Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

Группа Г18

СОГЛАСОВАНО

Ген. директор ПО «Техмашкомплекс»

______________ В.С. Казаров

«5» сентября 1990 г.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник ЦКБН

_____________ И.К. Глушко

«31» 10 1990 г.

 

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРОК
15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т

Технические условия.
ТУ 26-
18-38-90
(вводятся впервые)

Срок введения с 01.01.91 года

 

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер Гагаринского

машзавода

_______________ А.С. Белов

«6» 06 1990 г.

Главный инженер ЦКБН

______________________ Ю.А. Кащицкий

«1» 06 1990 г.

Зав. отделом стандартизации

________________ А.Ю. Пролесковский

«30» 05 1990 г.

 

Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали трубопроводов (в дальнейшем соединительные детали) бесшовные, приварные для соединения труб технологических трубопроводов, включая трубопроводы, на которые распространяются Правила Госгортехнадзора СССР*) с условным давлением Ру до 10 МПа (100 кгс/см2) и температурой не ниже минус 70 °С.

*) Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Условия применения соединительных деталей должны определяться проектом на технологический трубопровод в зависимости от условий эксплуатации (давление, коррозионная активность рабочей среды, температура рабочей среды» и окружающего воздуха, коэффициент условий работы трубопроводов).

Механические свойства соединительных деталей должны быть не менее указанных в табл. 5.

Климатическое исполнение «У» или «ХЛ», категория размещения I по ГОСТ 15150-69.

Примеры условного обозначения:

- отвода с углом 90°, Дн = 159 мм, S = 6 мм из стали 15Х5М:

отвод 90° - 159×6 - 15Х5М - ТУ 26-18-38-90;

- перехода концентрического Дн = 159 мм, S = 4,5 мм, dн = 89 мм, S = 3,5 мм из стали 15Х5М;

переход К 159×4,5-89×3,5-15Х5М - ТУ 26-18-38-90;

- тройника равно проходного Дн = 108 мм, S = 6 мм из стали 15Х5М:

тройник 108×6-15Х5М ТУ 26-18-38-90.

- тройника переходного Дн = 108 мм, S = 6 мм, dн = 76 мм, S = 5 мм из стали 15Х5М:

тройник 108×6-76×5 - 15Х5М ТУ 26-18-38-90;

- заглушки Дн = 159 мм, S = 6 мм из стали 15Х5М:

заглушка 159×6 - 15Х5М ТУ 26-18-38-90

Правила устройства и безопасной эксплуатации, трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

Соединительные детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, методами штамповки (тройники, переходы, заглушки), горячей протяжки (отводы).

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Конструкция соединительных деталей должна соответствовать ГОСТ 17375-83, ГОСТ 17376-83, ГОСТ 17378-83 и ГОСТ 17379-83. Размеры, основные параметры соединительных деталей должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3, 4 и табл. 1, 2, 3, 4.

Таблица кодов ОКП приведена в приложении 1.

Примечание: Фактическая масса соединительных деталей должна приниматься по рабочей документации.

1.2.2. Соединительные детали рассчитаны на условное давление при температуре среды плюс 20 °С с учетом механических свойств металла, указанных в табл. 5.

Пределы применения по ГОСТ 356-80.

Пределы применения деталей по температуре и условному давлению, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивных, требующей прибавки толщины) должны устанавливаться в технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные изделия.

