Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Технический комитет по стандартизации
«П
ромышленная трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Ц
ентральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 012 -2005

Арматура трубопроводная

ШПИЛЬКИ, БОЛТЫ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Санкт-Петербург
2010

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей (НПАА).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ: Приказом от 10.08.2005 г. № 42.

3 СОГЛАСОВАН:

ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» (письмо №6-11/984 от 19.07.2005)

Техническим комитетом по стандартизации «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору:

- Управление технического надзора (письмо № 09-03/1309 от 30.05.2006 г.). 1024 ВП МО

4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-262-77 «Шпильки, болты, гайки для трубопроводной арматуры. Технические требования».

5 Переиздан с учётом изменений № 1, 2, 3, и поправками: № 1 от 23.07.07 и № 2 от 19.10.10

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Технические требования. 5

4 Правила приемки. 20

5 Методы испытаний. 20

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 21

7 Оформление документации. 22

Приложение А (справочное) Механические свойства материалов при высоких температурах. 23

Приложение Б (справочное) Пределы длительной прочности. 29

Приложение В (справочное) Условный предел ползучести. 30

Приложение Г (справочное) Релаксационная стойкость. 30

Приложение Д (справочное) Физические свойства материалов при отрицательных температурах. 32

Приложение Е (справочное) Модуль упругости. 32

Приложение Ж (справочное) Температурный коэффициент линейного расширения. 34

Приложение И (справочное) Температурный коэффициент линейного расширения. 34

Приложение К (справочное) Зарубежные аналоги стандартных сталей и сплавов. 34

Приложение Л (рекомендуемое) Рекомендуемые сочетания материалов для соединения шпильки, болт-гайка. 35

Приложение М (обязательное) Контроль качества крепежных деталей для арматуры ВМФ, приравненной к 1 и 2 классам арматуры АС.. 36

Приложение Н (обязательное) Объем контроля заготовок крепежных деталей в зависимости от назначения арматуры.. 36

Приложение П (справочное) Зависимость ударной вязкости (обр. типа 11) от исходного предела текучески Cr-Mo-V стали. 37

Приложение Р (обязательное) Предел текучески при повышенных температурах. 37

Приложение С (Обязательное) Пример маркировки крепежных изделий. 38

Библиография. 39

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ШПИЛЬКИ, БОЛТЫ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Технические требования

Дата введения - 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на основной расчетный крепеж для фланцевых соединений, узлов уплотнения, разъемов и соединения корпусных деталей трубопроводной арматуры, устанавливаемой на объектах, поднадзорных Ростехнадзору, на объектах Министерства обороны РФ (далее - МО РФ), в том числе на судах военно-морского флота (далее - ВМФ), для 4 класса арматуры атомных станций (АС), а также на других объектах.

Стандарт не распространяется на крепежные изделия для арматуры АС 1, 2 и 3 класса и для арматуры ВМФ, приравненной к 1 и 2 классам АС.

Настоящий стандарт устанавливает параметры применения и технические требования к шпилькам, болтам, винтам, гайкам и шайбам (далее - крепежные изделия) для трубопроводной арматуры.

Стандарт разработан с учетом требований УП 01-1874, в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, ГОСТ 20700. В стандарте учтены требования ПБ 03-585, СТ ЦКБА 005 и ОСТ 26-2043.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила, нормы, руководящие документы, технические условия:

ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования».

ГОСТ 9.301-86 «Покрытия металлические и неметаллические. Общие технические требования».

ГОСТ 9.303-84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору и обозначения».

ГОСТ 9.306-85 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.

ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали».

ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытания на растяжения».

ГОСТ 1763-68 «Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя».

ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия».

ГОСТ 1759.2-82 «Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля».

ГОСТ 1759.3-83 «Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля».

ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты и гайки. Механические свойства и методы испытаний».

ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия».

ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры».

ГОСТ 7564-97 «Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний».

ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю».

ГОСТ 9064-75 «Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 С. Тип и основные размеры».

ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах».

ГОСТ 10494-80 «Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия».

ГОСТ 10495-80 «Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия».

ГОСТ 10549-80 «Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски».

ГОСТ 11447-80 «Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия».

ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

ГОСТ 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки».

ГОСТ 17474-80 «Винты с полупотайной головкой. Конфигурация и размеры».

ГОСТ 17769-83 «Изделия крепежные. Правила приемки».

ГОСТ 18126-94 «Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические требования».

ГОСТ 18160-72 «Изделия крепежные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».

ГОСТ 18175-78 «Бронзы безоловянистые, обрабатываемые давлением. Марки».

ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Технические условия».

ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия».

ГОСТ 20700-75 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 ° до 650 °С. Технические условия».

ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».

ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d (нормальной точности). Конструкция и размеры».

ГОСТ 22848-77 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 °С до минус 269 °С».

ГОСТ 22034-76 «Шпильки с ввинчиваемым кольцом длиной 1,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры».

ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии».

ГОСТ 23304-78 «Болты, шпильки, гайки, шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования».

СТ ЦКБА 005-2004 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении».

ОСТ 26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования».

ПНАЭ Г-7-002-86 «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок».

ПНАЭ Г-7-014-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединения и наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль». Часть 1

ПНАЭ Г-7-018-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединения и наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль».

ТУ 14-1-3573-83 «Прутки из коррозионностойкой стали марок 07X16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш.

УП 01-1874-62 «Условия поставки материалов, механизмов, приборов и оборудования для специальных судов».

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Крепежные изделия следует изготавливать по стандартам, определяющим их форму и размеры или по рабочим чертежам. По рабочим чертежам изготавливаются шпильки, болты и гайки:

а) с номинальным диаметром резьбы более 48 мм;

б) на давление свыше 100 МПа (1000 кгс/см2);

в) на температуру свыше 600 °С независимо от давления;

г) для арматуры в сероводородном исполнении с парциальным давлением H2S ≥ 0,34 кПа;

д) по ГОСТ 11447, ГОСТ 10495, ГОСТ 10494.

3.2 Крепежные изделия для арматуры ВМФ, приравненной к 1, 2 классам арматуры АС, следует изготавливать в соответствии с техническими требованиями для группы 2а ГОСТ 23304, сферические шайбы - в соответствии с техническими требованиями для группы 3а ГОСТ 23304 по рабочим чертежам. Для этого крепежа составляется таблица контроля качества (приложение М). Значения предела текучести при рабочих температурах выше 100 °С - по таблице Р.1 приложения Р.

3.3 Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость крепежных изделий должны соответствовать значениям, установленным в стандартах на размеры.

3.4 Технологический процесс изготовления крепежных деталей устанавливается изготовителем

3.5 Применение болтов допускается до рабочего давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры от минус 40 до 400 °С.

3.6 Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали и сплавы, выплавляемые в мартеновских печах, электропечах методом электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Применение кипящей, полуспокойной, автоматной и бессемеровской сталей не допускается.

3.7 Химический состав и механические свойства материалов крепежных деталей должны отвечать требованиям стандартов или технических условий на материал.

3.8 Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя.

3.9 При отсутствии сертификата на материал изготовитель крепежных деталей должен провести аттестацию материала по результатам испытаний в аттестованной лаборатории и составить сертификат на них. Испытания материала следует производить по соответствующим нормативным документам (НД) на поставку. Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления крепежных изделий для арматуры МО РФ не допускается.

3.10 Материалы для изготовления крепежных изделий и параметры их применения приведены в таблице 1.

3.11 Для крепежных изделий арматуры ВМФ и арматуры, работающей в средах спецтехники заказов МО РФ, следует применять материалы следующих марок: 07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572), ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД).

Сплав марки ЭИ 612-ВД применяется для изготовления наклепанных шпилек по специальной инструкции, согласованной с ЗАО «НПФ «ЦКБА».

3.12 Крепежные изделия из легированных сталей и сплавов должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный контроль, в соответствии со стандартом на поставку. Прокат, предназначенный для изготовления болтов, шпилек и гаек для арматуры давления PN ≥ 100 МПа (1000 кгс/см2) должен проходить 100 % стилоскопический контроль.

3.13 Механические свойства, класс прочности и условное обозначение группы крепежных изделий приведены в таблице 2.


Таблица 1 - Материалы и параметры применения крепежных изделий

Марка материала

Стандарт или технические условия на материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Ст3сп4

Ст3сп5

ГОСТ 380

От 20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

20, 25

ГОСТ 1050

От -40 до 425

2,5 (25)

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

10 (100)

35

ГОСТ 1050

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 425

Не регламентируется

35Х

ГОСТ 4543

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 450

20 (200)

От -40 до 450

10Г2

ГОСТ 4543

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

09Г2С

ГОСТ 19281

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 450

20ХН3А

ГОСТ 4543

От -70 до 425

Не регламентируется

От -70 до 425

Не регламентируется

От -70 до 450

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

От -70 до 400

От -70 до 400

-

-

38ХН3МФА

ГОСТ 4543

От -50 до 350

От -50 до 350

-

-

30ХМА

ГОСТ 4543

От -40 до 450

От -40 до 510

От -70 до 450

Не регламентируется

25X1МФ (ЭИ 10)

ГОСТ 20072

От -50 до 510

От -50 до 540

От -70 до 540

20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

ГОСТ 20072

От -40 до 580

От -40 до 580

-

-

12Х1МФ

ГОСТ 20072

-

-

-

-

От -70 до 570

Не регламентируется

20X13

ГОСТ 5632

От -30 до 450

Не регламентируется

От -30 до 510

Не регламентируется

От -40 до 450

14X17Н2

ГОСТ 5632

От -70 до 350

2,5 (25)

От -70 до 350

2,5 (25)

