Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Санкт-Петербургское отделение Общероссийского общественного фонда «Центр качества строительства»

СХЕМЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ, РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Издание 6-е

Санкт-Петербург

2007

 

Рецензент

ЗАО Инженерная ассоциация «Ленстройинжсервис»

Кандидат технических наук М.А. Иванов

Авторы-составители

Кандидат технических наук, доцент В.М. Никитин, кандидат технических наук С.А. Платонов, И.В. Баун, А.Е. Демешко,
кандидат технических наук И.Н. Макеев, Д.А. Малинский, кандидат технических наук В.А. Шинкевич

Редакционная коллегия

А.Н. Летчфорд, кандидат экономических наук А.И. Орт, Е.Г. Петрова

В настоящем издании приведены перечень нормативных документов, регламентирующих качество выполнения строительных и монтажных работ, методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, схемы операционного контроля качества основных видов строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ.

Схемы содержат состав контролируемых операций, требования к качеству применяемых материалов, изделий, конструкций и выполнения работ, указания по производству работ, установленные нормативными документами.

Издание предназначено для заказчиков (застройщиков), строительно-монтажных организаций, специалистов государственного строительного надзора, а также инженерно-технических работников, непосредственно занятых на строительстве зданий и сооружений. Издание может представлять интерес для учебных заведений, осуществляющих подготовку специалистов в области строительства.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 4

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций. 5

Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при выполнении строительно-монтажных работ. 14

Часть 1. Строительные работы.. 17

А. Земляные работы.. 17

Разработка выемок (траншей) под конструкции. 17

Разработка котлованов экскаваторами. 21

Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах. 22

Обратная засыпка. 25

Вертикальная планировка. 27

Устройство насыпей. 29

Б. Устройство фундаментов. 30

Монтаж блоков ленточных фундаментов. 30

Монтаж блоков стен подземной части зданий. 33

Установка блоков фундаментов стаканного типа. 36

Устройство свайных фундаментов. 38

Устройство сборных ростверков. 41

Устройство монолитных ростверков. 42

Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов. 45

В. Бетонные работы.. 48

Опалубочные работы.. 48

Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома. 50

Монтаж инвентарной опалубки перекрытий. 52

Арматурные работы.. 54

Укладка бетонных смесей. 57

Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен. 60

Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн. 62

Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов. 65

Г. Каменные работы.. 68

Кладка перегородок. 68

Кладка стен. 71

Кладка столбов. 74

Д. Монтажные работы.. 76

Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий. 76

Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий. 78

Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм.. 81

Монтаж плит перекрытий и покрытий. 83

Монтаж лестничных маршей и площадок. 86

Монтаж балконных плит и перемычек. 89

Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий. 91

Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий. 94

Монтаж объемных блоков шахт лифтов. 96

Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков. 98

Монтаж объемных блоков. 100

Монтаж санитарно-технических кабин. 102

Монтаж гипсобетонных перегородок. 104

Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит. 106

Монтаж каркасно-обшивных перегородок. 108

Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич» и полистовой сборки. 109

Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. 110

Антикоррозионная защита стальных закладных изделий. 113

Герметизация стыков. 116

Замоноличивание стыков и швов. 118

Устройство мусоропровода. 120

Е. Кровельные и изоляционные работы.. 122

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли. 122

Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов. 124

Устройство теплоизоляции из плит. 126

Устройство изоляции из рулонных материалов. 128

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов. 130

Устройство кровли из рулонных материалов. 132

Устройство кровли из штучных материалов. 135

Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов. 137

Устройство кровли металлической. 140

Ж. Столярные работы.. 142

Установка оконных блоков. 142

Установка подоконных досок. 144

Установка дверных блоков. 146

Устройство антресолей, шкафов. 148

З. Устройство полов. 150

Подготовка грунтовых оснований под полы.. 150

Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек. 151

Устройство звукоизоляции пола. 153

Устройство оклеечной гидроизоляции пола. 155

Устройство битумной гидроизоляции пола. 157

Устройство монолитных покрытий. 159

Устройство полов из керамической плитки. 161

Устройство мозаичных полов. 164

Устройство полов из полимерных материалов. 166

Устройство лаг в полах по плитам перекрытий. 169

Устройство лаг на столбиках по грунтовому основанию.. 170

Устройство дощатых полов. 173

Устройство полов из штучного паркета. 175

Устройство полов из щитового паркета. 177

И. Отделочные работы.. 180

Штукатурные работы (простая штукатурка) 180

Штукатурные работы (улучшенная штукатурка) 182

Штукатурные работы (высококачественная штукатурка) 185

Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки) 188

Малярные работы (окраска водными составами) 190

Малярные работы (окраска безводными составами) 193

Облицовочные работы.. 196

Обойные работы.. 199

Стекольные работы (остекление переплетов) 201

Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей) 204

Устройство ограждений из стеклопрофилита. 205

Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой. 207

Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий. 209

К. Благоустройство. 211

Устройство дренажа. 211

Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона. 214

Устройство тротуаров и дорожек из плит. 216

Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия. 218

Часть 2. Ремонтно-строительные работы.. 221

Ремонт и усиление старых фундаментов. 221

Укладка сборных ж/б плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий. 224

Устройство монолитных участков в перекрытиях. 226

Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам.. 229

Усиление кирпичных столбов и простенков. 230

Установка металлических перемычек. 232

Монтаж лестниц на металлических косоурах. 233

Устройство стропильной системы их деревянных элементов. 235

Ремонт штукатурки. 238

Ремонт штукатурки фасадов зданий. 240

Окраска фасадов. 242

Установка лепных деталей фасадов. 244

Установка водосточных труб. 246

Часть 3. Монтажные работы.. 247

Устройство отверстий и борозд для прокладки трубопроводов. 247

Монтаж чугунных напорных трубопроводов. 248

Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб. 251

Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения. 252

Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов. 254

Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб. 257

Монтаж системы внутренней канализации и водостока. 259

Установка водоразборной арматуры.. 260

Установка ванны и умывальника. 262

Установка санитарных приборов. 264

Монтаж системы внутреннего отопления. 266

Монтаж металлических воздуховодов. 268

Монтаж внутренних газопроводов и газооборудования. 271

Устройство электроосвещения. 273

Устройство круглых железобетонных колодцев. 275

Монтаж камер теплотрасс. 277

Монтаж непроходных каналов. 279

Изоляция трубопроводов теплотрасс. 282

ВВЕДЕНИЕ

Требуемое качество строительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

Производственный контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

- входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

- операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

- приемочный контроль выполненных работ.

Более 80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению.

Основные задачи операционного контроля качества:

- обеспечение соответствия выполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов;

- своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

- повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов) за качество выполненных ими работ.

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовых СОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

Разработанные настоящие карты-схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).

2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

3. Требования к качеству применяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производству работ (требования по СНиП).

Разработанные материалы предназначены прежде всего для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов Государственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут быть использованы при подготовке специалистов.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций

I. Основания и фундаменты зданий и сооружений

1. СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений.

2. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты.

3. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

4. ГОСТ 12071-2000. Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов.

5. ГОСТ 20522-96. Грунты. Метод статистической обработки результатов определения характеристик.

6. ГОСТ 22733-2002. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.

7. ГОСТ 12536-79. Грунты. Методы лабораторного гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава.

8. ГОСТ 12248-96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформативности.

9. ГОСТ 23061-90. Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности.

10. ГОСТ 25358-82. Грунты. Метод полевого определения температуры.

11. ГОСТ 24846-81. Грунты. Методы измерений деформаций оснований зданий и сооружений.

12. ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.

II. Каменные конструкции

1. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах.

4. ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке.

III. Бетонные и железобетонные конструкции

1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

2. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

3. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

4. ГОСТ 6665-91. Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия.

5. ГОСТ 6785-80**. Плиты подоконные железобетонные. Технические условия.

6. ГОСТ 6786-80**. Плиты парапетные железобетонные для производственных зданий. Технические условия.

7. ГОСТ 8020-90. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия.

8. ГОСТ 8717.0-84*. Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.

9. ГОСТ 9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия.

10. ГОСТ 9818-85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

11. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

12. ГОСТ 11024-84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

13. ГОСТ 12504-80*. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

14. ГОСТ 12767-94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.

15. ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

16. ГОСТ 13578-68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования.

17. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

18. ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

19. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

20. ГОСТ 17079-88. Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.

21. ГОСТ 17538-82*. Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия.

22. ГОСТ 18048-80*. Кабины санитарно-технические железобетонные. Технические условия.

23. ГОСТ 18979-90***. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

24. ГОСТ 18980-90***. Ригели железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

25. ГОСТ 19010-82*. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические требования.

26. ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.

27. ГОСТ 20213-89. Фермы железобетонные. Технические условия.

28. ГОСТ 20372-90. Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия.

29. ГОСТ 21506-87. Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия.

30. ГОСТ 23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия.

31. ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.

32. ГОСТ 5781-82*. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

33. ГОСТ 10884-94. Сталь стержневая арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия.

34. ГОСТ 12004-81*. Арматура стальная для железобетонных изделий и конструкций. Методы испытаний.

35. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

IV. Металлические конструкции

1. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 23118-99. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 23119-78. Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий. Технические условия.

5. ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

6. ГОСТ 23486-79. Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуритана. Технические условия.

7. ГОСТ 25772-83*. Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия.

8. СП 53-101-98. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций (в дополнение к ГОСТ 23118-98).

V. Деревянные конструкции

1. СНиП II-25-80. Деревянные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 1005-86. Щиты перекрытий деревянные для малоэтажных домов. Технические условия.

4. ГОСТ 4981-87. Балки перекрытий деревянные. Технические условия.

5. ГОСТ 8242-88. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.

6. ГОСТ 11047-90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.

7. ГОСТ 20850-84. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.

8. ГОСТ 26138-84. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия.

9. ГОСТ 28015-89. Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия.

10. ГОСТ 30972-2002. Соединения угловые деревянные брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкция, размеры.

VI. Конструкции из других материалов

1. ГОСТ 6428-83. Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия.

2. ГОСТ 9574-90. Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

VII. Окна, двери

1. ГОСТ 475-78. Двери деревянные. Общие технические условия.

2. ГОСТ 6629-88. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция.

3. ГОСТ 11214-2003. Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Технические условия.

4. ГОСТ 12506-81. Окна деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

5. ГОСТ 14624-84. Двери деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

6. ГОСТ 18853-73. Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Технические условия.

7. ГОСТ 21519-2003. Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия.

8. ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23344-78. Окна стальные. Общие технические условия.

10. ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

11. ГОСТ 24698-81. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры.

12. ГОСТ 24699-2002. Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия.

13. ГОСТ 24700-99. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия.

14. ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

15. ГОСТ 25097-2002. Блоки оконные деревоалюминиевые. Технические условия.

16. ГОСТ 26601-85. Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкции и размеры.

17. ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

18. ГОСТ 30734-2000. Блоки оконные деревянные мансардные. Технические условия.

19. ГОСТ 30970-2002. Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

20. ГОСТ 30971-2002. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

21. ГОСТ 30972-2002. Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

22. ГОСТ 31173-2003. Блоки дверные стальные. Технические условия.

23. ГОСТ 31174-2003. Ворота металлические. Общие технические условия.

VIII. Стеновые кладочные материалы

1. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

2. ГОСТ 474-90. Кирпич кислотоупорный. Технические условия.

3. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

4. ГОСТ 4001-84. Камни стеновые из горных пород. Технические условия.

5. ГОСТ 6133-99. Камни бетонные стеновые. Технические условия.

6. ГОСТ 7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

7. ГОСТ 8426-75. Кирпич глиняный для дымовых труб.

8. ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.

9. ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

10. ГОСТ 24594-81. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия.

11. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

IX. Бетоны и растворы

1. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

2. ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

4. ГОСТ 10181-2002. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

5. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности.

6. ГОСТ 25192-82*. Бетоны. Классификация и общие технические требования.

7. ГОСТ 25820-2000*. Бетоны легкие. Технические условия.

8. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

9. ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава.

10. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

X. Щебень, гравий и песок для строительных работ

1. ГОСТ 8267-93*. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

2. ГОСТ 8736-93*. Песок для строительных работ. Технические условия.

3. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

4. ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

5. ГОСТ 12865-67. Вермикулит вспученный.

6. ГОСТ 22263-76. Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия.

XI. Теплоизоляционные, звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы

1. ГОСТ 9573-96. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.

2. ГОСТ 10140-2003. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия.

3. ГОСТ 10499-95. Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия.

4. ГОСТ 16136-2003. Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия.

5. ГОСТ 16297-80. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний.

6. ГОСТ 16381-77. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования,

7. ГОСТ 17177-94. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.

8. ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

9. ГОСТ 18956-73. Материалы рулонные кровельные. Методы испытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

10. ГОСТ 20916-87. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол. Технические условия.

11. ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия.

12. ГОСТ 22546-77. Изделия теплоизоляционные из пенопласта ФРП-1. Технические условия.

13. ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.

14. ГОСТ 23208-2003. Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия.

15. ГОСТ 23307-78. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия.

16. ГОСТ 23499-79. Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

17. ГОСТ 24748-2003. Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные. Технические условия.

18. ГОСТ 25880-83. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

19. ГОСТ 26281-84. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки.

20. ГОСТ 26417-85. Материалы звукопоглощающие строительные. Метод испытаний в малой реверберационной камере.

XII. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы и изделия

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

3. ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия.

5. ГОСТ 10296-79*. Изол. Технические условия.

6. ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия.

7. ГОСТ 14791-79. Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.

8. ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия.

9. ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

10. ГОСТ 15879-70. Стеклорубероид. Технические условия.

11. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

12. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

13. ГОСТ 20429-84*. Фольгоизол. Технические условия.

14. ГОСТ 30547-97. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические требования.

15. ГОСТ 25621-83. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования.

XIII. Отделочные и облицовочные материалы

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 862.1-85. Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия.

3. ГОСТ 862.2-85. Изделия паркетные. Паркет мозаичный. Технические условия.

4. ГОСТ 862.3-86. Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия.

5. ГОСТ 862.4-87. Изделия паркетные. Щиты паркетные. Технические условия.

6. ГОСТ 961-89. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия.

7. ГОСТ 4598-86*. Плиты древесно-волокнистые. Технические условия.

8. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

9. ГОСТ 6266-97. Листы гипсокартонные. Технические условия.

10. ГОСТ 6666-81. Камни бортовые из горных пород. Технические условия.

11. ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия.

12. ГОСТ 6810-2002. Обои. Технические условия.

13. ГОСТ 6927-74. Плиты бетонные фасадные. Технические требования.

14. ГОСТ 7251-77. Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове. Технические условия.

15. ГОСТ 8904-81*. Плиты древесно-волокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия.

16. ГОСТ 9479-98. Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия.

17. ГОСТ 9480-89. Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия.

18. ГОСТ 9590-76. Пластик бумажно-слоистый декоративный. Технические условия.

19. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные. Технические условия.

20. ГОСТ 13715-78. Плиты столярные. Технические условия.

21. ГОСТ 13996-93. Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия.

22. ГОСТ 17241-71. Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация.

23. ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

24. ГОСТ 18958-73. Краски силикатные.

25. ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные.

26. ГОСТ 23342-91. Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия.

27. ГОСТ 23668-79. Камень брусчатый для дорожных покрытий. Технические условия.

28. ГОСТ 24099-80. Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.

29. ГОСТ 26816-86. Плиты цементно-стружечные. Технические условия.

30. ГОСТ 27023-86. Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

31. ГОСТ 28196-89. Краски водно-дисперсионные. Технические условия.

32. ГОСТ 30884-2003. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие технические условия.

33. ГОСТ Р 51691-2000. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие технические условия.

34. ГОСТ Р 52020-2003. Материалы лакокрасочные воднодисперсионные. Общие технические условия.

35. ГОСТ Р 52165-2003. Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия.

36. ГОСТ Р 52078-2003. Плиты древесностружечные, облицовочные пленками на основе термореактивных полимеров.

XIV. Асбестоцементные изделия

1.ГОСТ 18124-95. Листы асбестоцементные плоские. Технические условия.

2.ГОСТ 30340-95. Изделия асбестоцементные волнистые. Технические условия.

XV. Дорожные материалы

1. ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

2. ГОСТ 30491-97. Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими для дорожного и аэродромного строительства.

3. ГОСТ 30740-2000. Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия.

4. ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия.

5. ГОСТ Р 52056-2003. Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа тирол-бутадиен-стирол.

6. ГОСТ Р 52128-2003. Эмульсии битумные дорожные. Технические условия.

