Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 037-2006

Арматура трубопроводная

УЗЛЫ САЛЬНИКОВЫЕ

Конструкция, основные размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»

2006

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от ___ ________ 2006 г. № ___

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259);

4 ВЗАМЕН РД 302-07-22-93 «Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования»

СОДЕРЖАНИЕ

СТ ЦКБА 037-2006

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

УЗЛЫ САЛЬНИКОВЫЕ

Конструкция, основные размеры и технические требования

Дата введения - 1.07.2007

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сальниковые узлы трубопроводной арматуры, работающей при давлении до 40 МПа и температуре от минус 80 до плюс 565 °С, и устанавливает конструкцию, основные размеры и технические требования.

Стандарт не распространяется на самоуплотняющиеся сальники, сальники с принудительной смазкой и сальники регулирующей арматуры, управляемой механизмами исполнительными пневматическими мембранно-пружинными по ГОСТ 13373-67.

Конструкция и размеры сальниковых узлов на основе терморасширенного графита - по СТ ЦКБА-СОЮЗ-НОВОМЕТ 019-2006.

Конструкция и размеры жидкометаллических уплотнений штоков задвижек для паровых и водяных сред - по РД РТМ 26-07-252-82.

Рекомендации по применению жидкометаллических замораживающих уплотнений - по РД РТМ 26-07-234-89.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 481-80 Паронит

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхностей и методы контроля

ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 3033-79 Болты откидные. Конструкция и размеры

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 7802-81 Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 13373-67 Механизмы исполнительные пневматические мембранно-пружинные ГСП. Основные параметры и размеры

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 16093-2004 Основные формы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ОСТ 26-07-400-84 Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе. Конструкция. Размеры. Технические требования.

ОСТ 24.207.01-90 Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна и цветных сплавов. Общие технические требования.

ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки пластмассовые специальные. Технические требования

СТ ЦКБА-СОЮЗ-НОВОМЕТ 019-2006 Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования.

РД РТМ 26-07-252-82 Конструкция и размеры жидкометаллических уплотнений штоков задвижек для паровых и водяных сред

РД РТМ 26-07-234-89 Рекомендации по применению жидкометаллических замораживающих уплотнений

ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 общего назначения

ТУ 6-05-1413-76 Заготовки из композиции Ф-4К20, Ф-4С15, Ф-4К15М5. Технические условия.

ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный. Технические условия

ТУ 6-13-05015236-10-92 Набивки сальниковые ПФС

ТУ 38-514372-90 Набивка сальниковая безасбестовая марки ТИИР 635.0622Л6

3 Типы и параметры

3.1 Настоящий стандарт устанавливает четыре типа сальниковых узлов:

- тип I - с накидной гайкой на давление до 40 МПа (400 кгс/см2) для шпинделя диаметром до 28 мм;

- тип II - с нажимным фланцем и шпильками на давление до 40 МПа (400 кгс/см2) или откидными болтами на давление до 6,3 МПа (63 кгс/см2) для шпинделя диаметром от 8 до 120 мм;

- тип III - с нажимным фланцем и анкерными болтами на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см2) для шпинделя диаметром от 8 до 120 мм;

- тип IV - с прокладками из фторопласта на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см2) для шпинделя диаметром от 10 до 100 мм;

- исполнение 1 (для типов I, II, III) - с поднабивочным кольцом;

- исполнение 2 (для типов I, II, III) - с поднабивочной втулкой для дополнительного направления штока;

- исполнение 3 (для типов II, III) - с поднабивочным кольцом и промежуточной втулкой для отбора протечки;

- исполнение 4 (для типов II, III) - с поднабивочной втулкой для дополнительного направления штока и промежуточной втулкой для отбора протечки.

3.2 Сальниковые узлы типов I, II, III предназначены для трубопроводной арматуры, работающей при температуре:

- от минус 80 °С до 200 °С с набивкой из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала ФУМ-0;

- от минус 80 °С до 260 °С с набивкой из фторопласта Ф4-К20 и набивки ПФС;

- от минус 80 °С до 565 °С с набивкой АГИ.

3.3 Сальниковые узлы типа IV предназначены для шаровых кранов, работающих при температуре от минус 60 °С до 200 °С, с прокладками из фторопласта и композиционных материалов на его основе.