От -70 до 350

07X16Н4Б

07Х16Н4Б-Ш

ТУ-14-1-3573

От -80 до 350

Не регламентируется

От -80 до 350

Не регламентируется

-

-

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

ГОСТ 5632

От -196 до 600

От -196 до 600

От -196 до 650

Не регламентируется

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632

От -253 до 600

От -253 до 600

От -253 до 600

10Х14П4Н4Т

ГОСТ 5632

От -200 до 500

От -200 до 500

От -200 до 500

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

От -40 до 200

От -40 до 200

От -40 до 200

07Х21Г7АН5

ГОСТ 5632

От -253 до 400

От -253 до 400

От -253 до 400

31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

ГОСТ 5632

От -70 до 625

От -70 до 625

-

-

45Х14Н14В2М (ЭИ 69)

ГОСТ 5632

От -70 до 600

От -70 до 600

От -70 до 600

Не регламентируется

10Х11Н22Т3МР

(ЭП 33, ЭИ 696М)

ГОСТ 5632

От -260 до 650

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А)

ГОСТ 5632

От -269 до 600

Не регламентируются

От -269 до 600

-

-

-

ХН35ВТ (ЭИ 612)

ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)

ГОСТ 5632

От -70 до 650

От -70 до 650

-

-

-

ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)

ГОСТ 5632

От 700 до 750

От 700 до 750

-

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

ГОСТ 18175

-

-

От -196 до 250

-

-

-

ЛС59-1

ГОСТ 15527

-

-

От -253 до 250

-

-

-

Примечания:

1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 °С до минус 60 °С, крепеж из стали 25Х1МФ (приложение П) и из стали 38ХН3МФА при температуре ниже минус 50 до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс · м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс ∙ м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс ∙ м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 2 - Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий

Класс прочности или условное обозначение группы

Диаметр (толщина) заготовок, мм

Марка материала

Шпильки, болты

Твердость, НВ

Для шпилек и болтов

Для гаек

Условный предел текучести, σт0,2), МПа (кгс/мм2)

Предел прочности при разрыве, σв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, δ5, %

Относительное сужение, ψ, %

Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс ∙ м/см2)

Для шпилек и болтов

Для гаек

При 20 °С

При отрицательной температуре

Не менее или в пределах

Не более или в пределах

7

7

До 40

Ст3сп4

Ст3сп5

235 (24)

370 (38)

25

-

880 (9)

KCV20 290 (3)*

-

-

4.6

5

До 60

20

245 (25)

410 (42)

25

55

882 (9)

-

143 - 179

143

25

450 (46)

23

50

882 (9)

-

156 - 207

179

5.6

6

35

274 (28)

530 (54)

20

40

490 (5)

440 (4,5)**

-

156 - 207

149

8.8

8

До 100

35Х

588 - 735 (60 - 75)

735 (75)

14

45

588 (6)

-

235 - 285

-

Для гаек

392 - 539 (40 - 55)

441 (45)

15

40

588 (6)

-

-

187 - 217

41

41

До 80

10Г2

245 (25)

421 (43)

22

50

588 (6)

294 (3) при температуре от -60 до -70 °С

197

197

51

51

До 60

09Г2С

284 (29)

451 (46)

21

50

588 (6)

167 - 207

167 - 207

42

42

До 80

20ХН3А

637 (65)

784 (80)

13

42

588 (6)

248 - 293

-

Для гаек

588 (60)

735 (75)

13

42

588 (6)

294 (3) при температуре от -60 до -70 °С

-

235 - 277

52

52

До 100

18Х2Н4МА

686 (70)

882 (90)

12

50

980 (10)

-

269

269

44

44

До 100

38ХН3МФА

882 - 1072 (90 - 110)

980 (100)

11

35

590 (6)

-

277 - 352

-

Для гаек

686 - 853 (70 - 87)

784 (80)

15

40

590 (6)

-

-

241 - 311

43

43

До 100

30ХМА

637 - 813 (65 - 83)

784(80) 13

42

590 (6)

-

229 - 283

-

Для гаек

441 - 637 (45 - 65)

490 (50)

15

40

590 (6)

-

-

187 - 241

48

48

До 100

25Х1МФ (ЭИ 10)

666 - 813 (68 - 83)

784 (80)

16

50

590 (6)

-

241 - 285

-

Для гаек

490 - 686 (50 - 70)

588 (60)

16

50

590 (6)

-

-

197 - 241

49

49

До 100

20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

666 - 784 (68 - 80)

784 (80)

14

50

590 (6)

-

241 - 277

-

Для гаек

490 - 637 (50 - 65)

588 (60)

14

50

590 (6)

-

-

197 - 229

22

22

До 100

20X13

588 - 735 (60 - 75)

784 (80)

15

45

590 (6)

-

229 - 285

-

Для гаек

539 - 686 (55 - 70)

686 (70)

15

50

590 (6)

-

-

187 - 269

23

23

До 60

14X17Н2 (ЭИ 268)

568 - 715 (58 - 73)

784 (80)

14

50

590 (6)

294 (3) при -70 °С

229 - 285

229 - 285

28

28

До 100

07Х16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш

735 - 882 (75 - 90)

882 (90)

13

50

830 (8,5)

KCV ≥ 3 от -70 до -80 °С

269 - 302

-

Для гаек

686 - 833 (70 - 85)

833 (85)

13

50

830 (8,5)

590 (6)

-

229 - 262

26

26

До 100

08Х22Н6Т (ЭП 53)

343 (35)

588 (60)

25

45

590 (6)

-

200

200

24

24

До 60

07Х21Г7АН5 (ЭП 222)

363 (37)

686 (70)

40

50

1270 (13)

980 (10) при -196 °С

Не более 207

207

21

21

До 100

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н10Т

10Х17Н13МЗТ

10Х17Н13М2Т

196(20)

490 (50)

40

55

-

1176 (12) при -196 °С

121 - 179

121 - 179

25

25

До 60

10Х14Г14Н4Т (ЭП 711)

245 (25)

637 (65)

35

50

-

980 (10) при -196 °С

Не более 179

179

29

29

До 100

31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

314 (32)

588 (60)

30

40

590 (6)

-

187

-

27

27

До 60

45Х14Н14В2М (ЭИ 69)

314 (32)

706 (72)

20

35

490 (5)

-

170 - 270

170 - 270

59

59

До 100

10Х11Н23Т3МР (ЭП 33, ЭИ 696М)

686 - 833 (70 - 85)

980 (100)

12

14

490 (5)

-

302 - 388

-

59К

59К

539 (55)

980 (100)

25

30

980 (10)

588 (6) при -196 °С

240

-

58

58

До 60

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А)

440 (45)

735 (75)

18

25

784 (8)

-

229

Св. 229

58К

58К

До 60

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А)

490 (50)

735 (75)

18

35

784 (8)

588 (6) при -196 °С

229

Св. 229

55

55

До 100

ХН35ВТ (ЭИ 612)

392 - 588 (40 - 60)

735 (75)

15

25

590 (6)

-

207

Св. 207

56

56

ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)

490 (50)

833 (85)

18

40

590 (6)

-

207

-

61

61

До 100

ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)

588 (60)

980 (100)

20

25

784 (8)

-

270

-

34

34

До 60

БрАЖМц 10-3-1,5

294 (30)

637 (65)

δ10 15

25

392 (4)

-

320

170 - 200

33

33

До 100

ЛС 59-1

-

363 (37)

δ10 18

-

-

-

-

Св. 75

* - ударная вязкость для заготовок диаметром от 12 мм до 25 мм включительно.

** - для заготовок диаметром до 100 мм.

Примечания:

1 Для крепежных деталей из сталей марок 30ХМА и 25Х1МФ с диаметром более 80 мм допускается снижение предела текучести на 2 кгс ∙ м/см2.

2 Если приведенные в таблице 2 механические свойства распространяются на заготовки диаметром до 60 мм, то при увеличении диаметра до 100 мм допускается снижение механических свойств в следующих пределах:

- относительное удлинение - на 1 % абсолютного значения;

- относительное сужение - на 5 % абсолютного значения;

- ударная вязкость - на 0,5 кгс ∙ м/см2 при норме менее 8 кгс ∙ м/см2;

на 1 кгс ∙ м/см2 при норме 8 кгс · м/см2 и более.

3 Сталь марок 10X11Н23Т3МР (ЭП 33, ЭИ 696) и 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А) группы 59К и 58К применяются для криогенных температур.


(Измененная редакция. Изм. № 4)

3.14 В зависимости от степени ответственности и условий работы крепежных деталей устанавливается 5 групп качества в соответствии с таблицей 3. Группа качества назначается разработчиком и указывается в чертеже или спецификации на изделие, при этом делается запись на общем виде или в графе «Примечание» в спецификации:

Пример

«Детали позиции ... - по СТ ЦКБА 012-2005».

Таблица 3 - Объем испытаний заготовок крепежных изделий.

Группа качества заготовок или готовых изделий

Условия комплектования партии

Вид испытаний

Количество заготовок от партии

Сдаточные характеристики

1

Заготовки одной марки материала, одной плавки, подвергнутые термической обработке в одной садке

Определение твердости

Вся партия

Предел текучести (σ0,2);

сужение поперечного сечения (ψ);

ударная вязкость (KCU);

твердость

Определение механических свойств

2 %, но не менее двух заготовок

2

Определение твердости

Вся партия

Предел текучести (σ0,2); сужение поперечного сечения (ψ);

ударная вязкость при отрицательной температуре в соответствии с табл. 2; твердость

Определение механических свойств

2 %, но не менее двух заготовок

3

Заготовки одной марки материала, одной плавки, подвергнутые термической обработке по одному режиму

Определение твердости

Вся партия

Твердость

4

2 %, но не менее двух заготовок

5

-

Без испытаний

-

-

Примечания:

1 Порядок назначения групп качества должен соответствовать приложению Н.

2 При определении механических свойств заготовок группы 1 и 2 следует отбирать заготовки с крайними значениями твердости

3 При контроле заготовок группы 1 определение ударной вязкости сталей марок 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08X18H10T, 10Х14Г4Н4Т, 10Х17Н13М2, 10X17H13M2T не производить, если нет указаний в чертеже.

4 Допускается отбирать 2 изделия или 2 заготовки от партии для определения механических свойств по группам 1, 2 для крепежных изделий с диаметром резьбы до 24 мм.

