Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Министерство строительства
предприятий нефтяной и газовой промышленности

Главное техническое управление

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Сборник

Линейная часть
магистральных трубопроводов
(третье издание)

ВСН 181-85

Москва 1985

Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник Линейная часть магистральных трубопроводов (Миннефтегазстрой).

Разработаны научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом организации экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстроя) инженерами В.Ю. Яворским, В.П. Коряковым, А.М. Терещенко, В.Н. Фокиной, Г.И. Абдулиной, Т.К. Розовой, Г.Э. Живило, Т.М. Сониной, И.А. Котляр под общим руководством инженеров Н.М. Павлова, B.Ю. Яворского, д-ра техн. наук Б.Л. Кривошеина (НИПИоргнефтегазстрой), инженеров В.А. Алютова, А.В. Иванова (Миннефтегазстрой).

Внесены на утверждение отделом ценообразования и сметных норм НИПИоргнефтегазстроя.

Утверждены приказом Миннефтегазстроя от 03.04.85 г. № 128.

С введением в действие «Ведомственных производственных норм расхода материалов в строительстве» - Сборника Линейная часть магистральных трубопроводов  утрачивают силу «Типовые производственные нормы расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов (второе издание), М.: Орггазстрой, 1975.

Замечания и предложения направлять в Научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации, экономики и управления строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности (НИПИоргнефтегазстрой) по адресу: 109172, Москва, ул. Народная, 4.

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Ведомственные строительные нормы

Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве

Сборник

Линейная часть магистральных трубопроводов

Взамен Типовых производственных норм расхода материалов на строительство линейной части магистральных трубопроводов, утвержденных решением Миннефтегазстроя от 16 января 1975 г. № 1.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Производственные нормы разработаны в соответствии с методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве, исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП III-42-80, инструкциями по технологии сварки и изоляции магистральных трубопроводов Миннефтегазстроя.

Нормы разработали с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.

2. Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за их расходом при списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, премирования в соответствии с действующими положениями о премировании работников строительных и монтажных организаций за экономию материальных ресурсов.

3. Производственные нормы расхода материалов должны применяться всеми строительно-монтажными организациями Миннефтегазстроя.

4. Нормы определены расчетно-аналитическим методом с использованием производственных наблюдений и замеров для корректировки расчетных норм. Предусматривают применение прогрессивных машин, механизмов и оборудования, инструмента и приспособлений, а также рациональной организации труда и прогрессивной технологии производства работ.

5. Нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства работ. Не учитывают потери материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

 

Внесены
НИПИоргнефтегазстроем, отделом ценообразования и сметных норм

Утверждены
приказом Миннефтегазстроя
от 03.04.85 г. № 128

Срок введения в действие
с 1 июня 1985 г.

 

6. Для определения расхода материалов (используемых для работ, не учтенных настоящими нормами или имеющих отличие от принятой технологии) должны применяться местные нормы, разрабатываемые нормативно-исследовательскими станциями, лабораториями трестов и Оргтехстроями в соответствии с Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве.

7. Нормы приведены для труб диаметрами 219 - 1420 мм, наиболее часто применяемых в строительства магистральных трубопроводов. Нормы на трубы диаметрами, которые не указаны выше, но входят в интервал 219 - 1420 мм, следует определять методом интерполяции.

8. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организация труда, изменения свойств и видов материалов, производственные нормы надлежит пересматривать.

9. Настоящие производственные нормы расхода материалов приведены в двух разделах:

раздел I. Элементные производственные нормы;

раздел II. Укрупненные производственные нормы.

10. Для удобства пользования нормами, в частности, при составлении плановых заданий бригадам рабочих и оформлении документов списания в таблицах элементных норм приведены привязки к ЕНиР, а в таблицах укрупненных норм - расценкам ЕРЕР-84.

11. Нумерация норм принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.

12. Для кодирования норм при применении электронно-вычислительной техники введены коды: видов строительно-монтажных работ (два знака), таблиц норм (три знака), строк и граф таблиц норм (по два знака). Структура кода производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ+ХХХ+ХХ+ХХ, где первые два знака соответствует году вида строительно-монтажных работ: третий, четвертый и пятый знаки - номеру таблицы; шестой и седьмой знаки - коду графы таблицы, восьмой и девятый знаки - коду строки таблицы.

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ

Техническая часть

1. Настоящий раздел содержит элементные производственные нормы расхода материалов на строительные процессы строительно-монтажных работ линейной части магистральных трубопроводов.

2. Элементные нормы расхода материалов приведены на основные виды работ:

сварочные;

изоляционно-укладочные.

3. Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, приняты в соответствии с Инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов ВСН 2-124-80.

4. Конструктивные размеры элементов сварных соединений стыков трубопроводов приведены в табл. 001.

5. В табл. 008 на ручную дуговую сварку стыковых соединений труб нормы расхода электродов на сварку первого (корневого) слоя шва предусмотрены раздельно при высоте слоя 4 мм и 6 мм (с учетом «горячего» прохода).

6. В табл. 011 на комбинированную сварку стыковых соединений труб учтены нормы расхода проволоки сварочной и флюса при автоматической подварке корня шва внутри трубы.

При подварке корня шва вручную норму расхода электродов следует принимать под кодом строки 03 табл. 009.

7. Нормы в табл. 015 - 018 на ручную резку листовой стали и труб, на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов разработаны по видам резки с использованием ацетилена, пропан-бутановой смеси и газа природного с применением кислорода чистотой 99,5 %. При применении кислорода другой чистоты к нормам следует применять коэффициенты, указанные в табл. 002.

Таблица 001

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Технические условия и ГОСТ

Конструкция сварного соединения

Размеры и допуски, мм

для трубопроводов диаметрами 219 - 1720 мм

Сварка стыковых соединений трубопроводов с углом раскрытия шва 60° ± 6° согласно ГОСТ 16037-80.

a = 60° ± 6°

S = S1

B

c

l

q

Размеры в см

7

2,0

1,5

15

0,5 - 3

7,5

2,0

1,5

15

0,5 - 3

8,0

3,0

1,5

16

0,5 - 3

8,5

3,0

1,5

16

0,5 - 3

9,0

3,0

1,5

16

0,5 - 3

10

3,0

1,5

20

0,5 - 4

11

3,0

1,5

20

0,5 - 4

12

3,0

1,5

20

0,5 - 4

12,5

3,0

1,5

20

0,5 - 4

14

3,0

1,5

20

0,5 - 4

16

3,5

2,0

29

0,5 - 4

20

3,5

2,0

34

0,5 - 4

для трубопроводов диаметром 1420 мм

Сварка стыковых соединений трубопроводов c углами раскрытия шва 70° - 10° и 32° - 10° с подваркой корня согласно ТУ IV-3-995-81

a = 70° - 10° b = 32° - 10°

S = S1

B

c

c1

l

l1

q

q1

Размеры в мм

15,7

3,25

1,8

8,8

1 ÷ 6

10

1 - 3

1 - 3

17,0

3,25

1,8

8,8

1 ÷ 6

10

1 - 3

1 - 3

18,7

3,25

1,8

8,8

1 ÷ 6

10

1 - 3

1 - 3

21,6

3,25

1,8

8,8

1 ÷ 6

10

1 - 3

1 - 3

26

3,25

1,8

8,8

1 ÷ 6

10

1 - 3

1 - 3

 

 

где

S - S1 - толщина стенки трубы;

в - величина зазора стыка;

c - величина притупления скоса кромок;

c1 - величина преломления совмещенных углов кромок;

l - ширина наплава металла облицовочного слоя шва;

l1 - ширина наплава подварки корня шва;

q - высота наплава металла облицовочного слоя шва;

q1 - высота наплава подварки корня шва.

Таблица 002

Наименование

Норма

Чистота кислорода, %

99,6

99,5

99

98,5

98

Коэффициент

0,9

1

1,1

1,2

1,25

Нормы расхода газов приведены в кубических метрах (м3).

При необходимости перевода норм в килограммы (кг) к ним следует применять коэффициенты, указанные в табл. 003.

Таблица 003

Виды газов

Коэффициенты

ацетилен

1,09

пропан-бутановая смесь

1,94

газ природный

8

кислород

1,33

8. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам в табл. 015 следует применять коэффициент 1,1.

9. Нормами в табл. 017 и 018 на вырезку отверстий под патрубки и обрезку их концов учтено их расположение к оси трубы при вварке под углом 90°.

При вырезке отверстий или обрезке концов косых патрубков, расположение которых к оси трубы при вварке составляет 45 и 60°, к нормам соответственно следует применять коэффициенты 1,23 и 1,16.

10. При резке труб сo скосом кромок, а также при снятии фасок, к нормам в табл. 016 следует применять коэффициенты, указанные в табл. 004.

Таблица 004

Скосы кромок под углом

Коэффициенты

22°

1,08

30°

1,16

35°

1,22

45°

1,41

50°

1,55

11. Нормы расхода электродов в табл. 013 учитывает приварку равнопроходных штуцеров и ответвлений под углом от 90 до 75° к оси основного трубопровода. При приварке равнопроходного штуцера или ответвления под углом от 60 до 45° к нормам, соответственно, следует применять коэффициенты 1,1 и 1,25.

12. При приварке переходных штуцеров (ответвлений) с отношением величины наружного диаметра штуцера (ответвления) к наружному диаметру основного трубопровода от 0,7 до 0,25 к нормам следует применять коэффициент 0,9. При величине этого отношения меньше 0,25 - коэффициент 0,85, с обязательным учетом, в обоих случаях, требования к величинам углов, приведенных в п. 9 раздела I.

13. Типы и конструкции противокоррозионных изоляционных покрытий трубопроводов приведены в табл. 005 (битумно-полимерных защитных покрытий) и 006 (покрытий из полимерных лент).

Таблица 005

Типы изоляции

Вид в конструкция защитного покрытия

Толщина не менее, мм

Нормальный

Грунтовка

 

Мастика изоляционная с армирующим материалом

4

Обертка защитная

0,5

Усиленный

Грунтовка

 

Мастика изоляционная с армирующим материалом

6

Обертка защитная

0,5

Усиленный

Грунтовка

 

Мастика изоляционная с армирующим материалом

3

Второй слой мастики с армирующим материалом

3

Обертка защитная

0,5

Таблица 006

Типы изоляции

Вид и конструкция защитного покрытия

Количество слоев

Толщина не менее, мм

Нормальный

Грунтовка

 

 

Лента полимерная изоляционная толщиной 0,4 мм

1

0,4

Обертка защитная толщиной 0,6 мм

1

0,6

Усиленный

Грунтовка

 

 

Лента полимерная изоляционная толщиной 0,4 мм

2

0,6

Обертка защитная толщиной 0,5 - 0,6 мм

1

0,6

Усиленный

Грунтовка

 

 

Лента полимерная изоляционная толщиной 0,625 - 0,640 мм

1

0,6

Обертка защитная толщиной 0,625 - 0,640 мм

1

0,6

14. Нормы расхода материалов приведены раздельно для нанесения:

а) изоляционных покрытий на трубу механизированным способом с применением очистных и изоляционных машин;

б) ручным способом на отдельных участках, предусмотренных проектом производства работ (ППР), а также при изоляции катушек, захлестов и углов поворота.

