Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Технический комитет по стандартизации
«Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее»
Госстандарта России
(ТК 260)

Открытое акционерное общество
Научно-исследовательский и конструкторский институт
химического машиностроения

СТП 26.260.2043-2004

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ
ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОАО «НИИХИММАШ»

2004

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И

АТОМНОМУ НАДЗОРУ

109147, Москва, ул. Таганская, д. 34

Телефон: 912-39-11

Телетайп: 111633 «БРИДЕР»

Телефакс: (095) 912-40-41

E-mail: atomnadzor@gan.ru

Заместителю Генерального директора

ОАО «НИИХИММАШ»

Харину П.А.

Рассмотрев представленные материалы, Управление технического надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору согласовывает, разработанный ОАО «НИИХИММАШ» взамен ОСТ 26-2043-91 СТП 26.260-2043-2004 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования».

Начальник управления                                                                            В.С. Котельников

Исп. Шельпяков А.А. т. 267-32-34

УТВЕРЖДАЮ

Председатель ТК 260

«Оборудование химическое

и нефтегазоперерабатывающее»

В.А. Заваров

17.09.2004 г.

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

СТП 26.260.2043-2004

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ

ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Технические требования

Начальник отдела химического

сопротивления материалов и

металловедения, к.т.н.                                                                      П.А. Харин

Начальник отдела прочности, к.т.н.                                               В.И. Рачков

Начальник отдела стандартизации

и метрологии                                                                                     А.В. Смирнов

Начальник лаборатории

металловедения и сварки, к.т.н.                                                      А.Л. Белинкий

Руководитель разработки и

разработчик, старший научный

сотрудник, к.т.н.                                                                               Н.А. Фролов

Разработчик, старший научный

сотрудник                                                                                          М.А. Ястребова

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 Разработан открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения» (ОАО «НИИХИММАШ»).

2 Утвержден и введен в действие техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее» Листом Утверждения.

Взамен ОСТ 26-2043-91

СТП 26.260.2043-2004

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Технические требования

Дата введения: 01.03.2005 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений сосудов, аппаратов, трубопроводов соединительных частей арматуры и приборов, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных областях промышленности, работающих при условном давлении Py от 0 до 16 МПа (160 кгс/см2) и температуре среды от минус 70 до 650 °С.

Стандарт разработан в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0 и ГОСТ 20700.

ОАО «НИИХИММАШ»

Зарегистрировано № 228 2004-09-20

Заместитель генерального

директора, к.т.н.

П.А. Харин

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 9.303-84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 9.306-85 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества.

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия.

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение.

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.

ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля.

ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898-1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний.

ГОСТ 1759.5-87 (ИСО 898-2-80) Гайки. Механические свойства и методы испытаний.

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя.

ГОСТ 2904-91 Основные нормы взаимозаменяемости. Метки на деталях с левой резьбой.

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные, класса точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Метод измерения твердости по Роквеллу.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753-83) Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры.

ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры.

ГОСТ 17769-83 (ИСО 3269-83) Изделия крепежные. Правила приемки.

ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия.

ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия.

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия.

ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 22034-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 22038-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

ГОСТ 27148-86 Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы и проточки. Размеры.

ОСТ 26-2037-96 ÷ ОСТ 26-2042-96 Изделия крепежные для фланцевых соединений. Конструкция и размеры.

ТУ 14-1-552-72 Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной стали для крепежных деталей энергоустановок.

ТУ 14-1-1032-74 Прутки из жаропрочной (релаксационной) стали марки 08Х14Н20В2ТР (ЭП 712).

ТУ 14-1-1139-74 Прутки из жаропрочных сталей 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), выплавляемые в открытых электрических печах или ЭШП.

ТУ 14-1-1141-74 Сталь сортовая коррозионностойкая 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5) (ЭП222).

ТУ 14-1-1391-72 Сталь калиброванная качественная и высококачественная.

ТУ 14-1-1923-76 Прутки из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ-481) и 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш).

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ГОСТ 22042-76 «Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры».

ГОСТ 22043-76 «Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности А. Конструкция и размеры».