5 При проведении термообработки заготовок, нарезанных на станках автоматах в размер крепежной детали, за 100 % заготовок принимается то количество исходных (целых) прутков, из которых были нарезаны заготовки.

6 Для плоских шайб устанавливается группа качества 5.

7 Крепежные изделия по ГОСТ 10494, ГОСТ 11447, ГОСТ 10495 должны контролироваться по группе 1.

8 Шпильки и гайки, предназначенные для арматуры на PN > 100 МПа, должны проходить контроль по группе 1 или 2; заготовки крепежных деталей подлежат 100 % контролю УЗК после проведения термообработки.

9 Для сферических шайб устанавливается группа качества 4. Марки материалов и твердость - по ГОСТ 23304. Допускается изготовление сферических шайб из сталей 07X16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш с термообработкой на твердость 269 - 302 НВ. Допускается подкалка сферической поверхности ТВЧ на твердость 40 - 48 HRC.

3.15 Материал крепежных изделий должен быть термически обработан. Режимы термической обработки приведены в таблице 4.

После проведения термической обработки не допускается производить операции, связанные с изменением механических свойств материала крепежных изделий (ковка, штамповка и др.).

3.16 Сдаточными характеристиками для болтов и шпилек являются механические свойства. Сдаточной характеристикой для гаек - твердость или механические свойства, а для шайб - твердость. Допускается назначать дополнительные сдаточные характеристики, кроме приведенных в таблице 3 (твердость, УЗК, ударную вязкость при температурах ниже 0 °С и др.), что должно быть указано в чертеже или спецификации на изделие.

3.17 Обязательной сдаточной характеристикой для шпилек, работающих при температуре от минус 60 °С и ниже, а также для болтов и шпилек из стали Ст3сп, работающих при температуре ниже 0 °С, является ударная вязкость при отрицательной температуре в соответствии с таблицей 2.

3.18 Расчетные крепежные изделия арматуры общепромышленного назначения, работающей при давлении ниже 4,0 МПа (40 кгс/см2) и температуре от минус 30 °С до 300 °С следует применять по соответствующем стандартам на размеры с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5:

- шпильки и болты классов прочности 5.6, 6.6, 8.8, 05 и групп 21, 22, 23;

- гайки классов прочности 5, 6, 8 и групп 21, 22, 23.

3.19 Для нерасчетного крепежа с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 следует применять изделия классов прочности и групп, указанных в 3.18.

3.20 При изготовлении шпилек и болтов с техническими требованиями по ГОСТ 1759.4, а гаек по ГОСТ 1759.5 рекомендуется применять следующие марки стали:

- шпильки и болты классов прочности 5.6, 6.6 (35); 8.8 (35Х, 40Х);

- гайки 5 (20), 8 (35), 05 (35Х).

Для изготовления крепежный изделий с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0 рекомендуется применять следующие марки материалов:

- шпильки, болты и гайки группы 21 - стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т;

- группы 23 - 20X13 и 14Х17Н2.

3.21 При изготовлении крепежных изделий по п. 3.20 на предприятии-изготовителе арматуры твердость заготовок должна соответствовать ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 для классов прочности 5.6, 6.6, 8.8, 5, 8, 05.

Твердость изделий групп 21 и 23 должна соответствовать таблице 2 настоящего стандарта.

3.22 Контроль заготовок следует производить по твердости в объеме группы 3 для основного расчетного крепежа и в объеме группы 4 для нерасчетного крепежа по таблице 3. Качество изделий с резьбой М8 и менее должно обеспечиваться технологией изготовления. На твердость не испытываются.

3.23 При подборе комплектов «шпилька (болт)» - «гайка» твердость шпильки (болта) должна превышать твердость гайки не меньше, чем на 12 НВ.

Допускается подбирать комплект шпилька (болт) - гайка из стали (сплава) с одинаковой твердостью при условии:

- изготовление резьбы накаткой;

- один из элементов подвергается химико-термической обработке;

- на один или оба элемента наносится защитное покрытие.

Допускается подбирать комплект «болт, шпилька-гайка» из заготовок одной категории прочности (наименьший предел текучести) из одной или нескольких марок стали при условии предварительной затяжки шпилек гайкой с высокой твердостью (~HRC ≥ 40) без давления крутящим моментом на 2/3 больше заданного в чертеже. При этом резьбовые пары по твердости не подбираются.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 4 - Режимы термической обработки заготовок крепежных деталей

Марка материала

Закалка (З), нормализация (Н)

Температура, °С

Шпильки, болты

Гайки

Температура отпуска, °С

Твердость, НВ (не менее или в пределах)

Температура отпуска, °С

Твердость, НВ (не более)

Ст3сп4

Ст3сп5

В состоянии поставки

-

-

-

-

20

25

Шпильки

З

860 - 900, вода

580 - 620, воздух

156 - 207

-

-

Гайки Н

890 - 900

-

-

-

143 - 179

35

Н или З

850 - 890, воздух или 850 - 890 вода и масло

600 - 680, воздух

156 - 207

680 - 710, воздух

До 149

35Х

З

840 - 870, масло

500 - 650, масло или вода

235 - 285

500 - 650 масло или вода

187 - 217

09Г2С

З

930 - 940, вода

610 - 630, воздух

167 - 207

610 - 630, воздух

167 - 207

10Г2

Н

910 - 930, воздух

-

197

-

197

20ХН3А

З

820 - 840, масло

500 - 560, масло

248 - 293

600 - 650, масло

235 - 277

18Х2Н4МА

З

860, воздух или масло

550, воздух или масло

269

-

-

38ХН3МФА

З

850 - 880, масло или вода

600 - 650, воздух

277 - 352

620, воздух

241 - 311

30ХМА

З

870 - 890, вода или масло

540 - 680, воздух

229 - 283

540 - 680, воздух

187 - 241

25Х1МФ (ЭИ 10)

З

930 - 960, масло или воздух

620 - 660, воздух

241 - 285

650 - 710, воздух

197 - 241

20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

З

970 - 990, масло

680 - 720, воздух

241 - 277

700 - 735, воздух

197 - 229

20X13

З

1000 - 1050, воздух или масло

650 - 720, воздух

229 - 285

650 - 720, воздух

187 - 269

14Х17Н2

З

975 - 1040, масло

650 - 700, воздух

229 - 285

650 - 700, воздух

229 - 285

07X16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш

З

1040 - 1060, масло

640 - 660, воздух

269 - 302

650 - 660, воздух

229 - 262

08Х22Н6Т (ЭП 53)

З

950 - 1050, воздух или вода

-

Не более 200

-

200

07Х21Г7АН5 (ЭП 222)

З

1000 - 1050, вода

-

Не более 207

-

207

08X18H10T 12X18Н9Т 12Х18Н10Т

З

1020 - 1100, вода или воздух

-

131 - 197

-

131 - 197

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т

З

1050 - 1100, вода или воздух

-

Не более 200

-

200

10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711)

З

1000 - 1080

-

Не более 179

-

179

31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

З

1140 - 1180, вода

Старение 750 - 800, 15 ч, воздух

187

-

-

45X14H14B2M (ЭИ 69)

З

1090 - 1100, вода

Старение 730 - 770, воздух

170 - 270

Старение 730 - 770, воздух

170 - 270

10Х11Н23Т3МР (ЭИ 696М, ЭП 33)

З

1000 - 1050, воздух

Режим 1

Старение 700, 3 ч, воздух

240

-

-

-

-

Режим 2

Старение 780 ± 10, 16 ч. + 650 ± 10, 16 ч.

302 - 388

-

-

ХН35ВТ (ЭИ 612)

ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)

З

1080 - 1100, 1 - 1,5 ч, вода

Старение 850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч

207

Старение 850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч

Не менее 207

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А)

-

-

Режим 1

Старение 700 - 750, 16 ч, воздух

229

Режим 1

Не менее 229

З

Режим 2

229

Режим 2

Не менее 229

1130 - 1150, 2 ч, воздух

Старение 730 - 750, 16 ч, воздух

ХН70ВМЮТ

З

1140 - 1160, 3 ч, масло

Старение 780 - 820, 24 ч, воздух

270 - 320

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

З

840 - 860, 10 % раствор хлористого натрия

-

-

560 - 580, воздух

170 - 200

ЛС59-1

-

-

-

-

В поставке по ГОСТ 2060

Примечания:

1 Заготовки для крепежных изделий из сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) и 08Х15Н24В4ТР, предназначенных для криогенных температур подвергать термообработке по режиму 1.

2 Режимы отпуска являются рекомендуемыми и могут уточняться по температуре и длительности, за исключением:

- для стали 14Х17Н2 температура отпуска не должна быть выше 700 °С, а для 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) - 660 °С;

- для шпилек из стали 38ХН3МФА температура отпуска не должна быть выше 650 °С, при этом допускается превышение σ0,2 и σв при удовлетворительных пластических свойствах и ударной вязкости.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

3.24 Предприятие-изготовитель крепежных изделий может производить замену марок материала другими марками, указанными в таблице 5, механические свойства которых не ниже указанных в таблице 2, без внесения изменений в чертежи и оформления разрешающих документов (для крепежных изделий арматуры МО РФ оформление разрешающих документов обязательно).

3.25 Крепежные изделия могут изготавливаться с одним из видов покрытий по таблице 6 или без покрытий.

Общие требования к поверхности крепежа перед покрытием и к самому покрытию должны соответствовать ГОСТ 9.301.