15. Нормы расхода полимерных лент, армирующих материалов и защитных оберток даны в квадратных метрах (м2), в случае необходимости определения массы изоляционных материалов следует пользоваться паспортными данными каждой партии материала или данными полевой лаборатории, оформленными соответствующими документами.

16. Для удобства пользования нормами в табл. 007 справочно приведены показатели площади поверхности изоляции в квадратных метрах (м2) на 1 км длины трубы.

Таблица 007

Наименование

Диаметр трубопровода, мм

219

273

325

377

426

529

630

720

820

1020

1220

1420

Площадь поверхности изоляции, м2

668

857

1020

1184

1338

1661

1970

2261

2575

3203

3831

4459

17. При битумно-полимерной изоляции трубопровода приведены нормы расхода мастики изоляционной заводского приготовления. Удельный вес мастики принят 1,044 т/м3. При отклонении удельного веса в ту или иную сторону более чем на 2 % норму следует скорректировать. Основанием должна служить справка полевой лаборатории, определяющая удельный вес каждой партии мастики изоляционной.

Пример. По справке удельный вес мастики равен 1,12 т/м3.

Процент отклонения от удельного веса, учтенного нормой расхода, составит

где К - коэффициент отклонения удельного веса мастики;

g1 - удельный вес мастики по справке полевой лаборатории, т/м3;

g0 - удельный вес мастики, учтенный нормой расхода, т/м3

Если норма расхода мастики при механизированном способе нормальной изоляции трубопровода диаметром 820 мм составляет 13,72 т на 1 км трубы, то при отклонении удельного веса мастики по справке полевой лаборатории на 7,3 %, с учетом корректировки составит 13,72´1,073 = 14,72 т.

При приготовлении мастики в полевых условиях (на битумно-полимерных базах) нормы расхода следует увеличивать на 1,5 %. Марка мастики устанавливается проектом, а ее состав уточняется полевой лабораторией.

18. При усиленной противокоррозионной битумно-полимерной изоляции толщина слоя мастики с армирующим материалом принята 6 мм (табл. 05).

В случае, когда проектом (ГОСТом) толщина мастики изоляционной с армирующим материалом предусмотрена 5,5 мм, к нормам табл. 020 и 021 под кодом строк 06 и 10 и в табл. 047 и 048 под кодом строки 02 следует применять коэффициент 0,96.

19. Настоящими нормами предусмотрено нанесение изоляционного покрытия на трубопровод с одновременной его укладкой в траншею. При раздельном способе изоляционно-укладочных работ следует дополнительно учитывать расход деревянных лежек при укладке их под плеть трубопровода по нормам в табл. 023. В нормах табл. 023 учтена 20-кратная оборачиваемость лесоматериалов. В числителе указаны нормы с учетом возврата материалов после последнего оборота, в знаменателе - нормы без учета возврата материалов (для определения количества завоза на стройплощадку).

20. Нормами в табл. 024 предусмотрена футеровка готовыми деревянными рейками. Заготовка (распиловка) реек нормами не учтена.

21. Нормами в табл. 026 под кодами отрок 05, 06 и 07 учтен расход материалов на устройство предохранительного коврика при установке на трубопровод армобетонных седловидных грузов. Коврик состоит из трех слоев рулонных изоляционных материалов, склеенных между собой битумом. Под кодом строки 04 учтен расход изоляционной мастики для изоляции поверхности седловидных грузов.

1.1. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе и трассе

Таблица 008

Нормы на 1 стык

Материалы

Толщина стенки трубы мм

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

1420

Сварка первого (корневого) слоя, последующих и облицовочного слоев шва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды, кг

6

0,42

0,53

0,63

0,73

0,83

1,03

1,22

1,4

-

-

-

-

01

8

0,71

0,88

1,05

1,22

1,38

1,72

2,05

2,34

2,67

3,3

-

-

02

10

1,07

1,33

1,59

1,84

2,08

2,59

3,09

3,53

4,02

5

5,98

-

03

12

1,38

1,72

2,05

2,38

2,69

3,35

3,99

4,56

5,19

6,46

7,73

-

04

14

1,75

2,19

2,62

3,03

3,43

4,26

5,07

5,8

6,61

8,22

9,64

11,45

05

16

2,19

2,73

3,26

3,78

4,27

5,32

6,33

7,23

8,24

10,26

12,27

14,28

06

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,44

14,89

17,33

07

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,92

17,66

20,56

08

В том числе первого (корневого) слоя шва при высоте слоя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 мм

-

0,15

0,2

0,23

0,27

0,31

0,39

0,46

0,53

0,6

0,75

0,90

1,08

09

6 мм (с учетом горячего прохода)

-

0,3

0,37

0,45

0,52

0,59

0,74

0,88

1,01

1,16

1,44

1,72

2,02

10

Подварка корня шва (по всему периметру)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды, кг

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,47

0,61

0,73

0,85

11

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

Привязка к ЕНиР

§ B 31-10, § B 31-11, § B 31-58 и § 22-13

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе и трассе

Таблица 009

Нормы на 1 стык

Материалы

Толщина стенки трубы, мм

Код строки

15,7

17

16,7

21,6

26

Электроды, кг

13,4

14,9

16,9

22,5

29,3

01

В том числе:

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

02

на сварку первого (корневого) слоя шва

на подварку корня шва

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

03

Код графы

01

02

03

04

05

Привязка к ЕНиР

§ В 31-57, § В 31-58

Комбинированная сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе

Таблица 010

Нормы на 1 стык

Материалы

Ед. изм.

Толщина стенки трубы, мм

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

1420

Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды при высоте слоя 4 мм

кг

-

0,15

0,2

0,23

0,27

0,31

0,39

0,46

0,53

0,6

0,75

0,9

1,08

01

Ручная дуговая подварка корня шва (по всему периметру)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,47

0,61

0,73

0,65

02

Автоматическая сварка последующих и облицовочного слоев шва под слоем флюса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока сварочная Æ 2 - 4 мм в числителе, флюс в знаменателе

кг

6

0,19

0,29

0,23

0,35

0,28

0,42

0,32

0,48

0,36

0,54

0,45

0,68

0,53

0,8

0,61

0,92

-

-

-

-

03

8

0,34

0,51

0,42

0,63

0,5

0,75

0,58

0,87

0,66

0,99

0,82

1,23

0,97

1,46

1,11

1,67

1,26

1,89

1,57

2,36

-

-

04

10

0,56

0,84

0,69

1,04

0,83

1,25

0,96

1,44

1,08

1,62

1,35

2,03

1,6

2,4

1,83

2,75

2,09

3,14

2,59

3,89

3,1

4,65

-

05

12

0,75

1,13

0,93

1,4

1,11

1,67

1,29

1,94

1,46

2,19

1,81

2,72

2,16

3,24

2,46

3,69

2,81

4,22

3,49

5,24

4,18

6,27

-

06

14

0,95

1,47

1,23

1,85

1,46

2,19

1,69

2,54

1,91

2,87

2,38

3,57

2,83

4,25

3,23

4,85

3,68

5,52

4,58

6,87

5,48

8,22

6,38

9,57

07

16

1,25

1,88

1,56

2,34

1,86

2,79

2,15

3,23

2,44

3,66

3,03

4,55

3,6

5,4

4,12

6,18

4,69

7,04

5,83

8,75

6,97

10,46

8,12

12,18

08

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,17

10,76

8,58

12,87

9,99

14,99

09

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,58

12,87

10,27

15,41

11,95

17,93

10

Код графы

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

 

Привязка к ЕНир

В-31-10, § B 31-56, § 22-13, § 22-16

Комбинированная сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе

Таблица 011

Нормы на 1 стык

Материалы

Ед. изм.

Толщина стенки трубы, мм

Код строки

15,7

17

18,7

21,6

26

Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва с подваркой корня и автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва под слоем флюса

 

 

 

 

 

 

 

Электроды

кг

2

2

2

2

2

01

Проволока сварочная

"

6,8

7,8

9

12,3

16,5

02

Флюс

"

10,2

11,7

13,5

18,45

24,75

03

Ручная дуговая сварка первого (корневого) слоя шва и автоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва с подваркой корня

 

 

 

 

 

 

 

Электроды

кг

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

04

Проволока сварочная

"

8

9

10,2

13,5

17,7

05

Флюс

"

12

13,5

15,3

20,25

26,55

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

Привязка к ЕНиР

§ B 31-54, § В 31-55, § B 31-57, § В 31-58

Приварка к трубопроводу плоских фланцев с двух сторон

Таблица 012

Нормы на 1 фланец

Материалы

Толщина стенки трубы, мм

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

Электроды, кг

7

-

1,24

-

-

1,63

2

2,4

-

-

-

-

01

То же

8

1,01

1,25

1,48

1,71

-

-

-

-

-

-

-

02

"

9

-

-

-

-

2,6

3,2

3,9

4,4

5

6,2

-

03

"

10

-

-

-

2,3

-

3,2

3,9

4,4

5

6,2

7,4

04

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

 

Привязка к ЕНиР

§ 22-14

Приварка к трубопроводу штуцеров и ответвлений

Таблица 013

Нормы на 1 штуцер или ответвление

Материалы

Толщина стенки штуцера или ответвления, мм

Диаметр штуцера или ответвления, мм

Код строки

213

273

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

Электроды, кг

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

8

0,77

0,96

1,2

1,45

1,65

2

2,8

3,2

-

-

-

02

9

-

-

-

1,65

1,9

2,3

3,2

3,7

4,3

5,3

-

03

10

-

-

-

1,9

2,2

2,7

3,6

4,2

4,9

6

7,2

04

11

-

-

-

-

-

-

-

4,7

5,5

6,8

-

05

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,7

-

06

14

-

-

-

-

-

-

-

6,5

-

9,4

-

07

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13,7

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

 

Привязка к ЕНиР

§ 22-15

Предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой при сварке стыковых соединений трубопровода диаметром 1420 мм

Таблица 014

Нормы на 10 стыков

Материалы

Ед. изм.

