Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору

Серия 03
Документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр

Выпуск 55

ДОКУМЕНТЫ
СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ОБЪЕКТАХ, ПОДКОНТРОЛЬНЫХ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЕ
ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ (САСв РОСТЕХНАДЗОРА)

Аттестация сварочных технологий

Москва
НТЦ «Промышленная безопасность»
2008

Ответственные составители:

Н.П. Алешин, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, В.В. Шефель

Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных технологий (СТ) в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

Данные документы разработаны для применения взамен Рекомендаций по применению РД 03-615-03 выпуска 2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Основные параметры и критерии однотипности производственных сварных соединений (наплавок) 5

3. Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки) 16

4. Контрольные сварные соединения (наплавки) 19

5. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) 20

6. Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) 24

7. Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки) 29

Приложение 1. Перечень способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов. 30

Приложение 2. Группы основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов. 32

Приложение 3. Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС.. 33

Приложение 4. Методические материалы и справочная информация по оформлению производственной аттестации технологий сварки (наплавки) 38

Результаты испытаний контрольных сварных соединений (наплавок) 180

Приложение 5. Установленная область распространения производственной аттестации технологии. 181

 

Согласованы

письмом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 08.04.08 № КП-25/369

РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий
при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств
для опасных производственных объектов)*

____________

* Материалы подготовлены Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П. Алешин, В.Ф. Лукьянов, Н.П. Четверик, А.С. Орлов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, А.Н. Жмотов, В.В. Шефель, В.И. Беспалов, В.Н. Бродягин, СВ. Головин, В.Г. Гребенчук, С.А. Курланов, Н.Д. Курносова, Р.Д. Кузеев, Ю.Г. Людмирский, В.В. Маркин, А.А. Орлова, Н.Н. Потапов, А.И. Семенов, СИ. Феклистов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.

1.2. Рекомендации разработаны применительно к Перечню групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки). Документ может применяться также для иных объектов по согласованию с организацией-заявителем.

Основные параметры аттестуемых технологий сварки (наплавки), критерии определения области распространения результатов аттестации, методов контроля и видов испытаний, предусмотренные в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации процедур проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) в данном документе учитываются положения международных стандартов.

1.3. Документ предназначен для применения:

Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;

аттестационными центрами (АЦ) - при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки);

организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).

1.4. Под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ, включающих подготовку изделия к сварке, предусмотренных соответствующей производственно-технологической документацией по сварке (наплавке) (ПТД) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.

ПТД, определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.

Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), то есть при комбинированных методах сварки (наплавки).

1.5. При разработке программ и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется различать три вида технологий.

Вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей полностью воспроизводят производственные условия применения технологии при сварке контрольных сварных соединений (далее по тексту - КСС).

Например, производственная аттестация технологии ручной дуговой сварки кольцевых стыков трубопроводов при изготовлении или монтаже; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом продольных швов труб (сосудов) при изготовлении; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов при изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций и конструкций стальных мостов; производственная аттестация технологии сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

Вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного сварочного оборудования или на применении сварочных материалов, предназначенных специально для данной технологии.

При этом применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей позволяют полностью воспроизвести производственные условия применения технологии при сварке КСС только при условии использования сварочного оборудования и (или) сварочных материалов, указанных в ПТД.

Например, производственная аттестация технологии сварки продольных или спиральных швов при изготовлении труб и оборудования, кольцевых стыков трубопроводов на трубосварочных базах с использованием специализированного сварочного оборудования, производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом горизонтальных стыков резервуаров при их монтаже, производственная аттестация технологии механизированной контактно-дуговой сварки в заводских условиях при шиповании экранных труб котлов, производственная аттестация технологии термитной сварки выводов электрохимической защиты (ЭХЗ) магистральных и промысловых трубопроводов.

Вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструктивно-сложных узлов технических устройств. Такие технологии не могут быть полностью воспроизведены при сварке типовых КСС. Например, производственная аттестация технологии сварки (наплавки) элементов конструкций технических устройств при ремонте в процессе эксплуатации, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние состояние металла; производственная аттестация технологии приварки элементов конструкций к корпусу изделия с использованием усиливающих воротников, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость конструкции.

Вид технологии сварки (наплавки) определяет условия разработки программы производственной аттестации и выбора конструкции КСС.

1.6. Учитывая накопленный опыт выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных технических устройств опасных производственных объектов, а также исходя из специфики требований при определении области распространения результатов производственной аттестации, схожести параметров и критериев однотипности свариваемых конструкций все технические устройства сгруппированы в следующие четыре типа:

тип I - технические устройства, состоящие из трубопроводов и оборудования;

тип II - технические устройства, состоящие из листовых конструкций или конструкций из профильного проката;

тип III - технические устройства магистральных и промысловых трубопроводов;

тип IV - технические устройства, состоящие из арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

1.7. При производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется одновременно выполнять аттестацию технологий ремонта дефектных сварных соединений, если ремонт дефектных сварных соединений выполняется по технологиям, применяемым при изготовлении и (или) монтаже. Для аттестации таких технологий ремонта достаточно в процессе аттестации технологий, применяемых при изготовлении и (или) монтаже, выполнить на КСС дополнительно операции по ремонту, предусмотренные программой производственной аттестации. При этом работы по ремонту должны быть включены в технологические карты.

Если технология ремонта дефектных участков шва отличается от технологии, применяемой при изготовлении, монтаже, и (или) выполняется по отдельным технологическим картам, то аттестация технологии ремонта должна выполняться отдельно.

1.8. Технологии сварки (наплавки), используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями для поставки в Россию, а также используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями на территории России, должны пройти аттестацию в соответствии с РД 03-615-03 и настоящими Рекомендациями.

В тех случаях, когда эти технологии имеют подтверждение соответствия по соответствующим международным стандартам, предусмотренным контрактом1, допускается оформление аттестации технологии на основании заключения АЦ с учетом представленных результатов испытаний.

___________

1 Конкретные международные стандарты и форма признания должны быть предусмотрены контрактом или соответствующим заключением экспертизы, проводимой в соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.9. Применение рекомендаций, дополняющих положения РД 03-615-03, должно быть согласовано с заявителем при разработке рабочих программ аттестации.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КРИТЕРИИ ОДНОТИПНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)

2.1. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) должна проводиться для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых организацией-заявителем в соответствии с представленной к аттестации ПТД.

Понятие однотипных сварных соединений позволяет минимизировать объем работ при производственных аттестациях технологий сварки (наплавки).

2.2. Однотипность производственных сварных соединений - это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений (наплавок).

2.3. Однотипность производственных сварных соединений характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков, при этом состав набора признаков определяется в зависимости от способа сварки и типа технических устройств.

Признаки однотипности - это основные параметры, характеризующие условия выполнения сварных соединений. Основные параметры - это такие параметры технологического процесса сварки (наплавки), изменение значений которых за пределы области однотипности вызывает необходимость проведения новой аттестации.

2.4. Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений (наплавок), имеющие общие основные параметры и критерии однотипности, указанные в действующих нормативных документах (НД) для соответствующих технических устройств, а в случае отсутствия в НД таких указаний - установленные в настоящем разделе.

2.4.1. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки), выполняемые только одним способом сварки (наплавки) с учетом применяемого технологического варианта. Перечень и обозначение способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 1.

Аттестация технологий с применением способов сварки (наплавки), не вошедших в данный перечень, должна производиться по программам, согласованным с комитетом по аттестации сварочных технологий и утвержденным НАКС.

2.4.2. Производственные сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки), при аттестации должны выделяться в отдельные группы однотипных сварных соединений (наплавок).

2.4.3. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки) деталей из материалов одной группы (одного сочетания групп).

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки) деталей из материалов различных марок одной группы, если требованиями НД для сварки (наплавки) указанных деталей разрешается применение сварочных (наплавочных) материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).

Группы и сочетания групп материалов, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 2.

2.4.4. Применение марок (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов для сварки (наплавки) одной группы однотипных производственных сварных соединений определяется требованиями НД применительно к основным материалам, представляющим группу однотипных производственных сварных соединений.

Если для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами требованиями НД предусмотрено применение электродов определенных типов без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.

Если НД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и (или) сваркой корневой части шва другими сварочными (наплавочными) материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то определения настоящего пункта следует относить отдельно: к сварочным (наплавочным) материалам, применяемым для указанных наплавок кромок (сварок корневой части шва), и к сварочным (наплавочным) материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).

2.4.5. При соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки (наплавки), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры.

2.4.5.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения с номинальной толщиной стальных свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 3 включительно

1

Свыше 3 до 12 включительно

2

Свыше 12 до 50 включительно

3

Свыше 50

4

Для угловых, тавровых, нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым деталям (меньшей толщины); толщину основных деталей (большей толщины) допускается не учитывать, если подогрев деталей перед сваркой и последующая термическая обработка технологическим процессом не предусмотрены. В противном случае необходимо также установить диапазон однотипности сварных соединений по толщине основных (большей толщины) деталей исходя из условий необходимости проведения подогрева деталей и последующей термической обработки.

Для торцовых соединений за номинальную толщину свариваемых деталей рекомендуется принимать толщину более тонкой детали в зоне сварки.

2.4.5.2. За номинальный радиус кривизны рекомендуется принимать минимальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (для сварных соединений с криволинейными швами), для труб - половину наружного номинального диаметра. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения стальных деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Диапазон радиусов кривизны (по наружной поверхности), мм

Индекс однотипности по радиусу кривизны

До 12,5 включительно

1

Свыше 12,5 до 75 включительно

2

Свыше 75 до 250 включительно

3

Свыше 250

4

Плоские детали

0

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный радиус кривизны свариваемых деталей измеряется:

для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности свариваемых деталей;

для угловых сварных соединений приварки (вварки) патрубков и других цилиндрических деталей - по наружной поверхности привариваемых патрубков (деталей);

для угловых сварных соединений приварки фланцев - по наружной поверхности детали (трубы, обечайки, днища), к которой приваривается фланец;

для угловых и тавровых соединений приварки плоских деталей (кроме фланцев) - по поверхности основной детали со стороны приварки плоских деталей;

для нахлесточных сварных соединений, а также для других не указанных выше сварных соединений с криволинейными швами - по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны;

для торцовых сварных соединений - по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны.

При переменной кривизне свариваемых деталей в зоне сварки за номинальный радиус кривизны рекомендуется принимать минимальный. Любые сварные соединения с прямолинейными швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.

Для стержневого и проволочного арматурного проката допускается объединять в одну группу сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Диапазон номинальных диаметров, мм

Индекс однотипности по диаметру

До 6 включительно

1

Свыше 6 до 40 включительно

2

Свыше 40

3

Примечание. За номинальный диаметр принимается величина, указанная в сертификате на стержневой или проволочный арматурный прокат.

2.4.5.3. Тип сварного шва: стыковой шов (СШ), угловой шов (УШ), точечный шов (Тч). При этом сварные соединения с разными типами сварного шва рекомендуется относить к разным группам.

2.4.5.4. Тип сварных соединений: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т), нахлесточные (Н), крестообразные (К) и торцовые (ТР). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений тройников из труб и угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к трубам, элементам котлов, сосудов и трубным решеткам, которые выделяются в отдельную группу угловых сварных соединений.

2.4.5.5. Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения технических устройств типов I, II, III с одной из следующих характеристик подготовки кромок:

без разделки кромок;

с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия не более 15° с одной стороны (при односторонней сварке) или с каждой стороны (при двусторонней сварке);

с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия свыше 15° с одной стороны (при односторонней сварке) или с каждой стороны (при двусторонней сварке).

2.4.5.6. Виды сварных соединений. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик:

ос - сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка);

дс - сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двусторонняя сварка).

2.4.5.7. Пространственные положения швов (наплавок). В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик положения швов (наплавок):

H1 - нижнее стыковое и в «лодочку», а также стыковые и нахлесточные соединения стержней и тавровые соединения стержней с листами, выполняемые в нижнем положении со стороны привариваемого стержня;

Н2 - нижнее тавровое, а также крестообразные соединения стержней и нахлесточные соединения стержней с листами, выполняемые в нижнем положении;

Г - горизонтальное;

П1 - потолочное стыковое, а также нахлесточные соединения стержней, выполняемые в потолочном положении;

П2 - потолочное тавровое, а также крестообразные соединения стержней и нахлесточные соединения стержней с листами, выполняемые в потолочном положении;

В1 - вертикальное снизу вверх;

В2 - вертикальное сверху вниз;

Н45 - наклонное под углом 45°.

Сварку (наплавку) КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения (наплавки). Если производственные сварные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку (наплавку) КСС (при аттестации технологии) должны выполнять в положениях, предусмотренных программой аттестации, включая наиболее трудное положение, определяемое аттестационной комиссией.

2.4.5.8. Вид покрытия электрода при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:

А - с кислым покрытием;

Б - с основным покрытием;

Ц - с целлюлозным покрытием;

Р - с рутиловым покрытием;

РА - с кисло-рутиловым покрытием;

РБ - с рутил-основным покрытием;

РЦ - с рутил-целлюлозным покрытием;

П - с прочими и специальными видами покрытий.

2.4.5.9. Металлургический тип флюсов для соответствующих способов сварки (наплавки). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с использованием одного из следующих типов флюсов:

плавленые;

керамические.

2.4.5.10. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки), требующие следующих условий сварки:

без подогрева;

с подогревом (предварительным, сопутствующим).

При определении условий однотипности допускается не учитывать требования к подогреву, если подогрев производится только в зависимости от температуры внешней среды при сварке или подогрев производится в целях удаления влаги с поверхности свариваемых деталей.

2.4.5.11. Необходимость термической обработки после сварки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.). При этом в одну группу допускается объединять следующие сварные соединения (наплавки):

без термической обработки (после сварки);

с термической обработкой (после сварки).