Таблица 5 - Заменители марок материалов крепежных изделий

Марка основного материала

Марка заменителя

20, 25

35, 30Х, 35Х, 40Х

35

30Х, 35Х, 40Х

35Х

40Х, 30ХМА, 25Х1МФ (ЭИ 10)

30ХМА

35ХМ, 25Х1МФ (ЭИ 10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

10Г2

20ХН3А, 09Г2С

20ХН3А

18Х2Н4МА

25X1МФ (ЭИ 10)

20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

14Х17Н2

07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш

07Х21Г7АН5 (ЭП 222)

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

45Х14Н14В2М (ЭИ 69)

10Х11Н23Т3МР (ЭП 33), 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)

ХН35ВТ (ЭИ 612)

ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)

ЛС59-1

БрАЖМц 10-3-1,5

Таблица 6 - Виды покрытий крепежных изделий

Металл крепежного изделия

Назначение покрытия

Вид покрытия

Обозначение

Минимальная толщина покрытия, мкм1)

Температура применения, °С

по ГОСТ 9.306

по ГОСТ 1759.0

Сталь углеродистая и среднелегированная

Защитное

Цинковое

Ц

09

3 - 12

До 704) электрохимически, до 2005) - механически

Цинковое, хроматированное

Ц.хр

01

3 - 12

Фосфатное, пропитанное маслом

Хим. Фос. прм

06

-

500

Окисное, пропитанное маслом

Хим. Окс. прм

05

-

До 100

Многослойное медь-никель-хром

М.Н.Х.

04

3 - 12

400

Защитное под пайку

Оловянное

О

07

3 - 12

200

Сталь коррозионно-стойкая

Для улучшения свинчиваемости

Никелевое

Н

13

3 - 12

650

Медное

М

08

3

300

Хромовое молочное2)

Хмол.

-

6 - 9

400

Для повышения износостойкости

Хромовое твердое3)

Хтв.

-

6 - 9

400

1) Минимальная толщина покрытия от шага резьбы - ГОСТ 9.303.

2) Твердость покрытия составляет ~ 450 HV.

3) Твердость покрытия - 750 - 1100 HV по ГОСТ 9.303.

4) Для защиты в жидких средах.

5) Для защиты в воздушной среде

Примечание - Допускается применять другие виды покрытий - ГОСТ 9.303.

3.26 Крепежные детали должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705, выполненную нарезкой или накаткой.

При подготовке стержня под накатку резьбы допускается гладкая конусная часть между концом сбега и безрезьбовой частью стержня длиной не более двух шагов резьбы.

3.27 Изготовление резьбы накаткой не допускается в следующих случаях:

- на крепеже арматуры в сероводородном исполнении с парциальным давлением H2S ≥ 0,34 кПа;

- на крепеже, работающем в контакте с коррозионно-активной средой;

- на крепеже из сталей (сплавов) аустенитного класса, работающем при температуре более 500 °С: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 31Х19Н9МВБТ, 45Х14Н14В2М, 08Х15Н24В4ТР, 10Х11Н23Т3МР, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН70ВМЮТ.

3.28 Размеры сбегов резьбы и недорезов резьбы - по ГОСТ 10549, фасок для деталей с диаметром резьбы до 24 мм - ширина фаски в пределах 0,7 - 2 шага резьбы.

При применении метода накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски, при этом не допускается вогнутость (лунка) опорных поверхностей значением более половины допуска на высоту головки или высоту гайки, но не более 1,5 шага резьбы.

3.29 Кривизна стержней шпилек болтов не должна превышать 0,2 мм.

3.30 Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы крепежных изделий с диаметром резьбы до 48 мм превышающие нормы, установленные ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.3; для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм превышающие нормы, установленные ГОСТ 18126.

Не допускаются вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра.

3.31 Обработанная поверхность готовых изделий не должна иметь трещин, надрывов, закатов, рванин и несмываемой ржавчины.

3.32 На нерезьбовой обработанной поверхности крепежных изделий при визуальном осмотре не допускаются раскатанные пузыри (волосовины) превышающие нормы, приведены в таблице 4 ГОСТ 20700.

Контролю на волосовины путем визуального осмотра следует подвергать готовые крепежные изделия. На резьбовой поверхности волосовины не допускаются.

3.33 В процессе изготовления шпилек для арматуры с PN > 100 МПа поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю методом магнитной или цветной дефектоскопии на отсутствие трещин.

3.34 Для болтов, шпилек и гаек из стали марки 38ХН3МФА с пределом текучести от 882 МПа до 1078 МПа (90 - 110 кгс/мм2) следует делать закругление впадины резьбы.

3.35 Допускается изготовление шпилек с центровым отверстием по ГОСТ 14034.

3.36 Контроль обезуглероженного слоя производится только для шпилек (болтов), изготовленных из углеродистых и легированных сталей перлитного класса методом накатки резьбы на калиброванные заготовки. Обезуглероженный слой не допускается. Если крепеж изготавливается обработкой резанием (со снятием металла с поверхности заготовок) или химико-термической обработкой контроль обезуглероженного слоя не требуется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.37 В резьбовом соединении выступающая часть резьбы болта, шпильки должна составлять не менее полутора витков.

Уменьшение наружной выступающей части резьбы шпильки, болта с номинальным диаметром резьбы до 48 мм допускается, если гайка изготавливается по ГОСТ 9064 - и одновременно обеспечивается несущая длина резьбы по ГОСТ 1759.5.

Рекомендуется для повышения циклической прочности резьбового соединения под опорной поверхностью гайки предусматривать не менее 2-х витков резьбы шпильки.

3.38 Ультразвуковой контроль заготовок производится после окончательной термической обработки. Нормы разбраковки - по ГОСТ 23304.

3.39 Механические свойства материалов при высоких температурах приведены в приложении А.

3.40 Пределы длительной прочности и ползучести приведены в приложениях Б и В.

Номинальные допустимые напряжения для крепежных изделий трубопроводной арматуры с расчетной температурой выше T1 (температура начала интенсивной ползучести) рассчитываются по σ0,2, σв, σд.п, σпол.

Температура Т1:

- для углеродистых сталей - 380 °С;

- для низколегированных, кремнемарганцевых и легированных сталей по ГОСТ 4543 - 420 °С;

- для высокохромистых (20X13, 14Х17Н2, 07X16Н4Б) - 350 °С;

- для теплоустойчивых сталей (30ХМА, 25Х1МФ, 20ХШ1Ф1БР) - 450 °С;

- для сталей аустенитного класса и жаропрочных сплавов - 525 °С.

3.41 Релаксационная стойкость сталей приведена в приложении Г.

3.42 Физические свойства материалов приведены в приложениях Д, Е, Ж, И.

3.43 Аналоги зарубежных сталей приведены в приложении К.

3.44 Контроль качества крепежных деталей для арматуры ВМФ, приравненной к 1 и 2 классам арматуры АС, приведен в приложении М.

3.45 Объем контроля заготовок крепежных деталей в зависимости от назначения арматуры приведен в приложении Н.

3.46 График зависимости ударной вязкости стали 25Х1МФ (на образцах типа 11 по ГОСТ 9454) от предела текучести при отрицательных температурах приведен приложении П.

3.47 Предел текучести при повышенных температурах приведен в приложении Р.

3.48 Примеры маркировки приведены в приложении С.

4 Правила приемки

4.1 Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок и с покрытием одного типа.

4.2 Объем испытаний, условия комплектования партии заготовок и сдаточные характеристики для каждой партии крепежных изделий определяются группой качества крепежа в соответствии с таблицей 3 и 3.21.

На волосовины следует контролировать всю партию расчетных крепежных изделий.

4.3 Контролю механических свойств следует подвергать заготовки после термической обработки.

При длине заготовок свыше 600 мм твердость должна определяться на обоих концах, разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 20 НВ.

4.4 Метод отбора проб - по ГОСТ 7564. Количество образцов, отбираемых от каждой контролируемой заготовки, должно быть:

- на растяжение - один;

- на ударную вязкость - три.

Примечание - Если размер заготовок недостаточен для изготовления требуемого количества образцов, то количество отбираемых заготовок следует увеличить до необходимого.

4.5 При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного образца повторному испытанию подвергают удвоенное количество образцов, отобранных от тех же заготовок или от других заготовок с той же твердостью.

Повторные испытания следует производить по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям.

Количество повторных термообработок не должно превышать двух, при этом дополнительный отпуск заготовок не считается повторной термической обработкой.

При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термообработки вся партия заготовок бракуется.

В случае изготовления крепежных изделий общепромышленного назначения, по усмотрению предприятия-изготовителя, крепежные изделия могут быть переработаны, пересортированы и предъявлены контролю как новая партия.

4.6 Готовые крепежные изделия следует подвергать наружному осмотру, проверке размеров и качества изготовления резьбы, проверке общих размеров изделия, проверке маркировки. Объем контроля общего вида и размеров - по ГОСТ 17769.

5 Методы испытаний

5.1 Испытание заготовок на твердость - по ГОСТ 9012.

5.2 Испытание на растяжение образцов по ГОСТ 1497.

5.3 Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454, ГОСТ 22848.

Заготовки крепежных изделий с резьбой менее M16 испытанию на ударный изгиб не подвергаются.

5.4 Определение глубины обезуглероженного слоя производится по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763.

5.5 Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.301.

5.6 Контроль магнитной дефектоскопией - по ГОСТ 21105, уровень чувствительности не ниже Б.

5.7 Контроль капиллярной дефектоскопией - по методике ПНАЭ Г-7-018.

5.8 Ультразвуковой контроль - по ГОСТ 24507, для групп 2а и 3а изделий ВМФ - по ПНАЭ Г-7-014.

5.9 Остальные методы контроля изделий с диаметром резьбы до М48 - по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, с диаметром резьбы более 48 - по ГОСТ 18126.

5.10 Наружный осмотр готовый изделий на отсутствие дефектов следует проводить визуально, без применения увеличительных приборов.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1 Крепежные нерасчетные изделия и расчетные крепежные изделия по 3.18 следует маркировать в соответствии с ГОСТ 1759 с учетом 6.3, 6.4 настоящего стандарта.

6.2 Крепежные изделия арматуры ВМФ, а также крепежные изделия, изготавливаемые по чертежам в соответствии с 3.1 а, б, в, г, маркируются обозначением класса прочности или условным обозначением группы прочности по таблице 2, номером маршрутно-контрольной карты, годом изготовления (две последние цифры) и клеймом ОТК. Для крепежных изделий размером до M16, включительно, допускается маркировку наносить на бирке.