Норма

Код строки

Смесь пропан-бутановая

м3

кг

5,6

10,9

01

02

Код графы

 

01

 

Привязка к ЕНиР

§ В 31-21

Ручная газовая резка листовой стали

Таблица 015

Нормы на 1 м реза

Толщина стали, мм

Материалы по видам резки, м3

Код строки

с использованием

ацетилена

пропан-бутановой смеси

газа природного

ацетилен

кислород

пропан-бутан

кислород

газ природный

кислород

5

0,013

0,062

0,01

0,082

0,023

0,083

01

6

0,015

0,074

0,012

0,099

0,028

0,099

02

8

0,02

0,103

0,015

0,132

0,033

0,132

03

10

0,02

0,129

0,016

0,165

0,035

0,165

04

12

0,024

0,155

0,018

0,198

0,04

0,198

05

14

0,028

0,18

0,021

0,231

0,046

0,231

06

16

0,029

0,213

0,022

0,264

0,047

0,264

07

18

0,033

0,241

0,023

0,297

0,05

0,297

08

20

0,034

0,267

0,026

0,33

0,056

0,33

09

25

0,046

0,334

0,032

0,413

0,07

0,413

10

30

0,055

0,401

0,039

0,495

0,084

0,495

11

40

0,057

0,508

0,04

0,66

0,086

0,66

12

50

0,063

0,726

0,043

0,825

0,091

0,825

13

Код графы

01

02

03

01

05

06

Привязка к ЕНир

§ 22-11

Ручная газовая резка труб без скоса кромок

Таблица 016

Нормы на 1 перерез

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Материалы по видам резки, м3

Код строки

с использованием

ацетилена

пропан-бутановой смеси

газа природного

ацетилен

кислород

пропан-бутан

кислород

газ природный

кислород

219´6

0,018

0,079

0,013

0,102

0,029

0,102

01

219´8

0,02

0,1

0,016

0,134

0,036

0,134

02

219´10

0,02

0,13

0,017

0,166

0,037

0,166

03

219´12

0,024

0,155

0,018

0,197

0,041

0,197

04

219´14

0,033

0,211

0,025

0,271

0,057

0,271

05

219´16

0,034

0,246

0,028

0,299

0,06

0,299

06

273´8

0,025

0,131

0,02

0,168

0,045

0,168

07

273´10

0,026

0,163

0,021

0,209

0,046

0,209

08

273´12

0,03

0,194

0,023

0,249

0,052

0,249

09

273´14

0,041

0,264

0,031

0,339

0,07

0,339

10

273´16

0,047

0,337

0,037

0,41

0,082

0,41

11

325´8

0,03

0,157

0,024

0,201

0,054

0,201

12

325´10

0,031

0,195

0,025

0,25

0,055

0,25

13

325´12

0,036

0,233

0,028

0,298

0,063

0,298

14

325´14

0,049

0,314

0,037

0,403

0,084

0,403

15

325´16

0,056

0,401

0,043

0,488

0,098

0,488

16

377´8

0,035

0,183

0,028

0,234

0,063

0,234

17

377´10

0,036

0,228

0,029

0,291

0,064

0,291

18

377´12

0,042

0,272

0,032

0,348

0,073

0,348

19

377´14

0,057

0,365

0,043

0,468

0,098

0,468

20

377´16

0,059

0,423

0,046

0,515

0,103

0,515

21

426´10

0,04

0,258

0,031

0,33

0,069

0,33

22

426´12

0,048

0,908

0,037

0,395

0,083

0,395

23

426´14

0,069

0,412

0,049

0,528

0,11

0,528

24

426´16

0,074

0,524

0,050

0,641

0,128

0,641

25

530´6

0,043

0,195

0,031

0,25

0,07

0,25

26

530´0

0,05

0,259

0,04

0,331

0,09

0,331

27

530´10

0,05

0,323

0,041

0,413

0,091

0,413

28

530´12

0,06

0,386

0,046

0,494

0,104

0,494

29

530´14

0,073

0,466

0,055

0,597

0,125

0,597

30

530´16

0,075

0,479

0,057

0,614

0,129

0,614

31

630´6

0,052

0,232

0,037

0,297

0,084

0,297

32

630´8

0,060

0,309

0,048

0,395

0,107

0,395

33

630´10

0,060

0,385

0,049

0,493

0,108

0,493

34

630´12

0,072

0,46

0,055

0,589

0,124

0,589

35

600´14

0,096

0,609

0,072

0,781

0,161

0,781

36

610´16

0,109

0,775

0,085

0,940

0,10

0,940

37

720´6

0,039

0,263

0,049

0,94

0,026

0,94

38

720´8

0,069

0,353

0,034

0,453

0,122

0,453

39

720´10

0,069

0,44

0,036

0,564

0,124

0,564

40

720´12

0,082

0,527

0,063

0,675

0,142

0,675

41

720´14

0,109

0,696

0,082

0,693

0,187

0,693

42

720´16

0,124

0,886

0,097

1,083

0,217

1,083

43

820´8

0,088

0,448

0,068

0,572

0,156

0,572

44

820´10

0,088

0,564

0,071

0,717

0,159

0,717

45

820´12

0,105

0,671

0,079

0,858

0,181

0,858

46

820´14

0,125

0,793

0,093

1,017

0,212

1,017

47

820´16

0,142

1,011

0,111

1,232

0,246

1,232

48

1020´8

0,109

0,557

0,085

0,712

0,194

0,712

49

1020´10

0,109

0,701

0,088

0,891

0,197

0,891

50

1020´12

0,13

0,835

0,098

1,067

0,225

1,067

51

1020´14

0,155

0,986

0,116

1,266

0,264

1,265

52

1020´16

0,176

1,278

0,137

1,533

0,306

1,533

53

1020´18

0,176

1,36

0,138

1,603

0,31

1,603

54

1020´20

0,197

1,444

0,141

1,782

0,317

1,782

55

1220´10

0,131

0,839

0,105

0,107

0,236

0,107

56

1220´12

0,156

0,999

0,118

0,128

0,27

0,128

57

1220´14

0,185

1,18

0,139

0,151

0,316

0,151

58

1220´16

0,211

1,504

0,164

1,833

0,366

1,833

59

1220´18

0,211

1,555

0,164

1,917

0,371

1,917

60

1220´20

0,236

1,728

0,169

2,132

0,379

2,132

61

1420´14

0,216

1,373

0,162

1,761

0,368

1,761

62

1420´16

0,245

1,751

0,191

2,134

0,427

2,134

63

1420´18

0,245

1,81

0,191

2,232

0,432

2,232

64

1420´20

0,275

2,011

0,196

2,482

0,441

2,482

65

1420´25

0,348

2,511

0,24

3,105

0,554

3,105

66

Код графы

01

02

03

0,4

0,5

06

Привязка к ЕНиР

§ 22-18

Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков

а) при соотношении

Таблица 017

Нормы на 1 перерез

Диаметр и толщина стенки патрубка, мм

Расход материалов по видам резки, м3

Код строки

с использованием

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

ацетилен

кислород

пропан-бутан

кислород

природный газ

кислород

219´6

0,022

0,098

0,016

0,125

0,035

0,125

01

219´8

0,024

0,124

0,02

0,165

0,045

0,165

02

219´10

0,025

0,16

0,02

0,204

0,045

0,204

03

219´12

0,03

0,19

0,023

0,243

0,051

0,243

04

273´8

0,031

0,162

0,025

0,207

0,056

0,207

05

273´10

0,031

0,201

0,026

0,257

0,056

0,257

06

273´12

0,037

0,239

0,028

0,306

0,064

0,306

07

273´15

0,05

0,323

0,038

0,413

0,087

0,413

08

325´8

0,037

0,193

0,03

0,247

0,067

0,247

09

325´10

0,038

0,24

0,031

0,308

0,068

0,308

10

325´12

0,045

0,287

0,034

0,367

0,077

0,367

11

325´15

0,055

0,355

0,042

0,454

0,095

0,454

12

377´8

0,043

0,225

0,035

0,288

0,078

0,288

13

377´10

0,044

0,28

0,036

0,358

0,079

0,358

14

377´12

0,052

0,334

0,04

0,428

0,09

0,428

15

377´15

0,065

0,414

0,049

0,53

0,111

0,53

16

426´10

0,049

0,318

0,038

0,407

0,005

0,407

17

426´12

0,059

0,379

0,045

0,485

0,102

0,485

18

426´15

0,073

0,47

0,06

0,602

0,127

0,602

19

465´8

0,054

0,279

0,043

0,357

0,096

0,357

20

465´10

0,055

0,347

0,044

0,445

0,098

0,445

21

465´12

0,065

0,415

0,049

0,531

0,112

0,531

22

465´15

0,08

0,515

0,061

0,66

0,138

0,66

23

465´18

0,088

0,637

0,063

0,786

0,14

0,786

24

465´20

0,097

0,704

0,068

0,87

0,155

0,87

25

465´25

0,12

0,871

0,084

1,074

0,191

1,074

26

530´6

0,053

0,24

0,039

0,307

0,087

0,307

27

530´8

0,061

0,318

0,049

0,408

0,11

0,408

28

530´10

0,062

0,397

0,051

0,508

0,112

0,508

29

530´12

0,074

0,474

0,057

0,607

0,128

0,607

30

530´15

0,092

0,589

0,07

0,755

0,159

0,755

31

630´6

0,063

0,286

0,046

0,366

0,103

0,366

32

630´8

0,074

0,38

0,059

0,486

0,131

0,486

33

630´10

0,074

0,473

0,06

0,606

0,133

0,606

34

630´12

0,088

0,566

0,067

0,725

0,152

0,725

35

630´15

0,11

0,704

0,084

0,901

0,189

0,901

36

720´6

0,073

0,327

0,053

0,419

0,118

0,419

37

720´8

0,084

0,435

0,067

0,556

0,15

0,556

38

720´10

0,084

0,542

0,069

0,694

0,152

0,694

39

720´12

0,101

0,648

0,077

0,83

0,174

0,83

40

720´15

0,129

0,826

0,098

1,058

0,222

1,058

41

Код графы

01

02

03

04

05

06

 

Привязка к ЕНиР

§ 22-18

б) при соотношении .