4 Конструкция и основные размеры

4.1 Конструкции сальниковых узлов типов I, II, III, IV должны соответствовать рисунку 1 и таблицам 1 и 2.


1 - камера сальниковая, 2 - кольцо сальниковое, 3 - втулка сальниковая, 4 - гайка накидная, 5 - втулка, 6 - крепеж (шпилька по ГОСТ 22032, болт откидной по ГОСТ 3033), 7 - болт анкерный по ГОСТ 7802, 8 - фланец нажимной, 9 - шайба по ГОСТ 11371, 10 - гайка по ГОСТ 5915, 11 - прокладка, 12 - корпус, 13 - кольцо поднабивочное, 14 - втулка поднабивочная, 15 - втулка промежуточная.

Примечание - Допускается применение круглых гаек (поз. 4) с отверстиями под вороток

Рисунок 1


Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

А

D1

D

Н

 

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

 

до 2,5 (25,0) включ.

св. 2,5 (25,0) до 6,3 (63,0) включ.

св. 6,3 (63,0) до 20 (200,0) включ.

св. 20 (200,0) до 40 (400,0) включ.

до 1,6 (16,0) включ.

св. 1,6 (16,0) до 2,5 (25,0) включ.

св. 2,5 (25,0) до 6,3 (63,0) включ.

св. 6,3 (63,0) до 20 (200,0) включ.

св. 20 (200,0) до 40 (400,0) включ.

 

8

42

М8

М22×1,5

М22×1,5

М24×2

М24×1,5

12

12

20

20

20

 

10

М27×2

М27×2

М27×2

М27×1,5

 

12

52

М30×2

М30×2

М30×2

М33×2

16

16

26

 

14

56

М10

М33×2

М33×2

М36×2

М36×2

26

 

16

М36×2

М39×2

М39×2

М39×2

20

 

18

67

М12

М39×2

М42×2

М42×2

М42×2

26

 

20

М42×2

М48×2

М48×2

М48×2

20

26

 

22

80

М48×2

М52×2

М52×2

М52×2

32

45

 

24

М52×2

М56×3

М56×3

М56×3

28

32

40

 

26

90

М52×2

М60×3

М60×3

М60×3

22

32

40

45

 

28

М56×3

М60×3

М60×3

М60×3

 

30

100

М16

-

 

32

 

36

105

 

40

120

 

44

130

М20

 

48

140

 

50

 

55

150

60

160

 

70

180

М24

 

80

 

90

200

 

100

210

 

110

220

 

120

230

 

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D2

D3

S

Номинальный

Предельные отклонения

Номинальный

Предельные отклонения

10

10

15

1 ± 0,1

12

12

18

15

15

20

20

20

25

25

25

30

30

30

36

36

36

42

38

38

45

42

42

50

45

45

55

2 ± 0,15

50

50

60

55

55

65

60

60

70

65

65

75

70

70

80

75

75

85

80

80

90

85

85

95

90

90

100

95

95

105

100

100

110

Примечание - Для сальниковых узлов типа IV следует применять прокладки типа «О» и «С» по ОСТ 26-07-400.

4.2 Размеры сальниковой камеры типов I, II и III должны соответствовать рисунку 2 и таблице 3.

Рисунок 2

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D1, пред. откл. по Н9

D

Н

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

Исполнение

до 2,5 (25) включ.

св. 2,5 (25) до 6,3 (63) включ.

св. 6,3 (63) до 20 (200) включ.

св. 20 (200) до 40 (400) включ.

1,3

2,4

Исполнение

Исполнение

Исполнение

Исполнение

1,2

3,4

1,2

3,4

1,2

3,4

1,2

3,4

8

8,5

12

16

20

32

25

38

25

38

25

38

10

10,5

14

18

12

12,5

16

20

14

14,5

20

24

25

40

40

30

45

34

56

16

16,5

22

26

45

45

50

18

18,5

26

30

30

50

34

56

42

63

48

67

20

20,5

28

32

22

22,5

30

34

67

75

24

24,5

34

40

40

64

48

75

56

80

67

90

26

26,5

36

42

28

28,5

38

44

70

85

95

30

30,5

40

46

70

100

80

110

90

125

32

32,5

46

52

50

80

36

36,5

50

56

50

90

70

110

80

120

90

140

40

40,5

54

60

44

45,0

60

64

48

49,0

64

68

100

120

130

145

50

50,0

66

70

55

56,0

75

80

60

110

80

130

130

180

150

210

60

61,0

80

85

70

71,0

90

95

140

170

210

220

80

81,0

100

105

75

155

90

90

91,0

110

115

100

101,0

120

125

110

111,0

130

135

120

121,0

140

145

Примечание - Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ, и ПФС - по H11.

