Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник В6

МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

Выпуск 16

Станочное
и кузнечно-прессовое
оборудование

 

 

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ

Москва - 1987

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте Востокметаллургмонтаж Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектным институтом по проектированию технологии монтажа металлургических предприятий (Гипрометаллургмонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИС), Л.И. Маргулис (НИС-6 при тресте Востокметаллургмонтаж)

Исполнители - В.Н. Кочергин, Н.В. Вежбицкий (НИС-6 при тресте Востокметаллургмонтаж), З.С. Стамбулян (Гипрометаллургмонтаж), Р.И. Воскресенская (ЦНИБ)

Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева (ЦНИБ)

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 2

Часть 1. Станочное оборудование. 3

§ В6-16-1. Станки в собранном виде. 3

§ В6-16-2. Станки в разобранном виде. 3

Часть 2. Кузнечно-прессовое оборудование. 5

Раздел I. Оборудование поступающее в собранном виде. 5

§ В6-16-3. Механические прессы.. 5

§ В6-16-4. Гидравлический насадочный пресс массой 7,74 т. 6

§ В6-16-5. Молоты пневматические массой 7,85 - 13,5 т. 6

§ В6-16-6. Четырехвалковая листогибочная машина массой 41 т. 6

§ В6-16-7. Горизонтальная ковочная машина, массой 55 т. 6

Раздел II. Оборудование, поступающее в разобранном виде. 7

Глава 1. Механические прессы.. 7

§ В6-16-8. Однокривошипные. 7

§ В6-16-9. Двухкривошипный массой 375,7 т. 11

§ B6-16-10. Четырехкривошипный, массой 273 т. 12

§ B6-16-11. Шестиплунжерный, эксцентриковый (двойного действия) с выдвижным столом, массой 154 т. 13

§ B6-16-12. Чеканочный кривошипно-коленный пресс повышенной жесткости, массой 356,3 т. 14

Глава 2. Гидравлические прессы.. 15

§ В6-16-13. Вертикальные прошивные, ковочные, штамповочные. 15

§ В6-16-14. Горизонтальные прутковопрофильные и правильно-растяжные. 28

§ B6-16-15. Вертикальный правильный пресс массой 148 т. 34

§ В6-16-16. Пакетировочные. 35

Глава 3. Молоты паровоздушные двойного действия. 39

§ В6-16-17. Штамповочные двухстоечные массой 88,2 - 419 т. 39

§ В6-16-18. Ковочный мостового типа, массой 83,2 т. 40

Глава 4. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) 41

§ В6-16-19. Штамповочные, массой 80 - 430 т. 41

§ В6-16-20. Высадочная (для труб) с манипулятором, массой 292 т. 41

Глава 5. Пресс-ножницы.. 42

§ В6-16-21. Механические, массой 13 - 20,5 т. 42

§ В6-16-22. Гидравлические, массой 459 т. 43

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками настоящего сборника предусматриваются работы по монтажу станочного и кузнечно-прессового оборудования.

2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования; допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах, а при их отсутствии СНиП и ГОСТ.

Оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с максимальной заводской готовностью, комплектным в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку и испытания; соответствовать техническим условиям на его поставку и в соответствии с ОСТ 24-010-01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению, подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования.

Работы должны производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, поэтому в параграфах профессия не указывается.

4. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи стрелового или мостового крана. Грузоподъемность крана должна соответствовать массе максимально укрупненного монтажного блока. Зона монтажа ограничивается размерами здания.

5. Нормами и расценками сборника учтены и отдельно не оплачиваются:

распаковка, проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей и размещение их в монтажной зоне с учетом технологической последовательности монтажа, уборка тары;

подготовка оборудования к монтажу (очистка, промывка поверхности деталей и узлов от антикоррозийных покрытий; протирка ветошью, проверка состояния оборудования по внешнему осмотру, смазка трущихся поверхностей, проверка состояния резьбы у стяжных колонн, шпилек путем прогонки гаек);

разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей с изготовлением оседержателей, установка отвесов и снятие их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям и отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка состояния резьбы фундаментных болтов путем прогонки гаек;

строповка и расстроповка оборудования и конструкций при перемещении узлов в положение, удобное для их подъема и установки, привязывание и отвязывание ручных оттяжек, сигнализация при такелажных работах;

установка и снятие домкратов, ручных рычажных лебедок, установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

перемещение оборудования в монтажной зоне: горизонтальное - в пределах действия грузоподъемного механизма, вертикальное - на проектную отметку;

установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

подноска, присоединение и отсоединение пресса или источника сжатого воздуха и шлангов, налив воды или подача сжатого воздуха; установка заглушек и прокладок;

заливка масла в редукторы и прокрутка смонтированного оборудования перед предъявлением к сдаточным испытаниям;

закрепление узлов и деталей болтами (кроме особо оговоренных случаев), поэтому способ крепления не указывается.

6. Работы по монтажу систем гидравлики и смазки следует нормировать по действующим сборникам В6-14, В6-15.

7. Монтаж кузнечно-прессового оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с применением в зависимости от массы оборудования коэффициентов по следующей таблице:

Коэффициент изменения массы

0,5

0,51 - 0,6

0,61 - 0,7

0,71 - 0,8

0,81 - 0,9

0,91 - 1,2

1,21 - 1,3

1,31 - 1,4

1,41 - 1,5

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

0,75 (ВЧ-1)

0,8 (ВЧ-2)

0,85 (ВЧ-3)

0,9 (ВЧ-4)

0,95 (ВЧ-5)

1,1 (ВЧ-6)

1,15 (ВЧ-7)

1,2 (ВЧ-8)

1,26 (ВЧ-9)

Примечание. При разнице в массе оборудования более 50 % указанные в таблице коэффициенты применять запрещается.

Пример пользования таблицей. Табл. Н.вр. и Расц. § В6-16-5 (строка 1 гр. «а») предусматривает монтаж пневматического молота массой 7,85 т. Необходимо установить Н.вр. и Расц. на монтаж пневматического молота массой 5,3 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит 5,3/7,85 = 0,68.

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н.вр. и Расц. 0,85 (см. табл.), Н.вр. на монтаж пневматического молота массой 5,3 т будет 26,5×0,85 = 22,5 чел.-ч., Расц. на монтаж пневматического молота массой 5,3 т определяется аналогично.

8. Нормами и расценками выпуска не учтены и оплачиваются отдельно следующие виды работ:

выгрузка оборудования и транспортирование его к месту монтажа в зону действия кранов;

устройство подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

исправление дефектов в оборудовании, конструкциях и деталях, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении, ревизия оборудования, шабрение и притирка;

ручная дуговая сварка и газовая сварка (прихватка);

комплексное опробование и наладка оборудования;

монтаж плитного настила;

подноска газовых баллонов;

работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС, выпуск 3, раздел: «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Часть 1. СТАНОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§ В6-16-1. Станки в собранном виде

Состав работы

1. Установка оборудования на фундамент. 2. Выверка и закрепление.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочих

Масса станков, т, до

1

20

6

-

-

5

-

1

4

1

2

3

1

-

2

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 станок

 

Масса станка, т, до

0,7

1

2

3

5

8

11

15

20

Н.вр.

Расц.

4,3

3-05

6,1

4-33

6,9

5-40

9,6

7-51

13

10-17

17

13-30

20

15-65

25

19-56

32

25-04

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ В6-16-2. Станки в разобранном виде

Состав работы

1. Установка оборудования (станин, столов, стоек) на основание. 2. Выверка и закрепление. 3. Полная сборка оборудования согласно техническим условиям.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочих

Масса станков, т, до

20

100

св. 100

6

-

1

1

5

1

-

1

4

2

2

1

3

-

1

1

2

1

1

1


Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 станок

 

Масса станка, т, до

0,7

1

2

3

5

8

11

15

20

25

30

40

50

60

70

85

100

120

140

160

Н.вр.

Расц.

8

6-26

11

8-61

12,5

9-78

17,5

13-69

23,5

18-39

31

24-26

37

28-95

45,5

35-60

57

44-60

79

62-88

102

81-19

141

112-24

175

139-30

213

169-55

242

192-63

281

223-68

320

254-72

359

294-38

378

309-96

398

326-36

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

и

о

п

р

с

т

у

ф


Часть 2. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Раздел I. ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТУПАЮЩЕЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ

Состав звена

Разряд рабочих

Масса оборудования, т

до 20

св. 20

6

-

1

5

1

-

4

1

2

3

1

2

2

1

1

§ В6-16-3. Механические прессы

Обрезные кривошипные закрытые простого действия массой 10,3 - 67 т

Таблица 1

Техническая характеристика

Показатели

Модель

К-9532

КБ-9634

LKO-5005

К-9536

К-9538

КА-9538

Усилие, МН (т.с.)

1,6 (160)

2,5 (250)

5 (500)

4 (400)

6,3 (630)

6,3 (630)

Габариты, мм

2100×1680×3610

2700×2655×5236

3100×2200×5320

2670×2610×6600

3200×3400×6100

3100×2005×7430

Масса, т

10,3

21,9

32

42,3

52

67

Поступают в монтаж: станина в сборе, привод, площадки и лестницы - отдельно.

Состав работы

1. Установка станины на фундамент. 2. Выверка и закрепление. 3. Установка привода, площадки, ограждений и закрепление.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Масса, т

10,3

21,9

32

42,3

52

67

Н.вр.

Расц.

81

61-56

126

98-28

146

113-88

156

121-68

234

182-52

360

280-80

 

а

б

в

г

д

е

Однокривошипный закрытый простого действия массой 34,7 т

Техническая характеристика

Модель

- К-274А

Усилие, МН (т.с.)

- 3,15 (315)

Габариты, мм

2900×2150×5370

Поступает в монтаж в собранном виде, площадка и лестница - отдельно.

Таблица 3

Норма времени и расценка на 1 пресс

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Установка пресса на фундамент, выверка и закрепление. Установка и закрепление площадки и лестницы.

63

49-14

Двухкривошипный двухстоечный закрытый простого действия массой 31 т

Техническая характеристика

Модель

К3732

Усилие, МН (т.с.)

1,6(160)

Габариты, мм

2960×1905×4870

Поступают в монтаж в собранном виде, площадка и лестница - отдельно.

Таблица 4

Норма времени и расценка на 1 пресс

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Установка пресса на фундамент, выверка и закрепление. Установка и закрепление площадки и лестницы.

79

61-62

§ В6-16-4. Гидравлический насадочный пресс массой 7,74 т

Техническая характеристика

Модель

П-6730

Усилие, МН (т.с.)

2 (200)

Габариты, мм

4845×1400×4300

Поступают в собранном виде.

Норма времени и расценка на 1 пресс

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Установка пресса на фундамент, выверка и закрепление.

37,5

28-50

§ В6-16-5. Молоты пневматические массой 7,85 - 13,5 т

Техническая характеристика

Модель

М-4134

М-415А

Энергия удара, кДж (кгс · м)

5,6 (560)

9,5 (950)

Габариты, мм

2165×1180×2400

3105×1270×2720

Масса, т (общая)

7,85

13,5

молота

5,05

8,7

шабота

2,8

4,8

Поступают в монтаж двумя узлами: шабот и станина.

Состав работы

1. Выкладка амортизационной подушки из шпал, простилка войлока и толи. 2. Установка шабота. 3. Установка молота на шабот с выверкой и закреплением.

Нормы времени и расценки на 1 молот

Состав работы

Масса молота, т

 

7,85

13,5

Всего на молот

26,5

20-14

49,5

37-62

1

В том числе:

12,5

9-50

20

15-20

2

Установка и выверка шабота

Установка, выверка и закрепление станины

14

10-64

29,5

22-42

3

 

а

б

§ В6-16-6. Четырехвалковая листогибочная машина массой 41 т

Техническая характеристика

Модель

367П

Габариты, мм

7695×2350×2015

Поступает в монтаж в собранном виде: площадка и лестница - отдельно.

Норма времени и расценка на 1 машину

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Установка машины на фундамент, выверка и закрепление. Установка и закрепление площадки и лестницы.

90

70-20

§ В6-16-7. Горизонтальная ковочная машина, массой 55 т

Техническая характеристика

Модель

В-114

Усилие, МН (т.с.)

6,3 (630)

Габариты, мм

3700×4830×2850

Поступает в монтаж в собранном виде, площадки и лестницы - отдельно.

Нормы времени и расценки на 1 машину

Состав работы

Н.вр.

Расц.

 

Всего на машину:

98

76-44

1

В том числе:

 

 

 

Установка станины с установленными на ней узлами, выверка и закрепление

92

71-76

2

Установка на станину площадок, лестниц и закрепление болтами

6

4-68

3

Раздел II. ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТУПАЮЩЕЕ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ

Состав звена

Разряд рабочих

Масса оборудования, т

до 20

до 100

до 1000

св. 1000

6

-

1

1

1

5

1

1

1

1

4

2

1

2

3

3

1

1

2

1

2

1

2

1

1

Глава 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

§ В6-16-8. Однокривошипные

Двухстоечные простого действия
Пресс массой 95 т

Техническая характеристика

Модель

К2540

Усилие, МН (т.с.)

10 (1000)

Габариты, мм

3360×2450×9700

Поступает в монтаж следующими узлами, т:

 

стол подъемный

26,6

стойки

13,4

траверса

38,3

ресивер

0,3

шатун

2,3

ползун

10,2

тормоз

1,5

привод

2,4

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

252,9

199-80

1

В том числе:

 

 

 

Стол подъемный с гидропневмоподушкой

59

46-61

2

1. Установка стола на фундамент, выверка и крепление болтами. 2. Установка верхней подушки.

Стойки с уравновешивателем

36

28-44

3

1. Установка стоек на стол с проверкой совпадения шпоночных пазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Шатун

21,5

16-99

4

1. Установка в ползун, крепление пальцем со стопорным болтом. 2. Крепление шатуна после установки траверсы к эксцентриковому валу.

Ползун

22

17-38

5

1. Установка между стойками с замером и регулировкой зазоров в направляющих. 2. Соединение с уравновешивателем.

Траверса

45

35-55

6

1. Установка на стойки с проверкой совпадения шпоночных пазов. 2. Установка шпонок. 3. Установка стяжных шпилек. 4. Термозатяжка гаек.

Тормоз

18,5

14-62

7

Установка на траверсу с закреплением.

Привод

48

37-92

8

1. Установка шестерни механизма перебора. 2. Установка, закрепление привода, натяжка клиноременной передачи.

Рессивер

2,9

2-29

9

Установка на фундамент и крепление болтами

Пресс массой 110 т

Техническая характеристика

Модель

РК/ДСе1250/1600

Усилие, МН (т.с.)

12,5(1250)

Габариты, мм

4620×5050×8720

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

404,8

323-27

1

В том числе:

 

 

 

Стол

28,5

22-76

2

Установка на металлическую раму, выверка и крепление болтами

Цилиндр гидропневмоподушки

11,5

9-18

3

1. Установка цилиндра под стол пресса. 2. Крепление к столу после подъема.

Ползун гидропневмоподушки

5,8

4-63

4

Установка в стол пресса.

Стяжные шпильки

87

69-48

5

1. Установка в отверстия стола. 2. Навертывание нижних гаек и опускание до упора в фундамент. 3. Навертывание верхних гаек после подъема шпилек за рымболты через отверстия стоек и траверсы. 4. Термозатяжка гаек.

Стойки

28,5

22-76

6

1. Установка стоек на стол с проверкой совпадения шпоночных пазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Подштамповая плита

11,5

9-18

7

Установка на стол, закрепление болтами.

Нажимной шпиндель

22

17-57

8

Сборка чаши нажимного шпинделя на ползуне после промывки с установкой самого шпинделя.

Шатун

39

31-15

9

1. Соединение шатуна с нажимным шпинделем. 2. Соединение шатуна (после траверсы) к эксцентриковому валу.