Таблица 018

Нормы на 1 перерез

Диаметр и толщина стенки патрубка, мм

Расход материалов по видам резки, м3

Код строки

с использованием

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

ацетилен

кислород

пропан-бутан

кислород

природный газ

кислород

219´6

0,018

0,083

0,013

0,107

0,03

0,107

01

219´8

0,021

0,106

0,017

0,141

0,038

0,141

02

219´10

0,021

0,136

0,017

0,174

0,038

0,174

03

219´12

0,025

0,162

0,019

0,207

0,044

0,207

04

273´8

0,027

0,138

0,021

0,177

0,048

0,177

05

273´10

0,027

0,171

0,022

0,209

0,048

0,209

06

273´12

0,032

0,204

0,024

0,261

0,055

0,261

07

273´15

0,043

0,276

0,033

0,353

0,074

0,353

08

325´8

0,031

0,165

0,026

0,212

0,057

0,212

09

325´10

0,032

0,205

0,026

0,263

0,058

0,263

10

325´12

0,038

0,245

0,029

0,313

0,066

0,313

11

325´15

0,047

0,303

0,036

0,388

0,081

0,388

12

377´8

0,037

0,192

0,03

0,246

0,066

0,246

13

377´10

0,037

0,239

0,031

0,306

0,067

0,306

14

377´12

0,045

0,285

0,034

0,365

0,077

0,365

15

377´15

0,055

0,353

0,037

0,453

0,095

0,453

16

426´10

0,042

0,271

0,032

0,347

0,073

0,347

17

426´12

0,05

0,313

0,039

0,414

0,087

0,414

18

426´15

0,063

0,402

0,048

0,514

0,108

0,514

19

465´8

0,046

0,238

0,037

0,305

0,082

0,305

20

465´10

0,046

0,296

0,038

0,38

0,083

0,38

21

465´12

0,055

0,354

0,042

0,453

0,093

0,433

22

465´15

0,069

0,43

0,052

0,563

0,110

0,563

23

465´18

0,075

0,544

0,052

0,671

0,119

0,671

24

465´20

0,083

0,601

0,058

0,742

0,132

0,742

25

465´25

0,103

0,743

0,072

0,918

0,163

0,918

26

530´6

0,046

0,205

0,033

0,262

0,074

0,262

27

530´8

0,052

0,272

0,042

0,340

0,094

0,340

28

530´10

0,053

0,339

0,043

0,434

0,095

0,434

29

530´12

0,063

0,405

0,048

0,518

0,109

0,518

30

530´15

0,078

0,503

0,06

0,644

0,145

0,644

31

630´6

0,054

0,244

0,039

0,312

0,088

0,312

32

630´8

0,063

0,324

0,05

0,415

0,112

0,415

33

630´10

0,063

0,404

0,052

0,517

0,114

0,517

34

630´12

0,075

0,483

0,058

0,619

0,13

0,619

35

630´15

0,094

0,601

0,072

0,77

0,162

0,77

36

720´6

0,062

0,279

0,045

0,357

0,101

0,357

37

720´8

0,072

0,311

0,057

0,475

0,120

0,475

38

720´10

0,072

0,463

0,059

0,592

0,13

0,592

39

720´12

0,006

0,553

0,066

0,709

0,149

0,709

40

720´15

0,11

0,705

0,084

0,903

0,19

0,903

41

Код графы

01

02

03

04

05

06

Привязка к ЕНиР

§ 22-18

1.2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Механизированная противокоррозионная изоляция трубопровода полимерной лентой

Таблица 019

Нормы на 1 км трубы

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубы, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

1420

Нормальная изоляция:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,6 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

0,641

0,766

0,892

01

Лента полимерная

м2

778

970

1155

1340

1514

1880

2239

2559

2914

3625

4335

5046

02

Обертка защитная

"

769

958

1140

1318

1485

1845

2207

2522

2872

3571

4271

4971

03

Усиленная изоляция:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 - 0,6 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

0,641

0,766

0,892

04

Лента полимерная

м2

1650

2037

2427

2816

3173

3956

4708

5416

6180

7687

9194

10701

05

Обертка защитная

"

772

961

1143

1324

1486

1846

2208

2525

2874

3574

4274

4974

06

Усиленная изоляция:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 слой ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,11

0,137

0,163

0,189

0,214

0,266

0,316

0,362

0,412

0,512

0,613

0,713

07

Лента полимерная

м2

777

969

1154

1338

1512

1877

2236

2556

2911

3620

4330

5040

08

Обертка защитная

"

770

959

1140

1322

1485

1845

2205

2520

2870

3569

4268

4967

09

Дополнительный второй слой обертки защитной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обертка защитная

"

780

967

1149

1315

1485

1845

2205

2530

2880

3578

4277

4976

10

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

Привязка к ЕНиР

§ В 31-31; § В 31-32

Механизированная противокоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода

Таблица 020

Нормы на 1 км трубы

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубы, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

Нормальная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

01

Мастика изоляционная

"

3,71

4,61

5,48

6,35

7,16

8,88

10,55

12,06

13,72

02

Материал армирующий

м2

782

975

1171

1350

1520

1880

2230

2550

2900

03

Обертка защитная

"

790

980

1160

1347

1518

1876

2225

2547

2897

04

Усиленная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

05

Мастика изоляционная

"

5,24

6,5

7,71

8,92

10,06

12,46

14,82

16,91

19,24

06

Материал армирующий

м2

810

1000

1180

1360

1530

1890

2250

2560

2910

07

Обертка защитная

"

805

994

1176

1350

1525

1885

2243

2558

2907

08

Усиленная изоляция: 2 слоя мастики изоляционной (первый - 3 мм, второй - 3 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

09

Мастика изоляционная

"

5,73

7,1

8,42

9,74

10,99

13,6

16,17

18,46

21,0

10

Материал армирующий

м2

1480

1830

1280

2525

2845

3525

4190

4785

5445

11

Обертка защитная

"

805

994

1176

1350

1525

1885

2243

2558

2907

12

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕНиР

§ В 31-29; § В 31-30

Ручная противокоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода

Таблица 021

Норма на 1 км трубы

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубы, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

Нормальная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 4 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

01

Мастика изоляционная

"

4,09

5,08

6,03

6,98

7,88

9,77

11,62

13,27

15,1

02

Материал армирующий

м2

782

975

1171

1350

1520

1880

2230

2550

2900

03

Обертка защитная

"

853

1056

1251

1446

1630

2018

2397

2735

3111

04

Усиленная изоляция: 1 слой мастики изоляционной толщиной 6 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

05

Мастика изоляционная

"

5,81

7,2

8,54

9,88

11,15

13,8

16,41

18,73

21,31

06

Материал армирующий

м2

810

1000

1180

1360

1530

1890

2250

2560

2910

07

Обертка защитная

м2

870

1070

1265

1460

1645

2030

2410

2750

3125

08

Усиленная изоляция: 2 слоя мастики изоляционной (первый - 3 мм, второй - 3 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка

т

0,138

0,171

0,204

0,237

0,268

0,332

0,396

0,452

0,515

09

Мастика изоляционная

"

6,0

7,44

8,83

10,22

11,52

14,27

16,96

19,36

22,03

10

Материал армирующий

м2

1480

1830

2180

2525

2845

3525

4190

4785

5445

11

Обертка защитная

"

870

1070

1265

1460

1645

2030

2410

2750

3125

12

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕНиР

§ В 31-36

Ручная противокоррозионная изоляция катушек, захлестов и углов поворота трубопровода

Таблица 022

Нормы на 1000 м2 трубы

Конструкция и типы изоляционного покрытия

Материал

Код строки

грунтовка, т

мастика изоляционная, т

материал армирующий, м2

лента полимерная, м2

обертка защитная, м2

Изоляция битумно-полимерная

 

 

 

 

 

 

нормальная (толщина слоя мастики 4 мм)

0,2

5,9

1135

-

1210

01

усиленная (толщина слоя мастики 6 мм)

0,2

8,3

1140

-

1215

02

усиленная (2 слоя мастики: первый - 3 мм, второй - 3 мм)

0,2

6,6

2200

-

1215

03

Изоляция полимерной лентой

 

 

 

 

 

 

нормальная (1 слой ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки толщиной 0,6 мм)

0,2

-

-

1212

1198

04

усиленная (2 слоя ленты толщиной 0,4 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,5 - 0,6 мм)

0,2

-

-

2863

1200

05

усиленная (1 слой ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 1 слой обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм)

0,17

-

-

1209

1196

06

усиленная (2 слоя ленты толщиной 0,62 - 0,64 мм и 2 слоя обертки защитной толщиной 0,62 - 0,64 мм)

0,17

-

-

2848

2819

07

Код графы

01

02

03

04

05

Привязка к ЕНиР

§ В 31-38

Укладка инвентарных деревянных лежек под плеть при раздельном способе изоляции и укладки трубопровода в траншею

Таблица 023

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

219

273

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

1420

Лес круглый 16 см, м3

0,25

(0,32)

0,25

(0,32)

0,25

(0,32)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

01

-

-

-

0,3

(0,38)

0,3

(0,38)

0,3

(0,38)

0,3

(0,38)

-

-

-

-

-

02

-

-

-

-

-

-

-

0,4

(0,51)

0,4

(0,51)

0,4

(0,51)

0,4

(0,51)

0,4

(0,51)

03

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

 

Привязка к ЕНиР

§ В 31-30

Футеровка и балластировка трубопровода

Таблица 024

Нормы на 100 м трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

325

377

426

529

630

720

820

1020

1220

1420

Сплошная футеровка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бруски 2 с 60´22´25 мм

к3

2,81

3,12

3,43

4,21

5

5,62

6,4

8,42

10,14

11,86

01

Проволока вязальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 мм

кг

57

63

69

82

95

106

118

142

189

235

02

Футеровка отдельными местами и вразбежку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бруски 2 с 50´20 мм

м3

1,14

1,35

-

-

-

-

-

-

-

-

03

Бруски 2 с 60´30 мм

"

-

-

2,62

3,18

3,74

4,31

4,87

6

7,3

8,6

04

Проволока вязальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 мм

кг

83

92

102

120

139

155

173

208

277

247

05

футеровка сплошная для протаскивания через хомут (экранирование)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бруски 2 с 60´40 мм

м3

4,23

5

5,49

6,74

5

9

10,23

13,48

16,22

17,84

01

Проволока вязальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 мм

кг

57

63

69

82

35

106

118

142

189

235

02

Материал рулонный изоляционный

м2

286

330

363

429

425

495

550

715

880

1040

03

Антисептик

кг

165

176

198

142

275

286

319

418

473

560

04

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

 

Привязка к ЕНиР

§ В 31-42

Футеровка реечно-проволочными матами при закреплении трубопроводов винтовыми анкерами

Таблица 025

Нормы на 100 матов или анкерных устройств

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

325

377

426

529

630

720

820

1020

1220

1420

Бруски 2 с, 40´25 мм

м3

0,19

0,2

0,29

-

-

-

-

-

-

-

01

Бруски 2 с, 50´40 мм

"

-

-

-

0,167

0,89

0,89

1,1

1,33

1,5

1,76

02

Антисептик

кг

-

8

11

24

36

59

73

112

133

156

03

Проволока вязальная 2,5 мм

"

8,2

8,7

9,1

15,3

18,1

18,1

20,4

24,7

28,5

32,8

04

Шурупы 4´40 мм

"

8,3

9

9,7

10,4

12,5

15,3

18,1

20,9

24,3

27

05

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

Привязка к ЕНиР

§ В 31-42

Установка на трубопровод балластных грузов

Таблица 026

Нормы на 1 комплект грузов

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

325

377

426

530

630

720

820

1020

1220

1420

Грузы чугунные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

груз из двух половинок

т

0,25

0,3

0,35

0,45

0,5

1,1

1,1

1,1

1,8

2,2

01

болты (с гайками и шайбами)

кг

1,64

2,21

2,21

3,28

3,28

5,62

5,62

5,62

7,2

8,8

02

Грузы армобетонные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

груз седловидный

т

0,3

0,5

0,5

1,5

1,5

1,5

3

3

4

4

03

мастика изоляционная

кг

7,7

11

11

22

36,3

36,3

37,4

38,5

52,8

69,8

04

коврик предохранительный:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материал рулонный изоляционный

м2

2,31

2,97

2,97

5,96

9,24

9,24

10,56

11,55

13,86

16,9

05

грунтовка

кг

0,44

0,55

0,55

1,65

1,76

1,76

1,87

2,2

3,19

3,89

06

битум

кг

0,55

0,88

0,88

1,65

2,42

2,42

2,97

3,19

3,85

4,7

07

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

 

Привязка к ЕНир

§ В 31-45

РАЗДЕЛ 2. УКРУПНЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ

Техническая часть

1. Настоящий раздел содержит производственные нормы расхода материалов на комплекс строительно-монтажных работ при строительстве линейной части магистральных трубопроводов.