4.3 Конструкция и размеры накидных гаек для сальниковых узлов типа I должны соответствовать рисунку 3 и таблице 4.

Примечания

1 Допускается изготовление гаек без проточки.

2 Допуск перпендикулярности поверхности А относительно оси диаметра резьбы - по 10 степени точности ГОСТ 24643.

Рисунок 3


Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D

D1

D2

S

Н

H1

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

до 2,5 (25) включ.

св. 2,5 (25) до 6,3 (63) включ.

св. 6,3 (63) до 20 (200) включ.

св. 20 (200) до 40 (400) включ

до 1,6 (16) включ.

св. 1,6 (16) до 2,5 (25) включ.

св. 2,5 (25) до 6,3 (63) включ.

св. 6,3 (63) до 20 (200) включ.

св. 20 (200) до 40 (400) включ.

до 1,6 (16) включ.

св. 1,6 (16) до 2,5 (25) включ.

св. 2,5 (25) до 6,3 (63) включ.

св. 6,3 (63) до 20 (200) включ.

св. 20 (200) до 40 (400) включ.

8

9

М22×1,5

М22×1,5

М24×2

М24´1,5

40,3

32

12

12

20

20

20

16

16

24

26

30

10

11

М27×2

М27×2

М27×2

М27´1,5

41,6

36

34

12

13

М30×2

М30×2

М30×2

М33´2

47,3

41

16

16

26

22

18

28

45

14

15

М33×2

М33×2

М36×2

53,1

46

26

22

45

16

17

М36×2

М39×2

М39×2

57,7

50

20

26

32

18

19

М39×2

М42×2

М42×2

63,5

55

26

20

21

М42×2

М48×2

М48×2

67,4

60

20

26

26

30

34

22

24

М48×2

М52×2

М52×2

75,0

65

32

45

56

56

24

26

М52×2

М56×3

М56×3

78,6

70

28

32

40

34

42

67

75

26

28

М52×2

М60×3

86,5

75

22

32

40

45

30

45

75

28

30

М56×3

38


4.4. Конструкция и размеры сальниковых втулок для сальниковых узлов типа I должны соответствовать рисунку 4 и таблице 5.

Примечание - Допуск перпендикулярности поверхности А относительно оси отверстия - по 10 степени точности ГОСТ 24643.

Рисунок 4

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D для набивок

D1, b12

D2

Н

H1

Фторопласт-4, Ф-4К20, ФУМ, ПФС, Н9

на основе асбеста

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)

до 1,6 (16) включ.

св. 1,6 (16) до 6,3 (63) включ.

св. 6,3 (63) до 40 (400) включ.

до 1,6 (16) включ.

св. 1,6 (16) до 6,3 (63) включ.

св. 6,3 (63) до 40 (400) включ.

8

8

8,5

16

20

1,5

3

5

6

13

28

10

10

10,5

18

22

4

7

14

12

12

12,5

20

24

2,0

6

8

18

30

14

14

14,5

24

28

10

16

16

16,5

26

30

18

18

18,5

30

34

5

22

34

20

20

20,5

32

36

22

22

22,5

34

42

3,0

13

26

24

24

24,5

40

45

8

28

36

26

26

26,5

42

48

28

28

28,5

44

4.5 Фланцы нажимные должны изготавливаться трёх типов:

- типы I и II - фланцы для откидных болтов и шпилек;

- тип III - фланцы для анкерных болтов и шпилек.

4.6 Конструкция и размеры фланцев типов I, II и III должны соответствовать рисунку 5 и таблице 6.


Примечания

1 Допускается выполнение прямоугольных пазов для типов I и II.

2 Допускается изготовление фланцев без скосов из листового и полосового проката по чертежам, утвержденным в установленном порядке, для типа I.

3 Допускается сверление отверстий под шпильки (для штампованных фланцев) в типах I и II.