Примеры маркировки приведены в приложении С (рисунок С.1).

6.3 Крепежные изделия (кроме арматуры по 6.2) маркируются обозначением класса прочности или условным обозначением группы прочности по таблице 2 и клеймом ОТК Для крепежных изделий размером до М24, включительно, допускается маркировку наносить на бирке.

Примеры маркировки приведены в приложении С (рисунок С.2).

6.4 Размеры знаков маркировки устанавливает предприятие-изготовитель. Знаки маркировки должны быть четкими, хорошо видными невооруженным глазом.

Маркировочные знаки следует наносить на головку болта, на торец гаечного конца шпильки и боковую поверхность гайки.

Примечание - При условии изготовления арматуры и крепежных изделий к ней на одном предприятии, клеймо предприятия-изготовителя на крепежные изделия не ставится.

6.5 При маркировке крепежных изделий, изготовленных из материалов-заменителей по таблице 5, следует указывать класс прочности или условное обозначение группы основного материала.

6.6 Общие технические требования к упаковке, временной противокоррозионной защите - по ГОСТ 18160, ГОСТ 9.014.

6.7 Хранение крепежных изделий для арматуры МО РФ для всех климатических зон должно производиться в соответствии с требованиями технических условий на конкретный вид арматуры.

6.8 Партия крепежных изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта.

В документе следует указать:

- наименование предприятия-изготовителя;

- тип и размер деталей;

- количество деталей;

- марку материала и способ выплавки;

- класс прочности или условное обозначение группы;

- группу качества;

- вид покрытия;

- результаты проведенных испытаний;

- номер настоящего стандарта;

- заключение ОТК.

7 Оформление документации

7.1 Все расчетные крепежные изделия, изготовляемые по 3.18 должны записываться в спецификации следующим образом:

- В графе «Наименование», наряду с размерами и ссылкой на стандарт и размеры, следует указывать обозначение класса прочности или условное обозначение группы материала по таблице 2 и группу качества по таблице 3.

Для условного обозначения группы 2 указывается также марка материала. При необходимости указывается покрытие.

Примеры

1 Шпилька М16 - 6g×120.55.1 ГОСТ 22034 - шпилька по ГОСТ 22034 диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6g, длиной l = 120 мм, с условным обозначением материала 55 (сплав ХН35ВТ), группы качества 1, без покрытия;

2 Гайка АМ12.43.3.019 ГОСТ 9064 - гайка по ГОСТ 9064 типа А, диаметром резьбы 12 мм, с условным обозначением материала 43 (сталь 30ХМА), группы качества 3, с цинковым покрытием 01, толщиной 9 мкм;

3 «Детали позиций ... - по СТ ЦКБА 012-2005» - запись на общем виде в разделе «Технические требования».

7.2 Расчетные крепежные изделия, изготавливаемые по 3.20, 3.21 настоящего стандарта, следует записывать в спецификации следующим образом в графе «Наименование» наряду с размерами и ссылкой на стандарт и размеры, следует указать класс прочности или условное обозначение группы по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 или ГОСТ 1759.5, при необходимости указать покрытие.

В графе примечание следует указать твердость по ГОСТ 1759.4 или ГОСТ 1759.5, а для групп прочности 21 и 23 по ГОСТ 1759.0 указывается твердость по таблице 3 и марка стали.

Примеры

1 «Шпилька М16×2-6g×120.56.019 ГОСТ 22032», в графе «Примечание»:

«НВ 147-238» - шпилька по ГОСТ 22032 диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы Р = 1,5 с полем допуска 6g, длиной 120 мм, класса прочности 5.6 с цинковым покрытием толщиной 9 мкм:

2 «Гайка М12-7Н.23.14Х17Н2 ГОСТ 5915», в графе «Примечание»: «НВ 229-285» - гайка по ГОСТ 5915 диаметром резьбы 12 мм, с полем допуска 7Н, группа прочности 23.

7.3 Покупные крепежные изделия по п. 3.17, 3.18 настоящего стандарта следует записывать в спецификации следующим образом: в графе «Наименование» указывать размеры и ссылку на стандарт, на размеры, класс прочности или условное обозначение группы по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, при необходимости - покрытие. Для групп прочности 21 и 23 указывать марку стали.

Пример

«Винт A.M8-6g×50.8.8 ГОСТ 17474» - винт по ГОСТ 17474 класса точности А, с диаметром резьбы 8 мм, с полем допуска резьбы 6g, длиной 50 мм, категории прочности 8.8.

7.4 Крепежные изделия по ГОСТ 11447, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495.

На поле чертежа указывается группа качества 1 по СТ ЦКБА 012-2005 и механические свойства по указанным стандартам.

Пример

«Шпилька из стали 25Х1МФ по ГОСТ 11447

- Гр 1 σ0,2 667-784 (68 - 80) МПа (кгс/мм2),

σв785 (80) МПа (кгс/мм2), δ516 %, KCU58/8 (6) кДж/м2 (кгс м/см2),

НВ 248-293 СТ ЦКБА 012-2005;

- Остальные технические требования по ГОСТ 11447».

Приложение А
(справочное)


Таблица А.1 - Механические свойства материалов при высоких температурах

Марка материала

Диаметр заготовки (детали), мм

σв, σ0,2, МПа (кгс/мм2)

Температура, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Ст3сп5, Ст3сп4 [1]

До 80

σ0,2

245 (25)

235 (24)

235 (24)

235 (24)

235 (24)

206 (21)

186 (19)

-

-

-

-

-

-

σв

373 (38)

363 (37)

353 (36)

353 (36)

343 (35)

323 (33)

284 (29)

До 100

σ0,2

206 (21)

196 (20)

196 (20)

196 (20)

196 (20)

177 (18)

157 (16)

-

-

-

-

-

-

σв

373 (38)

363 (37)

363 (37)

353 (36)

343 (35)

323 (33)

284 (29)

20 [1]

До 100

σ0,2

 (25)

 (24)

 (24)

 (24)

 (23)

 (23)

 (20)

 (18)

-

-

-

-

-

σв

402 (41)

392 (40)

392 (40)

392 (40)

373 (38)

373 (38)

363 (37)

353 (36)

25 [1]

До 100

σ0,2

245 (25)

235 (24)

226 (23)

206 (21)

196 (20)

167 (17)

157 (16)

118 (12)

-

-

-

-

-

σв

470 (48)

461 (47)

461 (47)

451 (46)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

412 (42)

35 [1]

До 100

σ0,2

275 (28)

265 (27)

265 (27)

265 (27)

245 (25)

225 (23)

216 (22)

196 (20)

-

-

-

-

σв

530 (54)

530 (54)

530 (54)

530 (54)

530 (54)

519 (53)

510 (52)

441 (45)

35Х [1]

До 100

σ0,2

590 (60)

579 (59)

569 (58)

549 (56)

520 (53)

520 (53)

491 (50)

471 (48)

461 (47)

392 (40)

333 (34)

-

-

σв

736 (75)

726 (74)

726 (74)

706 (72)

706 (72)

706 (72)

706 (72)

628 (64)

510 (52)

510 (52)

383 (39)

10Г2

До 80

σ0,2

270

-

20

231

222

218

201

185

174 (375 °С)

156

-

-

-

σв

440

385

430

439

444

445

441

425 (375 °С)

(410 °С)

09Г2С

До 60

σ0,2

245 (25)

235 (24)

235 (24)

226 (23)

216 (22)

216 (22)

196 (20)

177 (18)

157 (16)

157 (16)

-

-

-

σв

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

392 (40)

18Х2Н4МА [3]

До 100

σ0,2

1089

-

-

-

1059

-

1049

-

961

-

814

706

-

σв

1236

1887

1196

1059

883

755

38ХН3М ФА [1]

До 100

σ0,2

785 (80)

785 (80)

746 (76)

726 (74)

716 (73)

697 (71)

677 (69)

638 (165)

-

-

-

-

-

σв

883 (90)

883 (90)

844 (86)

824 (84)

814 (83)

785 (80)

785 (80)

746 (76)

σ0,2

640 (65)

640 (65)

615 (63)

583 (59)

583 (59)

562 (57)

555 (56)

476 (48)

-

-

-

-

-

σв

687 (70)

687 (70)

657 (67)

628 (64)

628 (64)

608 (62)

598 (61)

579 (59)

30ХМА [1]

До 100

σ0,2

640 (65)

617 (63)

608 (62)

568 (58)

529 (54)

480 (49)

461 (47)

441 (45)

441 (45)

412 (42)

382 (39)

-

-

σв

785 (80)

775 (79)

755 (76)

706 (72)

697 (71)

687 (70)

687 (70)

687 (70)

669 (68)

598 (61)

530 (54)

σ0,2

440 (45)

425 (43)

415 (42)

390 (40)

365 (37)

345 (35)

323 (33)

294 (30)

275 (28)

265 (27)

255 (26)

-

-

σв

491 (50)

482 (49)

474 (48)

467 (47)

443 (45)

435 (44)

428 (43,5)

428 (43,5)

429 (43)

374 (38)

333 (34)

25Х1МФ [1] (ЭИ 10)

До 100

σ0,2

670 (68)

638 (65)

638 (65)

628 (63)

608 (62)

589 (60)

559 (57)

520 (53)

490 (50)

452 (46)

402 (41)

σв

785 (80)

775 (79)

775 (79)

765 (78)

765 (78)

755 (77)

725 (74)

695 (71)

645 (66)

589 (60)

529 (54)

-

-

σ0,2

490 (50)

471 (48)

461 (47)

432 (44)

432 (44)

412 (42)

402 (41)

343 (35)

343 (35)

323 (33)

323 (33)

-

-

σв

589 (60)

579 (59)

549 (56)

540 (55)

540 (55)

510 (52)

510 (52)

481 (49)

471 (48)

461 (47)

412 (42)

20Х1М1Ф1БР [1]

До 100

σ0,2

670 (68)

670 (68)

657 (67)

647 (66)

627 (64)

598 (61)

568 (58)

519 (53)

510 (52)

490 (50)