Укрупненные корни расхода материалов приведены на основные виды работ при строительстве магистральных трубопроводов I - IV категории, прокладка которых осуществляется:

а) как в равнинных, так и усложненных условиях местности (пустынях и зонах сыпучих песков, горных и болотистых местностях);

б) при подземных, надземных и наземных прокладках с избыточным давлением среды до 5,5 МПа (55 кгс/см2) в трубопроводах диаметром до 1200 мм и 7,5 МПа (75 кгс/см2) диаметром 1400 мм.

2. Укрупненные производственные нормы предназначены для:

а) определения нормативного количества материалов на начальном этапе строительства;

б) организации производственно-технологического обеспечения строительства;

в) анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Укрупненные производственные нормы расхода материалов определены на основании типовых проектов и нормалей, типовых технологических карт, усредненных объемов работ и соответствующих элементных производственных норм первого раздела настоящего сборника. Составы работ приведены в таблицах норм.

4. Нормы на основные материалы, изделия и конструкции приведены в физических единицах измерения, а на материалы, имеющие незначительный удельный вес (прочие материалы) в рублях и в ценах, введенных о 01.01.82 г.

5. В табл. 029, 030, 031, 032 на сварочные работы в числителе приведены нормы расхода материалов всего (на сварочной базе и трассе), в знаменателе - в том числе на сварочной базе. Указанные нормы не учитывают расход материалов на подварку корня шва вручную внутри трубы, которые следует добавлять по табл. 027.

Таблица 027

Секции труб

Единица измерения

Диаметр трубопровода, мм

320

1020

1220

1420

на базе

на трубе

на базе

на трубе

на базе

на трубе

на базе

на трубе

3-трубные

кг

13,9

9,3

17,3

11,5

21,1

14,1

45,6

28,2

2-трубные

"

10,4

13,6

13

16,9

15,8

20,7

34,2

41,4

6. Нормами на сварочные работы и на газовую резку труб учтен расход ацетилена и кислорода в кубических метрах (м3), при необходимости получения норм в килограммах (кг) к ним следует применить коэффициенты, указанные в табл. 003 раздела 1. При применении пропан-бутановой смеси к нормам расхода ацетилена следует применять коэффициент 0,76.

7. В нормах табл. 044 на антикоррозионную изоляцию полимерной лентой с укладкой трубопровода в траншею расход ленты полимерной приведен в числителе - в один слой, в знаменателе - в два слоя.

В нормах табл. 047 на антикоррозионную битумно-полимерную изоляцию с укладкой трубопровода в траншею расход мастики изоляционной, армирующего материала и обертки защитной приведен в числителе - при нормальной изоляции, в знаменателе - при усиленной изоляции.

8. Нормами в табл. 033 на укладку трубопровода по опорам не учтен расход материалов на сварку плетей трубопровода, который следует определять по нормам табл. 029 (на сварочной база). Не учтен также расход материалов на устройство (сооружение) несущих опор и защиту трубопровода от атмосферной коррозии, который следует определять по соответствующим сборникам общих производственных норм расхода материалов.

9. Нормами на прокладку трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м, прокладку трубопровода на болотах методом сплава и протаскивание плетей трубопровода через кожух не учтен расход материалов на сварку плетей, противокоррозионную изоляцию и футеровку. Расход материалов на указанные работы следует определять дополнительно по соответствующим нормам данного Сборника.

10. В нормах табл. 041 учтена сборка и установка обводной линии с одним краном. При установке на обводной линии дополнительного крана к расходу материалов под кодом строк 01, 02, 06, 09, 10, 11 и 12 следует применять коэффициент 1,2.

11. При очистке полости трубопровода пропуском двух очистительных устройств к расходу только очистных устройств в табл. 049, 050, 051 следует применять коэффициент 1,8.

Нормами на очистку полости трубопровода продувкой природным газом (табл. 050) и на испытание трубопровода природным газом (табл. 053) длина подводящего трубопровода учтена 100 м. При его длине более 100 м расход материалов на его устройство следует определять дополнительно с учетом возврата материалов от разборки.

12. Оборачиваемость материалов приведена в табл. 028.

Таблица 028

Вид работы

№ таблицы норм

Материал

Число оборотов

Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе

029, 030, 031, 032

Заглушки инвентарные металлические

5

Лесоматериалы и лежки инвентарные деревянные

20

Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м

034

Узлы трубопровода для испытания

15

Трос стальной

10

Прокладка трубопровода на болотах методом сплава

035

Лес круглый

5

Трос стальной

10

Заглушки инвентарные металлические

5

Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения

036

Лес круглый и доски

5

Протаскивание плетей трубопровода через кожух

037

Лес круглый

5

Трос стальной

10

Заглушки инвентарные металлические

5

Очистки полости и испытание трубопровода

049, 050, 051, 052, 053, 054

Очистное устройство

5

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

20

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

20

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

20

2.1. Сварочные работы

Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе

Состав работы

На сварочной базе

1. Перемещение труб от склада до приемного стеллажа. 2. Подготовка труб к сборке и сварке. 3. Сборка и сварка труб в секции первым слоем, сварка последующих слоев, подварка корня шва секций диаметром 1400 мм. 4. Перемещение секций труб на склад готовой продукции.

На трассе

1. Устройство площадки для складирования секция труб. 2. Перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы. 3. Подготовка секций труб к сборке и сварке. 4. Сборка и сварка секций труб в нить трубопровода. 5. Сварка захлестов и катушек. 6. Анкеровка трубоукладчика бульдозером в горной местности.

В равнинных условиях местности для трубопроводов III и IV категории, в пустынях и зонах сыпучих песков

Таблица 029

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

01

Проволока сварочная

кг

50

50

50

50

40

40

44

44

50

50

70

70

160

160

210

210

340

340

02

флюс

кг

66

66

74

74

52

52

61

61

72

72

97

97

227

227

298

298

512

512

03

Электроды

"

100

30

100

30

110

40

110

40

120

40

170

50

300

60

370

90

620

180

04

Лес круглый III с, 14 - 24 см

м3

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

05

Ацетилен

"

8,1

4,5

9,1

5,2

8,9

5,3

10,4

6,3

11,6

7,1

13,5

8,1

16,3

9,6

19

11

101,5

62,8

06

Кислород

"

17,8

8,3

18,6

9,1

17,1

9,1

18,7

9,1

20,9

10,2

24,5

11,9

32,5

15,9

37,4

18,1

153,3

90

07

Заглушки инвентарные металлические

шт.

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕНиР

Расц. с 25-10 по 25-18, с 25-19 по 25-27

Болотистая местность

Таблица 030

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

01

Проволока сварочная

кг

61

61

65

65

51

51

60

60

65

65

99

99

256

256

350

350

580

580

02

Флюс

"

80

80

89

89

66

66

75

75

91

91

141

141

363

363

510

510

858

858

03

Электроды

"

142

43

151

45

156

57

172

62

200

67

313

92

600

128

770

150

1430

250

04

Лес круглый 14 - 24 см

м3

1,68

-

1,68

-

1,68

-

1,68

-

2,13

-

2,13

-

2,13

-

2,13

-

2,13

-

05

Доски необрезные 40 - 60 мм, II с.

"

0,09

-

0,09

-

0,09

-

0,09

-

0,09

-

0,12

-

0,12

-

0,12

-

0,12

-

06

Брусья необрезные, 130 мм, II с.

"

1,03

-

1,03

-

1,03

-

1,03

-

1,03

-

1,12

-

1,12

-

1,12

-

1,12

-

07

Кислород

"

26,3

12,3

27,7

13,6

26,9

13,6

29

13,6

32,2

15,7

32,4

12,6

58,5

20,7

69

25

315

127

08

Ацетилен

м3

12

6,7

13,2

7,5

12,8

7,7

14,7

8,9

17,3

10,6

19,2

11,6

29,3

12,5

38

15

202

87

09

Заглушки инвентарные металлические

шт.

6

5

6

5

6

5

6

5

6

5

6

5

6

5

6

5

6

5

10

Прочие материалы

руб.

2,5

2,5

2,9

2,9

2,9

2,9

3,6

3,6

4

4

5,2

5,2

6

4

6

4

6

4

11

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Привязка к ЕНиР

Расц. с 25-37 по 25-45

Горная местность

Таблица 031

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, км

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

01

Проволока сварочная

кг

33

33

36

36

27

27

32

32

37

37

49

49

128

128

170

170

270

270

02

Флюс

"

47

47

53

53

37

37

44

44

52

52

70

70

180

180

250

250

410

410

03

Электроды

"

130

21

130

21

139

30

139

30

155

30

224

38

393

64

480

80

865

150

04

Лес круглый 14 - 24 см

м3

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

05

Ацетилен

"

10,1

5,6

11,3

6,5

11,9

6,5

13

7,9

14,6

8,9

16,8

10,2

17

7,7

22

9

105

48

06

Кислород

"

22,2

10,4

23,2

11,4

21,4

11,4

23

11,4

26,1

12,7

30,8

14,8

34

12,7

42

14

165

72

07

Заглушки инвентарные металлические

шт.

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

08

Прочие материалы

руб.