Для деталей из стали 12Х1МФ и 15Х5М прибавка на коррозию принята 1 мм.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 1

Отводы

Условный проход

Диаметр наружный

S, мм

L = R, мм

L1, мм

L2, мм

Ру, МПа (кгс/см2) для деталей из стали

Масса (кг) для отводов с углом

Ду, мм

Дн, мм

12Х18Н10Т

15Х5М

12Х1МФ

08Х22Н6Т

90°

60°

45°

50

57*

3,5

5,0

75

43

30

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

0,5

0,8

0,3

0,5

0,3

0,4

65

76

3,5*

6,0

100

57

41

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,0

1,7

0,7

1,1

0,5

0,9

80

89

3,5*

6,0

120

69

50

4,0 (40)

10,0 (100)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,4

2,4

0,9

1,6

0,7

1,2

100

108

4,0*

6,0

150

87

62

4,0 (40)

6,3 (63)

2,5 (25)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

2,5

3,8

1,7

2,5

1,3

1,9

114*

9,0

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

9,0

7,1

6,2

125

133

5,0

190

110

79

4,0 (40)

4,0 (40)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,8

3,2

2,4

150

159

6,0

8,0*

225

130

93

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

6,3 (63)

6,3 (63)

8,4

10,5

5,6

7,0

4,2

5,3

Примечание: Отводы, толщина стенки которых отмечена знаком *, Гагаринским машиностроительным заводом не освоены.

Таблица 2

Тройники

Условный проход

Диаметр наружный

S

мм

S1

мм

Sо

мм

L

мм

H

мм

Ру, МПа (кгс/см2) не более, для деталей из стали

Масса кг, не более

Ду

мм

dн

мм

Дн

мм

dн

мм

12Х18Н10Т

15Х5М*)

12Х1МФ*)

08Х22Н6Т

57

-

57

-

3,0*

5,0*

-

3,0*

5,0*

50

45

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

0,8

1,0

65

-

76

-

3,5*

6,0

 

3,5*

6,0

65

60

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0(100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,5

2,3

50

57

3,5

6,0

3,0

5,0

3,5

6,0

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,6

2,4

80

-

89

-

3,5*

6,0

 

3,5*

6,0

80

70

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

6,3 (63)

2,5 (25)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

2,6

3,7

65

76

3,5*

6,0

3,5*

6,0

3,5*

6,0

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

6,3 (63)

2,5 (25)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

2,2

3,2

50

57

6,0

3,0*

4,0

3,5*

6,0

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

6,3 (63)

2,5 (25)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

1,9

2,8

100

-

108

-

4,0*

6,0

-

4,0*

6,0

100

80

4,0 (40)

6,3 (63)

2,5 (25)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

3,2

5,5

80

89

4,0*

6,0

4,0*

6,0

4,0*

6,0

4,0 (40)

6,3 (63)

2,5 (25)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

3,1

4,7

65

76

4,0*

6,0

3,5*

5,0

4,0*

6,0

4,0 (40)

6,3 (63)

2,5 (25)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

4,0 (40)

6,3 (63)

3,1

4,5

Примечание. Тройники, отмеченные знаком *, Гагаринским машиностроительным заводом не освоены.

Таблица 3

Переходы

Условный проход

Наружный диаметр

S, мм

S1, мм

L, мм

Ру, МПа (кгс/см2) не более, для деталей из стали:

Масса, кг, не более

Ду, мм

dу, мм

Дн, мм

dн, мм

12Х18Н10Т

15Х5М*

12Х1МФ*

08Х22Н6Т

65

50

76

57

3,5

6,0

3

5,0

70

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

0,4

0,7

80

65

89

76

3,5

6,0

3,5

5,0

75

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

0,6

0,9

50

57

3,5

6,0

3,0

4,0

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

0,6

0,9

100

80

108

89

4,0

6,0

3,5

6,0

80

6,3 (63)

10,0 (100)

63 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,0

1,4

65

76

4,0

6,0

3,5

5,0

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

0,9

1,1

50

57*

4,0*

6,0*

3,0*

4,0*

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

0,9

1,2

125

100

133

108

5,0

8,0

4,0

6,0

100

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

1,7

2,6

80

89*

4,0*

8,0*

3,5*

6,0*

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,5

2,4

65

76*

5,0*

8,0*

3,5*

5,0*

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

1,6

2,0

150

125

159

133

4,5*

8,0

4,0*

8,0

130

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

2,6

4,1

100

108

4,5

8,0

4,0

6,0

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

2,4

3,7

80

89*

4,5*

8,0*

3,5*

6,0*

75

6,3 (63)