Рисунок 5

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D*

D1

D2, b12

D3

L

L1

В

B1

Н

H1,

H2

Н3

R

R1

Тип I

Тип II, III

Тип I

Тип II, III

Тип I

Тип II, III

Тип I, II

Тип III

8

10

8,5

22

10

16

11

67

26

12

25

9

10

22

16

9

4

12

16

10

12

10,5

24

12

18

75

34

12

14

12,5

28

14

20

14

16

14,5

30

16

24

88

44

13

26

18

12

20

16

18

16,5

32

18

26

10

18

20

18,5

36

20

30

13

104

54

14

30

14

30

20

16

6

16

25

20

22

20,5

38

22

32

12

22

26

22,5

44

26

34

112

62

16

36

24

20

24

28

24,5

46

28

40

14

38

26

32

26

30

26,5

48

30

42

134

72

18

35

18

40

28

28

32

28,5

50

32

44

16

20

30

34

30,5

56

34

46

142

80

48

32

25

8

32

36

32,5

60

36

52

17

20

36

40

36,5

65

40

56

148

86

40

40

44

40,5

44

60

156

95

20

25

44

48

45,0

75

48

64

180

106

22

44

63

45

32

10

48

53

49,0

80

53

68

184

115

22

28

50

50

55

51,0

55

70

65

47

40

55

60

56,0

88

60

80

190

118

24

30

60

65

61,0

95

65

85

22

210

132

48

70

50

25

70

75

71,0

110

75

95

225

148

26

39

36

78

56

12

60

80

85

81,0

120

85

105

235

158

90

95

91,0

130

95

115

260

170

52

35

42

82

54

45

100

105

101,0

140

105

125

270

180

80

110

115

111,0

150

115

135

280

190

56

38

48

90

50

120

125

121,0

160

125

145

300

200

* Размер D для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС должен выполняться по номинальному размеру шпинделя с предельными отклонениями по Н9


4.6 Конструкция и размеры втулок для сальниковых узлов типа II должны соответствовать рисунку 6 и таблице 7.

Рисунок 6

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D для набивок

D1, b12

D2

Н

H1,

R

Фторопласт-4, Ф-4К20, ФУМ, ПФС, Н9

на основе асбеста

8

8

8,5

16

20

9

15

30

10

10

10,5

18

22

12

12

12,5

20

24

40

14

14

14,5

24

28

12

20

16

16

16,5

26

30

50

18

18

18,5

30

34

16

25

20

20

20,5

32

36

60

22

22

22,5

34

38

20

30

24

24

24,5

40

44

26

26

26,5

42

46

28

28

28,5

44

48

30

30

30,5

46

50

25

36

100

32

32

32,5

52

56

36

36

36,5

56

60

40

40

40,5

60

64

44

44

45,0

64

70

32

45

100

48

48

49,0

68

74

160

50

50

51,0

70

75

40

55

55

56,0

80

85

53

60

60

61,0

85

90

70

70

71,0

95

100

80

80

81,0

105

110

45

60

90

90

91,0

115

120

200

100

100

101,0

125

130

110

110

111,0

135

140

120

120

121,0

145

150

4.8 Конструкция и размеры поднабивочных колец должны соответствовать рисунку 7 и таблице 8.

Рисунок 7

Таблица 8

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D*

D1, b12

Н

8

8

16

2

10

10

18

12

12

20

14

14

24

3

16

16

26

18

18

30

20

20

32

4

22

22

34

24

24

40

26

26

42

28

28

44

5

30

30

46

32

32

52

6

36

36

56

40

40

60

44

44

64

7

48

48

68

50

50

70

55

55

80

60

60

85

70

70

95

9

80

80

105

90

90

115

100

100

125

110

110

135

10

120

120

145

* Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС - по Н9.

4.9 Конструкция и размеры поднабивочных втулок должны соответствовать рисунку 8 и таблице 9.

Рисунок 8

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D*

D1, h9

D2, b12

H

H1

8

8

12

16

2

5

10

10

14

18

6

12

12

16

20

14

14

20

24

3

8

16

16

22

26

10

18

18

26

30

14

20

20

28

32

4

16

22

22

30

34

24

24

34

40

19

26

26

36

42

21

28

28

38

44

5

30

30

40

46

32

32

46

52

6

26

36

36

50

56

28

40

40

54

60

32

44

44

60

64

7

35

48

48

64

68

38

50

50

66

70

40

55

55

75

80

44

60

60

80

85

48

70

70

90

95

9

56

80

80

100

105

64

90

90

110

115

72

100

100

120

125

80

110

110

130

135

10

90

120

120

140

145

100

* Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС - по Н9.