2,1

2,1

2,5

2,5

2,5

2,5

3

3

3,4

3,4

4,4

4,4

5

4

4,3

4,3

-

-

09

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Привязка к ЕНиР

Расц. с 25-28 по 25-36

Сварка трубопровода на переходах через водные преграды, автомобильные и железные дороги

Состав работы

1. Перемещение труб от склада до стеллажа трубосварочной базы. 2. Подготовка труб. 3. Сборка и сварка труб в секции. 4. Сборка и сварка секций труб в плети. 5. Предварительное гидравлическое испытание плетей. 6. Сварка плетей в общую нить перехода.

Таблица 032

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Трубы стальные

км

1,01

1,006

1,01

1,006

1,01

1,006

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,008

1,005

1,006

1,004

1,006

1,004

01

Электроды

кг

103

8

114

9

140

11

177

14

205

16

262

21

605

49

780

60

957

123

02

Проволока сварочная

"

44

44

50

50

61

61

58

58

65

65

88

88

182

182

340

340

540

540

03

Флюс

"

67

67

75

75

92

92

86

86

98

98

132

132

273

273

511

511

814

814

04

Лес круглый I с, 16 см

м3

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

0,4

-

05

Заглушки сферические

шт.

3

-

3

-

3

-

3

-

3

-

3

-

3

-

3

-

3

-

06

Ацетилен

м3

3,95

0,6

4,31

0,6

5,24

0,7

6,12

0,8

6,44

0,9

7,19

1,0

8,7

1,2

10,3

1,5

20,2

4,4

07

Кислород

"

9,13

2,3

9,12

2,3

10,13

2,5

11,44

2,9

12,45

3,1

13,15

3,3

17

4,2

23

6,1

57

21,5

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Привязка к ЕРЕР

 

2.2. Укладка и прокладка трубопровода

Укладка трубопровода по опорам

Состав работы

1. Установка металлических подвижных и неподвижных опор. 2. Установка и снятие временных инвентарных опор. 3. Укладка плетей труб по готовым опорам и сварка контактных стыков. 4. Крепление трубопровода на опорах. Окраска металлических подвижных и неподвижных опор алюминиевой краской.

Таблица 033

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Металлоконструкция подвижных и неподвижных опор

т

0,91

0,59

1,08

2,51

2,88

4,46

5

5

5

01

Электроды

кг

17

26

22

26

22

39

68

84

21

02

Кислород

м3

2,63

2,64

2,21

2,66

2,98

3,53

4,59

5,37

17,6

04

Ацетилен

"

1

1,02

0,98

1,13

1,25

1,48

1,87

2,22

10,74

05

Металлоконструкции временных инвентарных опор

т

0,114

0,114

0,114

0,114

0,114

0,114

0,114

0,114

0,114

06

Алюминиевый порошок

кг

0,26

0,29

0,31

0,73

0,84

1,29

1,45

1,45

1,45

07

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-56 по 25-63

Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м

Состав работы

1. Установка и снятие концевых заглушек. 2. Перемещение плети трубопровода от места сборки к траншее. 3. Укладка оснащенной плети в траншею. 4. Прокладка тросов через водную преграду. 5. Протаскивание плети и прокладка трубопровода.

Таблица 034

Нормы на 1 переход

Наименование материалов

Ед. изм

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Патрубки с заглушками

т

0,02

0,03

0,03

0,04

0,05

0,06

0,1

0,15

0,25

01

Электроды

кг

4

4

5

6

7

9

21

29

41

02

Ацетилен

м3

0,51

0,5

0,52

0,57

0,62

0,63

0,8

1,04

3,4

03

Кислород

"

2

1,8

1,8

2

2

2

3,1

4,3

17,4

04

Трос стальной Д-12 мм

м

13,1

-

-

-

-

-

-

-

-

05

То же Д-20 мм

"

-

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

-

-

-

06

" Д-25 мм

"

-

-

-

-

-

-

13,1

13,1

13,1

07

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-64 по 25-72

Прокладка трубопровода на болотах методом сплава

Состав работы

1. Устройство, разборка стапеля и спускового пути. 2. Устройство и разборка опор для анкеровки механизмов. 3. Приварка и срезка буксирного оголовка и прокладка тросов через болото. 4. Перемещение оснащенных плетей трубопровода со стапеля на пусковую дорожку. 5. Протаскивание и укладка трубопровода через болото.

Таблица 035

Нормы на 100 м трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

500

600

700

800

1000

1200

1400

Лес круглый 12 - 14 см

м3

1

1,03

1,03

1,03

1,03

1,03

1,03

01

Металлоконструкции рельсовой спусковой дорожки

т

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

0,58

02

Трос 32 мм

м

44,7

44,7

44,7

44,7

44,7

44,7

44,7

03

Заглушки инвентарные металлические

шт.

1

1

1

1

1

1

1

04

Ацетилен

м3

0,28

0,31

0,33

0,34

0,43

0,56

1,84

05

Кислород

"

0,97

1,1

1,2

1,1

1,55

2,33

9,4

06

Электроды

кг

3

3,1

3,5

5

10,5

14,4

20,4

07

Прочие материалы (скобы строительные)

руб.

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-73 по 25-79

Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения

Состав работы

1. Уширение траншеи до размеров котлованов с обратной засыпкой. 2. Сборка, сварка и антикоррозионная изоляция кожуха. 3. Установка направлявших тележек. 4. Сборка шнеков и установка кожуха. 5. Монтаж буровой установки. 6. Бурение. 7. Разборка шнеков. 8. Демонтаж буровой установки.

Таблица 036

Нормы на 100 м кожуха

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700 - 800

1000

1200

1400

Диаметр кожуха, мм

500

600

700

800

1000

1200

1400

1700

Лес круглый 14 - 24 см

м3

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

01

Доски II с., 25 мм

"

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

02

Трубы стальные

м

101

101

101

101

101

101

101

101

03

Электроды

кг

21,6

30,6

34,9

39,9

62,9

79,3

163,5

196,5

04

Ацетилен

м3

0,53

0,57

0,63

0,63

0,8

1,06

2,9

2,9

05

Кислород

"

1,83

2,06

2,23

2,23

2,93

4,4

12,4

12,4

06

Смола эпоксидная

кг

22,2

26,5

30,2

34,4

42,8

51,1

59,5

72,1

07

Отвердитель к смоле

"

5,5

6,6

7,7

8,6

10,7

12,8

14,9

18

08

Прочие материалы (гвозди 90 мм)

руб.

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

09

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-107 по 25-114

Протаскивание плетей трубопровода через кожух

Состав работы

1. Укладка лежней в траншею и установка такелажных приспособлений. 2. Опускание и укладка плети трубопровода в траншею. 3. Протаскивание троса через кожух с застроповкой плети. 4. Протаскивание плети трубопровода в кожух. 5. Расстроповка троса, снятие такелажных приспособлений и уборка лежней из траншеи.

Таблица 037

Нормы на 100 м кожуха

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Лес круглый 14 - 24 см

м3

0,04

0,04

0,04

0,04

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

01

Электроды

кг

3,4

3,9

4,8

5,7

6,6

7,5

9,3

11,1

12,9

02

Ацетилен

м3

0,42

0,41

0,33

0,38

0,41

0,53

0,67

0,87

2,83

03

Кислород

"

1,7

1,47

1,07

1,2

1,33

1,63

2,4

3,6

14,49

04

Заглушки инвентарные металлические

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

05

Трос стальной, 30 мм

к

13,3

13,3

13,3

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-115 по 25-123

2.3. Монтаж запорной арматуры трубопровода

Заглушки стальные под сварку на нефтепродуктопроводах. Сборка и установка узла задвижки. Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла

Состав работы

Сборка и установка узла задвижки

1. Подготовка задвижки и установка. 2. Сборка задвижки и трубных заготовок. 3. Установка узла задвижки на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла задвижки. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и задвижки. 6. Установка привода задвижки. 7. Окраска металлических конструкций.

Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла задвижки

1. Рытье котлована под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебнем или гравием. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлована с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.

Таблица 038

Нормы на 1 узел задвижки

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр задвижки, мм

Код строки

500

600

700

800

1000

1200

Задвижки стальные

шт.

1

1

1

1

1

1

01

Узлы трубопровода и трубы диаметром 500 - 1200 мм

т

0,59

0,85

0,98

1,41

1,75

2,1

02

Металлические конструкции площадки управления

"

0,13

0,13

0,13

0,16

0,16

0,17

03

Плиты фундаментные из бетона марки № 200 арматуры 31 кг/м3, объемом

 

 

 

 

 

 

 

 

до 0,2

м3

0,47

0,47

0,3

0,3

0,3

0,3

04

от 0,2

"

-

-

0,23

0,23

0,29

0,29

05

до 1

Кольца железобетонные 700 мм

м

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

06

Стальные детали колодца контрольного манометра

т

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

07

Щебень

м3

1,93

1,93

1,93

1,93

1,93

1,93

08

Битумно-резиновая мастика

т

0,09

0,1

0,12

0,13

-

-

09

Защитная обертка

м2

20,6

24,2

28,1

31,4

39

46,6

10

Полимерная лента

"

9,2

10,9

12,5

14,2

59,5

71,2

11

Электроды

кг

18

22,8

24,4

30

37,8

45

12

Кислород

м3

0,88

1,06

1,04

1,04

1,4

2,1

13

Ацетилен

"

0,17

0,21

0,21

0,21

0,27

0,35

14

Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)

руб.

0,8

1

1

1,3

1,5

1,8

15

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-124 по 25-141

Краны линейные стальные газовые для бесколодезной установки на газопроводах. Сборка и установка узла крана.

Состав работы

1. Подготовка крана к установке. 2. Сборка крана и трубных заготовок. 3. Установка узла крана на готовое основание. 4. Врезка в трубопровод узла крана. 5. Усиленная изоляция трубных заготовок и крана. 6. Установка привода крана. 7. Окраска металлических конструкций.

Таблица 039

Нормы на 1 узел крана

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

700

800

1000

1200

1400

Вентиль стальной 38-III

шт.

2

2

-

-

-

-

-

-

01

Вентиль ВВДМ 25 - 160

"

4

4

2

2

2

2

2

2

02

Краны стальные газовые пробковые проходные диаметром 80 мм

"

-

-

4

4

4

4

4

4

03

Краны стальные газовые шаровые равнопроходные

"

1

1

1

1

1

1

1

1

04

Узлы трубопровода из труб диаметром

 

 

 

 

 

 

 

 

 

05

40 - 80´4,5

т

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

05

325´10

"

1,89

-

-

-

-

-

-

-

06

400 - 1400

т

-

2,74

2,84

4,72

6,46

8,42

10,1

17,6

07

Битумно-резиновая мастика

кг

22,7

33,6

41,8

57,12

57,12

-

-

-

08

Защитная обертка

м2

32,1

42

52,6

70,5

78,5

98,5

117

141

09

Полимерная лента

"

27,1

35,5

44,4

60

68,3

106

126,6

161,8

10

Электроды

кг

10,66

14,88

19,08

25,48

31,08

38,88

46,08

77,7

11

Кислород

м3

1,61

1,72

2,48

2,64

2,64

3

3,7

8,2

12

Ацетилен

"

0,33

0,35

0,45

0,49

0,49

0,55

0,63

1,2

13

Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)

руб.

