурой стенки выше 150 °С следует применять лист по ГОСТ 5520 с определением предела текучести при повышенной температуре:

- категории 18 - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0 °C;

- категории 17 - для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха [с определением ударной вязкости при одной из минусовых температур, указанных в ГОСТ 5520 (таблица 3)].

Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний для определения предела текучести выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) и должна быть не менее расчетной, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 7.2.

Примечания

1 Листы 17 и 18 категорий изготавливают толщиной 12 мм и более.

2 Листы 17 категории из сталей 17ГС и 17Г1С не изготавливают.

9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев

9.1 Для изготовления фланцев следует применять полосовую сталь согласно таблице 10.

Таблица 10

Размеры S×В, мм

Марка стали

Сортамент

Условия поставки

30×100

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

ГОСТ 103

ГОСТ 19281 категории 10 - 12, 14

30×110

36×80

36×90

36×100

36×110

36×125

36×140

40×140

40×150

45×80

45×90

50×80

50×90

50×100

50×110

50×130

50×140

50×160

56×100

56×110

9.2 Полоса должна быть термически обработанной с гарантией свариваемости.

9.3 Для трубопроводов с температурой транспортируемой среды не более 350 °С допускается применять полосовую сталь марок 17ГС и 17Г1С по ГОСТ 19281 категорий 11 и 12.

9.4 Допускается применение полос других размеров, если это вызвано требованиями технологии изготовления фланцев.

10 Сталь горячекатаная круглая для изготовления переходов

10.1 Для изготовления переходов следует применять круглую сталь согласно таблице 11.

Таблица 11

Диаметр, мм

Марка стали

Сортамент

Условия поставки

20

09Г2С ГОСТ 19281

ГОСТ 2590

ГОСТ 19281 категории 10 - 12, 14

28

36

40

45

50

60

70

80

90

100

10.2 Прокат должен поставляться термически обработанным с гарантией свариваемости.

10.3 Допускается применение проката из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

11 Заключение

11.1 Если какой-либо вид испытаний труб или проката, предусмотренный настоящим стандартом, не предусмотрен НТД на их поставку, либо предусмотрен, но в силу каких-либо причин не выполнен, то такие испытания выполняются заводом - изготовителем трубопровода.

11.2 Допускается применение других материалов и полуфабрикатов, если прочность элементов трубопроводов, для изготовления которых они предназначаются, подтверждена организацией-разработчиком настоящего стандарта.

11.3 Дополнительная информация о полуфабрикатах, упомянутых в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении Б.

Приложение А

(обязательное)

Сортамент труб для прямых участков трубопроводов при расчетной температуре не выше 350 °C

А.1 Для прямых участков трубопроводов, при расчетной температуре среды не выше 350 °С, допускается применение труб, указанных в таблице А.1.

Таблица А.1

Условный проход DN

Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

10

14×2

10

0,59

10Г2 ГОСТ 4543

ГОСТ 8733, группа В, термообработанные

15

18×2

14

0,79

20

25×2

21

1,13

25

32×2

28

1,48

32

38×2

34

1,78

40

45×2,5

40

2,62

50

57×3

51

4,00

ГОСТ 8731, группа В, термообработанные

65

76×3

70

5,40

80

89×3,5

82

7,38

100

108×4

100

10,26

125

133×4

125

12,73

150

159×5

149

18,99

200

219×7

205

36,60

250

273×8

257

52,28

300

325×8

309

62,54

350

377×9

359

81,68

400

426×9

408

92,56

Приложение Б

(справочное)

Дополнительные сведения о полуфабрикатах

Б.1 При заказе труб для изготовления элементов трубопроводов и разработке технологии изготовления последних, рекомендуется учитывать возможность изготовления бесшовных труб не только по наружному диаметру и толщине стенки, но и по другим параметрам, отраженным в НТД на них и приведенным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Обозначение НТД на трубы

Нормируемые параметры изготовления труб

Внутренний диаметр и толщина стенки

Наружный и внутренний диаметр

Возможность изготовления труб других размеров

Повышенная точность по

диаметру

толщине

ГОСТ 8731

+*

и разностенность*

-

+***

+***

ГОСТ 8733

ТУ 14-3-190 [3]

+**

+**

+

+

Горячедеформированные

ТУ 14-3-1128 [4]

-

-

По согласованию с заказчиком

+

+

ТУ 14-3Р-55 [5]

Холодно- и теплодеформированные*

-

+***

+***

+***

* По требованию заказчика.

** По согласованию между изготовителем и потребителем.

*** По соглашению между изготовителем и заказчиком (потребителем).

Б.2 Условные обозначения полуфабрикатов должны соответствовать НТД на их поставку (или сортамент).

Ниже, для справок, приведены примеры условных обозначений примененных в стандарте полуфабрикатов.

Примеры условных обозначений

1 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, немерной длины, обычной точности, из стали 20, поставляемой по ТУ 14-3-190 [3]:

Труба Г 159×5-20 ТУ 14-3-190-2004.