10,0 (100)

2,5 (25)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,8

2,7

200

150

219

159

6,0

10,0

4,5

8,0

140

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

6,3 (63)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

5,3

7,2

125

133*

6,0*

10,0*

4,0*

8,0*

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

6,3 (63)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

4,2

6,8

100

108*

6,0*

10,0*

4,0*

6,0*

95

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

6,3 (63)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

2,9

4,6

250

200

273

219

7,0

12,0

6,0

10,0

180

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)*

10,0 (100)*

8,6

14,6

150

159

7,0

12,0

4,5

10,0

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

8,1

12,3

300*

250*

325*

273*

8,0

12,0

8,0

12,0

180

6,3 (63)

10,0 (100)

4,0 (40)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

12,2

17,2

200*

219*

10,0

12,0

8,0

10,0

6,3 (63)

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

14,0

16,1

Примечания: 1. Присоединительные концы переходов должны быть прямыми на длине не менее 5 мм.

2. Переходы, отмеченные знаком *, Гагаринским машиностроительным заводом не освоены.

Таблица 4

Заглушки

Ду, мм

Дн, мм

S, мм

H, мм

Ру, МПа (кгс/см2), не более, для деталей из стали

Масса, кг, не более

12Х18Н10Т

15Х5М

12Х1МФ

08Х22Н6Т

50*

57

5

30

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

0,3

65*

76

6

40

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

0,5

80*

89

6

45

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

10,0 (100)

0,8

100

108

6

50

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

1,3

125

133

6

55

10,0 (100)

6,3 (63)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,5

150

159

6

65

10,0 (100)

4,0 (40)*

6,3 (63)*

10,0 (100)

2,2

200

219

10

75

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

5,1

250

273

12

85

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

9,2

300

325

12

100

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0 (100)

10,0 (100)

12,7

Примечание. Заглушки, отмеченные знаком *, Гагаринским машиностроительным заводом не освоены.

Таблица 5

Марка стали, технические требования

Предел текучести σт, кгс/см2

Временное сопротивление разрыву σв, кгс/см2

Относительное удлинение δ, %

Ударная вязкость α, кгс/см2

при +20 °С

при нижнем пределе

15Х5М

трубы ГОСТ 550-75 гр. А.В.

22

40

22

12

-

листовая сталь ГОСТ 7350-77 гр. А или Б

24

48

18

-

-

12Х1МФ

трубы ТУ 14-3-460-75

28 - 44

45 - 60

21

5,0

-

12Х18Н10Т

трубы ГОСТ 9941-81

20

54

40

-

-

листовая сталь ГОСТ 7350-77

24

54

38

-

-

08Х22Н6Т

трубы ГОСТ 9940-81

-

60

24

-

-

листовая сталь ГОСТ 7350-77 гр. А

35

60

18

6,0

-

1.2.3. Допускается для изготовления соединительных деталей применять материалы (трубы, листовой прокат) по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже чем в стандартах, указанных в табл. 5.

1.2.4. Форма кромок по ГОСТ 16037-80 присоединительных концов деталей должны соответствовать:

при толщине стенки до 5 мм по типу С2;

при толщине стенки свыше 5 мм по типу С17.

Допускается по согласованию менаду изготовителем и потребителем изготавливать детали с кромками другой формы.

1.2.5. Толщина стенки деталей должна быть не менее 85 % номинального размера. На торцах соединительных деталей толщина стенки не должна превышать номинальный размер более чем на 30 %, но не более 4 мм.

1.2.6. Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 6 и 7.