(Измененная редакция. Изм. № 4)

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 Крепежные изделия в зависимости от категории и класса прочности разделяются на условные группы в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1 - Материалы и условия применения крепежных изделий

Маркировка изделия

Условное обозначение группы или класса прочности

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия на сталь или сплав

Условия применения

Шпильки (болты)

Гайки

Шайбы

Температура стенки, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

Температура стенки, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

Температура стенки, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

1

3.6

Ст3сп4

ГОСТ 380

ГОСТ 535

От минус 20 до 300

2,5 (25)

От минус 20 до 300

2,5 (25)

От минус 40 до 300

10 (100)

2

10

ГОСТ 1050

-

-

От минус 40 до 450

3

4.6

20

От минус 40 до 425

2,5 (25)

От минус 40 до 425

10 (100)

4

25

5

5.6

30

10 (100)

16 (160)

16 (160)

6

6.6

35

7

5.8

40

16 (160)

8

45

9

4.8

09Г2С

ГОСТ 19281

От минус 70 до 425

16 (160)

От минус 70 до 425

От минус 70 до 450

10

10Г2

ГОСТ 4543

11

8.8

30Х

ГОСТ 4543

От минус 50 до 425

От минус 50 до 450

12

35Х

13

40Х

14

4.6

15ХМ

-

-

-

-

От минус 70 до 565

15

23

30ХМ

От минус 50 до 450

16 (160)

От минус 50 до 510

16 (160)

От минус 70 до 450

16

35ХМ

17

30ХМА

18

38ХА

От минус 50 до 425

От минус 50 до 450

19

25

25Х1МФ

ГОСТ 20072

От минус 50 до 510

16 (160)

От минус 50 до 540

16 (160)

От минус 70 до 540

16 (160)

20

25Х2М1Ф

ТУ 14-1-552

ТУ 14-1-1391

От минус 50 до 540

21

20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 20072

От минус 50 до 565

От минус 50 до 565

От минус 70 до 565

22

20Х1М1Ф1БР

23

23

18Х12ВМБФР

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 40 до 580

От минус 40 до 580

От минус 40 до 580

24

20ХН3А

ГОСТ 4543

От минус 70 до 425

От минус 70 до 425

От минус 70 до 450

25

ХН35ВТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 23304

От минус 70 до 650

От минус 70 до 650

От минус 70 до 650

26

22

08X13

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 40 до 550

-

От минус 40 до 550

-

От минус 40 до 550

-

27

12X13

От минус 40 до 475

10 (100)

От минус 30 до 475

10 (100)

От минус 40 до 475

10 (100)

28

20X13

29

23

30X13

30

14Х17Н2

От минус 70 до 350

20 (200)

От минус 70 до 350

20 (200)

От минус 70 до 350

31

24

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

От минус 70 до 400

16 (160)

От минус 70 до 400

16 (160)

От минус 70 до 450

16 (160)

32

26

07Х16Н6

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 40 до 325

10 (100)

От минус 40 до 325

10 (100)

От минус 40 до 325

10 (100)

33

21

12X18Н9Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 70 до 600

16 (160)

От минус 70 до 600

16 (160)

От минус 70 до 600

16 (160)

34

08Х18Н10Т

35

12Х18Н10Т

36

22

08Х22Н6Т

От минус 40 до 200

От минус 40 до 200

От минус 40 до 200

37

08Х21Н6М2Т

38

21

10Х17Н13М2Т

От минус 70 до 600

От минус 70 до 600

От минус 70 до 600

39

10Х17Н13М3Т

40

08Х17Н15М3Т

41

22

31Х19Н9МВБТ

42

21

06ХН28МДТ

От минус 70 до 400

От минус 70 до 400

От минус 70 до 400

43

22

07Х21Г7АН5

ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1141

44

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 70 до 500

От минус 70 до 500

От минус 70 до 500

45

23

08Х15Н24В4ТР

ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1139

От минус 70 до 600

От минус 70 до 600

От минус 70 до 600

46

08Х14Н20В2ТР

ТУ 14-1-1032

47

24

37Х12Н8Г8МФБ

ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1923

От минус 40 до 450

От минус 40 до 450

48

23

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 70 до 600

16 (160)

От минус 70 до 600

16 (160)

От минус 70 до 600

16 (160)

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Примечания

1 Допускается применять крепежные детали из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 25X1МФ, 30ХМА, 25Х2М1Ф, 37Х12Н8Г8МБФ для соединений, работающих под давлением, до температуры минус 60 °С, а также гайки из стали марки 35 после закалки и высокого отпуска для соединений, работающих под давлением, до температуры минус 46 °С. В этом случае для шпилек необходимо провести испытание образцов с острым надрезом (тип 11 ГОСТ 9454) на ударный изгиб при рабочей температуре. Значение ударной вязкости на всех образцах должно быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс · м/см2).