7. ГОСТ Р 52129-2003. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей и органоминеральных смесей. Технические условия.

XVI. Строительное стекло

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

3. ГОСТ 5533-86. Стекло листовое узорчатое. Технические условия.

4. ГОСТ 7481-78. Стекло армированное листовое. Технические условия.

5. ГОСТ 9272-81. Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

6. ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

7. ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

8. ГОСТ 30698-2000. Стекло закаленное строительное. Технические условия.

9. ГОСТ 30733-2000. Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия.

10. ГОСТ 30826-2001. Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия.

11. ГОСТ Р 51136-98. Стекла защитные многослойные. Общие технические условия.

XVII. Водоснабжение и канализация

1. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы.

2. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

3. ГОСТ 286-82. Трубы керамические канализационные. Технические условия

4. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

5. ГОСТ 3634-99. Люки чугунные для смотровых колодцев. Технические условия.

6. ГОСТ 6942-98. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия.

7. ГОСТ 8411-74. Трубы керамические дренажные. Технические условия.

8. ГОСТ 15062-83. Сидения для унитазов. Технические условия.

9. ГОСТ 15167-93 Изделия санитарные керамические. Общие технические условия.

10. ГОСТ 18297-96 Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Технические условия.

11. ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.

12. ГОСТ 19681-94. Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия.

13. ГОСТ 21485-94. Бачки смывные и арматура к ним. Общие технические условия.

14. ГОСТ 22689.0-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия.

15. ГОСТ 22689.2-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Сортамент.

16. ГОСТ 22689.3-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Конструкция.

17. ГОСТ 23289-94. Арматура санитарно-техническая водосливная. Технические условия.

18. ГОСТ 23695-94. Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия.

19. ГОСТ 25809-96. Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры.

20. ГОСТ 30493-96. Изделия санитарные керамические. Типы и основные размеры.

21. ГОСТ 30732-2001. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия.

22. ГОСТ Р 50851-96. Мойки из нержавеющей стали. Технические условия.

23. ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия.

24. ГОСТ Р 51613-2000. Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия.

25. ГОСТ Р 52318-2005. Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия.

26. РСТ РСФСР 202-87. Раковины металлические под умывальник. Общие технические условия.

XVIII. Теплоснабжение, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

1. СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.

2. ГОСТ 8690-94. Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия.

3. ГОСТ 20849-94. Конвекторы отопительные. Технические условия.

XIX. Газоснабжение

1. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.

2. ГОСТ Р 50696-94. Плиты газовые бытовые. Общие технические условия.

XX. Общетехнические документы

1. СП 11-110-99. Авторский надзор за строительством зданий и сооружений.

2. СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

3. ГОСТ Р 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной рабочей документации.

4. ГОСТ 15467-79*. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

5. ГОСТ Р 50779.71-99. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

6. ГОСТ 21779-82. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски.

7. ГОСТ 23616-79*. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности.

8. ГОСТ 16504-81. Система испытаний продукции. Испытания и контроль продукции. Основные термины и определения.

9. ПР 50.2.002.94 ГСИ. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, методикам выполнения измерений, эталонам и соблюдением метрологических правил и норм.

10. ПР 50.2.006.94 ГСИ. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

11. ПР 50.2.016.94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.

Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при выполнении строительно-монтажных работ

Наименование показателей

Контроль показателей

метод, нормативный документ

средства контроля

объем, периодичность

1

2

3

4

I. Разработка выемок, планировки, устройство насыпей, обратных засыпок. СНиП 3.02.01-87

1. Гранулометрический состав грунта

Ситовой, ГОСТ 12536-79

Набор сит, весы лабораторные

По указанию проекта

2. Предел прочности

Лабораторный, ГОСТ 12248-96

Цилиндры, пресс

То же

3. Плотность сухого грунта

Взвешивание натурных проб, ГОСТ 5180-84, ГОСТ 22733-2002

Пробоотборник, диаметр 70 мм

По указанию проекта ежесменно, но не реже чем одно определение на 300 м3

4. Влажность

Объемно-весовой с высушиванием, ГОСТ 5180-84, ГОСТ 23061-90

Сушильная камера, весы технические на 1 кг

По указанию проекта, но не менее одного определения на 20 - 50 м3

5. Температура

Полевое определение, ГОСТ 25358-82

Термометр

2 раза в смену (в зимнее время)

II. Бетонные смеси. СНиП 3.03.01-87

А. Технологические показатели:

 

 

 

1. Удобоукладываемость

Осадка конуса, ГОСТ 10181-2000

Стандартный конус

Не реже двух раз в смену

2. Расслаиваемость

Лабораторный, ГОСТ 10181-2000

Формы 20´20´20 см, весы лабораторные, сушильный шкаф, виброплощадка, сито с отверстием 5 мм

То же при приготовлении смесей

3. Класс бетона по прочности на сжатие

Испытание контрольных образцов на сжатие, ГОСТ 10180-90

Формы кубов 15´15´15 см, пресс на 1000 кН

Не менее одного раза на весь объем конструкции

4. Температура смеси на месте укладки

Измерительный

Термометр

Не реже двух раз в смену (при отрицательной температуре воздуха)

Б. Показатели для материалов бетона:

 

 

 

1. Активность цемента

Испытание пропаренных балочек, ГОСТ 310.4-81*

Формы балочек 4´4´16 см, камера термовлажностной обработки, пресс на 100 кН

Одна партия цемента и не реже одного раза в квартал

2. Гранулометрический состав заполнителей

Рассев, ГОСТ 8269.0-97*, ГОСТ 8269.1-97, ГОСТ 8735-88*, ГОСТ 27006-86

Комплект сит, весы

Один раз в смену

3. Прочность крупного заполнителя

Статическое дробление, ГОСТ 8269.0-97*

Форма-пуассон, пресс на 500 кН

При поступлении новой партии заполнителя

III. Цементно-песчаный раствор. СНиП 3.03.01-87

А. Технологические показатели

 

 

 

1. Пластичность (подвижность)

Осадка конуса, ГОСТ 5802-86

Стандартный конус с формой

Не реже одного раза в смену

2. Марка раствора по прочности на сжатие

Испытание контрольных образцов кубов, ГОСТ 5802-86

Формы кубов 7´7´7 см, пресс на 100 кН

То же

3. Морозостойкость

Косвенно по дилатометрическому эффекту, СН 290-74

Дилагомер рычажный, морозильная камера

- » -

4. Температура смеси (в зимнее время)

Измерительный

Термометр

Не реже двух раз в смену

Б. Показатели для материалов раствора:

 

 

 

1. Активность цемента

Испытание пропаренных балочек, ГОСТ 310.4-81*

Формы балочек 4´4´16 см, камера тепловлажностной обработки, пресс на 100 кН

Одна партия цемента и не реже одного раза в квартал

2. Гранулометрический состав песка

Просеивание, ГОСТ 8735-88*

Комплект сит, весы

Один раз в смену

3. Содержание глинистых, илистых и пылеватых частиц

Отмучивание, ГОСТ 8735-88*

Сосуд для промывки песка, весы технические на 1 кг

То же

IV. Монолитные железобетонные конструкции. СНиП 3.03.01-87, СНиП 2.03.01-84*

А. Показатели для арматуры, опалубки:

 

 

 

1. Расположение рабочих, арматурных стержней

Измерительный ГОСТ 22904-93, ГОСТ 14098-91

Стальная рулетка 10 м, метр

Каждый элемент

2. Качество сварки, вязки стержней

Визуальный, измерительный, ГОСТ 10922-90

 

То же

3. Точность изготовления и установки опалубки

Измерительный, ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82*

Стальная рулетка 10 м, метр

- » -

4. Прогиб опалубки

Провешивание струной ГОСТ 8829-94

Струна стальная или капроновая, двухметровая рейка, линейка стальная

- » -

Б. Показатели при укладке бетонной смеси:

 

 

 

1. Интенсивность вибрирования

Визуальный. Глубина погружения глубинного вибратора, шаг перестановки

-

Каждый элемент

2. Температура твердения бетона (при зимнем бетонировании)

Измерительный

Термометр

То же

3. Интенсивность удельных влагопотерь (в сухую жаркую погоду)

Взвешивание образца. Руководство ЦНИИОМТП

Специальные формы 150´150´50 мм, весы технические на 1 кг

- » -

В. Прочностные показатели бетона:

 

 

 

1. При распалубке

Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180-90

Формы кубов 10´10´10 см или 15´15´15 см, пресс на 1000 кН

На весь объем распалубки

2. При частичном загружении

То же

То же

Каждый конструктивный элемент

3. Проектная прочность

Натурные испытания, методами неразрушающего контроля, ГОСТ 22690-88

Склерометр, молоток Кашкарова

Каждая конструкция

Г. Геометрические параметры:

 

 

 

1. Вертикальность и горизонтальность поверхностей

Провешивание, нивелирование, ГОСТ 26433.0-85

Рейка-отвес, нивелир

Каждый конструктивный элемент

2. Неровность поверхностей

Микронивелирование, ГОСТ 26433.0-85

Двухметровая рейка со щупами

Не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м длины элементов

3. Длина (пролет), размеры поперечного сечения элементов

Линейные измерения, ГОСТ 26433.0-85

Стальная рулетка 10 м, линейка

Каждый элемент

4. Отметки опорных частей

Нивелирование, ГОСТ 26433.0-85

Нивелир

Каждый опорный элемент

5. Уклоны опорных частей под сборные элементы

То же

Нивелир, уровень

То же

6. Раскрытие трещины

Визуальный, измерительный

Измерительная лупа со шкалой 0,1 мм

Каждый конструктивный элемент

V. Сборные железобетонные конструкции. СНиП 3.03.01-87

А. Показатели для сварных соединений:

 

 

 

1. Геометрические размеры сварных швов (длина, катет)

Измерительный

Линейка стальная, катетомер

Весь объем сварных соединений

2. Прочность сварных соединений

Испытания на отрыв, ультразвуковая дефектоскопия, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79

Пресс переносной до 30 кН с приспособлениями, ультразвуковой дефектоскоп серии «Арматура»

По специальному указанию проекта

Б. Показатели для моноличивания стыков и швов:

 

 

 

1. Плотность и однородность бетона (раствора)

Визуальный, выборочное вскрытие. Рекомендации ЦНИИСК

Молоток, скарпель, перфоратор

Не менее 10 % от общего количества стыков

2. Проектная прочность

Испытания контрольных образцов, натурные испытания методами неразрушающего контроля, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 5802-86

Формы кубов 10´10´10 см, пресс на 100 кН, склерометр

Одна проба (не менее трех образцов) от партии бетона (раствора)

VI. Каменные конструкции. СНиП П-22-81, СНиП 3.03.01-87

А. Показатели для стеновых камней, раствора:

 

 

 

1. Прочность камней на сжатие, растяжение

Механические испытания, ГОСТ 8462-85

Пресс на 500 кН, пресс на 50 кН, приставка для изгиба

Одна проба на партию камней

2. Водопоглощение камней

Водонасыщенные при вакуумировании и кипячении, ГОСТ 7025-91

Вакуум-камеры, весы на 1 кг, сушильный шкаф

То же

3. Прочность сцепления камней с раствором

Испытания на отрыв, ГОСТ 24992-81

Пресс на 30 кН, приспособление, для отрыва камней

Одна проба на 1000 м3 кладки

4. Набор прочности раствора:

Механические испытания контрольных образцов, отрывом со скалыванием, статическим внедрением, ГОСТ 5802-86, ГОСТ 22690-88

Формы кубов 7´7´7 см, пресс на 100 кН, динамометрический рычаг на 5 кН с анкерами

Одна проба на 250 м3 кладки

- до замерзания

- после оттаивания

5. Проектная прочность раствора в швах

Испытание на сжатие натурных образцов, ГОСТ 24992-81

Динамометрический рычаг на 5 кН с конусным индентором и скобой захватом

- » -

Б. Геометрические параметры конструкций:

 

 

 

1. Размеры конструкций (толщина, ширина простенков, проемов)

Измерительный

Рулетка металлическая 10 м

Каждый конструктивный элемент

2. Отметки опорных поверхностей

Нивелирование

Нивелир

Каждый опорный элемент

3. Вертикальность поверхностей и углов кладки

Измерительный, провешивание, ГОСТ 26433.1-89

Рейка-отвес

Каждый элемент

4. Толщина швов

Линейные измерения, ГОСТ 26433.1-89

Линейка металлическая

Не менее пяти измерений на 100 м3 кладки

5. Горизонтальность рядов кладки

Нивелирование, ГОСТ 26433.1-89, ГОСТ 26433.2-94

Нивелир

То же

6. Ровность вертикальной поверхности кладки

Измерительный

Двухметровая рейка

Не менее пяти измерений на 100 м2 поверхности

VII. Отделочные и изоляционные покрытия. СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.04.03-85

А. Изоляция и кровля из рулонных материалов:

 

 

 

1. Количество слоев

Выборочное вскрытие

Нож

Пять измерений на 120 - 150 м2 поверхности покрытия

2. Прочность сцепления изоляционного материала с основанием

Простукивание деревянным молотком, отрыв приклеенных материалов

Деревянный молоток

То же

Б. Облицовка поверхностей стен:

 

 

 

1. Прочность сцепления облицовочных плит с основанием

Отрыв плитки, ГОСТ 27180-2001

Динамометрический рычаг на 5 кН со штампом

Одна проба на весь объем

2. Вертикальность и неровность облицованной поверхности

Провешивание ГОСТ 26433.2-94

Рейка-отвес, рейка-нивелир с погрешностью 1 мм/м, двухметровая рейка

Пять измерений на 70 - 100 м2 поверхности

Часть 1 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

А. Земляные работы

Разработка выемок (траншей) под конструкции

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

- выноску разбивочных осей и надежность их закрепления;

Измерительный

- выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).

Визуальный

Механизированная разработка грунта, зачистка дна котлована (траншеи)

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонения отметок дна выемок от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10 ¸ 20 измерений

- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения;

Технический осмотр всей поверхности основания

- отклонения отметок дна выемок при окончательной разработке (доработке) от проектных;

Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей зданий, в местах изменения отметок; не менее 10 измерений на принимаемый участок

- отклонения от проектного уклона дна траншей и других выемок с уклонами;

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м

- размеры выемок по дну;

Измерительный

- крутизну откосов.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие геометрических размеров котлована (траншеи) проектным;

Измерительный

- величину отметки и уклонов дна котлована (траншеи);

То же

- крутизну откосов котлована (траншеи);

- » -

- качество грунтов основания (при необходимости).

Технический осмотр всей поверхности основания

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, шаблон крутизны откосов.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1 - 3.6, 3.29

Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ± 0,0005.

Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательной разработке не должны превышать ± 5 см;

- при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке

Вид механизма для разработки грунта

Предельные отклонения, см

Число измерений

1) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями:

 

 

а) с механическим приводом по видам оборудования:

 

 

драглайн;

+25

20

прямого копания;

+10

15

обратная лопата;

+15

10

б) с гидравлическим приводом;

+10

10

2) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др. специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками;

+5

5

3) бульдозерами;

+10

15

4) траншейными экскаваторами;

+10

10

5) скреперами.

+10

10

Таблица 2

Отклонения отметок дна выемок от проектных в скальных и вечномерзлых грунтах при черновой разработке

Технические требования

Предельные отклонения, см

Число измерений

Отклонения отметок дна выемок от проектных, кроме планировочных выемок:

 

 

а) недоборы;

Не допускаются

20

б) переборы при рыхлении:

 

 

- взрывным способом методом скважинных зарядов:

 

 

прочных грунтов;

20

20

прочих скальных и вечномерзлых грунтов;

40

20

- взрывным способом методом шпуровых зарядов:

 

 

прочных грунтов;

10

20

прочих скальных и вечномерзлых грунтов;

20

20

- механическим способом:

 

 

прочных грунтов;

5

20

прочих скальных и вечномерзлых грунтов;

10

20

Отклонения отметок дна планировочных выемок от проектных:

 

 

- недоборы;

10

20

- переборы.

20

20

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

- размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 3.6 - 3.8, 3.11

Выемки в грунтах, кроме валунных, скальных, следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного слоя сложения грунтов основания, разрешается разработка выемок в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными в таблицах 1, 2, и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.

Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Наибольшую крутизну откосов траншей, котлованов и других временных выемок, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 3 (СНиП III-4-80*).

Таблица 3

Виды грунтов

Крутизна откоса (отношение высоты к заложению) при глубине выемки, м не более

1,5

3

5

Насыпные и неуплотненные

1:0,67

1:1

1:1,25

Песчаные и гравийные

1:0,5

1:1

1:1

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

Лессы и лессовидные

1:0

1:0,5

1:0,5

Максимальную глубину выемок с вертикальными незакрепленными стенками следует принимать по таблице 4 (СНиП III-4-80*).