Таблица 6

мм

Условный проход

Ду

Предельные отклонения внутреннего диаметра торцев при толщине стенки

свыше 3 до 4,5

свыше 4,5 до 6

свыше 6 до 8

свыше 8

До 65

±1,0

±1,5

-

-

Свыше 65 до 200

±1,5

±1,5

±2,0

±3,0

Свыше 200 до 400

-

-

±3,0

±3,5

Черт. 5

Таблица 7

мм

Условный проход

Ду

Предельные отклонения, ∆

от плоскостности и расположения торцев, не более

L1, L2, L3, отводов Н тройников, L переходов

Н заглушек

До 65

0,5

±2,0

±4,0

свыше 65 до 125

1,0

свыше 125 до 200

1,5

±3,0

±6,0

свыше 200 до 400

2,5

±4,0

±6,0

Допускается в качестве контролируемого размера принимать наружный диаметр торцев вместо внутреннего. При этом предельные отклонения должны принимать в соответствии с табл. 6.

1.2.7. Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,0н.

1.2.8. Соединительные детали после изготовления должны быть подвергнуты термической обработке. Требования к проведению термической обработки и режимы устанавливает завод-изготовитель в соответствии с принятыми рекомендациями для сталей и РТМ 26-44-82.

1.2.9. На поверхности соединительных деталей не допускаются плены, трещины, рванины и закаты.

1.2.10. Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений и препятствовать проведению осмотра и измерений.

1.2.11. Соединительные детали должны выдерживать без разрыва, потения, течи и деформации пробное гидравлическое давление равное 1,5Ру, где Ру - условное давление деталей.

1.2.12. По требованию заказчика детали из стали 12Х18Н10Т должны быть испытаны на межкристаллитную коррозию.

1.3. Комплектность

1.3.1. В комплект поставки входят соединительные детали. К комплекту должен быть приложен сертификат о качестве исходных материалов, форма которого указана в приложении 2.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка должна наноситься на наружную поверхность каждой детали и быть четкой и несмываемой.

1.4.2. Маркировка должна содержать:

- условное обозначение детали без ее наименования, товарный знак предприятия-изготовителя и номер партии (заказа).

1.4.3. Маркировку следует наносить яркой несмываемой краской, клеймом и другим способом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования и хранения.

Глубина клеймения не должна выводить толщину стенки за пределы минусового допуска. Допускается детали до Ду80, отправляемые в связках, маркировать на бирке.

1.5. Упаковка, транспортирование и хранение.

1.5.1. Способ упаковки и транспортирования соединительных деталей определяются в зависимости от их размеров, количества и массы и должны обеспечивать их сохранность при транспортировании.

1.5.2. Детали наружным диаметром до 89 мм должны быть увязаны в связки проволокой по ГОСТ 3282-74 или упакованы в деревянные ящики или решетки.

1.5.3. Детали из нержавеющих, коррозионностойких сталей должны хранится отдельно от углеродистых сталей, соприкосновение их при транспортировании, строповании не допускается.

1.5.4. Детали наружным диаметром свыше 89 мм могут транспортироваться без упаковки или в связках.

Способы увязки и упаковки деталей должны обеспечивать безопасность при погрузочно-разгрузочных работах.

1.5.5. Подготовленные к упаковке детали должны храниться в закрытых складах на стеллажах или в ящиках.

По согласованию с заказчиком допускается упаковывать в одну тару детали разных размеров и наименований.

1.5.6. К каждой партии деталей должен быть приложен сертификат. Сертификат отправляется по почте или вместе с деталями.

Документы, отправляемые вместе с соединительными деталями, должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82.

1.5.7. Транспортирование упакованных деталей можно проводить любым видом транспорта с соблюдением действующих правил перевозки грузов на этих видах транспорта.

1.5.8. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов для умеренного климата по группе «Ж1» ГОСТ 15150-69.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях детали проверяют на соответствие требований:

- п.п. 1.2.1, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.9, 1.2.10 - 100 %

- п.п. 1.2.2, 1.2.4, 1.2.5, - 1 % от партии, но не менее 2-х деталей от партии.