1,8

4,4

5,3

6,3

6,4

8,6

11,2

12,7

14

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-142 по 25-157

Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла крана

Состав работы

1. Рытье котлованов под узел. 2. Уплотнение основания под фундаментные плиты щебней или гравием. 3. Установка сборных железобетонных плит под узел и площадку управления. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной отмостки (площадки) узла. 6. Окраска металлических конструкций.

Таблица 040

Нормы на 1 узел крана

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

700

800

1000

1200

1400

Плиты фундаментные из бетона № 200, арматуры 31 кг/см2 объемом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

м3

0,2

0,32

0,31

0,05

0,15

-

-

0,15

01

до 1

"

0,24

0,72

0,98

1,77

1,89

1,71

1,97

0,87

02

более 1

"

-

-

-

-

-

1,2

2,3

5,92

03

Металлические конструкции площадки управления

т

0,13

0,38

0,38

0,38

0,41

0,41

0,42

0,42

04

Щебень

м3

3,1

4,7

4,8

9

11,8

12,8

13

14,3

05

Бетон № 200

"

0,1

0,15

0,2

0,25

0,25

0,45

0,6

0,76

06

Прочие материалы (битум, дрова)

руб.

1,1

3,7

4,2

5

6,4

7,6

10

13,2

07

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

Привязка к EPEP

Расц. с 25-158 по 25-165

Обводная линия газовых линейных кранов. Сборка и установка обводной линии с краном. Устройство фундаментов под обводную линию.

Состав работы

1. Рытье котлованов под фундамент. 2. Уплотнение основания щебнем. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Сборка крана и трубных заготовок обводной линии. 6. Установка и приварка обводной линии к трубопроводу. 7. Изоляция обводной линии и крана.

Таблица 041

Нормы на 1 обводную линию узла крана

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400 - 500

700

800 - 1400

Диаметр обводной линии, мм

100

150

200

300

Краны стальные газовые пробковые проходные

шт.

1

1

1

-

01

Краны стальные газовые шаровые равнопроходные

"

-

-

-

1

02

Узлы трубопровода из труб диаметром 100 - 300 мм

т

0,1

0,21

0,42

0,88

03

Плиты фундаментные из бетона № 200, арматуры 31 кг/м3 объемом до 0,2

м3

0,29

0,48

0,48

0,51

04

Щебень

"

1,65

1,76

1,76

2,42

05

Битумно-резиновая мастика

кг

5,04

5,9

11,8

22,7

06

Защитная обертка

м2

3,86

6,09

9,45

16,09

07

Полимерная лента

"

5

6

7,6

12,41

08

Электроды

кг

1,12

3,08

5,42

11,74

09

Кислород

м3

0,21

0,38

0,52

0,76

10

Ацетилен

"

0,05

0,07

0,1

0,15

11

Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин)

руб.

0,3

0,3

03

0,5

12

Код графы

 

01

02

03

04

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-166 по 25-175

Свечи вытяжные и продувочные. Устройство свечи.

Состав работы

1. Установка сборной бетонной колонки оголовка свечи. 2. Сварка и укладка в траншею стальных труб свечи. 3. Сборка и сварка узла крана и трубопровода свечи. 4. Антикоррозионная изоляция трубопровода и крана, уложенного в траншею. 5. Окраска стальных частей оголовка трубы крана.

Таблица 042

Нормы на 1 свечу длиной 25 м и на 10 м изменения длины трубопровода свечи

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода свечи, мм

Код строки

вытяжной

продувочный

при изменении длины на 10 м

80

100

100

150

200

300

80

100

150

200

300

Вентиль ЭВ-III

шт.

-

-

1

1

1

1

-

-

-

-

-

01

Вентиль BBДМ-25-160

"

-

-

-

2

2

2

-

-

-

-

-

02

Краны стальные газовые

"

-

-

-

1

1

1

-

-

-

-

-

03

Колонка свечи из труб

"

1

1

1

1

1

1

-

-

-

-

-

04

Узлы трубопроводные из труб диаметром 80 - 300 мм

т

0,28

0,32

0,32

0,57

1,24

1,96

0,1

0,13

0,23

0,42

0,79

05

Битумно-резиновая мастика

"

0,06

0,07

0,08

0,11

0,16

0,24

0,02

0,03

0,04

0,06

0,09

06

Бризол

м2

8,7

10,3

11

15,6

21,5

32,1

3,5

4,2

5,9

8

11,7

07

Кислород

м3

-

-

0,21

0,38

0,52

0,76

-

-

-

-

-

08

Ацетилен

"

-

-

0,05

0,07

0,1

0,15

-

-

-

-

-

09

Электроды

"

0,21

0,3

0,98

1,68

4,68

10,18

0,21

0,3

0,56

1,48

3,12

10

Прочие материалы (сурик, олифа, пигмент, ветошь, битум, бензин, дрова)

руб.

1,3

1,4

1,4

1,5

1,7

2,5

-

-

-

-

-

11

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-186 по 25-209

Установка фундаментов под свечу

Состав работы

1. Рытье котлованов под оголовок свечи. 2. Уплотнение основания щебнем под фундаментные плиты. 3. Установка сборных железобетонных фундаментных плит под кран. 4. Засыпка котлованов с послойным трамбованием. 5. Устройство гравийно-щебеночной площадки.

Таблица 043

Нормы на 1 свечу

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода свечи, мм

Код строки

80 - 150

200

300

Плиты фундаментные из бетона марки 200, арматуры 31 кг/м3, объемом 0,2

м3

0,05

0,05

0,05

01

Щебень

"

0,15

0,17

0,15

02

Битум

кг

13,2

15

24

03

Прочие материалы

руб.

0,2

0,2

0,31

04

Код графы

 

01

02

03

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-186 по 25-209

2.4. Изоляционные работы

Антикоррозионная изоляция полимерной лентой и укладка в траншею трубопровода.

Состав работы

1. Приготовление грунтовки. 2. Подъем и поддержание трубопровода трубоукладчиком во время очистки и изоляции. 3. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание трубопровода полимерной лентой в один или два слоя и защитной оберткой. 5. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 6. Укладка трубопровода в траншею.

Таблица 044

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Грунтовка

кг

239

271

335

400

460

525

655

784

913

01

Лентa полимерная изоляционная

м2

1380

2820

1560

3180

1930

3960

2300

4710

2650

5420

3030

6190

3770

7700

4520

9250

5260

10760

02

Обертка защитная

"

1320

1490

1850

2210

2540

2900

3610

4330

5040

03

Лес круглый II с., 16 см

м3

0,09

0,09

0,09

0,09

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

04

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-256 по 25-273

Антикоррозийная изоляция полимерной лентой трубопровода на переходах через водные преграды, автомобильные и железные дороги

Состав работы

1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Обертывание плети трубопровода полимерной лентой с одновременным нанесением защитной обертки. 7. Перестановка машин с плети на плеть.

Таблица 045

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Грунтовка

кг

239

271

335

400

460

525

655

784

913

01

Лента полимерная изоляционная

м2

2820

3180

3960

4710

5420

6190

7700

9250

10760

02

Обертка защитная

"

1320

1490

1850

2210

2540

2900

3610

4330

5040

03

Лес круглый III с, 16 см

м3

0,09

0,09

0,09

0,09

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

04

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-328 по 25-336

Нанесение дополнительной защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода

Состав работы

1. Нанесение дополнительного слоя защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода.

Таблица 046

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Обертка защитная

м2

1320

1490

1850

2210

2540

2900

3615

4340

5050

01

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязи к ЕРЕР

Расц. с 25-337 по 25-345

Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция и укладка в траншею трубопровода

Состав работы

1. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 2. Доставка разогретой мастики на трассу битумовозами. 3. Подъем и поддерживание трубопровода трубоукладчиками во время очистки и изоляции. 4. Очистка трубопровода и нанесение грунтовки. 5. Нанесение мастики, армирующего материала и защитной обертки. 6. Изоляция катушек, захлестов и углов поворота. 7. Укладка трубопровода в траншею.

Таблица 047

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

Грунтовка

кг

239

271

335

400

460

525

01

Мастика изоляционная

т

6,42

9,03

7,25

10,2

8,99

12,6

10,7

15

12,3

17,3

14,1

19,7

02

Материал армирующий

м2

1350

1360

1520

1530

1880

1890

2230

2250

2550

2560

2900

2910

03

Обертка защитная

"

1350

1360

1520

1530

1880

1890

2240

2250

2570

2580

2930

2940

04

Лес круглый III c., 16 см

м3

0,09

0,09

0,09

0,09

0,12

0,12

05

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-214 по 25-225

Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода на переходах через водные прегради, автомобильные и железные дороги

Состав работы

1. Подъем плети трубопровода. 2. Приготовление грунтовки и изоляционной мастики. 3. Очистка плети трубопровода и нанесение грунтовки. 4. Нанесение 2-х слоев мастики с армирующим материалом. 5. Нанесение обертки защитной. 6. Перестановка машин с плети на плеть.

Таблица 048

Нормы на 1 км трубопровода

Материалы

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

Грунтовка

кг

239

271

335

400

460

525

01

Мастика изоляционная

т

9,03

10,2

12,6

15

17,3

19,7

02

Материал армирующий

м2

1360

1530

1890

2250

2560

2910

03

Обертка защитная

"

1360

1530

1890

2250

2850

2940

04

Лес круглый III с., 14 - 21 см

м3

0,09

0,09

0,09

0,09

0,12

0,12

05

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-250 по 25-255

2.5. Очистка полости и испытание трубопровода

Очистка полости трубопровода с пропуском очистительного устройства

а) продувка воздухом

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и продувочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок. 3. Закачка воздуха в ресивер с предварительным испытанием его на герметичность. 4. Продувка трубопровода воздухом с пропуском очистного поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки и предварительного испытания ресивера на герметичность.

Таблица 049

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Очистное устройство

шт.

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

01

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

"

0,077

0,077

0,077

0,077

0,077

0,077

0,077

0,077

0,077

02

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

т

0,021

0,025

0,027

0,055

0,056

0,065

0,106

0,139

0,223

03

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

"

0,023

0,023

0,023

0,059

0,059

0,059

0,108

0,108

0,108

04

Ацетилен

м3

0,08

0,08

0,08

0,11

0,11

0,12

0,14

0,17

0,63

05

Кислород

"

0,31

0,28

0,28

0,39

0,41

0,42

0,5

0,65

2,05

06

Электроды

кг

1

1

1

1

1

1

3

6

8

07

Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)

руб.

