Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра
нефтяной промышленности

____________ С.М. Топлов

30 декабря 1985 г.

 

 

ПОЛОЖЕНИЕ
о системе технического обслуживания
и ремонта электроустановок
в добыче нефти и бурении

РД 39-0148311-601-85

НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН:
Государственным институтом по проектированию и
исследовательским работам в нефтяной промышленности
«ГИПРОВОСТОКНЕФТЬ»

Директор института                                                                     ____________ Б.П. Усачев

                                                                                                        19 декабря 1985 г.

Ответственные исполнители:

Заведующий отделом надежности                                              ____________ М.В. Эльберт

электроснабжения                                                                        19 декабря 1985 г.

Заведующий сектором                                                                  ____________ А.Т. Субочев

                                                                                                        19 декабря 1985 г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Управления                                                                ____________ Н.П. Космынин

                                                                                                        25 декабря 1985 г.

Начальник Технического                                                             ____________ Г.Н. Григоращенко

Управления                                                                                   25 декабря 1985 г.

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Положение о системе технического обслуживания и ремонта
электроустановок в добыче нефти и бурении

РД 39-0148311-601-85

Вводится впервые

Срок введения установлен с 01.06.86

Срок действия до 01.06.89

Настоящее Положение устанавливает основные принципы по организации и планированию технического обслуживания и ремонта электроустановок в подразделениях добычи нефти и бурения предприятий Министерства нефтяной промышленности, определяет виды и содержание ремонтных работ, порядок их проведения и учета, показатели (нормативы) продолжительности работы, периодичности и трудоемкости ремонта, складского резерва оборудования и запасных частей, расхода материалов.

Положение разработано отделом надежности электроснабжения института «Гипровостокнефть» (М.В. Эльберт, А.Т. Субочев, Л.Н. Колбинцева, А.Э. Майорова) под общим руководством Управления главного энергетика Миннефтепрома (Н.П. Космынин, В.П. Шеховцев).

В подборе исходных положений и информации приняли участие главные и ведущие специалисты Главтюменнефтегаза, производственных объединений и их подразделений (Западной Сибири, Татнефть, Башнефть, Куйбышевнефть, Коминнефть), Гипротюменнефтегаза.

Все замечания и предложения по дальнейшему совершенствованию систем технического обслуживания и ремонта направлять по адресу: 443041, г. Куйбышев-41, ул. Красноармейская, 93, институт «Гипровостокнефть».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение, цели и задачи

1.1.1. Положение о системе технического обслуживания и ремонта распространяется на электроустановки до 110 кВ (машины, аппараты, линии, вспомогательное оборудование), предназначенные для передачи, трансформации, распределения, производства и преобразования электрической энергии в производствах по добыче нефти и бурению.

Примечание. Обслуживание и ремонт строительной части сооружений и помещений электроустановок осуществляется в соответствии с «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений», М., Стройиздат, 1974 г.

1.1.2. Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации, технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности этих установок.

1.1.3. Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность электроустановок восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

1.1.4. Положение о системе технического обслуживания и ремонта определяет порядок планирования и организации работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл и его структуру, типовые объемы работ и трудоемкость по всем видам ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

1.1.5. Основными целями системы технического обслуживания и ремонта являются:

сокращение простоев технологического оборудования;

проведение организационно-технических мероприятий по эксплуатации и ремонту электроустановок, направленных на поддержание работоспособности и предупреждение преждевременного выхода их из строя;

улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных капитальных вложениях, затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсах;

повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.

1.2. Виды технического обслуживания и ремонта

1.2.1. Система технического обслуживания и ремонта предусматривает следующие виды плановых работ (ГОСТ 18322-78):

техническое обслуживание (ТО);

текущий ремонт (Т);

капитальный ремонт (К).

1.2.2. Техническое обслуживание - это комплекс работ для поддержания работоспособности или исправности электроустановок в процессе эксплуатации, при хранении, ожидании и транспортировке.

Техническое обслуживание предусматривает:

осмотр, систематическое наблюдение и выявление неисправностей;

эксплуатационный уход за электрооборудованием (пополнение смазки, чистка, проверка состояния систем охлаждения и т.п.);

контроль (проверка, испытание) режимов работы и надежности в соответствии с требованиями действующих правил и норм, производственных инструкций;

устранение мелких дефектов, подтяжка расслабленных креплений и деталей.

1.2.3. Осмотр (ОС) - это операция контроля и поддержания исправности электроустановок с большой трудоемкостью ремонта.

Во время осмотра проводится:

проверка состояния оборудования и сетей;

выявление дефектов эксплуатации и несоответствия требованиям правил безопасности;

уточнение состава и объема работ, подлежащих выполнению при текущем и капитальном ремонтах.

1.2.4. Проверка (испытание) (ПР) - это контроль работоспособности и безопасности электроустановок в период между двумя очередными плановыми ремонтами, проводимыми с целью своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийной ситуации.

1.2.5. Текущий ремонт - это вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления гарантированной работоспособности электрооборудования (линии электропередачи) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей.

1.2.6. Капитальный ремонт - это вид ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса электрооборудования (линии электропередачи) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. После окончания капитального ремонта производится полная программа испытаний согласно нормам.

1.2.7. Неплановый ремонт - это ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляемый в неплановом порядке. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.

Примечание. По каждой аварии в электроустановках должно быть проведено расследование и составлен акт расследования в соответствии с «Типовой инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий и организаций нефтяной промышленности» РД 39-10-1152-84.

2. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

2.1. Структура ремонтного цикла

2.1.1. Основой планирования и организации технического обслуживания и ремонта является структура ремонтного цикла.

2.1.2. Структура ремонтного цикла - это последовательность чередования плановых операций технического обслуживания и ремонта, определяемая периодичностью их проведения.

2.1.3. Структура ремонтного цикла устанавливается в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации (ПТЭ) электроустановок, с учетом конкретных условий работы и указаний заводов - изготовителей.

2.1.4. Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период эксплуатации электрооборудования (линий электропередачи), в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией.

2.1.5. Межремонтный период - время между двумя последовательно проведенными ремонтами.

2.1.6. Межосмотровой (межпроверочный, межиспытательный) период - время между двумя последовательно проведенными осмотрами (профилактическими проверками, испытаниями).

2.1.7. Ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой (межпроверочный, межиспытательный) периоды могут быть изменены ответственным лицом за электрохозяйство в зависимости от условий работы, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта оборудования, повышения надежности электрических схем.

2.1.8. Структура ремонтных циклов, указанная ниже в соответствующих разделах, применяется для всех регионов страны, кроме позиций, отмеченных особо для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

Примечание. Структура ремонтных циклов для объектов в районах Крайнего Севера (в том числе для Западной Сибири) установлена с учетом действующего «Положения о ППР электрооборудования на предприятиях Главтюменнефтегаза», 1984 г.

2.2. Планирование технического обслуживания

2.2.1. Техническое обслуживание предусматривается регламентированное в соответствии с нормативно-технической документацией, осуществляемое в плановом порядке с заданной периодичностью, и нерегламентированное, осуществляемое повседневно.

2.2.2. Сезонное техническое обслуживание заключается в переналадке электроустановок перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов.

2.2.3. Планирование технического обслуживания ведется одновременно с планированием ремонта при составлении годового план-графика ремонтов электрооборудования (приложение 1).

2.2.4. Осмотры электрооборудования и его заземляющих устройств осуществляются в составе регламентированного технического обслуживания, а также повседневно на объектах с постоянным присутствием обслуживающего персонала.

Для воздушных линий электропередачи и заземляющих устройств этих линий осмотры планируются как самостоятельные операции и осуществляются по графику осмотров (приложение 2).

2.2.5. Периодичность технического обслуживания электроустановок приводится ниже в соответствующих разделах для каждого вида электроустановок.

На основе записей обслуживающего персонала в эксплуатационном (оперативном) журнале замечаний по работе электроустановок, техническое обслуживание (или осмотр) может быть проведено и ранее намеченного срока.

2.2.6. Проверки (испытания) электроустановок как самостоятельные операции не планируются (за исключением особо ответственных электрических схем и оборудования), а входят в состав плановых ремонтов.

При этом проверка устройств релейной защиты и автоматики проводится в соответствии с требованиями ПТЭ (ЭП-11) и разд. 12 настоящего Положения, а испытания электроустановок согласно «Нормам испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей» (М. Энергоиздат, 1982).

2.3. Планирование ремонтов

2.3.1. Планирование начинается с составления:

годового план-графика ремонта электрооборудования с разбивкой по месяцам (приложение 1);

годового план-графика капитального ремонта воздушных линий электропередачи 0,4 - 6 (10) кВ и 35 - 110 кВ (приложение 3), составляемого на основе многолетнего графика капитального ремонта этих линий (приложение 4);

годового графика текущего ремонта воздушных линий электропередачи 0,4 - 6 (10) кВ и 35 - 110 кВ (приложение 5), составленного на основе многолетнего графика текущего ремонта этих линий (приложение 6).

2.3.2. Многолетний и годовой план-графики составляются подразделениями энергетической службы, согласовываются с главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) и руководством соответствующих инженерно-технологических служб (годовой график), утверждаются главным инженером производственного подразделения.

Примечание. Перед утверждением у главного инженера годовые план-графики целесообразно рассмотреть на техническом совещании производственных служб.

2.3.3. Годовой план-график является основным документом по организации ремонтов электроустановок. Он составляется на каждую единицу электрооборудования (линию электропередачи) и служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях, составления годовых смет на ремонт и эксплуатацию электроустановок, смет цеховых расходов.

2.3.4. Планирование ремонтов ведется на основе структуры ремонтного цикла с учетом технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их загрузки, сроков ремонта технологического оборудования.

2.3.5. Месячный план работы (приложение 7) подразделения энергетической службы должен включать в себя проведение ремонтов (согласно годовому план-графику) и технического обслуживания (планового), выполнение мероприятий по реконструкции, технике безопасности, указанию вышестоящих организаций, предписанию контролирующих органов и другие работы.

Месячный план работы согласовывается с руководством соответствующих инженерно-технологических служб (в части ремонта и обслуживания) и утверждается (в зависимости от структуры управления) лицом, уполномоченным на это руководством производственного подразделения.

2.3.6. Для обеспечения выполнения месячного плана по ремонту в дополнение к нему энергетической службой НГДУ составляется план отключения объектов электроснабжения линий электропередачи и основного электрооборудования (приложение 8). Этот план согласовывается с главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство), начальником центральной инженерно-технологической службы (ЦИТС) и утверждается главным инженером НГДУ.

2.3.7. Месячные планы по ремонту электроустановок предприятий бурения, как правило, увязываются по срокам выполнения с работами по демонтажу буровых установок и монтажу их на новом месте.

2.3.8. На основании годовых план-графиков энергетической службой составляется сводный план капитального ремонта электроустановок с разбивкой по кварталам (приложение 9).

2.3.9. Сводный план капитального ремонта предназначен для определения объема ремонтных работ и размещения на капитальный ремонт:

электрооборудования - в ЦБПО, на ремонтных предприятиях Миннефтепрома и других министерств;

воздушных линий электропередачи - в специализированных организациях Миннефтепрома и других министерств.

2.3.10. Подразделения энергетической службы представляют главному энергетику (лицу, ответственному за электрохозяйство) систематически в течение месяца информацию о ходе проведения ремонтов электроустановок и отчет о выполнении месячных планов работ в сроки, установленные в соответствии с производственной необходимостью, но не реже одного раза в квартал.

2.3.11. Производственные подразделения добычи нефти и бурения, а также ЦБПО (или другие специализированные подразделения) представляют в отдел главного энергетика производственного объединения ежеквартально информацию о ходе проведения капитального ремонта и один раз в год - отчет о выполнении плана капитального ремонта электрооборудования и линий электропередачи (приложение 10).

Отчет о выполнении плана капитального ремонта согласовывается с главным бухгалтером производственного подразделения.

2.4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания

2.4.1. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания определяет трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, (капитальный, текущий) технического обслуживания данного вида (осмотр, уход, проверка, опробование) на принятый измеритель.

2.4.2. Нормы трудоемкости установлены в человеко-часах и рассчитаны на полный объем работ, предусмотренный типовым объемом ремонта или технического обслуживания для каждого вида электроустановок с учетом их параметров (мощности, напряжения), конструктивного исполнения, назначения и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой (звеном).

2.4.3. Нормы трудоемкости настоящего Положения установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.

При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе нормы трудоемкости, указанные в соответствующих разделах, определяются с поправочными коэффициентами, приведенными в приложении 2 «Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы». Общая часть (М., Изд-во литературы по строительству, 1969 г.) применительно к группам работ и температурным зонам местностей и районов СССР.

2.4.4. На работы, не предусмотренные настоящими нормами трудоемкости, устанавливаются местные технически обоснованные нормы.

2.4.5. Кроме основных работ нормами учтены следующие операции:

ознакомление с чертежами для производства работ и подготовка технической документации;

получение материалов, приспособлений, инструмента и сдача их после работы;

подготовка и содержание в порядке рабочего места, инструмента и приспособлений;

переходы исполнителей, связанные с подготовкой и завершением работ, организацией работы и рабочего места, а также перемещением оборудования (аппаратуры) и материалов в пределах рабочей зоны на расстояние:

до 10 м в условиях мастерских (лабораторий), до 20 м - подстанций и ЛЭП, до 50 м - действующих цехов (технологических установок);

подвеска и снятие переносных талей и тельферов, выполнение стропальных работ;

подводка воды, воздуха, ацетилена, освещения, кислорода в пределах рабочей зоны;

оформление документации после проверки устройств релейной защиты и автоматики;

отдых и личные надобности.

2.4.6. Нормы трудоемкости не учитывают операции:

оформление наряда - допуска бригады к работе (в условиях действующих цехов установок);

транспортировку оборудования (аппаратуры) и материалов от места установки к месту ремонта на расстояние выше пределов рабочей зоны;

выполнение операций, необходимых в исключительных случаях;

изготовление приспособлений и инструмента постоянного и разового применения;

изготовление подмостей, стремянок, настилов;

погрузку и разгрузку оборудования, доставку его на склад и со склада до рабочей зоны;

работу крановщика, оперативно-обслуживающего персонала и персонала высоковольтных лабораторий;

затраты времени на проезд рабочих к месту работы и обратно, а также переезда с одного рабочего места на другое.

2.4.7. Нормы трудоемкости предусматривают наиболее распространенные организационно-технические условия производства работ:

наличие определенных машин, механизмов, специнструмента, выполнение требований действующих правил технической эксплуатации, технических условий и инструкций, СНиП, а также соблюдение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

2.4.8. До введения настоящих норм, необходимо привести организационно-технические условия в БПО, ЦБПО и других подразделениях в соответствие с запроектированными в нормах и осуществит производственный инструктаж рабочих.

2.4.6. Нормы трудоемкости, приведенные в соответствующих разделах, предназначены для расчета и планирования объемов ремонтных работ, технического обслуживания, определения мощностей ремонтных баз, потребности в рабочей силе и других расчетов.

2.4.10. При планировании трудоемкости ремонтов по буровому электрооборудованию следует также учитывать дополнительно среднестатическую трудоемкость неплановых ремонтов.

2.4.11. Трудоемкость капитального ремонта оборудования импортной поставки в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей должна быть увеличена на 5 %.

2.4.12. Расчет численности рабочих, необходимых на проведение ремонта, производится по формуле:

где Np - количество рабочих;

Трр - трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;

t - фонд рабочего времени (месячный, годовой), ч;

Кв - коэффициент нормы выработки (устанавливается плановым отделом и численно определяется как доля использования рабочим фонда рабочего времени в ремонте);

Кппр - коэффициент участия рабочего в планово-предупредительном ремонте (определяется как доля использования рабочим фонда рабочего времени в ремонте).

Примечание. Численность ремонтно-эксплуатационного персонала регулируется отраслевыми «Типовыми нормативами численности рабочих и норм обслуживания оборудования НГДУ (УБР)», разработанными ВНИИОЭНГом.

2.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

2.5.1. Типовой объем работ - это состав и постоянный объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта, характерный для отдельных элементов и узлов электроустановок. Типовой объем работ по видам электроустановок приводится ниже в соответствующих разделах Положения.

2.5.2. Типовой объем работ необходим для целей планирования и определения объема ремонтных работ, организации подготовительных работ и определения потребностей в материалах, инструментах и запасных частях, организации работы ремонтного персонала и контроля за расходованием средств.

2.5.3. Типовой объем работ может уточняться главным энергетиком производственного подразделения в зависимости от технического состояния электроустановок, накопленного на предприятии опыта и общего объема ремонтных работ.

2.5.4. Типовой объем работ приведен без повторения операций технического обслуживания и ремонтов, т.е. в состав работ по текущему ремонту входят операции технического обслуживания, в состав капитального ремонта - работы по текущему ремонту.

2.6. Подготовка к ремонту

2.6.1. Для выполнения ремонтных работ качественно и в минимальные сроки необходимо проводить своевременную организационную, инженерную и материальную подготовку.

2.6.2. Организационная подготовка ремонта включает в себя:

доведение до ремонтно-эксплуатационного персонала, сетевых районов и других подразделений энергетической службы месячных планов работ;

согласование с инженерно-технологическими службами и производственными цехами (подразделениями) конкретной даты и времени остановки электроустановок;

согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми механизмами, приспособлениями, инструментом, инвентарем;

выполнение мероприятий по технике безопасности и противопожарных мероприятий;

комплектация и инструктаж ремонтных бригад.

2.6.3. Инженерная подготовка ремонта заключается в обеспечении необходимой технической документацией:

схемами, чертежами элементов и узлов электроустановок, подлежащих замене;

спецификацией на материалы, запасные части и комплектующие изделия;

ведомостью дефектов.