2.3. Для испытания на межкристаллитную коррозию отбирают по 1 образцу от каждой партии деталей (п. 1.2.12).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры деталей (п. 1.2.1, 1.2.6) форму и размеры кромок проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами.

3.2. Овальность (п. 1.2.7) в любом поперечном сечении определяют по формуле:

где: θ - величина овальности в %,

Dн max, Dн min - наибольший, наименьший диаметры, измеренные в одном сечении.

3.3. Поверхность деталей (п. 1.2.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

3.4. Механические свойства деталей (п. 1.2.2) проверяют испытаниями на растяжение по ГОСТ 1497-84. Заготовки образцов следует отбирать из наименее искривленных участков деталей.

3.4.1. Допускается заготовки образцов для испытания на растяжение подвергать холодной правке плавным равномерным нажимом. Правка ударами не допускается.

3.4.2. На образцах из правленных заготовок допускается снижение относительного удлинения на величину деформации при правке.

3.4.3. Допускается изготавливать образцы для механических испытаний из технологических припусков (отходов) контролируемых деталей.

3.5. Прочность деталей (п. 1.2.11) контролируют гидравлическим испытанием водой при температуре не ниже плюс 5 °С. Перед испытанием воздух из полости деталей должен быть вытеснен наполняющей жидкостью. Время выдержки деталей под пробным давлением должно быть не менее 10 сек. Испытание гидравлическим давлением допускается производить в составе смонтированного трубопровода при условии гарантии изготовлением величины пробного гидравлического давления.

3.6. Испытания на межкристаллитную коррозию (п. 1.2.12) должны производиться по ГОСТ 6032-84 методом «АМ» или «АМУ».

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

4.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие соединительных деталей требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования хранения и эксплуатации.

4.2. При обнаружении дефектов, вызванных некачественным изготовлением, предприятие-изготовитель обязуется устранить дефект или заменить деталь годной.