Ползун

43

34-34

10

1. Установка ползуна в сборе с шатуном между стойками на подштамповую плиту. 2. Проверка и регулировка зазоров в направляющих. 3. Соединение с уравновешивателем. 4. Установка привода закрытой высоты ползуна.

Траверса

59

47-12

11

1. Установка на стойки с проверкой совпадения шпоночных пазов. 2. Установка шпонок.

Муфта с тормозом

20

15-97

12

Установка на траверсу и закрепление.

Привод пресса

18,5

14-77

13

Установка и закрепление привода, натяжка клиноременной передачи.

Указатель давления

3,5

2-80

14

Установка и закрепление на станине.

Кожухи, лестницы, ограждения

27

21-56

15

Установка на станину и закрепление болтами.

Кривошипные ковочно-штамповочные (ПККШ) массой 120 - 644 т

Таблица 3

Техническая характеристика

Модель

К-8542

К-8544

К-8546

К-8548

Усилие, МН (т.с.)

16(1600)

25(2500)

40(4000)

63(6300)

Габариты, мм

5060×3940×5125

5350×4680×6100

6300×4850×7700

9100×6300×11725

Масса, т

120

190

370

644

Поступают следующими узлами, т:

 

 

 

 

Станина нижняя

28

32,2

112,4

136,7

Станина верхняя

36

56,6

132,6

166,9

Стол клиновой

2,8

5,3

6,3

20,1

Вал эксцентриковый

9,1

12,85

13,2

32,6

Ползун

10,7

16,85

33,1

67,2

Муфта

10,8

21,2

34,3

76,3

Тормоз

2,98

3,38

3,6

7,2

Уравновешиватель ползуна

1,6

1,7

1,8

5,9

Привод

1,19

3,28

5,7

12,3

Маховик с приводным валом

5,1

16,64

18,6

49,9

Нижний выталкиватель

0,7

1,2

6,2

8,4

Площадки, кожухи, ограждения

0,6

1,2

1,9

3

Прочее оборудование

10,43

17,6

0,3

57,5

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Масса, т

 

120

190

370

644

Всего на пресс

770

614-91

942

752-28

1612

1287-35

2682

2141-84

1

В том числе:

 

 

 

 

 

Нижняя станина со столом

69

55-10

89

71-08

125

99-83

310

247-57

2

1. Установка стола на станину, закрепление. 2. Установка станины на раму (фундамент), выверка и закрепление болтами.

Верхняя станина, стяжные колонны

1. Установка колонн с верхними гайками в отверстия станины (наклонив ее). 2. Опускание нижних гаек в приямок фундамента на свободно вращающиеся подшипники. 3. Перевод станины в вертикальное положение и установка на стол. 4. Проверка совпадения шпоночных пазов, установка шпонок. 5. Опускание колонн и навертывание нижних гаек. 6. Термозатяжка гаек.

321

256-35

329

262-74

509

406-49

591

471-97

3

Подшипники, эксцентриковый вал

1. Установка в станину эксцентрикового вала. 2. Запрессовка подшипников в гнезда станины. 3. Утяжка подшипников болтами. 4. Установка сегментных прокладок и проверка зазора щупом.

104

83-05

136

108-61

220

175-69

300

239-58

4

Сборка маховика с приводным валом

 

 

 

164

130-97

5

Маховик с приводным валом

Установка узла на станину и закрепление болтами в подшипниках.

24

19-17

33

26-35

88

70-28

106

84-65

6

Ползун, направляющие ползуна

49

39-13

59

47-12

155

123-78

315

251-56

7

1. Снятие со станины горизонтальной стяжной шпильки и направляющих. 2. Установка ползуна в станину. 3. Закрепление на эксцентриковом валу. 4. Установка и закрепление направляющих станины и горизонтальной стяжной шпильки. Регулировка зазоров в направляющих.

Уравновешиватель ползуна

20,5

16-37

22,5

17-97

42

33-54

92

73-47

8

1. Установка на верхнюю часть станины и закрепление болтами. 2. Соединение уравновешивателя с ползуном.

Муфта

71

56-70

142

89-44

120

95-83

299

238-78

9

1. Насадка на конец эксцентрикового вала элементов муфты. 2. Регулировка пружин, затяжка болтов со шплинтовкой гаек.

Тормоз

33

26-35

55

43-92

96

76-67

155

123-78

10

1. Насадка на конец эксцентрикового вала элементов тормоза. 2. Регулировка пружин, затяжка болтов со шплинтовкой гаек.

Система рычагов нижнего выталкивателя

31,5

25-16

36,5

29-15

74

59-10

120

95-83

11

Установка рычагов в стол пресса и закрепление.

Привод

25,5

20-36

29

23-16

84

67-08

125

99-83

12

1. Закрепление электродвигателя с подмоторной плитой к станине. 2. Установка тяг и натяжка клиноременной передачи.

Площадки, кожухи, лестницы и ограждения

21,5

17-17

41

32-74

99

79-06

105

83-85

13

Установка на станину и закрепление болтами.

 

а

б

в

г

Ковочно-штамповочные с неразъемной станиной
Пресс массой 120 т

Техническая характеристика

Модель

К-2000

Усилие, МН (т.с.)

20 (2000)

Габариты, мм

3600×3700×7980

Таблица 5

Поступает следующими узлами и деталями:

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Станина

1

69

Ползун

1

10,8

Шестеренный привод

1

5,9

Нижний выталкиватель

1

1,8

Верхний выталкиватель

1

0,1

Муфта с тормозом

1

12,5

Уравновешиватель ползуна

1

10,2

Клиноременный привод

1

1,4

Подштамповая плита

1

4,7

Кожухи, лестницы, ограждения, площадки (1 комплект)

-

3,1

Пневмосистема (1 комплект)

-

0,5

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

425,3

339-64

1

В том числе:

 

 

 

Станина

42

33-54

2

1. Установка на раму. 2. Выверка и закрепление болтами.

Ползун

114

91-04

3

1. Установка в станину при помощи монтажной рамы. 2. Установка направляющих ползуна и станины. 3. Регулировка зазоров между направляющими.

Шестеренный привод

95

75-87

4

Установка в верхнюю часть станины валов и шестерен с закреплением в подшипниках.

Нижний выталкиватель

15

11-98

5

Установка в станину, закрепление болтами.

Верхний выталкиватель

12,5

9-98

6

Установка в станину, закрепление болтами.

Муфта с тормозом

78

62-29

7

1. Сборка после промывки. 2. Установка на верхнюю часть станины и закрепление.

Уравновешиватель ползуна

15

11-98

8

1. Установка в станину пресса. 2. Соединение с ползуном.

Клиноременный привод.

13,5

10-78

9

Установка электродвигателя и натяжка клиноременной передачи.

Подштамповая плита

4,8

3-83

10

Установка на нижнюю часть станины и закрепление болтами.

Кожухи, лестницы, ограждения, площадки

35,5

28-35

11

Установка на станину и закрепление болтами.

Пресс, массой 246,1 т

Техническая характеристика

Модель

LZK-4000

Усилие, МН (т.с.).

40 (4000)

Габариты, мм

4440×4656×8570

Таблица 7

Поступает следующими узлами и деталями:

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Станина литая

1

112

Станина сварная

1

18,8

Ползун

1

25

Фрикционная муфта

1

25,4

Подшипник муфты

1

1,2

Шестеренный привод

1

19,8

Тормоз

1

11

Верхний выталкиватель

1

0,6

Нижний выталкиватель

1

3,7

Уравновешиватель ползуна

1

4

Командоаппарат с приводом

1

0,2

Перекладчик

1

12,4

Подштамповая плита и механизм подачи заготовок

1

4

Площадки, лестницы, кожухи и ограждения (один комплект отдельными конструкциями)

-

5

Клиноременной привод

1

0,3

Пневмосистема (один комплект отдельными деталями)

-

2,7

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

834,3

666-28

1

Станина литая

134

107-01

2

Установка на раму с выверкой и закреплением болтами.

Станина сварная

38,5

30-76

3

1. Установка на раму с выверкой. 2. Закрепление болтами к литой станине и к раме.

Ползун

130

103-82

4

1. Укрупнительная сборка эксцентрикового вала с ползуном. 2. Установка ползуна в станину. 3. Регулировка зазора между направляющими ползуна и станины, проверка параллельности ползуна по отношению к столу станины.

Фрикционная муфта

144

115-00

5

1. Сборка после промывки. 2. Установка на верхнюю часть станины, закрепление.

Подшипник муфты

20

15-97

6

Установка в станину и закрепление.

Шестеренный привод

56

44-72

7

Установка в станину, проверка правильности зацепления.

Тормоз

56

44-72

8

1. Сборка после промывки. 2. Установка на верхнюю часть станины, закрепление.

Верхний выталкиватель

9,4

7-51

9

Установка в станину и закрепление болтами.

Нижний выталкиватель

33,5

26-75

10

Установка в станину и закрепление болтами.

Уравновешиватель ползуна

38,5

30-75

11

1. Установка в станину пресса. 2. Соединение с ползуном.

Командоаппарат с приводом

7,9

6-31

12

Установка на раму и крепление болтами.

Перекладчик

43,5

34-74

13

Установка в проектное положение, выверка и крепление болтами.

Подштамповая плита и механизм подачи заготовок

51

40-73

14

1. Установка плиты на нижнюю часть с закреплением болтами. 2. Установка на станину механизма подачи с закреплением болтами.

Площадки, лестницы, кожухи и ограждения

58

46-32

15

Установка и закрепление к станине болтами.

Клиноременной привод

14

11-18

16

Установка электродвигателя и натяжка клиноременной передачи.

§ В6-16-9. Двухкривошипный массой 375,7 т

Техническая характеристика

Модель

RKZZ2000

Усилие, МН (т.с.)

20 (2000)

Габариты, мм

7300×5000×13000

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Основание станины (стол)

1

65,6

Стяжные колонны

4

52

Ползун

1

54

Стойки с уравновешивающим устройством

2

30

Шатун

2

15,2

Выталкиватель

1

10

Подштамповая плита

1

14,2

Головная часть

1

83,9

Привод

1

38,7

Ходоограничители

2

1

Площадки, лестницы, ограждения

1

3,7

Трубопровод с ресиверами

1

7,4

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1347

1075-72

1

В том числе:

 

 

 

Основание станины

190

151-73

2

Установка на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами.

Выталкиватель

43

34-34

3

Установка в отверстие основания станины по вертикальным направляющим.

Подштамповая плита

21

16-77

4

Установка на основание станины и крепление болтами.

Стойки с уравновешивающим устройством

82

65-49

5

Установка стоек на основание с замером плотности прилегания и с проверкой совпадения шпоночных пазов, установка шпонок

 

 

 

Присоединение деталей уравновешивающего устройства к ползуну.

35

27-95

6

Ползун

80

63-89

7

Установка на постамент между стойками с замером зазоров в направляющих.

Шатуны

72

57-50

8

1. Подъем винтов, ползуна электроприводом и снятие пальцев шатунов. 2. Установка шатунов в пазы винтов ползуна, крепление пальцами со стопорными болтами.

Головная часть

230

183-68

9

1. Установка на стойки с проверкой совпадения шпоночных пазов. 2. Установка шпонок. 3. Соединение шатунов с кривошипным механизмом.

Стяжные шпильки

 

 

 

Установка в отверстия основания станины, навертывание гаек.

130

103-82

10

Термозатяжка гаек.

79

63-09

11

Ходоограничители

15

11-98

12

Установка в проектное положение и закрепление.

Площадки, лестницы, ограждения

62

49-51

13

Установка на станину с закреплением болтами.

Привод

280

223-61

14

Укрупнительная сборка.

Монтаж

28

22-36

15

§ B6-16-10. Четырехкривошипный, массой 273 т

Техническая характеристика

Модель

К-4542

Усилие, МН (т.с.)

16(1600)

Габариты, мм

6240×5400×7000

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Стол

1

35

Стойки

2

45

Траверса

1

45

Стяжные колонны

4

20

Муфта-тормоз

1

13,25

Ползун с электродвигателем

1

34,5

Уравновешиватель ползуна

1

4

Пневмоподушка

1

18,4

Пневмовыталкиватели

2

2

Привод (механизм перебора с эксцентриковыми блоками)

1

43

Площадки, кожухи, ограждения

1

2,3

Оборудование и трубопроводы пневмосистемы смазки

-

4,07

Прочее оборудование и крепеж

-

6,48

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

833

665-23

1

В том числе:

 

 

 

Стол

35

27-95

2

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Пневмоподушка

37

29-55

3

1. Сборка цилиндров после промывки. 2. Установка в стол и закрепление. 3. Установка ползуна пневмоподушки в направляющие стола.

Подштамповая плита

20

15-97

4

Установка на стол пресса и закрепление.

Стяжные колонны

96

76-87

5

1. Установка колонны в отверстия стола. 2. Навертывание гаек, термозатяжка.

Стойки

31

24-76

6

1. Установка на стол с проверкой плотности прилегания и совпадения шпоночных пазов. 2. Установка шпонок.

Ползун

155

123-78

7

1. Установка между стоек на подштамповую плиту. 2. Регулировка зазора в направляющих. 3. Выверка ползуна относительно подштамповой плиты. 4. Установка маслосборника ползуна. 5. Соединение ползуна с уравновешивателем и шатунами. 6. Установка привода механизма закрытой высоты.

Траверса

69

55-10

8

1. Установка траверсы на стойки с проверкой совпадения шпоночных пазов. 2. Установка шпонок. 3. Снятие верхних плит траверсы для монтажа механизма перебора привода пресса. 4. Установка плит после установки механизма.

Пневмовыталкиватель

55

43-92

9

1. Снятие пневмовыталкивателя с ползуна для очистки. 2. Установка на ползун и закрепление. 3. Установка упоров пневмовыталкивателя.

Эксцентриковые блоки

85

67-88

10

Подготовка к монтажу

1. Разборка блоков с выпрессовкой валов для очистки. 2. Сборка после очистки.

Монтаж

58

46-32

11

1. Установка в траверсу с закреплением. 2. Установка концевых шайб на валы эксцентриковых блоков.

Вал-шестерни механизма перебора привода

28

22-36

12

Установка в траверсу механизма перебора привода.

Муфта с тормозом

45

35-94

13

Установка на траверсу и закрепление.

Привод

35

27-95

14

1. Установка и закрепление подмоторной плиты. 2. Установка и центровка электродвигателей.

Площадки, кожухи, ограждения и лестницы

84

67-08

15

Установка на станину и закрепление болтами.

§ B6-16-11. Шестиплунжерный, эксцентриковый (двойного действия) с выдвижным столом, массой 154 т

Техническая характеристика

Усилие ползуна, МН (т.с.):

 

внутреннего

4 (400)

наружного

2,5 (250)

Габариты, мм

8570×9000×4250

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Опорный стол:

 

 

стол с пневмоподушкой

1

30

болстер (выдвижная часть)

1

12

лапы стола

4

0,8

Стойки

4

16

Ползуны:

 

 

внутренний ползун

1

9,5

наружный ползун

1

9,0

адаптерные плиты ползунов

1

3,4

механизм микроподачи

1

0,8

Головная часть:

 

 

собственно головная часть (траверса)

1

45

уравновешивающие цилиндры ползуна:

 

 

внутреннего

2

1,4

наружного

2

1,4

плунжеры ползуна:

 

 

внутреннего

2

0,6

наружного

4

0,4

направляющие плунжеров ползуна:

 

 

внутреннего

2

0,6

наружного

4

0,4

Стяжные шпильки

4

6,8

Приводная часть:

 

 

главный двигатель

1

0,9

муфта с тормозом и крышкой

1

7

Площадки, лестницы и ограждения

-

1

Пневмосистема

1

5,1

Прочее (крепеж и т.д.)

-

1,9

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

531

424-06

1

В том числе:

 

 

 

Опорный стол

149

118-99

2

1. Закрепление лап к столу. 2. Установка стола на фундамент, выверка, закрепление болтами. 3. Установка болстера и рельсов.