2.4.5.12. В зависимости от предусмотренных технологией способов и условий сварки (наплавки) возможно применение других параметров однотипности:

минимальное количество проходов (слоев) с каждой стороны сварного соединения;

погонная энергия;

количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные);

необходимость применения импульсно-дугового процесса;

необходимость предварительной наплавки кромок сварного соединения;

состав и процентное содержание смеси защитных газов;

необходимость применения активирующих флюсов (при аргонодуговой сварке), гранулированных присадок и др.

2.4.6. При соблюдении требований пп. 2.4.3 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой (ЭШ), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.6.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварке. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 50 включительно

1

Свыше 50 до 85 включительно

2

Свыше 85 до 140 включительно

3

Свыше 140

4

2.4.6.2. Количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные, плавящиеся мундштуки и др.). При этом в разные группы относятся сварные соединения, подлежащие выполнению:

одним проволочным электродом;

несколькими проволочными электродами;

ленточным электродом;

плавящимся мундштуком.

2.4.6.3. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.6.4. Необходимость термической обработки после сварки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.7. При соблюдении требований пп. 2.4.2 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых электронно-лучевой сваркой (ЭЛ), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.7.1. Необходимость применения присадочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие следующих условий сварки:

без присадочных материалов;

с присадочными материалами.

2.4.7.2. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 3 включительно

1

Свыше 3 до 5 включительно

2

Свыше 5 до 8 включительно

3

Свыше 8 до 12 включительно

4

Свыше 12 до 20 включительно

5

Свыше 20 до 35 включительно

6

Свыше 35 до 60 включительно

7

Свыше 60 до 100 включительно

8

Свыше 100

9

2.4.7.3. Тип сварных соединений (стыковое, угловое, тавровое, торцовое, нахлесточное). При этом сварные соединения с разными типами сварных соединений относят к разным группам.

2.4.7.4. Форма подготовки кромок. При этом сварные соединения с разной формой подготовки кромок относят к разным группам.

2.4.7.5. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.7.6. Необходимость термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.8. При соблюдении требований пп. 2.4.3 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (Г), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:

2.4.8.1. Необходимость применения присадочных материалов. При этом к разным группам относят сварные соединения, выполняемые:

без присадочных материалов;

с присадочными материалами.

2.4.8.2. Номинальную толщину свариваемых (привариваемых) деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 3 включительно

1

Свыше 3

2

2.4.8.3. Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (только для сварных соединений с криволинейными швами). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Диапазон радиусов кривизны (по наружной поверхности), мм

Индекс однотипности по радиусу кривизны

До 12,5 включительно

1

Свыше 12,5

2

Плоские детали (листы)

0

2.4.8.4. Форма разделки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с отбортовкой;

без разделки кромок;

с разделкой кромок.

2.4.8.5. Горючий газ, применяемый при сварке. При этом к разным группам относят сварные соединения, выполняемые с применением различных горючих газов (смесей).

2.4.9. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой оплавлением (КСО), контактной стыковой сваркой сопротивлением (КСС), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.9.1. Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной площадью поперечного сечения в пределах одного из следующих диапазонов:

до 200 мм2;

от 200 до 350 мм2;

свыше 350 до 680 мм2;

свыше 680 до 1200 мм2;

свыше 1200 до 2500 мм2;

свыше 2500 мм2.

2.4.9.2. Номинальную толщину стенки свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной стенки в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 8.

Таблица 8

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

От 3 до 3,5 включительно

1

Свыше 3,5 до 4,5 включительно

2

Свыше 4,5 до 6,5 включительно

3

Свыше 6,5 до 11 включительно

4

Свыше 11

5

2.4.9.3. Необходимость термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.10. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых высокочастотной сваркой (ВЧС) при спиральном оребрении труб поверхностей нагрева, могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.10.1. Номинальный наружный диаметр оребряемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным наружным диаметром труб в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 9.

Таблица 9

Диапазон наружных диаметров, мм

Индекс однотипности по диаметру

От 20 до 57 включительно

1

Свыше 57 до 115 включительно

2

2.4.10.2. Номинальную толщину стенки оребряемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной стенки труб в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 4 включительно

1

Свыше 4 до 10 включительно

2

2.4.10.3. Номинальную толщину оребряющей ленты. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной оребряющей ленты в пределах одного из следующих диапазонов:

от 0,8 до 1,5 мм;

свыше 1,5 до 2,5 мм.

2.4.10.4. Номинальную ширину оребряющей ленты. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной шириной оребряющей ленты в пределах одного из следующих диапазонов:

от 8 до 17 мм;

свыше 17 до 30 мм.

2.4.10.5. Номинальный шаг оребрения. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным шагом в пределах одного из следующих диапазонов:

от 3 до 12 мм;

свыше 12 мм.

2.4.11. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений приварки стержней (болтов, шпилек, шипов, гаек и других элементов крепления) к плоским деталям и трубам, выполняемой механизированной контактной сваркой (МКС), механизированной дуговой сваркой (МДС)1, могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

____________

1 Включая процессы 783, 784, 785, 786 в соответствии с ISO 4063

2.4.11.1. Способ защиты зоны сварки от воздействия окружающего воздуха:

с использованием прессованных флюсовых (керамических) колец;

с использованием защитного газа;

без защиты;

под слоем флюса.

2.4.11.2. Номинальную толщину стенки шипуемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения приварки шипов к трубам с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 6 мм включительно;

свыше 6 мм.

2.4.11.3. Номинальный диаметр шипов:

меньше или равно 12 мм;

более 12 мм.

2.4.11.4. Необходимость подогрева. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.11.5. Необходимость термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.12. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений стержней (прутков), выполняемых кузнечной сваркой (К), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.12.1. Номинальный диаметр свариваемых стержней. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 11:

Таблица 11

Диапазон диаметров, мм

Индекс однотипности по диаметру

До 13 включительно

1

Свыше 13 до 24 включительно

2

Свыше 24 до 40 включительно

3

Свыше 40

4

2.4.13. При соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.5 в группы однотипных наплавок могут быть объединены наплавки, соответствующие одной из следующих технологических характеристик.

2.4.13.1. По назначению наплавок:

наплавки общего назначения (усиливающие, восстановительные и др.), для выполнения которых предусмотрено применение тех же сварочных (наплавочных) материалов, что и для выполнения сварных соединений деталей (изделий), на которых выполняется наплавка;

антикоррозионные наплавки (наплавленные антикоррозионные покрытия);

специальные наплавки (износостойкие, эрозионностойкие и др.), обеспечивающие требуемые по условиям эксплуатации особые свойства поверхностных слоев наплавленных деталей (изделий).

2.4.13.2. По виду наплавок:

однослойные (выполняются в один слой);

многослойные однородные [выполняются не менее чем в два слоя с применением одинаковых сварочных (наплавочных) материалов во всех слоях наплавки];

многослойные неоднородные [выполняются не менее чем в два слоя с применением разных сварочных (наплавочных) материалов в разных слоях наплавки].

2.4.13.3. По виду наплавочных материалов:

покрытые электроды;

проволока сплошного сечения;

металлические прутки;

порошковая проволока;

лента сплошного сечения;

порошковая лента;

металлокерамическая лента;

металлический порошок;

гранулированные материалы.

2.4.13.4. По количеству плавящихся электродов при автоматической наплавке.

2.4.13.5. По необходимости подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.10.

2.4.13.6. По необходимости термической обработки. При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. 2.4.5.11.

2.4.14. При соблюдении требований п. 2.4.1 производственные сварные соединения из полимерных материалов выделяют в отдельные группы однотипных сварных соединений по следующим общим основным параметрам.

2.4.14.1. По виду свариваемых деталей. При этом в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения следующих видов:

листы (Л);

трубы (Т);

листы с трубами (Л + Т);

труба с отводом (Т + О);

труба с трубой через муфту (Т + М + Т).

2.4.14.2. По типу сварных соединений. При этом в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения следующих типов:

стыковые:

без разделки кромок (СБ);

с разделкой кромок (CV, СХ);

нахлесточные:

соединение листов внахлестку (Н);

соединение листов в угол (К);

соединение труб враструб (Р);

муфтовое соединение труб (М);

соединение труб с седловыми отводами (О);

тавровые:

без разделки кромок (ТБ);

с разделкой кромок (TV, TX);

угловые:

без разделки кромок (УБ);

с разделкой кромок (УV, УХ).

2.4.14.3. При проведении производственной аттестации технологии сварки изделий из полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования.

2.4.15. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных производственных сварных соединений из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом (НИ), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие одинаковую номинальную толщину и диаметр свариваемых деталей в зоне сварки.

При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа при номинальной толщине и диаметре свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 12.

Таблица 12

Тип соединения

Толщина, мм

Диаметр, мм

Соединение труб встык без разделки кромок (СБ)

-

До 160 включительно

-

От 160 до 400 включительно

-

Свыше 400

Соединение труб враструб (Р)

-

До 90 включительно

-

Свыше 90

Соединение листов внахлестку (Н)

От 1 до 2,5 включительно

-

Свыше 2,5

-

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный диаметр свариваемых деталей следует принимать:

для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности свариваемых деталей;

для стыковых сварных соединений труб, оси которых располагаются под углом друг к другу, - по номинальному наружному диаметру;

для сварных соединений враструб - по диаметру сопрягаемых поверхностей деталей.

2.4.16. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных производственных сварных соединений, выполняемых сваркой с закладными нагревателями (ЗН), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие одинаковый номинальный диаметр свариваемых деталей в зоне сварки. При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа при номинальном диаметре свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 13.

Таблица 13

Тип соединения

Диаметр, мм

Муфтовое соединение труб (М)

До 160 включительно

От 160 до 400 включительно

Свыше 400

Соединение труб с седловыми отводами (О)

До 160 включительно

Свыше 160

2.4.17. При соблюдении требований пп. 2.4.1 и 2.4.3 в одну группу однотипных производственных сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ) или экструзионной сваркой (Э), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие одинаковую номинальную толщину в зоне сварки.

При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа, номинальной толщины в зоне сварки и вида подготовки кромок, указанных в табл. 14.

Таблица 14

Тип соединения

Вид подготовки кромок

Толщина, мм

Лист с листом (Л + Л)

СБ

От 2 до 4 включительно

CV, СХ

От 4 до 10 включительно

Свыше 10

УБ

От 2 до 10 включительно

УV

От 4 до 10 включительно

Свыше 10

УХ

От 8 до 10 включительно

Свыше 10

Н

От 2 до 10 включительно

Свыше 10

Труба с листом (Т + Л),

ТБ

От 2 до 10 включительно

лист с листом (Л + Л)

Свыше 10

TV

От 4 до 10 включительно

Свыше 10

ТХ

От 8 до 10 включительно

Свыше 10

2.4.18. При соблюдении требований п. 2.4.3 в одну группу однотипных сварных соединений приварки выводов ЭХЗ магистральных и промысловых трубопроводов, выполняемых термитной сваркой (Т), могут быть объединены сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики.

2.4.18.1. Номинальная толщина свариваемых элементов в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 15.

Таблица 15

Диапазон толщин, мм

Индекс однотипности по толщине

До 5 включительно

1

Свыше 5 до 12 включительно

2

Свыше 12 до 19 включительно

3

Свыше 19

4

2.4.18.2. Наружный диаметр деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с наружным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 16.

Таблица 16

Диапазон наружных диаметров, мм

Индекс однотипности по радиусу кривизны

До 25 включительно

1

Свыше 25 до 159 включительно

2

Свыше 159 до 530 включительно

3

Свыше 530

4

2.4.18.3. Необходимость подогрева (предварительного, сопутствующего). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие следующих условий сварки:

без подогрева;

с подогревом (предварительным, сопутствующим).

2.4.18.4. Применяемые сварочные материалы. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с использованием следующих сварочных материалов:

паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей;

медная термитная смесь с одноразовой тигель-формой;

медная термитная смесь с многоразовой тигель-формой;

термокарандаш из прессованной медной термитной смеси.

2.4.19. При соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения элементов железобетонных конструкций, имеющие следующие общие основные параметры.

2.4.19.1. По номинальному диаметру арматурного проката. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. 17.

Таблица 17

Номинальный диаметр, мм

Индекс однотипности по номинальному диаметру

От 3 до 6 включительно

1

От 6 до 40 включительно

2

Свыше 40

3

2.4.20. Режимы сварки (наплавки) устанавливаются заданными технологическими параметрами, состав которых выбирают в соответствии с применяемым способом сварки (наплавки) и требованиями производственной технологической документации.

2.4.21. При производственной аттестации сварочных технологий при ремонте технических устройств в период эксплуатации при соблюдении требований пп. 2.4.1 - 2.4.4 по признакам однотипности в одну группу могут быть объединены сварные соединения (наплавки), соответствующие одной из следующих технологических характеристик.

2.4.21.1. По виду ремонта. При этом различают следующие виды ремонта:

ремонт поверхностных дефектов основного металла и сварных соединений наплавкой без выборки дефектов;

ремонт сваркой (заварка) дефектных участков сварных соединений с предварительной выборкой дефектов;

ремонт сваркой с полной вырезкой дефектных участков основного металла и сварных соединений и последующей их заваркой;

ремонт сваркой дефектных участков основного металла и сварных соединений с применением сварных муфт, тройников и других накладных деталей.

3. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

3.1. Результаты производственной аттестации технологии сварки (наплавки) характеризуются областью распространения, то есть диапазоном допустимых изменений конструктивных и технологических параметров, который определяется по характеристикам соответствующих контрольных сварных соединений (наплавок).

По основным технологическим и конструктивным параметрам контрольных сварных соединений (наплавок) при отсутствии указаний в НД могут быть установлены условия и критерии определения области распространения результатов аттестации, изложенные в настоящем разделе и приложении 3.

При определении границ области распространения должны быть одновременно учтены все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения. При этом область распространения результатов аттестации может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений (наплавок).