4.3. Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 8

Обозначение

Коды ОКП отводов из стали марок

12Х18Н10Т

15Х5М

12Х1МФ

08Х22Н6Т

код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Отвод 90°

57×3,5

36 8097 1950

08

36 8097 1961

05

36 8097 1972

02

36 8097 1983

10

57×5

36 8097 1951

07

36 8097 1962

04

36 8097 1973

01

36 8097 1984

09

76×3,5

36 8097 1952

06

36 8097 1963

03

36 8097 1974

00

36 8097 1985

08

76×6

36 8097 1953

05

36 8097 1964

02

36 8097 1975

10

36 8097 1986

07

89×3,5

36 8097 1954

04

36 8097 1965

01

36 8097 1976

09

36 8097 1987

06

89×6

36 8097 1955

03

36 8097 1966

00

36 8097 1977

08

36 8097 1988

05

108×4

36 8097 1956

02

36 8097 1967

10

36 8097 1978

07

36 8097 1989

04

108×6

36 8097 1957

01

36 8097 1968

09

36 8097 1979

06

36 8097 1990

00

133×5

36 8097 1958

00

36 8097 1969

08

36 8097 1980

02

36 8097 1991

10

159×6

36 8097 1959

10

36 8097 1970

04

36 8097 1981

01

36 8097 1992

09

159×8

36 8097 1960

06

36 8097 1971

03

36 8097 1982

00

36 8097 1993

08

Отвод 60°

57×3,5

36 8097 1994

07

36 8097 2005

03

36 8097 2016

00

36 8097 2027

08

57×5

36 8097 1995

06

36 8097 2006

02

36 8097 2017

10

36 8097 2028

07

76×3,5

36 8097 1996

05

36 8097 2007

01

36 8097 2018

09

36 8097 2029

06

76×6

36 8097 1997

04

36 8097 2008

00

36 8097 2019

08

36 8097 2030

02

89×3,5

36 8097 1998

03

36 8097 2009

10

36 8097 2020

04

36 8097 2031

01

89×6

36 8097 1999

02

36 8097 2010

06

36 8097 2021

03

36 8097 2032

00

108×4

36 8097 2000

08

36 8097 2011

05

36 8097 2022

02

36 8097 2033

10

108×6

36 8097 2001

07

36 8097 2012

04

36 8097 2023

01

36 8097 2034

09

133×5

36 8097 2002

06

36 8097 2013

03

36 8097 2024

00

36 8097 2035

08

159×6

36 8097 2003

05

36 8097 2014

02

36 8097 2025

10

36 8097 2036

07

159×8

36 8097 2004

04

36 8097 2015

01

36 8097 2026

09

36 8097 2037

06

Отвод 45°

57×3,5

36 8097 2038

05

36 8097 2049

02

36 8097 2060

07

36 8097 2071

04

57×5

36 8097 2039

04

36 8097 2050

09

36 8097 2061

06

36 8097 2072

03

76×3,5

36 8097 2040

00

36 8097 2051

08

36 8097 2062

05

36 8097 2073

02

76×6

36 8097 2041

10

36 8097 2052

07

36 8097 2063

04

36 8097 2074

01

89×3,5

36 8097 2042

09

36 8097 2053

06

36 8097 2064

03

36 8097 2075

00

89×6

36 8097 2043

08

36 8097 2054

05

36 8097 2065

02

36 8097 2076

10

108×4

36 8097 2044

07

36 8097 2055

04

36 8097 2066

01

36 8097 2077

09

108×6

36 8097 2045

06

36 8097 2056

03

36 8097 2067

00

36 8097 2078

08

133×5

36 8097 2046

05

36 8097 2057

02

36 8097 2068

10

36 8097 2079

07

159×6

36 8097 2047

04

36 8097 2058

01

36 8097 2069

09

36 8097 2080

03

159×8

36 8097 2048

03

36 8097 2059

00

36 8097 2070

05

36 8097 2081

02

Таблица 9

Коды ОКП тройников из стали

Обозначение

12Х18Н10Т

15Х5М

12Х1МФ

08Х22Н6Т

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

57×3

36 8097 2082

01

36 8097 2100

05

36 8097 2118

06

36 8097 2136

04

57×5

36 8097 2083

00

36 8097 2101

04

36 8097 2119

05

36 8097 2137

03

76×3,5

36 8097 2084

10

36 8097 2102

03

36 8097 2120

01

36 8097 2138

02

76×6,0

36 8097 2055

09

36 8097 2103

02

36 8097 2121

00

36 8097 2139

01

76×3,5 - 57×3,0

36 8097 2086

08

36 8097 2104

01

36 8097 2122

10

36 8097 2140

08

76×6,0 - 57×6,0

36 8097 2087

07

36 8097 2105

00

36 8097 2123

09

36 8097 2141

07

89×3,5