2.6.4. Материальная подготовка и ремонту включает в себя:

комплектацию резервного оборудования для производства обменного ремонта;

своевременное обеспечение к началу работ необходимыми материалами, запасными частями, узлами и деталями.

2.7. Организация технического обслуживания и ремонта

2.7.1. Одной из главных задач производственных подразделений и объединения является проведение технического обслуживания и ремонта электроустановок, находящихся в их ведении и на балансе предприятия. В соответствии с этой задачей на них возлагаются следующие функции:

учет наличия движения оборудования;

ведение технической документации;

организация учета времени работы электрооборудования и линий электропередачи в целях своевременного проведения ремонта;

контроль за техническим состоянием, правильностью эксплуатации электроустановок, подготовка материалов на списание оборудования (линий) в установленном порядке;

обеспечение ремонтно-эксплуатационных служб технической документацией;

разработка годовых план-графиков ремонта электрооборудования (линий электропередачи) и месячных планов работ;

проведение технического обслуживания электроустановок;

проведение ремонта электрооборудования и линий электропередачи в соответствии с планом-графиком;

определение потребности в запасных частях для ремонта электроустановок;

контроль за наличием и техническим состоянием нормативного запаса оборудования и запасных частей, необходимого для бесперебойной работы предприятия, организация их хранения;

подготовка новых видов оборудования к эксплуатации, внедрение новой техники;

ликвидация аварий в электроустановках, установление причин аварий;

контроль за соблюдением требований техники безопасности при эксплуатации и ремонте электроустановок;

своевременное предоставление отчета о выполнении ремонта;

организация сбора данных о работе оборудования.

2.7.2. Функции обеспечения работоспособности электрооборудования и линий электропередачи в подразделениях по добыче нефти возлагаются на управление по эксплуатации сетей и электрооборудования (именуемое в дальнейшем «Энергонефть») или прокатно-ремонтные цеха электрооборудования и электроснабжения (в дальнейшем ПРЦЭиЭ), в подразделениях по бурению - на ПРЦЭиЭ.

2.7.3. Техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок осуществляются:

на объектах подразделения по добыче нефти, закрепленных за сетевыми районами - оперативным и оперативно-ремонтным персоналом этих районов, персоналом ремонтных мастерских и электролабораторий БПО (ПРЦЭиЭ);

на объектах подразделения по бурению - оперативным персоналом по обслуживанию электрооборудования буровых установок, комплексными бригадами электромонтеров ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ.

Примечание. На объектах с постоянным дежурством, в зависимости от местных условий, укомплектованности и квалификации персонала, сложности электрооборудования, техническое обслуживание (регламентированное) полностью или частично может поручаться дежурному персоналу этих объектов.

2.7.4. Капитальный ремонт электрооборудования в зависимости от объема и технологии ремонтных работ, сложности этого оборудования и подъемно-транспортных операций производится специализированными бригадами на месте установки оборудования, в БПО или ЦБПО, на ремонтных предприятиях Миннефтепрома или Минэлектротехпрома.

2.7.5. Капитальный ремонт линий электропередачи производится силами специализированных подразделений объединений (ЦБПО, Спецнефтеэлектроремстрой и др.), организаций Миннефтепрома и других министерств (Минмонтажспецстрой, Миннефтегазстрой), а также частично собственными силами производственных подразделений.

2.7.6. Ответственность инженерно-технического персонала производственных подразделений за организацию, своевременность проведения, качество технического обслуживания и ремонта устанавливается местными должностными инструкциями.

2.7.7. Обслуживающий и ремонтный персонал должен знать и строго соблюдать:

настоящее Положение;

инструкции по эксплуатации оборудования;

Правила по технике безопасности (ПТБ);

Правила технической эксплуатации (ПТЭ);

порядок оформления выполненной работы.

2.7.8. Министерство организует:

в централизованном порядке капитальный ремонт оборудования на электроремонтных заводах Миннефтепрома и других министерств;

централизованное и кооперированное изготовление запасных деталей и узлов для обеспечения ими предприятий.

2.7.9. Министерство осуществляет:

контроль за внедрением на предприятиях системы технического обслуживания и ремонта;

контроль за рациональной эксплуатацией электрооборудования и линий электропередачи;

контроль за внедрением разработанных мероприятий по улучшению ремонтного хозяйства;

внедрение прогрессивных методов ремонта и технического обслуживания;

широкое распространение передового опыта в области новых форм организации труда и производства ремонта электроустановок;

утверждение номенклатуры оборудования, подлежащего централизованному ремонту;

организацию разработки нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и ремонту электроустановок.

2.8. Порядок передачи в ремонт и приемки из ремонта

2.8.1. Общие требования к оборудованию электроустановок, сдаваемым в капитальный ремонт и выдаваемым из ремонта, а также порядок сдачи в ремонт и выдачи из ремонта определяются по ГОСТ 19504-74.

2.8.2. Порядок сдачи в ремонт и выдачи из ремонта, взаимоотношения заказчика и подрядчика и их ответственность регламентируются руководящим документом стандартизации РДС 39-01-038-80 (Организация ремонта оборудования. Основные положения), а также договорными условиями.

2.8.3. Оценка качества отремонтированного электрооборудования должна производиться в соответствии с ГОСТ 20831-75, действующими правилами и Нормами с учетом специфики объекта ремонта.

В случае необходимости оценка качества производится путем проведения приемо-сдаточных испытаний.

2.8.4. Капитальный ремонт воздушных линий электропередачи, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договора заказчика с подрядчиком. Взаимоотношения между заказчиком и подрядчиком регулируются «Правилами о подрядных договорах по строительству», за исключением п. 31 Правил, указания которого на капитальный ремонт не распространяются.

2.8.5. Передача электрооборудования в ремонт и выдача из ремонта осуществляются в соответствии с месячным планом работ, а также планом отключения объектов электроснабжения, линий электропередачи, основного электрооборудования (для подразделений по добыче нефти).

2.8.6. В случае изменения запланированных сроков проведения ремонта электрооборудования и линий электропередачи, отработавших ремонтный цикл или межремонтный период, подразделение «Энергонефть» (ПРЦЭиЭ) оформляет акт на изменение планового календарного срока ремонта (приложение 11).

Акт на изменение срока текущего или капитального ремонта электрооборудования и линий электропередачи:

напряжением 6 (10), 35 и 110 кВ согласовывается с лицом ответственным за электрохозяйство и утверждается главным инженером производственного подразделения;

напряжением 0,4 кВ согласовывается с начальником БПО и утверждается лицом, ответственным за электрохозяйство.

2.8.7. Сдача электрооборудования в капитальный ремонт (восстановление, обмен), выполняемого силами специализированных ремонтных подразделений (организаций) Миннефтепрома или Минэлектротехпрома, а также выдача из ремонта производятся с оформлением соответствующего акта (приложение 12).

2.8.8 Порядок сдачи линий электропередачи в капитальный (текущий) ремонт электрооборудования в текущий ремонт, а также выдача из ремонта устанавливается местными эксплуатационными инструкциями с учетом требований ПТЭ и ПТБ, а также действующей структуры управления подразделениями энергетической службы.

2.8.9. Исполнителями работ делаются записи в паспортах электрооборудования (линий) (приложения 13 - 19) о выполненных ремонтах согласно типовому объему работ или приложением ведомости дефектов.

2.8.10. Акты сдачи-приема с приложением технической документации и ведомости дефектов должны храниться в паспортах электрооборудования.

2.8.11. Вводимые после ремонта в эксплуатацию электрооборудование и линии электропередачи, заземляющие устройства испытываются в соответствии с требованиями Норм. По результатам испытаний оформляются протоколы в соответствии с требованиями ПТЭ.

2.8.12. После предварительной приемки из ремонта электрооборудование проверяется под нагрузкой в течение 24 часов. При отсутствии дефектов в работе в течение этого периода устанавливается оценка качества выполненного ремонта, а оборудование считается принятым в эксплуатацию.

2.8.13. При обнаружении дефектов ремонт не считается законченным до их устранения и требует вторичной проверки электрооборудования под нагрузкой в течение 24 часов.

2.8.14. Приемка воздушных линий электропередачи из капитального ремонта, осуществляемого силами специализированных подразделений (подрядных организаций), производится персоналом сетевых районов «Энергонефть» (ПРЦЭиЭ) с проверкой качества и соответствия объема выполненных работ объему, предусмотренному планом и оформлением соответствующего акта приема-сдачи.

2.9. Порядок вывода в ремонт и допуск к работе

2.9.1. Ремонт электрооборудования в действующих электроустановках выполняется по письменному или устному распоряжению лица, уполномоченного на это распоряжением главного энергетика (лица, ответственного за электрохозяйство), (ПТБ § БП-3-2, БП-3-8).

2.9.2. Вывод электрооборудования в ремонт осуществляется в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ по заявке руководителей (или других лиц из числа электротехнического персонала), ответственных за его эксплуатацию (устно или по телефону), по предварительному согласованию с производственно-технологическими подразделениями (службами) с соответствующей записью в эксплуатационном журнале.

2.9.3. Вывод в ремонт электрооборудования, непосредственно скомплектованного с технологическим оборудованием (насосы, компрессоры, станки-качалки, буровые установки и т.д.), производится сменным персоналом производственно-технологических подразделений (служб).

Разборка электрической схемы производится оперативным или оперативно-ремонтным персоналом сетевых районов по заявке руководителя смены производственно-технологических подразделений (служб).

2.9.4. Допуск к производству работ осуществляется оперативно-ремонтным персоналом после обеспечения безопасности работ в последовательности и объеме, установленными ПТБ (§ БП-2-1, БП-3-1).

3. СМЕТЫ ЗАТРАТ, ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

3.1. Сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и линий электропередачи составляются ежегодно на основе планируемого объема работ, выполняемых «Энергонефтью» (ПРЦЭиЭ) по электроснабжению, ремонту и прокату электрооборудования.

3.2. Финансирование технического обслуживания и текущих ремонтов электрооборудования и линий электропередачи производится по смете эксплуатационных расходов «Энергонефти» (ПРЦЭиЭ) или производственного подразделения, в зависимости от того, являются ли данные основные средства по своему назначению средствами «Энергонефти» (цеховыми) или общепроизводственными.

3.3. Финансирование капитальных ремонтов и модернизации оборудования, независимо от того, какими подразделениями или организациями они выполняются, производится за счет амортизационных отчислений.

Начисление амортизации осуществляется в размерах, предусмотренных в Постановлении Совета Министров СССР № 183 от 14 марта 1974 года «О единых нормах амортизационных отчислений и о мероприятиях по сохранению основных фондов», а также «Положения о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве», утвержденные директивными органами 15 марта 1974 г.

Следует руководствоваться также «Инструкцией о порядке финансирования и кредитования капитальных ремонтов основных фондов» № 11 от 27.09.79 г. (Госбанк СССР).

3.4. Объектами для начислений амортизации являются основные фонды, состоящие на хозяйственном расчете предприятия.

3.5. Финансирование ремонтов электрооборудования, входящего в состав технологического оборудования, производится за счет амортизационных отчислений от стоимости технологического оборудования, так как балансовая стоимость его включает в себя стоимость электрооборудования.

Аналогично этому финансирование ремонтов внутрицеховых электрических сетей производится по статье «Здания и сооружения».

3.6. Планирование денежных средств на капитальный ремонт электрооборудования и электросетей проводится в соответствии с «Инструкцией о планировании финансирования капитального ремонта оборудования».

3.7. Контроль за правильным использованием средств, выделенных на ремонт электрооборудования и электросетей, должен осуществляться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения.

Кроме того, контроль за правильностью использования предприятиями средств, предназначенных для ремонтов, осуществляется местным отделением Госбанка и вышестоящей организацией.

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. В своей деятельности энергетическая служба производственного подразделения (предприятия) руководствуется положением об отделе главного энергетика (энергетической службе при аппарате управления), нормативно-техническими документами и нормативными актами по эксплуатации и ремонту электрооборудования (приложение 20).

4.2. Документарную основу технического обслуживания и ремонта электрооборудования составляют эксплуатационная, ремонтная и технологическая документация.

4.3. Эксплуатационная документация поставляется заводом-изготовителем вместе с электрооборудованием. Она предназначена для изучения электрооборудования и технических условий его эксплуатации (табл. 4.1).

4.4. Номенклатура эксплуатационной документации для электрооборудования конкретного наименования, поставляемого заводом-изготовителем, определяется соответствующими ГОСТами или ТУ на изготовление и поставку оборудования.

Таблица 4.1

Номенклатура эксплуатационных документов

Шифр документа

Наименование документа

 

ПО ГОСТ 2.601-68

ТО

Техническое описание

ИЭ

Инструкция по эксплуатации

ИО

Инструкция по техническому обслуживанию

ИМ

Инструкция по монтажу и пуску, регулированию и обкатке электрооборудования на месте его применения

ФО

Формуляр

ПС

Паспорт

ЗИ

Ведомость ЗИП

ЭД

Ведомость эксплуатационных документов

Примечание. Формы и образцы эксплуатационных документов, приведенные в приложениях 21, 23 настоящего Положения, отражают лишь принципиальное их содержание, но не определяют размеров самих форм, граф, строк и являются рекомендательными.

4.5. Текущий ремонт электрооборудования проводится, как правило, по эксплуатационной документации. Ремонтные документы на текущий ремонт разрабатываются только при необходимости.

4.6. Ремонтные документы (табл. 4.2) разрабатываются на электрооборудование, которое технически возможно и экономически целесообразно восстанавливать.

Таблица 4.2

Номенклатура ремонтных документов

Шифр документа

Наименование документа

 

I. По ГОСТ 2.602-68

КО

Общее руководство по капитальному ремонту

РК

Руководство по капитальному ремонту

ОК

Общие технические условия на капитальный ремонт

УК

Технические условия на капитальный ремонт

 

II. По ГОСТ 2.604-68

КД

Каталог деталей и сборочных единиц

ЗК

Нормы расхода запасных частей для капитального ремонта

МК

Нормы расхода материалов для капитального ремонта

ВР

Ведомость документов для ремонта

РД

Прочие документы

Примечания:

1. Документы МК, ЗК, РК и ВР являются обязательными для подготовки и проведения капитального ремонта.

2. Разработка остальных документов ведется с учетом их производственной необходимости.

4.7. Технологические документы (табл. 4.3) находятся в ремонтных мастерских (БПО, ЦБПО) и предназначены для описания технологического процесса ремонта электрооборудования в технологической последовательности.

Таблица 4.3

Номенклатура технологических документов

Шифр документа (ГОСТ)

Наименование документа

ГОСТ 3.1601-74

Маршрутная карта технологического процесса

ГОСТ 3.1601-74

Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу

ГОСТ 3.1601-74

Маршрутная карта ремонта

ГОСТ 3.1102-70

Технологическая инструкция

Примечание. Допускается применение карт технологического процесса, отличных от установленных требований ГОСТа 3.1601-74 (с меньшим количеством граф), но с обязательным содержанием следующих граф:

наименование операций;

наименование технологического оборудования и оснастки;

наименование материалов и норм расхода;

трудовые затраты (разряд работы, нормы времени и расценок).

5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

5.1. Номенклатура оборудования:

электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором;

электродвигатели асинхронные с фазным ротором;

электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные;

электрические машины постоянного тока.

5.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

5.2.1. Техническое обслуживание и ремонт для электрических машин всех исполнений, находящихся в эксплуатации на объектах добычи нефти и бурения производятся в соответствии с требованиями п. 1.2 настоящего Положения.

При этом виды ремонта для взрывозащищенного электрооборудования (текущий, капитальный) настоящим Положением установлены на основании Руководящих технических материалов, РТМ 16.689.169.75. Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (п. 1.2).

5.2.2. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, согласно п. 2.1. РТМ, производится специализированными предприятиями, зарегистрированными органами Государственного технического надзора и имеющими специальное разрешение вышестоящей организации.

5.2.3. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, который не может повлечь за собой нарушения взрывозащиты (п. 2.2 РТМ), производится эксплуатационным персоналом в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ, при этом лицо, ответственное за эксплуатацию этого электрооборудования, несет ответственность и за его ремонт.

5.2.4. Нецелесообразен капитальный ремонт электрических машин, не включенных в «Перечень основного электрооборудования предприятий добычи нефти и бурения» (приложение 2), у которых:

разбит корпус или сложные литые детали (подшипниковые щиты, корпус коробки выводов и т.п.);

отбито более двух лап или две лапы с одной стороны, значительно повреждено железо статора или ротора;

выплавлена обмотка ротора;

имеются значительные повреждения механических узлов, устранение которых невозможно силами ремонтного цеха или специализированным ремонтным предприятием.

5.2.5. Целесообразность капитального ремонта машин, относящихся к категории основного оборудования (приложение 21), решается энергетической службой (НГДУ, УБР) и ЦБПО (или подрядным ремонтным предприятием Минэлектротехпрома).

5.2.6. Замена обмотки производится в случае аварийного выхода ее из строя или по результатам профилактических испытаний.

5.2.7. Коллекторы меняются в случае пробоя изоляции, связанного с выгоранием изоляции и повреждением пяти и более коллекторных пластин, при износе коллектора.

Примечание. Замена обмотки или коллектора относится к капитальному ремонту электрической машины.

5.2.8. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

наружный осмотр электромашины;

проверка ограждения, контура заземления, крепления к раме (фундаменту);

подтяжка контактов и креплений;

контроль за наличием и качеством смазки;

пополнение смазки при необходимости;

проверка наличия ненормальных шумов;

проверка и чистка доступных частей;

проверка отсутствия искрения на контактных кольцах (коллекторе);

проверка соединения двигателя с рабочим механизмом;

проверка сопротивления изоляции обмотки статора;

проверка наружного вентилятора;

проверка исправности приборов для контроля температуры подшипников;

и, кроме того, для взрывозащищенных электродвигателей, контроль взрывозащитной поверхности, взрывонепроницаемых щелей в коробках выводов и корпусе;

проверка подсоединения и уплотнения подводимых кабелей.