Стойки

53

42-33

3

1. Установка стоек на стол с проверкой совпадения шпоночных пазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Ползуны

42

33-54

4

1. Установка временных опор на болстер, наружного и внутреннего ползунов на опору с выверкой. 2. Монтаж механизма микроподачи на внутреннем ползуне.

Головная часть

135

107-81

5

1. Установка на временные опоры. 2. Установка уравновешивающих цилиндров, плунжеров для наружного и внутреннего ползунов. 3. Установка направляющих плунжеров и головной части на стойки с закреплением. 4. Проверка зазоров в местах прилегания и совпадения шпоночных пазов. 5. Соединение ползунов с плунжерами головной части и со штоками уравновешивающих цилиндров.

Стяжные шпильки

59

47-12

6

1. Установка шпилек в отверстия стола. 2. Навертывание гаек и дополнительная затяжка их домкратом.

Приводная часть

76

60-69

7

1. Установка приводного вала. 2. Установка на вал муфты привода и тормозной муфты. 3. Установка крышки головной части и главного электродвигателя с редуктором. 4. Центровка муфт, холостая прокрутка.

Площадки, лестницы и ограждения

17

13-58

8

1. Установка на станину. 2. Закрепление болтами.

§ B6-16-12. Чеканочный кривошипно-коленный пресс повышенной жесткости, массой 356,3 т

Техническая характеристика

Модель

КБ-806

Усилие, МН (т.с.)

40(4000)

Габариты, мм

7870×5980×7470

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Основание

1

22

Нижний выталкиватель

1

7

Шпильки стяжные

4

44,4

Стойки

2

53

Ползун

1

63,5

Верхняя поперечина

1

55

Шестеренный привод

1

46,6

Муфта с тормозом

1

22,8

Подштамповая плита

1

5,7

Клиноременной привод с подмоторной плитой

1

14,7

Уравновешиватель ползуна

1

2,4

Механизм регулировки закрытой высоты

1

2,7

Помост и лестницы с ограждением (1 комплект отдельными конструкциями)

1

4,4

Кожухи (1 комплект)

-

5

Оборудование и трубопроводы системы густой и жидкой смазки (1 комплект отдельными узлами)

-

7,1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1586,5

1267-01

1

В том числе:

 

 

 

Основание станины

175

139-76

2

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Стяжные шпильки

250

199-65

3

1. Установка шпилек в отверстия станины. 2. Термозатяжка гаек после сборки всей станины.

Стойки

100

79-86

4

1. Установка стоек на основание с проверкой совпадения шпоночных лазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Нижний выталкиватель

89

71-08

5

Установка и закрепление к основанию и стойкам станины

Ползун

280

223-61

6

1. Сборка после промывки. 2. Установка шатунов. 3. Установка ползуна между стойками, выверка. 4. Установка и крепление направляющих, регулировка зазоров. 5. Установка и затяжка пружин ползуна.

Верхняя поперечина (траверса)

82

65-49

7

1. Установка на стойки с проверкой совпадения шпоночных пазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Шестеренный привод

210

167-71

8

1. Установка в верхнюю часть станины валов и шестерен с закреплением. 2. Соединение шатунов с коленвалом.

Муфта с тормозом

71

66-70

9

1. Сборка после промывки. 2. Установка в опоры верхней поперечины и закрепление. 3. Регулировка зазора между дисками муфты и тормоза. 4. Установка тормоза маховика на опору поперечины и закрепление.

Подштамповая плита

17,5

13-98

10

Установка на основание и закрепление болтами.

Уравновешиватель ползуна

41

32-74

11

1. Установка деталей уравновешивателя на верхней поперечине, сборка и крепление между собой. 2. Соединение с ползуном.

Механизм регулировки закрытой высоты

81

64-69

12

1. Установка и закрепление клина между ползуном и верхней поперечины. 2. Установка в поперечине электродвигателя и указателя высоты ползуна.

Помост и лестницы с ограждением

74

59-10

13

Установка на станину с закреплением болтами.

Клиноременной привод с подмоторной плитой

53

42-33

14

1. Установка подмоторной плиты на лицевую сторону помоста и закрепление к поперечине. 2. Установка электродвигателя и натяжка клиноременной передачи.

Кожухи

63

50-31

15

Установка кожухов на станину с закреплением болтами.

Глава 2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

§ В6-16-13. Вертикальные прошивные, ковочные, штамповочные

Прошивной, массой 151 т

Техническая характеристика

Усилие, МН (т.с.)

15 (1500)

Габариты, мм

7860×4200×3400

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Амортизирующий цилиндр с распоркой

1

4,6

Опорная плита

1

36,5

Выдвижной стол с цилиндром передвижения

1

6,1

Противозащитные плиты с оправой инструмента

2

8,2

Эжекторный цилиндр со стержнем

1

0,9

Колонны с гайками и защитными чулками

4

26,6

Центровой стержень

1

2,6

Неподвижная траверса

1

19,8

Антаблемент

1

19,4

Главный центральный цилиндр

1

6,8

Главные наружные цилиндры

2

12,2

Цилиндр штампоснимателя

2

1,0

Цилиндр возврата

2

2

Крепеж

-

4,3

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1061

847-31

1

В том числе:

 

 

 

Амортизирующий цилиндр с распоркой

79

63-09

2

1. Установка временной опоры. 2. Сборка и установка узла распорки с цилиндром в комплекте с траверсой предельных выключателей на временную опору. 3. Сборка центрального штока с закреплением «го разъемной муфтой и установкой в проектное положение. 4. Выверка и закрепление распорки к опорной плите. 5. Снятие временной опоры. 6. Установка фитингов цилиндра.

Опорная плита (нижняя и верхняя секции)

96

76-67

3

1. Установка фундаментных плитовин. 2. Установка нижней секции. 3. Установка верхней секции. 4. Выверка и закрепление опорных плит. 5. Установка съемных направляющих. 6. Установка и закрепление разъемной втулки с уплотнением.

Выдвижной стол с цилиндром передвижений

34

27-15

4

1. Установка и выверка выдвижного стола. 2. Установка цилиндра передвижения в проектное положение с выверкой. 3. Закрепление цилиндра к опорной раме. 4. Соединение поршня цилиндра с выдвижным столом, закрепление.

Противоизносные плиты с оправой инструмента

185

147-74

5

1. Установка с закреплением опорных салазок. 2. Укладка противоизносных плит с выверкой и закреплением. 3. Установка оправы инструмента с закреплением.

Эжекторный цилиндр со стержнем

62

49-51

6

1. Установка рамы кронштейна эжектора с закреплением. 2. Установка эжекторного цилиндра в раму. 3. Выверка и закрепление цилиндра к опоре. 4. Установка и закрепление концевого выключателя на кронштейне. 5. Установка и закрепление стержня в корпус цилиндра.

Колонны с гайками

 

 

 

Колонны

165

131-77

7

1. Установка колонн в отверстия опорной плиты. 2. Установка с закреплением нижних и верхних разъемных втулок. 3. Установка защитных «чулок» на колонны. 4. Установка предохранительных завес. 5. Установка разъемных колец на колонны.

Гайки

120

95-83

8

1. Установка вспомогательных подвесных площадок для монтажа гаек. 2. Установка половин гаек на колонны с закреплением их (нижний ряд). 3. Установка половин гаек на колонны с закреплением (верхний ряд) после монтажа антаблемента.

Центровой стержень

19

15-17

9

1. Установка стержня в центральное отверстие траверсы. 2. Установка бронзовых полувтулок с их закреплением.

Подвижная траверса

48

38-33

10

1. Установка подвижной траверсы на колонны с выверкой. 2. Установка кронштейнов для крепления концевых частей стержня цилиндра возврата. 3. Запрессовка и установка нижних бронзовых втулок в гнезда траверсы с закреплением. 4. Установка направляющих лыж на траверсы с закреплением.

Антаблемент

34

27-15

11

1. Установка антаблемента на колонны. 2. Выверка и закрепление.

Центральный (главный) цилиндр

50

39-93

12

1. Установка опорной подушки на поверхность подвижной траверсы. 2. Установка плунжера на опорную подушку. 3. Установка корпуса цилиндра на плунжер. 4. Установка корпуса цилиндра (с подъемом его) в гнездо антаблемента и закрепление.

Наружные цилиндры (главные)

115

91-84

13

1. Установка опорных подушек на поверхность подвижной траверсы. 2. Установка плунжеров на опорные подушки. 3. Установка корпусов цилиндров на плунжеры. 4. Установка корпусов цилиндров в гнезда антаблемента (с подъемом их) и закрепление.

Цилиндры штампоснимателя

24

19-17

14

1. Установка цилиндров в гнезда антаблемента и закрепление. 2. Установка поршня в цилиндр с постановкой сферических опор и рымболтов. 3. Закрепление поршней в цилиндре.

Цилиндры возврата

30

23-96

15

1. Установка цилиндров на кронштейн-опору. 2. Выверка и закрепление цилиндров. 3. Установка нижней части стержня. 4. Установка концевой части стержня и закрепление ее с нижней с помощью муфты.

Ковочный, массой 196 т

Техническая характеристика

Модель

П-154

Усилие, МН (т.с.)

125 (1250)

Габариты, мм

17800×10060×8265

Поступает следующими узлами и деталями, т:

 

Станина (частями)

74

Стол

9,6

Колонны (4 шт.)

16,2

Подвижная траверса

30,4

Неподвижная траверса

12,3

Гидроцилиндры

15,4

Главный распределительный клапан

3,8

Компенсатор гидроударов

1,8

Запорный клапан

4,3

Наполнитель

1,3

Прочее оборудование, аппаратура и приспособления

- 26,9.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

652

520-69

1

В том числе:

 

 

 

Станина

76

60-69

2

Установка станины по частям на фундамент, выверка и закрепление.

Обрамление

67

53-51

3

Установка частей обрамления, сборка и выверка.

Стол

28

22-36

4

Установка стола, роликовых опор, роликов, фиксатора стола, выверка и закрепление к станине.

Колонны

55

43-92

5

1. Установка колонн в отверстия станины. 2. Навертывание гаек, термозатяжка.

Траверсы (подвижная и неподвижная)

65

51-91

6

Установка на колонны, фиксация гайками колонн.

Гидравлические цилиндры и тяги

 

 

 

Разборка и сборка цилиндров после промывки.

107

85-45

7

Установка и закрепление цилиндров и тяг на траверсах.

59

47-12

8

Главный распределительный клапан

64

51-11

9

1. Разборка и сборка после промывки. 2. Установка на траверсу и закрепление.

Запорный клапан

58

46-32

10

1. Разборка и сборка после промывки. 2. Установка на траверсу и закрепление.

Компенсатор гидроударов

56

44-72

11

1. Разборка и сборка после промывки. 2. Установка на траверсу и закрепление.

Механизм управления прессом

17

13-58

12

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Ковочный, массой 197 т

Техническая характеристика

Модель

ПА-1341

Усилие, МН (т.с.)

125 (1250)

Габариты, мм

16940×11540×11410

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Фундаментные тумбы

2

8

Станина (в трех частях)

1

25,7

Выдвижной стол с опорной рамой

1

16,7

Цилиндры выдвижного стола

2

2

Выталкиватель с подъемным цилиндром

1

5

Механизм смены бойков

1

15

Колонны с гайками:

 

 

колонны с ходоограничителями

4

25,6

гайки

16

6,4

Подвижная траверса

1

15,4

Неподвижная траверса

1

23,3

Рабочие цилиндры с плунжерами

1

15,3

Возвратные цилиндры со штоками

2

4,8

Устройство сбора окалины

1

2

Устройство обратной связи

1

1,7

Площадка обслуживания и лестница с перилами

1

1,4

Прочее оборудование (болты, кронштейны, трубы)

-

28,7

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1408,5

1124-84

1

В том числе:

 

 

 

Фундаментные тумбы

81

64-69

2

1. Установка фундаментных тумб на фундамент. 2. Выверка и закрепление фундаментных тумб.

Станина

100

79-86

3

1. Сборка станины из частей с закреплением болтами. 2. Установка станины на фундаментные тумбы. 3. Выверка станины. 4. Закрепление шпилек.

Выдвижной стол

76

60-69

4

1. Установка опорной раны на станину. 2. Установка выдвижного стола. 3. Выверка и закрепление стола. 4. Установка упоров и выключателей передвижения.

Цилиндры выдвижного стола

100

79-86

5

1. Установка цилиндров выдвижного стола. 2. Выверка и закрепление цилиндров к раме выдвижного стола. 3. Установка плунжеров и закрепление их с выдвижным столом.

Механизм смены бойков

38

30-35

6

1. Установка рамы на среднюю часть станины. 2. Выверка и закрепление рамы болтами. 3. Установка опорной рамы с нижними бойками с выверкой и закреплением.

Выталкиватель с подъемным цилиндром

51

40-73

7

1. Установка подъемного цилиндра с плунжером в гнездо станины. 2. Установка двух рядов втулок. 3. Установка выталкивателя на станину. 4. Выверка и закрепление узла в сборе.

Колонны с гайками

 

 

 

Колонны

180

143-75

8

1. Установка колонн в станину. 2. Выверка. 3. Установка на колоннах ходоограничителей с закреплением их. 4. Установка двух рядов втулок с закрепленном. 5. Установка стяжных колец с закреплением их.

Гайки

175

139-76

9

1. Установка гаек на колонны (нижнего пояса). 2. Установка гаек на колонны (верхнего пояса). 3. Термозатяжка гаек.

Подвижная траверса

110

87-85

10

1. Установка траверсы на колонны. 2. Установка нижних и верхних шаровых опор в траверсе. 3. Установка двух рядов втулок с закреплением их.

Неподвижная траверса

140

111-80

11

1. Установка траверсы на колонны. 2. Выверка и закрепление. 3. Установка полувтулок в траверсе.

Рабочие цилиндры

230

183-68

12

1. Установка цилиндров в гнезда неподвижной траверсы с закреплением в них плунжеров. 2. Выверка и закрепление цилиндров. 3. Соединение с подвижной траверсой.

Возвратные цилиндры

61

48-71

13

1. Установка цилиндров в неподвижной траверсе. 2. Выверка и закрепление цилиндров. 3. Постановка штоков и фитингов с закреплением.

Обратная связь

21

16-77

14

1. Устройство обратной связи с натяжением. 2. Установка редуктора. 3. Установка контргрузов с закреплением их. 4. Выверка обратной связи с закреплением.

Устройство сбора окалины

17,5

13-98

15

1. Установка емкости в приямок. 2. Закрепление емкости к основанию. 3. Установка верхнего люка.

Площадки обслуживания и лестница

28

22-36

16

1. Установка и закрепление лестницы на кронштейнах. 2. Установка и закрепление площадки обслуживания. 3. Устройство перил.

Штамповочный, массой 251,3 т

Техническая характеристика

Модель

П-272-А

Усилие, МН (т.с.)

30 (3000)

Габариты, мм

14800×10000×11500

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 6.

Таблица 6

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Опоры станины

4

12

Собственно станина

1

39

Выталкиватель

1

3

Мост

1

10

Стол

1

10

Цилиндры передвижения стола

2

4

Колонны с гайками

4

56

Возвратные цилиндры

2

4,6

Неподвижная траверса в сборе с тремя главными цилиндрами (архитрав)

1

60,7

Подвижная траверса

1

39

Подштамповые плиты

2

10

Помост с ограждениями (1 комплект отдельными конструкциями)

-

3

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1601

1278-57

1

В том числе:

 

 

 

Опоры станины

125

99-83

2

Установка на фундамент, выверка и закрепление

Станина

51

40-73

3

Укрупнительная сборка с выталкивателем.

Установка станины с выталкивателем на опоры.

50

39-93

4

Опоры моста

19

15-17

5

Установка на фундамент, выверка и закрепление

Мост

59

47-12

6

1. Установка на опоры. 2. Выверка и закрепление со станиной и опорами моста.