470 (48)

-

-

σв

785 (80)

775 (79)

765 (78)

755 (77)

746 (76)

736 (75)

726 (74)

716 (73)

697 (71)

647 (66)

598 (61)

20X13 [1]

До 100

σ0,2

590 (60)

559 (57)

549 (56)

520 (53)

520 (53)

481 (49)

471 (48)

-

-

-

-

-

-

σв

785 (80)

755 (77)

735 (75)

716 (73)

687 (70)

667 (68)

638 (65)

14Х17Н2 [3]

(ЭИ 268)

До 60

σ0,2

 (58)

-

-

-

-

-

-

 (56)

-

-

-

-

-

σв

(80)

(70)

07Х16Н4Б [1] 07Х16Н4Б-Ш

До 100

σ0,2

735 (75)

735 (75)

720 (74)

710 (73)

700 (71)

680 (69)

670 (68)

650 (66)

-

-

-

-

-

σв

882 (90)

880 (89,7)

850 (87)

830 (85)

770 (79)

760 (78)

730 (75)

720 (74)

08Х22Н6Т [2]

(ЭП 53)

До 100

σ0,2

350

-

300

290

283

250

240

-

-

-

-

-

-

σв

600

583

550

515

503

500

07Х21Г7АН5* (ЭП 222)

До 60

σ0,2

365

-

275

-

275

-

225

-

215

-

195

-

-

σв

687

687

607

577

527

457

10Х14Г14Н4Т [4]

До 60

σ0,2

(25)

-

(20)

-

(18)

-

(15)

-

(15)

-

(14)

-

-

σв

(65)

(49)

(42)

(41)

(41)

(39)

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т [1]

До 100

σ0,2

196 (20)

191 (19,5)

189 (19,3)

186 (19)

181 (18,6)

176 (18)

172 (17,5)

167 (17)

162 (16,5)

157 (16)

152 (15,5)

150 (15,3)

147 (15)

σв

491 (50)

480 (49)

461 (47)

436 (44,6)

417 (42,5)

397 (40,5)

377 (38,5)

353 (36)

328 (33,5)

314 (32)

289 (29,5)

270 (27,5)

250 (25,5)

10Х17Н13М2Т, (ЭИ 448)

10Х17Н13М3Т [1]

(ЭИ 432)

До 100

σ0,2

196 (20)

186 (19)

186 (19)

186 (19)

177 (18)

177 (18)

177 (18)

177 (18)

147 (15)

147 (15)

118 (12)

118 (12)

108 (11)

σв

510 (52)

491 (50)

432 (44)

412 (42)

392 (40)

392 (40)

353 (36)

353 (36)

333 (34)

333 (34)

323 (33)

309 (31)

255 (26)

31Х19Н9МВБТ [1] (ЭИ 572)

До 100

σ0,2

315 (32)

314 (32)

314 (32)

314 (32)

314 (32)

314 (32)

314 (32)

294 (30)

284 (29)

275 (28)

275 (28)

265 (27)

196 (20)

σв

589 (60)

589 (60)

569 (58)

549 (56)

530 (54)

510 (52)

491 (50)

471 (48)

441 (45)

441 (45)

412 (42)

392 (40)

392 (40)

45Х14Н14В2М [1]

(ЭИ 69)

До 60

σ0,2

314 (32)

294 (30)

294 (30)

294 (30)

294 (30)

275 (28)

265 (27)

245 (25)

245 (25)

235 (24)

226 (23)

216 (22)

-

σв

706 (72)

667 (68)

638 (65)

608 (62)

598 (61)

589 (60)

569 (58)

549 (56)

549 (56)

540 (55)

530 (54)

520 (53)

ХН35ВТ [1]

(ЭИ 612)

До 100

σ0,2

395 (40)

395 (40)

373 (38)

363 (37)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

343 (35)

333 (34)

σв

736 (75)

716 (73)

686 (70)

676 (69)

666 (68)

657 (67)

657 (67)

647 (66)

638 (65)

617 (63)

598 (61)

568 (58)

539 (55)

ХН35ВТ-ВД [1]

(ЭИ 612-ВД)

До 100

σ0,2

491 (50)

491 (50)

461 (47)

451 (46)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

443 (45)

441 (45)

441 (45)

412 (42)

σв

834 (85)

814 (83)

804 (82)

785 (80)

785 (80)

765 (78)

755 (77)

746 (76)

736 (75)

736 (75)

736 (75)

706 (72)

667 (68)

* - данные НПФ ЦКБА.


Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1 - Пределы длительной прочности, МПа (кгс/мм2)

Марка материала

Температура, °С

Пределы длительной прочности за время, ч, МПа (кгс/мм2)

3 ∙ 103

104

3 ∙ 104

105

2 ∙ 105

20 [5]

450

-

123 (12,3)

-

80 (8,0)

-

40 [5]

400

-

(25)

-

(19)

-

450

(14)

(9,7)

09Г2С [1]

400

192 (19,6)

170 (17,3)

149 (15,2)

128 (13,1)

116 (11,8)

450

115 (11,7)

95,8 (9,8)

80,4 (8,2)

65 (6,63)

57 (5,82)

30ХМА [5]

425

-

340 (34)

-

290 (29)

-

450

300 (30)

230 (23)

475

250 (25)

190 (19)

500

200 (20)

150 (15)

525

150 (15)

100 (10)

25Х1МФ [6]

425

-

550 (55)

-

450 (45)

-

450

460 (46)

370 (37)

500

260 (26)

170 (17)

550

100 (10)

60 (6)

20Х1М1Ф1БР [6]

450

-

490 (49)

-

400 (40)

-

500

350 (35)

300 (30)

525

310 (31)

265 (26,5)

550

275 (27,5)

235 (23,5)

565

260 (26)

220 (22)

580

240 (24)

200 (20)

20X13 [6]

425

-

320 (32)

-

270 (27)

-

450

295 (29,5)

260 (26)

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т [1]

400

279 (28,5)

279 (28,5)

279 (28,5)

279 (28,5)

279 (28,5)

450

279 (28,5)

279 (28,5)

279 (28,5)

250 (25,5)

236 (24)

500

213 (21,8)

191 (19,5)

169 (17,3)

147 (15)

140 (14,3)

550

176 (18)

151 (15,4)

128 (13,1)

112 (11,4)

103 (10,5)

600

140 (14,3)

118 (12)

95 (9,8)

81 (8,3)

73 (7,4)

08Х18Н10Т [1]

500

213 (21,7)

191,2 (19,5)

182,2 (18,6)

150,7 (15,4)

139,5 (14,2)

550

156 (15,9)

133,5 (13,6)

108 (11)

90 (9,2)

81 (8,2)

600

106,5 (10,8)

87,7 (8,9)

73,5 (7,5)

69,7 (7,1)

62,2 (6,3)

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т [1]

550

121 (12,3)

110 (11,2)

97 (9,9)

88 (9,0)

80 (8,2)

600

100 (10,1)

84 (8,6)

73,5 (7,5)

62 (6,2)

58 (5,9)

10Х14Г14Н4Т [4]

600

180**

-

-

-

-

31Х19Н9МВБТ [6]

560

(30)

(26)

580

-

(23,5 - 27)

-

(20 - 24)

-

600

(23,5 - 27)

(20 - 24)

650

(18 - 21)

(15 - 17)

45X14H14B2M [5]

600

-

(18)

-

(3)

-

650

(8)

(4)

10X11H22T3MP [6]

500

(50)*

(47,5)

580

-

(32,5)*

-

(31)

-

600

(32,5)*

(31)

700

(15)

ХН35ВТ [1]

400

472 (48,2)

472 (48,2)

472 (48,2)

458 (46,7)

429 (43,8)

450

465 (47,5)

447 (45,6)

415 (42,3)

401 (40,9)

386 (39,4)

500

350 (35,8)

329 (33,6)

301 (30,7)

250 (25,6)

236 (24,1)

550

304 (30,7)

272 (27,7)

243 (24,8)

222 (22,6)

207 (21,2)

600

229 (23,4)

215 (21,9)

183 (18,6)

158 (16,1)

143 (14,6)

650

-

(20)

-

(16)

-

ХН70ВМЮТ [5]

650

1000 ч.

2000 ч.

5000 ч

10000 ч.

20000 ч.

700

480

400

-

370

340

750

310

270

-

-

-

800

220

200

170

160

140

140

-

-

-

-

* - данные за 25000 ч.

** - данные за 1000 ч.

Приложение В
(справочное)

Таблица В.1 - Условный предел ползучести (напряжение, вызывающее 1 % остаточной деформации за 105 часов)

Марка материала

Температура испытания,

σ1/105, МПа (кгс/мм2)

Марка материала

Температура испытания, °С

σ1/105, МПа (кгс/мм2)

20 [5]

400

103

20X13 [5]

450

(12,8)

475

(7,6)

450

52

500

(4,8)

550

(3)

10Х14Г14Н4Т [4]

600

σ1/10

100

25 [7]

400

110 (11)

700

28

425

83 (8,3)

12Х18Н10Т [4]

600 - 610

75

450

55 (5,0)

475

36 (3,6)

45Х14Н14В2М [5]

600

(8)

500

22 (2,2)

650

(4)

40 [5] (закалка 840 - 860 °С, отпуск 600 - 650 °С)

400

103 (10)

700

(1,6)

450

50 (5)

31Х19Н9МВБТ [5]

560

(17)

500

30 (3)

600

(11 - 13)

630

(9)

40Х [8] (закалка 840°С, отпуск 560 °С)

425

Скорость ползучести 10-6 мм/мм/час (12,6)

650

(8 - 10)

700

(4)

ХН35ВТ [5]

600

180 (18)

540

(2,1)

630

150 (15)

30ХМА [5]

425

140 (14)

650

130 (13)

450

110 (11)

700

80 (9)

500

55 (5,5)

08Х15Н24В4ТР [5]

Закалка 1130 - 1150 °С, старение 730 - 750 °С, 16 часов

650

140

25Х1МФ [8]

450

230 (23)