5.2.9. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят следующие работы:

разборка в необходимом объеме;

осмотр, чистка, проверка деталей;

продувка сжатым воздухом;

проверка состояния - снятие подшипников, осмотр, замена смазки, замер зазоров;

проверка заземления клеммной коробки;

установка подшипниковых щитов;

проверка состояния воздухоохладителя;

проверка состояния вводных коробок;

сборка.

5.2.10. Типовой объем работ при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят работы:

разборка электромашины;

промывка деталей и узлов;

дефектация и составление ведомости дефектов;

демонтаж обмотки статора с отжигом (без отжига);

правка пазов магнитопровода;

заготовка пазовой изоляции, укладка гильз в статор;

укладка секций в статор;

сборка схемы статора и бандажировка лобовых вылетов;

смена стержней короткозамкнутого ротора;

сушка, пропитка обмотки статора лаком, сушка после пропитки;

балансировка ротора;

замена подшипников качения;

снятие (изготовление, установка) коробки выводов;

снятие, установка вентилятора;

отсоединение (перемотка, присоединение) обмотки якоря от коллектора;

наложение бандажа на якорь;

снятие, установка полюса с катушкой;

снятие, разборка коллектора;

ремонт манжеты;

замена коллекторных пластин и поврежденной изоляции;

установка, проточка, продорожка коллектора;

ревизия и ремонт выводов;

установка щеткодержателя с притиркой щеток;

ремонт щеточного устройства;

замена щеток;

ремонт траверсы и щеткодержателя;

ремонт фазного ротора;

балансировка якоря (ротора);

сборка электромашины;

окраска.

5.2.11. В объем ремонтов для электродвигателей взрывозащищенного исполнения, кроме работ, содержащихся в типовых объемах ремонтов настоящего Положения, входят работы, установленные требованиями ИМ (п. 19.2 - 19.4).

5.3. Ремонтный цикл.

5.3.1. Для электрических машин в соответствии с ГОСТ 13859-68, ГОСТ 6661-68, ГОСТ 9362-68, ГОСТ 1503-69 сроки службы отдельных узлов и основных деталей составляют:

подшипники  10000 ч;

обмотки     20000 ч;

активная часть   40000 ч.

5.3.2. Структура ремонтных циклов и межремонтных периодов электрических машин (табл. 5.1) определена исходя из условий эксплуатации и относится к электрооборудованию с частотой вращения 1500 об/мин, работающему на предприятиях добычи нефти и бурения в три смены, т.е. КСМ = 3.

При другой сменности работы вводится поправочный коэффициент

численное значение которого составляет:

сменность работы, КСМ

1

1,25

1,5

2

2,5

3

поправочный коэффициент, ВР

3

2,4

2

1,5

1,2

1

Например, если сменность работы какого-либо электродвигателя равна 2, то техническое обслуживание можно производить не 1 раз в 3 месяца, а 1 раз в 3 ´ 1,5 = 4,5 мес. Соответственно меняется весь ремонтный цикл, если сменность в течение этого цикла остается стабильной.

Полученные значения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода округляются до целых величин.

5.3.3. При наличии резервного агрегата продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для рабочего и резервного оборудования должна быть увеличена. При работе в нормальных условиях это увеличение может быть близким к двукратному.

5.3.4. Соблюдение ремонтного цикла для электродвигателей с числом оборотов 3000 об/мин при необходимости достигается увеличением количества технических обслуживаний не менее чем в 2 - 3 раза.

5.3.5. Техническое обслуживание электродвигателей, отнесенных к категории основного оборудования (приложение 21), а также работающего в условиях повышенной влажности, агрессивных сред проводится в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже сроков, указанных в табл. 5.1 и 5.2.

5.3.6. Капитальный ремонт с выемкой ротора электродвигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, производится не реже 1 раза в 2 года (ПТЭ, ЭП-5-22).

Для остальных электродвигателей капитальный ремонт производится в соответствии с ремонтным циклом (см. табл. 5.1) или в зависимости от технического состояния, установленного по результатам осмотров и испытаний.

5.3.7. Текущий ремонт электродвигателей буровых установок производится после каждого перемонтажа, но не реже 1 раза в 3 месяца.

5.3.8. Периодичность замены и добавления смазки в подшипники электродвигателей производится согласно требованиям заводов-изготовителей.

5.3.9. Для электродвигателей газлифтных компрессорных станций импортной поставки содержание технического обслуживания и текущего ремонта, а также нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 5.2) приведены (с учетом требований фирм-поставщиков) для уточнения и дополнения Положений, изложенных в п.п. 5.2 и 5.3.

Таблица 5.1

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов электрических малин

Оборудование

Ремонтный цикл

Продолжительность периодов, (мес.)

Структура

Продолжительность, годы

между техническими обслуживаниями

между текущими ремонтами

между капитальными ремонтами

 

I. Объекты и установки общего назначения

Электродвигатели ремонтных (электроремонтных) мастерских, убежищ

К-8Т0-7Т-К (´)

16

12

24

192

К-30Т0-9Т-К

10

3

12

120

Электродвигатели бытовых котельных

К-5Т0-4Т-К (´)

5

6

12

60

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

 

II. Наносные станции для заводнения нефтяных пластов, насосные станции I, II водоподъемов, насосные станции промыслового и хозяйственно-питьевого водоснабжения

Электродвигатели синхронные напряжением 6 (10) кВ

К-1210-11Т-К (´)

6

3

6

72

К-6Т0-5Т-К

3

3

6

36

Электродвигатели асинхронные напряжением 6 (10) кВ

К-18Т0-5Т-К (´)

6

3

12

72

К-6Т0-5Т-К

3

3

6

36

Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ мощностью до 100 кВ

К-6Т0-5Т-К (´)

6

6

12

72

К-6Т0-5Т-К

3

3

6

36

То же, мощностью свыше 100 кВт

К-18Т0-5Т-К (´)

6

3

12

72

К-30Т0-5Т-К

3

1

6

36

Электродвигатели задвижек

К-18Т0-5Т-К (´)

6

3

12

72

К-6Т0-5Т-К

3

3

6

36

 

III. Станки-качалки, установки подготовки нефти, центральный товарный парк, комплексный сборный пункт, компрессорные станции попутного нефтяного газа, газлифтные компрессорные станции, замерные установки, технологические котельные

Электродвигатели станков-качалок

К-2Т0-Т-К (´)

2

6

12

24

К-8Т0-3Т-К

1

1

3

12

Электродвигатели насосов по перекачке нефти

К-10Т0-9Т-К (´)

5

3

6

60

К-30Т0-5Т-К

3

1

6

36

Электродвигатели компрессорных станций попутного нефтяного газа

К-20Т0-3Т-К (´)

2

1

6

24

К-8Т0-3Т-К

1

1

3

12

Электродвигатели газлифтных компрессорных станций

К-24Т0-11Т-К (´)

3

1

3

36

Электродвигатели технологических котельных

К-5Т0-4Т-К (´)

5

6

12

60

К-6Т0-5Т-К

3

3

6

36

Электродвигатели приточных систем вентиляции

К-5Т0-4Т-К (´)

5

6

12

60

К-6Т0-6Т-К

3

3

6

36

Электродвигатели вытяжных систем вентиляции

К-5Т0-4Т-К (´)

5

6

12

60

К-6Т0-6Т-К

3

3

6

36

Электродвигатели задвижек

К-18Т0-5Т-К (´)

6

3

12

72

К-6Т0-5Т-К

3

3

6

36

 

IV. Буровые установки

Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ

К-16Т0-7Т-К (´)

2

1

3

24

К-9Т0-8Т-К

1,5

1

2

18

Электродвигатели синхронные напряжением 6 кВ

К-16Т0-7Т-К (´)

2

1

3

24

К-9Т0-8Т-К

1,5

1

2

18

Электродвигатели асинхронные напряжением 6 кВ

К-16Т0-7Т-К (´)

2

1

3

24

К-9Т0-8Т-К

1,5

1

2

18

Машины постоянного тока

К-16Т0-7Т-К (´)

2

1

3

24

К-9Т0-8Т-К

1,5

1

2

18

 

V. Механизмы, культбудки и инструментальные будки для подземного и капитального ремонта скважин (ПРС, КРС), передвижные электростанции

 

Передвижные газотурбинные и дизельные электростанции и электростанции, смонтированные на тракторных подъемниках (С-100, Т-134)

Генератор газотурбинной электростанции

К-6Т0-5Т-К (´)

6

6

12

72

Возбудитель газотурбинной электростанции

К-4Т0-3Т-К (´)

4

6

12

48

Генератор дизельной электростанции

К-140Т0-3Т-К

4

ПРС - 1 раз в 10 дней

12

48

К-4Т0-3Т-К

4

КРС - 1 раз в 6 мес.

12

48

К-105Т0-5Т-К (´)

3

ПРС - 1 раз в 10 дней

6

36

К-6Т0-5Т-К (´)

3

КРС - 1 раз в 3 мес.

6

36

 

Автоматы для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб АЛР-2ВБ, ключ механический универсальный КМУ, электрокабеленаматыватель (мех-катушка), кран подъемный КП, электроталь

Электродвигатель

К-68Т0-3Т-К

2

ПРС - 1 раз в 10 дней

6

24

К-4Т0-3Т-К

2

КРС - 1 раз в 3 мес.

6

24

Н-51Т0-2Т-К (´)

1,5

ПРС - 1 раз в 10 дней

6

18

К-3Т0-2Т-К (´)

1,5

КРС - 1 раз в 3 мес.

6

18

Генератор крана

К-68Т0-3Т-К

2

ПРС - 1 раз в 10 дней

6

24

К-4Т0-3Т-К

2

КРС - 1 раз в 3 мес.

6

24

 

К-51Т0-2Т-К (´)

1,5

ПРС - 1 раз в 10 дней

6

18

К-15Т0-2Т-К (´)

1,5

КРС - 1 раз в месяц

6

18

Примечания:

1. (´) Структура ремонтного цикла для электрических машин, работающим в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

2. Техническое обслуживание электрооборудования, агрегатов и механизмов, указанное в разд. V таблицы, производится после каждого переезда бригад капитального ремонта скважин (КРС), но не реже сроков, указанных в таблице.

3. Продолжительность периода между капитальными ремонтами генераторов и электродвигателей, указанные в разделе V таблицы, может быть изменена с учетом местных условий эксплуатации или совмещена с капитальными ремонтами механизма (агрегата).

Таблица 5.2

Нормы продолжительности непрерывной работы электродвигателей газлифтных компрессорных станций зарубежных фирм
(Жемон-Шнейдер, Текнип-Крезо-Луар, Мицубиси и др.)

Оборудование

Продолжительность периодов, мес.

Содержание технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т)

между ТО

между Т

Синхронный электродвигатель напряжением 10 кВ

Ежедневно

 

Вести контроль за параметрами: мощностью, напряжением, током, частотой в сети, коэффициентом мощности или реактивной нагрузкой, температурой статора, воздуха, воды, подшипников и масла.

Следить за работой электродвигателя и проверять:

шум, запах, вибрацию, смазку (давление, расход, уровень масла, вращение смазочных колец, утечки масла), чистоту, искрение и износ щеток, утечки воды из охладительной системы.

В случае необходимости произвести:

замену щеток, добавку масла в подшипниковые узлы с резервуаром (если уровень масла достигнет отметку минимального уровня), смазку шариковых подшипников консистентной смазкой в соответствии с указанием фирмы-изготовителя подшипников, удалить использованную консистентную смазку из полостей и емкостей для смазки, прочистить каналы охлаждения.

Производить:

очистку контактных колец, цоколя подшипниковых подушек;

проверку скольжения щеток;

визуальный контроль за правильным вращением и состоянием контактных колец (трещины, выбоина, скосы);

визуальный контроль за цветом масла;

Производить слив, анализ и очистку масла

 

7

-

Производить отбор и анализ масла и по результатам анализа проводить корректировку периодичности слива

-

12

Предусматриваются следующие работы:

для статора - проверка сопротивления изоляции, чистоты, вязки выступающих частей и отсутствия повреждения обмотки; проверка отсутствия повреждений и точек нагрева магнитопровода;

для ротора - проверка изоляции, чистоты, надежности соединений, исправности пусковой обмотки, целости амортизатора цвета металла;

проверка крепления полюсов (клинья, штифты, крепежные болты, затяжки и блокировки крепежных винтовых элементов). Если вытяжка крепежных элементов значительна, следует данные элементы заменить;

для корпуса - проверка сварных швов, степени коррозии, плоскости установки, затяжки крепежных винтовых элементов;

для узла сцепления - проверка центровки, затяжки и степени износа пальцев сцепления, перемещение металлических масс;

для подшипников качения - проверка степени смазки и состояния подшипника;

для подшипников скольжения - проверка скольжения, величины зазора, цвета металла, состояние смазочных колец, изоляции стояка подшипника;

для контактных колец и щеток - проверка концентричности вращения (биение) с помощью компаратора (индикатора), наличия скосов на винтовых пазах, степени износа и состояния поверхности колец (прожоги, выбоины, царапины, скос, ровность поверхности).

 

В случае необходимости провести механическую обработку колец;

Проверка давления на щетки, степени износа щеток, шунтов;

Для элементов системы охлаждения проверка состояния баков для воды и трубопроводов, степени коррозии отсутствия повреждения, загрязнения (осадки, отложения солей), заменить в случае необходимости прокладки фланцевых соединений;

Для системы возбуждения - проверка диодов;

Для других элементов - наладка приборов, проверка нормального действия различных электрических или механических систем, проверка срабатывания элементов и реле на допустимых уровнях (уставках).

 

-

36

Проводить испытание изоляции обмоток ротора и статора

 

-

70

Проводить ремонт с выемкой ротора

Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ (взрывозащищенного и нормального исполнения)

6

-

См. п. 5.2.8. Типовой объем работ по техническому обслуживанию

 

12

См. п. 5.2.9. Типовой объем работ по текущему ремонту

Электродвигатель насоса уплотнения

2

-

Добавка смазки

20

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатель насоса смазки

1,5

-

Добавка смазки

16

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатель рециркуляции и смазки

20

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатель АВО газа и масла

3

-

Добавка смазки

20

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатели подачи воздуха к контрольно-измерительным приборам

3

-

Добавка смазки

20

-

Замена смазки

Электродвигатели насосов конденсата

20

-

Замена смазки

5.4. Трудоемкость ремонта

5.4.1. Трудоемкость ремонта электрических машин принимается в соответствии с табл. 5.3.

Нормы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей переменного тока общего назначения с короткозамкнутым ротором напряжением до 660 В включительно с частотой вращения 1500 об/мин.

Таблица 5.3

Нормы трудоемкости ремонта электрических машин

Мощность электродвигателя, кВт

Норма трудоемкости, чел/ч

Капитального ремонта

Текущего ремонта в условиях действующих производственных помещений (цехов)

с полной перемоткой обмотки

без перемотки обмотки

в условиях специализированных предприятиях

в условиях мастерских

в условиях действующих производственных помещений (цехов)

1

14

16,5

6,4

1,2

3

16

18

6,8

1,3

5

17,5

20

7,5

1,5

10

21

24

8,5

1,8

20

23

27

9,5

1,9

40

28,5

33

11,5

2,1

60

32

38

13,5

2,4

80

36,5

43

55

2,6

100

40

47

17

2,8

180

48

70

60

4,6

300

56

81

68

5,7

450

66

96

78

7,6

600

73

106

86

9,1

750

83

121

96

11,3

1000

90

133

106

13,6

2000

113

166

131

19,4

3500

121

174

138

23

5000

130

190

145

29

8000

141

210

153

36

5.4.2. Увеличение (уменьшение) трудоемкости ремонта различного вида машин, отражающих их конструктивную специфику, учитывается введением следующих коэффициентов.

Для коллекторных машин постоянного и переменного тока

1,8

Для машинных агрегатов (двухдвигательный, двигатель-генератор и т.п.) трудоемкость агрегата в целом принимается как сумма трудоемкостей ремонта всех входящих в состав агрегатов машин, умноженная на коэффициент

1,6

Для синхронных машин, включая возбудитель

1,2

Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных, крановых, погружных, многоскоростных

1,3

Для электромашин напряжением свыше 3,3 кВ

1,7

 6,6 кВ

2,1

Таким образом, плановая трудоемкость определяется как произведение трудоемкости, взятой из табл. 5.3, на соответствующие поправочные коэффициенты.

Примечание. При наличии нескольких показателей, осложняющих ремонт, вводятся соответствующие поправочные коэффициенты. Так, например, для взрывозащищенного электродвигателя с фазным ротором дважды вводится поправочный коэффициент 1,3.

5.4.3. В трудоемкость ремонта и технического обслуживания не входят трудоёмкости ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжений и частоты, а также другой коммутационной аппаратуры.

5.4.4. В трудоемкость всех видов ремонта заложена трудоемкость станочных работ, составляющая 10 % общей трудоемкости. В таком же объеме в нормах учтена трудоемкость прочих работ сварочных, кузнечных и малярных.

5.4.5. Трудоемкость технического обслуживания планируется в объеме 10 %-ной плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта.

5.4.6. Норма трудоемкости технического обслуживания увеличивается для машин, работающих на объектах добычи нефти и бурения с повышенной влажностью, загазованностью, высокой коррозионной способностью продуктов технологии, на 10 %.

5.5. Нормы складского резерва

5.1.1. Нормы технически необходимого складского резерва электродвигателей на действующих предприятиях нефтяной промышленности принимаются в соответствии с табл. 5.4.