Установленная при производственной аттестации технологии сварки (наплавки) область распространения должна соответствовать значениям, заявленным организацией и обеспеченным ПТД по сварке. При этом область распространения не должна выходить за пределы, регламентируемые действующими НД, и за пределы технологических возможностей используемого специализированного сварочного и вспомогательного оборудования.

3.1.1. Результаты аттестации технологий сварки деталей из конкретной марки материала могут распространяться на все марки материалов, входящих согласно приложению 2 в одну группу с материалом КСС, с учетом требований НД по соответствующей группе технических устройств.

Результаты аттестации технологий сварки конструкций магистральных и промысловых трубопроводов из конкретной марки материала могут быть распространены на материалы в пределах одной группы с материалом КСС (по прочности не выше, чем у материала КСС).

Результаты аттестации технологий сварки стержневого и проволочного арматурного проката конкретного класса могут быть распространены на материалы по прочности не выше, чем у материала КСС.

Результаты аттестации технологий сварки деталей из конкретной марки материала группы 2, включая сочетания с марками материалов других групп, могут быть распространены на марки материалов группы 1, включая соответствующие сочетания, за исключением конструкций магистральных и промысловых трубопроводов, а также стержневого и проволочного арматурного проката.

Область распространения результатов аттестации технологий сварки деталей из меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов приведена в табл. П.3.1 и П.3.2 приложения 3.

Область распространения результатов аттестации технологии в части основных материалов сварных соединений действительна при условии, если для сварки (наплавки) материалов, входящих в область распространения, действующие НД допускают применение одних и тех же сварочных материалов по маркам и (или) типам.

3.1.2. Критерием области распространения результатов аттестации технологии сварки (наплавки) по свойствам сварочных (наплавочных, присадочных) материалов являются требования соответствующих НД.

Область распространения результатов аттестации по диаметрам сварочных (наплавочных, присадочных) материалов устанавливается в соответствии с требованиями соответствующих НД в рамках требований ПТД по сварке (наплавке), представляемой организацией-заявителем.

Область распространения результатов аттестации технологии сварки (наплавки) в зависимости от вида покрытия электродов, примененных для выполнения КСС, может быть распространена на другие виды покрытия в соответствии с табл. П.3.3 приложения 3, если это не противоречит требованиям соответствующих НД.

Результаты аттестации технологии сварки в защитных газах (смесях защитных газов) распространяются только на сварку в тех защитных газах (смесях защитных газов), в которых была выполнена сварка КСС.

3.1.3. Результаты аттестации технологии сварки в зависимости от номинального радиуса кривизны свариваемых деталей из труб и листов могут быть распространены на диапазон радиусов, указанный в табл. П.3.4 приложения 3.

При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальный радиус кривизны привариваемой детали (штуцер, труба, фланец, заглушка и т.д.). При этом область распространения должна учитывать толщину и диаметр детали, к которой приваривают штуцер.

3.1.4. Результаты аттестации технологии сварки деталей в зависимости от их номинальной толщины могут быть распространены на диапазоны толщин согласно табл. П.3.5 приложения 3.

При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальная толщина привариваемой детали (штуцер, труба, фланец, заглушка и т.д.), если сварка производится без подогрева и (или) термической обработки после сварки. В тех случаях, когда технологический процесс предусматривает подогрев и (или) термическую обработку после сварки, дополнительно необходимо учитывать толщину более толстой детали.

Указанная область распространения аттестации технологии действительна при условии, если сварка всех соединений, входящих в область распространения технологии сварки, не сопровождается изменением остальных признаков однотипности, характеризующих группу однотипных соединений, к которой относится контрольное сварное соединение, и выполняется по единому технологическому процессу.

3.1.5. Результаты аттестации технологии сварки стержневого и проволочного арматурного проката в зависимости от номинального диаметра стержней КСС могут быть распространены на диапазон номинальных диаметров, указанный в табл. П.3.6 приложения 3.

3.1.6. Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС для технических устройств типов I, II, III может быть распространена в соответствии с табл. П.3.7 приложения 3.

3.1.7. Область распространения результатов аттестации технологии сварки (наплавки) сварных соединений в зависимости от типа и вида соединения труб и листов представлена в табл. П.3.8, П.3.9, а стержневого и проволочного арматурного проката - в табл. П.3.10 приложения 3.

3.1.8. Область распространения результатов аттестации технологий сварки полимеров приведена в табл. П.3.11 приложения 3.

3.1.9. Область распространения по положению при сварке (наплавке) должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке, представляемой организацией-заявителем с учетом положения, в котором производилась сварка (наплавка) КСС.

3.1.10. Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки без применения активирующих флюсов могут быть распространены на технологию сварки с применением активирующих флюсов, рекомендованных соответствующими НД.

3.1.11. Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки деталей номинальной толщиной свыше 3 до 12 мм могут быть распространены на заварку корневой части шва при комбинированной сварке деталей с номинальными радиусами кривизны с учетом условий, указанных в табл. П.3.4 приложения 3.

3.1.12. Результаты аттестации технологии сварки (одним способом) без подкладки, с подкладками или на флюсовой подушке могут быть распространены на заполнение основной части разделки кромок при комбинированной сварке с номинальными радиусами кривизны и толщинами с учетом условий, указанных в табл. П.3.4 и П.3.5 приложения 3 соответственно.

3.1.13. Результаты аттестации технологии сварки могут быть распространены на исправление поверхностных дефектов в зоне сварного соединения (подрезы, несплавления, выбоины на кромках) с применением сварки при наличии в ПТД по сварке соответствующих технологических карт.

3.1.14. Область распространения результатов аттестации по электрошлаковой сварке определяется с учетом количества электродов, использованных при сварке контрольного образца:

сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;

сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом.

Электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.

Область распространения технологии электрошлаковой сварки криволинейных швов не распространяется на технологию сварки прямолинейных швов и наоборот.

3.1.15. Для соединений труб, пересекающихся под углом £ 90°, область распространения результатов аттестации ограничивается диапазоном a £ a1 £ 90°, где a - угол пересечения осей КСС, a1 - угол пересечения осей производственных сварных соединений. При этом конкретный угол пересечения осей для КСС определяется аттестационной комиссией.

3.2. В случаях, когда необходимость термообработки сварных соединений регламентируется только условиями эксплуатации (например, работа в сероводородсодержащих средах) независимо от параметров сварочного процесса (марка основных и сварочных материалов, толщина свариваемых элементов и т.п.), допускается ограничиться проведением термообработки на одном из КСС. Область распространения при этом включает сварные соединения, выполняемые с термообработкой и без термообработки.

3.3. Область распространения по режимам сварки (наплавки) (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки) должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке (наплавке), представляемой организацией-заявителем. Изменение состава параметров режима сварки (наплавки), а также изменение их значений за пределы установленной области интервалов, указанных в ПТД, вызывают необходимость проведения новой аттестации.

3.4. Результаты аттестации технологии сварки (наплавки) могут быть распространены на несколько технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, лишь при условии, что они относятся к одному типу технических устройств согласно п. 1.6, а процессы сварки (наплавки), нормы контроля и критерии оценки регламентируются требованиями одних и тех же НД. При этом устанавливается единая область распространения.

4. КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (НАПЛАВКИ)

4.1. Контрольные сварные соединения (наплавки), выполняемые при аттестации технологии сварки (наплавки), должны быть однотипными по отношению к производственным сварным соединениям (наплавкам).

Каждой группе однотипных производственных сварных соединений (наплавок), предусмотренных аттестуемой технологией, должно соответствовать КСС (наплавка), назначаемое аттестационной комиссией при разработке программы производственной аттестации. Количество КСС, выполняемых для аттестационных испытаний, может быть оптимизировано на стадии разработки программы производственной аттестации с учетом условий и критериев определения области распространения результатов аттестации, изложенных в разделе 3 и приложении 3. При этом количество КСС каждого типоразмера должно быть достаточным для проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными программой аттестации и установленными требованиями НД, а также для получения достоверных результатов при неразрушающем [радиографическом и (или) ультразвуковом] контроле.

4.2. При производственной аттестации технологии сварки (наплавки) КСС должны выполнять с полным соблюдением технологического процесса, предусмотренного для соответствующих производственных сварных соединений (наплавок). КСС маркируется в присутствии представителя АЦ (члена аттестационной комиссии).

4.3. Виды контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии сварки, формы подготовки кромок и размеры КСС определяются программой производственной аттестации технологии сварки (наплавки) на основании требований соответствующей ПТД. Размеры КСС должны быть достаточными для проведения всех видов испытаний, предусмотренных программой производственной аттестации.

Конкретные формы подготовки кромок и размеры контрольных сварных соединений устанавливаются программой производственной аттестации технологии сварки.

4.4. Для выполнения контрольных наплавок толщина пластины должна быть не менее 20 мм, площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200´150 мм при ручной и не менее 400´150 мм при автоматической наплавке.

4.5. Типы и характеристики КСС арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций должны соответствовать ГОСТ 14098-91. Применяемые для изготовления КСС основные материалы (арматурная сталь и прокат) должны иметь сертификат качества завода-изготовителя.

При отсутствии сертификатов обязательно проведение испытаний основных материалов с определением механических свойств (предела текучести, предела прочности, относительного удлинения и угла изгиба) и химического состава.

При выполнении на производстве стыковых соединений арматурных стержней различных диаметров при производственной аттестации технологий сварки рекомендуется выполнять КСС с соотношением диаметров dmin/dmax = 0,5 - 0,8.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)

5.1. Контроль качества КСС должен выполняться неразрушающими методами и разрушающими видами контроля в соответствии с действующими НД. Объемы контроля для технических устройств из металлических труб и листов приведены в табл. 18, а для технических устройств из арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций - в табл. 19.

Таблица 18

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений (наплавок) металлических труб и листов

Вид КСС

Методы испытаний

Объем контроля

Кол-во1

%

Стыковое соединение листов и труб

Визуальный и измерительный

100

Радиографический или ультразвуковой2

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Испытание на статическое растяжение4

³ 2

Испытание на статический изгиб5

³ 2

Испытание на ударный изгиб6

³ 3

Измерение твердости7

³ 1

Металлография7

³ 1

Угловое (тавровое) соединение труб

Визуальный и измерительный

100

Радиографический или ультразвуковой2, 8, 9

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Измерение твердости7

³ 1

Металлография7

³ 2

Тавровое (угловое) соединение листов

Визуальный и измерительный

100

Радиографический или ультразвуковой8, 9

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Испытания на статическое растяжение4, 7

³ 2

Измерение твердости7

³ 1

Наплавка

Металлография7

³ 2

Визуальный и измерительный

100

Ультразвуковой10

100

Капиллярный или магнитопорошковый3

100

Измерение твердости7

³ 1

Металлография7

³ 3

Все типы КСС

Стилоскопирование11

100

Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и другие виды испытаний7

³ 2

____________

1 Количество образцов определяется требованием НД на конкретную группу ОТУ.

2 При наличии соответствующих требований НД могут применяться оба метода. УЗК выполняют на сварных соединениях из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей не менее 5,5 мм.

3 Выполняется при наличии соответствующих требований НД. Магнитопорошковый контроль допускается проводить только на ферромагнитных материалах.

4 Конкретный вид испытания [на статическое растяжение сварного соединения и (или) металла шва] устанавливается в соответствии с требованиями НД.

5 Испытываются один - два образца с изгибом со стороны корня шва и один - два со стороны выпуклости (усиления) шва. При толщине ³ 12 мм эти испытания могут быть заменены испытанием на «поперечный» изгиб на двух образцах. Для труб с номинальным наружным диаметром не более 108 мм допускается проведение испытания на сплющивание не менее чем на 2 образцах.

6 Выполняется при номинальной толщине стенки КСС не менее 12 мм при наличии соответствующих требований НД (один комплект - из металла шва, один - из ЗТВ).

7 Проводят при наличии соответствующих требований НД или заявке.

8 УЗК не выполняют при наружном диаметре ввариваемого элемента £ 50 мм. Когда при наружном диаметре более 50 мм технически невозможно провести УЗК, проводят радиографический контроль, если позволяет конструкция соединения.

9 Ультразвуковому контролю не подлежат угловые (тавровые), нахлесточные контрольные сварные соединения с неполным проплавлением (конструктивным зазором) независимо от толщины свариваемых деталей.

10 Для наплавок аустенитного класса контроль выполняют при наличии соответствующих методик.

11 Проверяется основной металл и металл шва КСС из легированных (кроме низколегированных конструкционных) и высоколегированных сталей при наличии требований НД.

Таблица 19

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Контрольное сварное соединение

Методы испытаний

Объем контроля

Способ и технологические особенности сварки

Тип соединений

Кол-во

%

Все соединения

Визуальный и измерительный

100

Контактная стыковая

C

Испытание на растяжение

³ 3

Контактная точечная

K

Испытание на срез

Испытание на растяжение

H

Испытание на срез

Дуговая (в т.ч. ванная, под флюсом, швами или точками)

T

Испытание на отрыв

C

Испытание на растяжение

H

Испытание на срез

K

Испытание на растяжение

C

Ультразвуковой

³ 3

100

(типы С5 - С20 по ГОСТ 14098-91)

Конкретный перечень и условия проведения испытаний КСС неразрушающими методами и разрушающими видами определяют на основании требований действующих НД, по заявленной группе технических устройств, с учетом требований конструкторской документации (КД) и (или) ПТД на сварку (наплавку) и условий, указанных в заявке на аттестацию.

Методику выполнения и количественные нормы оценки качества сварных соединений в ПТД должны соответствовать НД, а при их отсутствии - требованиям КД или ТУ на технические устройства, согласованным в установленном порядке. В программе производственной аттестации и заключении указывают наименование НД, КД или ТУ, в соответствии с которыми выполняется контроль качества КСС, а также раздел или пункт этих документов, содержащий нормы оценки качества.

Виды испытаний, количество образцов и места их вырезки из сварных соединений, критерии качества конкретизируются при разработке соответствующих программ производственной аттестации.

5.2. Механические испытания проводят в целях проверки соответствия характеристик механических свойств сварных соединений требованиям НД.