750

60

475

145 (14)

500

80 (8)

525

53 (5)

ХН70ВМЮТ [5]

700

(20)

550

30 (3)

750

(16)

20Х1М1Ф1БР [5]

565

120

800

(8)

580

95

Приложение Г
(справочное)


Таблица Г.1 - Релаксационная стойкость

Марка материала

Термообработка

Температура испытания, °С

σ0,2,

МПа (кгс/мм2)

Остаточное напряжение σт, МПа за время, ч

100

150

500

1000

2000

3000

5000*

6000

10000*

12000*

08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725 А)

Стабилизация 750 - 850 °С, 16 ч, воздух [3]

550

200

-

-

-

190

150

-

250

230

200

300

270

250

600

200

-

-

-

180

-

-

-

-

170

-

250

220

200

300

270

240

Закалка 1130 - 1150 С, 2 ч, воздух; старение 730 - 750 °С, 16 ч, воздух [5]

550

(20)

-

(15,5 - 19,1)

(15,4 - 19,1)

(15,3 - 18,9)

(15,2 - 16,8)

-

(16,3)

-

(15,2)

-

(25)

(21,9 - 23,4)

(21,8 - 23,4)

(21,9 - 23,3)

(21,9 23,2)

(21,6)

(20,0)

(30)

(27,3)

(27,3)

(27,1)

(26,9)

(26,5)

(24,9)

600

(20)

-

(18,5)

(18,3)

(18,2)

(17,9)

-

(17,6)

-

(16,6)

-

(25)

(22,7)

(22,6)

(22,4)

(21,9)

(21,3)

(19,8)

(30)

(26,8)

(26,6)

(26,6)

(26,3)

(25,6)

(24,3)

ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) [4]

Закалка 1150 °С, 3 ч, масло; старение 800 °С, 20 ч, воздух

700

300

250

-

220

210

-

190

-

175

-

130

250

210

185

175

150

135

110

200

170

145

135

120

110

90

150

120

110

105

90

85

80

750

300

205

-

165

140

123

-

-

-

35

-

250

175

140

120

106

32

200

145

120

105

99

31

150

105

85

75

29

800

300

135

-

88

72

54

-

-

-

-

250

120

80

70

58

200

95

60

50

150

80

45

40

*- экстраполированные значения.


Приложение Д
(справочное)

Таблица Д.1 - Физические свойства материалов при отрицательных температурах [9]

Материал

Коэффициент линейного расширения

Модуль нормальной упругости

Температура, °С

α ∙ 106, 1/град

Температура, °С

Е ∙ 10-4, МПа (кгс/мм2)

10Г2

-

-

20

(19670)

-50

(20410)

-100

(20810)

07Х21Г7АН5

20

15,41

20

20,2

-78

12,83

-78

20,85

-197

3,47

-197

21,1

-253

минус 0,13

-253

22,3

10Х14П4Н4Т

20

14,4

20

20

-43

14,2

-

-

-73

13,0

-

-

-123

11,5

-

-

-195

4,8

-

-

-253

0,1

-

-

12Х18Н10Т

27

16,2

27

20,3

-53

14,9

-33

20,4

-73

14,5

-73

20,9

-113

13,3

-193

21,1

-173

9,2

-253

22,3

-193

6,6

-

-

-253

0,8

-

-

08Х15Н24В4Т

27

15,6

27

21,2

-53

14,13

-

-

-73

13,57

-

-

-113

12,19

-

-

-173

8,48

-

-

-193

6,43

-

-

-253

минус 0,15

-

-

10ХПН23Т3МР

20

15,2

20

18,8

-75

14,5

-75

19,5

-125

10,3

-

20,0

-186

3,5

-196

20,0

ЛС59-1

20

20,9

20

(10500)

0

20,8

-

-

-60

20,4

-

-

-80

19,8

-

-

-100

18,4

.

-

-160

16,2

-

-

-180

15,2

-

-

-196

14,0

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

20

17,0

20

(10400)

0

16,5

-40

(10600)

-60

15,1

-80

(11500)

-80

14,8

-180

(11500)

-100

14,5

-

-

-160

13,6

-

-

-180

13,0

-

-

-196

12,0

-

-

1) PTM 26-04-47-73.

Приложение Е
(справочное)


Таблица Е.1 - Модуль упругости Е, МПа (Е ∙ 104 кгс/мм2)

Группы сталей, сплавов

Марка стали или сплава

Модуль упругости Е, МПа (Е ∙ 104 кгс/мм2) при температуре Т, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

1 [1]

Ст3, 20, 25

200 (2,04)

197 (2,01)

195 (1,99)

192 (1,96)

190 (1,94)

185 (1,88)

180 (1,84)

175 (1,79)

170 (1,79)

165 (1,65)

160 (1,63)

-

-

-

-

2 [1]

35, 40

210 (2,14)

207 (2,11)

205 (2,09)

150 (2,04)

195 (1,99)

190 (1,94)

185 (1,88)

180 (1,84)

175 (1,79)

167 (1,70)

160 (1,63)

-

-

-

-

3 [1]

12Х1МФ, 09Г2С, 20Х1М1Ф1БР

210 (2,14)

207 (2,11)

205 (2,09)

202 (2,06)

200 (2,04)

197 (2,01)

195 (1,99)

190 (1,94)

185 (1,88)

180 (1,84)

175 (1,79)

170 (1,73)

165 (1,68)

-

-

4 [1]

35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 38ХН3МФА, 07Х16Н4Б

215 (2,19)

212 (2,16)

210 (2,14)

207 (2,11)

205 (2,09)

202 (2,06)

200 (2,04)

195 (1,99)

190 (1,94)

185 (1,88)

180 (1,84)

175 (1,79)

170 (1,73)

-

-

5 [1]

20X13, 14Х17Н2

220 (2,24)

217 (2,21)

215 (2,19)

212 (2,16)

210 (2,14)

205 (2,09)

200 (2,04)

195 (1,99)

190 (1,94)

185 (1,88)

180 (1,84)

175 (1,79)

170 (1,73)

-

-

6 [1]

08Х18Н10Т, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 45Х14Н14В2М, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, 31Х19Н9МВБТ

205 (2,09)

202 (2,06)

200 (2,04)

195 (1,99)

190 (1,94)

185 (1,88)

180 (1,84)

175 (1,79)

170 (1,73)

167 (1,99)

165 (1,68)

162 (1,65)

160 (1,63)

-

-

7 [2]

10Г2

(1,99)

-

(1,91)

(1,86)

(1,81)

(1,76)

(1,71)

(1,64)

(1,55)

(1,40)

-

-

-

-

-

8 [7]

20ХН3А

212

-

204

-

194

-

188

-

169

-

169

-

-

-

-

9 [4]

08X22H6T

-

-

201

-

193

-

181

-

165

-

-

-

-

-

-

10 [7]

18Х2Н4МА

200

-

165

-

141

-

-

-

139

-

-

-

-

-

-

11 [10]

07Х21Г7АН5

213

-

200

-

193

-

189

-

183

-

168

-

-

-

-

12 [4]

10Х14Г14Н4Т

213

-

207

-

197

-

188

-

-

-

-

-

-

-

-

13 [5]

08Х15Н24В4ТР

(2,23)

-

(2,15)

-

(2,09)

-

(2,0)

-

(2,91)

-

(1,82)

-

(1,73)

-

-

14 [6]

10Х11Н23Т3МР

(1,9)

-

(1,81)

-

(1,69)

-

(1,58)

-

(1,48)

(1,42)

(1,37)

(1,33)

(1,31)

(1,30)

-

15 [4]

ХН70ВМЮТ

(2,26)

-

(2,21)

-

(2,15)

-

(2,09)

-

(2,02)

-

(1,96)

-

(1,9)

-

(1,8)

16 [9]

БрАЖМц 10-3-1,5

1,04

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17 [9]

ЛС59-1

1,05

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Приложение Ж
(справочное)

Таблица Ж.1 - Температурный коэффициент линейного расширения α ∙ 106, град-1

Марка стали, сплава

Температура, °С

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 650

20 - 700

20 - 800

20 - 900

10Г2 [2]

13,0

14,0

15,3

16,1

16,2

-

-

-

-

-

20ХН3А [7]

11,5

11,7

12,0

12,6

12,8

-

-

-

-

-

08Х21Н6Т [2]

9,6

13,8

16,0

16,0

16,5

-

-

-

-

-

18Х2Н4МА [1]

11,7

12,2

12,7

13,1

13,5

13,9

-

-

-

-

07Х21Г7АН5 [11]

15,7

16,0

16,8

17,3

18,0

18,4

-

-

-

-

10Г14Н14Г4Т [7]

10,3

15,8

18,9

19,5

19,7

20,2

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР [7]

14,5

15,5

16,3

16,8

17,2

17,4

17,5

17,8

-

-

10Х11Н22Т3МР [6]

15,3

15,9

16,5

16,9

17,3

17,7

-

18,2

-

-

ХН70ВМЮТ [7]

12,2

12,65

13,2

13,6

14,1

14,55

-

15,1

15,8

16,5

Приложение И
(справочное)

Таблица И.1 - Температурный коэффициент линейного расширения α ∙ 106, град-1

Группа сталей или сплавов

Марка стали или сплава

Температура, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1 [1]

Ст3, 20, 25, 35, 40, 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1Б, 38ХН3МФ, 09Г2С1)

11,5

11,9

12,2

12,5

12,8

13,1

13,4

13,6

13,8

14,0

14,2

14,4

2 [1]

20X13, 14X17Н2, 07Х16Н4Б1)

10,0

10.3

10,6

10,8

11,0

11,2

11,4

11,5

11,7

11,8

11,9

12,0

3 [1]

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 45Х14Н14В2М, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД1)

16,4

16,6

16,8

17,0

17,2

17,4

17,6

17,8

18,0

18,2

18,4

18,5

4 [9]

ЛС59-12)

20,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5 [9]

БрАМЖц 10-3-1,52)

17,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Приложение К
(справочное)