Цилиндры передвижения стола

42

33-54

7

1. Укрупнительная сборка цилиндров с консолями и опорами. 2. Установка в проектное положение, выверка и закрепление.

Колонны

120

95-83

8

1. Установка колонн в отверстия станины, закрепление разъемными гайками. 2. Выверка колонн.

Разъемные гайки колонн

 

 

 

1. Установка разъемных гаек и шайб на колонны, стягивание их болтами. 2. Термозатяжка:

 

 

 

верхней части станины

105

83-85

9

нижней части станины

195

165-73

10

нижней части неподвижной траверсы (архитрава)

150

119-79

11

верхней части неподвижной траверсы (архитрава)

125

99-83

12

Ходоограничители траверсы

60

47-92

13

1. Установка на колонны половин ходоограничителей. 2. Стягивание половин болтами.

Подъемные (возвратные) цилиндры траверсы

29

23-16

14

1. Установка стаканов цилиндров в отверстия станины. 2. Установка в стаканы плунжеров и манжет. 3. Закрепление фланцев.

Стол

30

23-96

15

1. Снятие направляющих моста. 2. Установка стола на мост. 3. Заводка стола в пазы станины, выверка и закрепление.

Подвижная траверса

 

 

 

Установка траверсы на колонны до упора на ходоограничители, выверка.

70

55-90

16

Запрессовка нижних бронзовых втулок.

61

48-71

17

Запрессовка верхних бронзовых втулок.

73

58-30

18

Неподвижная траверса с блоком главных цилиндров

 

 

 

Установка блока главных цилиндров на траверсу.

105

83-85

19

Монтаж траверсы с блоком главных цилиндров.

62

49-51

20

Подштамповая плита

39

31-15

21

Установка на нижнюю часть станины и закрепление болтами.

Помосты и ограждения

31

24-76

22

Установка на станину и закрепление

Штамповочный, массой 365,7 т

Техническая характеристика

Модель

ПА-3845

Усилие. МН (т.с.)

31,5 (3150)

Габариты, мм

18950×12450×7550

Таблица 8

Поступает в монтаж следующими узлами и деталями:

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Опоры станины

4

18,4

Станина (нижняя траверса)

1

65

Гидроподушка

1

17,5

Мост

1

20

Боковой выталкиватель

1

8,8

Выдвижной стол

1

21

Толкатели

16

1,6

Колонны

4

45,2

Гайки колонны

16

4,8

Цилиндры передвижения стола

2

9,4

Подвижная траверса

1

41,7

Подъемные цилиндры

2

4,8

Рабочие цилиндры

3

45

Архитрав

1

59,5

Площадки, лестницы и ограждения

1

3

Таблица 9

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1524

1217-06

1

В том числе:

 

 

 

Опоры станины

82

65-49

2

Установка на фундамент с выверкой и закреплением фундаментными болтами.

Станина с гидроподушкой

 

 

 

Укрупнительная сборка гидроподушки.

140

111-80

3

Укрупнительная сборка станины с гидроподушкой.

130

103-82

4

Монтаж станины с гидроподушкой.

72

57-50

5

Мост с выталкивателем

 

 

 

Укрупнительная сборка выталкивателя.

52

41-53

6

Укрупнительная сборка моста с выталкивателем.

63

50-31

7

Монтаж моста с выталкивателем.

25

19-97

8

Стол выдвижной

34

27-15

9

Установка стола на станине пресса с закреплением.

Толкатели

48

38-33

10

Установка в проектное положение с закреплением.

Стяжные колонны

 

 

 

Установка колонн в отверстия станины с закреплением.

74

59-10

11

Навертывание гаек на колонны с дополнительной затяжкой гидродомкратом.

105

83-85

12

Цилиндры передвижения стола

120

95-83

13

Соединение цилиндров со станиной и мостом.

Подвижная траверса

155

123-78

14

1. Установка траверсы отверстиями на колонны. 2. Установка разъемных втулок в зазор между колоннами и траверсой.

Подъемные цилиндры

33

26-35

15

Установка цилиндров в отверстие станины с закреплением.

Рабочие цилиндры

 

 

 

Укрупнительная сборка цилиндров.

97

77-46

16

Монтаж цилиндров.

115

91-84

17

Архитрав с площадками

 

 

 

Установка площадок на архитрав с закреплением.

145

115-80

18

Монтаж архитрава с площадками.

34

27-15

19

Штамповочный, массой 450,1 т

Техническая характеристика

Модель

П-273А

Усилие, МН (т.с.)

50 (5000)

Габариты, мм

17460×11440×11730

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 10.

Таблица 10

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Опоры станины

2

18,3

Станина

1

67,4

Мост с боковым выталкивателем:

 

 

мост

1

15

боковой выталкиватель

1

2,2

Опора моста

1

5,7

Колонны

4

87,6

Разъемные гайки колонн

16

16

Ходоограничители траверсы

4

3,6

Подъемные цилиндры траверсы

4

9,5

Цилиндры передвижения стола

2

9,4

Стол

1

22

Подвижная траверса

1

67,6

Архитрав

1

57,6

Боковые рабочие цилиндры

2

30

Главный рабочий цилиндр

1

35

Помост (площадки, ограждения)

1

3,2

Таблица 11

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

2906

2320-73

1

В том числе:

 

 

 

Опоры станины

66

52-71

2

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Станина

350

279-51

3

1. Установка на опоры, выверка и закрепление болтами. 2. Установка гидроподушки.

Опоры моста

29

23-16

4

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Мост

 

 

 

Укрупнительная сборка моста с боковым выталкивателем.

26

20-76

5

Монтаж моста в сборе с боковым выталкивателем.

59

47-12

6

Колонны

190

151-73

7

Установка в отверстия станины, выверка в вертикальном положении.

Разъемные гайки колонн

 

 

 

1. Установка разъемных гаек и шайб после сортировки по маркировкам, на колонны и стягивание их болтами. 2. Термозатяжка гаек:

 

 

 

верхней части станины

155

123-78

8

нижней части станины

300

239-58

9

верхней части архитрава

190

151-73

10

нижней части архитрава

230

183-68

11

Ходоограничители траверсы

79

68-09

12

1. Установка на колонны половин ходоограничителей. 2. Стягивание половин болтами.

Подъемные (возвратные) цилиндры траверсы

100

79-86

13

1. Установка стаканов цилиндров в отверстия станины. 2. Установка в стаканы плунжеров и манжет. 3. Закрепление фланцев.

Цилиндры передвижения стола

91

72-67

14

1. Установка в приямок фундамента и закрепление. 2. Закрепление цилиндров к столу пресса сегментными скобами.

Стол пресса

38

30-35

15

1. Установка на направляющие моста. 2. Надвижка стола на станину пресса и закрепление.

Подвижная траверса

 

 

 

Установка траверсы на колонны до упора на ходоограничители, выверка.

125

99-83

16

Запрессовка верхних бронзовых втулок.

120

95-83

17

Запрессовка нижних бронзовых втулок.

76

60-69

18

Установка грундбукс.

160

127-78

19

Архитрав

135

107-81

20

Установка на колонны до упора на опорные гайки с выверкой.

Боковые рабочие цилиндры

185

147-74

21

1. Установка в собранном виде на подвижную траверсу. 2. Выверка с закреплением плунжеров к траверсе.

Главный рабочий цилиндр

150

119-79

22

1. Разборка и сборка после промывки. 2. Установка в собранном виде на неподвижную траверсу. 3. Выверка и закрепление плунжеров к траверсе.

Обслуживающие площадки и ограждения

52

41-53

23

Установка на станину и закрепление болтами.

Штамповочный, массой 818 т

Техническая характеристика

Модель

П-3847

Усилие, МН (т.с.)

50 (5000)

Габариты, мм

16000×11600×8640

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 12.

Таблица 12

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Опоры станины

4

22,8

Боковые части станины

2

67,7

Средняя часть станины

1

77,4

Стяжные шпильки

56

106,4

Стол (выдвижной)

1

36,8

Мост

1

14

Цилиндры передвижения стола

2

7,5

Гидроподушка

1

26,4

Центральный выталкиватель

1

10,2

Толкатели

16

4,8

Центральный толкатель

1

0,8

Упоры (поворотные)

2

3,2

Подвижная траверса

1

80

Подъемные цилиндры

2

12,6

Колонны с гайками

4

120,4

Главные рабочие цилиндры

3

111,3

Архитрав

1

90,1

Площадки, лестницы и ограждения

-

18

Прочее (крепежные детали)

-

7,6

Таблица 13

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

4713

3763-82

1

В том числе:

 

 

 

Станина

 

 

 

Установка опор станины на подкладки с выверкой и закреплением фундаментными болтами.

180

143-75

2

Установка боковых частей станины на опоры с выверкой и закреплением болтами.

420

335-41

3

Установка средней части станины между боковыми частями с выверкой и предварительным закреплением.

530

423-26

4

Стягивание шпильками средней части с боковыми (термозатяжка).

125

99-83

5

Стол (выдвижной)

42

33-54

6

Установка на станину с выверкой и закреплением.

Мост

170

135-76

7

Установка на фундамент, выверка и закрепление болтами к станине и фундаменту.

Цилиндры передвижения стола

130

103-82

8

Установка на станину и мост с закреплением шпильками.

Гидроподушка

 

 

 

Укрупнительная сборка.

175

139-76

9

Установка в станину и закрепление.

35

27-95

10

Центральный выталкиватель

 

 

 

Укрупнительная сборка.

100

79-86

11

Установка на станину и закрепление.

26

20-76

12

Толкатели

78

62-29

13

Установка в отверстия средней части станины и закрепление с подвижными траверсами гидроподушки и центрального выталкивателя.

Колонны с гайками

 

 

 

Установка в отверстия станины, выверка и предварительное закрепление.

560

447-22

14

Сборка гаек, наворачивание их на колонны

450

359-37

15

Термозатяжка гаек.

68

54-30

16

Поворотные упоры

100

79-86

17

Установка на подколенники с закреплением кронштейнами.

Подвижная траверса

310

247-57

18

1. Установка на подколенники. 2. Установка разъемных бронзовых втулок и зазор между колоннами с траверсой.

Подъемные цилиндры

69

55-10

19

Установка в отверстия боковых частей станины и закрепление их шпильками.

Главные рабочие цилиндры

 

 

 

Сборка.

610

487-15

20

Установка на станину с закреплением.

125

99-83

21

Архитрав

180

143-75

22

Установка на опорные гайки колонн с выверкой.

Площадки, лестницы и ограждения

230

183-68

23

Установка на пресс, закрепление болтами.

Прошивной, массой 1200 т

Техническая характеристика

Усилие, МН (т.с.)

80 (8000)

Габариты, мм

13200×6400×18476

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 14.

Таблица 14

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Подпорный агрегат

 

 

Поперечина подпорного цилиндра

1

15,8

Подпорный цилиндр с плунжером:

 

 

подпорный цилиндр

1

9,4

плунжер

1

4,1

Подвижная поперечина стержня подпорного цилиндра

1

17,8

Вытяжные цилиндры подпорного агрегата с плунжером:

 

 

вытяжные цилиндры

2

5,2

плунжеры

2

3,2

Удлинитель плунжера подпорного цилиндра

1

1,8

Колонны

4

15,2

Гайки колонн

16

12,8

Стержень подпорного цилиндра:

 

 

нижняя секция стержня

1

3

верхняя секция стержня

1

3,6

соединительная муфта

1

0,7

Мелкие детали и крепеж (втулки, болты)

комплект

1,7

Опорная плита:

 

 

нижняя секция

1

160,4

верхняя секция

1

25,8

Опорные стойки

2

42

Противоизносные плиты

5

7,5

Выдвижной стол

1

51,1

Оправа инструмента

1

0,9

Главные колонны с гайками:

 

 

главные колонны

4

196

гайки (полумуфты - 3,1 т)

16

49,6

гайки (полумуфты - 2,1 т)

16

33,6

Подъемные цилиндры:

 

 

цилиндр

2

6,4

плунжер (верхняя часть)

2

1,8

плунжер (нижняя часть)

2

5,8

муфта

2

0,8

Пробивной стержень

1

20,9

Подвижная траверса

1

136,4

Опорные подушки:

 

 

опорные подушки к главному наружному цилиндру

2

3,4

опорная подушка к главному центральному цилиндру

1

1,2

Главные цилиндры:

 

 

цилиндр

3

95,4

плунжер

3

37,8

Антаблемент

1

129,3

Возвратные цилиндры центрального стержня:

 

 

цилиндр

2

5,8

плунжер

2

1,8

Передвижной цилиндр двойного действия

1

7,8

Цилиндр выбрасывателя:

 

 

цилиндр

1

5,9

плунжер

1

2,3

Покрытие выдвижного стола

комплект

17,4

Крепеж (болты, гайки, чулки, колонны, втулки)

»

58,6

Таблица 15

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

5439

4413-21

1

В том числе:

 

 

 

Трубчатая опора-тумба

105

85-20

2

1. Установка и выверка тумбы в монтажной яме. 2. Удаление тумбы по окончании монтажа подворного агрегата.

Подпорный агрегат

 

 

 

Поперечина подпорного цилиндра

72

58-42

3

1. Установка поперечины на тумбу. 2. Выверка.

Подпорный цилиндр с плунжером и удлинителем

155

125-77

4

1. Установка цилиндра в гнездо поперечины. 2. Выверка и закрепление. 3. Установка направляющих втулок. 4. Установка плунжера в цилиндр. 5. Установка удлинителя плунжера.

Вытяжные цилиндры с плунжерами

115

93-31

5

1. Установка цилиндров в обойму подвижной поперечины. 2. Установка плунжеров в цилиндры. 3. Установка плиты маслосбрасывающего уплотнения, втулок, сальников и штуцеров. 4. Выверка и окончательное крепление цилиндров к нижнему основанию опорной плиты.

Подвижная поперечина стержня подпорного цилиндра

92

74-65

6

1. Установка поперечины в сборе с вытяжным цилиндром на удлинитель плунжера подпорного цилиндра. 2. Выверка и крепление подвижной поперечины к удлинителю плунжера подпорного цилиндра.

Колонны подпорного агрегата с гайками

230

186-62

7

1. Снятие гаек с колонн. 2. Предварительная установка нижних гаек на подвижную поперечину. 3. Установка колонн в отверстия подвижной поперечины. 4. Установка колонн в отверстия опорной плиты. 5. Насаживание половин гаек на колонны и стягивание болтами.

Стержень подпорного цилиндра

175

142-00

8

1. Сборка стержня из составляющих частей. 2. Соединение нижних и верхних секций между собой соединительными полумуфтами. 3. Установка стержня на удлинитель плунжера подпорного цилиндра с выверкой и закреплением. 4. Установка втулок.

Опорная плита

 

 

 

Нижняя секция

250

202-85

9

1. Установка секции на фундаментные плитовины. 2. Выверка и закрепление. 3. Установка опорных стоек.

Верхняя секция

155

125-77

10

1. Установка верхней секции на нижнюю. 2. Выверка. 3. Крепление верхней секции к нижней.

Противоизносные плиты

150

121-71

11

1. Установка плит по поверхности верхней секции опорной плиты. 2. Выверка и закрепление винтами.

Выдвижной стол

155

125-77

12

1. Установка стола на верхнюю секцию опорной плиты. 2. Выверка.

Оправа инструмента

185

150-11

13

1. Установка оправы инструмента в гнездо выдвижного стола. 2. Крепление оправы к стержню подпорного цилиндра. 3. Установка бронзовых втулок.

Главные колонны с гайками

 

 

 

Главные колонны

510

413-81

14

1. Установка колонн в гнезда опорной плиты. 2. Выверка и закрепление. 3. Установка втулок и чулков.

Гайки (муфты) нижнего пояса

550

446-27

15

1. Установка подвесных вспомогательных площадок. 2. Насаживание половин гаек на колонны и стягивание их болтами.

Гайки (муфты) верхнего пояса

350

283-99

16

1. Предварительная установка гаек на антаблемент. 2. Насаживание половин гаек на колонны и стягивание их болтами.