4.10 Конструкция и размеры промежуточных втулок должны соответствовать рисунку 9 и таблице 10.

Примечание - Количество отверстий Ø 5 и их расположение выбирается конструктивно.

Рисунок 9

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D*

D1

D2

D3

Н

H1

H2

8

8

9

14

16

2

6

12

10

10

11

16

18

12

12

13

18

20

3

8

16

14

14

15

21

24

16

16

17

23

26

4

10

20

18

18

20

26

30

20

20

22

28

32

22

22

24

30

34

5

12

24

24

24

26

34

40

26

26

28

36

42

30

30

32

40

44

6

15

30

32

32

34

46

52

36

36

38

50

56

20

40

40

40

42

54

60

44

44

46

58

64

48

48

50

62

68

8

25

50

50

50

52

64

70

55

55

57

75

80

60

60

62

80

85

70

70

72

90

95

10

40

80

80

80

82

100

105

90

90

92

110

115

100

100

102

120

125

110

110

112

130

135

120

120

122

140

145

* Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС-по Н9.

4.11 Конструкция и размеры сальниковых колец из фторопласта должны соответствовать рисунку 10 и таблице 11.

Рисунок 10

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D, H11

D1, h11

Н

8

8

16

4

10

10

18

12

12

20

14

14

24

5

16

16

26

18

18

30

6

20

20

32

22

22

34

24

24

40

8

26

26

42

28

28

44

30

30

46

32

32

52

10

36

36

56

40

40

60

44

44

64

48

48

68

50

50

70

55

55

80

12

60

60

85

70

70

95

80

80

105

90

90

115

100

100

125

110

110

135

120

120

145

Примечание - При использовании колец как поднабивочных толщина Н принимается равной 2 мм.

4.12 Конструкция и размеры сальниковых колец из материалов на основе асбеста, ФУМ, и ПФС должны соответствовать рисунку 11 и таблице 12.

Рисунок 11

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, Dшп

D

D1

Н

8

8

16

4

10

10

18

12

12

20

14

14

24

5

16

16

26

18

18

30

6

20

20

32

22

22

34

24

24

40

8

26

26

42

28

28

44

30

30

46

32

32

52

10

36

36

56

40

40

60

44

44

64

48

48

68

50

50

70

55

55

80

12

60

60

85

70

70

95

80

80

105

90

90

115

100

100

125

110

110

135

120

120

145

5 Технические требования

5.1 Сальниковые узлы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Материалы набивок сальниковых узлов указаны в таблице приложения А.

5.3 Материалы деталей сальниковых узлов должны соответствовать таблице 13.

Таблица 13

Наименование детали

Марка материала

Стандарт

Кольцо поднабивочное

Ст. 0

ГОСТ 380

Сталь 10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

Сталь 12Х18Н9Т

ЛМц58-2, ЛС59-1

ГОСТ 15527

БрАЖМц10-3-1,5

ГОСТ 18175

БрАЖН10-4-4

ЧН17Д3Х2

ОСТ 24.207.01

Втулка поднабивочная

Сталь 10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 14Х17Н2

ЛМц58-2, ЛС59-1

ГОСТ 15527

БрАЖМц10-3-1,5

ГОСТ 18175

ЧН5Г8 (ГН8-5)

ОСТ 24.207.01

ЧН17Д3Х2

Фланец нажимной (тип I)

Ст. 5

ГОСТ 380

Сталь 20

ГОСТ 1050

Отливка 25Л-II

ГОСТ 977

Сталь 10Х18Н9Л

Сталь 14Х18Н4Г4Л

Сталь 12Х18Н12М3ТЛ

Сталь 10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632

Сталь 12Х18Н9Т

СЧ 18

ГОСТ 1412

КЧ 30-6

ГОСТ 1215

Фланец нажимной (тип II)

Ст. 5

ГОСТ 380

Сталь 20

ГОСТ 1050

Отливка 25Л-П

ГОСТ 977

Сталь 10Х18Н9Л

Сталь 14Х18Н4Г4Л

Сталь 12Х18Н12М3ТЛ

Сталь 10Х17Н13М3Т

ГОСТ 5632

Сталь 12Х18Н9Т

КЧ30-6

ГОСТ 1215

Фланец нажимной (тип III)