Примечание. Нормы технически необходимого складского резерва установлены на основании «Уточненных норм технически необходимого резерва важнейших видов оборудования», утвержденных Миннефтепромом 28.12.63 г. (письмо от 29.12.83 г. № 3-9-270/4306).

Таблица 5.4

Нормы складского резерва электрических машин

Оборудование

Уточненная норма технически необходимого резерва оборудования в % к действующему парку

Электродвигатели переменного тока общего назначения, в том числе

 

до 5 кВт

10,0

5,1 - 10,0 кВт

6,0

10,1 - 20,0 кВт

11,0

20,1 - 50,0 кВт

6,0

50,1 - 100,0 кВт

11,0

свыше 100,1 - 1000 кВт

10,0

Бурение

14,0

Добыча

8,0

Электродвигатели крановые

7,0

Взрывозащищенные в том числе

 

до 100 кВт

8,0

свыше 100 кВт

6,0

Погружные электродвигатели в том числе

 

ПЭД

26,0

ПЭДВ

36,0

ПЭДП

38,0

Генераторы переменного тока

3,0

Машины постоянного тока

4,0

5.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

5.6.1. Для ремонта электрических машин устанавливаются нормы складского резерва запасных частей (табл. 5.5). Этот резерв должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.

Таблица 5.5

Нормы складского резерва запасных частей для ремонта электрических машин

Запасные части

Норма резерва

На количество, находящееся в эксплуатации

Коллекторы, шт

1

На 10 однотипных машин

Узел контактных колец в сборе

1

- « -

Контактные кольца, комплект

1

- « -

Щетки, комплект

2

- « -

Секции стержневых обмоток статора и ротора (якоря) комплект

1

- « -

Катушки главных и дополнительных полюсов, комплект

1

На 10 однотипных машин

Прокладки и втулки для щеточного механизма, комплект

2

- « -

Наконечники кабельные, комплект

1

- « -

Подшипниковые щиты, комплект

1

- « -

Крышки подшипниковые, комплект

1

- « -

Подшипники качения, шт

4

- « -

Валы, шт

1

- « -

Рым-болты, шт

1

- « -

Пазовые клинья, комплект

1

- « -

5.7. Нормы расхода материалов

5.7.1. Расход основных материалов для ремонта и технического обслуживания электрических машин устанавливается на основании норм, разработанных с учетом паспортных данных машин и типовых объемов каждого вида профилактических работ (табл. 5.6 - 5.11).

Таблица 5.6.

Нормы расхода материалов

Материалы

Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания для электрических машин мощностью, кВт

до 0,6

0,8 - 3,0

3,1 - 10,0

10,0 - 105

выше 100

Черные металлы

1. Сталь тонколистовая, кг

0,12

0,25

0,50

0,50

0,50

2. Сталь толстолистовая, кг

0,05

0,10

0,20

0,20

9,20

3. Сталь конструкционная, кг

0,50

1,00

2,00

2,00

2,00

4. Жесть белая, кг

0,06

0,05

0,60

0,07

0,10

Метизы

5. Проволока бандажная, кг

0,14

0,14

0,26

0,40

0,60

6. Проволока сварочная, кг

0,12

0,12

0,12

0,17

0,24

7. Крепежные изделия, кг

0,50

1,00

2,00

2,70

3,30

Цветные металлы и сплавы

8. Медный прокат, кг

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

9. Алюминиевый прокат, кг

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07

10. Латунный прокат, кг

0,11

0,11

0,11

0,11

0,11

11. Сплавы алюминиевые, кг

0,50

0,90

1,50

1,80

1,80

12. Медь коллекторная, кг

-

-

1,80

2,00

2,50

13. Припой оловянно-свинцовый, кг

0,04

0,05

0,06

0,08

0,10

14. Припой медно-фосфористый, кг

0,24

0,24

0,24

0,24

0,30

15. Электроды угольные, кг

0,02

0,03

0,04

0,06

0,10

Кабельные изделия

16. Провод обмоточный медный/алюминиевый, кг

15,0

6,5

29,0

12,3

34,0

14,4

54,0

23,0

55,0

27,0

17. Провод установочный, м

12,0

12,0

12,0

10,0

8,0

18. Шины медные, кг

-

0,1

0,20

0,30

0,50

Электроизоляционные материалы

19. Картон электроизоляционный, кг

0,60

0,60

0,60

0,50

0,40

20. Бумага кабельная, кг

0,05

0,05

0,06

0,07

0,10

21. Бумага телефонная, кг

0,05

0,05

0,06

0,07

0,10

22. Бумага бакелизированная, кг

0,10

0,10

0,15

0,20

0,25

2З. Бумага асбестовая, кг

-

-

0,15

0,20

0,25

24. Лента тафтяная, м

50,0

50,0

50,0

70,0

100,0

25. Лента киперная, м

25,0

25,0

25,0

35,0

50,0

26. Лента стеклянная, м

25,0

25,0

25,0

35,0

50,0

27. Миканит гибкий, кг

0,10

0,10

0,15

0,15

0,20

28. Миканит формовочный, кг

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

29. Миканит прокладочный, кг

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

30. Миканит коллекторный, кг

0,20

0,20

0,30

0,40

0,50

31. Микафолий, кг

-

-

0,20

0,30

0,40

32. Гетинакс, кг

0,01

0,02

0,02

0,05

0,06

3З. Микалента, кг

-

-

0,15

0,20

0,30

34. Текстолит, кг

0,01

0,02

0,02

0,05

0,06

З5. Лакоткань (стеклолакоткань), м

4,00

4,00

4,00

6,00

10,00

36. Трубки линоксиновые, м

14,0

14,0

14,0

14,0

14,0

37. Трубки полихлорвиниловые, кг

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

Лакокрасочные материалы

38. Лаки электроизоляционные, кг

2,00

2,00

3,00

5,00

7,00

39 Эмали, грунтовка, кг

1,80

1,80

1,80

3,00

4,50

Химикаты

40. Растворители, кг

0,60

0,60

0,75

1,20

1,70

41. Парафин, кг

0,03

0,03

0,03

0,03

0,08

42. Канифоль, кг

0,01

0,01

0,01

0,02

0,06

43. Масло машинное, кг

0,20

0,20

0,20

0,40

0,50

44. Смазка консистентная, кг

0,30

0,30

0,30

0,50

0,60

45. Керосин обезвоженный, кг

1,20

1,20

1,20

2,00

2,00

46. Бензин авиационный, кг

0,30

0,30

0,30

0,50

0,50

Прочие материалы

47. Обтирочные материалы, кг

0,15

0,35

0,45

0,50

0,80

48. Бумага наждачно-шлифовальная, м2

1,50

1,80

2,00

2,50

3,00

49. Нитки кордные, кг

0,05

0,05

0,06

0,08

0,10

50. Шнур крученый, кг

0,10

0,10

0,12

0,16

0,20

51. Древесина твердых пород, м3

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

Примечания:

1. Пункты 8, 9, 11, 12, 16, 27, 28, 31, 33, 41, 51 - планируются только для капитального ремонта.

2. Пункты 5, 28, 30 - планируются только для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором.

3. Пункты 9, 11 - планируются для электродвигателей с коротко-замкнутым ротором.

4. Пункты 13, 42 - для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором вводится поправочный коэффициент 2,5.

Таблица 5.7

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с короткозамкнутым ротором (от 100 до 800 кВт)

Материалы

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт на один электродвигатель, мощностью кВт

Для всех значений мощности

101 - 180

181 - 250

251 - 400

401 - 600

601 - 800

a

Метизы, кг

0,631

0,860

1,018

1,360

1,800

0,30

Сварочные электроды, кг

0,078

0,105

0,126

0,168

0,225

-

Латунный прокат, кг

0,185

0,251

0,300

0,405

0,530

0,08

Припой, кг

0,102

0,139

0,165

0,220

0,230

0,30

Электроды угольные, кг

0,065

0,089

0,107

0,143

0,189

-

Обмоточные провода, кг

55,50

75,20

89,40

120,0

158,2

-

Провод установочный, м

5,50

7,36

9,20

11,8

15,5

0,14

Бук, м3

0,007

0,009

0,011

0,015

0,020

-

Картон электроизоляционный, кг

3,240

4,400

5,250

7,000

9,200

-

Нитки, кг

0,117

0,158

0,189

0,250

0,335

-

Лента киперная, м

41,50

56,00

67,90

89,00

119,0

0,18

Лента тафтяная, м

175,0

239,0

284,0

380,0

500,0

0,20

Обтирочный материал, кг

0,286

0,389

0,468

0,615

0,817

-

Лакоткань, м

6,700

9,100

10,10

14,40

19,10

0,30

Гетинакс, кг

0,425

0,570

0,680

0,910

1,202

-

Трубка линоксиновая, м

10,40

14,20

16,80

22,40

29,90

0,09

Лента изоляционная, м

-

-

-

-

-

-

Грунты, эмали, кг

4,800

6,490

7,750

10,40

14,00

0,06

Лаки изоляционные, кг

8,150

10,90

13,20

17,60

23,20

-

Канифоль, кг

0,024

0,032

0,040

0,053

0,071

0,25

Бензин, кг

1,030

1,390

1,660

2,240

2,920

-

Керосин, кг

3,600

4,900

5,800

7,700

10,10

0,23

Парафин белый, кг

0,020

0,026

0,031

0,042

0,053

-

Смазка, кг

1,105

1,490

1,780

2,390

3,140

0,70

Растворитель, кг

4,800

6,500

7,800

10,40

13,60

-

Примечание. Здесь и далее α - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материалов, расходуемых при текущем ремонте (или техническом обслуживании) и капитальном ремонте.

Таблица 5.8

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с короткозамкнутым ротором (мощностью от 801 до 2000 кВт)

Материалы

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт на один электродвигатель, мощностью, кВт

Для всех значений мощности

801 - 1000

1001 - 1250

1251 - 1500

1501 - 2000

свыше 2000

a

Метизы, кг

2,190

2,620

3,200

3,800

4,350

0,30

Сварочные электроды, кг

0,270

0,324

0,399

0,470

0,540

-

Латунный прокат, кг

0,645

0,775

0,940

1,120

1,290

0,08

Припой, кг

0,356

0,425

0,523

0,615

0,720

0,30

Электроды угольные, кг

0,229

0,276

0,339

0,400

0,460

-

Обмоточные провода, кг

193,0

230,0

282,0

336,0

388,0

-

Провод установочный, м

18,90

22,60

27,90

32,90

38,00

0,14

Бук, м3

0,021

0,030

0,036

0,043

0,050

-

Картон электроизоляционный, кг

11,20

13,50

16,50

19,30

22,30

-

Нитки, кг

0,405

0,485

0,595

0,705

0,810

0,18

Лента киперная, м

144,0

173,0

212,0

250,0

289,0

0,20

Лента тафтяная, м

605,0

730,0

890,0

1060

1220

-

Обтирочный материал, кг

0,990

1,190

1,450

1,720

1,990

0,30

Лакоткань, м

23,00

28,00

34,00

40,20

46,00

-

Гетинакс, кг

1,450

1,750

2,140

2,560

2,900

0,09

Трубка линоксиновая, м

37,00

43,50

53,00

62,50

73,00

0,09

Лента изоляционная, м

-

-

-

-

-

-

Грунты, эмали, кг

16,70

19,80

24,20

29,90

33,00

0,06

Лаки изоляционные, кг

29,00

33,90

41,50

49,00

56,50

-

Канифоль, кг

0,089

0,103

0,106

0,147

0,171

0,25

Бензин, кг

3,590

4,290

5,250

6,300

7,100

-

Керосин, кг

12,40

14,80

18,30

21,20

24,90

0,23

Парафин белый, кг

0,068

0,009

0,117

0,135

0,140

-

Смазка, кг

3,820

4,600

5,600

6,700

7,600

0,70

Растворитель, кг

16,70

20,00

24,60

29,00

33,00

-

Таблица 5.9

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с фазным ротором (мощностью от 100 до 800 кВт)

Материалы

Норма расхода материалов на капитальный ремонт на один электродвигатель мощностью, кВт

Для всех значений мощности

101 - 180

181 - 250

251 - 400

401 - 600

601 - 800

a

Метизы, кг

0,890

1,200

1,410

1,900

2,500

0,30

Сварочные электроды, кг

0,109

0,147

0,176

0,234

0,314

-

Латунный прокат, кг

0,260

0,350

0,420

0,565

0,742

0,08

Припой, кг

0,143

0,194

0,230

0,309

0,405

0,30

Электроды угольные, кг

0,092

0,124

0,150

0,200

0,264

-

Обмоточные провода, кг

78,00

105,0

125,0

167,0

220,0

-

Провод установочный, м

7,800

10,60

12,90

16,80

21,60

0,14

Бук, м3

0,010

0,013

0,016

0,021

0,028

-

Картон электроизоляционный, кг

4,600

6,150

7,350

9,800

12,90

-

Нитки, кг

0,163

0,220

0,268

0,350

0,465

0,18

Лента киперная, м

58,00

78,00

95,00

125,0

166,0

0,20

Лента тафтяная, м

246,0

330,0

398,0

530,0

700,0

-

Обтирочный материал, кг

0,400

0,545

0,650

0,860

1,143

0,30

Лакоткань, м

9,400

12,60

14,00

20,00

26,00

-

Гетинакс, кг

0,595

0,800

0,950

1,260

1,670

0,09

Трубка линоксиновая, м

14,50

19,70

23,00

31,00

42,00

0,09

Лента изоляционная, м

-

-

-

-

-

-

Грунты, эмали, кг

6,700

9,100

10,90

14,50

19,60

0,06

Лаки изоляционные, кг

11,40

15,20

18,50

24,90

32,60

-

Канифоль, кг

0,034

0,045

0,056

0,074

0,099

0,25

Бензин, кг

1,420

1,950

2,500

3,140

4,100

-

Парафин белый, кг

0,027

0,037

0,044

0,059

0,073

-

Керосин, кг

5,000

6,000

8,100

10,00

14,10

0,23

Смазка, кг

1,550

2,100

2,500

3,400

4,400

0,70

Растворитель, кг

6,700

9,100

10,90

14,00

18,00

-

Таблица 5.10

Электродвигатели асинхронные высоковольтные с фазным ротором (мощностью от 801 до 2000 кВт и выше)

Материалы

Норма расхода материалов на капитальный ремонт на один электродвигатель мощностью, кВт

Для всех значений мощности

801 - 1000

1001 - 1250

1251 - 1500

1501 - 2000

свыше 2000

a

Метизы, кг

3,620

3,700

4,500

5,300

6,100

0,30

Сварочные электроды, кг

0,382

0,452

0,555

0,660

0,755

-

Латунный прокат, кг

0,905

1,085

2,320

1,570

1,300

0,08

Припой, кг

0,490

0,595

0,730

0,860

1,008

0,30

Электроды угольные, кг

0,320

0,384

0,475

0,360

0,045

-

Обмоточные провода, кг

270,0

320,0

298,0

470,0

530,0

-

Провод установочный, м

26,40

31,400

39,00

46,00

53,00

0,14

Бук, м3

0,035

0,042

0,051

0,060

0,069

-

Картон электроизоляционный, кг

15,60

18,90

23,00

27,00

31,40

-

Нитки, кг

0,565

0,680

0,835

0,994

1,130

0,18

Лента киперная, м

202,0

240,0

298,0

350,0

405,0

0,20

Лента тафтяная, м

850,0

10,20

1240

1464

1708

-

Обтирочный материал, кг

1,380

1,666

2,040

2,400

2,800

0,30

Лакоткань, м

32,00

39,00

48,00

56,00

65,00

-

Гетинакс, кг

2,000

2,400

3,000

3,600

4,000

0,09

Трубка линоксиновая, м

51,50

61,00

74,00

87,00

102,0

0,09

Лента изоляционная, м

-

-

-

-

-

-

Грунт, эмали, кг

23,60

28,00

34,00

42,00

46,00

0,06

Лаки изоляционные, кг

40,00

47,00

58,00

59,00

78,00

-

Канифоль, кг

0,120

0,143

0,147

0,205

0,240

0,25

Бензин, кг

5,000

6,000

7,300

8,800

9,900

-

Керосин, кг

17,40

20,00

25,00

29,00

35,00

0,23

Парафин белый, кг

0,095

0,113

0,139

0,165

0,190

-

Смазка, кг

5,400

6,500

7,900

9,400

10,06

0,70

Растворитель, кг

22,00

27,00

34,00

41,00

46,00

-

Таблица 5.11

Электродвигатели синхронные

Материалы

Норма расхода материалов на капитальный ремонт на один электродвигатель мощностью, кВт