Подъемные цилиндры с плунжерами

 

 

 

Цилиндры

175

142-00

17

1. Установка на фундамент кронштейнов (стоек) с выверкой и закреплением. 2. Установка цилиндров на кронштейны. 3. Выверка и закрепление.

Плунжеры

115

93-31

18

1. Установка нижней части плунжера в цилиндр. 2. Установка верхней части на нижнюю и соединение их муфтами. 3. Установка колец, сальника, пробок.

Пробивной стержень

110

80-25

19

1. Установка стержня в гнездо подвижной траверсы, выверка и закрепление. 2. Установка бронзовых втулок, фиксирующего стержня, шпилек.

Подвижная траверса

400

324-56

20

1. Установка траверсы на колонны. 2. Выверка. 3. Установка втулок с креплением винтами.

Опорные подушки

94

76-27

21

1. Установка подушек на подвижной траверсе. 2. Выверка и закрепление.

Главные цилиндры

 

 

 

Плунжеры

210

170-39

22

1. Установка плунжеров на опорные подушки подвижной траверсы. 2. Выверка и закрепление.

Цилиндры

330

267-76

23

1. Установка цилиндров на плунжеры. 2. Крепление цилиндров к основанию антаблемента.

Антаблемент (архитрав)

330

267-76

24

1. Установка колпаков-наголовников на резьбу главных колонн. 2. Установка антаблемента на колонны. 3. Выверка.

Возвратные цилиндры центрального стержня

115

93-31

25

1. Установка цилиндров в гнезда антаблемента. 2. Установка плунжеров в цилиндры. 3. Крепление штоков к верхнему основанию подвижной траверсы. 4. Установка фитингов.

Передвижной цилиндр двойного действия

125

101-43

26

1. Установка корпуса цилиндра в приямке. 2. Крепление основания к шарнирной опоре. 3. Установка штока в цилиндре. 4. Установка сальника, стопорного кольца, крышек.

Цилиндр выбрасывателя

56

45-44

27

1. Установка цилиндра в гнездо опорной стойки. 2. Установка плунжера в цилиндр. 3. Выверка и закрепление.

Покрытие выдвижного стола

130

105-48

28

1. Установка опорных рельсов в приямок. 2. Установка опорных выдвижных плит с закреплением их.

Штамповочный, массой 1930 т

Техническая характеристика

Усилие, МН (т.с.)

100 (10000)

Габариты, мм

31400×8300×17950

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 16.

Таблица 16

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Центральный выталкиватель

1

134

Станина

1

370

Подъемные цилиндры

2

17

Уравновешивающие цилиндры

2

7,2

Мост

1

46,8

Боковой выталкиватель

1

14,7

Стол

1

101,8

Упоры стола

4

20

Цилиндр передвижения стола

2

43,4

Фартуки

2

39

Подштамповые плиты

2

188

Траверса подвижная

1

216,2

Архитрав

1

416

Колонны стяжные с гайками

4

242,4

Приспособления для установки нижних гаек колонн станины

2

7,5

Площадки, лестницы, ограждения, обрамление

-

66

Таблица 17

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

8918,5

7236-49

1

В том числе:

 

 

 

Центральный выталкиватель

 

 

 

Сборка рабочих цилиндров со станиной

100

81-14

2

1. Сортировка по маркировкам. 2. Установка стаканов на станину выталкивателя и крепление болтами. 3. Установка плунжеров в стаканы- 4. Установка грундбукс на цилиндры.

Сборка хвостовика с траверсой

150

121-71

3

1. Контрольный замер диаметра хвостовика и отверстия траверсы. 2. Установка траверсы на тумбы, для запрессовки в нее хвостовика. 3. Запрессовка хвостовика в траверсу.

Станина с установленными на ней рабочими цилиндрами

74

60-04

4

Установка укрупненного узла на постамент с выверкой и закреплением.

Хвостовик с траверсой

20

16-23

5

Установка укрупненного узла на станину выталкивателя с выверкой и закреплением.

Толкатели

59

47-87

6

1. Установка в отверстия станины пресса. 2. Закрепление толкателей на траверсе и выталкивателе крепежными планками.

Цилиндры обратного хода

21

17-04

7

Установка на станину с выверкой и закреплением.

Направляющие колонны

220

178-51

8

1. Установка на колонны фиксаторов гаек. 2. Установка колонн в отверстия станины пресса и станины выталкивателя. 3. Установка гаек и закрепление их стяжными болтами. 4. Выверка всего центрального выталкивателя нижними гайками с одновременной термозатяжкой.

Станина

 

 

 

Опоры

470

381-36

9

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Боковые части станины

250

202-85

10

Установка на опоры с выверкой и закреплением.

Средняя часть станины

185

150-11

11

1. Отодвигание боковых частей для установки средней части. 2. Установка временных упоров. 3. Задвижка средней части в замок боковых частей, сдвигание боковых частей.

Стяжные шпильки

140

113-60

12

1. Установка шпилек в отверстия частей станины. 2. Стягивание частей станины.

Плиты средней части

85

68-97

13

Установка на станину и закрепление.

Станина

97

78-71

14

Окончательная выверка станины в сборе.

Подъемные и уравновешивающие цилиндры

 

 

 

1. Установка стаканов в отверстия боковых частей станины пресса. 2. Установка плунжеров в стаканы и манжет. 3. Закрепление грундбуксами.

 

 

 

Подъемные цилиндры

115

93-31

15

Уравновешивающие цилиндры

91

73-84

16

Мост

 

 

 

Опоры

95

77-08

17

Установка на фундамент с выверкой и закреплением.

Собственно мост

260

210-96

18

1. Установка моста на опоры. 2. Установка и закрепление боковых направляющих. 3. Установка рельс (направляющие фартука) на барьер моста и закрепление. 4. Выверка моста относительно направляющих станин и закрепление его к станине.

Боковой выталкиватель

125

101-43

19

1. Установка цилиндра на шпальную клетку. 2. Установка стяжек (колонн) бокового выталкивателя. 3. Установка хвостовика в верхнюю траверсу. 4. Установка траверсы с хвостовиком на шпальную клетку. 5. Установка нижней траверсы на колонны бокового выталкивателя. 6. Закрепление (стягивание шпильками) выталкивателя. 7. Установка собранного выталкивателя в замок и закрепление его болтами.

Стол

180

146-05

20

1. Снятие реборд (направляющих) с одной стороны моста для установки стола пресса. 2. Установка стола на направляющие моста. 3. Надвижка стола по направляющим на среднюю часть станины.

Упоры стола

120

97-37

21

1. Установка упоров на фундамент. 2. Установка амортизационных пластин. 3. Выверка упоров относительно стола пресса и закрепление на болты.

Цилиндры передвижения стола

 

 

 

Опоры

31

25-15

22

Установка в проектное положение, выверка и закрепление.

Собственно цилиндры

90

73-03

23

1. Установка в стаканы плунжеров и манжет. 2. Крепление грундбукс. 3. Установка собранных цилиндров на опоры. 4. Выверка цилиндров относительно стола пресса и окончательное закрепление опор. 5. Закрепление плунжеров к столу.

Фартуки

260

210-96

24

1. Установка направляющих рельс с выверкой и закреплением. 2. Установка фартука в замок стола. 3. Установка клиньев, закрепление фартука к столу.

Подштамповые плиты

51

41-38

25

Установка на стол пресса, выверка и закрепление.

Траверса подвижная

 

 

 

Средняя часть

300

243-42

26

1. Установка на подштамповые плиты. 2. Выверка относительно оси пресса.

Боковые части (подколонники)

353

286-42

27

1. Сборка для расточки и зачистка после расточки. 2. Установка боковых частей в замок средней части с предварительным креплением. 3. Установка половин втулок в боковые части и закрепление фланцами. 4. Установка контрольных штифтов.

Стяжные шпильки с гайками

220

178-51

28

1. Снятие гаек со шпилек, установка стяжных шпилек в отверстия средней части траверсы. 2: Установка гаек на шпильки. 3. Стягивание шпильками подколенников со средней частью траверсы.

Траверса

175

142-00

29

Окончательная выверка траверсы в сборе.

Архитрав

 

 

 

Укрупнительная сборка боковых цилиндров

370

300-22

30

1. Установка стаканов на шпальную клетку. 2. Установка в стаканы плунжеров, сферических шайб на плунжеры. 3. Установка манжет, грундбукс и планок.

Укрупнительная сборка среднего цилиндра со средней частью архитрава

230

186-62

31

1. Установка средней части на шпальную клетку. 2. Установка стакана в отверстие средней части архитрава. 3. Установка плунжера в стакан и сферической шайбы на плунжер. 4. Установка манжет и грундбукс. 5. Установка планок прижимного кольца на среднюю часть (закрепление цилиндра).

Установка боковых цилиндров на траверсу

105

85-20

32

1. Установка прижимных колец на постамент, установленный на траверсе. 2. Установка цилиндров на прижимные кольца. 3. Выверка цилиндров по вертикали с предварительной установкой болтов для крепления сферических шайб с траверсой.

Боковые части

360

292-10

33

1. Установка частей на колонны. 2. Установка втулок в отверстия боковых частей

Средняя часть

125

101-43

34

1. Установка средней части с цилиндром в замок боковых частей архитрава. 2. Установка клиньев в замок архитрава.

Стяжные шпильки

120

97-37

35

1. Установка шпилек в отверстия архитрава. 2. Навертывание гаек на шпильки с термозатяжкой.

Установка боковых цилиндров в боковые части архитрава

155

125-77

36

1. Пристыковка рабочих цилиндров к боковым частям архитрава (с подъемом траверсы с установленными на ней цилиндрами до соприкосновения прижимных колец с боковыми частями архитрава). 2. Установка шпилек для крепления прижимных колец с боковыми частями архитрава. 3. Снятие планок, поддерживающих плунжер, и окончательное крепление прижимных колец. 4. Опускание траверсы и крепление плунжеров к траверсе. 5. Регулирование зазора между плунжером и грундбуксой.

Колонны

 

 

 

Гайки и шайбы колонн

 

 

 

1. Установка разъемных гаек на колонны (после сортировки по маркам) и скрепление половин гаек болтами. 2. Регулировка зазоров. 3. Термозатяжка. 4. Установка фиксаторов гаек.

 

 

 

Нижней части архитрава

400

324-56

37

Верхней части архитрава

320

259-65

38

Верхней части станины

350

283-99

39

Нижней части станины

470

381-36

40

Подгонка шайб и гаек в станине и архитраву

310

251-53

41

1. Зачистка шлифмашинками сопрягаемых плоскостей шайб и гаек. 2. Шлифовка поверхностей. 3. Проверка сопрягаемых поверхностей на краску и замер зазоров щупом.

Собственно колонны

480

389-47

42

1. Контрольный замер диаметра колонн. 2. Установка в отверстия станины и траверсы. 3. Установка временных упоров и выверка колонн.

Ходоограничители

19,5

15-82

43

1. Установка половин ходоограничителей на колонны. 2. Стягивание половин болтами.

Приспособления для установки нижних гаек колонн станины

42

34-08

44

1. Установка подшипников на штангу. 2. Установка штанги с подшипниками на боковую часть станины пресса.

Площадки, лестницы, ограждения и обрамление

 

 

 

1. Установка на пресс с выверкой и креплением. 2. Установка опор для обрамления.

 

 

 

Площадка (со стойками и балками)

290

235-31

45

Лестницы

55

44-63

46

Ограждения

130

105-48

47

Обрамление

250

202-85

48

Трехпозиционный штамповочный, массой 156 т

Техническая характеристика

Модель

П-0437

Усилие, МН (т.с.)

2,5/5/2,5 (250/500/250)

Габариты, мм

1057×7500×9335

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 18.

Таблица 18

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Основание станины (стол)

1

18,5

Стойки

2

17,8

Траверса

1

17,7

Стяжные шпильки (колонны)

4

14

Лестницы, площадки, ограждения

1

2,3

Рабочие цилиндры:

 

 

1 позиция

1

12,6

2 позиция

1

21,5

3 позиция

1

19

Обратные цилиндры:

 

 

1 позиция

2

1,8

2 позиция

2

1,8

3 позиция

2

3,6

Выталкиватель:

 

 

1 позиция

1

1,1

2 позиция

1

1,2

Механизм загрузки

1

20,7

Механизм выгрузки

1

2,4

Таблица 19

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

641,9

512-65

1

В том числе:

 

 

 

Основание станины

135

107-81

2

1. Установка на фундамент металлических коробок. 2. Укладка в коробки дубовых брусьев. 3. Установка основания станины на брусья с выверкой и закреплением болтами.

Стойки

24

19-17

3

1. Установка стоек на основание с проверкой совпадения шпоночных пазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Рабочие цилиндры с ползунами

 

 

 

1. Соединение плунжеров рабочих цилиндров с ползунами. 2. Установка цилиндров между стойками и временное крепление. 3. Закрепление цилиндров к траверсе после ее установки.

 

 

 

Цилиндр 1 позиции

36

28-75

4

        »        2         »

40

31-94

5

        »        3         »

38

30-35

6

Траверса

25

19-97

7

1. Установка на стойки с проверкой совпадения шпоночных пазов и плотности прилегания. 2. Установка шпонок.

Стяжные шпильки

110

87-85

8

Установка в отверстия станины, навертывание гаек и термозатяжка.

Площадки, лестницы и ограждения

22

17-57

9

Установка на станину и крепление болтами.

Обратные цилиндры

 

 

 

1. Установка цилиндров в траверсу и закрепление. 2. Соединение плунжеров ползунами.

 

 

 

Цилиндр 1 позиции

15

11-98

10

        »        2         »

8,3

6-63

11

        »        3         »

9,6

7-67

12

Выталкиватели

 

 

 

1. Установка в проектное положение. 2. Соединение с ползунами штангами.

 

 

 

Выталкиватель 1 позиции

39

31-15

13

Выталкиватель 2 позиции

37

29-55

14

Механизм загрузки

81

64-69

15

1. Установка станины механизма в сборе с цилиндрами на фундамент, выверка, закрепление фундаментными болтами. 2. Соединение механизма с помощью проставок со станиной пресса. 3. Установка и крепление приемника заготовок и механических рук.

Механизм выгрузки

22

17-57

16

1. Установка желоба на фундамент, выверка и закрепление. 2. Установка рамы в сборе с приводом. 3. Установка пластинчатого транспортера, закрепление его к станине пресса и соединение с приводом. 4. Выверка и центровка привода.

§ В6-16-14. Горизонтальные прутковопрофильные и правильно-растяжные

Прутковопрофильный массой 163 т

Техническая характеристика

Модель

ПА-8841

Усилие, МН (т.с.)

12,5 (1250)

Габариты, мм

16000×9000×3895

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Основание пресса

1

16,5

Траверса задняя

1

17,8

Цилиндр главный

1

14,4

Плунжер главного цилиндра

1

9,9

Цилиндр ускоренного хода

2

15

Траверса передняя

1

14,7

Узел матрицедержателя

1

2,8

Узел ножниц-приемника

1

3

Главные колонны нижние

2

6,5

Цилиндры контейнеродержателя

2

11

Цилиндры привода контейнера

2

9,6

Контейнеродержатель

1

8,1

Подвижная траверса

1

3,6

Траверса подвижная привода перемещения контейнера

1

3,8

Колонны контейнеродержателя

4

8

Загрузчик

1

1

Форсирующие цилиндры

2

8,2

Рольганг - лоток загрузки

1

0,6

Бак наполнения

1

1,9

Толкатель

1

0,1

Главные колонны верхние

2

6,5

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

919,3

734-15

1

В том числе:

 

 

 

Основание пресса

89

71-08

2

1. Установка на временные опоры, затем на фундамент. 2. Предварительная выверка и закрепление. 3. Демонтаж основания и установка на временные опоры. 4. Очистка основания и фундамента от бетона. 5. Установка основания на фундамент. 6. Окончательная выверка и закрепление.