Таблица 4

Виды грунтов

Глубина выемок, м

Насыпные, песчаные и крупноблочные

1

Супесь

1,25

Суглинок и глина

1,5

Разработка котлованов экскаваторами

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

- разбивку осей сооружения и границ котлована.

Измерительный

Механизированная разработка грунта

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонения отметок дна котлована от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10 - 20 измерений

- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;

Технический осмотр всей поверхности основания

- размеры котлована в плане;

Измерительный

- крутизну откосов.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- геометрические размеры котлована;

Измерительный

- отметки и уклоны дна котлована;

То же

- крутизну откосов котлована;

- » -

- качество грунтов основания (при необходимости).

Технический осмотр всей поверхности основания

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1, 3.2, 3.6, табл. 4.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательной разработке не должны превышать ± 5 см;

- при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблице.

Вид механизма для разработки грунта

Предельные отклонения, см

Число измерений

1) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями:

 

 

а) с механическим приводом по видам оборудования:

 

 

- драглайн;

+25

20

- прямая лопата;

+10

15

- обратная лопата;

+15

10

б) с гидравлическим приводом;

+10

10

2) Одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др. специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками.

+5

5

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

- размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

- выноску разбивочных осей и надежность их закрепления;

Измерительный

- выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).

Визуальный

Механизированная разработка грунта, зачистка дна траншей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонение отметок дна траншей при механизированной разработке от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок - 10 - 20

- отклонения отметок дна выемок при окончательной разработке (доработке) от проектных;

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок

- отклонения от проектного уклона дна траншей;

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м;

- ширину траншей;

Измерительный

- крутизну откосов.

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие геометрических размеров траншей требованиям проекта;

Измерительный

- величины отметок и уклонов дна траншей;

То же

- крутизну откосов траншей;

- » -

- качество грунтов основания (при необходимости).

Визуальный всей поверхности основания.

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, шаблон крутизны откосов.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.29

Допускаемые отклонения:

- отметок дна траншей при окончательной разработке - ± 5 см.

- продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы от проектного - ± 0,0005.

На устройство оснований под трубопроводы следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 3.1, 3.3, 3.6 - 3.9, 3.11, 3.15, 3.17

Минимальная ширина траншей (А) должна приниматься наибольшей из величин, удовлетворяющих следующим требованиям:

-    с откосами 1:0,5 и круче - по таблице 1;

-    с откосами положе 1:0,5 - не менее:

-      D + 0,3 м при укладке плетями;

-      D + 0,5 м при укладке отдельными трубами;

-    разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами:

-      в песках и супесях - в + 0,15 м;

-      в глинистых грунтах - в + 0,1 м;

-      в разрыхленных и мерзлых грунтах - в + 0,4 м, где в - ширина режущей кромки ковша;

-    разрабатываемых траншейными экскаваторами - не менее номинальной ширины копания.

Наибольшую крутизну откосов траншей, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 2 (СНиП III-4-80*).

Максимальная глубина траншей с вертикальными незакрепленными стенками должна приниматься по таблице 3 (СНиП III-4-80*).

Таблица 1

Минимальная ширина траншей с откосами 1:0,5 и круче

Способ укладки трубопроводов

Ширина траншей, м, без учета креплений при стыковом соединении

сварном

раструбном

муфтовом, фланцевом, фальцевом для всех труб и раструбном для керамических труб

1. Плетями или отдельными секциями при наружном диаметре труб, D, м:

 

 

 

до 0,7 включительно

D + 0,3, но не менее 0,7

-

-

свыше 0,7

1,5D

-

-

2. То же на участках, разрабатываемых траншейными экскаваторами, под трубопроводы диаметром до 219 мм, укладываемые без спуска людей в траншеи

D + 0,2

-

-

3. Отдельными трубами D, м:

 

 

 

до 0,5

D + 0,5

D + 0,6

D + 0,8

от 0,5 до 1,6

D + 0,8

D + 1

D + 1,2

от 1,6 до 3,5

D + 1,4

D + 1,4

D + 1,4

Таблица 2

Наибольшая крутизна откосов траншей

Виды грунтов

Крутизна откоса (отношение высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более

1,5

3

5

1. Насыпные и неуплотненные

1:0,67

1:1

1:1,25

2. Песчаные и гравийные

1:0,5

1:1

1:1

3. Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

4. Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

5. Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

6. Лессы и лессовидные

1:0

1:0,5

1:0,5

Таблица 3

Максимальная глубина траншей с вертикальными незакрепленными стенками

Виды грунтов

Глубина траншей, м

1. Насыпные, песчаные и крупноблочные

1

2. Супесь

1,25

3. Суглинок и глина

1,5

Разработку грунта следует производить, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Восполнение переборов в местах укладки трубопроводов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа).

Проектом производства работ должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок траншей в зависимости от глубины, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке.

Обратная засыпка

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- освидетельствование ранее выполненных земляных работ;

Визуальный

- чистоту основания и промерзания грунта (в зимнее время);

То же

- наличие в проекте данных о типах и характеристиках грунтов для обратных засыпок, указаний по опытному уплотнению.

- » -

Засыпка пазух котлована и траншей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости);

Измерительный и регистрационный по указаниям проекта

- содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

Визуальный, ежесменный

- содержание мерзлых комьев в обратных засыпках;

Визуальный

- размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев;

То же

- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;

- » -

- температуру грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха;

Измерительный, периодический

- среднюю по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- соответствие физико-механических характеристик отсыпаемого и уплотненного грунта требованиям проекта.

Лабораторный контроль

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир; плотномер ГРПТ-2, ППГР-1; влагомер ПННВ-1, ВПГР-1.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 4.15, 4.26

Содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20 % от общего объема.

Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см.

Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не более чем в 20 % определений).

Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной (отклонения допускаются в значениях плотности ниже проектных на 0,06 г/см3 в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений).

Не допускается:

-       содержание в грунте древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

-       наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;

-       содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания.

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 4.9 - 4.11, 4.15

Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии:

-       на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб, на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы;

-       на второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы.

Засыпку траншей с непроходными каналами следует производить в две стадии:

-       нижняя зона на высоту 0,2 м над верхом канала засыпается немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала;

-       верхняя зона заполняется грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высоты канала.

Обратная засыпка траншей, на которые передается только собственный вес грунта, может выполняться без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого должны определяться с учетом последующей естественной осадки грунта.

Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (песком, щебнем) с проливкой водой.

Вертикальная планировка

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- наличие геодезических разбивочных знаков, геодезической разбивочной схемы;

Визуальный

- выполнение срезки плодородного слоя почвы;

Технический осмотр

- выполнение работ по отводу поверхностных и грунтовых вод с территории планируемой поверхности (при необходимости).

То же

Устройство планировки

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- величину уклонов;

Измерительный

- величину отметок поверхности.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема

- соответствие фактических отметок спланированной поверхности проектным;

Измерительный, по сетке 50´50 м

- соответствие фактических уклонов спланированной поверхности проектным;

Визуальный (наблюдение за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50´50 м

- степень уплотнения грунта (при необходимости);

Лабораторный

- отсутствие переувлажненных участков и местных просадок грунта.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, правило, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 п. 3.29

Допускаемые отклонения:

- отметки спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, не должны превышать:

- в нескальных грунтах - ± 5 см;

- в скальных грунтах - от +10 до -20 см.

- уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель, - ± 0,001.

Не допускается:

- образование замкнутых понижений на спланированной поверхности.

Устройство насыпей

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ

- наличие акта освидетельствования на выполненные ранее земляные работы, в том числе на работы по подготовке оснований под насыпи;

Визуальный

- наличие в проекте данных о типах и физико-механических характеристиках грунтов, предназначенных для возведения насыпей, и требований по степени уплотнения грунтов;

То же

- наличие акта геодезической разбивки.

- » -

Устройство насыпей

Контролировать:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства насыпей;

Измерительный и регистрационный по указанию проекта

- содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

Визуальный, ежесменно

- содержание в насыпи мерзлых комьев;

Визуальный

- размер твердых включений в насыпях, в т.ч. мерзлых комьев;

То же

- наличие в насыпях и их основаниях снега и льда;

- » -

- среднюю по проверяемому участку плотность сухого грунта;

Измерительный, ежесменно, но не реже чем одно определение на 300 м насыпи

- влажность грунта в теле насыпи;

Измерительный, по указанию проекта

- отклонение геометрических размеров насыпей.

Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- соответствие геометрических размеров насыпей требованиям проекта;

Измерительный

- соответствие физико-механических характеристик грунта требованиям проекта.

Лабораторный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 4.2, 4.4, 4.20, 4.26

Допускаемые отклонения:

-    положения оси насыпей:

-      железных дорог - ± 10 см;

-      автомобильных дорог - ± 20 см;

-    ширины насыпей по верху и по низу - ± 15 см;

-    отметок поверхностей насыпей - ± 5 см.

Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке:

-    из скальных грунтов - 6 %;

-    из нескальных грунтов - 9 %.

Гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не более чем в 20 % определений).

Содержание мерзлых комьев от общего объема отсыпаемого грунта не должно превышать:

-    для насыпей, уплотняемых укаткой, - 20 %;

-    для насыпей, уплотняемых трамбованием, - 30 %;

-    для насыпей, возводимых без уплотнения, - 50 %.

Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, в насыпях не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см.

Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта должна быть не ниже проектной (допускается снижение плотности не более чем в 10 % определений при летней отсыпке и в 20 % - при зимней).

Влажность грунта в теле насыпи должна быть в пределах, установленных проектом (отклонения допускаются не более чем в 10 % определений).

Не допускается:

- содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

-    наличие льда и снега;

-    увеличение крутизны откосов насыпей;

-    использование в одном слое грунтов разных типов.

Б. Устройство фундаментов

Монтаж блоков ленточных фундаментов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

Визуальный, измерительный

- перенос основных осей фундаментов на обноску;

Измерительный

- наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);

Визуальный, измерительный

- готовность основания к монтажу фундамента;

Визуальный

- подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Визуальный, измерительный

Установка фундаментных блоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ, исполнительная геодезическая схема

- установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

Измерительный, каждый элемент

- плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

Визуальный

- плотность примыкания элементов фундамента друг к другу;

Визуальный, измерительный

- отметку верха конструкции фундамента;

Измерительный, каждый элемент

- заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;

Измерительный, каждый элемент

- отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей.

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, 3.10, табл. 12

Предельные отклонения:

-      от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;

-      отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - 15 мм.

Не допускается:

-      установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;

-      применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

-      загрязнение опорных поверхностей блоков.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7

Допускаемые отклонения длины и ширины:

-       до 1000 мм - ± 10 мм;

-       св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

-       св. 1600 до 3200 мм - ± 15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

-       в плоскости плиты - 10 мм;

-       из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

-       до 1000 мм - 2,5 мм;

-       свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

-       свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

- на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

-    по длине - ± 13 мм;

-    по ширине и высоте - ± 8 мм;

-    по размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания к производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выравненный до проектной отметки слой песка.

Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 - 7 см.

Монтаж блоков стен подземной части зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- наличие документа о качестве;

Визуальный

Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ

- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

Визуальный, измерительный

- перенос основных осей фундаментов на обноску;

Измерительный

- подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Визуальный, каждый элемент

Установка фундаментных блоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

Измерительный, каждый элемент

- плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

Визуальный

- заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ

- отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

Измерительный, каждый элемент

- отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

То же

- заполнение швов между блоками раствором.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5 - 7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

- загрязнение опорных поверхностей.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

-    до 1000 мм - ± 10 мм;

-    св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

-    св. 1600 до 3200 мм - ± 15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

-    в плоскости плиты - 10 мм;

-    из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

-    до 1000 мм - 2,5 мм;

-    свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

-    свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

- на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

-    по длине - ± 13 мм;

-    по ширине и высоте - ± 8 мм;

-    по размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9, 3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Установка блоков фундаментов стаканного типа

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешний вид блоков, точность их геометрических параметров;

Визуальный, измерительный

- наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения лаборатории о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);

Визуальный

- подготовку фундаментов к монтажу, в т.ч. очистку опорных поверхностей от загрязнения;

То же

- перенос осей на обноску.

- » -

Монтаж фундаментных блоков

Контролировать:

 

Исполнительная геодезическая схема, общий журнал работ

- совмещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

Измерительный, каждый элемент

- отклонения отметок выравнивающего слоя песка под блоки и опорной поверхности дна стаканов от проектных;

То же

- плотность примыкания подошвы фундамента к поверхности основания.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- фактические отклонения отметок опорных поверхностей дна стаканов от проектных;

Измерительный, каждый элемент

- соответствие положения смонтированных фундаментов в плане требованиям проекта.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12

Предельные отклонения:

-      от совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;

-    отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - -15 мм;

-    отметок опорной поверхности дна стаканов от проектных:

-    до устройства выравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;

-    после устройства выравнивающего слоя по дну стакана - ± 5 мм.

Не допускается:

- установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;

- загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 24476-80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия.

Категория бетонных поверхностей фундамента: А7.

Отклонения фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

-    по длине (ширине) - ± 15;

-    по высоте -± 10.

Отклонения размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ± 5 мм.

Отклонение от плоскости подошвы фундамента не должно превышать ± 5 мм.

Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

На поверхностях фундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.

Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении. Фундаменты должны храниться в штабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.8, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов.

Установку блоков фундаментов стаканного типа следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами.

На монтаж блоков фундаментов следует составлять исполнительные геодезические схемы.

Устройство свайных фундаментов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида свай, точность их геометрических параметров;

Визуальный, измерительный

- наличие разбивки свайного поля;

Визуальный

- наличие ППР на устройство свайного фундамента;

То же

- наличие акта освидетельствования ранее выполненных земляных работ;

 

- наличие разметки свай;

- » -

- соответствие сваебойного оборудования проекту.

- » -

Забивка свай и срубка голов свай

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал забивки свай

- точность установки на место погружения свай;

Измерительный

- величину отказа забиваемых свай;

То же

- амплитуду колебаний свай в конце вибропогружения;

 

- положение в плане забиваемых свай;

- » -

- отметки голов свай;

 

- вертикальность оси забиваемых свай;

Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом

- размеры дефектов голов свай.

Технический осмотр, каждая свая

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема

- фактические отклонения забитых свай от разбивочных осей в плане и от проектной отметки по высоте;

Измерительный, каждая свая

- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 п. 11.6, табл. 18

Предельные отклонения:

- установки на место погружения свай:

а) с кондуктором, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

-         до 0,5 м - ± 5 мм;

-         от 0,6 до 1 м - ± 10 мм;

-         свыше 1 м - ± 12 мм;

б) без кондуктора, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

-         до 0,5 м - ± 10 мм;

-         от 0,6 м до 1 м - ± 20 мм;

-         свыше 1 м - ± 30 мм.

- от вертикали оси забивных свай, кроме свай-стоек, - ± 2 %;

- отметок голов свай:

-         с монолитным ростверком - ± 3 см;

-         со сборным ростверком - ± 1 см;

-         безростверковый фундамент со сборным оголовком - ± 5 см;

-         сваи-колонны - ± 3 см.

Положения в плане забивных и набивных свай в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Вид свай

Предельные отклонения

1. Забивные сваи диаметром до 0,5 м включительно:

 

а) для однорядного расположения свай:

 

поперек оси свайного ряда

± 0,2d

вдоль оси свайного ряда

± 0,3d

б) для кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:

 

крайних свай поперек оси свайного ряда

± 0,2d

остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда

± 0,3d

в) для сплошного свайного поля под всем зданием или сооружением:

 

крайние сваи

± 0,2d

средние сваи

± 0,4d

г) одиночные сваи

± 5 см

д) сваи-колонны

± 3 см

2. Забивные и набивные сваи диаметром более 0,5 м:

 

а) поперек ряда

± 10 см

б) вдоль ряда при кустовом расположении свай

± 15 см

в) для одиночных полых круглых свай под колонны

± 8 см

He допускается:

- погружать сваи с трещинами более 0,3 мм.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.

Отклонения от проектных размеров свай, мм:

- по длине призматической части сваи при длине:

до 10 м включительно - ± 40;

более 10 м - ± 50;

-    по размерам поперечного сечения - ± 5;

-    по толщине защитного слоя бетона - ± 5;

-    по длине острия сваи - ± 30;

-    по смещению острия от центра

поперечного сечения сваи - 15;

- по расстоянию от центра подъемных -

петель до концов сваи - ± 50;

Отклонения от прямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:

-    от 3 до 8 м - 8;

-    от 9 до 16 м - 13.

Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размера поперечного сечения.

На поверхности свай не допускаются:

-    раковины диаметром 15 мм и глубиной 5 мм;

-    наплывы бетона высотой более 5 мм;

-    местные околы бетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м свай;

-    околы бетона и раковины в торце сваи;

-    трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм.

Маркировка

На боковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны быть нанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; марка сваи; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.

Каждая партия свай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.

Сваи должны храниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель.

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 11.5, 11.10

Величина отказа забиваемых свай или амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай не должна превышать расчетную величину. Отказ свай в конце забивки следует измерять с точностью до 0,1 см.

Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, но давшие отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение, на основании которого должно быть принято решение о возможности использования имеющихся свай или погружения дополнительных.

При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.

Устройство сборных ростверков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), исполнительная геодезическая схема

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических параметров;

Визуальный, измерительный

- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту;

Измерительный

- соответствие отметок оголовков свай проекту.

То же

Монтаж сборных ростверков

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- смещение относительно разбивочных осей;

Измерительный, каждый ростверк

- отклонения в отметках поверхностей;

То же

- смещение осей оголовка относительно осей свай;

Измерительный, каждый оголовок

- толщину растворного шва между ростверком и оголовком;

То же

- толщину шва после монтажа при платформенном опирании.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема

- фактические отклонения отметок поверхностей ростверка;

Измерительный, каждый ростверк

- фактическое смещение относительно разбивочных осей

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе забот.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 11.6, 11.53, табл. 18

Смещение относительно разбивочных осей:

-    фундаменты жилых и общественных зданий - ± 10 мм;

-    фундаменты промышленных зданий - ± 20 мм.

Смещение осей оголовка относительно осей свай - ± 10 мм.

Отклонение в отметках поверхностей:

-    фундаменты жилых и общественных зданий - ± 5 мм;

-    фундаменты промышленных зданий - ± 10 мм.

Толщина растворного шва между ростверком и оголовком не должна превышать 30 мм.

Не допускается:

- не заполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком.

Требования к качеству применяемых изделий

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

-    по длине - ± 13 мм;

-    по ширине и высоте - ± 8 мм;

-    по размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: А6, А7.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 11.49, 11.50, 11.51, 11.52

Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены.

В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза.

При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы - оголовки стаканного типа - следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовок на глубину, указанную в проекте, но не менее 100 мм.

Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.

Устройство монолитных ростверков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)

- наличие актов на ранее выполненные работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

- » -

- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный контроль

- качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

- качество применяемых в конструкции материалов.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 табл. 18, СНиП 3.03.01-87 табл. 11

Допускаемые отклонения:

-       отметки голов свай - ± 3 см;

-       смещений осей оголовка относительно осей свай - ± 10 см;

-       горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

-    местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм;

-    размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм.

Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менее установленной проектом.

Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Требования к головам свай:

-    торцы должны быть горизонтальными с отклонением ± 5°;

-    ширина сколов бетона по периметру сваи - не более 50 мм;

-    глубина сколов по углам - не более 35 мм;

-    длина сколов - не менее чем на 30 мм короче глубины заделки.

Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;

- длины плоских сеток - ± 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

-       проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

-       путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

-       при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110

Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега, цементной пленки.

Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту.

Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР.

Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)

- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;

Визуальный

- очистку основания от грязи, снега;

То же

- наличие документа о качестве растворов.

- » -

Наклеивание рулонных материалов

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину и ровность слоя изоляции;

Измерительный не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром

- обеспечение готовности предыдущего слоя перед укладкой последующего;

Визуальный

- правильность ухода за уложенным слоем гидроизоляции.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- качество поверхности изоляции;

Визуальный

- прочность приклейки слоев рулонного материала;

Измерительный не менее 5 измерений на 70 - 100 м2

- соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;

Технический осмотр, выборочно

- правильность устройства изоляции в сопряжениях.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.31, табл. 4

Допускаемые отклонения:

- поверхности при проверке двухметровой рейкой:

- по горизонтали - ± 5 мм;

- толщины элемента покрытия от проектной - -50 ¸ +10 %, но не более 3,0 мм.

Подвижность цементных растворов, см:

-    при нанесении вручную - 10 - 12;

-    при нанесении растворонасосами - 5 - 9;

-    с применением пластификаторов - 10 - 12.

На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические требования

ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2 - 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

-    церазит в виде церазитового молока 1:10;

-    алюминат натрия в количестве 1,5 % от массы цемента;

-    хлористое железо в количестве 0,3 - 1 % от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

-    жидкое стекло в количестве 1,5 - 2,5 % от массы цемента в комбинации с 0,25 % сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла - 1,425 г/см3).

Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:

-    подвижность, плотность, расслаиваемость;

-    прочность, среднюю плотность, водопоглощение;

-    морозостойкость.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.28 - 2.30

Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

-    ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

-    на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8 - 12 ч после нанесения, а затем 2 - 3 раза в сутки в течение 14 дней.

В. Бетонные работы

Опалубочные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- качество подготовки и отметки несущего основания;

Визуальный, измерительный

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.

Визуальный

Сборка опалубки

Контролировать:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный, всех элементов

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Прогиб собранной опалубки:

-    вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;

-    перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

-    вертикальных из условия сохранения формы - 0,2 - 0,3 МПа;

-    горизонтальных и наклонных при пролете:

-    до 6 м - 70 % проектной;

-    св. 6 м - 80 % проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм

Значения отклонения точности, мм

изготовления

установки

50 - 80

± 0,37

± 0,85

80 - 120

± 0,44

± 1,10

120 - 180

± 0,50

± 1,25

180 - 250

± 0,58

± 1,45

230 - 315

± 0,65

± 1,60

315 - 400

± 0,70

± 1,80

400 - 500

± 0,78

± 2,00

500 - 630

± 0,88

± 2,20

630 - 800

± 1,00

± 2,50

800 - 1000

± 1,15

± 2,80

1000 - 1250

± 1,30

± 3,30

1250 - 1600

± 1,55

± 3,80

1600 - 2000

± 1,85

± 4,60

2000 - 2500

± 2,20

± 5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Точность малооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, к которым не предъявляются требования к поверхности, по согласованию с заказчиком может быть снижена по сравнению с требуемой в вышеприведенной таблице.

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.

- » -

Сборка опалубки

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, рейка-отвес.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.16, 3.7

Допускаемые отклонения:

-    от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении опалубки с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней, рисками разбивочных осей) - ± 5 мм;

-    плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ± 8 мм;

-    люфт шарниров опалубки - 1 мм.

Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:

-    предназначенных под окраску - 2 мм;

-    предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогиб собранной опалубки вертикальных поверхностей - 1/400 пролета.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм

Значения отклонения точности, мм

изготовления

установки

50 - 80

± 0,37

± 0,85

80 - 120

± 0,44

± 1,10

120 - 180

± 0,50

± 1,25

180 - 250

± 0,58

± 1,45

230 - 315

± 0,65

± 1,60

315 - 400

± 0,70

± 1,80

400 - 500

± 0,78

± 2,00

500 - 630

± 0,88

± 2,20

630 - 800

± 1,00

± 2,50

800 - 1000

± 1,15

± 2,80

1000 - 1250

± 1,30

± 3,30

1250 - 1600

± 1,55

± 3,80

1600 - 2000

± 1,85

± 4,60

2000 - 2500

± 2,20

± 5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Монтаж инвентарной опалубки перекрытий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.

- » -

Сборка опалубки

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

 

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: рейка-отвес, уровень строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Допускаемые отклонения:

-    отметок установки опалубки перекрытия - 10 мм;

-    люфт шарниров опалубки - 1 мм.

Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:

-    предназначенных под окраску - 2 мм;

-    предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогиб собранной опалубки перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм

Значения отклонения точности, мм

изготовления

установки

50 - 80

± 0,37

± 0,85

80 - 120

± 0,44

± 1,10

120 - 180

± 0,50

± 1,25

180 - 250

± 0,58

± 1,45

230 - 315

± 0,65

± 1,60

315 - 400

± 0,70

± 1,80

400 - 500

± 0,78

± 2,00

500 - 630

± 0,88

± 2,20

630 - 800

± 1,00

± 2,50

800 - 1000

± 1,15

± 2,80

1000 - 1250

± 1,30

± 3,30

1250 - 1600

± 1,55

± 3,80

1600 - 2000

± 1,85

± 4,60

2000 - 2500

± 2,20

± 5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификат), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);

Визуальный, измерительный

- качество подготовки и отметки несущего основания;

То же

- правильность установки и закрепления опалубки.

Технический осмотр

Установка арматурных изделий

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;

Технический осмотр всех элементов

- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;

То же

- величину защитного слоя бетона.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Визуальный, измерительный

- величину защитного слоя бетона;

Измерительный

- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;

Технический осмотр всех элементов

- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн и балок - ± 10 мм;

- плит и стен фундаментов - ± 20 мм;

- массивных конструкций - ± 30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

- плит и балок толщиной до 1 м - ± 10 мм;

- конструкций толщиной более 1 м - ± 20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом.

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

- для стержней класса А-I:

- при двухсторонних швах - 3 мм;

- при односторонних швах - 6 мм;

- для стержней класса А-II и A-IV:

- при двухсторонних швах - 4 мм;

- при односторонних швах - 8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

Технические параметры

Предельные отклонения, мм

Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

 

до 100;

+4

от 101 до 200

+5

Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

 

до 100;

+4; -3

от 101 до 200;

+8; -3

от 201 до 300;

+10; -3

свыше 300

+15; -5

Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

 

до 100;

+4; -5

от 101 до 200;

+8; -5

от 201 до 300;

+10; -5

свыше 300

+15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

- габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм - ± 10;

свыше 4500 до 9000 мм - ± 15;

свыше 9000 до 15000 мм - ± 20;

свыше 15000 мм - ± 25.

-    то же по ширине: до 1500 мм - ± 10;

-    свыше 1500 мм - ± 10.

-    то же по высоте:

до 100 мм - +3; -5;

свыше 100 до 250 мм - +5; -7;

свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

свыше 400 мм - +10; -15.

- расстояние между стержнями:

до 50 мм - ± 2;

свыше 50 до 100 мм - ± 5;

выше 100 мм - ± 10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;

- длины плоских сеток - ± 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

-    не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

-    не должны превышать ± 5 мм.

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100 - 2.102

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

-      стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

-      крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией.

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

- » -

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал бетонных работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки

Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

- качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.14, табл. 2

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

-    колонн - 5,0 м;

-    перекрытий - 1,0 м;

-    стен - 4,5 м;

-    неармированных конструкций - 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

-    при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора;

-    при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

-    при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

-    при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

-        неармированных - 70 см;

-        с одиночной арматурой - 25 см;

-        с двойной арматурой - 12 см.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

-    номер сопроводительного документа;

-    гарантии изготовителя;

-    другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

-    проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

-    путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

-    при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал бетонных работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

- качество поверхности конструкции;

Визуальный

- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

То же

- геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:

Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции:

- стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм;

- стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм;

-    стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм;

-    стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм;

-    местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;

-    горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

-    длины - 20 мм;

-    размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм;

- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами - 5 мм.

Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.

Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:

-    незагруженных - 0,2 - 0,3;

-    загруженных - по проекту или ППР.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

-    изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

-    вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

-    номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

-    марка по средней плотности (для легких бетонов);

-    вид и объем добавок;

-    наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

-    номер сопроводительного документа;

-    гарантии изготовителя;

-    другие показатели (при необходимости).

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

-    проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

-    путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

-    при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.16, 2.109, 2.110

Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 4,5 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

-      при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора;

-      при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,2 - 0,3 МПа.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие их положения проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал бетонных работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, глубину погружения вибраторов, продолжительность вибрирования;

Измерительный, 2 раза в смену

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный анализ

- качество поверхности конструкций;

Визуальный

- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

То же

- геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Измерительный, каждый элемент

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:

- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту колонн:

-      поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм;

-      поддерживающих сборные балочные конструкции - 10 мм;

-       длины колонн - ± 20 мм;

-       поперечного сечения - +6 мм, -3 мм;

-      местных неровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;

-      отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм.

Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:

-      незагруженных - 0,2 - 0,3;

-      загруженных - по проекту или ППР.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

-       изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

-       вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

-       номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

-       марка по средней плотности (для легких бетонов);

-       вид и объем добавок;

-       наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

-       номер сопроводительного документа;

-       гарантии изготовителя;

-       другие показатели (при необходимости).

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

-    проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

-    путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

-    при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 1081-2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10 - 2.16, 2.109, 2.110

Перед бетонированием основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Подготовленные арматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 5,0 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При бетонировании колонн сверху нижний слой толщиной около 300 мм укладывают из бетонной смеси с мелким щебнем (иначе внизу получается бетон с раковинами). При сбрасывании следующей порции смеси наиболее крупные камни втапливаются в этот раствор, в результате чего образуется смесь нормального состава.

Уплотнение бетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами с жестким или гибким валом.

Колонны бетонируют на всю высоту этажа без перерыва. Рабочие швы могут устраиваться только либо у самого низа колонн (на уровне верха фундамента), либо вверху колонны, на несколько сантиметров ниже уровня примыкания балок перекрытия.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- соответствие отметки основания требованиям проекта;

Измерительный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

Визуальный

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

Измерительный

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

- качество поверхности конструкций;

Визуальный

- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

То же

- геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:

-      плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;

-      отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, - 5 мм;

-      горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

-      уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки - 0,0007;

-      местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;

-       длины элементов - ± 20 мм;

-       поперечного сечения элементов - +6 мм, -3 мм;

-       расположения анкерных болтов:

-      в плане внутри контура опоры - 5 мм;

-      в плане вне контура опоры - 10 мм;

-      по высоте контура опоры - +20 мм;

-         разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

-       изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

-       вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

-       номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

-       марка по средней плотности (для легких бетонов);

-       вид и объем добавок;

-       наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

-       номер сопроводительного документа;

-       гарантии изготовителя;

-       другие показатели при необходимости.

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

-      проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

-      путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

-      при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8 - 2.16, 2.109, 2.110

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты по акту.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

-      при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора;

-      при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2 - 0,3 МПа.

Г. Каменные работы

Кладка перегородок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта, (сертификат), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

Визуальный, лабораторный

- очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;

- правильность разбивки осей.

Визуальный, измерительный

Кладка перегородок

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину конструкций перегородок поверхностей;

Измерительный, после каждых 10 м3 кладки

- ширину проемов;

То же

- толщину швов кладки;

 

- смещение осей перегородок от разбивочных осей;

Измерительный, каждая ось

- отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

Измерительный, после каждых 10 м3 кладки

- неровности на вертикальной поверхности кладки;

Визуальный, измерительный после каждых 10 м3 кладки

- правильность перевязки швов, их заполнение;

Визуальный

- правильность выполнения армирования кладки;

То же

- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта;

Измерительный, визуальный

- отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.4, 7.6, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

-    толщины конструкции - ± 15 мм;

-    ширины простенков - -15 мм;

-    ширины проемов - ± 15 мм;

-    смещения осей конструкции от разбивочных осей - 10 мм;

-    поверхностей кладки от вертикали: на один этаж - 10 мм;

-    рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;

-    неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 2-метровой рейки - 10 мм.

Толщина швов армированной кладки - не более 16 мм.

Толщина швов кладки:

-    горизонтальных - 12 мм; предельное отклонение - -2; +3 мм;

-    вертикальных - 10 мм; предельное отклонение - ± 2 мм.

Не допускается:

- ослабление конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

ГОСТ 7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

Кирпич и камни керамические

Вид изделий

Геометрические размеры, мм

Отклонения от размеров, мм

длина

ширина

толщина

длина

ширина

толщина

Кирпич одинарный

250

120

65

± 5

± 4

± 3

Кирпич утолщенный

250

120

88

± 5

± 4

± 3

Кирпич модульных размеров

288

138

63

± 5

± 4

± 3

Камень

250

120

138

± 5

± 4

± 4

Камень модульных размеров

288

138

138

± 5

± 4

± 4

Камень укрупненный

250

250

138

± 5

± 4

± 4

Камни с горизонтальным расположением пустот

250

250

120

± 5

± 4

± 4

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня, мм, не более:

-        по постели - 3;

-        по ложку - 4.

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм - не более 2 шт.

Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича - до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче - на всю толщину, на камнях - 1/2 ложковой или тычковой граней) - не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, не должно превышать 5 %. Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

Кирпич и камни керамические лицевые

Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях должны отвечать требованиям ГОСТ 530-95.