36 8097 2088

06

36 8097 2106

10

36 8097 2124

08

36 8097 2142

06

89×6,0

36 8097 2089

05

36 8097 2107

09

36 8097 2125

07

36 8097 2143

05

89×3,5 - 76×3,5

36 8097 2090

01

36 8097 2108

08

36 8097 2126

06

36 8097 2144

04

89×6,0 - 76×6,0

36 8097 2091

00

36 8097 2109

07

36 8097 2127

05

36 8097 2145

03

89×3,5 - 57×3,0

36 8097 2092

10

36 8097 2110

03

36 8097 2128

04

36 8097 2146

02

89×6,0 - 57×4,0

36 8097 2093

09

36 8097 2111

02

36 8097 2129

03

36 8097 2147

01

108×4,0

36 8097 2094

08

36 8097 2112

01

36 8097 2130

10

36 8097 2148

00

108×6,0

36 8097 2095

07

36 8097 2113

00

36 8097 2131

09

36 8097 2149

10

108×4,0 - 89×4,0

36 8097 2096

06

36 8097 2114

10

36 8097 2132

08

36 8097 2150

06

108×6,0 - 89×6,0

36 8097 2097

05

36 8097 2115

09

36 8097 2133

07

36 8097 2151

05

108×4,0 - 76×3,5

36 8097 2098

04

36 8097 2116

08

36 8097 2134

06

36 8097 2152

04

108×6,0 - 76×5,0

36 8097 2099

03

36 8097 2117

07

36 8097 2135

05

36 8097 2153

03

Таблица 10

Обозначение

Коды ОКП переходов из стали

12Х18Н10Т

15Х5М

12Х1МФ

08Х22Н6Т

код ОКП

КЧ

Код СКП 1

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

76×3,5 - 57×3

36 8097 2154

02

36 8097 2192

07

36 8097 2230

07

36 8097 2268

04

76×6 - 57×5

36 8097 2155

01

36 8097 2193

06

36 8097 2231

06

36 8097 2269

03

83,5 - 76×3,5

36 8097 2156

00

36 8097 2194

05

36 8097 2232

05

36 8097 2270

10

89×6 - 76×5

36 8097 2157

10

36 8097 2195

04

36 8097 2233

04

36 8097 2271

09

89×3,5 - 57×3

36 8097 2158

09

36 8097 2196

03

36 8097 2234

03

36 8097 2272

08

89×6 - 57×4

36 8097 2159

08

36 8097 2197

02

36 8097 2235

02

36 8097 2273

07

108×4 - 89×3,5

36 8097 2160

04

36 8097 2198

01

36 8097 2236

01

36 8097 2274

06

108×6 - 89×6

36 8097 2161

03

36 8097 2199

00

36 8097 2237

00

36 8097 2275

05

108×4 - 76×3,5

36 8097 2162

02

36 8097 2200

02

36 8097 2238

10

36 8097 2276

04

108×6 - 76×5

36 8097 2163

01

36 8097 2201

01

36 8097 2239

09

36 8097 2277

03

108×4 - 57×3

36 8097 2164

00

36 8097 2202

00

36 8097 2240

05

36 8097 2278

02

108×6 - 57×4

36 8097 2165

10

36 8097 2203

10

36 8097 2241

04

36 8097 2279

01

133×5 - 108×4

36 8097 2166

09

36 8097 2204

09

36 8097 2242

03

36 8097 2280

08

133×8 - 108×6

36 8097 2167

08

36 8097 2205

08

36 8097 2243

02

36 8097 2281

07

133×4 - 89×3,5

36 8097 2168

07

36 8097 2206

07

36 8097 2244

01

36 8097 2282

06

133×8 - 89×6

36 8097 2169

06

36 8097 2207

06

36 8097 2245

00

36 8097 2283

05

133×5 - 76×3,5

36 8097 2170

02

36 8097 2208

05

36 8097 2246

10

36 8097 2284

04

133×8 - 76×5

36 8097 2171

01

36 8097 2209

04

36 8097 2247

09

36 8097 2285

03

159×4,5 - 133×4

36 8097 2172

00

36 8097 2210

00

36 8097 2248

08

36 8097 2286

02

159×8 - 133×8

36 8097 2173

10

36 8097 2211

10

36 8097 2249

07

36 8097 2287

01

159×4,5 - 108×4

36 8097 2174

09

36 8097 2212

09

36 8097 2250

03

36 8097 2288

00

159×8 - 108×6

36 8097 2175

08

36 8097 2213

08

36 8097 2251

02

36 8097 2289

10

159×4,5 - 89×3,5

36 8097 2176

07

36 8097 2214

07

36 8097 2252

01

36 8097 2290

06

159×8 - 89×6

36 8097 2177

06

36 8097 2215

06

36 8097 2253

00

36 8097 2291

05

219×6 - 159×4,5

36 8097 2178

05

36 8097 2216

05

36 8097 2254

10

36 8097 2292

04

219×10 - 159×8

36 8097 2179

04

36 8097 2217

04

36 8097 2255

09

36 8097 2293

03

219×6 - 133×4

36 8097 2180

00