Траверса задняя

72

57-50

3

Установка на основание пресса с выверкой и закреплением болтами к опорной раме пресса.

Главный цилиндр

98

78-26

4

Установка сальниковых уплотнений, цилиндра в заднюю траверсу (с выверкой и закреплением), стойки на фундамент (с выверкой и закреплением болтами), а также тяг с креплением к стойке и задней траверсе

Плунжер главного цилиндра

55

43-92

5

1. Запрессовка плунжера в главный цилиндр. 2. Присоединение плунжера к подвижной траверсе и плунжерам цилиндров ускоренного хода.

Цилиндры ускоренного хода

55

43-92

6

1. Выпрессовка плунжеров и установка их в цилиндры. 2. Установка узла сальниковых уплотнений. 3. Закрепление плунжеров к задней траверсе. 4. Установка цилиндров на стойку с закреплением болтами. 5. Выверка и окончательное закрепление к стойке.

Траверса передняя

75

59-90

7

Установка на основание пресса с выверкой и закреплением к опорной раме (пресса).

Узел матрицедержателя

29

23-16

8

1. Установка и закрепление кронштейнов инструментальной доски на переднюю траверсу, деталей на инструментальной доске и самой доски на кронштейны (с выверкой). 2. Выпрессовка плунжера цилиндра инструментальной доски. 3. Установка плунжера в цилиндр при помощи приспособлений и узла сальниковых уплотнений. 4. Закрепление цилиндра на передней неподвижной траверсе.

Узел ножниц-приемника

15,5

12-38

9

1. Выпрессовка плунжера при помощи приспособлений и установка его в цилиндр с постановкой узла сальниковых уплотнений. 2. Закрепление цилиндра на корпусе узла с установкой и креплением тяг на корпусе. 3. Установка и закрепление узла ножниц-приемника на передней неподвижной траверсе.

Главные колонны, нижние

52

41-53

10

1. Протаскивание колонн через заднюю траверсу с промежуточной перестановкой. 2. Сборка и установка полугаек. 3. Предварительная затяжка гаек на главных колоннах.

Цилиндры контейнеродержателя

53

42-33

11

1. Выпрессовка и установка плунжеров в цилиндр при помощи приспособлений. 2. Установка узла сальниковых уплотнений. 3. Выверка и закрепление цилиндров к задней неподвижной траверсе и траверсе привода контейнеродержателя.

Цилиндры привода контейнера

26,5

21-16

12

1. Выпрессовка и установка плунжеров в цилиндр при помощи приспособлений. 2. Установка узла сальниковых уплотнений. 3. Выверка и закрепление цилиндра привода контейнера к задней траверсе.

Контейнеродержатель

44

35-14

13

1. Установка контейнера в контейнеродержатель и контейнеродержателя на станину. 2. Закрепление контейнеродержателя к плунжерам цилиндров контейнера. 3. Установка и закрепление тяг к контейнеродержателю и к передней подвижной траверсе привода перемещения контейнера. 4. Выверка на соосность контейнера и прессштемпеля.

Траверса подвижная

33

26-35

14

1. Установка траверсы к плунжеру главного цилиндра и к плунжерам цилиндров ускоренного хода. 2. Выверка траверсы на соосность с контейнеродержателем и скрепление их.

Колонны контейнеродержателя

43

34-34

15

1. Протаскивание колонн через заднюю траверсу с промежуточной перестроповкой и установкой в отверстия контейнеродержателя. 2. Сборка и установка полугаек. 3. Предварительная затяжка гаек на колоннах.

Подвижная траверса привода перемещения контейнера

23

18-37

16

1. Установка направляющих на фундамент с выверкой и закреплением болтами. 2. Установка траверсы на направляющие и хвостовую часть главного цилиндра. 3. Закрепление к траверсе плунжеров и тяг.

Загрузчик

20,5

16-37

17

1. Установка, выверка и закрепление загрузчика на основании пресса, шпилек загрузчика в отверстия опорных траверс, гаек на шпильки, ползуна.

Цилиндры форсирующие

43

34-34

18

1. Выпрессовка плунжеров. 2. Установка плунжеров в цилиндры с узлом сальниковых уплотнений. 3. Закрепление плунжеров к задней траверсе. 4. Выверка и закрепление цилиндров.

Рольганг-лоток загрузки

14

11-18

19

1. Установка рольганга на фундаменте с выверкой и закреплением, лотка-приемника (с закреплением болтами) и привода рольганга на раму (с выверкой и закреплением). 2. Запасовка цепи на привод и звездочки роликов с закреплением концов цепи. 3. Установка и закрепление планок ограждения цепи.

Бак наполнения

5,6

4-47

20

Установка бака на фундамент с выверкой и закреплением.

Толкатель

5,2

4-15

21

1. Установка на переднюю траверсу. 2. Выверка на соосность толкателя и прессшайбы, закрепление.

Главные колонны, верхние

68

54-30

22

1. Протаскивание колонн через заднюю траверсу с промежуточной перестроповкой. 2. Сборка и установка полугаек. 3. Предварительная затяжка гаек. 4. Окончательная затяжка гаек после испытания цилиндров давлением.

Прутковопрофильный, массой 322 т

Техническая характеристика

Модель

П-8844

Усилие, МН (т.с.)

25 (2500)

Габариты, мм

20630×9200×5000

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Станина пресса

1

20,6

Траверса задняя

1

29

Главный цилиндр

1

30,1

Плунжер главного цилиндра

1

14,8

Траверса передняя

1

32,3

Узел матрицедержателя

1

20,1

Цилиндры контейнеродержателя

2

14

Контейнеродержатель

1

7,5

Тяги контейнеродержателя

4

3,6

Цилиндры возвратные

2

38

Цилиндры форсирующие

2

30

Прессующая траверса

1

8,4

Главные колонны, нижние

2

22,2

Прессштемпель

1

1,7

Бак

1

3,5

Главные колонны, верхние

2

22,2

Ножницы отделения прессостатка от прессшайбы

1

2,6

Механизм транспортировки слитка

1

2,2

Передатчик слитка и прессшайбы

1

16,8

Приемник прессшайбы и прессостатка

1

2,4

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

1737,5

1387-55

1

В том числе:

 

 

 

Станина

117

93-44

2

1. Установка станины на временные опоры, затем на фундамент. 2. Предварительная выверка и закрепление. 3. Демонтаж станины (после подливки фундамента) и установка на временные опоры. 4. Очистка станины и фундамента от бетона. 5. Вторичный монтаж станины пресса. 6. Окончательная выверка и закрепление фундаментными болтами.

Задняя траверса

161

128-57

3

Установка на станину пресса, выверка и закрепление к станине.

Главный цилиндр

173

138-16

4

Установка узла сальниковых уплотнений и цилиндра в заднюю траверсу с выверкой и закреплением.

Плунжер главного цилиндра

83

66-28

5

Запрессовка плунжера в главный цилиндр, присоединение его к прессующей траверсе и к плунжерам форсирующих цилиндров.

Передняя траверса

181

144-55

6

Установка на станину пресса с выверкой и закреплением.

Узел матрицедержателя

98

78-26

7

1. Установка, выверка и закрепление кронштейнов и инструментальной доски на переднюю траверсу, деталей на инструментальной доске и ее самой на кронштейны. 2. Выпрессовка плунжера цилиндра инструментальной доски при помощи приспособлений. 3. Установка плунжера в цилиндр и узла сальниковых уплотнений. 4. Закрепление цилиндра на передней неподвижной траверсе.

Цилиндры контейнеродержателя

76

60-69

8

1. Выпрессовка плунжеров. 2. Установка плунжеров, узла сальниковых уплотнений и цилиндров в переднюю траверсу с выверкой и закреплением. 3. Закрепление плунжеров в контейнеродержатель.

Контейнеродержатель

38

30-35

9

1. Установка на направляющие станины с предварительным закреплением. 2. Выверка и окончательное закрепление шпильками.

Тяги контейнеродержателя

23

18-37

10

1. Установка и закрепление тяг к контейнеродержателю и передней траверсе.

Возвратные цилиндры

212

169-30

11

1. Выпрессовка плунжеров. 2. Установка плунжеров в цилиндр узла сальниковых уплотнений и цилиндров в отверстия задней траверсы. 3. Выверка и закрепление. 4. Закрепление плунжеров к прессующей траверсе.

Форсирующие цилиндры

192

153-33

12

1. Выпрессовка плунжеров. 2. Установка плунжеров в цилиндры, узла сальниковых уплотнений и цилиндров в отверстия задней траверсы. 3. Выверка цилиндров и закрепление. 4. Закрепление плунжеров к прессующей траверсе.

Главные колонны, нижние

109

87-05

13

1. Протаскивание колонн через заднюю траверсу с промежуточной перестроповкой. 2. Сборка и установка полугаек. 3. Предварительная затяжка гаек.

Прессующая траверса

48

38-33

14

1. Установка на направляющие станины прессе. 2. Предварительное закрепление траверсы. 3. Выверка и окончательное закрепление шпильками.

Прессштемпель

8,5

6-79

15

1. Установка в прессующую траверсу. 2. Выверка прессштемпеля и контейнеродержателя на соосность.

Главные колонны, верхние

121

96-63

16

1. Протаскивание колонн через отверстия задней траверсы с промежуточной перестроповкой. 2. Сборка и установка полугаек. 3. Предварительная затяжка гаек на колоннах. 4. Окончательная затяжка гаек после испытания цилиндров под давлением.

Бак

18

14-37

17

Установка стоек на фундамент с выверкой и закреплением опорной рамы на стойки и бака на опорную раму (с выверкой и закреплением к ней).

Ножницы отделения пресс-остатков от прессшайбы

14

11-18

18

1. Выпрессовка плунжера при помощи приспособлений. 2. Установка плунжера в цилиндр и узла сальниковых уплотнений. 3. Закрепление цилиндра к корпусу ножниц. 4. Установка и закрепление тяг на корпусе ножниц и самих ножниц на фундаменте.

Механизм транспортировки слитка

13

10-88

19

Установка на фундамент с выверкой и закреплением.

Передатчик слитка и прессшайбы

41

32-74

20

Установка на фундамент с выверкой и закреплением.

Приемник прессшайбы и прессостатка

11

8-78

21

Установка на фундамент с выверкой и закреплением.

Пресс для прессования электродов, массой 643 т

Техническая характеристика

Модель

Д-6248М

Усилие, МН (т.с.)

63 (6300)

Габариты, мм

2800×6800×5237

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 5.

Таблица 5

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Рама с мостом

1

23,1

Траверса основная

1

56

Цилиндр главный

1

81,5

Плунжер главного цилиндра

1

41

Траверса промежуточная

1

25

Плунжер прессующий

1

33,1

Траверса передняя

1

79,3

Колонны стяжные

4

110,8

Проставки

4

3,2

Корпус затвора

1

46

Затвор

1

18,1

Цилиндры вспомогательные

2

11,5

Цилиндры обратного хода

2

4,3

Плита прессующая

1

8,2

Доркамера

1

2,3

Устройство зажимное

1

26,6

Механизм резания электродов

1

8,7

Установка для смены мундштука

1

14,2

Мундштук

1

30

Гидропривод

1

15,9

Детали системы смазки

1

4,1

Крепеж

-

0,1

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

3509

2802-30

1

В том числе:

 

 

 

Рама с мостом

259

206-84

2

Установка отдельными частями на фундамент, выверка и закрепление.

Траверсы

 

 

 

Установка на раму, выверка и закрепление.

 

 

 

Основная траверса

279

222-81

3

Промежуточная траверса

179

142-95

4

Передняя траверса

194

154-93

5

Стяжные колонны

378

301-87

6

1. Соединение траверс стяжными колоннами. 2. Термозатяжка гаек.

Главный цилиндр

458

365-76

7

Задвижка цилиндра в проушину задней траверсы с закреплением.

Плунжер главного цилиндра

378

301-87

8

1. Установка плунжера одним концом в цилиндр. 2. Крепление второго конца плунжера к подвижной траверсе. 3. Установка на плунжер уплотнительного кольца и крепление его.

Прессующий плунжер

189

150-94

9

1. Установка плунжера одним концом в промежуточную траверсу и закрепление. 2. Установка плунжера и присоединение второго конца к подвижной траверсе. 3. Присоединение кольцом с помощью болтов к промежуточной траверсе.

Проставки

99

79-06

10

Установка и закрепление проставок между передней и основной траверсами

Затвор

179

142-95

11

1. Установка корпуса затвора на монтажные балки и перемещение его (на катках) в проектное положение. 2. Установка затвора на монтажные балки и перемещение в проектное положение.

Вспомогательные цилиндры

149

118-99

12

1. Установка цилиндров в отверстия задней траверсы. 2. Крепление штоков цилиндров к подвижной траверсе.

Цилиндры обратного хода

75

59-90

13

1. Установка цилиндров в промежуточную подвижную траверсу с закреплением. 2. Крепление штоков цилиндров болтами к подвижной поперечине.

Прессующая плита

75

59-90

14

Установка плиты между мундштуком и корпусом затвора (при помощи специального гидроцилиндра).

Доркамера

44

35-14

15

Установка доркамеры между прессующим цилиндром прессования массы, крепление.

Зажимное устройство

184

146-94

16

1. Установка нижнего и затем верхнего полуколец. 2. Монтаж специальных гидроцилиндров для сборки полуколец. 3. Соединение полуколец с помощью клиньев.

Механизм резания электродов

92

73-47

17

1. Установка и закрепление цилиндров на направляющих механизма. 2. Установка ножей и закрепление к подвижным саням, перемещаемым в направляющих корпусов затвора.

Установка для смены мундштуков

134

107-01

18

1. Установка тележки и редуктора на раму пресса (на 4 катка). 2. Перемещение узла и установка на рельсы в проектное положение.

Мундштук

164

130-97

19

1. Подвод мундштука к корпусу затвора. 2. Перемещение тележки вперед и введение мундштука в корпус затвора. 3. Закрытие затвора.

Правильно-растяжная машина массой 2500 т

Техническая характеристика

Модель

ПРМ-6000

Усилие, МН (т.с.)

60 (6000)

Габариты, мм

40800×12240×3250

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 машину, т

Станина с балками

1

285,8

Задняя головка

1

707

Гидравлические домкраты

8

29,4

Подвижная траверса

1

80

Цилиндровая траверса

1

83

Рабочие цилиндры

2

150,8

Демпферные цилиндры

4

87,2

Передняя головка

1

644,3

Главные колонны

4

141,3

Упорные колонны

2

64

Балка упорных колонн

2

35,1

Проставки

6

192,1

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 машину

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на машину

7435

6032-76

1

В том числе:

 

 

 

Станина с балками

2179

1768-04

2

Установка на фундамент станины и балок с выверкой и закреплением.

Задняя головка

 

 

 

Монтаж тележки

114

92-50

3

Установка клиновых подушек

299

242-61

4

Установка нижней траверсы

51

41-38

5

Установка боковой траверсы

149

120-80

6

Соединение стяжками траверс и клиновых подушек

174

141-18

7

Монтаж механизма зажима изделий

124

100-61

8

Установка и затяжка вертикальных колонн

249

202-04

9

Установка верхней траверсы

32

25-96

10

Монтаж механизма передвижения

507

411-38

И

Установка цилиндров холостого хода

33

26-78

12

Установка приемного стола

76

61-67

13

Гидравлические домкраты

169

137-13

14

Установка на стенки станины, выверка и закрепление.

Подвижная траверса

97

78-71

15

Установка на рельсы станины подвижной траверсы в сборе с колесами.

Цилиндровая траверса

209

100-58

16

1. Монтаж отдельными узлами с проставками. 2. Соединение с подвижной траверсой.

Рабочие цилиндры

338

274-25

17

Установка в проектное положение с закреплением.

Демпферные цилиндры

199

161-47

18

Установка в проектное положение с закреплением.