СЧ18

ГОСТ 1412

КЧ30-6

ГОСТ 1215

Отливка 25Л-П

ГОСТ 977

Втулка

Ст. 5

ГОСТ 380

Сталь 20

ГОСТ 1050

Сталь 20X13

ГОСТ 5632

Сталь 12Х18Н9Т

Гайка накидная

Сталь 35

ГОСТ 1050

Сталь А12

ГОСТ 1414

Отливка 25Л-П

ГОСТ 977

Сталь 12Х18Н9Т

ГОСТ 5632

Сталь 10Х17Н13М2Т

ЛС59-1

ГОСТ 15527

СЧ18

ГОСТ 1412

КЧ30-6

ГОСТ 1215

Втулка сальниковая

Ст. 3

ГОСТ 380

Сталь А12

ГОСТ 1414

Сталь 10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 14Х17Н2

ЛМц58-2, ЛС59-1

ГОСТ 15527

ЧН5Г8 (ГН8-5)

ОСТ 24.207.01

ЧН17Д3Х2

5.4 Механические свойства и марки материалов откидных и анкерных болтов должны соответствовать классу прочности не ниже 4.6, группам 21, 22 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1757.2, ГОСТ 1759.4.

5.5 Материал промежуточных втулок должен соответствовать указаниям конструкторской документации.

5.6 Фаски, сбеги, проточки и недорезы - по ГОСТ 10549.

5.7 Неуказанные на чертежах допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 24643, при этом:

- допуски соосности и симметричности - по 10 степени точности;

- допуски цилиндричности шпинделя - по 6 степени точности;

- если положение поверхностей, их осей и плоскостей симметрии задано размерами, то отклонения расположения этих элементов ограничиваются полями допусков на размеры.

5.8 Резьба метрическая с полем допуска 8g - по ГОСТ 16093.

5.9 Шероховатость цилиндрической поверхности сальниковой камеры - не выше 6,30 мкм.

5.10 Шероховатость цилиндрической поверхности шпинделя, соприкасающейся с сальниковыми набивками, изготовленными на основе асбеста - не выше 0,80 мкм; с набивками, изготовленными из фторопласта, ФУМ, ПФС и набивкой марки АГИ - не выше 0,20 мкм.

5.11 Поле допуска диаметра шпинделя - d11.

5.12 Неуказанные в таблицах настоящего стандарта предельные отклонения размеров обработанных поверхностей должны соответствовать:

отверстий - по H14, валов - по h14, остальных -

5.13 Антикоррозионные покрытия должны выполняться в соответствии с указаниями конструкторской документации.

5.14 Допускается в технически обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией по стандартизации применение других марок материалов, конструкций и размеров сальниковых узлов по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

6 Требования к монтажу и обслуживанию сальниковых уплотнений

6.1 Для обеспечения равномерных распределений осевых и боковых давлений по высоте сальника и для предотвращения интенсивного механического износа в зоне наибольших боковых давлений в сальниковую камеру следует устанавливать предварительно опрессованные кольца набивки.

6.2 Допускается опрессовка колец непосредственно в сальниковой камере. В этом случае устанавливать и обжимать набивку следует за несколько этапов. На каждом этапе необходимо производить обжатие одного-двух колец при помощи специальной втулки, выполненной цельной или из двух половин.

Рекомендуемое удельное давление прессования набивок из материала АГИ - не менее 40 МПа (400 кгс/см2), марок АФ-1, АФТ, Фторопласта-4, Ф-4К20 и ПФС - не менее 25 МПа (250 кгс/см2).

6.3 Число колец следует рассчитывать, исходя из глубины сальниковой камеры (указанной в таблице 3 настоящего стандарта) с учетом промежуточной втулки, поднабивочного кольца, и высоты бурта поднабивочной втулки.

Число колец между втулкой промежуточной и втулкой сальниковой следует принимать от двух до трёх в целях наиболее рационального размещения отверстия диаметром 5 мм (рисунок 1).

6.4 Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должна быть такой, чтобы нажимная втулка входила в сальниковую камеру не более, чем на 0,3 от своей высоты, но не менее 2 мм.

6.5 При укладке кольца набивки располагают таким образом, чтобы срезы отдельных колец были смещены друг относительно друга на 90°.