5.3. Контрольные сварные соединения деталей из двухслойных (плакированных) материалов подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

после окончания сварки основного слоя - радиографическим или ультразвуковым;

после выполнения (восстановления) плакирующего слоя - ультразвуковым по зоне сплавления основного и плакирующего материалов.

5.4. Контрольные наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры технических устройств подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

визуальный и измерительный;

капиллярный;

измерение твердости.

Визуальный и измерительный контроль наплавленных поверхностей производится до и после механической обработки.

5.5. КСС арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций подвергают неразрушающему контролю - визуальному и измерительному, ультразвуковому, а также лабораторным методам испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, ГОСТ 5781, ГОСТ 23858, ГОСТ 10884, РТМ 393 и другой НД. Ультразвуковой контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

5.6. Методы и объемы испытаний КСС из полимерных материалов устанавливаются соответствующими НД. При отсутствии указаний в НД допускается руководствоваться данными, приведенными в табл. 20 и 21.

Таблица 20

Методы и объем испытаний контрольных сварных соединений из полимерных материалов (за исключением трубопроводов систем газоснабжения)

Способ сварки

Вид деталей

Тип соединения

Методы испытаний

Объем контроля

Кол-во

%

НИ

Труба с трубой (Т + Т)

СБ

Визуальный и измерительный

100

Испытание на растяжение

³ 5

Р

Визуальный и измерительный

100

Испытание на растяжение

³ 3

ЗН

Муфта и труба (Т + М + Т)

М

Визуальный и измерительный

100

Испытание на сплющивание

³ 2

Седловой отвод и труба (О + Т)

О

Визуальный и измерительный

100

Испытание на отрыв

³ 3

НИ, НГ, Э

Лист с листом (Л + Л)

СБ, CV, СХ

Визуальный и измерительный

100

Испытание на растяжение

³ 5

Испытание на напряженный изгиб

³ 10

Испытание на ударный изгиб

³ 10

УБ, УV, УХ, ТБ, TV, ТХ, Н

Визуальный и измерительный

100

Н

Испытание на растяжение

³ 3

НГ, Э

Труба с листом (Т + Л)

У

Визуальный и измерительный

100

5.7. Оценка качества КСС при неразрушающем и разрушающем контроле осуществляется в соответствии с требованиями документов, указанных в программе производственной аттестации. Если при аттестации технологий сварки (наплавки) конкретных изделий (конструкций) нормы оценки качества, предусмотренные в НД, отличаются от норм, указанных в ПТД, разработанной на основе КД, рекомендуется применять при оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок нормы, приведенные в КД.

5.8. Протоколы, акты и заключения по результатам контроля КСС хранятся в дальнейшем в АЦ вместе с заключением и другими документами, оформляемыми аттестационной комиссией по результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

5.9. Если при неразрушающем контроле в КСС будут обнаружены дефекты, недопустимые в соответствии с установленными требованиями НД, то выполняют новое контрольное сварное соединение (наплавку) для повторного контроля.

При выявлении недопустимых дефектов в повторно выполненном КСС заявленная технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества.

При положительных результатах неразрушающего контроля КСС подвергают механическим испытаниям.

Таблица 21

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

Способ сварки

Методы испытаний

Объем контроля

Кол-во

%

НИ

Визуальный и измерительный

100

Испытание на осевое растяжение

³ 3

Ультразвуковой контроль

100

Испытание на статический изгиб

³ 5

Испытание при постоянном внутреннем давлении

³ 3

Испытание на длительное растяжение

³ 6

ЗН

Визуальный и измерительный

100

Испытание на сплющивание

³ 2

Испытание на отрыв (только для седловых отводов)

³ 3

Испытание при постоянном внутреннем давлении

³ 3

Испытание на стойкость к удару (только для седловых отводов)

³ 3

5.10. При получении неудовлетворительных результатов разрушающего контроля по какому-либо виду испытаний допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов взамен каждого образца, показавшего неудовлетворительные результаты.

В этом случае вырезку образцов для повторных испытаний следует производить из того же КСС или выполненного вновь.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества.

6. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

6.1. Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств на опасных производственных объектах с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

К заявке прилагают следующие материалы:

ПТД заявленного к аттестации технологического процесса, необходимая для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки (наплавки);

справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес., подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации-заявителя (при периодической аттестации);

ксерокопии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства, на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений;

данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

В случае аттестации, когда ПТД предусматривает применение нескольких способов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, заявки следует оформлять отдельно по каждому способу сварки, за исключением использования комбинированной сварки с применением двух или нескольких способов сварки в одном сварном соединении (наплавке).

Перед началом проведения производственной аттестации АЦ на основе анализа представленной организацией-заявителем информации устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических устройств и не требует проведения исследовательской аттестации.

В случае ограниченного использования технологий1, предусматривающих применение основных и (или) сварочных материалов, специального сварочного оборудования, не регламентированного действующей нормативной документацией, допускается проведение производственной аттестации. При этом программой аттестации предусматриваются дополнительные испытания, а область распространения устанавливается с соответствующими ограничениями.

____________

1 Например, технологии изготовления (сооружения, монтажа, ремонта) конкретных объектов по проектам, согласованным в установленном порядке и предусматривающим применение импортных материалов и (или) сварочного оборудования.

6.2. При подтверждении условий применения заявленных технологий (по способам сварки, основным и сварочным материалам) аттестационная комиссия АЦ совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывают программу производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

Уполномоченным представителем организации-заявителя может быть специалист сварочного производства, аттестованный на III или IV уровень профессиональной подготовки (в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02) по виду деятельности «Руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации» с учетом требований РД 03-615-03 и настоящего документа. Уполномоченный представитель организации-заявителя не может участвовать в аттестации в качестве члена комиссии.

В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных технологий должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и способу сварки (наплавки) соответствовала область деятельности2 не менее трех членов комиссии.

____________

2 Область деятельности определяется условиями действия аттестата соответствия АЦ.

В соответствии с п. 4.1.2 РД 03-615-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении производственной аттестации технологии сварки (наплавки) территориальный орган Ростехнадзора по месту фактического проведения работ (сварки КСС), представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.

Основной целью участия уполномоченного представителя организации-заявителя в работе комиссии является оформление необходимых производственных документов, обеспечивающих процесс аттестации, участие в разработке программы производственной аттестации, организация и обеспечение выполнения работ по подготовке контрольных сварных соединений к сварке, сварочных работ и работ по контролю качества КСС, предусмотренных программой производственной аттестации.

6.3. Основными целями разработки программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) являются:

определение состава документов, подтверждающих наличие технических и организационных возможностей организации-заявителя, а также квалифицированных кадров для производства сварки (наплавки) и контроля качества по заявляемой технологии;

описание процедуры проведения аттестации с указанием порядка и форм регистрации результатов всех этапов работ;

признание вышеуказанных условий проведения и оформления результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организацией-заявителем и аттестационной комиссией АЦ.

При разработке программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в РД 03-615-03 и настоящем документе, а также требования НД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств, утвержденных или согласованных в установленном порядке, исходные данные, приведенные в заявке и приложениях к ней.

Программа производственной внеочередной аттестации технологии сварки (наплавки) согласовывается со специализированной организацией, указанной в действующей нормативной документации или реестре САСв в случае необходимости внесения изменений в аттестованную технологию.

6.4. Организация-заявитель для каждого контрольного сварного соединения, определенного программой аттестации технологии сварки (наплавки), представляет карты технологического процесса сварки, по которым выполняются производственные сварные соединения. АЦ совместно с заявителем в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации составляют карты технологического процесса сварки КСС. В картах устанавливают качественные и количественные характеристики и показатели всех операций, методы и объемы контроля и нормы оценки качества.

Карты технологического процесса сварки КСС должны содержать следующую информацию:

способ сварки или сочетание способов, предъявляемых к аттестации;

марка и группа основного материала, ГОСТ или ТУ (тип для импортных труб);

размеры и конструкция КСС;

положение КСС в процессе сварки;

требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и размеры разделки кромок, способ обработки, требования к зачистке);

требования к сборке стыков (тип применяемого центратора, способ закрепления труб, параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

применяемые сварочные материалы (марки и диаметры, состав смеси защитных газов и т.д.), а также стандарт или ТУ на их поставку;

параметры и характеристики сварочного процесса: направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, скорость подачи сварочной проволоки, вылет и угол наклона электрода, род тока, полярность, величина тока, расход газа, амплитуда колебания сварочной проволоки, последовательность слоев сварки и их количество, допустимый временной интервал между их выполнением и др.;

необходимость предварительного, сопутствующего подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

геометрические параметры сварного соединения;

перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки и контроля КСС (если такие формы предусмотрены составом ПТД);

специальные требования, например условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора, и минимальная протяженность шва).

6.5. При аттестации технологий, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, следует соблюдать следующие условия:

все технологии должны быть одного вида, а технические устройства каждой из представленных к аттестации групп технических устройств должны относиться к одному типу;

сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемых технологий сварки, должны быть представлены по каждой группе технических устройств;

формирование перечня и характеристик групп однотипных производственных сварных соединений (наплавок) и КСС (наплавок), выбор методов НК и видов РК и оценка качества КСС (наплавок) по результатам контроля должны производиться в соответствии с НД для каждой рассматриваемой группы технических устройств;

формирование области распространения по результатам аттестации должно производиться для каждой рассматриваемой группы технических устройств отдельно.

6.6. Ответственность за правильность принятых решений по содержанию программы и порядку проведения производственной аттестации технологии несет руководитель АЦ.

6.7. Выполнение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) начинают с установления наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для производства сварки (наплавки) и контроля по заявляемой технологии, в том числе ПТД по сварке, утвержденной руководителем организации-заявителя в установленном порядке: технологических инструкций, технологических карт сварки и (или) наплавки (операционных карт технологического процесса - при производственной необходимости) с указанием методов, объемов контроля и норм оценки качества.

6.8. Если по результатам проверки выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии [отсутствуют утвержденная руководителем организации-заявителя технологическая документация по сварке, аттестованные сварщики и (или) специалисты сварочного производства и (или) аттестованное сварочное оборудование, область аттестации персонала или оборудования не соответствуют заявляемой области аттестации технологии сварки и т.д.], АЦ должен оформить соответствующее отрицательное заключение с указанием выявленных причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки (наплавки) только после устранения выявленных несоответствий.

6.9. После подтверждения условий, перечисленных в п. 6.8, и утверждения программы производственной аттестации приступают к выполнению контрольных сварных соединений (наплавок).

6.10. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют в производственных условиях (на месте фактического выполнения производственных сварных соединений или на производственной базе организации-заявителя в условиях, соответствующих условиям производства) для практического подтверждения возможности выполнения соответствующих сварочных работ с качеством, регламентированным нормативной документацией. При сварке на открытом воздухе соблюдают требования ПТД по защите места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра.

6.11. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 на тот способ сварки (наплавки), который предусмотрен аттестуемой технологией.

Если производственные сварные соединения по аттестуемой технологии подлежат выполнению двумя или несколькими сварщиками, то и контрольное сварное соединение сваривают два или несколько сварщиков.

6.12. Сварка контрольных соединений (наплавок) производится в присутствии не менее одного члена комиссии АЦ и уполномоченного представителя организации-заявителя. При этом осуществляют контроль правильности выполнения всех операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке (наплавке) и термической обработке КСС, предусмотренных картой технологического процесса, что подтверждается соответствующими подписями присутствующих.

6.13. Сертификаты на основные и сварочные (наплавочные) материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок), прилагают к карте технологического процесса сварки (наплавки) КСС.

6.14. Для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) применяют укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям РД 03-614-03. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки, сварочные (наплавочные) материалы - подготовлены к сварке (наплавке) в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

6.15. Сварку КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения (наплавки). Если производственные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку контрольных соединений (наплавок) при аттестации технологии выполняют в наиболее трудных положениях, определяемых аттестационной комиссией.

6.16. В случае выполнения производственных соединений комбинированной сваркой этим же способом сваривают и КСС.

Допускается аттестация с использованием КСС, свариваемых каждым из способов сварки, применяемым в комбинированной сварке (наплавке), при этом по каждому способу сварки (наплавки) проводится оформление всех аттестационных документов, а условия применения комбинированной сварки (наплавки) определяют исходя из области распространения результатов аттестаций по каждому способу сварки.

6.17. При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок), требующих подогрева, его температуру устанавливают в соответствии с требованиями ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии. Толщина деталей КСС должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется подогрев при сварке (для свариваемых с подогревом контрольных сварных соединений деталей из углеродистых и марганцовистых сталей допускается уменьшение их толщины до 40 мм).

6.18. При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок) с последующей термической обработкой ее вид (отпуск, нормализация, аустенизация и др.), а также температуру и время выдержки, скорости нагрева и охлаждения устанавливают согласно требованиям НД (ПТД), в соответствии с которыми выполняется термообработка производственных сварных соединений (наплавок) аттестуемой технологии.

Толщина деталей контрольного соединения, подвергаемого последующей термической обработке, должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется проведение термической обработки. Температурные условия пребывания контрольных сварных соединений и наплавок между окончанием сварки и началом термической обработки должны соответствовать требованиям НД для производственных сварных соединений (наплавок), представляемых данным контрольным соединением (наплавкой).

Если производственные сварные соединения (наплавки) подвергаются многократной термической обработке, то и контрольное соединение или наплавка подвергаются такому же количеству термических обработок по тем же режимам, что и производственное соединение или наплавка. Если производственное соединение или наплавка подлежат многократному высокому отпуску, то контрольное сварное соединение или наплавка могут быть подвергнуты однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80 % суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения или наплавки.

В случае применения для термообработки контрольных сварных соединений (наплавок) оборудования, отличного от предусмотренного ПТД, у организации-заявителя проверяют наличие и исправность оборудования для термообработки производственных сварных соединений (наплавок), предусмотренного ПТД, с составлением соответствующего документа.