Передняя головка

 

 

 

Монтаж тележки

119

96-56

19

Установка клиновых подушек

279

226-38

20

Установка нижней траверсы

219

177-70

21

Установка боковой траверсы

144

116-84

22

Монтаж механизма зажима изделий

56

45-44

23

Установка и затяжка вертикальных колонн

249

202-04

24

Установка верхней траверсы

52

42-19

25

Монтаж приемного стола, центрователей механизма ограничения вытяжки панелей

189

153-35

26

Главные колонны

677

549-32

27

1. Установка колонн через цилиндровую траверсу в подвижную траверсу. 2. Затяжка гаек.

Упорные колонны

109

86-44

28

Установка и закрепление в проектном положении

Балки упорных колонн

124

100-61

29

Проставки

219

177-70

30

Установка и закрепление в проектном положении.

§ B6-16-15. Вертикальный правильный пресс массой 148 т

Техническая характеристика

Модель

Я-12008

Усилие, МН (т.с.)

16 (1600)

Габариты, мм

36700×7500×5000

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Траверса нижняя (неподвижная)

1

27

Колонны

2

24,8

Стол

1

10,3

Упор

1

0,654

Гидроцилиндры обратного хода

2

3,876

Траверса верхняя (подвижная)

 

 

траверса

1

29,36

втулки

2

1,774

упоры

2

2,06

компенсаторы

2

0,048

фланцы

2

0,527

Плунжеры главных цилиндров

2

13,8

Боек

1

0,78

Кантователь:

 

 

гидроцилиндры в сборе со штоком

2

1,77

гидроцилиндры в сборе со втулками

4

7,252

колонны с гайками

4

4,74

траверсы нижние

2

1,4

корпусы в сборе с траверсами

2

3,276

Механизм центровки:

 

 

колонны

2

2,24

рычаги

3

0,96

тяги

2

0,68

ролики

6

0,636

тяги

3

0,156

гидроцилиндры

3

1,518

Ролики гидравлические:

 

 

гидроцилиндры

3

0,217

рычаги

3

0,334

ролики

3

1,227

скобы, шатуны, корпусы

-

0,239

Крепеж

-

6,376

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

716,3

572-03

1

В том числе:

 

 

 

Траверса нижняя

99

79-06

2

Установка на фундамент с выверкой и закреплением.

Колонны

77

61-49

3

Установка в отверстия нижней траверсы с выверкой и закреплением.

Стол

34,5

27-55

4

Установка на нижнюю траверсу с выверкой и закреплением.

Упор

5,8

4-63

5

Установка в проектное положение с выверкой и закреплением.

Гидроцилиндры обратного хода

24,5

19-57

6

Сборка и установка в отверстия нижней траверсы и закрепление.

Траверса верхняя

96

76-67

7

1. Установка на колонны втулок, компенсаторов. 2. Установка упоров на втулки. 3. Установка траверсы на колонны до упоров. 4. Крепление траверсы к упорам.

Плунжеры главных цилиндров

69

55-10

8

Установка на колонны и в цилиндры верхней траверсы с уплотнением манжетами и постановкой фланцев.

Боек

5,8

4-63

9

Установка в пазы нижней части верхней траверсы.

Кантователь

 

 

 

Цилиндры в сборе со штоками

25

19-97

10

Сборка, установка в отверстия нижней траверсы станины и крепление гайками к нижним траверсам.

Цилиндры в сборе со втулками

29

23-16

11

Сборка, установка в отверстия нижней траверсы станины и крепление гайками к нижним траверсам.

Колонны

29

23-16

12

Установка в полость цилиндров (в сборе со втулками), уплотнение манжетами с постановкой фланцев.

Траверсы нижние

11,5

9-18

13

Установка на колонны и штоки цилиндров, крепление гайками к колоннам.

Корпусы в сборе с траверсами

5,7

4-55

14

Установка на верхнюю часть колонн с креплением гайками.

Призмы

33,5

26-75

15

1. Снятие угольников и прокладок с призм. 2. Установка призм на стол. 3. Установка прокладок, угольников (упоров для цилиндра). 4. Закрепление на столе планками при помощи болтов.

Механизм центровки

 

 

 

Колонны

25,5

20-36

16

Установка колонн в отверстия нижней траверсы станины и крепление снизу гайками.

Рычаги в сборе с роликами

39

31-15

17

1. Установка рычагов в проектное положение. 2. Установка тяг между двумя рычагами с закреплением их гайками.

Гидроцилиндры

37

29-55

18

1. Сборка. 2. Установка кронштейнов на гидроцилиндры. 3. Установка гидроцилиндров на нижнюю траверсу и крепление к ней кронштейнов (гайками).

Ролики гидравлические

 

 

 

Гидроцилиндры в сборе со штоками

22

17-57

19

Сборка и установка гидроцилиндров в отверстия нижней траверсы с креплением болтами и соединением с рычагами через шатун.

Рычаги

14,5

11-58

20

1. Установка корпусов на цилиндр механизма центровки и кантователей. 2. Установка рычагов на корпуса в проектное положение с креплением болтами.

Ролики

33

26-35

21

Установка на корпусы и закрепление скобами и болтами.

§ В6-16-16. Пакетировочные

Пресс массой 397,3 т

Техническая характеристика

Модель

СРА-1000-3

Усилие, МН (т.с.)

10 (1000)

Габариты, мм

17100×6100×5760

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс, т

Станина (частями)

1

89

Пресс-камера

1

53,8

Цилиндр допрессовки

1

33,5

Распределитель

1

14,1

Колонны стяжные

3

30

Цилиндры подпрессовки

2

56

Крышка пресскамеры

1

33

Цилиндры обратного хода

2

36

Траверсы цилиндров

3

15,8

Воронка загрузочная

1

13,2

Механизм подъема крышки

1

1,8

Электропривод

1

9,6

Гидропривод

1

8,8

Система смазки

-

2,7

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

2396

1913-46

1

В том числе:

 

 

 

Станина

482

384-93

2

Установка плит станины на фундамент, выверка и закрепление.

Пресс-камера

285

227-60

3

1. Установка боковин камеры, временное раскрепление подкосами. 2. Выверка, крепление боковин и демонтаж подкосов.

Цилиндры

 

 

 

1. Сборка после промывки. 2. Установка в проектное положение, подсоединение плунжеров.

 

 

 

Цилиндр допрессовки

226

180-48

4

Цилиндры подпрессовки

275

219-62

5

Цилиндры обратного хода

167

133-37

6

Траверсы

71

56-70

7

1. Установка траверс в проектное положение, предварительная выверка и закрепление. 2. Окончательная выверка после термозатяжки гаек колонн.

Распределитель

108

86-25

8

1. Разборка и сборка после промывки. 2. Установка и закрепление.

Колонны стяжные

374

298-68

9

Установка колонн в траверсы, навертывание гаек и их предварительная затяжка.

Воронка загрузочная

148

118-19

10

Установка и закрепление болтами.

Крышка пресс-камеры

 

 

 

1. Установка на пресс-камеру, выверка и закрепление. 2. Установка механизма подъема и соединение с крышкой.

 

 

 

Собственно крышка

64

51-11

11

Механизм подъема крышки

53

42-33

12

Электропривод

143

114-20

13

Установка на раму электропривода с центровкой и закреплением (редуктор с электромотором).

Пресс массой 520 т

Техническая характеристика

Модель

Б-1642 (П-101)

Усилие, МН (т.с.)

15-16 (1500-1600)

Габариты, мм

15200×9315×4810

Масса основных конструктивных узлов, т

 

Станина

206,6

Оборудование:

 

I    ступени

43,8

II       »

70,1

III      »

93,2

IV      »

75,4

Затвор

7,2

Колонны

23,7

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

2475,5

1976-93

1

В том числе:

 

 

 

Станина

 

 

 

Установка опорных башмаков на фундамент, выверка, крепление болтами.

127

101-42

2

Установка, выверка и крепление боковин, рам, распорки, траверсы, стяжек боковин, дна загрузочного короба и упора.

410

327-43

3

Установка и крепление облицовочных плит загрузочного короба и камеры прессования.

111

88-64

4

Оборудование первой ступени

 

 

 

Установка, выверка и закрепление траверсы.

48

38-33

5

Сборка цилиндров с плунжерами и установка их в проектное положение.

140

111-80

6

Установка, выверка и закрепление опор и балок, под цилиндры и плунжеры, кожуха обратного плунжера, пуансона с рамой и листом.

123

98-23

7

Оборудование второй ступени

 

 

 

Установка, выверка и закрепление траверсы, цилиндров и плунжеров с установкой уплотнений.

140

111-80

8

Установка крышки и фартука и соединение крышки с плунжерами.

173

138-16

9

Оборудование третьей ступени

 

 

 

Установка, выверка и закрепление траверсы

123

98-23

10

Сборка цилиндров с плунжерами и установка их в проектное положение.

213

170-10

11

Установка, выверка и закрепление направляющей линейки, кожуха обратного, плунжера, пуансона, синхронизатора и соединение пуансона с плунжерами.

91

72-67

12

Оборудование четвертой ступени

 

 

 

Установка, выверка и закрепление траверсы.

152

121-39

13

Установка цилиндров и плунжеров с постановкой уплотнений, днища и тяги.

266

212-43

14

Установка, выверка и закрепление направляющей линейки подвижной траверсы.

53

42-33

15

Установка пуансона, проставки. Соединение их с плунжером и между собой.

46,5

37-13

16

Колонны

 

 

 

Установка колонн, гаек и полугаек и их предварительная затяжка.

160

127-78

17

Термозатяжка гаек.

21

16-77

18

Затвор

78

62-29

19

Установка колонн, затвора, траверсы с цилиндром и плунжером.

Пресс массой 1325,8 т

Техническая характеристика

Модель

Б 1345

Усилие, МН (т.с.)

31,5 (3150)

Габариты, мм

25430×24600×8456

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование узлов и деталей

Количество в комплекте

Масса на 1 пресс т

Узел станины:

-

413,8

башмаки

4

11,6

боковины

2

127,8

днища

2

76,5

стяжки

25

35,6

балки

2

7

проставки

4

70,8

упоры

2

2,4

кронштейны

2

57

подшипники

2

10,6

плиты облицовочные

39

10,6

крепежные детали

-

3,9

Узел первого прессования:

-

275,9

пуансон

1

320

плиты облицовочные

7

5,6

рамы

2

0,7

плата

1

8

траверса

1

48

проставки

6

27,4

колонны

6

24

поперечина

1

11,8

цилиндры

3

71

плунжеры

3

29

днища

4

9,2

крепежные детали

-

9,2

Узел второго прессования:

-

387,9

рамы

2

0,7

плиты

2

8

траверсы

4

31

поперечины

2

72,4

цилиндры

4

113,9

плунжеры

4

29,4

днища

4

32,6

пресс-штемпели

2

22,2

пресс-плиты

2

1,8

колонны

2

49

тяги

8

8

прочие узлы и детали

-

18,9

Крышка откидная:

-

160

траверса

1

27

цилиндры

3

20,2

плунжеры

3

16,6

серьги

3

4,5

оси

3

12,2

крышка

1

63

плиты облицовочные

15

7,4

прочие узлы и детали

-

7,1

Выталкиватель:

-

33,2

основание

1

0,9

лоток

1

1,1

траверса

1

0,6

цилиндры

2

15,6

плунжеры

2

4,5

поперечины

2

6,1

тяги

2

1,4

колонны

2

2,4

прочие узлы и детали

-

0,6

Тележка опрокидная:

-

26,2

рама без электродвигателя

1

4,9

стенки боковые и задняя

3

5,7

днища в сборе

1

4,3

вал со стойками

2

7,8

цепь

1

1

редуктор

1

0,9

настил передвижной

1

1

крепежные детали

-

0,6

Короб загрузочный:

-

23

опоры

4

0,2

стойки в сборе

4

2

стенки боковые и задняя

3

9,6

днище в сборе

1

7,3

цилиндр

1

1,1

плунжер

1

0,8

прочие узлы и детали

-

2

Механизм прижима пакета

-

5,7

Механизм измерения длины пакета

-

0,097

Механизм измерения ширины пакета

-

0,058

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 пресс

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на пресс

6524,2

5293-71

1

В том числе:

 

 

 

Узел станины

 

 

 

Установка башмаков на подкладки.

157

127-39

2

Установка боковин и днищ.

324

262-89

3

Стяжки, балки, проставки

462

374-87

4

1. Снятие гаек со стяжек. 2. Заводка стяжек в боковины. 3. Установка балок и проставок. 4. Прогонка резьбы на стяжках. 5. Установка гаек на стяжках и прогонка их от руки. 6. Затяжка гаек краном

Установка упоров, кронштейнов и подшипников.

162

131-45

5

Установка облицовочных плит.

128

103-86

6

Термозатяжка гаек на стяжках и шпильках.

216

175-26

7

1. Нанесение рисок на стяжках и гайках. 2. Подключение горелок. 3. Нагрев стяжек. 4. Затяжка гаек. 5. Установка фиксирующих планок.

Узел первого прессования

133

107-92

8

Пуансон

1. Установка пробок и пят в пуансон. 2. Установка пуансона в пресскамеру. 3. Установка стоек. 4. Выдвижение пуансона из пресскамеры. 5. Установка лобовой плиты.

Установка облицовочных плит

65

52-74

9

Установка рам, плит и траверсы

152

123-33

10

Проставки, колонны, поперечина

295

239-36

11

1. Снятие разъемных гаек с колонн. 2. Установка проставок, поперечины и заводка колонн. 3. Прогонка резьбы на колоннах. 4. Установка гаек на колонны и затяжка их. 5. Установка и затяжка болтов.

Цилиндры и плунжеры

639

518-48

12

1. Заводка цилиндров в траверсу и плунжеров в цилиндры. 2. Установка демпферов и компенсаторов. 3. Набивка асбестовых уплотнений между цилиндрами и плунжерами. 4. Соединение плунжеров главных цилиндров с пуансоном. 5. Соединение плунжеров обратного хода с пуансоном. 6. Установка болтов, фланцев, колец, полуколец и затяжка болтов. 7. Подвод опорных стоек под цилиндры. 8. Крепление стоек.

Днище

152

123-33

13

1. Набивка уплотнений в днище. 2. Установка днищ в цилиндры. 3. Установка фланцев и затяжка болтов.

Термозатяжка гаек на колоннах, установка фиксирующих планок, гидроиспытание

53

43-00

14

1. Нанесение рисок на гайках и колоннах. 2. Подключение горелок. 3. Нагрев колонн и гаек. 4. Затяжка гаек. 5. Установка фиксирующих планок. 6. Гидравлическое испытание узла первого прессования вхолостую.

Узел второго прессования

 

 

 

Плиты, рамы и траверсы

354

287-24

15

1. Установка плит, рам и траверсы. 2. Установка и затяжка болтов крепления траверс.

Цилиндры и плунжеры

924

749-73

16

1. Заводка цилиндров в траверсы и плунжеров в цилиндры. 2. Набивка асбестовых уплотнений между цилиндрами и плунжерами. 3. Установка фланцев, колец и полуколец. 4. Установка и затяжка болтов. 5. Частичное вытягивание плунжеров из цилиндров для стыковки их с траверсами, в. Подвод опорных стоек под цилиндры.

Днища

256

207-72

17

1. Набивка уплотнений и днища. 2. Установка днищ в цилиндры. 3. Установка фланцев и затяжка болтов.

Установка прессштемпелей

38

30-83

18

Поперечины, тяги, колонны

531

430-85

19

1. Снятие разъемных гаек с колонн. 2. Установка поперечин и тяг. 3. Заводка колонн в проектное положение. 4. Прогонка резьбы на колоннах. 5. Установка гаек и затяжка их. 6. Установка колец и полуколец. 7. Установка и затяжка болтов.

Термозатяжка гаек на тягах и колоннах, установка фиксирующих планок, гидроиспытание

71

57-61

20

1. Нанесение рисок на гайках, тягах и колоннах. 2. Подключение горелок. 3. Нагрев гаек, тяг и колонн. 4. Затяжка гаек. 5. Установка фиксирующих планок. 6. Гидравлическое испытание узла второго прессования.