Для всех значений мощности

до 800

800 - 1000

1000 - 2000

2001 - 5000

свыше 5000

a

Медь обмоточная, кг

22,00

28,00

34,00

36,00

42,00

-

Провод установочный, м

26,00

32,00

38,00

41,00

48,00

0,3

Железо листовое, кг

6,600

8,200

9,800

10,70

12,30

-

Проволока бандажная, кг

1,200

1,500

1,800

1,950

2,250

-

Сталь конструкционная, кг

3,600

4,500

5,400

5,900

6,750

-

Метизы, кг

2,400

3,000

3,600

3,900

4,500

0,5

Проволока, кг

3,880

4,800

5,720

5,250

7,200

-

Бабоит, кг

1,200

1,500

1,800

1,950

2,250

-

Бронза, кг

2,600

3,200

3,800

4,200

4,800

-

Латунный прокат, кг

2,000

2,500

3,000

3,200

3,750

0,3

Медный прокат, кг

12,00

15,00

18,00

19,50

22,50

-

Припой меднофосфористый, кг

0,240

0,300

0,480

0,390

0,450

-

Припой оловянносвинцовый, кг

0,320

0,400

0,480

0,520

0,600

0,5

Провод медный голый, кг

6,400

8,000

9,600

10,40

12,00

-

Гетинакс листовой, кг

0,640

0,800

0,960

1,040

1,200

0,2

Лента изоляционная, кг

0,800

1,000

1,200

1,300

1,500

0,5

Лакоткань, м2

3,200

4,000

4,800

5,200

6,000

-

Лента линоксиновая, м

24,00

30,00

36,00

39,00

45,00

0,2

Микалента, кг

0,480

0,600

0,720

0,780

0,900

-

Миканит прокладочный, кг

4,000

5,000

6,000

6,500

7,500

-

Прессшпан, кг

4,000

5,000

6,000

6,500

7,500

-

Стеклолента липкая, кг

1,600

2,200

2,400

2,600

3,000

-

Текстолит листовой, кг

8,000

10,00

12,00

13,00

15,00

0,2

Шпагат крученый, кг

2,000

2,500

3,000

3,200

3,750

-

Ацетон, кг

0,800

1,000

1,200

1,300

1,500

0,1

Грунтовка, кг

5,100

6,400

7,600

8,300

9,600

0,1

Краски тертые, кг

4,000

5,000

6,000

6,500

7,500

0,1

Лак покровный, кг

6,400

8,000

9,600

10,40

12,00

0,1

Лак пропиточный, кг

16,00

20,00

24,00

26,00

30,00

0,1

Нитроэмаль, кг

12,00

15,00

18,00

19,50

22,50

-

Олифа натуральная, кг

0,320

0,400

0,480

0,520

0,600

0,1

Эмаль изоляционная, кг

6,400

6,000

7,200

7,800

9,000

0,1

Бензин, кг

32,00

40,00

48,00

52,00

60,00

-

Керосин, кг

3,200

4,000

4,800

5,200

6,000

0,4

Смазка консистентная, кг

0,800

1,000

1,200

1,300

1,500

1,0

Масло машинное, кг

0,240

0,300

0,380

0,390

0,450

1,0

Парафин, кг

0,320

0,400

0,480

0,520

0,600

0,5

Солидол, кг

0,640

0,800

0,960

1,040

1,200

1,0

Лента киперная, м

120,0

150,0

180,0

195,0

225,0

-

Лента тафтяная, м

124,0

155,0

185,0

200,0

232,5

0,3

Нитки кордовые, кг

1,300

1,500

1,800

0,950

2,250

0,3

Обтирочный материал, кг

2,400

3,000

3,600

3,900

4,500

0,5

Картон электроизоляционный, кг

2,400

3,000

3,600

3,900

4,500

-

Бумага наждачная, м2

1,200

1,500

1,800

1,950

2,250

0,5

Канифоль, кг

0,640

0,800

0,960

1,040

1,200

0,5

Бумага асбестовая, кг

2,400

3,000

3,600

3,900

4,500

-

Резина листовая маслостойкая, кг

4,000

5,000

6,000

6,500

7,500

-

6. ТРАНСФОРМАТОРЫ, АППАРАТУРА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

6.1. Номенклатура оборудования и аппаратов:

трансформаторы и автотрансформаторы;

трансформаторы тока измерительные;

трансформаторы напряжения измерительные;

реакторы масляные токоограничивающие;

реакторы бетонные токоограничивающие;

вводы маслонаполненные;

подстанции трансформаторные комплектные;

выключатели воздушные;

устройства распределительные комплектные;

выключатели масляные (ВМ) и их приводы;

выключатели высоковольтные вакуумные (ВВВ) и их приводы;

контакторы высоковольтные воздушные и вакуумные (КВВ) и их приводы;

выключатели нагрузки (ВН) и их приводы;

разъединители, отделители, короткозамыкатели и их приводы;

разрядники трубчатые и вентильные;

предохранители.

6.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

6.2.1. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем работ по техническому обслуживанию входят следующие операции:

осмотры оборудования;

ежесуточные осмотры и контроль за режимом работы оборудования объектов с постоянным дежурством;

отключение оборудования в аварийных случаях в соответствия с требованиями ПТЭ, МТБ и местных инструкций;

мелкие работы, не требующие отключения оборудования;

приемка оборудования и рабочего места после ремонта, испытания, монтажа и наладки.

Примечания:

1. Внеочередные осмотры трансформаторных подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой или дифференциальной защиты.

2. Внеочередные осмотры высоковольтной аппаратуры производятся после каждого отключения от короткого замыкания.

6.2.2. В объем осмотров, производимых в составе операций технического обслуживания, входят следующие работы:

контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, маслонаполненных вводах и в расширителях;

контроль за состоянием креплений, кожухов, уплотнений, кранов;

проверка отсутствия течи масла и состояния маслоочистительных устройств непрерывной регерации масла, термосифонных фильтров, маслосборных устройств;

визуальный осмотр состояния изоляторов (отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.п.) и их крепления;

проверка наличия ограждения, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их испытаний;

проверка контура заземления, противопожарных средств;

проверка исправности термосигнализаторов;

контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений;

проверка отсутствия свечения, нагрева и подгара контактов;

проверка исправности сигнализации положения указательных реле, состояния пробивных предохранителей.

Кроме того, при осмотре необходимо проверить:

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода;

отсутствие вытекания изоляционной массы, исправность цепей вторичной коммутации;

для бетонных реакторов -

отсутствие в бетонных колонках трещин и сколов;

состояние креплений колонок и контактных зажимов;

целостность лакового покрытия колонок;

отсутствие деформаций витков и замыканий их между собой;

для высоковольтных выключателей и контакторов (ВМ, ВВВ КВВ, ВН) разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

состояние приводов, демпферных устройств, отключающих пружин;

состояние лебедки и тросов для спуска бака;

состояние ножей, дугогасительных систем;

полноту включения ножей, отсутствия их перекоса;

состояние блок-контактных узлов и устройств.

6.2.3. Результаты осмотра состояния отдельных частей и деталей оборудования трансформаторных подстанций и распределительных устройств записываются в эксплуатационном (оперативном) журнале с указанием дефектов, обнаруженных во время осмотра.

6.2.4. Типовой объем работ при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта входят работы по устранению всех дефектов, обнаруженных при очередном осмотре и, кроме того:

для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -

удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла;

протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений;

разборка и очистка маслоуказателя;

проверка работы переключателя напряжения;

чистка и ремонт охлаждающих устройств;

измерение сопротивления изоляции обмоток до ремонта и после него;

испытание трансформаторного масла;

испытание согласно Нормам;

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

проверка фундамента, заземления, вертикальности установки (35 - 110 кВ);

осмотр, чистка, проверка работы маслоуказателя;

проверка обмотки на обрыв и соединение с корпусом мегаомметром;

осмотр на отсутствие течи масла, обтяжка болтовых соединений;

удаление коррозии, окраска металлических поверхностей кистью;

чистка фарфоровых изоляторов, проверка состояния и обтяжка контактов;

отбор и регулировка уровня масла;

измерение сопротивления изоляции;

для бетонных реакторов -

ремонт бетонных колонок, обтяжка крепежных болтов и контактных зажимов;

измерение сопротивления изоляции витков относительно крепежных болтов, при необходимости замена опорных изоляторов;

восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;

испытание опорных изоляторов повышенным напряжением;

для масляных выключателей -

внешний осмотр;

проверка состояния вводов;

проверка состояния маслоуказателей;

проверка состояния контактной системы;

смазка подъемного троса, ролика и лебедки (МКП);

проверка состояния изолирующих штанг (ВМП, МГГ);

проверка состояния привода и приводного механизма;

осмотр, чистка, смазка, мелкий ремонт демпферных устройств;

измерение переходного сопротивления контактов;

проверка состояния рамы, заземления выключателя;

опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение;

восстановление расцветок фаз, надписей;

для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -

чистка и замена дефектных изоляторов;

подтяжка контактных присоединений;

измерение и регулировка хода подвижной части приводного механизма;

смазка трущихся частей привода;

проверка исправности дугогасительных систем (КВВ);

испытание повышенным напряжением состояния глубины вакуума (ВВВ, КВВ);

проверка работы блокировки;

подтяжка крепежных деталей;

проверка исправности заземления;

испытание согласно Нормам;

проверка работы многократным включением и отключением;

окраска ошиновки и металлоконструкций;

для воздушных выключателей -

выявление дефектов, проверка заземления;

проверка расхода воздуха на включение и отключение, измерение сброса давления, спуск воздуха;

измерение сопротивления токоведущего контура;

осмотр, чистка головок, выхлопных козырьков, изоляторов, фланцев, креплений контактных зажимов, смазка;

ремонт дутьевого клапана, пневматического блока;

проверка состояния опорных изоляторов, шкафа управления, агрегатного шкафа;

осмотр, чистка бака, проверка состояния уплотнения, спускных клапанов;

замена дефектных болтов, обтяжка гаек крепления, смазка шпилек;

заполнение воздухом;

покраска;

проверка работы многократным включением и отключением;

для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

выявление дефектов, проверка заземления;

осмотр, чистка, устранение перекоса ножей, поворотных колонок, смазка подшипников, проверка плавности вращения изоляторов;

замена газогенерирующих вкладышей (ВН);

смазка, регулировка, устранение мелких дефектов привода и приварного механизма;

обтяжка болтовых соединений;

покраска;

регулировка;

для заземлителей -

осмотр;

проверка состояния контактной системы, опорных изоляторов, тяги, привода, рабочего ножа, крепления, заземления;

покраска;

опробование;

для трубчатых разрядников -

проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа трубчатых разрядников;

измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых разрядников;

для вентильных разрядников -

внешний осмотр;

измерение сопротивления элементов разрядника, оснований разрядников с регистрами срабатывания;

чистка;

проверка заземления;

восстановление защитного покрова;

исправление армировки;

для предохранителей -

определение исправности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам;

замена при необходимости плавких вставок и токоограничивающих сопротивлений;

проверка и регулировка плотности контактов.

6.2.5. Типовой объем работ при капитальном ремонте.

В объем капитального ремонта входят работы, которые состоят из основных и дополнительных работ. Дополнительные работы в основном являются работами с большой трудоемкостью ремонта, которые выполняются по мере необходимости и не в каждый капитальный ремонт. В объем капитального ремонта входят следующие работы:

для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -

слив масла из бака со взятием пробы для химического анализа;

демонтаж электроаппаратуры и бака расширителя;

отсоединение выводов от катушек;

ремонт переключателей, крышки, расширителя, выхлопной трубы, охлаждающих и маслоочистительных устройств;

очистка и промывка бака расширителя сухим маслом;

выемка сердечника из бака, снятие болтов и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек для замены их или ремонта изоляции обмоток низкого и высокого напряжения;

сушка и пропитка обмоток, переизолировка стали магнитопровода;

установка катушек, расклиновка обмоток, установка верхнего ярма;

установка сердечника в бак, монтаж крышки, вводов катушек, переключателей крышки, расширителя, выхлопной трубы, маслоочистительных и охлаждающих устройств;

заливка сухим трансформаторным маслом;

измерения и испытания трансформатора согласно Нормам;

наружная окраска;

для измерительных трансформаторов тока и напряжения -

внешний осмотр;

разболчивание маслоспускных отверстий, слив масла;

проверка состояния и ремонт ввода;

разболчивание, снятие, осмотр, очистка расширителя (35 кВ);

разборка, очистка, ремонт маслоуказателя (35 - 110 кВ);

ремонт коробки зажимов (35 - 110 кВ);

проверка уплотнений, притирка, сборка кранов (35 - 110 кВ);

очистка внешней и внутренней поверхностей фарфорового изолятора (110 кВ);

сушка обмоток (110 кВ);

заполнение трансформатора маслом, отбор проб масла (35 - 110 кВ);

установка ввода (6 - 35 кВ);

покраска;

и, кроме того, дополнительные работы:

замена блока трансформатора - внешний осмотр, расшиновка, демонтаж блока, проверка состояния монтируемого блока, монтаж блока, ошиновка (35 - 110 кВ);

замена масла в трансформаторах - внешний осмотр, сборка схемы, слив масла, заполнение трансформатора маслом, вакуумирование, измерение сопротивления изоляции, регулировка уровня масла, чистка поверхности трансформатора (35 - 110 кВ);

для бетонных реакторов -

замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов;

лаковое покрытие реакторов;

испытание согласно Нормам;

для масляных выключателей -

внешний осмотр;

расшиновка;

отбор проб масла из бака, вводов (35 - 110 кВ);

слив масла из бака (горшков);

устройство настилов (110 кВ);

ремонт баков, кранов, маслоуказателей, вводов, дугогасительных камер;

измерение сопротивления токоведущего контура;

центровка, ремонт и установка дугогасительных камер;

проверка состояния шунтирующего сопротивления (МКП - 110);

ремонт механизмов расцепления, опорных изоляторов, пружинного буфера, корпуса, механизма ручного отключения, электромагнитного привода;

ремонт изолирующих штанг, приводного механизма, привода;

регулировка контактов и приводного механизма, выключателя без масла;

заполнение баков (горшков) маслом;

отбор проб масла (35 - 110 кВ);

ремонт электронагревающего устройства (МКП);

проверка крепления;

покраска;

ошиновка;

измерения и испытания согласно Нормам;

и, кроме того, дополнительные работы:

замена катушки выключающего соленоида;

сушка масла цеолитами (МКП);

демонтаж, монтаж бака (МКП);

проверка действия механизма свободного расцепления;

для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -

отсоединение от шин;

разборка;

замена вакуумных дугогасительных камер;

ремонт блокировки;

ремонт и смазка привода подшипниковых и шарнирных устройств;

сборка аппарата и привода;

регулировка приводного механизма и контактов;

измерения и испытания согласно Нормам;

для трубчатых и вентильных разрядников -

демонтаж и полная разборка разрядника;

удаление оплавленного конца стержневого электрода;

регулировка его длины (замена в случае необходимости);

чистка кольцевого электрода;

ремонт гасительной камеры, замена вилитовых дисков (при необходимости);

чистка и ремонт выхлопного устройства;

замена лаковой изоляции;

сборка и монтаж разрядника;

измерения и испытания согласно Нормам;

для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -

внешний осмотр;

расшиновка;

ремонт головок с механизмом подъема и опускания ножа;

ремонт рабочих и главных ножей;

ремонт головок механизма поворотных контактов;

ремонт поворотных и опорных колонок;

ремонт привода и приводного механизма;

контрольная обтяжка боковых соединений;

регулировка;

покраска;

ошиновка;

проверка состояния крепления;

и, кроме того, дополнительные работы:

ремонт заземляющих ножей;

ремонт приводного механизма и привода заземляющих ножей;

замена изолятора;

для воздушных выключателей -

внешний осмотр;

проверка расхода воздуха на включение и отключение, измерение сброса давления, спуск воздуха;

установка настилов и подмостей;

расшиновка;

измерение сопротивления токоведущего контура;

ремонт гасительных камер, опорной части, шкафов управления, дутьевых клапанов, пневматического блока, резервуаров, распределительного шкафа;

заполнение воздухом;

проверка состояния крепления;

измерения и испытания согласно Нормам;

ошиновка;

и, кроме того, дополнительные работы:

покраска;

гидравлическое испытание изоляторов;

ремонт опорных изоляторов;

для заземлителей -

внешний осмотр;

расшиновка;

измерение сопротивления изоляции;

ремонт опорных изоляторов, контактной системы, рабочего ножа тяги, привода;

проверка крепления;

покраска;

опробование путем пяти-десяти кратных операций включения и отключения.

6.2.6. Для комплектных трансформаторных подстанций и распределительных устройств (РУ) типовые объемы работ включают в себя соответствующие объемы по техническому обслуживанию, ремонту (текущему капитальному) оборудования и аппаратуры, рассмотренных выше и входящих в том или ином составе в комплект этих подстанций и РУ.

6.3. Ремонтный цикл.

6.3.1. Структура ремонтных циклов трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения (табл. 6.1) установлены исходя из условий эксплуатации этого оборудования.

6.3.2. Техническое обслуживание отдельного электрооборудования отнесенного к категории основного (приложение 21), а также работающего в условиях повышенной влажности, агрессивных сред, проводится в сроки, установленные местными инструкциями с учетом требований ПТЭ, но не реже сроков, указанных в табл. 6.1.

6.3.3. Для электрооборудования распределительных устройств 10 кВ газлифтных компрессорных станций импортной поставки содержание текущего ремонта и нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 6.2) приведены (с учетом требований фирм поставщиков) для уточнения и дополнения положений, изложенных в п.п. 6.2 - 6.3.

Таблица 6.1.

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения

Оборудование

Ремонтный цикл

Продолжительность периодов, (мес)

структура

продолжительность, годы

между техническими обслуживаниями

между текущими ремонтами

между капитальными ремонтами

 

I. Электроустановки общего назначения

Силовые трансформаторы подстанций напряжением 110/35/6 (10) кВ

К-66Т0-5Т-К

6

1

12

72

Силовые трансформаторы подстанций напряжением 110/6 (10) кВ

К-66Т0-5Т-К

6

1

12

72

Силовые трансформаторы подстанций напряжением 35/6 (10) кВ

К-55Т0-4Т-К

5

1

12

60

Комплектные трансформаторные подстанции 110/35/6 (10) кВ

К-55Т0-4Т-К

5

1

12

60

К-44Т0-3Т-К(Х)

4

1

12

48

Комплектные трансформаторные подстанции напряжением 35/6 (10) кВ

К-55Т0-4Т-К

5

1

12

60

К-44Т0-3Т-К(Х)

4

1

12

48

Комплектные трансформаторные подстанции напряжением 6 (10)/0,4 кВ

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

К-18Т0-5Т-К(Х)

б

3

12

72

Измерительные трансформаторы напряжения

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Разъединители напряжением 35 - 110 кВ

К-33Т0-2Т-К

3

1

12

36

Отделители, короткозамыкатели напряжением 35 - 110 кВ

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

Разъединители напряжением 6 - 10 кВ наружной установки

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

Разъединители напряжением 6 - 10 кВ внутренней установки

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

Выключатели нагрузки

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Выключатели вакуумные

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Разрядники вентильные, ячейка разрядников

К-7Т-К

8

Осмотр с основным оборудованием и после грозы

12

96

К-5Т-К(Х)

3

то же

6

36

Разрядники трубчатые

К-2Т-К

3

то же

12

36

Реакторы бетонные токоограничивающие

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Измерительные трансформаторы тока: 6 - 10 кВ - 35 - 110 кВ

Т-Т0-Т

-

6

12

-

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Распределительные устройства напряжением 6 - 10 кВ, в том числе:

 

 

 

 

 

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках ввода

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 или после отключения 4-х коротких замыканий

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -''-

Секционные масляные выключатели

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках отходящих линий

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Масляные включатели и их приводы, установленные в ячейках питания синхронных и асинхронных электродвигателей

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36 -"-

К-24Т0-11Т-К(Х)

3

1

3

36 -"-

Трансформаторы собственных нужд 6 - 10/0,4 кВ, ячейка трансформатора

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36

Трансформатор напряжения, ячейка трансформатора

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Предохранители напряжением свыше 1000 В

Т-Т0-Т

-

6

12

-

Трансформаторные подстанции напряжением 6/0,4 кВ, питающие мастерские и т.п.

К-9Т0-2Т-К

6

6

24

72

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

Трансформаторы малой мощности для местного освещения и питания систем и цепей управления

К-5Т-К

6

-

12

72

Разъединители напряжением 6 - 10 кВ наружной установки

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

Разъединители напряжением 6 - 10 кВ внутренней установки

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

Выключатели нагрузки

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

К-ЗТ0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Выключатели вакуумные

К-5Т0-5Т-К

5

6

12

60

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Разрядники вентильные, ячейка разрядников

К-7Т-К

8

Осмотр с основным оборудованием и после грозы

12

96

К-5Т-К(Х)

3

то же

6

36

Разрядники трубчатые

К-2Т-К

3

то же

12

36

Реакторы бетонные токоограничивающие

К-5Т0-4Т-К

5

6

12

60

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Измерительные трансформаторы тока:

6 - 10 кВ

35 - 110 кВ

Т-Т0-Т

-

1

12

 

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Распределительные устройства напряжением 6 - 10 кВ, в том числе:

 

 

 

 

 

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках ввода

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 или после отключения 4-х коротких замыканий

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Секционные масляные выключатели

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках отходящих линий

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Масляные включатели и их приводы, установленные в ячейках питания синхронных и асинхронных электродвигателей

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36 -"-

К-24Т0-11Т-К(Х)

3

1

3

36 -"-

Трансформаторы собственных нужд 6 - 10/0,4 кВ, ячейка трансформатора

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36

Трансформатор напряжения, ячейка трансформатора

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Предохранители напряжением свыше 1000 В

Т-Т0-Т

-

6

12

-

Трансформаторные подстанции напряжением 6/0,4 кВ, питающие мастерские и т.п.

К-9Т0-2Т-К

6

6

24

72

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

Трансформаторы малой мощности для местного освещения и питания систем и цепей управления

К-5Т-К

6

-

12

72

 

II. Насосные станции для заводнения нефтяных пластов, насосные станции I, II водоподъемов, насосные станции промыслового и хозяйственно-питьевого водоснабжения

Комплектные трансформаторные подстанции напряжением 6 (10)/0,4 кВ

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

Измерительные трансформаторы напряжения

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Ячейка трансформатора напряжения

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Распределительные устройства напряжением 6 (10) кВ, в том числе:

 

 

 

 

 

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках ввода

К-3Т0-2Т-К

3

б

12

36 или после отключения 4-х коротких замыканий

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Секционные масляные выключатели

К-3Т0-2Т-К

3

б

12

36 -"-

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках отходящих линий

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках питания синхронных и асинхронных электродвигателей

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36 -"-

К-24Т0-11Т-К(Х)

3

1

3

36 -"-

 

III. Станки-качалки, установки подготовки нефти, центральный товарный парк, комплексный сборный пункт, компрессорные станции попутного нефтяного газа, газлифтные компрессорные станции, замерные установки

Комплектные трансформаторные подстанции напряжением 6 (10)/0,4 кВ

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

35

Измерительные трансформаторы напряжения, ячейка трансформатора

К-6Т0-5Т-К

6

6

12

72

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Трансформаторы и реакторы (токоограничивающие) масляные для ЭЛОУ

К-18Т0-5Т-К

6

3

12

72

К-33Т0-2Т-К(Х)

3

1

12

36

Распределительные устройства напряжением 6 (10) кВ, в том числе:

 

 

 

 

 

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках ввода

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 или после отключения 4-х коротких замыканий

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Секционные масляные выключатели

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

Масляные выключатели и их приводы, установленные в ячейках отходящих линий

К-3Т0-2Т-К

3

6

12

36 -"-

К-6Т0-5Т-К(Х)

3

3

6

36 -"-

Масляные выключатели и их приводы установленные в ячейках питания синхронных и асинхронных электродвигателей

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36 -"-

К-24Т0-11Т-К(Х)

3

1

3

36 -"-

 

IV. Буровые установки

Комплектные трансформаторные подстанции напряжением 110/35/6 (10) кВ

К-55Т0-4Т-К

5

1

12

60

К-44Т0-3Т-К(Х)

4

1

12

48

Комплектные трансформаторные подстанции 36/6 (10) кВ

К-55Т0-4Т-К

5

1

12

60

К-44Т0-3Т-К(Х)

4

1

12

48

Трансформаторы 10/6 кВ

К-9Т0-2Т-К

3

3

12

36

Комплектные распределительные устройства напряжением 6 (10) кВ

К-11Т-К

3

Ежедневно

3

36

Высоковольтные контакторы вакуумные

К-11Т-К

3

Ежедневно

3

36

 

V. Передвижные газотурбинные электростанции

Газотурбинная электростанция

 

 

 

 

 

Распределительное устройство:

 

 

 

 

 

Ячейка трансформатора собственных нужд

К-4Т0-3Т-К(Х)

4

6

12

48

Ячейка масляного выключателя и разъединителя

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Ячейка релейной защиты и автоматики

К-3Т0-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Примечание. (Х) - структура ремонтного цикла для трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения, работающих в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

Таблица 6.2

Нормы продолжительности непрерывной работы электрооборудования распределительных устройств газлифтных компрессорных станций зарубежных фирм (Жемон-Шнейдер, Текнип-Крезо-Луар, Мицубиси и др.)

Оборудование

Продолжительность периодов, (мес.)

Содержание технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т)

между ТО

между Т

Распределительное устройство напряжением 10 кВ

 

12

 

Ячейка выключателя напряжением 10 кВ

 

12

Общая чистка и смазка систем управления и шарниров, регулировка контактов, в том числе и регулировка на одновременность включения, смазка моторедуктора, зачистка контактов, осмотр дугогасительных камер, проверка работоспособности выключателя, проверка сопротивления изоляции

Шкаф напряжением 10 кВ

 

12

Чистка и смазка шарнирных соединений, проверка крепежных элементов, проверка сопротивления изоляции вторичной коммутации, замена ламп, проверка работоспособности и чистка отсека сборных шин и шинных мостов, подтяжка контактных соединений шин, клеммных колодок и кабельных отводов, чистка контактов реле и разъемов.

6.4. Трудоемкость ремонта.

6.4.1. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов трансформаторов принимаются согласно табл. 6.3.

6.4.2. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов приведены для трансформаторов при условии замены обмоток готовыми обмотками высокого и низкого напряжения.

Таблица 6.3

Нормы трудоемкости ремонтов трансформаторов

Оборудование

Норма трудоемкости: чел.-ч.

капитального ремонта

текущего ремонта

Трансформаторы силовые маслонаполненные двухобмоточные типа ТМ напряжением до 10 кВ мощностью, кВА:

 

 

10

45,3

4,3

25

50,4

5,0

40

57,0

5,2

60

62,9

5,8

100

72,9

6,2

160

91,9

8,5

250

111,3

9,6

400

153,3

14,7

630

191,5

15,4

1000

220,0

19,7

1600, 2500

230,8

25,5

4000

263,5

27,6

Трансформаторы силовые маслонаполненные двухобмоточные напряжением 35 - 6 кВ типов:

 

 

ТМ 4000/35

275,3

28,2

ТМ 6300/35

304,4

30,3

ТД-10000/35

452,7

42,1

ТДНС-15000/35

537,1

48,9

ТДН-20000/35

666,5

53,5

ТРДН-32000/35

731,8

80,5

Трансформаторы силовые маслонаполненные двухобмоточные напряжением 110/6 кВ типов:

 

 

ТДН-31500/110

797,2

64,8

ТД-40000/110

863,1

81,0

ТДНГ-60000/110, 63000/110

984,5

84,1

Трансформаторы силовые маслонаполненные трехобмоточные напряжением 110/35/6 кВ типов:

 

 

ТРДН, ТДТН-40000/110

874,2

79,9

ТДТНГЭ-60000/110, 63000/110

968,4

101,8

ТДЦНГУ-80000/110

1122,5

112,6

Трансформаторы силовые типа ТМЗ напряжением до 10 кВ мощностью, кВА:

 

 

630

191,5

15,4

1000

220,0

19,7

1600

230,8

25,5

Трансформаторы однофазные сухие типов:

 

 

ОСО мощностью 0,25, кВА

6,5

1,2

ОСВ мощностью 0,25 - 3, кВА

6,5

1,2

ОСО - 04 мощностью 0,20 - 5, кВА

8,7

1,8

ТБС-2 мощностью 1, кВА

11,0

2,3

ТПД мощностью 0,05 - 0,25, кВА

11,0

2,3

ТС мощностью 2,5, кВА

18,4

3,4

Трансформатор однофазный типа ОМ мощностью 60 кВА, напряжением 35 кВ

62,9

5,8

Трансформаторы трехфазные сухие типов:

 

 

ТС-40

43,9

5,7

ТС-180

79,6

9,6

ТСЗ-4-10

38,2

4,6

ТСЗ-15-22

42,5

5,1

ТСЗ-35-50

47,7

5,7

ТСЗ-100

73,8

8,8

ТСЗ-701

150,8

18,1

ТСВ-4-10

38,2

4,6

ТСЗВ-360

126,0

15,1

Трансформатор местного освещения типа ЯТП мощностью 0,25 кВА напряжением 36 В

8

1,2

6.4.3. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов аппаратов высокого напряжения принимаются согласно табл. 6.4.

6.4.4. Нормы трудоемкости ремонта комплектных трансформаторных подстанций и комплектных распределительных устройств суммируются из норм трудоемкости входящих в их состав аппаратов напряжением выше 1000 В.

Таблица 6.4

Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры высокого напряжения

Оборудование

Норма трудоемкости, чел.-ч

капитального ремонта

текущего ремонта

основные работы

дополнительные работы

Трансформаторы тока напряжением до 110 кВ:

 

 

 

ТФНД-110М

14,5

7,5 (замена блока)

3,9 (замена масла)

4

до 36 кВ

 

 

 

ТФНД-35М, ТФНР-35, ТФН-35

6,3

4,9 (замена блока)

3,9 (замена масла)

2,8

до 10 кВ

 

 

 

ТПОЛ, ТПФ-6, ТПФМ-10, ТПЛ, ТК-4, ТК(0-49)

 

 

2,9

до 110 кВ

 

 

 

НКФ-110

13,7

12,4 (замена масла)

7,6 (замена блока)

3,7

до 35 кВ

 

 

 

НОМ-35

8

3,4 (замена масла)

4,4 (замена блока)

2,8

до 10 кВ

 

 

 

НОМ-6

4,3

-

0,8

НОМ-10

4,8

-

0,7

НТМК-6

7,2

-

1,5

НТМИ-6

9,4

-

2,9

НТМК-10

8,1

-

1,6

НТМИ-10

10,7

-

3,6

Реакторы сухие

38,1

-

4,5

Реакторы маслонаполненные

101,6

-

12,0

Выключатели масляные напряжением

 

 

 

до 110 кВ

 

 

 

МКП-110, МКП-110М, У-110

110,3

23,4

16,1

ВМК-110, ВМК-110М

105,3

7,8

16,1

МГ-110

81,0

6,5

14,8

ММО-110

133,9

28,3

24,3

до 35 кВ

 

 

 

ВМП-16, ВМП-14

13,1

1,0

4,4

ВМК-35Э

27

0,4

6,3

ВМ-16, ВМ-14

13,3

1,0

4,4

МКП-35

31,4

3,0

7,4

ВМ-23, ВМ-22

15,4

1,5

4,4

ВМ-35, ВМД-35, ВТ-35, ВТД-35, С-35

26,9

2,5

7,4

ВМП-35П, ВМПЭ-35

24,0

1

6,3

до 10 кВ

 

 

 

ВМГ-10

16,7

-

4,3

ВМП-10, ВМП-10П, ВМП-10К, ВММ-10, ВМПП-10

24,2

-

4,9

ВГ-10

16,6

-

4,2

ВМ-10

13,6

1

4,4

МГГ-10

32,2

-

6,2

ВМБ-10

13,3

1

4,4

Выключатели воздушные

 

 

 

ВВН-35

92,2

7,8

20,0

ВВН-35-2

78,8

11,4

20,0

Разъединители напряжением

 

 

 

до 110 кВ

 

 

 

РЛН-110

32,6

2,7

6,9

РЛНД-110, РНДЗ-110

26,8

3,4

5,7

РОНЗ-110

28,9

5

7,4

до 35 кВ

 

 

 

РЛН-35

22

1,4

5,0

РЛНД-35, РНДЗ-35

15,9

2,3

4,3

до 10 кВ

 

 

 

РЛН-6, РЛН-10

7,4

1,4

3,5

РВФ

5,4

-

1,4

РЛНД-6, РЛНД-10

7,0

1,4

3,3

РВЛ-111

2,8

-

0,8

РВ

4,3

-

1,3

Отделители напряжением

 

 

 

до 110 кВ

 

 

 

ОД-110М, ОДЗ-110М

31,6

3,4

5,8

до 35 кВ

 

 

 

ОД-35, ОДЗ-35

20,3

2,3

4,2

Короткозамыкатели напряжением

 

 

 

до 110 кВ

 

 

 

КЗ-110, КЗ-110М

12,1

-

3,7

до 35 кВ

 

 

 

КЗ-35

14,2

-

3,9

Заземлители ЗОН-110М, ЗОН-110У

6,6

-

2,6

Разрядник трубчатый типа РТВ

3,0

-

0,5

Разрядники вентильные типов:

 

 

 

РВП-6

6,3

-

0,8

РВС-35

12,7

-

1,5

Предохранители серии:

 

 

 

ПК, ПКТ

-

-

2,0

НПН, ПН, ПР

-

-

0,5

Примечание. Для трансформаторов тока 35 - 110 кВ нормой предусмотрена замена верхнего блока, при замене нижнего или среднего блоков норма трудоемкости применяется с коэффициентом 1,6.

6.4.5. Нормы трудоемкости технического обслуживания трансформаторов, автотрансформаторов и аппаратуры высокого напряжения на объектах, обслуживаемых по план-графику, принимаются в объеме 10 % от плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта.

6.5. Нормы складского резерва.

6.5.1. Нормы технически необходимого складского резерва трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения принимаются в соответствии с показателями табл. 6.5, установленными Миннефтепромом (см. примечание к п. 5.5).

Таблица 6.5

Нормы складского резерва трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения

Оборудование

Уточненная норма технически необходимого резерва трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения к действующему парку, %

Трансформаторные подстанции

3,0

В том числе

 

напряжением 6/0,4 кВ

6,0

35/6 кВ

3,0

110/35/6 кВ

3,0

Трансформаторы

 

В том числе

 

мощностью до 100 кВА

5,0

1000 кВА

3,0

6300 кВА

1,0

Трансформаторы 10/6 кВ для буровых установок

2,0

Трансформаторы специальные для электропогружных насосов напряжением

 

6/ИРАБОЧ. ПОГРУЖН. НАСОСА

4,0

0,4/ИРАБОЧ. ПОГРУЖН. НАСОСА

4,0

Распределительное устройство напряжением 6 - 10 кВ

4,0

В том числе

 

наружной установки

1,0

внутренней установки

1,0

буровых установок

1,0

Трансформаторы тока

 

В том числе

 

напряжением 6 кВ

13,0

и 35 кВ

8,0

Трансформаторы напряжения

 

В том числе

 

6 кВ

6,0

35 кВ

4,0

Выключатели силовые высоковольтные

4,0

Контакторы высоковольтные

7,0

6.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

6.6.1. Для капитального и текущего ремонтов трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей принимаются согласно табл. 6.6. Этот запас должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.

Таблица 6.6

Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Оборудование

Наименование материалов и запасных частей

Норма запаса

Количество оборудования, на которое рассчитана норма запаса

Примечание

Трансформаторы

Обмотки высокого напряжения, комплект

1

10

 

Обмотки низкого напряжения, комплект

1

10

 

Изоляторы проходные, комплект

1

10

 

Термосигнализаторы, шт.

1

10

 

Выводы со стороны высокого и низкого напряжения, комплект

1

10

 

Масломерные стекла, шт.

1

10

 

Переключатели ответвлений, комплект

1

10

Но не менее одного комплекта

 

Прокладочный материал для фланцев и крышек, комплект

1

10

 

Спускной кран, шт.

1

10

 

Радиаторный кран, шт.

1

10

 

Газовое реле, шт.

1

10

 

Масляные выключатели

Изоляторы опорные или проходные, комплект

1

10

 

Контакты подвижные и неподвижные, комплект

2

10

 

Втулки проходные, комплект

1

10

 

Масляные выключатели

Искрогасительные контакты, комплект

1

10

 

Палец неподвижного рабочего и дугогасительного контактов, комплект

1

10

 

Наконечник контактный, комплект

1

10

 

Пружины, комплект

1

10

 

Катушки к приводам, шт.

1

10

 

Разъединители

Изоляторы опорные, шт.

2

10

 

Контакты, комплект

1

10

 

Ножи контактные, комплект

1

10

 

Распределительные устройства напряжением выше 1000 В

Крепежные изделия каждого размера, %

5

-

 

Предохранители, шт.

1

30

Не менее 3-х шт. каждого типоразмера

Плавкие вставки, шт.

1

10

То же

Трубки фарфоровые для предохранителей, шт.

1

10

-"-

6.7. Нормы расхода материалов.

6.7.1. Нормы расхода и складского запаса основных материалов на ремонт и техническое обслуживание трансформаторов принимаются согласно табл. 6.7, для аппаратов напряжением выше 1000 В - согласно табл. 6.8.

6.7.2. Нормы расхода материалов установлены на основании действующих нормативных материалов, опытных данных ремонтных организаций и систем ПНР отдельных отраслей.

6.7.3. Нормы расхода материалов рассчитаны на выполнение типового объема работ для оборудования отечественного производства и на ремонт оборудования импортной поставки соответствующих мощностей и одинакового назначения.

6.7.4. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание трансформаторов и автотрансформаторов составлены в зависимости от их мощности.

6.7.5. Нормы расхода материалов на текущий ремонт и техническое обслуживание принимаются по нормам на капитальный ремонт трансформаторов без смены обмоток.

6.7.6. Неснижаемый запас трансформаторного масла для ремонта и технического обслуживания трансформаторов и коммутационных аппаратов подстанций предусматривается в объеме не мене 110 % емкости наиболее емкого аппарата.

В буровых установках для полной замены трансформаторного масла в коммутационных аппаратах и доливки масла в трансформаторы через каждые два переезда, предусматривается увеличение неснижаемого запаса в объеме 10 %.

Таблица 6.7

Норма расхода материалов

Материалы

Нормы расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания для трансформаторов и автотрансформаторов мощностью, кВА

До 100

180 - 400

630 - 1000

1600 - 3500

4000 - 6300

 

Черные металлы, кг

Сталь сортовая

20/4

22/5

25/6

30/7

35/10

Швеллеры

-

10

20

27

30

 

Метизы, кг

Проволока бандажная

0,08

0,05

-

-

-

Проволока рояльная

0,03

-

-

-

-

Электроды

0,10

0,05

0,20

0,10

0,30

0,15

0,40

0,20

0,60

0,30

Крепежные изделия

3,60

1,00

5,40

1,50

6,50

2,00

8,00

2,50

10,00

3,00

 

Цветные металлы, кг

Литье из алюминиевых сплавов

1,50

1,30

-

-

-

Медь шинная

2,60

4,00

7,30

16

16

Медь прутковая

2,30

4,00

7,20

9,5

11

Лента медная

0,30

0,50

0,70

1,5

1,5

Припой оловянно - свинцовый

0,016

0,010

0,04

0,02

0,045

0,020

0,05

0,02

-

Припой медно - фосфористый

0,036

0,018

0,045

0,020

0,060

0,030

-

-

 

Кабельные изделия

Провод установочный, м

2/1

2/1

1/0,5

1/0,5

1/0,5

Медный/алюминиевый, кг

53/22

-

-

-

-

Медь/алюминий (не изолированный), кг

-

83/36

145/62

170/73

185/79

 

Электроизоляционные материалы

Картон электроизоляционный, кг

6,6/1,0

10,5/1,2

16,5/1,4

23,8/1,6

23,2/1,7

Бумага кабельная, кг

0,6/0,5

0,75/0,5

1/0,6

1,1/0,6

1,2/0,6

Бумага телефонная, кг

2

2

3,6

5

6

Лакоткань шириной 700 мм, м

0,66/0,13

1/0,15

2,1/0,2

2,1/0,21

3,6/0,3

Лента киперная, м

66/-

100/25

127/40

131/41

140/42

Лента тафтяная, м

33/10

50/12

91/16

107/24

110/28

Гетинакс, кг

-

-

14

19

22

Лента асбестовая электроизоляционная, кг

0,2

0,04

0,2

0,04

0,27

0,05

0,43

0,08

0,045

0,09

Бумага для оклейки электростали, кг

1,

2,1

3,2

5,2

7,5

 

Лакокрасочные материалы, кг

Лаки электроизоляционные

4/0,7

5,5/0,8

10/1,5

1/16

1/18

Эмали грунтовые

13/13

2/2

2,5/2,5

3,1/3,1

3,2/3,2

 

Химикаты, кг

Бензин авиационный

1/0,5

1,2/0,6

1,5/0,7

1,8/0,9

2/1

Растворители

-

1,5/0,7

1,6/0,8

2/1

2,5/1,2

Резина маслостойкая

0,1/0,1

0,3/0,3

0,4/0,4

0,5/0,5

0,6/0,6

Резина профильная

0,3/0,1

0,35/0,12

0,41/0,13

0,28/0,09

0,28/0,09

Силикагель

1,5

3

4

5

6

 

Прочие материалы

Шнур крученый, кг

-

0,12

0,12

0,3

0,3

0,36

0,36

0,37

0,37

Материал обтирочный, кг

0,5

0,2

0,6

0,3

0,8

0,4

0,9

0,5

1,4

0,7

Древесина твердых пород, м3

0,01

0,02

0,03

0,042

0,054

Примечания:

1. В числителе указан расход материалов для капитального ремонта со сменой обмоток, а в знаменателе - без смены обмоток.

2. Для трансформаторов 20 - 35 кВ расход материалов необходимо принимать с коэффициентом 1,3.

3. Расход трансформаторного масла для капитального ремонта принимается согласно паспорту завода-изготовителя.

4. При наличии обмоток ВН и НН заводского изготовления электроизоляционные материалы планируются в размере 30 %, а обмоточная медь исключается.

Таблица 6.8

Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание аппаратуры высокого напряжения

Материалы

Нормы на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания

Черные металлы

Стань мелкосортная, кг

0,5/0,3

Сталь автоматная, кг

3/2

Крепежные изделия, кг

0,2/0,2

Цветные металлы

Медный прокат, кг

6/3

Латунный прокат, кг

2/1

Электроизоляционные материалы

Картон электроизоляционный, кг

0,5/-

Гетинакс, кг

0,2/-

Текстолит, кг

0,2/-

Лента изоляционная, кг

0,1/-

Лакокрасочные материалы

Лаки электроизоляционные, кг

0,6/0,2

Лаки, краски, эмали, кг

1,6/1,6

Прочие материалы

Обмоточный провод, кг

15/-

Бензин авиационный, кг

2/1

Изоляторы, шт

6/3

Обтирочные материалы, кг

1,3/1,3

Примечание. В числителе указан расход материалов для капитального ремонта, в знаменателе - для текущего ремонта и технического обслуживания.

7. ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

7.1. Номенклатура линий:

воздушные линии электропередачи напряжением до 110 кВ;

силовые кабельные линии наружной и внутренней прокладки напряжением до 10 кВ;

осветительные сети;

силовые шинопроводы, шинные сборки, магистральные шины и ошиновки распределительных устройств (РУ);

заземляющие устройства.

7.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта.

7.2.1. Техническое обслуживание воздушных пиний электропередачи и заземляющих устройств заключается в проведении их осмотра по графику.

7.2.2. Выявленные во время осмотра дефекты должны быть отмечены в чистке обхода (приложение 22). По обнаруженным дефектам аварийного характера должны быть приняты срочные меры для их устранения.

7.2.3. Внеочередные осмотры воздушных линий электропередачи проводятся после аварий, ураганов, во время ледоходов, половодий, при пожаре вблизи ВЛ, гололеда, мороза ниже -40 °С, после тумана (на участках, подверженных сильному загрязнению).

7.2.4. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

Для воздушных линий электропередачи (ВЛ) - осмотры, при которых необходимо проверить:

наличие обрывов и оплавления отдельных проволок или набросов на проводах и тросах;

наличие предупредительных плакатов и других постоянных знаков на опорах, наличие болтов, гаек, сварных швов;

наличие под проводами посторонних предметов и случайных строений;

стрелу провесы проводов;

наличие разбитых изоляторов, ожогов и трещин на их поверхности;

искрение и разрегулировку проводов;

состояние разрядников, коммутационной аппаратуры на ВЛ, концевых кабельных муфт на спусках и их креплений;

целостность заземляющих проводов;

для силовых кабельных линий -

контроль за соответствием фактических нагрузок кабелей;

контроль за температурой нагрева кабелей;

наружный осмотр всей трассы, мест пересечения трассы с кабелями и другими коммуникациями;

проверка состояния мест ввода в здания и выхода кабелей на стены зданий и опоры ВЛ;

проверка исправности концевых муфт, сухих разделок и креплений;

проверка целостности покрытия, чистоты и состояния металлоконструкций кабельного канала;

проверка креплений и наружных поверхностей кабелей, проложенных по стенам зданий, эстакадам и металлоконструкциям;

проверка и восстановление маркировки кабелей, реперов, предупредительных плакатов и надписей;

для внутрицеховых силовых и осветительных сетей -

осмотр состояния механической защиты, мест ввода (вывода) в аппараты, электродвигатели, распределительные пункты, шкафы управления;

проверка надежности соединения трубных вводов во взрыво- и пожароопасных средах, наличия заземления трубных проводок;

осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия;

осмотр состояния контактных соединений, изоляционных оболочек и защитных покрытий;

контроль за отсутствием перегрева сетей;

восстановление наружной маркировки, предупредительных плакатов и надписей;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

осмотр контактных соединений, контроль за отсутствием их перегрева, подгара и коррозии;

контроль за изменением цвета термопокрытий и термопленок;

контроль за соответствием фактических нагрузок сечениям шин;

проверка целостности защитных кожухов, сетчатых ограждений и их заземления, а также изоляционных перегородок, прокладок, клиц и изоляторов;

проверка наличия и восстановление маркировки, предупредительных плакатов, окраски шин в установленные цвета, зачищение мест для наложения переносного заземления;

для устройств заземления -

осмотры, при которых необходимо проверить:

целостность и надежность заземляющих проводников, сварных и болтовых соединений, наличие контгаек и контршайб, надежность приварки наконечников на гибких заземляющих проводниках;

отсутствие последовательного заземления оборудования и аппаратов;

доступность проложенных заземляющих проводников для осмотра и ремонта.

7.2.5. Типовой объем при текущем ремонте.

В объем текущего ремонта линий электропередач входят следующие операции:

для воздушных линий электропередачи -

верховой осмотр;

проверка загнивания деревянных опор и деталей, ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор;

проверка правильности установки опор, ремонт опор, детали и поддерживающих конструкций;

подтяжка болтовых соединений и анкерных болтов металлических опор;

удаление ржавчины на бандажах и хомутах, их замена и окраска;

проверка натяжения и подтягивание подтяжек;

замена поврежденных изоляторов;

перетягивание отдельных участков, подтяжка и регулирование провеса проводов;

снятие с опор и ревизия трубчатых разрядников;

измерение сопротивления заземления;

определение стрелы провеса проводов до земли и пересекаемых сооружений, проверка габаритов проводов;

для силовых кабельных линий -

чистка кабельных каналов;

ремонт и замена конструкции крепления кабелей, исправление их раскладки, рихтовка кабелей, устранение коррозии оболочек;

засыпка и устранение завалов, просадок и подмывок в траншеях;

осмотр и чистка концевых кабельных муфт, воронок, соединительных муфт, окраска сухих разделок;

испытание изоляции кабелей повышенным напряжением или мегаомметром согласно нормам;

переразделка дефектных муфт, воронок и сухих разделок.

Примечание. Объем и сроки ремонтов кабелей для погружных электродвигателей определяется заводскими инструкциями по эксплуатации;

для осветительных сетей -

замена отдельных участков сети с поврежденной или ветхой изоляцией;

протирка изоляторов, замена поврежденных скоб и креплений;

подтяжка сетей, упорядочение их раскладки;

измерение сопротивления изоляции;

замена выключателей, розеток, разъемов;

ремонт комплектующих аппаратов, щитков освещения;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

очистка от пыли и грязи;

рихтовка шин и ремонт контактных соединений;

измерение сопротивления изоляции;

очистка, ремонт и замена изоляторов, изоляционных перегородок и прокладок, клиц;

ремонт или замена сетчатых ограждений защитных кожухов и их заземления, окраска;

для заземляющих устройств -

определение сопротивления заземляющего устройства.

7.2.6. Типовой объем при капитальном ремонте.

За счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт воздушных линий электропередачи могут осуществляться работы по замене отдельных опор, деталей опор, проводов, изоляторов, а также установка деревянных опор ВЛ на приставки и др.

Замена в течение очередного капитального ремонта всех опор на линии не допускается. В отдельных случаях для линий на деревянных опорах разрешается сплошная замена опор, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях (на заболоченных участках и т.п.). Длина участков, на которых разрешается сплошная замена опор при очередном капитальном ремонте, не должна превышать 15 % протяженности воздушной линии электропередачи (включая отпайки). Общее количество заменяемых деревянных опор не должно превышать 30 % количества установленных на линии опор.

Работы, связанные с заменой всех опор, увеличением сечения провода (его заменой) или изменением трассы ВЛ проводятся при реконструкции линий электропередачи и финансируются за счет средств капитального строительства. При этом повторное использование провода производится исходя из его физического состояния, но не менее 25 %.

Замена изоляторов (дефектных) производится по результатам визуального осмотра, измерения сопротивления изоляции, испытания повышенным напряжением и контроля распределения напряжения по элементам изоляторов (с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком).

Линейная арматура, износившаяся от воздействия переменных нагрузок (ветра, пляски проводов, гололеда) или ослабленная коррозией более чем на 20 %, должна быть заменена.

В объем капитального ремонта входят работы:

для воздушных линий электропередачи, имеющих деревянные опоры -

замена деталей опор и опор целиком, у которых загнивание древесины больше допустимого, в том числе замена деревянных приставок и опор железобетонными;

защита деталей опор от загнивания;

выправка опор;

замена и окраска бандажных и болтовых соединений деталей опор;

металлические опоры -

окраска металлоконструкций опор и их оснований (металлических и железобетонных);

замена элементов опор, потерявших несущую способность, их усиление, выправка;

замена единичных опор;

ремонт фундаментов опор;

ремонт и замена оттяжек и узлов их крепления;

железобетонные опоры -

заделка трещин, выбоин, установка ремонтных бандажей;

окраска металлических узлов и деталей опор;

усиление или замена металлических узлов и деталей, потерявших несущую способность;

защита бетона подземной части опор от действия агрессивной среды;

замена единичных опор;

ремонт и замена оттяжек и узлов их крепления;

ремонт фундаментов опор;

выправка опор;

провода и тросы -

установка и замена соединителей, ремонтных муфт и бандажей, сварка проводов;

закрепление оборванных проволок, подмотка лент в зажимах;

вырезка или замена дефектных участков провода или троса, а также перетяжка (регулировка) проводов и тросов;

замена изношенного провода (троса);

изоляцию и арматуру -

замена дефектных изоляторов и арматуры;

увеличение количества или замена изоляторов;

установка гасителей вибрации, замена поддерживающих и натяжных зажимов;

установка и замена трубчатых разрядников;

заземление -

ремонт контуров заземления, включая замену отдельных контуров целиком;

уменьшение сопротивления заземления;

ремонт или замена заземляющих спусков и мест присоединения их к заземляющему контуру;

трассу линий -

предохранение опор от низовых пожаров;

работы на трассе ВЛ, связанные с устройством проездов (без строительства дорог);

планировка грунта у опор, подсыпка и трамбовка грунта у оснований опор;

для силовых кабельных линий -

частичная или полная замена (по результатам проверки и испытаний участков кабельной линии;

ремонт кабельных каналов и траншей;

окраска кабелей и кабельных конструкций;

устройства дополнительной механической защиты в местах возможного повреждения кабелей;

испытание кабелей согласно Нормам;

для осветительных сетей -

частичная или полная замена проводов и кабелей участков сети;

увеличение сечения проводов по условиям повышения пропускной способности;

окраска труб, конструкций, скоб и других креплений;

для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шин и ошиновок РУ -

замена отдельных участков шинопроводов, сборных шин подстанций, РУ, силовых щитов и пунктов;

замена защитных кожухов и сетчатых ограждений;

ремонт креплений;

перекраска шин в установленные цвета, покраска несущих и защитных конструкций;

для заземляющих устройств электроустановок -

выборочное вскрытие грунта (2 %), осмотр и при необходимости полная или частичная замена элементов заземляющего устройства;

определение сопротивления заземляющего устройства.

7.2.7. Послеремонтные испытания электрических сетей всех назначений должны проводиться согласно Нормам.

7.3. Ремонтный цикл.

7.3.1. Структура ремонтных циклов линий электропередачи (табл. 7.1) установлена с учетом их назначения, требований правил технической эксплуатации и условий окружающей среды.

7.3.2. Текущий и капитальный ремонты воздушных линий электропередачи производятся в соответствии со структурой ремонтного цикла или в зависимости от их технического состояния, установленного по результатам осмотров и профилактических испытаний согласно Нормам.

7.3.3. Капитальный и текущий ремонты заземляющих проводников производятся с проверкой наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами при каждой перестановке оборудования и после каждого ремонта заземлителей.