2,6

2,6

2,6

7,3

7,3

7,3

15,5

15,5

15,5

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-374 по 25-382

б) продувка природным газом

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и продувочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода, арматуры подключения к действующему газопроводу. 3. Перепуск газа и вытеснение из трубопровода воздуха. 4. Продувка с пропуском очистительного поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время продувки.

Таблица 050

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Газ природный

1000 м3

2,9

4

5,9

8,5

11,6

15,2

23,7

34

46,4

01

Очистное устройство

шт.

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

02

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

"

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

03

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

т

0,01

0,016

0,017

0,033

0,035

0,04

0,065

0,086

0,136

04

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

"

0,023

0,023

0,023

0,059

0,059

0,059

0,108

0,108

0,108

05

Ацетилен

м3

0,05

0,05

0,05

0,07

0,07

0,07

0,06

0,09

0,29

06

Кислород

"

0,17

0,16

0,16

0,25

0,26

0,26

0,3

0,36

0,35

07

Электроды

кг

1

1

1

1

1

1

1

2

3

08

Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)

руб.

1,8

1,8

1,8

5,2

5,2

5,2

9,1

9,1

9,1

09

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-392 по 25-400

в) промывка водой

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками и промывочных патрубков). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода, подводящего воду от опрессовочно-накопительных агрегатов и арматуры. 3. Заполнение трубопровода водой и пропуск очистительного поршня. 4. Промывка трубопровода водой после выхода поршня. 5. Наблюдение за состоянием трубопровода во время промывки.

Таблица 051

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

шт.

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

01

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

т

0,019

0,022

0,024

0,051

0,055

0,06

0,096

0,125

0,2

02

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

"

0,023

0,023

0,023

0,059

0,059

0,059

0,108

0,108

0,108

03

Очистное устройство

шт.

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

04

Ацетилен

м3

0,06

0,06

0,06

0,08

0,09

0,09

0,1

0,12

0,43

07

Кислород

м3

0,22

0,2

0,2

0,3

0,31

0,32

0,37

0,45

1,25

05

Электроды

кг

1

1

1

1

1

1

2

3

5

06

Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)

руб.

2,8

2,9

3

8

8,2

8,2

14,5

14,6

15

07

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-410 по 25-418

Испытание трубопровода на прочность и проверка на герметичность

а) воздухом от передвижных компрессорных установок

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения компрессорных установок. 3. Заполнение трубопровода воздухом и испытание. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.

Таблица 052

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

шт.

0,011

0,011

0,011

0,011

0,011

0,011

0,011

0,011

0,011

01

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

т

0,002

0,002

0,002

0,007

0,007

0,007

0,012

0,016

0,024

02

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

"

0,008

0,008

0,008

0,02

0,02

0,02

0,036

0,036

0,036

03

Ацетилен

м3

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,08

04

Кислород

"

0,05

0,05

0,05

0,08

0,08

0,08

0,09

0,11

0,24

05

Прочие материалы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)

руб.

0,4

0,4

0,4

1

1

1

1,8

1,8

1,8

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-428 по 25-436

б) природным газом

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры подключения к действующему газопроводу и к дожимным компрессорным установкам. 3. Перепуск газа из действующего газопровода, вытеснение из трубопровода воздуха и испытание. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.

Таблица 053

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Газ природный

1000 м3

1,87

2,45

3,82

5,47

7,42

9,72

15,91

21,74

29,56

01

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

шт.

0,018

0,018

0,018

0,018

0,018

0,018

0,018

0,018

0,018

02

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

т

0,002

0,002

0,002

0,007

0,007

0,007

0,012

0,015

0,024

03

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

"

0,008

0,008

0,008

0,02

0,02

0,02

0,036

0,036

0,036

04

Ацетилен

м3

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,08

05

Кислород

"

0,05

0,05

0,05

0,08

0,08

0,08

0,09

0,11

0,24

06

Прочие работы (крепежные детали, манометры, прокладки паронитовые)

руб.

0,6

0,6

0,6

1,7

1,7

1,7

3,1

3,1

3,1

07

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-446 по 25-454

в) гидравлическое испытание

Состав работы

1. Монтаж и демонтаж инвентарных узлов подключения (патрубков со сферическими заглушками). 2. Монтаж и демонтаж трубопровода и арматуры присоединения исполнительно-опрессовочных агрегатов. 3. Наполнение трубопровода водой и испытание трубопровода. 4. Наблюдение за состоянием трубопровода в период всего испытания.

Таблица 054

Нормы на 1 км трубопровода

Наименование материалов

Ед. изм.

Диаметр трубопровода, мм

Код строки

350

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

Задвижки диаметром 150 - 300 мм

шт.

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

01

Патрубки продувочные со сферическими заглушками

т

0,002

0,003

0,004

0,01

0,01

0,012

0,018

0,023

0,036

02

Узлы трубопровода подключения диаметром 150 - 300 мм

"

0,011

0,011

0,011

0,03

0,03

0,03

0,054

0,054

0,054

03

Ацетилен

м3

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,03

0,04

0,04

0,12

04

Кислород

"

0,07

0,07

0,08

0,12

0,12

0,12

0,14

0,16

0,36

05

Прочие материалы

руб.

2,1

2,1

2,1

2,5

2,5

2,5

3,8

3,8

3,8

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-464 по 25-472

2.6. Монтаж здания из блок-боксов

Здания из блок-боксов для нефтеперекачивающих и компрессорных станций на магистральных трубопроводах, нефтяных и газовых промыслах

Состав работы

1. Распаковка, осмотр, расконсервация блок-боксов на накопительной площадке и доставка их к месту установки. 2. Установка и сборка блок-боксов в проектное положение с выверкой и закреплением на фундаментах. 3. Установка панелей покрытия в проектное положение или устройство общей кровли из профилированного настила. 4. Установка доборных панелей. 5. Приварка стальных пластин соединения блок-боксов. 6. Утепление стыков соединений между блок-боксами. 7. Установка дефлекторов. 8. Монтаж и испытание трубопроводов и воздуховодов в блок-боксах. 9. Устройство перегородок в отдельных боксах. 10. Масляная окраска отдельных мест после сварочных и монтажных работ.

Таблица 055

Нормы 1 т массы блок-боксов

Наименование материалов

Ед. изм.

Здания блок-боксов

Код строки

многобоксовые

однобоксовые и спаренные

Электроды

кг

3

-

01

Кислород

м3

0,01

0,7

02

Ацетилен

"

0,005

0,13

03

Доски II с, 40 мм

"

0,17

-

04

Олифа

кг

0,06

0,11

05

Белила

"

0,06

0,13

06

Сталь угловая неравнополочная 32 мм

т

0,006

-

07

Трубы стальные черные обыкновенные (неоцинкованные) диаметром 100 мм

м

-

0,12

08

Битум нефтяной кровельный БНК

т

0,006

-

09

Прочие материалы (вата минеральная рулонированная, шнур резиновый прямоугольного сечения, вата из супертонкого стекловолокна, картон асбестовый прокладочный)

руб.

0,41

0,77

10

Код графы

 

01

02

 

Привязка к ЕРЕР

Расц. с 25-509 по 25-510

СОДЕРЖАНИЕ

Общая часть. 2

Раздел 1. Элементные производственные нормы.. 3

Техническая часть. 3

1.1. Сварочные работы. 8

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе и трассе. 8

Ручная дуговая сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе и трассе. 8

Комбинированная сварка стыковых соединений труб с V-образным скосом кромок на сварочной базе. 8

Комбинированная сварка стыковых соединений труб диаметром 1420 мм с ломаным скосом кромок под совмещенными углами на сварочной базе. 9

Приварка к трубопроводу плоских фланцев с двух сторон. 9

Приварка к трубопроводу штуцеров и ответвлений. 10

Предварительный подогрев труб круговой газовой горелкой при сварке стыковых соединений трубопровода диаметром 1420 мм.. 10

Ручная газовая резка листовой стали. 10

Ручная газовая резка труб без скоса кромок. 11

Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков. 12

1.2. Изоляционные работы.. 14

Механизированная противокоррозионная изоляция трубопровода полимерной лентой. 14

Механизированная противокоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода. 15

Ручная противокоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода. 16

Ручная противокоррозионная изоляция катушек, захлестов и углов поворота трубопровода. 17

Укладка инвентарных деревянных лежек под плеть при раздельном способе изоляции и укладки трубопровода в траншею.. 17

Футеровка и балластировка трубопровода. 18

Футеровка реечно-проволочными матами при закреплении трубопроводов винтовыми анкерами. 18

Установка на трубопровод балластных грузов. 19

Раздел 2. Укрупненные производственные нормы.. 19

Техническая часть. 19

2.1. Сварочные работы.. 21

Сварка трубопровода на сварочной базе и трассе. 21

Сварка трубопровода на переходах через водные преграды, автомобильные и железные дороги. 23

2.2. Укладка и прокладка трубопровода. 23

Укладка трубопровода по опорам.. 23

Прокладка трубопровода через водные преграды шириной по зеркалу воды от 10 до 30 м.. 24

Прокладка трубопровода на болотах методом сплава. 24

Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения. 25

Протаскивание плетей трубопровода через кожух. 25

2.3. Монтаж запорной арматуры трубопровода. 26

Заглушки стальные под сварку на нефтепродуктопроводах. Сборка и установка узла задвижки. Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла. 26

Краны линейные стальные газовые для бесколодезной установки на газопроводах. Сборка и установка узла крана. 27

Устройство фундаментов и гравийно-щебеночной площадки узла крана. 27

Обводная линия газовых линейных кранов. Сборка и установка обводной линии с краном. Устройство фундаментов под обводную линию. 27

Свечи вытяжные и продувочные. Устройство свечи. 27

Установка фундаментов под свечу. 27

2.4. Изоляционные работы.. 27

Антикоррозионная изоляция полимерной лентой и укладка в траншею трубопровода. 27

Антикоррозийная изоляция полимерной лентой трубопровода на переходах через водные преграды, автомобильные и железные дороги. 27

Нанесение дополнительной защитной обертки на изоляционное покрытие трубопровода. 27

Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция и укладка в траншею трубопровода. 27

Антикоррозионная битумно-полимерная изоляция трубопровода на переходах через водные прегради, автомобильные и железные дороги. 27

2.5. Очистка полости и испытание трубопровода. 27

Очистка полости трубопровода с пропуском очистительного устройства. 27

Испытание трубопровода на прочность и проверка на герметичность. 27

2.6. Монтаж здания из блок-боксов. 27

Здания из блок-боксов для нефтеперекачивающих и компрессорных станций на магистральных трубопроводах, нефтяных и газовых промыслах. 27

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016