Отклонения от размеров, мм, не более:

-        по длине - ± 4;

-        по ширине - ± 3;

-        по толщине - +3, -2.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более: по ложку - 3; по тычку - 2.

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм - не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, включая парный половняк, не должно превышать 5 %.

На глазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темных точек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня - не более 6 шт.).

Кирпич и камни силикатные

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм - 1 шт. (для лицевых) - 3 шт. (для рядовых).

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10 %. Количество половняка в партии лицевых изделий не должно быть более 2 %, а рядовых - 3 %.

Общее количество кирпича и камней с недопустимыми по количеству и размерам отбитостями в партии не должно быть более 5 %.

Растворы строительные

Подвижность растворной смеси:

-       при подаче растворонасосом - 14 см;

-       для кладки из обыкновенного кирпича - 9 - 13 см;

-      для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней - 7 - 8 см.

Величина зерен песка в кладочных растворах должна быть не более 2,5 мм и не более 10 % по массе.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.2, 7.13, 7.15, прилож. 15

Работы по возведению перегородок должны выполняться в соответствии с проектом.

Раствор, применяемый при кладке, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.

Высота неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать:

-        для перегородок толщиной 12 см - 1,8 м;

-        то же толщиной 9 см - 1,5 м.

При возведении перегородки, связанной со стенами, при расстоянии между ними, не превышающем 3,5Н, допускаемую высоту перегородки можно увеличивать на 15 %, при расстоянии не более 2,5Н - на 25 %, при расстоянии не более 1,5Н - на 40 % (где Н - высота стен).

Вертикальность кладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5 - 0,6 м высоты) с указанием обнаруженных отклонений в пределах яруса.

Кладка стен

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорт, (сертификат), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

Визуальный, лабораторный

- очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- правильность разбивки осей.

Измерительный

Кладка стен

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину конструкций стен, отметки опорных поверхностей;

Измерительный, после каждых 10 м3 кладки по каждой оси

- ширину простенков, проемов;

То же

- толщину швов кладки;

- » -

- смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали, смещение осей стен от разбивочных осей;

Измерительный, каждый проем, каждую ось

- отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

Измерительный, после каждых 10 м3 кладки

- неровности на вертикальной поверхности кладки;

Визуальный, измерительный, после каждых 10 м3 кладки

- правильность перевязки швов, их заполнение;

То же

- правильность устройства деформационных швов;

- » -

- правильность выполнения армирования кладки;

Визуальный

- правильность выполнения разрывов кладки;

То же

- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- качество фасадных поверхностей стен;

Визуальный, измерительный

- геометрические размеры и положение стен;

Измерительный

- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.3, 7.4, 7.6, 7.21, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

-    глубины не заполненных раствором швов при кладке впустошовку с лицевой стороны - 15 мм;

-    толщины конструкции - ± 15 мм;

-    ширины простенков - -15 мм;

-    отметок опорных поверхностей - -10 мм;

-    ширины проемов - +15 мм;

-    смещения вертикальных осей оконных проемов от вертикали - 20 мм;

-    смещения осей конструкции от разбивочных осей - 10 мм;

-    поверхностей и углов кладки от вертикали:

-        на один этаж - 10 мм;

-        на здание высотой более двух этажей - 30 мм;

- рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;

- неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 2-метровой рейки - 10 мм;

-    размеров сечений вентиляционных каналов - ± 5 мм.

Толщина швов кладки:

-    горизонтальных - 12 мм, предельное отклонение - -2; +3 мм;

-    вертикальных - 10 мм, предельное отклонение - ± 2 мм;

Толщина швов армированной кладки - не более 16 мм.

Не допускается:

- ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

- применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.

Требования к качеству применяемых материалов

По аналогии со схемой операционного контроля качества кладки перегородок.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.7 - 7.10, 7.17 - 7.19, 7.28, 7.86

Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий.

Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.), под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и малонагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10 %.

При возведении из керамических камней стен в свешивающихся карнизах, поясках, парапетах, брандмауэрах, где требуется теска кирпича, должен применяться полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не менее Мрз25 с защитой от увлажнения.

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки 100.

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также на уровне каждого перекрытия.

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не должна превышать высоту этажа.

При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2 - 3 мм на внутреннюю поверхность простенка.

После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

-    армирование стен;

-    устройство деформационных швов;

-    места опирания несущих сборных элементов;

-    закрепление в кладке карнизов, балконов;

-    устройство вентиляционных и дымовых каналов.

Кладка столбов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта, (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

Визуальный, лабораторный

- очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- правильность разбивки осей.

Измерительный

Кладка столбов

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину конструкций столбов, отметки опорных поверхностей;

Измерительный

- смещение вертикальных осей столбов от вертикали, смещение осей столбов от разбивочных осей;

Измерительный, на высоту одного этажа

- неровности на вертикальной поверхности кладки;

То же

- правильность перевязки швов, их заполнение;

Визуальный

- правильность выполнения армированной кладки;

То же

- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки выполненных работ

- качество поверхностей столбов;

Визуальный, измерительный

- правильность перевязки швов, их толшину и заполнение;

То же

- геометрические размеры и положение столбов.

Измерительный, на высоту одного этажа

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.4, 7.6, 7.21, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

- глубины не заполненных раствором вертикальных швов при кладке впустошовку - 10 мм;

-    толщины конструкций - ± 10 мм;

-    отметок опорных поверхностей - -10 мм;

-    поверхностей и углов кладки от вертикали:

-        на один этаж - 10 мм;

-        на здание высотой более двух этажей - 30 мм;

-    смещения осей конструкции от разбивочных осей - 10 мм;

- неровностей на вертикальной поверхности кладки, обнаруженных при наложении 2-метровой рейки, - 5 мм.

Толщина швов кладки:

-       горизонтальных - 12 мм; предельное отклонение - -2; +3 мм;

-       вертикальных - 10 мм; предельное отклонение - ± 2 мм.

Толщина швов армированной кладки - не более 16 мм.

Не допускается:

- ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

- применение битого кирпича для кладки.

Требования к качеству применяемых материалов

По аналогии со схемой операционного контроля качества кладки перегородок, стен.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.17, 7.18, 7.21, 7.86, 7.87

Кирпичные столбы следует возводить из отборного целого кирпича. Укладка тычковых рядов кладки под опорные части балок, прогонов является обязательной.

Горизонтальные, вертикальные швы следует заполнять раствором, за исключением кладки впустошовку. При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором вертикальных швов не должна превышать 10 мм.

При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

-    толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

-    при поперечном армировании столбов сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка) выступали на 2 - 3 мм на две стороны столба.

Приемку выполненных работ по возведению каменных столбов необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

Элементы столбов, скрытых в процессе производства работ (места опирания прогонов, балок на столбы и их заделка в кладке, закладные детали и их антикоррозионная защита, уложенная в кладку арматура), следует принимать по проекту и нормативным документам с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Д. Монтажные работы

Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид колонн;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;

То же

- наличие разметки, определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов.

Технический осмотр, измерительный, каждый элемент

Монтаж колонн

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн);

Измерительный, каждый элемент

- надежность временного крепления;

Технический осмотр

- качество бетонных работ при замоноличивании колонн.

Визуальный, лабораторный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных колонн;

Измерительный, каждый элемент

- соответствие закрепления колонн проектным.

Визуальный, технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, нивелир, теодолит.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.7, 3.16, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- осей колонн в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:

-        до 4 - 20 мм;

-        св. 4 до 8 - 25 мм;

-        св. 8 до 16 - 30 мм;

-        св. 16 до 25 - 40 мм;

- разности отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м:

-        до 4 - 14 мм;

-        св. 4 до 8 - 16 мм;

-        св. 8 до 16 - 20 мм;

-        св. 16 до 25 - 24 мм.

Не допускается:

Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25628-90. Колонны железобетонные для одноэтажных производственных зданий. Общие технические условия.

Значения действительных геометрических параметров колонн не должны превышать предельных, указанных в нижеследующей таблице.

Вид отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр

Предельные отклонения, мм

Отклонение от номинального линейного размера

Длина колонн, расстояние от нижнего торца колонны до опорной плоскости консоли, расстояние между опорными плоскостями консолей при минимальном размере, мм:

 

до 4000

± 5

св. 4000 до 8000

± 6

св. 8000

± 8

Поперечное сечение колонны, размеры консолей, вырезов и выступов

± 5

Отклонение от проектного положения закладных изделий

в плоскости колонны

10

из плоскости колонны

3

Отклонение от прямолинейности.

Профиль лицевой поверхности колонны длиной, мм:

 

до 4000

8

св. 4000 до 8000

10

св. 8000

12

Отклонение от перпендикулярности

Сечение колонны, мм

до 400´400

5

Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;

- трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.12, 3.13, 3.16, 3.17

Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.

Верх колонн одноэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.

Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид колонн;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие акта приемки выполненных работ;

То же

- наличие разметки, определяющей проектное положение колонн.

Технический осмотр, измерительный, каждый элемент

Монтаж колонн

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн);

Измерительный, каждый элемент

- надежность временного крепления;

Технический осмотр

- качество замоноличивания стыков колонн.

Визуальный, лабораторный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных колонн;

Измерительный, каждый элемент

- соответствие закрепления колонн проектному.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир, теодолит.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.7, 3.16, табл. 12

Предельные отклонения:

-    от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

-    от совмещения ориентиров в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:

-        до 4 - ± 12 мм;

-        св. 4 до 8 - ± 15 мм;

-        св. 8 до 16 - ± 20 мм;

-        св. 16 до 25 - ± 25 мм;

-    разности отметок верха колонн каждого яруса зданий и сооружений в пределах выверяемого участка при:

-    контактной установке - ± (12 + 2n) мм;

-    установке по маякам - 10 мм

Не допускается:

- применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Результаты контроля монтажа колонн должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 18979-90***. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

Значения действительных геометрических параметров колонн не должны превышать предельные, указанные в таблице.

Отклонение геометрического параметра

Геометрический параметр

Предельные отклонения, мм

1. От номинального линейного размера

Длина колонн, расстояние от нижнего торца колонны до опорной плоскости консоли, расстояние между опорными плоскостями консолей при минимальном размере, мм:

 

до 4000

± 5

св. 4000 до 8000

± 6

св. 8000

± 8

Поперечное сечение колонны, размеры консолей, вырезов и выступов

± 5

2. От проектного положения закладных изделий

в плоскости колонны

10

из плоскости колонны

3

3. От прямолинейности

Профиль лицевой поверхности колонны длиной, мм:

 

до 4000

8

св. 4000 до 8000

10

св. 8000

12

4. От перпендикулярности

Сечение колонны, мм

5

Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;

- трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладочных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.12 - 3.14, 3.17

Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением геодезической исполнительной схемы.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов или геометрических осей ниже установленных колонн.

Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.

Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР.

Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид конструкций;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей конструкций от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

То же

- наличие разметки, определяющей проектное положение конструкций на опорах.

Измерительный, каждый элемент

Монтаж конструкций

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку конструкций в проектное положение (предельные отклонения в размерах площадок опирания конструкций, отклонения от совмещения рисок продольных осей);

Измерительный, каждый элемент

- надежность временного крепления;

Технический осмотр, лабораторный

- качество стыков.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных конструкций;

Измерительный, каждый элемент

- соответствие закрепления конструкций проектным.

Технический осмотр, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.7, 3.22, табл. 12

Предельные отклонения:

-      от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами - 8 мм;

-      от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре, м:

-   до 1 - 6 мм;

-   св. 1 до 1,6 - 8 мм;

-   св. 16 до 2,5 - 10 мм;

-   св. 2,5 - 12 мм.

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

-   до 4 - 5 мм;

-   св. 4 до 8 - 6 мм;

-   св. 8 до 16 - 8 мм;

-   св. 16 до 25 - 10 мм;

- в расстоянии между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета - 60 мм.

Не допускается:

- применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 20213-89. Фермы железобетонные. Технические условия

ГОСТ 18980-90. Ригели железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

ГОСТ 24893.0-81*. Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Технические условия.

Значения действительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышать предельных, мм, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Вид отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр

Предельные отклонения

Отклонение от номинального линейного размера

Длина ригеля, балки:

 

от 2500 до 4000 мм;

± 5

от 4000 до 8000 мм;

± 6

свыше 8000 мм

± 8

Размер поперечного сечения ригеля и размеры вырезов и выступов

± 5

Отклонение от проектного положения закладных изделий

В плоскости поверхности:

 

опорные закладные изделия;

5

прочие изделия

10

Из плоскости поверхности

3

Отклонение от прямолинейности

Профиль лицевой поверхности ригеля, балки длиной:

 

от 2500 до 4000 мм;

8

от 4000 до 8000 мм;

10

свыше 8000 мм

12

Категория бетонной поверхности должна указываться в заказе на изготовление конструкций.

Требования к поверхности конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин)

Глубина сколов, мм

Длина сколов на 1 м ребра

Предназначенная под окраску, выходящая внутрь жилых и общественных зданий

А2

1

1

5

50

То же, выходящая внутрь производственных и вспомогательных зданий

A3

4

2

5

50

Лицевые неотделываемые

А6

15

5

10

100

Нелицевые, невидимые в условиях эксплуатации

А7

20

-

20

-

Поставленные на монтаж конструкции не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях ригелей;

- трещин на внешней поверхности ригелей, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.18 - 3.20, 3.24

Монтаж ригелей, балок, ферм разрешается производить только после проектного закрепления колонн и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой конструкции необходимо проверить соответствие их проектной марке, отсутствие на опорных поверхностях колонн и ригелей мусора, грязи, снега и наледи, наличие ориентирных рисок, определяющих проектное положение конструкций на опорах.

Укладку конструкций в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку конструкций в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выверять, совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочных осей.

Ригели, фермы, строительные балки следует укладывать насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Установку ферм и строительных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты контроля должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Монтаж плит перекрытий и покрытий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид плит;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ригелей, диафрагм жесткости, опорных столиков колонн) и монтируемых плит от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;

То же

- наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.

Измерительный

Монтаж плит перекрытий

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);

Измерительный, каждый элемент

- глубину опирания плит;

То же

- толщину слоя раствора под плитами.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, исполнительная геодезическая схема

- фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки, определяющей проектное положение плит на опорах, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит, глубину опирания плит);

Измерительный каждый элемент

- внешний вид лицевых поверхностей.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5 - 3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:

-    до 4 - 8 мм;

-    св. 4 до 8 - 10 мм;

-    св. 8 до 16 - 12 мм.

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

-    до 4 - 5 мм;

-    св. 4 до 8 - 6 мм;

-    св. 8 до 16 - 8 мм;

-    св. 16 до 25 - 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора - по проекту, подвижность - 5 - 7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит - по проекту.

Не допускается:

-    применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

-    применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия

ГОСТ 12767-94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующих значений:

- по длине плит:

-        до 4 м - ± 8 мм;

-        св. 4 до 8 м - ± 10 мм;

-        св. 8 м - ± 12 мм;

-    по толщине плит - ± 5 мм;

-    по ширине плит:

-        до 2,5 м - ± 6 мм;

-        св. 2,5 м - ± 8 мм.

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:

-        до 8 м - 8 мм;

-        св. 8 м - 13 мм.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

-        в плоскости плиты - 10 мм;

-        из плоскости плиты - 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Таблица

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин), мм

Глубина сколов, мм

Длина сколов в мм на 1 м ребра

Нижняя, потолочная

А2

1

1

5

50

Верхняя, под линолеум

А4

10

I

5

50

Боковая

А7

20

-

20

-

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

- трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.18 - 3.21

Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Плиты перекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Монтаж лестничных маршей и площадок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид маршей и площадок;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и поднимаемых элементов лестниц от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;

То же

- наличие разметки, определяющей проектное положение лестниц и площадок на опорах.

Технический осмотр

Монтаж лестничных маршей и площадок

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал сварочных работ

- установку элементов в проектное положение (отклонения в размерах площадок опирания, от горизонтали и отметок и т.д.);

Измерительный, каждый элемент

- качество выполнения сварочных работ.

Визуальный, измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ

- фактическое положение смонтированных маршей и площадок (отклонение от разметки, определяющей проектное положение маршей и площадок на опорах);

Измерительный, каждый элемент

- выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству сварочных соединений и антикоррозионных покрытий.

Измерительный, визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир, уровень, катетомер.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

-       ступеней от горизонтали - 2 мм;

-       защитных решеток от вертикали - 3 мм;

-       отметок верха лестничной площадки от проектной - 5 мм;

-       площадок лестниц от горизонтали - 5 мм;

-      от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м - 5 мм;

-      размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета - по проекту.