6.19. После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, заполняют сводные таблицы результатов контроля на основании соответствующих заключений (протоколов, актов), представленных лабораторией контроля.

6.20. Периодической производственной аттестацией подтверждается возможность дальнейшего применения аттестованной технологии сварки (наплавки) в объеме области распространения первичной аттестации или в объеме, уменьшенном по отношению к первичной (предшествующей) аттестации в соответствии с требованиями заявителя.

При проведении периодической производственной аттестации в случае подтверждения ее постоянного применения и отсутствия рекламаций на качество продукции, изготовляемой с применением данной технологии, допускается не выполнять разрушающий контроль сварных соединений (наплавок), если это не противоречит указаниям НД, регламентирующих сварку соответствующих технических устройств, при условии предъявления соответствующих протоколов разрушающего контроля, выполненных в течение одного года до окончания срока действия первичной (предыдущей) аттестации технологии сварки.

Во всех иных случаях выполняется первичная производственная аттестация технологии сварки.

В таком случае в процессе аттестации выполняют сварку и неразрушающий контроль КСС или производственных сварных соединений соответствующих типоразмеров. При этом неразрушающий контроль должен быть выполнен в объеме, назначенном при соответствующей первичной аттестации технологии сварки. Объемы выполненного разрушающего контроля должны соответствовать выполненным при первичной аттестации технологии сварки с учетом требований заявителя.

7. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

7.1. По результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки КСС, актов, протоколов и заключений по контролю качества КСС, сертификатов на основные и сварочные материалы.

Заключение оформляют на один способ сварки по результатам контроля КСС с учетом области распространения результатов аттестации и заявленных условий1.

____________

1 При сварке КСС комбинированным способом заключение оформляют на комбинацию применяемых при этом способов сварки. При сварке КСС отдельно каждым способом, входящим в комбинацию, заключение оформляют на каждый способ сварки с указанием в области распространения значений для комбинированного процесса.

7.2. В заключении обязательно указываются фактическое место проведения аттестации (место сварки КСС) и наименование территориального органа Ростехнадзора, уведомленного о проведении аттестации.

7.3. В случае применения технологии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции разных технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, допускается оформление одного заключения в случае совпадения всех параметров и критериев однотипности при соблюдении условий, установленных п. 3.4 настоящего документа.

7.4. При аттестации технологии, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, допускается оформление одного заключения при соблюдении условий, установленных п. 6.5 настоящего документа. Область распространения аттестации технологии сварки устанавливается по каждой группе технических устройств отдельно.

7.5. Ответственность за правильную оценку результатов производственной аттестации несет руководитель АЦ, проводящего аттестацию.

7.6. Если аттестационной комиссией установлено, что организация-заявитель по каким-либо признакам не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии, а также в случае получения итоговых отрицательных результатов контроля КСС АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения.

Сроки повторной аттестации устанавливает аттестационная комиссия АЦ совместно с организацией-заявителем.

7.7. Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий должно содержать следующие сведения:

наименование и юридический адрес организации-заявителя;

наименование и обозначение аттестуемой технологии сварки (наплавки);

область применения технологии с указанием групп и технических устройств опасных производственных объектов и характера выполняемых работ;

состав аттестационной комиссии;

вид аттестации;

способ сварки;

период проведения аттестации технологии сварки (наплавки);

данные об утверждении программы производственной аттестации;

место проведения аттестации;

решение комиссии о результатах производственной аттестации;

установленная область распространения производственной аттестации;

сведения о НД, регламентирующих применение технологии сварки (наплавки);

перечень однотипных производственных сварных соединений (наплавок);

перечень и характеристики выполненных КСС (наплавок);

результаты испытаний КСС (наплавок);

установленная область распространения результатов аттестации.

Форма и порядок заполнения заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий с приложениями определяются методическими документами САСв.

7.8. АЦ направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии.

В случае несоответствия полученных документов требованиям РД 03-615-03 и других нормативных и методических документов САСв возможен отказ в выдаче свидетельства.

7.9. Методические материалы, разъясняющие порядок формирования и унифицирующие содержание документации, оформляемой в процессе проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки), а также необходимая справочная информация приведены в приложении 4.

Приложение 1

Перечень способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов

Для металлических материалов

РД (111) - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами1.

___________

1 В том числе ванным способом.

РДН (111) - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАД (141) - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

РАДН (141) - Ручная аргонодуговая наплавка.

МП (135) - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МПН (135) - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МАДП (131) - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МАДПН (131) - Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

МПГ (136) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН (136) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПИ (137) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПИН (137) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПС (114) - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой1.

___________

1 В том числе ванным способом.

МПСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.

МЛСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

МСОД (113) - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

МФ (121) - Механизированная сварка под флюсом1.

___________

1 В том числе ванным способом.

МДС (781) - Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).

МКС (782) - Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).

АФ (12) - Автоматическая сварка под флюсом2.

___________

2 В том числе следующие технологические варианты:

однодуговая на съемной подкладке;

однодуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая двухшовная;

однодуговая с металлохимической присадкой;

однодуговая на съемной подкладке с металлохимической присадкой;

однодуговая на флюсовой подушке с металлохимической присадкой;

вертикальная с принудительным формированием шва.

АФПН (12) - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

АФЛН (12) - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФДС (782) - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).

ААД (141) - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

ААДН (141) - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

ААДП (131) - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

ААДПН (131) - Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

АПГ (135) - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АПГН (135) - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АППГ (136) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АППГН (136) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АПИ (137) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПИН (137) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПС (114) - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой1.

____________

1 В том числе следующий технологический вариант:

вертикальная с принудительным формированием шва.

АПСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.

АЛСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.

П (15) - Плазменная сварка.

ППН (15) - Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.

ПНП (15) - Плазменная наплавка порошком.

ЭШ (72) - Электрошлаковая сварка.

ЭЛ (76) - Электронно-лучевая сварка.

Г (3) - Газовая сварка.

ГН (3) - Газовая наплавка.

КТС (21) - Контактная точечная сварка.

КСС (25) - Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО (24) - Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС (291) - Высокочастотная сварка.

ИН - Наплавка с индукционным нагревом.

Т (71) - Термитная сварка.

К (43) - Кузнечная сварка.

ПАК (91) - Пайка.

Л (52) - Лазерная сварка.

Для полимерных материалов

НИ - Сварка нагретым инструментом.

ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом.

Э - Экструзионная сварка.

Примечание. В скобках указано условное обозначение процессов по ISO 4063.

Приложение 2

Группы основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов свариваемых деталей

Рекомендованы настоящим документом

В соответствии с РД 03-495-02

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

1

М01

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

4

М02

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

5

М05

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

7

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

8

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

Сплавы на железоникелевой основе

10

М51

Никель и сплавы на никелевой основе

11

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12

М21

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

12

М22

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

12

М23

Медь

13

М31

Медно-цинковые сплавы

13

М32

Медно-никелевые сплавы

13

М33

Бронзы

13

М34

Сплавы титана

14

М41

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групп 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9 или из сплавов группы 10

1/7, 1/9, 1/10, 2/7, 2/9, 2/10

М01, М03/ М04, М11, М51

Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13)

1/13

М01/ М31,

М32, М33

Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9

4/7, 4/9

М02/ М04, М11

Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2 + 1

М03 + М01

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2

3 + 1, 3 + 2

М03 + М01

Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2

4 + 1, 4 + 2

М02 + М03,

М02 + М01

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4

5 + 1, 5 + 2, 5 + 4

М05 + М02,

М05 + М03,

М05 + М01

Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4

6 + 1, 6 + 2, 6 + 4, 7 + 1, 7 + 2, 7 + 4

М04 + М02,

М04 + М03,

М04 + М01

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4

9 + 1, 9 + 2, 9 + 4

М11 + М01,

М11 + М03,

М11 + М02

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7

9 + 5, 9 + 6, 9 + 7

М11 + М05,

М11 + М04

Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или 11

9 + 10, 9 + 11

М11 + М51

Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

10 + 11

М51

Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2

8 + 1, 8 + 2

М11 + М03,

М11 + М01

Чугуны

28

М06

Стали для арматурного проката

29

М07

Полиэтилен (РЕ)

30

М61

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

31

М62

Поливинилхлорид (PVC)

32

М63

Полипропилен (РР)

33

М64

Примечание. Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки, их применение при оформлении заключений не рекомендуется.

Приложение 3

Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС

Таблица П.3.1

Медь и ее сплавы

Медь и ее сплавы 13

Медь (М31)

Медно-цинковые сплавы (М32)

Медно-никелевые сплавы (М33)

Бронзы (М34)

Медь (М31)

*

-

´

´

Медно-цинковые сплавы (М32)

-

*

-

-

Медно-никелевые сплавы (М33)

-

-

*

´

Бронзы (М34)

-

-

´

*

Таблица П.3.2

Алюминий и его сплавы

Алюминий и его сплавы 12

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы (М21)

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы (М22)

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы (М23)

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы (М21)

*

´

-

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы (М22)

´

*

-

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы (М23)

´

´

´

Таблица П.3.3

Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида покрытия электродов, использованных при выполнении КСС

Вид покрытия

Область распространения

А, РА

Р

РЦ

РБ

Б

Ц

П

А, РА

*

-

-

-

-

-

-

Р

´

*

-

-

-

-

-

РЦ

-

-

*

-

-

-

-

РБ

´

´

-

*

-

-

-

Б

´

´

-

´

*

-

-

Ц

-

-

´

-

-

*

-

П

-

-

-

-

-

-

*

Таблица П.3.4

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального радиуса кривизны КСС из труб и листов

Радиус кривизны Rh КСС (по наружной поверхности), мм

Область распространения, мм

Rн £ 12,5

От 0,5Rн до 12,5 включительно

12,5 < Rн £ 75

Свыше 12,5 до 75 включительно

75 < Rн £ 250

Свыше 75 до 250 включительно

Rн > 250

Свыше 250, включая плоские детали

Примечания: 1. Максимальный размер радиуса кривизны ограничивается в соответствии с требованиями НД.

2. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношением от 0,5Rн до 4Rн включительно.

Таблица П.3.5

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины деталей КСС из труб и листов

Способы сварки

Номинальная толщина КСС Sн, мм

Область распространения, мм

Дуговые способы

Sн £ 3

От 0,5Sн до 3 включительно

3 < Sн £ 12

Свыше 3 до 12 включительно

12 < Sн £ 50

Свыше 12 до 50 включительно

Sн > 50

Свыше 50

Г

Sн £ 3

От 0,5Sн до 3 включительно

3 < Sн £ 8

Свыше 3 до 8 включительно

ЭШ

30 £ Sн £ 50

От 30 до 50 включительно

50 < Sн £ 85

От 50 до 85 включительно

85 < Sн £ 140

От 85 до 140 включительно

140 < Sн £ 230

От 140 до 230 включительно

Sн > 230

Свыше 230

ЭЛ

Sн £ 3

До 3

3 < Sн £ 5

От 3 до 5 включительно

5 < Sн £ 8

От 5 до 8 включительно

8 < Sн £ 12

От 8 до 12 включительно

12 < Sн £ 20

От 12 до 20 включительно

20 < Sн £ 35

От 20 до 35 включительно

35 < Sн £ 60

От 35 до 60 включительно

60 < Sн £ 100

От 60 до 100 включительно

Sн > 100

Свыше 100

Примечание. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношениями:

для дуговых способов - от 0,5Sн до 2Sн включительно;

для ЭШ и ЭЛ способов - от 0,75Sн до 1,25Sн включительно.

Таблица П.3.6

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального диаметра стержня КСС из стержневого и проволочного арматурного проката

Номинальный диаметр КСС dн, мм

Область распространения, мм

3 £ dн < 6

От dн до 6 включительно1

6 £ dн £ 40

От dн до 40 включительно1

dн > 40

Свыше 401

____________

1 Область распространения должна быть подтверждена ссылкой на нормативный документ.

Таблица П.3.7

Область распространения аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС

Вид шва КСС

Угол разделки кромок, град

Область распространения

Угол разделки кромок с каждой стороны или с одной из сторон, град

Односторонняя сварка (ос)

Двусторонняя сварка (дс)

Без разделки

£ 15

> 15

£ 15

> 15

Односторонняя сварка (ос)

Без разделки

*

-

-

-

-

£ 15

-

*

´

´

´

> 15

-

-

*

-

´

Двусторонняя сварка (дс)

£ 15

-

-

-

*

´

> 15

-

-

-

-

*

Таблица П.3.8

Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа сварного соединения

Тип КСС

Область распространения

Стыковое

Угловое

Тавровое

Нахлесточное

Крестообразное

Торцовое

Стыковое

*

-

-

-

´

-

Угловое

-

*

´

´

´

-

Тавровое

-

´

*

´

´

-

Нахлесточное

-

-

-

*

´

-

Крестообразное

-

-

-

-

*

-

Торцовое

-

-

-

-

-

*

Таблица П.3.9

Область распространения аттестации в зависимости от вида КСС

Вид контрольного сварного соединения

Область распространения

Односторонняя сварка (ос)

Двусторонняя сварка (дс)

на подкладке (сп)

без подкладки (бп)

с зачисткой корня шва (зк)

без зачистки корня шва (бз)

Односторонняя сварка (ос)

на подкладке (сп)

*

-

´

´1

без подкладки (бп)

´

*

´

´

Двусторонняя сварка (дс)

с зачисткой корня шва (зк)

´

-

*

-

без зачистки корня шва (бз)

´

-

´

*

____________

1 Для соединений, выполненных сваркой под флюсом

Таблица П.3.10

Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа КСС из стержневого и проволочного арматурного проката

Контрольное сварное соединение

Область распространения

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами

по ГОСТ 14098

С19-Рм

С20-Рм

С21-Рн

С22-Ру

С23-Рэ

Т9-Рв

Т12-Рз

H1-Pш

К3-Рр

С19-Рм

*

´

´

´

´

´

´

´

´

С20-Рм

´

*

´

´

´

´

´

´

´

С21-Рн

-

-

*

´

´

´

´

´

´

С22-Ру

-

-

´

*

´

´

´

´

´

С23-Рэ

-

-

´

´

*

´

´

´

´

Т9-Рв

-

-

-

-

-

*

´

´

´

Т12-Рз

-

-

-

-

-

´

*

´

´

Н1-Рш

-

-

-

-

-

-

-

*

´

К3-Рр

-

-

-

-

-

-

-

-

*

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ванная сварка)

по ГОСТ 14098

С7-Рв

С15-Рс

С26-Рс

С10-Рв

С29-Рс

С13-Рв

С32-Рс

Т13-Ри

С7-Рв

*

´

´

-

-

´

´

´

С15-Рс

´

*

´

-

-

´

´

´

С26-Рс

´

´

*

-

-

´

´

´

С10-Рв

´

´

´

*

´

´

´

´

С29-Рс

´

´

´

´

*

´

´

´

С13-Рв

´

´

´

-

-

*

´

´

С32-Рс

´

´

´

-

-

´

*

´

Т13-Ри

´

´

´

-

-

´

´

*

МФ - механизированная сварка под флюсом

по ГОСТ 14098

Т1-Мф

Т2-Рф

Т3-Мж

Т1-Мф

*

´

´

Т2-Рф

´

*

´

Т3-Мж

´

´

*

МФ - механизированная сварка под флюсом (ванная сварка)

по ГОСТ 14098

С5-Мф

С24-Мф

С8-Мф

С27-Мф

С11-Мф

С30-Мф

С5-Мф

*

´

-

-

´

´

С24-Мф

´

*

-

-

´

´

С8-Мф

´

´

*

´

´

´

С27-Мф

´

´

´

*

´

´

С11-Мф

´

´

-

-

*

´

С30-Мф

´

´

-

-

´

*

МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

по ГОСТ 14098

Т8-Мв

Т10-Мс

Т11-Мц

Т8-Мв

*

´

´

Т10-Мс

´

*

´

Т11-Мц

´

´

*

МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

по ГОСТ 14098

С6-Мп

С14-Мп

С25-Мп

С9-Мп

С17-Мп

С28-Мп

С12-Мп

С31-Мп

С6-Мп

*

´

´

-

-

-

´

´

С14-Мп

´

*

´

-

-

-

´

´

С25-Мп

´

´

*

-

-

-

´

´

С9-Мп

´

´

´

*

´

´

´

´

С17-Мп

´

´

´

´

*

´

´

´

С28-Мп

´

´

´

´

´

*

´

´

С12-Мп

´

´

´

-

-

-

*

´

С31-Мп

´

´

´

-

-

-

´

*

МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

по ГОСТ 14098

С16-Мо

С18-Мо

С16-Мо

*

-

С18-Мо

´

*

КСО - контактная стыковая сварка оплавлением

по ГОСТ 14098

С1-Ко

С2-Кн

С3-Км

С4-Кп

Т7-Ко

C1-Ko

*

´

´

´

-

С2-Кн

´

*

´

´

-

С3-Км

´

´

*

´

-

С4-Кп

´

´

´

*

-

Т7-Ко

-

-

-

-

*

КТС - контактная точечная сварка

по ГОСТ 14098

K1-Кт

К2-Кт

Н2-Кр

Н3-Кп

Н4-Ка

K1-Кт

*

´

-

-

-

К2-Кт

´

*

-

-

-

Н2-Кр

-

-

*

´

´

Н3-Кп

-

-

´

*

´

Н4-Ка

-

-

´

´

*

КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением

по ГОСТ 14098

Т6-Кс

Т6-Кс

*

Таблица П.3.11

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины Sн и диаметра d деталей КСС из неметаллических материалов

Способ сварки

Вид КСС и тип соединения

Размеры КСС

Область распространения

Толщина, мм

Диаметр, мм

Толщина Sн, мм

Диаметр d, мм

НИ

Труба с трубой (Т + Т)

СБ

-

До 160 включительно

-

До 225 включительно

-

От 160 до 400 включительно

-

От 0,5d до 400 включительно

-

Свыше 400

-

От 0,5d и выше

Р

-

До 90 включительно

-

От 0,5d до 2d включительно

-

Свыше 90

-

От 0,5d до 2d включительно

Лист с листом (Л + Л)

Н

От 1 до 2,5

-

От 1 до 5

-

Свыше 2,5

-

От 2,5 и выше

-

ЗН

Муфта и труба (Т + М + Т)

М

-

До 160 включительно

-

До 225 включительно

-

От 160 до 400 включительно

-

От 0,5d до 400 включительно

-

Свыше 400

-

От 0,5d и выше

Седловый отвод и труба (О + Т)

О

-

До 160 включительно

-

До 225 включительно

-

Свыше 160

-

От 0,5d и выше

НГ, Э

Лист с листом (Л + Л)

СБ

От 2 до 4

-

От 2 до 1,5Sн

-

CV, СХ

От 4 до 10

-

От Sн до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

УБ

От 2 до 10

-

От 2 до 2Sн

-

УV

От 4 до 10

-

От 4 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

УХ

От 8 до 10

-

От 8 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

Н

От 2 до 10

-

От 2 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

Труба с листом (Т + Л), лист с листом (Л + Л)

ТБ

От 2 до 10

-

От 2 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

TV

От 4 до 10

-

От 4 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

ТХ

От 8 до 10

-

От 8 до 2Sн

-

Свыше 10

-

От 10 и выше

-

Приложение 4

Методические материалы и справочная информация по оформлению производственной аттестации технологий сварки (наплавки)

1. Общие положения

1.1. Методические материалы разработаны на основании анализа:

действующей нормативной документации (НД) по сварке (наплавке) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

российских, европейских и мировых стандартов по сварочному производству;

действующих стандартов организаций, выполняющих сварочные работы при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

опыта проведения производственных аттестаций технологий сварки (наплавки) технических устройств, выполняемых аттестационными центрами.

1.2. Документ содержит следующие сведения:

о группах технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых выполняется аттестованными сварщиками, с применением аттестованных сварочных материалов, оборудования и технологий сварки;

о типах технических устройств;

о способах сварки, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

об основных параметрах процессов сварки, определяющих однотипность сварных соединений и наплавок;

об основных параметрах режимов различных способов сварки;

о группах и марках основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств;

о сварочных материалах, применяемых при сварке технических устройств различного типа, выполняемых различными способами;

о видах и характеристиках контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых при аттестации технологий сварки технических устройств различных типов;

о видах и схемах испытаний КСС при производственной аттестации технологий сварки технических устройств различного типа.

1.3. Методические материалы подготовлены с учетом положений международных и национальных стандартов: ISO/TR 15608; EN ISO 15609; EN ISO 15610; EN ISO 15611; EN ISO 15612; EN ISO 15613; EN ISO 15614, ISO 6935-1, ISO 6935-2, ISO 4063; EN ISO 17660-1; EN ISO 17660-2; DIN 18800-7; EN ISO 3834-(1 - 5).

1.4. В документе приведены формы и примеры заполнения документов, оформляемых в процессе производственной аттестации технологий сварки (заявок, программ, заключений, технологических карт выполнения КСС), а также пример оформления производственно-технологической документации по сварке.

2. Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, оборудования и технологий сварки

Группа технических устройств

Перечень входящих в группу технических устройств

ПТО

Подъемно-транспортное оборудование

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны-трубоукладчики.

3. Краны-манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

КО

Котельное оборудование

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды более 115 °С.

3. Сосуды, работающие под давлением более 0,07 МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства.

5. Металлические конструкции для котельного оборудования

ГО

Газовое оборудование

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства

НГДО

Нефтегазодобывающее оборудование

1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10. Насосы, компрессоры и другое оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)

МО

Металлургическое оборудование

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные

охнвп

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

ГДО

Горнодобывающее оборудование

1. Технические устройства для горно-добывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

отог

Оборудование для транспортировки опасных грузов

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть

СК

Строительные конструкции

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов

КСМ

Конструкции стальных мостов

1. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях

3. Типы технических устройств

Перед разработкой программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) устанавливают принадлежность технических устройств опасных производственных объектов, при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции которых используется заявляемая к аттестации технология, к определенному типу и определяют вид технологии. Группировка технических устройств по типам приведена в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Тип технических устройств

Группа технических устройств

Наименование технических устройств

Тип 1

KO

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды более 115 °C (оборудование и трубы).

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды более 115 °С.

3. Сосуды, работающие под давлением более 0,07 МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

ГО

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства

НГДО

4. Трубопроводы в пределах УКПГ, KC, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10. Насосы, компрессоры и другое оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)

ОХНВП

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

МО

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии

ОТОГ

2. Цистерны

СК

3. Металлические трубопроводы.

4. Трубопроводы из полимерных материалов

Тип II

ПТО

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны-трубоукладчики.

3. Краны-манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

КО

5. Металлические конструкции для котельного оборудования

НГДО

5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте

ОХНВП

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища

МО

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные

ГДО

1. Технические устройства для горно-добывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

ОТОГ

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть

СК

1. Металлические строительные конструкции.

4. Конструкции из полимерных материалов

КСМ

1. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях

Тип III

НГДО

1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов не предусмотрены действующей нормативной документацией)

Тип IV

СК

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций

4. Способы сварки (наплавки), применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Металлические материалы

РД (111) - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами1.

____________

1 В том числе ванным способом.

РДН (111) - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАД (141) - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

РАДН (141) - Ручная аргонодуговая наплавка.

МП (135) - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МПН (135) - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МАДП (131) - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МАДПН (131) - Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

МПГ (136) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН (136) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПИ (137) - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПИН (137) - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПС (114) - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой1.

____________

1 В том числе ванным способом.

МПСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.

МЛСН (114) - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

МСОД (113) - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

МФ (121) - Механизированная сварка под флюсом1.

____________

1 В том числе ванным способом.

МДС (781) - Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).

МКС (782) - Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).

АФ (12) - Автоматическая сварка под флюсом2.

____________

2 В том числе следующие технологические варианты:

однодуговая на съемной подкладке;

однодуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая на флюсовой подушке;

двухдуговая двухшовная;

однодуговая с металлохимической присадкой;

однодуговая на съемной подкладке с металлохимической присадкой;

однодуговая на флюсовой подушке с металлохимической присадкой;

вертикальная с принудительным формированием шва.

АФПН (12) - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

АФЛН (12) - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФДС (782) - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).

ААД (141) - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

ААДН (141) - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

ААДП (131) - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

ААДПН (131) - Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

АПГ (135) - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АПГН (135) - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АППГ (136) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АППГН (136) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АПИ (137) - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПИН (137) - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПС (114) - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой1.

____________

1 В том числе следующий технологический вариант:

вертикальная с принудительным формированием шва.

АПСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.

АЛСН (114) - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.

П (15) - Плазменная сварка.

ППН (15) - Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.

ПНП (15) - Плазменная наплавка порошком.

ЭШ (72) - Электрошлаковая сварка.

ЭЛ (76) - Электронно-лучевая сварка.

Л (52) - Лазерная сварка.

Г (3) - Газовая сварка.

ГН (3) - Газовая наплавка.

КТС (21) - Контактная точечная сварка.

КСС (25) - Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО (24) - Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС (291) - Высокочастотная сварка.

ИН - Наплавка с индукционным нагревом.

Т (71) - Термитная сварка.

К (43) - Кузнечная сварка.

ПАК (91) - Пайка.

Полимерные материалы

НИ - Сварка нагретым инструментом.

ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом.

Э - Экструзионная сварка.

Примечания: 1. В скобках указано условное обозначение процесса сварки по ISO 4063-90.

2. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку.

3. Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с углекислым газом (до 25 %) или с кислородом (до 5 %) допускается рассматривать как аргонодуговую сварку.

4. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рассматривать как сварку в углекислом газе.

5. Допускается выполнение сварных соединений комбинированной сваркой с последовательным применением двух или нескольких способов сварки.

6. При оформлении результатов производственной аттестации технологии сварки арматуры, арматурных изделий и закладных железобетонных конструкций необходимо указывать технологические особенности сварки в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91, например РД (Рр), МП (Мс) и т.д.

7. Газовая сварка и наплавка в зависимости от состава горючего газа подразделяются:

Г, ГН (31) - газокислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (311) - ацетиленокислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (312) - пропанокислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (313) - водородно-кислородная сварка и наплавка;

Г, ГН (32) - газовоздушная сварка и наплавка;

Г, ГН (321) - ацетиленовоздушная сварка и наплавка;

Г, ГН (322) - пропановоздушная сварка и наплавка.

8. При проведении производственной аттестации технологии сварки изделий из полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

при сварке труб нагретым инструментом (НИ):

СР - с ручным управлением;

ССА - со средней степенью автоматизации;

СВА - с высокой степенью автоматизации; при сварке труб с применением закладных нагревателей (ЗН):

ЗНР - с ручным заданием параметров;

ЗНШ - в режиме штрих-кода или магнитной карты;

ЗНА - с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом;

при сварке различных конструкций нагретым инструментом независимо от типа соединения (кроме трубопроводов систем газоснабжения) (НИ):

НИР - ручная;

НИМ - механизированная;

при сварке различных конструкций нагретым газом независимо от типа соединения (кроме трубопроводов систем газоснабжения) (НГ):

НГР - ручная;

НГМ - механизированная;

при экструзионной сварке различных конструкций независимо от типа соединения (кроме трубопроводов систем газоснабжения) (Э):

ЭР - ручная;

ЭМ - механизированная.

Для стыковой сварки труб объектов газового оборудования и газораспределительных сетей используют только способы сварки НИ и ЗН.

9. При проведении производственной аттестации технологии сварки способами, не представленными в перечне РД 03-495-02, к выполнению КСС при аттестации технологии сварки допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02, согласно табл. 4.1.