6.6 Под набивку из ФУМ и сверху набивки укладывается поднабивочное кольцо из фторопласта.

Допускается применение поднабивочных колец из материалов марок АФ-1 и АФТ по ГОСТ 5152.

6.7 Шпильки и болты сальника следует затягивать равномерно.

6.8 С целью уменьшения неравномерности распределения напряжения по высоте набивки, затяжку сальника следует производить с периодическим перемещением подвижной уплотняемой детали. Для этого после обычной затяжки сальника расчетным осевым давлением Рос необходимо произвести два-три цикла срабатывания шпинделя и дополнительно подтянуть сальник до первоначальной величины усилия на рукоятке ключа. Снова переместить уплотняемую деталь наработкой двух-трех циклов и произвести окончательную подтяжку сальника.

6.9 При сборке сальникового узла с набивками АГИ, АФ, АФТ рекомендуется обжать установленную в камере сальниковую набивку усилием, превышающим расчетное на (20 ÷ 25) %, выдержать её под нагрузкой 5 - 10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник расчетным усилием.

6.10 Через 6 часов после сборки производится подтяжка сальникового узла с набивками из фторопласта, ФУМ и ПФС первоначальным осевым усилием.

6.11 Осевое давление Рос, МПа, необходимое для затяжки сальника с набивками из различных материалов (кроме фторопласта и ПФС) следует рассчитывать по формулам:

- для газообразных сред

- для жидких сред

где Р0 - коэффициент, учитывающий физико-механические свойства уплотнительных материалов, МПа;

V - заданный пропуск среды, мм3/мин;

Н - высота набивки, мм;

η - коэффициент динамической вязкости рабочей среды, Па·с;

Dcp - средний диаметр кольца набивки, мм;

S0 - коэффициент, мм3/(МПа2·мин) - для газа

мм3/(МПа×мин) - для жидкости;

Рр - рабочее давление, МПа.

где Dшп - диаметр шпинделя, мм;

Dk - диаметр камеры сальника, мм;

Значения коэффициентов S0, P0 следует выбирать из таблицы 14.

Таблица 14

Марка набивки

S0×10-3

Ро

АФ-1

5

18,0

АФТ

20

13,2

АГИ

40

8,1

ФУМ

90

2,4

Осевое давление Рос (МПа), необходимое для затяжки сальника с набивками из фторопласта и ПФС, следует рассчитывать по формуле:

Рос = 1,1Pp + 10,0

6.12 Силу трения Т(н) следует определять по формуле:

Т = π·Dшп·H·Poc·Kб.д·μ,

где Kб.д - коэффициент бокового давления;

μ - коэффициент трения.

Значения коэффициента бокового давления Kб.д следует выбирать из таблицы 15.

Таблица 15

Марка набивки

Фторопласт-4, ПФС

ФУМ

АГИ

АФТ

АФ-1

Kб.д

0,41

0,52

0,29

0,31

0,41

Значения коэффициента трения m следует выбирать из таблицы 16.

Таблица 16

Марка набивки

Коэффициент трения μ

При температуре, °С

от 15 до 25

св. 25 до 50

св. 50 до 75

св. 75 до 100

св. 100 до 150

св. 150 до 200

св. 200 до 250

св. 250 до 565

Фторопласт-4, ПФС

0,10

0,09

0,07

0,06

0,05

0,04

0,04

-

ФУМ

0,20

0,15

0,10

0,08

0,06

0,05

0,04

-

АГИ

0,30

0,24

0,20

0,18

0,16

0,15

0,15

0,10

АФТ

0,40

0,34

0,28

0,24

0,20

0,18

0,18

-

АФ-1

0,15

0,14

0,13

0,12

0,11

0,09

0,07

-

7 Требования к надежности

7.1 Надежность (долговечность, безотказность и сохраняемость) сальникового узла должна обеспечивать выполнение соответствующих требований к надежности арматуры, указанных в ТУ на арматуру, в которой устанавливается сальниковый узел.

7.2 Количественные значения показателей долговечности, сохраняемости и безотказности сальниковых узлов приведены в приложении А.

7.3 Показатели надежности сальникового узла должны дополнительно указываться в ТУ и эксплуатационной документации на арматуру (паспорте и руководстве по эксплуатации), если они менее показателей надежности, установленных для арматуры в целом.