Таблица К.1 - Зарубежные аналоги стандартных сталей и сплавов

Россия ГОСТ

Германия

DIN

США AISI, ASTM

Франция

AFNOR

Великобритания

BS

Япония

JIS

Чехия

ČSN

Польша

PN

H

Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей и сплавов

Ст3сп

RSt37-20

A283/C

E24-2

40B

-

11375

St3SV

20

С22 (1.0402)

1020

XC18, AF42, AF40C20

050A20

S20C

12024

20

35

С35 (1.0501)

1035

C35

40HS, 080M36

S35C

12040

35

40

С40 (1.1186)

1040

XC42H1

080M40

S40C, S43C

12041

40

35Х

34Cr4

5135

34Cr4

530M32

SCr435

-

-

40Х

41Сr4 (1.7035)

41Cr4 (1.7039)

5140

38C4

42C4

530A36

530A40

SCr435-H

SCr440

-

40H

20ХН3А

-

-

20NC11

-

-

-

-

38ХН3МФА

34NiCrMoV145

-

-

-

-

-

-

12Х1МФ

1

30ХМА

25ХМо4 (1.7218)

4130

25CD4

1717CDS110

SCM430

1531

30HM

35ХМ

34CrМо4 (1.7220)

4135

4137

35CD4

708A37

SCM435

SCM432

-

35HM

25X1МФ

24CrMoV5,5 (1.7733)

-

-

-

-

-

-

10Г2

-

1513

-

201

-

-

-

20X13

Х20Cr13 (1 4021)

420

Z20C13

420S37

SUS420.J2

17022

2H13

14Х17Н2

X20CrNi172 (1.4057)

431

Z15CN16.02

431S29

SUS431

-

H17N2

12X18Н9Т

X10CrNiTi18.9 (1.4541)

-

-

321S51

-

17246

1H18N9T

12Х18Н10Т

X12CrNiTi18.9

-

Z10CN1810

-

-

-

-

08Х18Н10Т

X6CrNiTil810 (1.4541)

321

Z6CNT1810

321S31

SUS321

17247

08H18N10T

10Х17Н13М2Т

X10CrNiMoTi1812 (1.4573)

316Ti

Z6CNDT1713

320S18

SUS316

17348

H17N13M2T

10Х17Н13М3Т

-

320S33

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

CuAl10Fe3Mn2 (2.0936)

-

-

-

-

-

-

ЛС59-1

CuZn40Pb2 (2.0401)

C38000

-

-

-

-

-

Приложение Л
(рекомендуемое)

Таблица Л.1 - Рекомендуемые сочетания материалов для соединения шпильки, болт-гайка

Материал шпильки, болта

Материал гайки

35

20, 25

35Х

35

20ХН3А

10Г2, 09Г2С

18Х2Н4МА

20ХН3А

30ХМА

35Х

25Х1МФ

30ХМА

20Х1М1Ф1БР

25Х1МФ

20X13

20X13

14X17Н2, 07X16Н4Б

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т

07Х21Г7АН5

10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т

45Х14Н14В2М

31Х19Н9МВБТ

ХН35ВТ

31Х19Н9МВБТ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т

10Х11Н23Т3МР*

08Х15Н24В4ТР

07Х21Г7АН5

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

12X18Н9Т

БрАЖМц 10-3-1,5

ЛС 59-1

* - для криогенных температур.

Приложение М
(обязательное)

Таблица М.1 - Контроль качества крепежных деталей для арматуры ВМФ, приравненной к 1 и 2 классам арматуры АС

Наименование детали

Марка материала

Химический анализ

Механические свойства при температуре

Ударный изгиб, KCU2)

Контроль твердости

Контроль макро структуры

УЗК

Контроль капиллярной дефектоскопией

Контроль проведения термообработки

Контроль покрытий

20 °С

t > 100 °С1)

101

201

206

211

232

231

236

341

411

445

Болт, шпилька

Любая по п. 3.10 СТ ЦКБА 012

Группа качества 2а

+

+

+

+

+

+

+

+

Гайка

+

+

+

+

+

-

+

+

Шайбы плоские

Группа качества 5

-

-

-

-

-

-

-

-

+

Шайбы сферические

По ГОСТ 23304

Группа качества 3

-

-

-

+

-

+

-

+

+

1) При рабочей температуре выше 100 °С; значения пределов текучести в приложении Р;

2) Кроме сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т.

Примечание - +с - данные сертификата.

Приложение Н
(обязательное)

Таблица Н.1 - Объем контроля заготовок крепежных деталей в зависимости от назначения арматуры

Назначение арматуры

Крепеж

Параметры применения

Объем контроля

PN, МПа (кгс/см2)

t, °C

Шпильки, болты

гайки

Арматура ВМФ, приравненная к классам и группам 1, 2

Основной расчетный

любое

любая

Механические свойства, твердость, УЗК в объеме группы 2а, ГОСТ 23304, цветная дефектоскопия шпилек

Арматура МО РФ, арматура, поднадзорная Ростехнадзору, 4 класс АС

Основной расчетный

< 10 (100)

По таблице 1

Механические свойства и твердость по таблице 2 в объеме группы 1

Твердость по таблице 2 в объеме группы 3

≥ 10 (100)

То же

Механические свойства и твердость по таблице 2, в объеме группы 1

> 100 (1000)

То же + 100 % УЗК + дефектоскопия поверхностей шпилек, подготовленных под резьбу

Арматура любая для работы при температуре от минус 60 °С и ниже, Ст3сп на температуру минус 20 °С

< 10 (100)

Механические свойства и твердость по таблице 2, в объеме группы 2

Твердость по таблице 2, в объеме группы 3

≥ 10 (100)

То же

Механические свойства и твердость по таблице 2, в объеме группы 2

> 100 (1000)

То же + 100 % УЗК + дефектоскопия поверхностей шпилек, подготовленных под резьбу

Общепромышленная арматура

Основной расчетный

≤ 40

По п. 3.21 СТ ЦКБА 012-2005

Твердость в объеме группы 3 по таблице 2

Арматура любая

Нерасчетный

-

-

Любые классы прочности по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 с контролем твердости в объеме группы 4

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Приложение П
(справочное)

П.1 - Зависимость ударной вязкости (образец типа 11) от исходного предела текучести Cr-Mo-V стали

Рисунок П.1

Приложение Р
(обязательное)

Таблица Р.1 - Предел текучести при повышенных температурах

Марка материала

Предел текучести (σ0,2), МПа (кгс/мм2) при температуре, °С

20

150

200

250

300

350

07Х16Н4Б

07Х16НЧБ-Ш

735

(75)

710

(73)

700

(71)

680

(69)

670

(68)

650

(66)

686

(70)

539

(55)

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

196

(20)

186

(19)

181

(18,6)

176

(18)

172

(17,5)

169

(17)

12Х18Н9Т

196

(20)

157

(16)

157

(16)

147

(15)

147

(15)

147

(15)

10Х17Н13М2Т

10ХН13М3Т

196

(20)

186

(19)

177

(18)

177

(18)

177

(18)

177

(18)

31Х19Н9МВБТ

(ЭИ 572)

395

(40)

363

(37)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

ХН35ВТ

395

(40)

363

(37)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

ХН35ВТ-ВД

491

(50)

451

(46)

441

(45)

441

(45)

441

(45)

441

(45)

Приложение С
(Обязательное)

Пример маркировки крепежных изделий.

Вариант 1

1. 22 - класс прочности или условное обозначение группы;

2.  - клеймо ОТК;

3. 121-04, 179-04 - номер маршрутно-контрольной карты;

4. 04 - год выпуска деталей, пример: 04-(2004 г.); 05-(2005 г.)

Рисунок С.1

Вариант 2

23 - условное обозначение группы;

2 - группа качества;  - клеймо ОТК

5.6 - класс прочности;

3 - группа качества;  - клеймо ОТК

Рисунок С.2.

Библиография

[1] ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[2] ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

[3] Марочник сталей и сплавов, Зубченко А.С., Москва, 2003 г.

[4] Справочник. Стали и сплавы для высоких температур, Масленков С.Б., Москва, 1991 г.

[5] Справочник. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотрубостроении, Станкевич А.В., Ленинград, 1967 г.

[6] ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и антикорных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С

[7] Марочник сталей и сплавов, Сорокин В.Г., Москва, 1989 г.

[8] Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения, Михайлов-Михеев, Ленинград 1961 г.

[9] РТМ 26-04-47-73 Металлические материалы для криогенной техники. КРИОГЕНМАШ

[10] Коррозионностойкие стали и сплавы, Москва, 1991 г.

[11] Справочник. Стали и сплавы для криогенной техники, Ульянин Е.А., Москва, 1984 г.

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных

1

20

5, 6

-

-

44

Изм. 1

Пр. № 39а

От 04.06.2007

19.06.2007

-

-

4

-

-

44

Поправка № 1

-

23.07.2007

2

-

10, 16

-

-

44

Изм. 2

Пр. № 33 от 30.07.2009

01.10.2009

3

-

5, 16

-

-

44

Изм. 3

Пр. № 48 от 14.12.2010

01.04.2010

-

-

9, 13

-

-

44

Поправка № 2

-

19.10.2010

 

Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»

Айриев В.А.

Первый заместитель генерального
директора - директор по научной работе

Тарасьев Ю.И.

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

Ширяев В.В.

Начальник отдела стандартизации

Дунаевский С.Н.

Исполнители:

Руководитель подразделения разработчика

Ольховская С.Г.

Ведущий специалист по металловедению

Снегур И.З.

Согласовано:

Председатель ТК 259

Власов М.И.

Заместитель начальника 1024 ВП МО

Хапин А.А.

 

СОГЛАСОВАНО

СОГЛАСОВАНО

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

ФГУП ЦНИИКМ «Прометей»

Зам. генерального директора
письмом № 6-11/984 Г.П. Карзов

«19» июля 2005 г.

Зам. начальника управления
технического надзора

Письмом № 09-03/1309 Н.А. Хапонен

«30» мая 2006 г.

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016