Крышка откидная

 

 

 

Траверса, цилиндры и плунжеры

423

343-22

21

1. Установка траверсы в подшипники станины. 2. Заводка плунжеров в цилиндры. 3. Набивка асбестовых уплотнений между цилиндрами и плунжерами. 4. Заводка цилиндров в траверсу. 5. Установка фланцев, колец и полуколец. 6. Установка и затяжка болтов. 7. Частичное вытягивание плунжеров из цилиндров для стыковки их с траверсами.

Установка облицовочных плит

103

83-57

22

Крышка

192

155-79

23

1. Установка крышки. 2. Установка втулок для фиксации осей. 3. Установка клиньев для фиксации крышки.

Выталкиватель

265

216-02

24

1. Установка узлов. 2. Заводка цилиндров в траверсу. 3. Заводка плунжеров в цилиндры. 4. Набивка уплотнений между цилиндрами и плунжерами. 5. Установка колец, полуколец и фланцев. 6. Установка и затяжка болтов цилиндровой группы. 7. Частичное вытягивание плунжеров из цилиндров для стыковки с траверсой. 8. Регулировка упоров и рычагов.

Тележка опрокидная

 

 

 

Сборка тележки

108

87-63

25

1. Стыковка короба тележки. 2. Установка звездочки. 3. Растяжение цепей. 4. Установка короба. 5. Установка кронштейнов.

Монтаж тележки

148

120-09

26

1. Установка, стоек. 2. Установка рамы тележки. 3. Установка короба тележки. 4. Натяжение цепей. 5. Центровка привода тележки. 6. Установка рельсов под настил. 7. Установка роликов на настил. 8. Установка, передвижного настила на рельсы.

Короб загрузочный

 

 

 

Сборка короба

35,5

28-80

27

1. Установка днища короба для сборки. 2. Стыковка стенок короба между собой.

Монтаж короба

92

74-65

28

1. Установка кронштейнов. 2. Установка плунжера в цилиндр. 3. Установка уплотнений. 4. Установка фланцев, болтов и затяжка их. 5. Установка цилиндра на кронштейны. 6. Установка опор вод короб. 7. Установка короба в проектное положение. 8. Стыковка короба с цилиндром.

Узел механизма прижима пакетов

27,5

22-31

29

1. Разборка механизма для осмотра. 2. Сборка механизма. 3. Установка механизма.

Механизм измерения длины пакета

9,7

7-87

30

1. Установка механизма вручную. 2. Натяжение и регулировка тросика механизма.

Механизм измерения ширины пакета

8,5

6-90

31

1. Установка механизма вручную. 2. Натяжение и регулировка тросика механизма.

Глава 3. МОЛОТЫ ПАРОВОЗДУШНЫЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

§ В6-16-17. Штамповочные двухстоечные массой 88,2 - 419 т

Таблица 1

Техническая характеристика

Показатель

Модель

М213

17КП

18КП

22КП

Mасса падающих частей, т

3

5

10

16

Габариты, мм (без шабота)

3400×1900×5780

3700×2000×6645

4400×2700×7270

5400×3200×8245

Масса, т (всего)

88,2

140

279

419

шабота/молота

63/25,2

100/40

203,5/75,5

302/117

Поступает следующими узлами и деталями:

Шабот

63

100

203,5

302

Стойки

15

19,3

40,5

61,4

Плита подцилиндровая

1,9

3,8

6,8

14

Цилиндр

5,4

12,5

18,7

26,5

Баба

2,9

4,6

9,5

15,1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 молот

Наименование узлов и состав работ

Масса молота, т

 

88,2

140

279

419

Всего на молот

373,5

295-07

420

335-42

571,5

456-40

662,5

529-07

1

В том числе:

 

 

 

 

 

Шабот

140

110-60

158

126-18

196

156-53

216

172-50

2

1. Выкладка амортизационной шпальной подушки и войлока. 2. Установка шабота и выверка. 3. Распорка досками между вертикальными стенками шабота и фундамента. 4. Установка бойка.

Стойки

72

56-88

77

61-49

125

99-83

142

113-40

3

Установка и выверка, закрепление болтами с амортизирующими пружинами.

Баба

11

8-69

12,5

9-98

19,5

15-57

27,5

21-96

4

1. Установка между стоек по направляющим на боек (на деревянный брус). 2. Забивка штока в бабу.

Подцилиндровая плита

27,5

21-73

31,5

25-16

47

37-53

50

39-93

5

Установка на стойки, закрепление болтами.

Цилиндр

49

38-71

53

42-33

65

51-91

70

55-90

6

1. Установка цилиндра в сборе с золотником и дросселем на подцилиндровую плиту. 2. Крепление к стойкам стальными шпильками с амортизирующими пружинами. 3. Установка поршня в сборе со штоком до упора в дно цилиндра.

Окончательная выверка и закрепление молота в сборе.

74

58-46

88

70-28

119

95-03

157

125-38

7

 

а

б

в

г

§ В6-16-18. Ковочный мостового типа, массой 83,2 т

Техническая характеристика

Модель

М1545

Масса падающих частей, т

3,15

Габариты (без шабота), мм

6850×2750×5900

Масса шабота/молота, т

47/36

Поступает следующими узлами и деталями, т

 

Шабот

47

Колонны (2 шт.)

10,1

Стяжные шпильки (2 шт.)

0,8

Мост

15,5

Баба

2,4

Плита подцилиндровая

1,9

Цилиндр

5,3

Рычаги управления

0,2

Нормы времени и расценки на 1 молот

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на молот

503

397-37

1

В том числе:

 

 

 

Шабот

151

119-29

2

1. Выкладка амортизационной шпальной подушки и войлока. 2. Установка шабота и выверка. 3. Распорка досками между вертикальными стенками шабота и фундамента. 4. Установка нижнего бойка.

Колонны, стяжные шпильки

103

81-37

3

1. Выкладка амортизационной шпальной подушки. 2. Установка и выверка подколенных плит. 3. Установка колонн на плиты и закрепление болтами. 4. Стяжка колонн шпильками между собой.

Мост

55

43-45

4

Установка на колонны, выверка и крепление.

Баба с верхним бойком

49

38-71

5

1. Установка между стойками по направляющим на нижний боек (на деревянный брус). 2. Забивка штока в бабу.

Подцилиндровая плита, цилиндр

54

42-66

6

1. Установка плиты на стойки и закрепление. 2. Установка цилиндра на плиту, крепление шпильками. 3. Установка штока.

Система рычагов управления

33

26-07

7

Установка и закрепление рычагов на станине молота.

Окончательная выверка молота в сборе

58

45-82

8

Глава 4. ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ (ГКМ)

§ В6-16-19. Штамповочные, массой 80 - 430 т

Таблица 1

Техническая характеристика

Характеристика

Модель

B-1139A

B-1141

В-1145

Усилие, МН (т.с.)

8 (800)

12,5 (1250)

31,5 (3150)

Габариты, мм

3900×6900×2850

6400×4365×3340

10305×7150×4960

Масса, т

80

132

430

Поступает следующими узлами и деталями, т:

 

Станина

54,8

77,6

226,7

Маховик с приводным валом

10,7

21,4

34

Муфта фрикционная

5,8

10,8

45,6

Коленчатый вал

3

6,9

13

Ползун боковой

1,7

2,3

6,9

Ползун зажимной

1

2,2

8,1

Ползун высадочный

2,5

7,3

15,5

Тормоз дисковый

0,5

0,5

3,5

Колонны стяжные

-

2,3

29,0

Крепеж и прочее оборудование

-

о>

47,7

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 машину

Наименование узлов и состав работ

Масса, т

 

80

132

430

Всего на машину

374

295-46

538

429-64

1211

967-11

1

В том числе:

 

 

 

 

Станина

165

130-35

240

191-66

490

391-31

2

1. Сборка станины. 2. Надвижка на фундамент, выверка и закрепление.

Колонны стяжные

-

-

94

75-07

3

1. Установка колонн в станину, навертывание гаек. 2. Термозатяжка гаек.

Ползуны (зажимной, боковой, высадочный), направляющие ползунов, подъемный стол

86

67-94

130

103-82

210

167-71

4

1. Демонтаж направляющих плит. 2. Установка ползунов в проектное положение с закреплением. 3. Установка направляющих плит, закрепление. 4. Установка стола, гидроподъемника и ограничителя подачи.

Серьги зажимного ползуна

-

 

60

47-92

5

1. Шлифовка поверхностей отверстий под оси. 2. Установка серы и заводка осей в серьги.

Коленчатый вал с тормозом

40

31-60

54

43-12

105

83-85

6

1. Установка и закрепление подшипников в станине. 2. Установка вала в проектное положение и закрепление в подшипниках. 3. Разборка, сборка тормоза после промывки. 4. Установка и закрепление на валу.

Муфта

29

22-91

43

34-34

110

87-85

7

1. Установка зубчатого венца, дисков, колец муфты. 2. Установка зубчатой ступицы и крышки.

Приводной вал с маховиком и приводом

39

30-81

47

37-53

86

68-68

8

1. Демонтаж маховика с приводного вала. 2. Установка и закрепление подшипников в станине. 3. Установка приводного вала и закрепление в подшипниках. 4. Установка маховика на приводной вал. 5. Установка подмоторной плиты. 6. Закрепление на плите электродвигателя. 7. Насадка ведущего шкива и натягивание клиновых ремней.

Площадки, кожухи, лестницы и ограждения

15

11-85

24

19-17

56

44-72

9

Установка в проектное положение и закрепление.

 

а

б

в

§ В6-16-20. Высадочная (для труб) с манипулятором, массой 292 т

Техническая характеристика

Модель

В-1143А

Усилие, МН (т.с.)

20 (2000)

Габариты, мм

7000×5000×3550

Поступает следующими узлами и деталями, т:

 

Станина из двух блоков

165,2

Коленчатый вал

7,51

Приводной вал

19,38

Муфта фрикционная

23,95

Механизм зажима труб

27,33

Ползун высадочный

11,88

Манипулятор

21,12

Тормоз дисковый

2,38

Электропривод

1,57

Гидропривод

2,78

Оборудование пневмоуправления

6

Площадки, лестницы, ограждения

2,9

Нормы времени и расценки на 1 машину

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на машину

1267

1011-84

1

В том числе:

 

 

 

Станина

380

303-47

2

1. Установка блоков станины на фундамент. 2. Выверка и закрепление (после стяжки колоннами).

Колонны стяжные

75

59-90

3

1. Установка колонн в отверстия станины, навертывание, гаек. 2. Термозатяжка гаек.

Механизм зажима труб

 

 

 

Сборка механизма и закрепление его узлов на станине машины.

 

 

 

Механизм зажима

150

119-79

4

Гидропривод

100

79-86

5

Ползун высадочный

84

67-08

6

1. Установка ползуна в станину и закрепление шпильками. 2. Установка направляющих ползуна и закрепление.

Коленчатый вал с тормозом

82

65-49

7

1. Установка в станине подшипников с закреплением. 2. Установка в подшипники коленчатого вала. 3. Разборка и сборка тормоза после промывки. 4. Установка и закрепление на валу.

Муфта

85

67-88

8

1. Установка зубчатого венца, дисков, колец муфты. 2. Установка зубчатой ступицы и крышки.

Приводной вал с маховиком и приводом

73

58-30

9

1. Демонтаж маховика с приводного вала. 2. Установка и закрепление подшипников в станине. 3. Установка приводного вала и закрепление в подшипниках. 4. Установка маховика на приводной вал. 5. Установка под мотор ной плиты. 6. Закрепление на плите электродвигателя. 7. Насадка ведущего шкива и натягивание клиновых ремней.

Упор

24

19-17

10

Установка упора в станину и крепление болтами.

Площадки, кожухи, лестницы и ограждения

34

27-15

11

Установка в проектное положение и закрепление.

Манипулятор

 

 

 

Сборка манипулятора из отдельных узлов и установка в проектное положение.

 

 

 

Опорные стойки

38

30-35

12

Направляющие

59

47-12

13

Ролики с захватами

83

66-28

14

Глава 5. ПРЕСС-НОЖНИЦЫ

§ В6-16-21. Механические, массой 13 - 20,5 т

Таблица 1

Техническая характеристика

Характеристика

Модель

СРК-315

СРК-500

Усилие, МН (т.с.)

3,15 (315)

5 (500)

Габариты, мм

4486×2705×1700

4840×3080×2260

Масса, т

13

20,5

Поступают следующими узлами: станина, муфта-тормоз, рольганг, защитный кожух, гидроподушка, оборудование и трубопроводы пневматической системы.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 ножницы

Наименование узлов и состав работ

Масса, т

 

13

20,5

Всего на ножницы

63

48-26

83,5

65-98

1

В том числе:

 

 

 

Станина

27

20-68

33

26-07

2

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

Гидроподушка

12

9-19

15,5

12-25

3

Установка в станину и закрепление.

Муфта-тормоз, защитный кожух

11,5

8-81

15,5

12-25

4

Установка на станину и закрепление.

Рольганг

12,5

9-58

19,5

15-41

5

Установка на фундамент, выверка и закрепление.

 

а

б

§ В6-16-22. Гидравлические, массой 459 т

Техническая характеристика

Модель

110 - 340

Усилие, МН (т.с.)

10 (1000)

Габариты, мм

35000×8600×13000

Данные поступающих узлов и деталей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование узлов

Количество в комплекте

Масса на 1 ножницы, т

Станина:

 

 

основание

1

38

стойки

2

56,2

колонны

4

69,2

проставка верхние

2

6,8

проставка нижняя

1

6,8

Механизм напрессовки

1

35,2

Механизм реза

1

54,4

Механизм прижима

1

35,4

Механизм загрузки:

 

 

желоб

1

48,4

мульда

1

25,6

крышка

1

18,2

Механизм подачи

1

30,8

Стол

1

23,9

Помост с лестницами

1

2,5

Склиз

1

7,6

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пресс-ножницы

Наименование узлов и состав работ

Н.вр.

Расц.

Всего на ножницы

1753,5

1400-35

1

В том числе:

 

 

 

Станина

 

 

 

Установка основания на фундамент с выверкой и креплением болтами.

220

175-69

2

Установка стоек на основание с постановкой шпонок.

310

247-57

3

Установка стяжных колонн.

160

127-78

4

Соединение стоек нижней проставкой.

35

27-95

5

Соединение стоек верхними проставками.

62

49-51

6

Механизм подпрессовки

98

78-26

7

1. Установка на фундамент, выверка и крепление болтами. 2. Сдвигание ползунов и соединение механизма со стойками.

Механизм реза

210

167-71

8

1. Установка в нижнюю часть основания станины рабочих цилиндров и крепление шпильками. 2. Установка подвижной траверсы, демпферных цилиндров и крепление их штангами. 3. Установка клиновых направляющих ползуна, крепление его гайками штанг.

Механизм прижима

160

127-78

9

1. Крепление цилиндра механизма прижима в сборе с обратным цилиндром, подвижной и неподвижной траверсами и штангами к станине. 2. Установка клиновых направляющих и ползуна, закрепление его гайками штанг.

Механизм загрузки

 

 

 

Установка на фундамент и крепление желоба.

73

58-30

10

Закрепление мульды в сборе с гидроцилиндрами шарнирно к желобу.

105

83-85

11

Закрепление крышки к мульде.

68

54-30

12

Механизм подачи

110

87-85

13

1. Установка на фундамент, выверка и крепление. 2. Крепление ползуна механизма подачи на желобе механизма загрузки. 3. Установка роликовых опор и рейки.

Стол

86

68-68

14

Установка на фундамент стоек стола, закрепление

Помост с лестницами

16,5

13-18

15

Установка в проектное положение с закреплением.

Склиз

40

31-94

16

1. Установка и закрепление. 2. Навешивание брони.

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016