7.4 К возможным отказам сальниковых узлов относятся:

- устранимая и неустранимая подтяжкой гаек потеря герметичности сальника;

- увеличение трения в сальнике приводящее к невыполнению арматурой функции «открытие - закрытие».

7.5 К критериями предельных состояний сальниковых узлов относятся:

- деформация свыше 30 % от исходной величины сальникового пакета при подтяжке;

- увеличение трения в сальнике приводящее к необходимости увеличения крутящего момента (Мкр) в приводе более, чем на 50 % от исходной величины;

- достижение среднего срока службы (ресурса) до замены или полного назначенного срока службы (ресурса).

7.6 Показатели надежности (долговечности, безотказности и сохраняемости) сальниковых узлов на этапе проектирования обеспечиваются:

- выбором типа сальникового узла и применяемых для него материалов, отвечающих условиям эксплуатации (давление, температура, вид рабочей среды) и установленному сроку службы и ресурсу;

- выполнением соответствующих прочностных расчетов сальникового узла и расчетов осевых усилий для затяжки сальника;

- проведением в необходимом объеме испытаний опытных образцов сальникового узла с целью подтверждения правильности принятых конструктивных решений, обеспечивающих его надежность.

7.7 Показатели безотказности обеспечиваются на этапе изготовления, применением соответствующего технологического процесса изготовления сальникового узла и системы контроля, исключающих возможность возникновения дефектов, которые могут привести к отказу сальникового узла. Возможность обеспечения требуемой безотказности применяемыми технологическим процессом и системой контроля должна подтверждаться их оценкой (экспертизой), проводимой в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Показатели надежности

Материал набивки

Стандарт или технические условия

Рабочее давление PP, МПа (кгс/см2)

Температура рабочей среды, °С

Показатели надежности узлов сальниковых с нерегламентированной продолжительностью эксплуатации

Показатели надежности узлов сальниковых с регламентированной (назначенной) продолжительностью эксплуатации

Средний срок службы до замены, в том числе хранения не менее, годы

Средний ресурс до замены не менее, час (цикл)

Полный назначенный срок службы, в том числе хранения, годы

Полный назначенный ресурс, час (цикл)

Вероятность безотказной работы P(t)

общий

в составе изделия

общий

в составе изделия

Фторо-пласт-4

ТУ 6-05-810

40 (400)

от минус 80 до 200

20

15

120000 (11000)

20

15

120000 (11000)

0,99 при доверительной вероятности

0,95 в течение периода непрерывной работы изделия, в составе которого деталь (комплектующее) эксплуатируется

Фторо-пласт-4

OCT B6-05-5022

40 (400)

от минус 80 до 200

20

15

120000 (14000)

20

15

120000 (14000)

Ф-4К20

ТУ 6-05-1413

40 (400)

от минус 60 до 250 (кратковременно до 300)

20

15

120000 (11000)

20

15

120000 (11000)

ФУМ-В

ТУ 6-05 1570

20 (200)

от минус 60 до 150

20

15

120000 (10000)

20

15

120000 (10000)

ФУМ-0

20 (200)

от минус 60 до 200

20

15

120000 (14000)

20

15

120000 (14000)

ПФС

ТУ 38.514372

20 (200)

до 260

5

3

24000 (11000)

5

3

24000 (11000)

АФ-1

ГОСТ 5152

20 (200)

от минус 2 до 260

5

3

24000 (7000)

5

3

24000 (7000)

АФТ

34 (340)

до 250

5

3

24000 (6000)

5

3

24000 (6000)

АГИ

ГОСТ 5152

ГОСТ ВД 5152

25 (250)

до 565

20

15

120000 (12000)

20

15

120000 (12000)

Прокладки из фторо-пласта-4

ОСТ 26-07-400

10 (100)

от минус 60 до 200

20

15

120000 (10000)

20

15

120000 (10000)


 

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»

Дыдычкин В.П.

Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе

Тарасьев Ю.И.

Заместитель генерального директора - главный конструктор

Ширяев В.В.

Зам. главного конструктора

Дунаевский С.Н.

Исполнители:

 

Начальник отдела № 112

Матушак А.К.

Зам. начальника отдела № 112

Федоров О.И.

Инженер-конструктор 1 кат. отдела № 112

Гришанович С.М.

Инженер технического отдела № 121

Семенова П.В.

Согласовано:

 

Председатель ТК 259

Власов М.И.

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016