2 Допускается изготовлять шайбы из листовых сталей и сплавов с рабочими условиями применения по таблице 1 приложения 4 ПБ 03-576.

3 Допускается изготовлять гайки из калиброванного сортового проката сталей 10, 20, 25 по ГОСТ 1051 в термически обработанном состоянии.


4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость поверхностей болтов, шпилек, гаек и шайб должны соответствовать установленным в отраслевых стандартах ОСТ 26-2037 ÷ ОСТ 26-2042.

4.2 Для сосудов, работающих под давлением, подведомственных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, диаметр резьбы болтов, шпилек и гаек должен быть не менее М10, а для легированных сталей не менее М8.

4.3 Технологический процесс изготовления крепежных изделий устанавливает предприятие-изготовитель.

4.4 Химический состав сталей и сплавов крепежных изделий должен отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на сталь или сплав.

4.5 Марки сталей и сплавов и условия применения крепежных изделий должны соответствовать указанным в таблице 1.

Стали и сплавы крепежных изделий следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения стали или сплава фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %.

Допускается для шпилек (болтов) из аустенитных сталей применять гайки из сталей других структурных классов.

Гайки и шпильки (болты) для соединений, работающих под давлением, следует применять из сталей разных марок.

Допускается применять шпильки (болты) и гайки из сталей одной марки, если твердость гаек ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.

4.6 Стали и сплавы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные крепежные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат качества предприятия-изготовителя.

4.7 При отсутствии сертификата на материал крепежного изделия или данных об отдельных видах его испытания необходимо провести испытание на предприятии-изготовителе оборудования в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на этот материал и по результатам лабораторных испытаний составить сертификат качества.

4.8 Не допускается применять для изготовления болтов, шпилек, гаек кипящую, полуспокойную и автоматную стали.

4.9 Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий должны соответствовать таблице 2.


Таблица 2 - Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия на сталь или сплав

Состояние материала

Размер (толщина, диаметр), мм не более

Шпильки (болты)

Гайки

Предел текучести Re (Rp0,2), МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву Rm, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, δ5, %

Относительное сужение, ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2) при температуре °С

Диаметр отпечатка d, мм

Твердость по Бринеллю, НВ

Диаметр отпечатка d, мм

Твердость по Бринеллю, НВ

плюс 20

минус 70

не менее

Ст3сп4

ГОСТ 380

ГОСТ 535

Горячекатаный

40

235 (24)

372 (38)

25

-

88,2 (9)

29,4* (3)

5,35 - 4,65

123 - 167

5,35 - 4,65

123 - 167

10

ГОСТ 1050

Термически обработан

60

205 (21)

330 (34)

31

55

-

5,5 - 5,6

116 - 143

не менее 5,5

не более 116

20

245 (25)

412 (42)

25

-

4,7 - 4,3

163 - 197

5,1 - 4,6

137 - 170

25

274 (28)

451 (46)

23

50

-

4,6 - 4,2

170 - 207

5,0 - 4,6

143 - 170

30

294 (30)

490 (50)

21

78,4 (8)

-

4,5 - 4,1

179 - 217

4,9 - 4,5

149 - 179

35

314 (32)

529 (54)

20

45

49,0 (5)

-

не более 4,4

не менее 187

4,9 - 4,4

149 - 187

40

333 (34)

568 (58)

19

-

не более 4,0

не менее 229

4,8 - 4,3

156 - 197

45

353 (36)

598 (61)

16

40

-

4,7 - 4,2

163 - 207

09Г2С

ГОСТ 19281

Горячекатаный или термически обработан

60

284 (29)

451 (46)

21

50

58,8 (6)

29,4 (3)

не более 4,5

не менее 179

4,9 - 4,5

149 - 179

10Г2

ГОСТ 4543

Термически обработан

80

245 (25)

421 (43)

22

не более 4,3

не менее 197

4,8 - 4,3

156 - 197

30Х

545 (56)

705 (72)

14

45

68,6 (7)