36 8097 2218

03

36 8097 2256

08

36 8097 2294

02

219×10 - 133×8

36 8097 2181

10

36 8097 2219

02

36 8097 2257

07

36 8097 2295

01

219×6 - 108×4

36 8097 2182

09

36 8097 2220

09

36 8097 2258

06

36 8097 2296

00

219×10 - 108×6

36 8097 2183

08

36 8097 2221

08

36 8097 2259

05

36 8097 2297

10

273×7 - 219×6

36 8097 2184

07

36 8097 2222

07

36 8097 2260

01

36 8097 2298

09

273×12 - 219×10

36 8097 2185

06

36 8097 2223

06

36 8097 2261

00

36 8097 2299

08

273×7 - 159×4,5

36 8097 2186

05

36 8097 2224

05

36 8097 2162

10

36 8097 2300

10

273×12 - 159×10

36 8097 2187

04

36 8097 2225

04

36 8097 2263

09

36 8097 2301

09

325×8 - 273×8

36 8097 2188

03

36 8097 2226

03

36 8097 2264

08

36 8097 2302

08

325×12 - 273×12

36 8097 2189

02

36 8097 2227

02

36 8097 2265

07

36 8097 2303

07

325×10 - 219×8

36 8097 2190

09

36 8097 2228

01

36 8097 2266

06

36 8097 2304

06

325×12 - 219×10

36 8097 2191

08

36 8097 2229

00

36 8097 2267

05

36 8097 2305

05

Таблица 11

Обозначение

Коды ОКП заглушек из стали

12Х18Н10Т

15Х5М

12Х1МФ

08Х22Н6Т

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

Код ОКП

КЧ

57×5

36 8097 2306

04

36 8097 2314

04

36 8097 2322

04

36 8097 2330

04

76×6

36 8097 2307

03

36 8097 2315

03

36 8097 2323

03

36 8097 2331

03

89×6

36 8097 2308

02

36 8097 2316

02

36 8097 2324

02

36 8097 2332

02

108×6

36 8097 2309

01

36 8097 2317

01

36 8097 2325

01

36 8097 2333

01

133×6

36 8097 2310

08

36 8097 2318

00

36 8097 2326

00

36 8097 2334

00

159×6

36 8097 2311

07

36 8097 2319

10

36 8097 2327

10

36 8097 2335

10

219×10

36 8097 2312

06

36 8097 2320

06

36 8097 2328

09

36 8097 2336

09

273×12

36 8097 2313

05

36 8097 2321

05

36 8097 2329

08

36 8097 2337

08

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ФОРМА СЕРТИФИКАТА

Министерство

(ведомство) ____________________________________________________

(наименование предприятия-изготовителя

______________________________________________________________

деталей и его адрес)

(Товарный знак)

Сертификат _____________________________________

Заказчик ________________________________________

Адрес заказчика _________________________________ Выдан «__» ______________

Заказ-наряд _____________________________________ Транспортный

                                                                                                     номер __________________

Условное обозначение деталей

Условное давление Ру, МПа

№ партии

Механические свойства

Гидравлическое давление, МПа

Количество, шт.

Масса, кг

Прочие сведения

Временное сопротивление, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Начальник ОТК                                                                          Штамп ОТК

(подпись)

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

докум.

Входящийсопроводительного докум. и дата

Подп.

Дота

измененных

замененных

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

30. Основные показатели продукции

№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Значение (диапазон)

 

Внесены новые типоразмеры

 

 

 

и согласовано с Госгортехнадзо-

 

 

 

ром РФ

 

 

 

 

 

 

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

30. Основные показатели продукции

№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Значение (диапазон)

 

Внесено 2 новых типоразмера

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016