Не допускается:

-       применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

-       восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9818-85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:

-       по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм - ± 5 мм;

-       то же, длиной свыше 4000 мм - ± 6 мм;

-       по толщине - ± 3 мм;

-       по ширине - ± 5 мм;

-       по размерам ребер, полок, выступов, отверстий и каналов - ± 5;

-       по положению выступов, выемок и отверстий - ± 5 мм.

Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

-       в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм - 5;

-       то же для закладных изделий размерами св. 100 мм - 10;

-       из плоскости поверхности - 3.

Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

-       по длине - ± 5;

-       по ширине - ± 3;

-       по толщине - ± 2.

Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

-      ступеней марша, площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм - 2;

-      маршей или площадок длиной св. 2500 мм до 4000 мм на всей длине -± 3;

-      то же, длиной св. 4000 мм на всей длине - ± 4.

Качество поверхностей и внешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин), мм

Глубина сколов, мм

Длина сколов в мм на 1 м ребра

Лицевая, верхняя

А2

1

1

5

50

Лицевая, нижняя и боковая

А4

4

2

5

50

Лицевая, верхняя под плитку

А5

-

3

10

100

Нелицевая, невидимая

А7

20

-

20

-

Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь:

-      жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

-      трещин, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм;

-      наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.3, 3.5

Монтаж лестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытия монтаж лестничных маршей разрешается производить только после полного заполнения смежных пролетов плитами перекрытия.

Перед подъемом каждого лестничного марша необходимо проверить соответствие его проектной марке, очистить опорные поверхности ригелей, диафрагм жесткости и лестничных маршей от мусора, грязи, снега и наледи.

Лестничные марши подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 - 7 мм.

Монтаж балконных плит и перемычек

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид плит, перемычек;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- наличие разметки, определяющей проектные положения плит и перемычек.

То же

Монтаж балконных плит

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал сварочных работ

- установку балконных плит в проектное положение;

Измерительный, каждый элемент

- качество выполнения сварочных работ;

Визуальный, измерительный

- монтаж железобетонных перемычек в проектное положение.

Измерительный, каждый элемент

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ.

- фактическое положение смонтированных плит и перемычек;

Измерительный

- качество выполненных сварочных соединений, замоноличивания стыков;

Технический осмотр

- внешний вид элементов.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 табл. 12

Балконные плиты:

- разность уровней плоскости плиты балкона и пола помещения должна быть не более 80 - 100 мм;

- уклон балконной плиты от наружной стены - 2 %.

Перемычки:

- допускаемые отклонения отметок опорных поверхностей стены - 10 мм;

- величина опирания перемычек на стены - по проекту;

- боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия.

ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

-        по длине - до 20 мм;

-        по ширине - до 8 мм.

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельные, указанные в таблице.

Наименование отклонения от геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Предельное отклонение, мм

Отклонение от линейного размера

Длина изделий, мм:

 

до 2500

± 6

св. 2500 до 4000

± 8

св. 4000

± 10

Ширина и высота

± 5

Отклонение положения закладных деталей

Положение закладных деталей:

 

в плоскости

3

из плоскости

5

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность лицевой поверхности по длине

± 3

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите - на торцевой стороне, скрываемой в стене.

Маркировочная надпись должна содержать:

-       марку изделия;

-       краткое наименование предприятия-изготовителя;

-       дату изготовления;

-       величину массы изделия.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен.

Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требованиями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться акты освидетельствования скрытых работ.

Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), ППР, акт освидетельствования скрытых работ (акт приемки), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- наличие ППР;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных скрытых работ;

То же

- наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах;

Технический осмотр

- наличие в местах установки панелей маяков.

То же

Монтаж стеновых панелей

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал сварочных работ

- установку панелей в проектное положение;

Измерительный, каждый элемент

- качество выполнения сварочных работ.

Визуальный, измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования (приемки) работ

- фактическое положение смонтированных панелей;

Измерительный, каждый элемент

- качество выполнения сварочных соединений.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, катетомер.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.25, табл. 12

Предельные отклонения:

- от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей навесных стен с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 10 мм;

- от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей - 12 мм;

- разности отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при:

-        установке по маякам - 10 мм;

-        контактной установке - (12 + 2n) мм,

где n - число установленных по высоте панелей;

- отметок маяков относительно монтажного горизонта - ± 5 мм.

Не допускается:

-       щели между торцом панели после ее выверки и растворной постелью;

-       применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

-       восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 11024-84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

ГОСТ 11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен здания. Технические требования.

ГОСТ 13578-68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования.

Поставленные на монтаж панели наружных стен не должны иметь:

-      жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

-      трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических шириной не более 0,2 мм;

-      сколов бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра;

-       отслоившихся облицовочных плиток.

Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельные, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование отклонения от геометрического параметра

Геометрический параметр, мм

Предельное отклонение, мм

Отклонение линейного размера

Длина и высота панели:

 

до 1000

± 4

св. 1000 до 1600

± 5

св. 1600 до 2500

± 6

св. 2500 до 4000

± 8

св. 4000 до 8000

± 10

Толщина панели:

 

до 250

± 4

св. 250 до 400

± 5

Размер проемов и вырезов

± 5

Отклонение от плоскостности

Плоскостность лицевой поверхности панели относительно прилегающей плоскости при длине (высоте) панели:

 

до 1000

3

св. 1000 до 1600

4

св. 1600 до 2500

5

св. 2500 до 4000

6

св. 4000 до 8000

8

Отклонение от равенства диагоналей

Разность длин диагоналей лицевых поверхностей панели при длине (высоте) панели:

 

до 4000

10

св. 4000 до 8000

12

Отклонение от проектного положения закладных изделий

В плоскости панели для закладных изделий размером в этой плоскости:

 

до 100 мм

5

свыше 100 м

10

из плоскости панели

3

Качество поверхностей панелей должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин)

Глубина сколов, мм

Длина сколов в мм на 1 м ребра

Лицевая внутренняя, под окраску

А2

1

1

5

50

Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации

А7

20

-

20

-

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.25, 3.27, 3.28

Монтаж стен следует выполнять в соответствии с утвержденным ППР. В процессе монтажа необходимо обеспечить устойчивость здания и его частей на всех стадиях строительства.

Монтаж стеновых панелей каждого этажа многоэтажного здания и каждой секции одноэтажного здания следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса и монтажа диска перекрытия данного этажа.

Монтаж стеновых панелей вышележащего этажа следует производить после полного проектного закрепления панелей нижележащего этажа.

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

- из плоскости стены:

-      в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

-      в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

Выверку простеночных панелей следует производить:

-      в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

-      из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

-      в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительного монтажного горизонта маяки. Прочность материалов маяков не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Толщина маяков должна составлять 10 - 30 мм (при отсутствии в проекте специальных предложений).

Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), ППР, общий журнал работ, акт освидетельствования ранее выполненных работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- наличие ППР;

Визуальный

- наличие ориентирных рисок на панелях, блоках;

Технический осмотр

- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;

Визуальный

- наличие в местах установки панелей маяков;

То же

- укладку гернита или пороизола;

- » -

- наличие цементного раствора по всей площади опирания панелей.

- » -

Установка наружных стеновых панелей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку панелей в проектное положение (отклонение плоскостей стеновых панелей от вертикали; смещение осей или граней панели в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок);

Измерительный, каждый элемент

- качество заполнения растворной постели.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ

- фактическое положение смонтированных панелей;

Измерительный, каждый элемент

- качество выполнения сварочных соединений, стыков.

Измерительный, визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.25, табл. 12

Предельные отклонения:

- от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей, блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

-    от вертикали верха плоскостей:

-        панелей - 10 мм;

-        блоков - 12 мм;

- отметок маяков относительно монтажного горизонта - ± 5 мм.

Толщина маяков при отсутствии в проекте специальных указаний должна составлять 10 - 30 мм.

Не допускаются:

-       щели между торцом панели после ее выверки и растворной постелью;

-       применение раствора, процесс схватывания которого уже начался.

-       восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 11024-84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия

ГОСТ 19010-82*. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.

Значения предельных отклонений геометрических параметров панелей, блоков не должны превышать значения, приведенные в таблице.

Наименование параметра

Допуски, мм

Разность длин диагоналей лицевых поверхностей

по длине, ширине

по высоте

по толщине

1. Длина и высота, мм:

 

 

 

 

до 500

2

2

 

 

св. 500 до 1000

2,5

2,5

 

 

св. 1000 до 1600

3

3

 

 

св. 1600 до 2500

4

4

 

8

св. 2500 до 4000

5

5

 

8

св. 4000 до 8000

6

6

 

10

2. Толщина, мм:

 

 

 

 

до 250

 

 

± 4

 

св. 250

 

 

± 5

 

На строительной площадке необходимо проверить:

- наличие паспорта на партию изделий, в котором должны быть указаны: номер и дата выдачи паспорта, номер партии, марка панелей, их число, дата изготовления, класс или марка бетона по прочности, отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая), марка бетона по морозостойкости (при необходимости), обозначение стандарта;

- наличие маркировки на торцевой поверхности панелей.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.25, 3.26

Монтаж панелей наружных стен разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной геодезической схемы.

Установку панелей стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

-      в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

-      из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

-      в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

Монтаж объемных блоков шахт лифтов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей, наличие рисок осей кабин;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых панелей от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие ориентирных рисок на перекрытии, определяющих проектное положение монтируемых панелей;

То же

- наличие цементного раствора по всей площади опирания монтируемых панелей.

- » -

Монтаж панелей шахт лифтов

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал сварочных работ

- установку блоков в проектное положение (отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении; отклонение от вертикали граней двух взаимно перпендикулярных стен блока; отклонение по высоте порога дверного проема блока относительно посадочной площадки, отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты);

Измерительный, каждый элемент

- качество выполнения сварочных работ.

Визуальный, измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ

- фактическое положение смонтированных конструкций шахт лифтов;

Измерительный, каждый элемент

- качество сварочных соединений стыков.

Измерительный, визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

-      от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных объемных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

-      от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) - 30 мм;

-      по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки - ± 10 мм;

- от вертикали верха плоскостей блоков - 10 мм.

Не допускаются:

- разрывы по высоте при монтаже более чем на один этаж.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ 17538-82*. Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия.

Значения предельных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать, мм:

-       по длине - ± 10 мм;

-       по ширине - ± 8 мм;

-       по толщине стен - ± 5 мм.

Неплоскостность лицевых поверхностей - не более 3 мм.

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин), мм

Глубина сколов, мм

Длина сколов в мм на 1 м ребра

Лицевая, под окраску

A3

4

2

5

50

Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации

А7

20

-

20

-

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на торцевой поверхности, невидимой в процессе эксплуатации.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 3.30

Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов.

Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

Монтаж шахты должен производиться с опережением возведения примыкающих конструкций здания не более чем на один этаж.

Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта, (сертификаты) общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид блоков;

Измерительный, каждый блок

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых блоков от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие ориентирных рисок на ранее смонтированных блоках, определяющих проектное положение монтируемого блока

То же

Монтаж объемных блоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку блоков в проектное положение;

Измерительный

- надежность закрепления блоков.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных блоков;

Измерительный

- закрепление блоков в соответствии с требованиями проекта;

Технический осмотр

- качество заделки стыков между смежными блоками.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5 - 3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикали верха плоскостей объемных блоков - 10 мм.

Марка раствора, применяемого при монтаже блоков, должна быть указана в проекте.

Подвижность раствора - 5 - 7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Не допускается:

-       применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

-       омолаживание раствора.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 17079-88. Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать предельные, указанные в таблице, мм.

Наименование отклонения от геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Предельные отклонения

Отклонение от линейного размера

Длина блока:

 

до 1600

± 5

св. 1600

± 10

Толщина блока

± 5

Высота блока

± 8

Поперечное сечение каналов, размеры выступов, вырезов и отверстий

± 5

Положение каналов

5

Положение закладных изделий:

 

в плоскости блока

10

из плоскости блока

5

Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей в любом сечении на длине 1600 мм

 

5

Отклонение от равенства диагоналей лицевых поверхностей блоков (кроме крышных и чердачных)

 

16

Трещины на поверхностях панелей и в стенах каналов не допускаются, за исключением единичных местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм.

Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

На лицевой поверхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или разных штампов:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления;

г) масса панели в тоннах.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать (или высылать) каждую партию с документом о качестве.

Блоки при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении в кассеты.

Допускается транспортировать и хранить блоки в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля - не более 2,5 м. Подкладки под блоками и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 500 мм от торцов блока.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 3.29

При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором.

Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока.

Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней.

Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

Следует тщательно заделывать бетоном остающиеся после монтажа вентиляционных блоков отверстия в панелях перекрытия.

Монтаж объемных блоков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид блоков;

Измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых блоков от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие ориентирных рисок на ранее смонтированных блоках, определяющих проектное положение монтируемого блока.

То же

Монтаж объемных блоков

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал сварочных работ

- установку блоков в проектное положение;

Измерительный

- качество выполнения сварочных работ.

Визуальный, измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Геодезическая исполнительная схема, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных объемных блоков;

Измерительный

- качество сварочных соединений.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5 - 3.7, 3.29, табл. 12

Предельные отклонения:

-       от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

-       от вертикали верха плоскостей объемных блоков - 10 мм.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 3.29

При монтаже выполняется выверка совмещением осей двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока.

Относительно вертикальной плоскости блоки выверяются по двум взаимно перпендикулярным граням.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 13015.0-83*. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические условия.

Отклонения фактических размеров блоков от номинальных не должны превышать, мм:

-       по длине - ± 10;

-       по ширине и высоте - ± 8;

-       по толщине стен - ± 5.

Разность длин диагоналей поверхностей - не более 16 мм, проемов - 10 мм.

Положение элементов стальных закладных деталей:

-       в плоскости панели - 10 мм;

-       из плоскости панели - 5 мм.

Монтаж санитарно-технических кабин

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид блоков;

Измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых блоков от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие ориентирных рисок на ранее смонтированных блоках, определяющих проектное положение монтируемого блока.

То же

Монтаж санитарно-технических кабин

Контролировать:

 

Общий журнал работ, журнал сварочных работ

- установку блоков в проектное положение;

Измерительный

- качество выполнения сварочных работ.

Визуальный, измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Геодезическая исполнительная схема, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных объемных блоков;

Измерительный

- качество сварочных соединений.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: уровень строительный, отвес, линейка металлическая, рейка-отвес, рулетка, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.7, 3.31, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении кабин с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикали верха плоскостей кабин - 10 мм;

- в разнице отметок опорных поверхностей кабин в пределах выверенного участка - 10 мм.

Не допускаются:

- разрывы по высоте при монтаже более чем на один этаж.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 18048-80*. Кабины санитарно-технические железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Отклонения фактических размеров кабин от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

-       по длине и высоте кабины снаружи - ± 8;

-       по расположению дверных проемов - ± 5;

-       по размерам и расположению отверстий - ± 5;

-       по расположению осей подводок к смесителю - ± 2;

-       по расположению концов установленных трубопроводов - ± 5.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхности стен пола и потолка кабин не должно превышать 5 мм на всю длину, ширину и высоту кабины.

Разность длин диагоналей наружных плоскостей кабин не должна превышать 10 мм.

Качество поверхности кабин должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице.

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин), мм

Глубина сколов, мм

Длина сколов на 1 м ребра

Лицевая, предназначенная под окраску

А2

1

1

5

50

Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации

А7

20

-

20

-

Поставленные на монтаж санитарно-технические кабины должны быть укомплектованы сантехническим оборудованием согласно рабочим чертежам.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 3.30

Перед подъемом каждой санитарно-технической кабины необходимо проверить соответствие ее проектной марке, отсутствие на опорных поверхностях кабины и перекрытия мусора, грязи, снега, наледи, наличие на опорных поверхностях перекрытия ориентирных рисок, вынесенных от разбивочных осей и определяющих проектное положение двух взаимно перпендикулярных стен кабины (передней и одной из боковых).

Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа кабин следует производить по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей. Относительно вертикальной плоскости кабины следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен кабины.

При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин.

Отверстия в панелях перекрытий после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки, канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин.

Монтаж гипсобетонных перегородок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- очистку основания и торцов перегородки от грязи мусора, снега и наледи;

Визуальный

- наличие крепежных деталей в ранее установленных (выложенных) конструкциях;

То же

- наличие цементных маяков в местах установки перегородок;

- » -

- наличие постели из цементного раствора по всей площади опирания перегородки;

- » -

- наличие разметки, определяющей проектное положение перегородок.