-

4,1 - 3,8

217 - 255

4,5 - 4,1

179 - 217

35Х

ГОСТ 4543

588 (60)

735 (75)

58,8 (6)

-

3,95 - 3,65

235 - 277

4,4 - 4,0

187 - 229

40Х

30ХМ

ГОСТ 4543

637 (65)

784 (80)

13

42

58,8 (6)

-

3,9 - 3,55

241 - 293

4,4 - 4,0

187 - 229

35ХМ

30ХМА

38ХА

ГОСТ 4543

Термически обработан

80

588 (60)

735 (75)

14

45

58,8 (6)

-

3,95 - 3,65

235 - 277

4,4 - 4,0

187 - 229

25Х1МФ

ГОСТ 20072

200

666 (68)

784 (80)

16

50

49,0 (5)

-

3,9 - 3,45

241 - 311

4,3 - 4,0

197 - 229

25Х2М1Ф

ТУ 14-1-552

ТУ 14-1-1391

12

58,8 (6)

-

20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 20072

14

-

20Х1М1Ф1БР

-

18Х12ВМБФР

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

60

500 (50)

735 (75)

15

45

58,8 (6)

-

3,9 - 3,6

241 - 285

4,3 - 4,0

197 - 229

20ХН3А

ГОСТ 4543

80

637 (65)

13

42

29,4 (3)

не более 3,8

не менее 255

4,4 - 3,9

187 - 241

ХН35ВТ

ГОСТ 5632

392 (40)

15

25

-

не более 4,2

не менее 207

4,35 - 4,2

192 - 207

08X13

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

60

412 (42)

588 (60)

20

60

98,0 (10)

-

не более 4,5

не менее 179

4,9 - 4,5

149 - 179

12X13

88,2 (9)

-

4,2 - 3,9

207 - 241

4,8 - 4,3

156 - 197

20X13

441 (45)

645 (66)

16

55

78,4 (8)

-

4,1 - 3,8

217 - 255

4,7 - 4,2

163 - 207

30X13

588 (60)

784 (80)

12

45

39,2 (4)

-

4,0 - 3,7

229 - 269

4,3 - 4,0

197 - 229

14Х17Н2

Горячекатаный или термически обработан

647 (65)

30

58,8 (6)

-

3,85 - 3,55

248 - 293

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

Термически обработан

80

833 (85)

1127 (115)

12

50

98,0 (10)

-

не более 3,7

не менее 269

4,0 - 3,7

229 - 269

784 (80)

1029 (105)

117,6 (12)

07Х16Н6

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

60

882 (90)

1078 (110)

68,6 (7)

-

3,0 - 3,3

415 - 340

3,8 - 3,5

255 - 300

12Х18Н9Т

196 (20)

539 (55)

40

55

-

-

5,2 - 4,3

131 - 197

5,2 - 4,3

08Х18Н10Т

490 (50)

131 - 197

12Х18Н10Т

510 (52)

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

343 (35)

588 (60)

25

45

58,8 (6)

-

не более 4,26

не менее 200

4,6 - 4,26

170 - 200

08Х21Н6М2Т

20

10Х17Н13М2Т

216 (22)

510 (52)

40

55

-

-

более 4,6

не более 170

более 4,6

не более 170

10Х17Н13М3Т

196 (20)

529 (54)

-

-

более 4,2

не более 207

4,6 - 4,2

170 - 207

08Х17Н15М3Т

196 (20)

490 (50)

35

45

-

-

не более 4,6

не менее 170

5,0 - 4,6

143 - 170

31Х19Н9МВБТ

294 (30)

588 (60)

30

40

49,0 (5)

-

не более 4,3

не менее 197

4,8 - 4,3

156 - 197

06ХН28МДТ

216 (22)

539 (55)

35

45

-

-

не более 4,5

не менее 179

4,9 - 4,5

149 - 179

07Х21Г7АН5

ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1141

363 (37)

686 (70)

40

50

127,4(13)

-

не более 4,2

не менее 207

4,7 - 4,2

163 - 207

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

245 (25)

637 (65)

35

50

-

-

не более 4,5

не менее 179

4,9 - 4,5

149 - 179

08Х15Н24В4ТР

ТУ 14-1-1139

Термически обработан

60

440 (45)

735 (75)

18

35

78,4 (8)

-

не более 4,0

не менее 229

4,3 - 4,0

197 - 229

08Х14Н20В2ТР

ТУ 14-1-1032

588 (60)

784 (80)

18

30

-

37Х12Н8Г8МФБ

ТУ 14-1-1923

882 (90)

15

20

29,4 (3)

-

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

60

314 (32)

706 (72)

20

35

49,0 (5)

-

не более 4,3

не менее 197

4,8 - 4,3

156 - 197

* При нижнем пределе применения минус 20 °С.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

(Измененная редакция. Изм. № 6)

Примечания:

1 Разрешается применение углеродистых сталей по ГОСТ 1050 (в горячекатаном состоянии) в тех же условиях, что и стали Ст3сп4 по ГОСТ 535, при обеспечении механических свойств заменяемой марки.

2 Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, если один из элементов соединения подвергается химико-термической обработке.

3. Для стали 18Х2Н4МА механические свойства указаны после двух режимов термообработки: верхняя строка - после двойной закалки и отпуска при 200 °С, нижняя строка - после двойной закалки и отпуска при 550 °С.

Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).


4.10 Материалы заготовок или готовые крепежные изделия (кроме шайб) должны быть термически обработаны. Режимы термообработки приведены в рекомендуемом приложении А.

При получении термообработанного проката с механическими свойствами, указанными в таблице 2, повторную термообработку можно не проводить.

4.11 Допускается применять болты и шпильки классов прочности 5.6, 6.6, 8.8 и групп прочности 21, 22, 23, а также гайки классов прочности 5, 6, 8, 10 и групп прочности 21, 22, 23 по ГОСТ 1759.0 на давление до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуру от минус 30 °С до 300 °С, изготовляемые по ГОСТ 7798, ГОСТ 5915, ГОСТ 22032, ГОСТ 22034, ГОСТ 22038, ГОСТ 22042 и ГОСТ 22043.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

4.12 При изготовлении крепежных изделий из сталей марок 10, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 09Г2С, 35Х, 38ХА, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20X13, 20ХН3А, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 14X17Н2 с классами прочности и параметрами применения по п. 4.11 настоящего стандарта, технические требования должны соответствовать ГОСТ 1759.0.

4.13 Крепежные изделия могут изготовляться без покрытий либо с покрытием. Покрытия не должны снижать прочность и работоспособность соединений.

Вид, условное обозначение и толщина покрытий должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Вид, условное обозначение и толщина покрытия крепежных изделий

Класс стали

Вид покрытия

Условное обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0

Обозначение вида покрытия по ГОСТ 9.306

Пределы толщины покрытия, мкм

Назначение покрытия

Сталь углеродистая и легированная

Цинковое, хроматированное

01

Ц.хр

6 ÷ 30

Защитное по ГОСТ 9.303

Кадмиевое хроматированное

02

Кд.хр.

15 ÷ 21

Никелевое

13

Н

9 ÷ 18

Окисное пропитанное маслом

05

Хим.Окс.прм

-

Фосфатное с пропиткой маслом

06

Хим.фос.прм

-

Сталь коррозионностойкая

Медное

08

М

1 ÷ 3

Для обеспечения свинчиваемости по ГОСТ 9.303

Примечания

1 Допускается при условии дополнительной защиты уменьшение толщины покрытия крепежных изделий, на которые по условиям сопряжения невозможно нанесение покрытия с толщиной, указанной в таблице. Допускаемые минимальные и соответствующие им максимальные толщины покрытий крепежных изделий для условий эксплуатации таблицы 1 должны соответствовать ГОСТ 9.303.

2 Вид дополнительной защиты устанавливает предприятие-изготовитель в нормативной документации.

4.14 Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

4.15 Требования к шероховатости поверхностей крепежных изделий, которые подлежат покрытию, - по ГОСТ 9.301.

4.16 Резьбу следует выполнять способом нарезки или накатки.

В случае применения крепежных изделий из сталей аустенитного класса, эксплуатирующихся при рабочей температуре выше 500 °С, изготовление резьбы накаткой не допускается.

Примечание - при заказе шпилек, рассчитанных на температуру применения выше 500 °С, заказчик должен указать конкретную температуру применения.

4.17 Форма и размеры концов болтов и шпилек должны соответствовать ГОСТ 12414.

Размеры сбегов, недорезов (недокатов) резьбы должны быть в соответствии с ГОСТ 27148.

При применении метода накатки допускается изготовлять резьбу без концевой фаски.

4.18 Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, шпилек и гаек, применяемых для сосудов и аппаратов, должны соответствовать классу точности С по ГОСТ 1759.1 для резьб диаметром до 48 мм.

Технические требования для болтов и гаек с диаметром резьбы выше 48 мм должны соответствовать ГОСТ 18126.

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы с диаметром до 48 мм - не более 1°30′, а диаметром выше 48 мм - по 12 степени точности ГОСТ 24643.

Допуск плоскостности шайб должен быть не более допуска на толщину шайбы.

Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным для шайб должен соответствовать ГОСТ 18123.

4.19 Допускаемая кривизна стержней шпилек не должна превышать 0,2 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до 24 мм и 0,1 мм на 100 мм длины для диаметров выше 24 мм.

4.20 Резьба изделий не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, выходящие за пределы, установленные ГОСТ 1759.2 и ГОСТ 18126.

Не допускаются вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На резьбовой поверхности волосовины не допускаются.

4.21 На обработанной поверхности готовых изделий не допускаются трещины, недорезы, закаты, рванины, заусенцы, вмятины, отклонения от профиля вершины резьбы, препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра.

4.22 Допускается изготовление шпилек и болтов с центровым отверстием по ГОСТ 14034.

4.23 Шайбы не должны иметь заусенцев и острых кромок.

4.24 На резьбовой поверхности болтов, шпилек и гаек обезуглероженный слой не допускается. При проведении термической обработки в защитных средах или с защитными покрытиями, исключающими обезуглероживание, его контроль допускается не проводить.

4.25 Для сосудов, работающих под давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и на которые не распространяются требования ПБ-03-576 применять крепежные изделия по ГОСТ 1759.0 при рабочей температуре от минус 30 °С до 300 °С.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Приемка по результатам контроля внешнего вида и размеров крепежных изделий - по ГОСТ 17769.

5.2 Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из изделий одного диаметра, изготовленных из одной партии заготовок, одной марки стали, одной плавки, прошедших термообработку по одинаковому режиму и имеющих покрытия одной толщины.

Партия должна иметь массу, не более, кг:

для болтов, шпилек и гаек до М16 включ.                            150

от М20 до М27 включ.                            400

от М30 до М39 включ.                            750

от М42 и более                                        1000

Масса партии крепежных деталей, предназначенных для комплектования оборудования, не ограничивается.

При массовом производстве крепежных изделий в условиях непрерывного процесса термической обработки масса партии ограничивается грузоподъемностью специального контейнера.

5.3 Контролю механических свойств подвергаются окончательно термически обработанные заготовки или готовые крепежные изделия.

Контроль механических свойств допускается проводить на прутковом материале, если он находится в том состоянии термообработки, в котором будут применяться изготовленные из него крепежные изделия, и если дальнейшая его обработка не приводит к изменению структуры (например, вследствие обработки резанием).

5.4 Метод отбора проб - по ГОСТ 7564.

От каждой контролируемой заготовки или готового крепежного изделия должно быть отобрано по одному образцу для испытания на растяжение и по два для испытания на ударную вязкость.

При невозможности изготовления двух образцов для испытания на ударную вязкость из одной заготовки или детали допускается их изготовление из двух контролируемых заготовок или деталей.

5.5 При длине изделия более 600 мм твердость термически обработанных заготовок или готовых крепежных изделий должна определяться на обоих концах; при этом разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 20 единиц по Бринеллю (НВ).

5.6 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного образца повторной проверке подвергают удвоенное количество образцов, отобранных из тех же заготовок или других, но с той же твердостью. Повторные испытания следует проводить по показателям, давшим неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям.

Повторных термических обработок заготовок не должно быть более двух, при этом дополнительный отпуск заготовок не считают повторной термической обработкой.

5.7 При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термообработки вся партия заготовок бракуется.

По усмотрению предприятия-изготовителя крепежные изделия могут быть пересортированы и предъявлены контролю как новая партия.

5.8 Измерение глубины обезуглероженного слоя крепежных изделий проводят на одном шлифе от партии, за исключением тех случаев, когда после термообработки заготовок крепежных изделий производится механическая обработка со снятием поверхностного слоя глубиной 1,5 ÷ 2 мм.

5.9 Объем испытаний и сдаточные характеристики крепежных изделий, изготовляемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, определяются в зависимости от группы качества крепежных изделий в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Объем испытаний и сдаточные характеристики крепежных изделий

Группа качества готовых изделий

Объект испытания

Условия комплектования партии

Количество готовых изделий (окончательно термообработанных заготовок) для испытания, % от партии

Сдаточные характеристики

твердость

механические свойства

шпилек и болтов

гаек

1

Заготовки шпилек, болтов и гаек всех размеров или готовые изделия из углеродистых сталей, а также заготовки из легированных, коррозионностойких и жаропрочных сплавов и сталей размером менее М36

Заготовки из стали одной марки и плавки, одного диаметра, термообработанные по одинаковому режиму

5

2

Предел текучести Re (Rp0,2); относительное сужение поперечного сечения ψ; ударная вязкость KCU

Твердость

2

Заготовки шпилек, болтов и гаек или готовые изделия из легированных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов размером М36 и более

25

Примечания

1 Если партия состоит из пяти заготовок (готовых изделий) или менее, проверку твердости следует производить на каждой заготовке.

2 Если размер заготовок или готовых изделий недостаточен для изготовления требуемого количества образцов, то количество отбираемых заготовок следует увеличить до необходимого.

3 Для определения механических свойств отбираются заготовки или готовые изделия с крайними значениями твердости.

4 При контроле заготовок (готовых изделий) из коррозионностойких сталей и сплавов, например марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ и других, определение ударной вязкости производить не следует.

5 При массовом производстве и отлаженной технологии изготовления крепежных изделий контроль твердости и механических свойств заготовок (деталей) одного диаметра следует проводить равномерно три раза в смену, причем при каждом контроле должно быть проверено не менее 5 образцов. При термообработке крепежа из стали одной плавки контроль механических свойств можно проводить один раз в смену.

5.10 Болты и шпильки, изготовленные по п.п. 4.11 и 4.12 настоящего стандарта, должны испытываться на твердость, растяжение и ударную вязкость, гайки - на твердость.

Если изготовить образцы для испытания на растяжение невозможно, допускается проводить испытание на разрыв изделия в соответствии с ГОСТ 1759.4.

5.11 Испытание заготовок на твердость следует проводить по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.

5.12 Испытание заготовок на растяжение следует проводить по ГОСТ 1497.

5.13 Определение ударной вязкости заготовок следует проводить на образце типа 1 по ГОСТ 9454.

При невозможности изготовления образца типа I по ГОСТ 9454 допускается проводить испытание на ударную вязкость на образце типа 3, при этом значение ударной вязкости должно соответствовать указанному в таблице 2.

Допускается проведение испытаний на образце типа II при наличии нормативных значений ударной вязкости для образцов данного типа.

Заготовки крепежных изделий с резьбой менее М16 проверке на ударную вязкость не подвергаются.

5.14 Измерение глубины обезуглероженного слоя (см. п. 5.8 настоящего стандарта) проводят на микрошлифе согласно ГОСТ 1763.

Допускается проводить этот контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре.

5.15 Контроль шайб следует проводить по ГОСТ 18123.

5.16 Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие дефектов проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

5.17 Отклонения от перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы (см. п. 4.18 настоящего стандарта) должны проверяться шаблонами или угломерами.

5.18 Остальные испытания (в том числе проверка толщины слоя покрытия) крепежных изделий с диаметром резьбы до 48 мм - по ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5, с диаметром резьбы выше 48 мм - по ГОСТ 18126.

6 МАРКИРОВКА

6.1 Крепежные изделия следует маркировать в соответствии с таблицей 1, добавляя товарный знак или клеймо предприятия-изготовителя.

6.2 Крепежные изделия, изготовленные с учетом требований примечаний к таблице 1, следует маркировать дополнительным знаком «*».

6.3 Знаки маркировки должны быть четкими, хорошо видными невооруженным глазом.

6.4 Маркировочные знаки следует наносить на поверхностях шпилек и гаек в соответствии с ГОСТ 1759.0.

6.5 Маркировке подлежат болты, гайки и шпильки с диаметром резьбы М16 и более.

Шпильки, гайки и болты с диаметром резьбы менее М16 и шайбы всех размеров маркируют на бирке, прикрепляемой к партии изделий.

Допускается по соглашению между заказчиком и изготовителем маркировку шпилек и гаек диаметром до 27 мм наносить на бирке, а при поставке в специализированной таре в условиях массового производства на таре.

Примечание - Разрешается не маркировать товарный знак или клеймо предприятия-изготовителя на крепежных изделиях, предназначенных для оборудования, изготовляемого на том же предприятии.

6.6 Изделия с левой резьбой следует маркировать по ГОСТ 2904 и ГОСТ 1759.0.

7 УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Общие требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары указаны в ГОСТ 18160.

Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

8 ДОКУМЕНТАЦИЯ

8.1 Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя;

тип и размер деталей;

количество деталей;

марку материала;

вид покрытия;

массу нетто партии;

результаты проведенных испытаний;

номер настоящего стандарта;

штамп ОТК;

маркировку изделия по таблице 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А1 - Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия

Закалка (З) или нормализация (Н)

Отпуск

Температура, °С

Охлаждающая среда

Температура, °С

Охлаждающая среда

Ст3сп4

ГОСТ 380

ГОСТ 535

В горячекатаном состоянии

10, 20, 25

ГОСТ 1050

Н. 870 - 890

Воздух

620 - 680

Воздух

30, 35, 40, 45

Н. 850 - 890

600 - 680

09Г2С

ГОСТ 19281

Н. 910 - 930

10Г2

ГОСТ 4543

Н. 910 - 930

30Х

З. 860

Масло

500

Вода или масло

35Х

З. 840 - 870

500 - 560

40Х

З. 840 - 870

500 - 560

15ХМ

Н. 880

Воздух

650

Воздух

30ХМ

З. 870 - 890

Вода или масло

540 - 600

35ХМ

З. 850 - 870

Масло

560 - 580

30ХМА

З. 870 - 890

Вода или масло

540 - 600

Вода или масло

38ХА

З. 850 - 870

550 - 580

25Х1МФ

ГОСТ 20072

З. 930 - 950

Масло

620 - 660

Воздух

25Х2М1Ф

ТУ 14-1-552

ТУ 14-1-1391

Н. 1030 - 1050

Воздух

680 - 700

20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 4543

З. 970 - 990

Масло

680 - 720

20Х1М1Ф1БР

ГОСТ 20072

Н. 1030 - 1050

Воздух

600, 700 - 720 ступенч.

18Х12ВМБФР

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

З. 1050 - 1150

Масло

650 - 700

20ХН3А

ГОСТ 4543

З. 820 - 840

500 - 560

Масло

ХН35ВТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 23304

З. 1080 - 1100

Вода

850 - 900, 700 ступенч.

Вода

08X13

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

З. 1000 - 1050

Воздух или масло

680 - 720

Воздух

12X13

20X13

30X13

14Х17Н2

З. 980 - 1020

Масло

680 - 700

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

З. I - 950

З. II - 860

Воздух

200

Воздух или

Масло

550

масло

07X16Н6

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

З. 1000

Воздух

360

Воздух

12Х18Н9Т

З. 1020 - 1100

Воздух, масло или вода

-

-

08Х18Н10Т

З. 1020 - 1100

-

-

12Х18Н10Т

З. 1020 - 1100

-

-

08Х22Н6Т

З. 950 - 1050

Воздух, вода

-

-

08X21Н6М2Т

З. 950 - 1050

-

-

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

З. 1050 - 1100

Воздух, масло или вода

-

-

08Х17Н15М3Т

З. 1050 - 1100

-

-

31Х19Н9МВБТ

З. 1140 - 1180

Вода

Старение 750 - 800 (15 час.)

Воздух

06ХН28МДТ

З. 1100 - 1150

Воздух или вода

-

-

07Х21Г7АН5

ТУ 14-1-1141

З. 1050

Вода

-

-

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

З. 1000 - 1080

Воздух или вода

-

-

08Х15Н24В4ТР

ТУ-14-1-1139

З. 1150

Воздух

Старение 700 (16 час.)

Воздух

08Х14Н20Б2ТР

ТУ-14-1-1032

З. 1150

37Х12Н8Г8МФБ

ТУ 14-1-1923

З. 1130 - 1150

Вода

Старение

I старение: 660 - 680 (12 - 14 час.)

Воздух

II старение: 770 - 800 (10 - 12 час.)

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

З. 1090 - 1110

Старение 730 - 770

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016