Таблица 4.1

Способы сварки (наплавки), регламентированные РД 03-495-02, на которые аттестованы сварщики

Способы сварки (наплавки), выполнение КСС которыми допускается при проведении аттестации технологий сварки (наплавки)

МПГ

МПГН

МПС

МПСН, МЛСН, МСОД

МАДП

МАДПН, МПИН, МДС, МПИ

ААДП

АПИ, АПИН, АППГН, АПС, АПСН, АЛСН

МП

МПН, МДС

Г

ГН

П

ПНП, ППН

КСО

МКС

АФ

АФДС

АПГ

АППГ

Таблица 4.2

Способы сварки и типы сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций

Способы сварки

Наименование технологических особенностей сварки (ГОСТ 14098-91)

Тип сварного соединения по ГОСТ 14098-91

Положение осей стержней при сварке

Положение шва при сварке

Способ

Наименование

КСО

Контактная стыковая оплавлением

Ко - контактная стержней одинакового диаметра

С1

Г

H1

Км - то же, с последующей механической обработкой

С3

Г

Кп - то же, с предварительной механической обработкой

С4

Г

Кн - контактная стержней разного диаметра

С2

Г

Ко - контактная непрерывным оплавлением

Т7

В

КСС

Контактная стыковая сопротивлением

Кс - контактная рельефная сопротивлением

Т6

В

КТС

Контактная точечная сварка

Кт - контактная точечная двух стержней

К1

Л

Н2, В1, П2

- то же, трех стержней

К2

Кр - контактная по одному рельефу на пластине

Н2

Г

Н2

Кп - то же, по двум рельефам на пластине

Н3

Г

Ка - контактная по двум рельефам на арматуре

Н4

Г

РД

Ручная дуговая покрытыми электродами

Рр - дуговая ручная прихватками

К3

Л

Н2, В1, П2

Рэ - дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

С23

Л

Н1, В1, Г, П1

Рв - дуговая ручная в выштампованное отверстие

Т9

В

Н2

Рз - дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Т12

В

Рн - дуговая ручная швами с накладками из стержней

С21

Л

H1, Г, Ш, В1

Ру - то же, швами с удлиненными накладками из стержней

С22

л

Рм - дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

С19

В

Г

Рм - дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

С20

В

Г

Рш - дуговая ручная швами

H1

Л

Н2, В1, П2

Рв - ванная одноэлектродная в инвентарной форме

С7

Г

H1, Г

С10

В

Г

Ри - ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Т13

Г

H1

Рв - то же, спаренных стержней

С13

Г

H1

Рс - ванно-шовная на стальной скобе-накладке

С15

Г

H1, Г

Рс - ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формирующих элементах

С26

Г

H1, Г

С29

В

Г

Рс - то же, спаренных стержней

С32

Г

H1, Г

МСОД

Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

Мо - дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

С16

Г

Г

С18

В

МП

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

Мв - дуговая механизированная в углекислом газе СО2 в выштампованное отверстие

Т8

В

Н2

Мс - дуговая механизированная в СО2 в отверстие

Т10

В

Н2

Мц - то же, в цекованное отверстие

Т11

В

Н2

МПС

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

Мп - дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

С6

Г

H1, Г

С9

В

Г

Мп - то же, спаренных стержней

С12

Г

H1

Мп - дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

С14

Г

H1, Г

С17

В

Г

Мп - дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

С25

Г

H1, Г

С28

В

В1, Г

Мп - то же, спаренных стержней

С31

Г

H1, Г

МФ

Механизированная сварка под флюсом

Мф - дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Т1

В

H1

Рф - дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Т2

В

Мж - дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Т3

В

Мф - ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

С5

Г

С8

В

Г

Мф - то же, спаренных стержней

С11

Г

H1

Мф - ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формирующих элементах

С24

Г

H

С27

В

H1

Мф - то же, спаренных стержней

С30

Г

H1

5. Основные параметры, определяющие однотипность производственных сварных соединений (наплавок) из металлов

Таблица 5.1

Параметры однотипности

Способы сварки (наплавки)

РД1, РАД, ААД, МП, АПГ, МФ1, АФ2, МПС1, П, АПС, МАДП, ААДП, МСОД, МПГ, АППГ, МПИ, АПИ, МДС, АФДС

ЭШ

ЭЛ

КСО, КСС, КТС, МКС

Т

ВЧС

Г

РДН, РАДН, ААДН, МПН, МАДПН, МПГН, МПСН, МЛСН, МПИН, АПИН, АПГН, АППГН, АПСН, АЛСН, АФЛН, АФПН, ГН, ППН, ПНП, ИН

Основные материалы

+

+

+

+

-

+

+

+

Сварочные (наплавочные) материалы

+

+

+3

-

-

-

+3

+

Толщина

+

+

+

+

+

+

+

-

Радиус кривизны (диаметр)

+4

-

-

+4

+

+

+

+

Тип шва

+

-

-

-

-

-

+

-

Тип соединения

+

+

+

+

+

-

+

-

Вид соединения

+

-

+

-

-

-

-

-

Вид и угол разделки кромок

+

-

+

-

-

-

+

-

Положение при сварке (наплавке)

+

-

+5

-

+

-

+

+10

Вид покрытия электродов

+6

-

-

-

-

-

-

+6

Необходимость подогрева

+

-

+

-

+

-

-

+

Необходимость термообработки

+

+

+

+

-

-

+

+

Количество и вид плавящихся электродов

+7

+

-

-

-

-

-

+7

Применение защитных и активирующих флюсов

+8

-

-

-

-

-

+

Применение импульсно-дугового процесса

+9

-

-

-

-

-

-

+9

Необходимость предварительной наплавки

+

-

-

-

-

-

-

+

Назначение наплавки

-

-

-

-

-

-

-

+

Вид наплавки

-

-

-

-

-

-

-

+

Толщина и ширина ленты, шаг оребрения

-

-

-

-

-

+11

-

-

Площадь поперечного сечения свариваемых элементов

-

-

-

+

-

-

-

-

Толщина наплавленного (твердого) слоя

-

-

-

-

-

-

-

+12

Конфигурация наплавленной поверхности

-

-

-

-

-

-

-

+12

Уровень твердости наплавки

-

-

-

-

-

-

-

+12

____________

1 В том числе ванным способом.

2 Включая технологические варианты для объектов стального мостостроения и для стальных конструкций производственных зданий и сооружений.

3 В случае их применения.

4 Номинальный диаметр шипов при МДС, МКС и АФДС.

5 Взаимное расположение свариваемых деталей и электронной пушки.

6 Для РД и РДН.

7 Для АФ, АФПН и АФЛН.

8 Для РАД и ААД.

9 Для РАД, ААД, МП, МПН, МАДП, ААДП, АПГ.

10 Кроме ИН и ППН, ПНП.

11 При спиральном оребрении труб поверхностей нагрева котлов.

12 Для износостойких наплавок.

6. Основные параметры режимов сварки (наплавки) технических устройств


Таблица 6.1

Основные параметры режимов сварки (наплавки) технических устройств типов I, II, III

№ п/п

Способы сварки (наплавки)

РД1, РДН

РАД, РАДН

МП, МАПД, МПГ, МПГН, МПИ, МПИН, МПН, МАДПН

МПС1, МПСН, МСОД

МЛСН, АЛСН

ААД, ААДН

ААДП, ААДПН

АПГ, АПГН, АПИ, АПИН, АППГ, АППГН

АПС, АПСН, АЛСН

МФ1

АФ2, АФПН, АФДС

АФЛН

Г, ГН

ЭШ

ЭЛ

КСО, КСС

П, ПНП

ППН

МДС

МКС

ИН

НИ

ЗН

Параметры режимов сварки (наплавки)

1

Номер слоя (валика)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2

Диаметр электрода (проволоки, размер ленты), мм

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3

Диаметр неплавящегося электрода, мм

+

+

4

Вылет электрода, мм

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

5

Вылет привариваемого шипа, мм

+

6

Расстояние между электродами, мм

+

7

Сухой вылет электрода, мм

+

8

Количество плавящихся электродов

+

9

Род тока, полярность

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

10

Сварочный ток, А

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

11

Сварочный ток на один электрод, А

+

12

Ток электронного пучка, А

+

13

Ток оплавления, А

+

+

14

Ток осадки, А

+

+

15

Ток индуктора, А

+

16

Характер импульса сварочного тока

+

+

17

Частота тока индуктора, Гц

+

18

Индуктивность в цепи индуктора, 103 Гн

+

19

Время индукционного нагрева, ч

+

20

Напряжение дуги, В

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

21

Напряжение питания индуктора, В

+

22

Напряжение в шлаковой ванне, В

+

23

Напряжение ускоряющее, В

+

24

Скорость подачи проволоки, м/ч

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

25

Скорость сварки (наплавки), м/ч

+

+

+

+

+

+

+

+

+

26

Скорость поперечного перемещения электродов, м/ч

+

27

Время задержки движения ползунов, с

+

28

Зазор, мм

+

29

Расход защитного газа (смеси газов), л/мин

+

+

+

+

+

+

+

+

30

Расход плазмообразующего газа, л/мин

+

+

31

Расход охлаждающей воды, л

+

+

32

Номер мундштука горелки

+

33

Вид пламени

+

34

Давление горючего газа, МПа

+

35

Давление кислорода, МПа

+

36

Величина вакуума, Па (мм рт. ст.)

+

37

Установочная длина, мм

+

38

Припуск на оплавление, мм

+

+

39

Припуск на осадку, мм

+

+

40

Усилие осадки, кГс

+

+

41

Длительность оплавления, с

+

+

42

Длительность осадки, с

+

+

43

Длительность осадки под током, с

+

+

44

Расстояние от электронной пушки до изделия, мм

+

45

Расстояние от электронной пушки до плоскости фокусировки луча, мм

+

46

Расход порошка, кг/ч

+

+

47

Грануляция порошка, мкм

+

+

48

Температура нагревателя, °C

+

49

Удельное давление при оплавлении, МПа/мм2

+

50

Время при прогреве, с

+

+

51

Время технологической паузы, с

+

52

Удельное давление при осадке, МПа/мм2

+

53

Время при охлаждении, мин

+

+

____________

1 В том числе ванным способом.

2 Включая технологические варианты для объектов стального мостостроения и для стальных конструкций производственных зданий и сооружений.


Таблица 6.2

Основные параметры режимов сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций в зависимости от способов сварки и типов сварных соединений (тип ГУ)

Способ сварки

Тип соединения и способ сварки по ГОСТ 14098-91

Параметры режимов сварки

РД

С19-Рм

1. Диаметр стержней, мм.

С20-Рм

2. Положение швов в пространстве.

С21-Рм

3. Число слоев шва стыковых соединений.

С22-Ру

4. Номер слоя шва.

С23-Рэ

5. Диаметр электрода, мм.

Т9-Рв

6. Сварочный ток:

Т12-Рз

горизонтальные стержни, А;

Н1-Рш

вертикальные стержни, А

К3-Рр

С7-Рв

С15-Рс

С26-Рс

С10-Рв

С29-Рс

С13-Рв

С32-Рс

Т13-Ри

МФ

Т1-Мф

1. Сварочный ток, А.

Т2-Рф

2. Величина начального дугового промежутка при отрыве конца стержня от плоского элемента, мм.

Т3-Мж

3. Продолжительность горения дуги:

при неподвижном стержне, с;

при подаче стержня, с.

4. Глубина погружения стержня в наплавленный металл, мм.

5. Продолжительность осадки стержня под током, с.

6. Время выдержки стержня в расплавленном металле, с

С5-Мф

1. Диаметр стержней, мм.

С24-Мф

2. Диаметр электродной проволоки, мм.

С8-Мф

3. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч.

С27-Мф

4. Начальное напряжение дуги, В.

С11-Мф

5. Сварочный ток, А.

С30-Мф

6. Вылет электродной проволоки, мм.

7. Глубина шлаковой ванны, мм.

8. Доза флюса, г

МП

Т8-Мв

1. Диаметр стержня, мм.

Т10-Мс

2. Толщина пластины, мм.

Т11-Мц

3. Сварочный ток, А.

4. Напряжение дуги, В.

5. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

МПС

С6-Мп

1. Диаметр стержней, мм.

С14-Мп

2. Сварочный ток, А.

С25-Мп

3. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч.

С9-Мп

4. Напряжение дуги, В.

С17-Мп

5. Вылет электродной проволоки, мм

С28-Мп

С12-Мп

С31-Мп

мсод

С16-Мо

1. Диаметр стержней, мм.

С18-Мо

2. Диаметр электродной проволоки, мм.

3. Сварочный ток:

горизонтальных стержней, А;

вертикальных стержней, А.

4. Напряжение дуги, В

ксо

C1-Ko

1. Установочная длина, мм.

С2-Кн

2. Длина участка стержня, расходуемая на оплавление, мм.

С3-Км

3. Длина участка стержня, расходуемая на осадку:

С4-Кп

под током, мм;

Т7-Ко

без тока, мм.

4. Усилие осадки стержней, кН (т).

5. Сварочный ток, кА

ктс

К1-Кт

1. Сварочный ток, А.

К2-Кт

2. Время выдержки под током, с.

Н2-Кр

3. Усилие сжатия стержней, кН (т).

Н3-Кп

4. Диаметр рабочей части электродов, мм

Н4-Ка

ксс

Т6-Кс

1. Сварочный ток, кА.

2. Установочная длина стержней, мм.

3. Время протекания тока, с.

4. Усилие сжатия стержней:

в стадии нагрева, кНн (т);

в стадии осадки, кН (т)

7. Группы и марки основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов групп ПТО, КО, НГДО, ГО, МО, ОХНВП, ГДО, ОТОГ

Таблица 7.1.1

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов свариваемых деталей

Рекомендации по применению РД 03-615-03

РД 03-495-021

ISO/TR 15608:2005

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

1

М01

1.1, 1.2

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

2

М03

1.3, 2.1, 3.1, 3.3

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

М03

2.2, 3.2

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

4

М02

5.1, 5.2, 6.1, 6,2

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

5

М05

5.3, 5.4

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

6

М04

7.2

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

7

7.1

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

8

М11

10.1, 10.2

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

8.1, 8.2, 8.3

Сплавы на железоникелевой основе

10

М51

45

Никель и сплавы на никелевой основе

11

41, 43, 44

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12

М21

21, 22.1

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

12

М22

22

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

12

М23

23

Медь

13

М31

31

Медно-цинковые сплавы

13

М32

32

Медно-никелевые сплавы

13

М33

36

Бронзы

13

М34

33

Титан и сплавы титана

14

М41

51 - 54

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9 или из сплавов группы 10

1/7, 1/9, 1/10, 2/7, 2/9, 2/10

М01, М03/М04, М11, М51

Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13)

1/13

М01/М31, М32, М33

Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9

4/7, 4/9

М02/М04, М11

Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2 + 1

М03 + М01

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2

3 + 1, 3 + 2

М03 + М01

Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2

4 + 1, 4 + 2

М02 + М03, М02 + М01

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4

5 + 1, 5 + 2, 5 + 4

М05 + М02, М05 + М03, М05 + М01

Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4

6 + 1, 6 + 2, 6 + 4,

М04 + М02, М04 + М03, М04 + М01

7 + 1, 7 + 2, 7 + 4

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4

9 + 1, 9 + 2, 9 + 4

М11 + М01, М11 + М03, М11 + М02

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7

9 + 5, 9 + 6, 9 + 7

М11 + М05, М11 + М04

Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или 11

9 + 10, 9 + 11

М11 + М51

Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

10 + 11

М51

Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2

8 + 1, 8 + 2

М11 + М03, М11 + М01

Чугуны

28

М06

71, 72

Полиэтилен (РЕ)

30

М61

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

31

М62

Поливинилхлорид (PVC)

32

М63

Полипропилен (РР)

33

М64

____________

1 Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки и при оформлении заключений не рекомендуется.

Таблица 7.1.2

Группировка материалов в соответствии с ISO/TR 15608:2005

Группа

Подгруппа

Тип стали

1

Стали с минимальным пределом текучести ReH £ 460 Н/мм2 и содержанием элементов в %: C £ 0,25; Si £ 0,60; Mn £ 1,80; Mo £ 0,701; S £ 0,045; P £ 0,045; Cu £ 0,401; Ni £ 0,51; Cr £ 0,3 (0,4 для отливок)1; Nb £ 0,06; V £ 0,11; Ti £ 0,05

1.1

Стали с минимальным пределом текучести ReH £ 275 Н/мм2

1.2

Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 < ReH £ 360 Н/мм2

1.3

Нормализованные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2

1.4

Стали с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии, состав которых может выходить за пределы, установленные для группы 1

2

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2

2.1

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести в интервале 360 Н/мм2 < ReH £ 460 Н/мм2

2.2

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести ReH > 460 Н/мм2

3

Закаленные и отпущенные стали и дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих, с минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2

3.1

Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 £ ReH £ 690 Н/мм2

3.2

Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести ReH > 690 Н/мм2

3.3

Дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих

4

Cr - Mo - (Ni) стали с содержанием Mo £ 0,7 % и V £ 0,1 %

4.1

Стали с содержанием Cr £ 0,3 % и Ni £ 0,7 %

4.2

Стали с содержанием Cr £ 0,7 % и Ni £ 1,5 %

5

Cr - Mo стали без ванадия с содержанием C £ 0,35 %

5.1

Стали с содержанием 0,75 % £ Cr £ 1,5 % и Mo £ 0,7 %

5.2

Стали с содержанием 1,5 % < Cr £ 3,5 % и 0,7 % < Mo £ 1,2 %

5.3

Стали с содержанием 3,5 % < Cr £ 7,0 % и 0,4 % < Mo £ 0,7 %

5.4

Стали с содержанием 7,0 % < Cr £ 10,0 % и 0,7 % < Mo £ 1,2 %

6

Cr - Mo - (Ni) стали с высоким содержанием ванадия

6.1

Стали с содержанием 0,3 % £ Cr £ 0,75 %; Mo < 0,7 % и V £ 0,35 %

6.2

Стали с содержанием 0,75 % < Cr £ 3,5 %; 0,7 % < Mo £ 1,2 % и V £ 0,35 %

6.3

Стали с содержанием 3,5 % < Cr £ 7,0 %; Mo £ 0,7 % и 0,45 % £ V £ 0,55 %

6.4

Стали с содержанием 7,0 % < Cr £ 12,5 %; 0,7 % < Mo £ 1,2 % и V £ 0,35 %

7

Ферритные, мартенситные или дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали с содержанием C £ 0,35 % и 10,5 % £ Cr £ 30 %

7.1

Ферритные нержавеющие стали

7.2

Стали нержавеющие мартенситного класса

7.3

Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали

8

Аустенитные стали с содержанием Ni £ 31 %

8.1

Аустенитные стали с содержанием Cr £ 19 %

8.2

Аустенитные стали с содержанием Cr > 19,0 %

8.3

Марганцевые аустенитные стали с содержанием марганца

4,0 % < Мn £ 12,0 %

9

Стали, легированные никелем с содержанием Ni £ 10,0 %

9.1

Стали, легированные никелем с содержанием Ni £ 3,0 %

9.2

Стали, легированные никелем с содержанием 3 % < Ni £ 8,0 %

9.3

Стали, легированные никелем с содержанием 8 % < Ni £ 10,0 %

10

Аустенитно-ферритные (дуплекс) стали

10.1

Аустенитно-ферритные стали с содержанием Cr £ 24,0 %

10.2

Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr > 24,0 %

11

Стали, не вошедшие в группу 1, с содержанием

0,25 % < C £ 0,85 % (Cr + Mo + Ni + Cu + Vmax 1 %)

11.1

Стали с содержанием 0,25 % < С £ 0,35 %

11.2

Стали с содержанием 0,35 % < С £ 0,5 %

11.3

Стали с содержанием 0,50 % < С £ 0,85 %

21

Чистый алюминий с £ 1 % примесей или легирующих компонентов

22

Термически не упрочняемые сплавы

22.1

Al - Mn сплавы

22.2

Al - Mg сплавы с содержанием Mg £ 1,5 %

22.3

Al - Mg сплавы с содержанием 1,5 % £ Mg £ 3,5 %

22.4

Al - Mg сплавы с содержанием Mg > 3,5 %

23

Термически упрочняемые сплавы

23.1

Al - Mg - Si сплавы

23.2

Al - Zn - Mg сплавы

24

Al - Si сплавы с содержанием Cu £ 1 %

24.1

Al - Si сплавы с содержанием Cu £ 1 % и 5 % < Si £ 15 %

24.2

Al - Si - Mg сплавы с содержанием Cu £ 1 % и 5 % < Si £ 15 % и

0,1 % < Mg £ 0,8 %

25

Al - Si - Cu сплавы с содержанием 5 % < Si £ 14 %; 1,0 % < Cu £ 5,0 %; Mg £ 0,8 %

26

Аl - Си сплавы с содержанием 2 % < Cu £ 6 %

31

Медь с содержанием до 6 % Ar и 3 % Fe

32

Cu - Zn сплавы (латунь)

32.1

Cu - Zn сплавы, бинарные

32.2

Cu - Zn сплавы, комплексно легированные

33

Cu - Sn сплавы

34

Cu - Ni сплавы

35

Cu - Al сплавы

36

Cu - Ni - Zn сплавы

37

Медные низколегированные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5 %, не вошедшие в группы 31 - 36

38

Другие медные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов ³ 5 %, не вошедшие в группы 31 - 36

41

Чистый никель

42

Ni - Cu сплавы с содержанием Ni ³ 45 %; Cu ³ 10 %

43

Ni - Cr сплавы (Ni - Cr - Fe - Mo) с содержанием Ni ³ 40 %

44

Ni - Mo сплавы с содержанием Ni ³ 45 %; Mo £ 32 %

45

Ni - Fe - Cr сплавы с содержанием Ni > 31 %

46

Ni - Cr - Co сплавы с содержанием Ni ³ 45 %; Со ³ 10 %

47

Ni - Fe - Cr - Cu сплавы с содержанием Ni ³ 45 %

48

Ni - Fe - Co сплавы (Ni - Fe - Co - Cr - Mo - Cu) с содержанием 31 % £ Ni £ 45 %; Fe ³ 20 %

51

Чистый титан

51.1

Титан с содержанием О2 < 0,2 %

51.2

Титан с содержанием 0,2 % < О2 £ 0,25 %

51.3

Титан с содержанием 0,25 % < О2 £ 0,35 %

51.4

Титан с содержанием 0,35 % < О2 £ 0,40 %

52

a - сплавы титана (Ti - 0,2Pd; Ti - 2,5Cu; Ti - 5Al - 2,5Sn; Ti - 8Al - 1Mo - 1V; Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 2Mo; Ti - 6Al - 2Nb - 1Ta - 0,8Mo)

53

a - b - сплавы титана (Ti - 3A1 - 2,5V; Ti - 6A1 - 4V; Ti - 6Al - 6V - 2Sn; Ti - 7Al - 4Mo)

54

Псевдо b и b - сплавы титана (Ti - 10V - 2Fe - 3Al; Ti - 13V - 11Cr - 3Al; Ti - 11,5Mo - 6Zr - 4,5Sn; Ti - 3Al - 8V - 6Cr - 4Zr - 4Mo)

61

Чистый цирконий

62

Цирконий с содержанием 2,5 % ниобия

71

Серый чугун с указанными в технических условиях пределом прочности или твердостью по Бринеллю

72

Чугун с шаровидным графитом с указанными в технических условиях механическими свойствами

72.1

Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях s02, удлинением и величиной сопротивления удару

72.2

Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях s02, удлинением или твердостью по Бринеллю

72.3

Чугун с шаровидным графитом EN - GJS - 500 - 7 и EN - GJS - 450 - 10 (если содержание перлита больше 20 %) или с указанной в технических условиях твердостью по Бринеллю

72.4

Чугун с шаровидным графитом перлитного типа с указанными в технических условиях пределом прочности, s02, удлинением или твердостью по Бринеллю

73

Ковкий чугун

74

Ковкий пластичный чугун, прошедший изотермический отпуск

75

Аустенитный чугун

76

Чугуны, не вошедшие в группы 71 - 75

____________

1 Более высокие значения принимаются при условии, что содержание Cr + Mo + Ni + Cu + V £ 0,75 %

Примечание. Группы материалов 21 - 23 применяются обычно для материалов, обработанных давлением, а группы 24 - 26 - для литых материалов (отливок).

Таблица 7.2

Подъемно-транспортное оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, Ст31, Ст3Г1, 35, 45, Ст3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст3 (пс, сп) ДТУ-3, Ст3Гпс ДТУ-1, Ст3Гпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст3Гпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S3/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3Гпс2, С375, 09Г22, 09Г2С2, 12Г2С2, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД2, 09Г2СФ, 30ХГСА2, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

____________

1 Ст3 (кп2, пс2 ÷ пс5, сп2 ÷ сп6), Ст3Г (пс2 ÷ пс6, сп5, сп6).

2 Стали, прокат из которых изготовлен с более высоким классом прочности (термоупрочненные).

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД1, 14ХГ2САФД1, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД1, 1-121, 3-12, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХН3МД (АБ-2), 10ХН3МД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГН3МФАЮДР-Ш, 12ГН3МФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ, DOMEX 590XPE, DOMEX 640XPE, WELDOX 700E, WELDOX 960E, 07Х3ГНМЮА, AKH 29, 12ДН2ФЛ

____________

1 Стали, прокат из которых изготовлен с более высоким классом прочности (термоупрочненные).

Таблица 7.3

Котельное оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2сп, Ст3пс1, Ст3сп1, Ст3Гпс1, Ст4пс, Ст4сп, 08, 10, 15, 201, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 20К1, 22К1, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС1, 16ГС1, 17ГС1, 17Г1С1, 17Г1С-У1, 20ГСЛ, 09Г2С1, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА1, 16ГНМ, 16ГНМА1

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

10ХСНД1

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ1, 12ХМ1, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

5

М05

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %

20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Н9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т1, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

____________

1 Материалы для сосудов энергомашиностроения.

Примечание. Для барабанов котлов применяются материалы группы 1 следующих марок: 20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 14ГНМА, 16ГНМА (барабаны ранее смонтированные из сталей марок 20Б, 15М, 16М, 16ГНМ).

Таблица 7.4

Газовое оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп (К34), Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп (К38), 08, 08Ю, 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У, 14ХГС, 22ГЮ, 15Л, 20Л, 25Л, 20ГСЛ

9

М11

Высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ

30

М61

Полиэтилен

ПЭ80, ПЭ100

Таблица 7.5

Нефтегазодобывающее оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов (класс прочности)

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360 МПа (до К54)

Ст3сп, 20, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2С, 12ГСБ, 12Г2Б, 13ГС, 13ГС-У, 13Г2АФ, 14ХГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГБЮ, 15ХСНД, А32, Д32

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55 - К60)

08Г1НФБ, 09ГНФЕ, 09ГБЮ, 09Г2СФ, 10Г2СФБ, 10Г2СБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Х2ФБ, 12Г2СБ, 12Г2ФЕ, 12Г2СБ-У, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 14Г2АФ, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 06ГФБАА, Х-60, Х-65, Х-70, Д40

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

10Г1НФБ

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

Таблица 7.6

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст1, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4сп, С255, 08, 10, 15, 15Л, 20, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 20КА, 22К, 22КШ, 22КШВД, 22К-ВРВ, 20Л, 20ЛШ, 25Л, 25ЛШ, 20ЮЧ, А, А32, В, Е32, Д32, 18Г, 09Г2, 09Г2У, С315, 09Г2С, С345, 09Г2С-Ш, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 10Г2, 10Г2С1, 14Г2, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 16ГМЮЧ, 20ГМЛ, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГНБ, 09ГСНБУ, 09ГН2АБ, 09ХГ2НАБ, 10Г2СФ, 10Г2С1Д, 14ХГС, 15ХСНД

2

М03