Визуальный, измерительный

Установка гипсобетонных перегородок

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку панелей в проектное положение (предельные отклонения от вертикали верха плоскости перегородок, отклонение от совмещения продольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей);

Измерительный, каждый элемент

- правильность выполнения проектного крепления;

Визуальный

- плотность конопатки и замоноличивания зазоров.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) выполненных работ

- соответствие фактического положения смонтированных панелей перегородок требованиям проекта;

Измерительный, каждый элемент

- качество крепления и замоноличивания стыков.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.7, 6.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- от вертикали верха плоскости перегородок - 12 мм;

- от совмещения продольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей - 8 мм.

При приемке должен составляться акт освидетельствования скрытых работ по креплению перегородок и заделке стыков.

При приемке следует проверить надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест, изоляцию стыков между панелями и стенами.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 6428-83*. Плиты гипсобетонные для перегородок. Технические условия

ГОСТ 9574-90. Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

Поставленные на монтаж панели гипсобетонные не должны иметь:

-       жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

-       усадочных трещин шириной более 0,2 мм.

Значения действительных отклонений геометрических размеров панелей не должны превышать предельные, мм, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Вид отклонения от геометрического параметра

Геометрический параметр

Предельные отклонения

Отклонение от линейного размера

Длина панелей:

 

до 4000

± 8

св. 4000

± 10

Высота панелей

± 10

Толщина панелей

± 2

Высота и ширина проемов

± 5

Отклонение от проектного положения проемов, отверстий и вырезов

5

Отклонение от прямолинейности профиля поверхности панели на длине 2 м

3

Разность длин диагоналей

лицевых поверхностей длиной

 

до 4000

13

св. 4000

16

проемов

10

Непрямолинейность на всю длину панели, мм

Длина панели

5

до 4 м

 

св. 4 м

8

Неплоскость панелей при высоте:

до 2500 длиной

 

до 4000

5

св. 4000

8

св. 2500 длиной

 

до 4000

8

св. 4000

13

Качество поверхностей и внешний вид панелей в зависимости от установленной категории поверхности должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика бетонной поверхности

Категория

Предельные размеры, мм

раковин

местных наплывов (высота) и впадин (глубина)

сколов гипсобетона

диаметр

глубина

глубина

длина на 1 м ребра

Под окраску

А2

1

1

1

1

50

Под оклейку обоями или пленками

А4

4

3

1

5

50

Под затирку или шпатлевку

А7

15

5

3

8

80

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.25, 6.4, 6.7

Установка панелей в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях, опирая на выверенные относительно монтажного горизонта маяки, изготовленные из раствора.

Верх панелей необходимо выверить относительно разбивочных осей.

Крепление панелей перегородок к стенам по высоте должно производиться в двух местах:

- к перекрытиям:

-        при длине панелей до 4 м - в одном месте;

-        при большей длине - в двух местах.

Стыки плотно забивают просмоленной паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделывают гипсовым раствором с затиркой.

Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

Визуальный, измерительный, каждый элемент

- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;

Визуальный

- наличие разметки, определяющей проектное положение панелей;

Измерительный

- правильность сборки панелей стен в «карты»;

Визуальный

- наличие уплотняющих прокладок в горизонтальных и вертикальных стыках панелей.

То же

Монтаж панелей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку панелей в проектное положение (отклонение плоскостей панелей от вертикали, смещение осей или граней панели в нижнем сечении относительно разбивочных осей);

Измерительный, каждая панель

- толщину шва между смежными панелями по длине;

То же

- уступ между смежными гранями панелей из их плоскости;

- » -

- качество выполнения работ по замоноличиванию и герметизации стыков.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных панелей;

Измерительный

- выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству крепления герметизации стыков.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 табл. 25

Предельные отклонения:

-      уступа между смещенными гранями панелей из их плоскости - 4 мм;

-      плоскости панелей от вертикали - 5 мм;

-      толщины шва между смежными панелями по длине - ± 4 мм.

При приемке следует проверять надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест, промежуточному контролю подлежит изоляция стыков между панелями.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 6.3 - 6.6

Панели перегородок в многоэтажных зданиях следует монтировать после монтажа несущих элементов на этаже с применением специальных приспособлений (кантователей, вышек с лебедками и др.) без использования монтажных кранов; в одноэтажных зданиях - с помощью монтажных кранов или специальных приспособлений.

Установка панелей и плит в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях. Верх панелей необходимо выделять относительно разбивочных осей.

Уплотняющие прокладки в стыки панелей необходимо укладывать до установки панелей.

Законченные конструкции следует принимать поэтажно, посекционно.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 6428-83. Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия.

Предельные отклонения размеров плит пазовых, мм:

-       по длине - ± 4;

-       по ширине - ± 2;

-       по толщине - ± 2.

Монтаж каркасно-обшивных перегородок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид листов обшивки;

Измерительный, каждый элемент

- наличие разметки, определяющей проектное положение листов обшивки на опорах;

Измерительный

- смещение направляющих от разбивочных осей;

Измерительный

- расстояние между осями стоек.

То же

Монтаж перегородок

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- правильность стыковки листов обшивки, величину нахлеста листа обшивки на стойку;

Измерительный, каждый элемент

- расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям;

То же

- зазоры между плитами, а также между ними и элементами каркаса;

- » -

- размеры шва между стыкуемыми листами;

- » -

- углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса;

- » -

- уступ между смежными листами вдоль шва.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки выполненных работ

- соответствие фактического положения смонтированных каркасно-обшивных перегородок;

Измерительный, каждый элемент

- надежность крепления;

Технический осмотр

- качество поверхности.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 6.14 - 6.17, табл. 26

Предельные отклонения:

-    смещения направляющих от разбивочных осей - 3 мм;

-    минимальной величины нахлеста листа обшивки на стойку:

-        в металлическом каркасе - 10 мм;

-        в деревянном каркасе - 20 мм;

- расстояния между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям - ± 5 мм;

-    расстояния между осями стоек - +2 мм;

-    уступа между смежными листами вдоль шва - ± 1 мм;

-    размера шва между стыкуемыми листами - 1; ± 2 мм;

- зазора между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса - не более 2 мм;

- углубления головки винта или шурупа в обшивку каркаса - 0,5 - 1 мм;

- перегородок от вертикали - не более 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения.

Поверхности перегородок, подготовленные для отделки, должны иметь не более двух неровностей глубиной или высотой 3 мм при накладывании двухметровой рейки.

При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, масляных пятен и загрязнений.

Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич» и полистовой сборки

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта, (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

Измерительный, каждый элемент

- наличие разметки, определяющей проектное положение панелей.

Измерительный

Монтаж панелей

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку панелей в проектное положение (отклонение от вертикали продольных кромок панелей, смещение осей и граней панели в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентировочных рисок, разность отметок концов горизонтально установленных панелей, плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали);

Измерительный, каждая панель

- качество выполнения болтовых соединений панелей с каркасом;

Технический осмотр (каждый элемент)

- качество замоноличивания и герметизации стыков.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированных панелей;

Измерительный, каждый элемент

-качество замоноличивания и герметизации стыков.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 6.19 - 6.21, табл. 27

Предельные отклонения:

- от вертикали кромок панелей - 0,001 длины панели (l);

- разности отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели:

- до 6 м - 5 мм;

- свыше 6 м до 12 м - 10 мм;

- плоскости наружной поверхности стенового ограждения - от вертикали - 0,002 высоты ограждений (h);

- размеров карт укрупненной сборки по длине и ширине - ± 6 мм;

- разности размеров диагоналей - 15 мм.

Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все здание, температурный блок или по пролетам.

Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Сертификаты, журнал сварочных работ, общий журнал работ

- качество электродов (наличие сертификатов);

Визуальный

- подготовку свариваемых поверхностей и рабочего места сварщика;

То же

- наличие и исправность сварочного оборудования;

- » -

- перед сборкой конструкций - соответствие классов стержневой арматуры, марок стали закладных изделий и соединительных деталей;

- » -

- перед сваркой - размеры и точность сопряжения соединительных элементов.

- » -

Сварка

Контролировать:

 

Журнал сварочных работ

- соблюдение заданного технологического режима сварки;

Визуальный

- технологию сварки и качество сварных швов.

То же

Приемка сварочных работ

Проверить:

 

Журнал сварочных работ, акт освидетельствования скрытых работ

- соответствие конструкций сварных швов проектным;

Визуальный, измерительный

- очистку сварных швов от шлака и брызг металла;

Визуальный

- наличие недопустимых дефектов (трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, резких сужений и перерывов);

Визуальный, измерительный

- геометрические размеры швов;

Измерительный

- качество стыков механическими, ультразвуковыми или радиографическими методами испытаний (при необходимости).

То же

Контрольно-измерительный инструмент: шаблоны, линейка металлическая, катетомер.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), сварщик.

Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 8.39, 8.42, 8.43, 8.49, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 14098-91

Рис. 1

Не допускаются:

-      трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений;

-      ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней рабочей арматуры;

-      обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродугой;

-      применение вставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной.

Допускаемые отклонения несоосности стыкуемых арматурных стержней, смещений и размеров элементов сварных соединений приведены в таблице 1 (рис. 1).

Таблица 1

Технические требования

Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром (d), мм

10 - 28

32 - 40

45 - 80

Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки

0,2

0,1

0,05

То же для соединений, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней

0,3

0,3

0,2

Смещение линии, соединяющей центры сечений круглых накладок, относительно стыкуемых стержней при сварке односторонними швами

0,5

0,5

0,3

Отклонение длины круглых накладок

0,5

0,5

0,5

Отклонение длины протяженных швов в стыковых соединениях с круглыми накладками

0,5

0,5

0,5

Отклонение длины нахлестки при сварке стержней

0,5

0,5

0,5

Уменьшение ширины протяженных швов

0,1

0,1

0,5

Рис. 2

Допускаемые количество и размеры наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, приведены в таблице 2 (рис. 2).

Таблица 2

Технические требования

Допуски для стержней диаметром (d), мм

10 - 28

32 - 40

45 - 80

Количество единичных сферических пор диаметром до 2 мм в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой протяженными швами, на длине шва 100 мм

5 шт.

7 шт.

9 шт.

То же при других способах дуговой сварки

7 шт.

9 шт.

12 шт.

Количество цепочек и скоплений сферических пор диаметром до 2 мм на длине до 50 мм в соединениях, выполненных дуговой сваркой

2 шт.

3 шт.

4 шт.

То же при других способах дуговой сварки

1 шт.

1 шт.

2 шт.

Глубина усадочных раковин наплавленного металла при стыковой ванной и ванно-шовной сварке

2 мм

3 мм

5 мм

Глубина непровара венчика наплавленного металла с цилиндрической поверхностью стержня при дуговой сварке

1 мм

1 мм

отсутствуют

Наплывы на сварном соединении

5 мм

7 мм

10 мм

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9466-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин и местных сетчатых растрескиваний.

На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается:

-      отклонение длины зачищенного от покрытия конца от номинального значения - до ± 7 мм;

-      наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия.

Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока, прокаливания электродов. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом. При его отсутствии или истечении гарантийного срока хранения необходимо определять механические свойства стыков сварных соединений, выполненных с применением этих электродов.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 8.33, 8.41, 8.44 - 8.46

Конструкции сварных соединений стержневой арматуры должны соответствовать проекту или ГОСТ 14098-91.

Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.

Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение; сварку производить в надежно зафиксированном положении.

После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и, при необходимости, комплекс испытаний по ГОСТ 10922-90.

Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами освидетельствования скрытых работ.

Антикоррозионная защита стальных закладных изделий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на материалы, используемые для антикоррозионной защиты;

Визуальный

- качество используемых материалов (внешним осмотром);

То же

- очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей;

- » -

- подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового протекторного грунта) к производству работ.

- » -

Устройство антикоррозионного покрытия

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- технологию нанесения антикоррозионных составов;

Визуальный

- толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия;

Измерительный

- внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- внешний вид покрытия;

Визуальный

- толщину покрытия;

Измерительный

- прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.39, 3.41, 3.42, СНиП 3.04.03-85 прилож. 3

Не допускаются:

- непрокрашенные места, потеки, вздутия, шелушения и растрескивания покрытия на окрашенной поверхности.

Готовое покрытие подлежит проверке по следующим показателям:

-       внешний вид;

-       время выдержки покрытия до начала эксплуатации;

-       толщина;

-       сцепление с защищаемой поверхностью.

Внешний вид покрытия проверяется после высыхания материала защиты.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации оценивается степенью высыхания.

Толщина слоя защиты - в соответствии с проектом.

По антикоррозионной защите составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2603-79*. Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 7313-75*. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 7871-75*. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 13073-77*. Проволока цинковая. Технические условия.

Цинковый порошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержать посторонние примеси: кусочки металла, керамики, глазури, комки, гранулы, окатыши.

Цинковый порошок поставляется в специальной герметической таре: металлических контейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительного хранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить и просеять.

Для нанесения покрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм марки ЦТ (ГОСТ 13073-77*). Цинковую проволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблением проволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.

Для нанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминиевую сварочную марок Св-А85, Св-АМц, Св-АМг3, Св-АМг5 (ГОСТ 7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ.

Цинковые протекторные грунты представляют собой смесь наполнителя, цинковой пыли и лаковой основы. В состав грунта входят 80 - 95 % (по массе) цинковой пыли. Материалы для цинковых протекторных грунтов: ацетон - ГОСТ 2603-79*; растворитель (разжижитель Р-4 или Р-5) - ГОСТ 7827-74*; перхлорвиниловый лак ХСЛ - ГОСТ 7313-75. Растворитель применяется для разбавлений загустевшего лака ХСЛ или готового протекторного грунта до рабочей вязкости.

Лакокрасочные материалы во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясность маркировки, несоответствие условий хранения и др.) должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.

При входном контроле материалов, используемых для антикоррозионной защиты, необходимо проверить наличие документа о качестве.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.38, 3.39, СНиП 3.04.03-85 пп. 3.1, 8.3, 8.5, 8.6

Защиту от коррозии стальных закладных изделий и соединительных элементов железобетонных конструкций предусматривают:

-      металлическими покрытиями (цинковыми или алюминиевыми) в помещениях с влажным или мокрым режимом при неагрессивной или слабоагрессивной степени воздействия среды;

-      комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильной степени агрессивного воздействия среды.

Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.

Антикоррозийное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушена заводская защита.

Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

На строительной площадке антикоррозионную защиту сварных соединений и соединительных элементов рекомендуется выполнять не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.

В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.

Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки (от насадки горелки) до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80 - 150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65 - 80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50 - 60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С.

Антикоррозионная защита сварных соединений цинковыми протекторными грунтами осуществляется путем нанесения грунта кистью за один прием по сухой поверхности. Толщина защитной пленки 0,15 - 0,2 мм. Покрытие должно быть ровным, не иметь видимых пузырьков и трещин.

Для улучшения защитного действия и долговечности цинкового покрытия или протекторного грунта рекомендуется поверх них наносить один слой битумного лака.

Контроль качества антикоррозионной защиты включает в себя визуальную проверку структуры и сплошности покрытия, а также проверку толщины слоя покрытия, выполненную с помощью магнитного толщиномера.

Герметизация стыков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) работ, общий журнал работ

- наличие документов о качестве на герметизирующие материалы;

Визуальный

- комплектность и качество герметизирующих материалов;

То же

- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ по сварке и антикоррозионной защите закладных изделий и сварных соединений;

- » -

- качество очистки поверхности стыков от пыли, грязи, снега и наледи;

- » -

- качество просушки поверхности стыков.

- » -

Герметизация стыков

Контролировать:

 

Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов, общий журнал работ

- укладку уплотняющих прокладок;

Визуальный, измерительный

- установку и закрепление в соответствии с проектом теплоизоляционных вкладышей;

Визуальный

- устройство растворной постели;

То же

- устройство воздухоизоляции стыков;

Визуальный, измерительный

- изоляцию стыков мастиками;

То же

- устройство защитного покрытия;

Визуальный

- устройство водоотбойного экрана.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- внешний вид стыков;

Визуальный

- качество герметизации стыков.

Измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: металлический щуп с делениями, адгезиметр, линейка измерительная.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.54, 3.58 - 3.72

Соединение уплотняющих прокладок по длине должно быть «на ус», место соединения - на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыка.

Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.

Соединение воздухозащитных лент по длине внахлест, величина нахлеста - 100 - 120 мм.

Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать +2 мм.