То же, мерной длины 6000 мм, повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки:

Труба Г 159п×5п×6000-20 ТУ 14-3-190-2004.

То же, внутренним диаметром 149 мм:

Труба Ген. 149п×5п×6000-20 ТУ 14-3-190-2004.

2 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм из стали 09Г2С, поставляемой по ТУ 14-3-1128 [4]:

Труба 159×5 мм - 09Г2С-ТУ 14-3-1128-2000.

3 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 18 мм, повышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине стенки, мерной длины 5000 мм, из стали 15ГС, поставляемой по ТУ 14-3Р-55 [5]:

Труба 426п×18×5000 - 15ГС ТУ 14-3Р-55-2001.

4 Пример условного обозначения термически обработанной трубы наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, повышенной точности по наружному диаметру, мерной длины, II класса точности по длине, из стали 20, изготовленной по группе В ГОСТ 10705:

5 Пример условного обозначения горячедеформированной трубы наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, повышенной точности изготовления, из стали 20, изготовленной по группе В ГОСТ 8731:

То же, внутренним диаметром 70 мм, обычной точности изготовления:

То же, наружным диаметром 76 мм, внутренним диаметром 70 мм, немерной длины, обычной точности изготовления:

6 Пример условного обозначения холоднодеформированной трубы наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 2 мм, мерной длины, из стали марки 10Г2, изготовленной по группе В ГОСТ 8733:

То же, внутренним диаметром 28 мм, немерной длины:

7 Пример условного обозначения термически обработанной трубы наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 10 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, первого класса точности по овальности, немерной длины, из стали Ст3сп6, изготовленной для магистральных тепловых сетей по группе В ГОСТ 10706:

8 Пример условного обозначения трубы типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К52, с объемной термообработкой, изготовленной по ГОСТ 20295:

Труба тип 3-Т 530×8 - К52 ГОСТ20295-85.

9 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1220 мм, толщиной стенки 11 мм, из стали 17Г1СУ, класса прочности К52, изготовленной по ТУ 14-3-1698 [7]:

Труба 1220×11 - 17Г1СУ - К52 - ТУ 14-3-1698-2000.

10 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1420 мм, толщиной стенки 14 мм, из стали 20, изготовленной по ТУ 13.03-011-00212 179 [8]:

Труба 1420×14-20 ТУ 13.03-011-00212 179-2003.

11 Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 1620 мм, толщиной стенки 14 мм, из стали 17Г1С, изготовленной по ТУ 1303-002-08620133 [9]:

Труба 1620×14 - 17Г1С ТУ 1303-002-08620133-01.

12 Пример условного обозначения листового проката нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 25×4000×6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 16ГС, категории 18 по ГОСТ 5520, с определением предела текучести при температуре 300 °С (300), термически обработанный (ТО):

13 Пример условного обозначения листового горячекатаного проката нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, с обрезной кромкой, размером 8×1100×5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325 по ГОСТ 19281 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости, 12 категории:

14 Пример условного обозначения полосы нормальной точности прокатки (Б), с серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 140 мм по ГОСТ 103-76 из стали марки 09Г2С, с гарантией свариваемости, 14 категории по ГОСТ 19281:

15 Пример условного обозначения горячекатаного круглого проката обычной точности прокатки (В) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, второй группы (по ГОСТ 535-88), 12 категории, класса прочности 265 (из стали 09Г2С) по ГОСТ 19281:

То же из стали марки 20, с качеством поверхности группы б по ГОСТ 1050, термически обработанного - Т:

Библиография

[1] ПБ 10-573-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

[2] СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

[3] ТУ 14-3-190-2004

Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов. Технические условия

[4] ТУ 14-3-1128-2000

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений Технические условия

[5] ТУ 14-3Р-55-2001

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

[6] ТУ 14-1-1950-89

Сталь листовая низколегированная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб диаметром 1020, 1220 и 1420 мм. Технические условия

[7] ТУ 14-3-1698-2000

Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 и 1220 мм для газонефтепроводов. Технические условия

[8] ТУ 13 03-011-00212 179-2003

Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Технические условия

[9] ТУ 1303-002-08620133-01

Трубы сварные из углеродистых и низколегированных сталей для трубопроводов пара и горячей воды. Технические условия

 

 

Ключевые слова: трубы, прокат, сортамент, сталь, испытания

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины, определения и обозначения. 3

4 Сортамент труб DN 10 - 400. 3

5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10 - 400. 7

6 Сортамент электросварных труб DN 500 - 1600. 7

7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха. 10

8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов. 10

9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев. 11

10 Сталь горячекатаная круглая для изготовления переходов. 12

11 Заключение. 12

Приложение А. Сортамент труб для прямых участков трубопроводов при расчетной температуре не выше 350 °C.. 12

Приложение Б. Дополнительные сведения о полуфабрикатах. 13

Библиография. 16

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016