Таблица 7.1

Нормы продолжительности непрерывной работы и структура ремонтных циклов воздушных линий электропередачи и кабельных линий

Оборудование

Ремонтный цикл, структура

Продолжительность периодов, (мес.)

продолжительность, годы

между техническими обслуживаниями (осмотры)

между текущими ремонтами

между капитальными ремонтами

Воздушные линии электропередачи напряжением до 1 кВ на деревянных опорах с железобетонными приставками

К-30(ОС)-9Т-К

10

3

12

120

К-18(ОС)-5Т-К(Х)

6

3

12

72

Воздушные линии электропередачи напряжением до 1 кВ на железобетонных опорах

К-25(ОС)-4Т-К

15

6

35

180

К-18(ОС)-5Т-К(Х)

6

3

12

72

Воздушные линии электропередачи напряжением 6 (10) кВ на деревянных опорах с железобетонными приставками

К-17(ОС)-2Т-К

10

6

36

120

К-33(ОС)-2Т-К(Х)

3

1

12

36

Воздушные линии электропередачи напряжением 6 (10) кВ на железобетонных опорах

К-25(ОС)-4Т-К

15

6

36

180

К-33(ОС)-2Т-К(Х)

3

1

12

36

Воздушные линии электропередачи напряжением 6 (10) кВ, выполненные из отработанных бурильных труб

К-33(ОС)-2Т-К(Х)

3

1

12

36

Воздушные линии электропередачи напряжением 35 - 110 кВ на деревянных опорах с железобетонными приставками

К-7(ОС)-2Т-К

10

12

36

120

К-6(ОС)-5Т-К(Х)

6

1

12

72

Воздушные линии электропередачи напряжением 35 - 110 кВ на железобетонных и металлических опорах.

К-13(ОС)-6Т-К

20

12

36

240

К-6(ОС)-5Т-К(Х)

6

1

12

72

Силовые кабельные линии напряжением 0,4 кВ

К-3(ОС)-Т-К

5

12

36

60

К-3(ОС)-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Силовые кабельные линии напряжением 6 (10) кВ

К-3(ОС)-Т-К

5

12

36

60

К-3(ОС)-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Внутрицеховые электропроводки напряжением до 1 кВ:

 

 

 

 

 

в чистых и сухих помещениях

К-6(ОС)-5Т-К

12

12

24

144

К-9(ОС)-2Т-К(Х)

6

6

24

72

в помещениях с повышенной опасностью

К-6(ОС)-6Т-К

6

6

12

72

К-3(ОС)-2Т-К(Х)

3

6

12

36

Силовые шинопроводы, шинные сборки, магистральные шины, ошиновки РУ

К-10(ОС)-Т-К

6

6

36

72

Кабельные проводки буровых установок на блочных основаниях

К-19Т-К

5

-

3, а также после каждого перемонтажа буровой установки

60

Заземляющие устройства воздушных линий электропередачи

К-2(ОС)-К

10

36

-

120

К-(ОС)-К(Х)

6

36

-

72

Заземляющие устройства электроустановок, кроме воздушных линий электропередачи

К-4(ОС)-Т-К

6

12

36

72

К-5(ОС)-4Т-К(Х)

5

6

12

60

Заземляющие проводники

К-4(ОС)-Т-К

6

12

36

60

К-5(ОС)-4Т-К(Х)

5

6

12

60

Примечания:

1. (х) - структура ремонтного цикла для воздушных линий электропередачи и кабельных линий, проложенных в районах Крайнего Севера и в местностях приравненных к ним.

2. В буровых установках осмотр заземляющих проводников должен проводиться электротехническим персоналом 1 раз в смену с записью в эксплуатационном журнале (ПТЭ, ЭШ-8-32).

7.4. Трудоемкость ремонта.

7.4.1. Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов линий электропередачи всех назначений принимаются согласно табл. 7.2 - 7.7.

7.4.2. В зависимости от способа прокладки, напряжения и сечения линий к табл. 7.2 - 7.7 вводятся поправочные коэффициенты:

для внутрицеховых сетей, приложенных по деревянным основаниям - 0,75;

для внутрицеховых сетей, проложенных на высоте более 2,5 м - 1,1.

7.4.3. В нормах трудоемкости ремонта линий электропередачи учтены станочные работы в размере 5 %.

7.4.4. При выполнении работ вблизи действующих линий электропередачи, ответственных линий связи, а также оборудования, находящегося под высоким напряжением, связанных с выполнением дополнительных мероприятий по технике безопасности, к нормам трудоемкости следует применять коэффициент 1,3.

При выполнении работ на крутых склонах (уклон более 1:5) к нормам трудоемкости необходимо применять следующие коэффициенты:

для Кавказского хребта и его отрогов -

крутые продольные склоны - 1,5;

крутые поперечные склоны - 2,0;

для Уральских, Крымских, Алтайских, Среднеазиатских гор -

крутые продольные склоны - 1,3;

крутые поперечные склоны - 1,8.

Таблица 7.2.

Нормы трудоемкости ремонта кабельных линий, проводок, ошиновок, заземляющих устройств

Наименование линий

Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч

капитального

текущего

Кабельные линии напряжением до 10 кВ, проложенные в земле, на 1000 м сечением, мм2

 

 

16 - 35

50

15

50 - 70

75

23

95 - 120

90

27

150 - 185

120

35

240

160

48

Кабельные линии напряжением до 10 кВ, проложенные по кирпичным и бетонным основаниям, на 1000 м сечением, мм2:

 

 

16 - 35

60

18

50 - 70

95

30

95 - 120

110

35

150 - 185

150

45

240

200

60

Кабельные линии напряжением до 10 кВ, проложенные в непроходных каналах и трубах, на 1000 м сечением, мм2:

 

 

16 - 35

80

24

60 - 70

120

36

95 - 120

145

45

150 - 185

190

55

240

250

75

Внутрицеховые силовые сети, проложенные в трубах, на 100 м провода с затягиванием 1 провода сечением, мм2:

 

 

1,5 - 6

6

2

10 - 16

8

2,5

25 - 35

11

3,5

50 - 70

14

4,2

95 - 120

17

5

То же, с затягиванием двух проводов сечением, мм2:

 

 

1,5 - 6

9

3

10 - 16

11

3,5

25 - 35

14

4,2

50 - 70

20

6

95 - 120

25

7,5

То же, с затягиванием 3-х проводов сечением, мм2:

 

 

1,5 - 6

12

3,6

10 - 16

14

4,2

25 - 35

17

5,1

50 - 70

26

8

95 - 120

33

10

То же, с затягиванием 4-х проводов сечением, мм2:

 

 

1,5 - 6

16

5

10 - 16

18

6

25 - 35

22

7

50 - 70

32

9

95 - 120

41

12

Внутрицеховые силовые сети, проложенные изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, мм2:

 

 

1,5 - 6

18

6

10 - 16

24

8

25 - 35

30

10

50 - 70

36

12

свыше 70

45

15

Осветительные сети из кабеля, провода, шнура по кирпичным и бетонным основаниям на 100 м провода сечением, мм2:

 

 

2´1,5 - 4

20

6

3´1,5 - 4

25

8

То же, при скрытой проводке сечением, мм2:

 

 

2´1,5 - 4

30

9

3´2,5 - 4

36

10

Открытые ошиновки и шинопроводы на 10 м для тока, А:

 

 

600

8

2,3

1600

10

3

2400

13

3,7

4000

16

4,57

Заземляющие устройства подстанций на 1 контур

50

-

Сети заземления на 100 м

8

-

Таблица 7.3.

Нормы трудоемкости технического обслуживания воздушных линий электропередачи 0,4; 6 (10); 35; 110 кВ

Наименование работ

Трудоемкость, чел.-ч

Примечание

для ВЛ 0,4/6 (10) кВ

для ВЛ 35 кВ

для ВЛ 110 кВ

Обходы и осмотры

1

0,6

0,45

На 1 км линии

Осмотры ВЛ с помощью вертолета

-

1,6

1,6

На 100 км

Таблица 7.4.

Нормы трудоемкости текущего ремонта воздушных линий электропередачи 0,4; 6 (10) кВ

Наименование работ

Трудоемкость, чел.-ч

Примечание

Верховой осмотр ВЛ с отключением напряжения

 

 

деревянной промежуточной опоры

0,35

Норма на одну опору

деревянной анкерной опоры

0,4

 

железобетонной промежуточной опоры

0,4

 

железобетонной анкерной опоры

0,5

 

Верховой осмотр грозозащиты

0,8

Норма на три разрядника на одной опоре

Выправка отдельных опор на линии без отключения напряжения (поперечная выправка)

0,5

Норма на одну опору

Проверка переходов и пересечений

 

Норма на один переход и пересечение (3 - 4 провода)

прибором

0,5

штангой

1,0

Проверка состояния железобетонных опор и приставок с выборочным вскрытием грунта

1

На 1 км линии

Проверка загнивания древесины

 

 

одностоечная опора

0,4

Вскрытие на глубину  до 0,5 м

А и П-образная опора

0,5

трехстоечная опора

0,6

Нумерация опор

0,15

 

Крепление плакатов

0,14

 

Таблица 7.5.

Нормы трудоемкости текущего ремонта воздушных линий электропередачи 35, 110 кВ

Наименование работ

Трудоемкость, чел.-ч

Примечание

для ВЛ 35 кВ

для ВЛ 110 кВ

Измерение расстояний и габаритов с помощью изолирующей штанги с удлинителем

0,65

0,65

Норма на одно пересечение

Измерение загнивания древесины деревянных опор:

 

 

 

с помощью щупа

 

 

 

одностоечная

0,40

0,40

 

промежуточная П-образная

0,75

0,75

 

анкерная

1,15

1,15

 

с помощью прибора:

 

 

 

одностоечная

0,8

0,8

 

промежуточная П-образная

1,4

1,4

 

анкерная

2,4

2,4

 

Контроль соединений на проводах:

 

 

 

в шлейфе

0,4

0,47

С телескопической вышкой К = 0,6

в пролете

0,85

0,90

 

Ревизия проводов на опорах:

 

 

 

промежуточных

3

3,1

 

анкерных (клиновые зажимы)

3,2

3,2

 

анкерных (болтовые зажимы)

5,3

5,3

 

Ревизия переходных зажимов

1,3

1,3

На одну опору (три зажима)

Ревизия трубчатых разрядников на опорах (при снятом напряжении)

1,1

1,3

На один комплект (три разрядника)

Выправка деревянных опор со снятием напряжения:

 

 

 

промежуточная

2

2

 

анкерная

4,8

4,8

 

специальная угловая

9,8

9,8

 

Выправка деревянных опор без снятия напряжения:

 

 

 

промежуточная

2,8

2,8

 

анкерная

5,3

5,3

 

Выправка железобетонных промежуточных опор

4

4

 

Выправка железобетонных анкерных опор (при снятом напряжении)

 

5,6

 

Выправка гирлянд промежуточных опор (при снятом напряжении)

1

1,1

 

Снятие трубчатых разрядников с деревянных опор

0,4

0,6

 

Измерение сопротивления заземления опор:

 

 

 

с отсоединением тросов на опоре

1,5

1,5

 

с отсоединением контура заземления

0,8

0,8

 

без отсоединения тросов и контура заземления

0,5

0,5

 

Испытание изоляторов мегомметром:

 

 

 

натяжной изолятор

0,8

1,1

 

подвесной изолятор

0,2

0,5

 

Чистка изоляторов:

 

 

 

на промежуточной опоре

0,35

1,1

При чистке растворителем К = 2

на анкерной опоре

0,7

1,7

Подтяжка проволочных бандажей в сочленении стойки на деревянных опорах (под напряжением)

0,2

0,2

На высоте более 2 м К = 1,25

Нумерация опор:

 

 

 

без нанесения фона

0,15

0,15

 

с нанесением фона

0,25

0,25

 

Крепление плакатов:

 

 

 

на деревянных опорах

0,14

0,14

 

на металлических опорах

0,17

0,17

 

на железобетонных опорах

0,3

0,3

 

Противопожарная очистка площадок, деревянных опор:

 

 

Площадь очистки:

промежуточная свечеобразная

1,5

1,5

12 м2

А и П-образные

3,2

3,2

25 м2

АП-образная

5,1

5,1

44 м2

Комплексная профилактика: испытание изоляторов на анкерных промежуточных опорах, испытание соединителей в петлях и пролетах, выправка опор поперек ВЛ, мелкий ремонт опор, переходы к опорам

12

12

На 1 км линии

Таблица 7.6.

Нормы трудоемкости капитального ремонта воздушных линий 0,4; 6 (10) кВ

Наименования работы

Трудоемкость, чел.-ч

Примечание

I. Опоры

 

 

Замена деревянных одностоечных опор:

 

 

без приставок

5,5

 

с деревянной приставкой

6,2

 

с железобетонной приставкой

6,7

 

Замена А-образных, П-образных и трехстоечных деревянных опор:

 

 

А или П-образные без приставок

17,0

Длина опоры 13 м

то же с деревянными приставками

19,5

 

то же с железобетонными приставками

20,5

 

трехстоечные опоры без приставок

20,0

 

то же с железобетонными приставками

23,0

 

то же с деревянными приставками

22,0

 

Замена деревянных опор железобетонными (при помощи автокрана):

 

 

одностоечная цельная

6,4

 

одностоечная сборная

7,5

 

А-образная цельная

9,5

 

А-образная сборная

10,4

 

Замена железобетонных опор (автокраном):

 

 

одностоечная 0,4/6 (10) кВ

4,2/5,6

 

сложная 0,4/6 (10) кВ

19,4/22,2

 

Замена железобетонных одностоечных опор вручную 0,4/6 (10) кВ

6,9/8,8

 

Замена деревянных стоек у опор с железобетонными приставками без замены приставок:

 

 

одностоечные опоры без подкоса

4,1

 

одностоечные опоры с подкосами без замены подкоса

5,0

 

П-образная

6,2

 

А-образная

7,3

 

АП-образная

14,5

 

Установка одностоечных опор автокраном

1,2

 

Установка сложных опор автокраном

4,9

 

Установка одностоечных опор вручную:

 

 

деревянных без приставок или с одной приставкой

3,4

Длина опоры 13 м

железобетонных или деревянных с двумя приставками

4,0

 

Установка сложных деревянных опор вручную:

 

 

А-образных

16

Длина опоры 13 м

П-образных

16

 

АП-образных

38

 

Установка и устройство третьей стойки к сложной опоре автокраном

3,6

 

Замена деревянных приставок деревянными:

 

 

без ригеля 0,4/6 (10)

1,9/2,4

 

с ригелем 0,4/6 (10)

2,3/2,8

 

к подкосу 0,4/6 (10)

1,8/2,3

 

Замена деревянных приставок железобетонными:

 

 

без ригеля

2

Длина приставки 3,25 м

с ригелем

2,2

к подкосу

1,9

 

Установка деревянных приставок к опорам:

 

 

без ригеля 0,4/6 (10)

1,8/2,0

 

с ригелем 0,4/6 (10)

2,2/2,4

 

к подкосу 0,4/6 (10)

1,7/2,0

 

Установка железобетонных приставок к опорам:

 

 

без ригеля

1,5

Длина приставки, 3,25 м

с ригелем

1,9

к подкосу

1,4

 

Замена железобетонных приставок (со снятием напряжения):

 

 

железобетонная одинарная (без фундамента)

7,0

Длина приставки 3,5 м при работе под напряжением К = 1,3

железобетонная двойная (без фундамента)

11,0

Замена подкосов (подъем вручную):

 

 

без приставки - опора до 9 м (более 9 м)

3 (4)

 

с деревянной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

4,2 (5,2)

 

с железобетонной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

5 (5,9)

 

Замена подкосов (подъем механизмом):

 

 

без приставки - опора до 9 м (более 9 м)

2,8 (3,1)

 

с деревянной приставкой - опора 9 м (более 9 м)

3,9 (4,8)

 

с железобетонной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

4 (5)

 

Установка подкосов (вручную):

 

 

без приставки - опора до 9 м (более 9м)

2,3 (3,2)

 

с деревянной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

3,8 (4,7)

 

с железобетонной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

3,9 (5,0)

 

Установка подкосов (механизмом):

 

 

без приставки - опора до 9 м (более 9 м)

2,2 (2,6)

 

с деревянной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

2,8 (3,8)

 

с железобетонной приставкой - опора до 9 м (более 9 м)

3,5 (4,7)

 

железобетонный подкос - опора до 9м

0,9

 

Замена деревянных траверс на опорах:

 

 

одинарная одностоечная траверса длиной 1,6 м (2,5 м)

3,1 (4,1)

 

одинарная сложная траверса длиной 1,6 м (2,5 м)

5,4 (5,7)

 

двойная одностоечная траверса длиной 1,6 м (2,5 м)

4,4 (4,6)

 

двойная сложная траверса длиной 1,6 м (2,5 м)

7,3 (7,5)

 

Замена металлических траверс на железобетонных опорах:

 

 

одностоечная

2,0

 

анкерная и анкерная угловая

2,6

 

угловая

3,1

 

Выправка траверс

0,7

 

Выправка опор вдоль трассы (с отключением напряжения):

 

 

на одну одностоечную опору напряжением до 1 кВ (до 10 кВ)

1,15 (0,9)

 

Выправка А и П-образных опор с отключением напряжения

2

 

Замена бандажей

0,7

 

Устройство оттяжек:

 

 

с натяжным устройством на опоре длиной до 9 м (более 9 м)

1,6 (2,1)

 

без натяжного устройства на опоре длиной до 9 м (более 9 м)

2 (2,3)

 

Защита основания опор от гниения

0,5

Откопка опоры на глубину до 0,5 м

II. Провода и линейная арматура

 

 

Замена проводов А-16 (25), АС-16, М-10