Температура мастик в момент нанесения:

-       при положительных температурах наружного воздуха - 15 - 20 °С;

-       в зимние периоды:

-        для нетвердеющих - 35 - 40 °С;

-        для отверждающихся - 15 - 20 °С.

Не допускается:

-      замена материала для изоляции стыков без согласования с проектной организацией;

-      нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков;

-       уплотнение стыков двумя скрученными вместе прокладками;

-       разрывы на поверхности нанесенного слоя мастики.

На весь комплекс работ по герметизации стыков оформляются акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

К качеству прокладок предъявляются следующие требования:

-      прокладки должны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов;

-      на поверхности прокладок не допускаются: бугорки или углубления, завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхности пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки;

-      в поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки; предельные отклонения линейных размеров сечения прокладок не должны превышать 10 % номинала; длина прокладки должна быть не менее 3 м.

К качеству теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта предъявляются следующие требования:

- на поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм.

На воздухозащитной ленте «Герлен-3» не допускается наличие разрывов, сквозных отверстий и посторонних включений, а также разрывов и отслаивания силиконизированной бумаги на липкой стороне ленты. На лицевой стороне допускается наличие шагрени. Допускаемые отклонения по длине ленты - ± 100 мм (на размер ленты в рулоне 12 м); по ширине - ± 5 мм.

Мастики должны иметь однородную консистенцию, не должны содержать комочки и посторонние включения.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.55 - 3.72, 3.74

Конструкция и состав заполнения стыка должны соответствовать проекту.

Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков, без пузырей вздутий и складок.

Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков после устройства воздухоизоляции. Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или ТУ на эти материалы. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца и быть закреплены в соответствии с проектом. Зазоры между вкладышами должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

Замоноличивание стыков и швов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

Визуальный

Паспорта, акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ

- наличие документов о качестве на бетонную смесь и строительный раствор;

 

- наличие акта приемки (освидетельствования) на ранее выполненные работы;

То же

- очистку полостей стыков и швов от мусора, грязи, снега, наледи;

- » -

- правильность установки и закрепления опалубки;

- » -

- наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ, их исправность.

- » -

Замоноличивание стыков и швов

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- соответствие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты по удобоукладываемости, крупности заполнителя, отсутствию расслоения;

Визуальный, измерительный

- состояние опалубки;

Визуальный

- укладку и уплотнение бетонной смеси;

То же

- температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора;

Измерительный

- фактическую прочность бетона и раствора и сроки распалубки.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- фактическую прочность бетона и раствора;

Измерительный

- внешний вид замоноличенных стыков.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.44, 3.46, 3.50

Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов - в соответствии с проектом.

Применение для бетонных смесей:

- быстротвердеющие портландцементы и портландцемент М-400 и выше;

- крупность заполнителя размером не более 1/3 сечения стыка. Прочность бетона в стыках ко времени распалубки - в соответствии с проектом; при отсутствии указания в проекте - не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.43, 3.47 - 3.48

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкции, приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных деталей.

Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной.

Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.

Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:

-       проверить правильность и надежность установки опалубки;

-       очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовляемых на месте замоноличивания.

Устройство мусоропровода

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве;

Визуальный

- качество поверхности, геометрические размеры, внешний вид труб и соединительных муфт;

Измерительный, каждый элемент

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых труб от мусора, грязи, снега и наледи;

Визуальный

- наличие ориентирных рисок на основании (ранее смонтированных трубах), определяющих проектное положение трубы.

То же

Монтаж мусоропровода

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- установку труб в проектное положение, соблюдение проектной оси трубопровода;

Измерительный

- качество заделки стыков труб;

Технический осмотр

- качество крепления кожуха к стволу, плотность притвора клапанов;

То же

- правильность установки и герметизация соединения короба со стволом мусоропровода;

- » -

- соответствие высоты вывода трубы над кровлей и правильность установки дефлектора.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт приемки выполненных работ

- фактическое положение смонтированного трубопровода;

Измерительный

- наличие тяги в трубопроводе, отсутствие подсоса;

Технический осмотр

- качество окраски ствола и металлических деталей мусоропровода.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 табл. 12

Предельные отклонения:

- от вертикали ствола мусоропровода:

-        на 1 м высоты - 2 мм;

-        на всю высоту ствола - 25 мм.

Стыки стволов мусоропровода должны быть газоводонепроницаемыми.

Приемный клапан должен легко, без заеданий, открываться.

Не допускаются:

-    уступы, наплывы, заусенцы на элементах мусоропроводов;

-    щели в кожухах клапана.

При приемке мусоропровода должно быть определено:

- соответствие выполненных работ проекту;

- надежность и плотность сопряжений элементов ствола и приемных клапанов;

-    надежность крепления элементов мусоропровода;

-    легкость и бесшумность работы приемных клапанов;

-    качество отделки мусоропровода.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 1839-80*. Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия.

Асбестоцементные трубы, применяемые для устройства мусоропроводов, должны быть диаметром 300 мм и более, длиной 2950 мм и 3950 мм.

Отклонения размеров асбестоцементных труб от номинальных не должны превышать:

-    по наружному диаметру обточенного конца трубы - -3 мм;

-    по длине трубы - -50 мм;

-    по толщине стенки - +3 мм; -4 мм.

Отклонения размеров асбестоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

-    по длине - +5 мм;

-    по внутреннему диаметру и диаметру канавки - +3 мм.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены.

Трубы должны быть прямыми, отклонение от прямолинейности не должно превышать:

- для труб длиной 2950 мм и 3950 мм - 12 мм.

Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Указания по производству работ

СНиП 2.08.02-89 пп. 1.53 - 1.54

Мусоропровод должен монтироваться в соответствии с проектом.

Соединение труб должно производиться на муфтах с уплотнительными кольцами.

Стык кожуха клапана со стволом должен быть плотным, без внутренних выступов и неровностей изнутри. При закрытой дверце прикрепленный на ней уплотнитель должен плотно прилегать к кожуху клапана.

В местах вывода вытяжной трубы через кровлю здания должна быть обеспечена водонепроницаемость примыканий.

Перед приемкой в эксплуатацию мусоропровод должен быть испытан:

-      на наличие тяги в стволе путем его задымления при закрытых приемных клапанах;

-      на отсутствие подсоса воздуха через закрытые дверки приемных клапанов пламенем свечи.

Е. Кровельные и изоляционные работы

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Акт, общий журнал работ

- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;

Визуальный

- очистку основания от грязи, снега, наледи, обеспыливание;

То же

- установку маячных реек.

Визуальный, измерительный

Выполнение основных работ

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- отклонения поверхности основания кровли (при рулонной и безрулонной изоляции);

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

- отклонения плоскости основания от заданного уклона (по всей площади);

То же

- толщину элемента конструкции;

- » -

- толщину грунтовки;

- » -

- влажность основания при нанесении грунтовки;

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 основания

- прочность сцепления грунтовки с основанием:

Технический осмотр

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ

- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

Технический осмотр

- прочность сцепления грунтовки с основанием;

То же

- ровность поверхности подготовки.

- » -

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка, влагомер.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.6, 2.7, табл. 2, 3

Допускаемые отклонения:

-      поверхности основания кровли и при рулонной и безрулонной изоляции:

-      вдоль уклона и на горизонтальной поверхности - ± 5 мм;

-      поперек уклона и на вертикальной поверхности - ± 10 мм;

-      плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности) - 0,2 %;

-      по толщине элемента конструкции - 10 % от проектной;

-      по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м2 - не более 2;

-      влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

-       бетонных - 4 %;

-       цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных - 5 %;

-       любых оснований при нанесении составов на водной основе - до появления поверхностно-капельной влаги.

Толщина грунтовки:

-      для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 мм, предельное отклонение - 5 %;

-      при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 мм, предельное отклонение - 5 %;

-      при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6 мм, предельное отклонение 10 %.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.4 - 2.6

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2 - 3 м по направляющим.

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, общий журнал работ

- наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;

То же

- очистку основания от грязи, снега, наледи;

- » -

- соответствие рассортированных сыпучих материалов по фракциям согласно проекту;

Визуальный, измерительный

- установку маячных реек.

То же

Устройство теплоизоляции

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- чистоту и просушку поверхности, влажность основания;

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия

- отклонение толщины изоляции;

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра

- отклонение коэффициента уплотнения;

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 100 - 150 м2 поверхности покрытия

- отклонения плоскости изоляции от заданного уклона.

Измерительный, на каждые 50 - 100 м2 поверхности покрытия

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ.

- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка, влагомер.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.38, табл. 5, 6

Допускаемые отклонения:

- влажности оснований:

-        сборных - 4 %;

-        монолитных - 5 %;

- плоскости изоляции:

-        от заданного уклона - 0,2 %;

-        по горизонтали - ± 5 мм;

-        по вертикали - ± 10 мм.

-    толщины изоляции от проектной - ± 10 %;

-    коэффициента уплотнения от проектного - ± 5 %.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9757-90*. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

Гравий, применяемый для устройства теплоизоляции, подразделяют:

- на фракции: от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм;

- на марки в зависимости от насыпной плотности: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 500 - 900.

Приемку и поставку насыпных материалов производят партиями. Размер партии одной фракции и марки устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 300 м3.

Для контрольной проверки от партии гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

-       наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-       номер и дата выдачи документа;

-       наименование продукции и ее количество;

-       размер фракции, марка по насыпной плотности;

-       обозначение стандарта.

Гравий должен храниться раздельно по фракциям, а песок - по маркам.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.37

Теплоизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Теплоизоляцию из сыпучих материалов необходимо устраивать по маячным рейкам полосами 3 - 4 м, слоями толщиной до 60 мм с уплотнением после укладки.

Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Сыпучий утеплитель более мелких фракций должен укладываться в нижнем слое.

На устройство теплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство теплоизоляции из плит

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Паспорт (сертификат), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы;

Визуальный

- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;

То же

- очистку основания от грязи, снега, наледи.

Визуальный, измерительный

Устройство теплоизоляции

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- чистоту и просушку поверхности, влажность основания;

Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия

- толщину слоя прослойки (при наклейке плит);

То же

- ширину швов между плитами, блоками, изделиями;

- » -

- толщину покрытия изоляции;

- » -

- отклонения плоскости изоляции от заданного уклона;

Измерительный, на каждые 50 - 100 м2 поверхности покрытия

- ровность поверхности изоляции.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ

- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

Технический осмотр, измерительный

- качество поверхности изоляции.

 

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, уровень, двухметровая рейка, влагомер.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.38, табл. 5, 6, 7

Допускаемые отклонения:

-    влажности оснований:

-        сборных - 4 %;

-        монолитных - 5 %;

-    толщина слоя прослойки не должна превышать, мм:

-        из клеев и холодных мастик - 0,8;

-        из горячих мастик - 1,5;

-    ширины швов между плитами, блоками, изделиями, мм:

-        при наклейке - не более 5;

-        для жестких изделий - 3;

-        при укладке насухо - не более 2;

-    плоскости изоляции:

-        от заданного уклона - 0,2 %;

-        по горизонтали - ± 5 мм;

-        по вертикали - ± 10 мм;

-    величин уступов между плитами - 5 мм.

-    толщины теплоизоляции от проектной от -5 % до +10 %, но не более 20 мм.

Не допускаются:

- механические повреждения, неплотности прилегания к основанию.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10140-2003. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия.

ГОСТ 16136-2003. Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия.

ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.

Теплоизоляционные изделия должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

-    иметь плотность не более 600 кг/м3;

-    обладать стабильными теплотехническими свойствами;

-    не выделять токсических веществ.

Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин:

-    по длине - ± 10 мм;

-    по ширине - ± 5 мм;

-    по толщине - +5, -2 мм.

Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - не более 5 мм.

Не допускается расслоение плит.

Для проверки качества должны отбираться пять плит из разных мест каждой партии.

Плиты должны поставляться упакованными, на поддонах или в контейнерах. На каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка, в которой указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя,

-    номер партии и дату изготовления,

-    количество плит (шт. и м3),

-    условное обозначение плит.

Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты должны храниться упакованными, в закрытых складах или под навесом.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 2.36, табл. 7

Плиты теплоизоляции должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.

При приемке теплоизоляции необходимо обращать внимание на качество обделки мест пропуска коммуникаций и примыканий к конструкциям.

На устройство теплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство изоляции из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)

- наличие акта освидетельствования на ранее выполненные работы;

Визуальный

- очистку основания от грязи, снега, наледи;

То же

- наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества.

Визуальный, измерительный

Наклеивание рулонных материалов

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- толщину слоя мастики при наклейке рулонного ковра;

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром

- величину перекрытий (нахлестки) полотнищ;

То же

- температуру мастики при его нанесении.

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- качество поверхности изоляции;

Визуальный

- прочность приклейки слоев рулонного материала;

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2

- соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;

Технический осмотр, выборочно

- правильность устройства изоляции в сопряжениях, примыканиях.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13, 2.16, 2.17, 2.23, 2.46, табл. 3, 7

Полотнища изоляции должны укладываться внахлестку на 100 мм.

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:

-    горячих битумных - 2,0;

-    холодных битумных - 0,8.

Предельные отклонения толщины каждого слоя мастик - ± 10 %.

Температура при нанесении мастик, °С:

-    горячих битумных - +160, предельное отклонение - +20;

-    дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.

Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра при сплошной мастичной прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Не допускаются:

- перекрестная наклейка полотнищ;

- наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия

ГОСТ 10296-79*. Изол. Технические условия.

Гидроизол выпускают в рулонах шириной полотна 950 ± 5 мм.

Общая площадь полотна в рулоне должна быть 20 ± 0,5 м2.

Изол выпускают в рулонах шириной полотна 800 и 1000 мм, толщиной 2 мм.

Полотна рулонных материалов не должны иметь дыр, разрывов, складок и надрывов кромок. Рулоны должны иметь ровные торцы. При раскатке рулонов полотна не должны быть слипшимися.

В одном рулоне не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. В партии допускается не более 5 % составных рулонов.

Приемка и поставка материалов производится партиями, количество рулонов в партии - не более 1500. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой и снабжен этикеткой.

На этикетке должно быть указано:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    наименование материала и его марка;

-    назначение материала;

-    номер партии и дата выпуска;

-    обозначение стандарта.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве. Рулоны должны храниться в сухих помещениях в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте.

Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13, 2.14, 2.15, 2.18

Гидроизоляционный ковер из рулонных материалов необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание.

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки, раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастики и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

Стеклоткань при устройстве изоляции необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

При приемке готовой изоляции необходимо проверять соответствие проекту числа слоев гидроизоляционного ковра, а также усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях.

На устройство изоляции, подлежащей закрытию защитными ограждениями, следует оформлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- до огрунтовки поверхности:

Измерительный

- ровность поверхности, правильность устранения острых углов в примыканиях;

Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50 - 70 м2 основания

- чистота и влажность поверхности;

- до нанесения изоляционных составов:

 

- качество огрунтовки поверхности;

Визуальный

- правильность приготовления состава мастики;

Лабораторный контроль

- соответствие качества мастики паспортным данным.

То же

Устройство изоляции

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- правильность выполнения окрасочной гидроизоляции, температуру мастики;

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену

- равномерность нанесения состава;

Визуальный

- соблюдение толщины слоя;

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром

- правильность выполнения изоляции в примыканиях.

Визуальный

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

- соблюдение требований проекта по устройству изоляции;

Технический осмотр

- качество устройства примыканий (сопряжений);

Визуальный

- прочность сцепления мастики с поверхностью основания;

Технический осмотр

- качество поверхности изоляции.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр, влагомер.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.27, табл. 3, 7

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

-    бетонных - 4 %;

-    цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных - 5 %.

Температура при нанесении горячих мастик, °С:

-    битумных - +160, предельное отклонение - +20;

-    дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.

Толщина одного слоя изоляции, мм:

-    холодных асфальтовых мастик - 7;

-    эмульсий - 3;

-    полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1.

Не допускаются:

-    пузыри, вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;

-      замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

- быть однородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;

- быть удобонаносимыми.

Мастики должны быть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп. На этикетке указывается:

-    наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

-    марка мастики;

-    номер партии и дата изготовления мастики;

-    обозначение стандарта.

Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24 - 2.26

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

При приемке готовой изоляции необходимо проверять:

-      соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

-      качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами.

Устройство кровли из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

 

Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорта (сертификаты)

- наличие акта освидетельствования устройства основания под гидроизоляционный ковер;

Визуальный

- очистку основания от грязи, мусора, снега, наледи и его просушку;

То же

- наличие документа о качестве на изоляционные материалы;

- » -

- подготовку материалов к работе (рулонных материалов, мастик).

- » -

Устройство кровли

Контролировать: