Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (НОРМЫ)
И ТЕХНОЛОГИЯ НА РЕМОНТ НАСОСОВ (ВИХРЕВЫЕ,
ПЛУНЖЕРНЫЕ, ПОРШНЕВЫЕ, ВАКУумнЫЕ, ВИНТОВЫЕ,
ШЕСТЕРЕННЫЕ)

 

 

Москва 1994

 

Укрупненные нормативы времени (нормы) и технология на ремонт насосов

Укрупненные нормативы времени (нормы) утверждены постановлением Министерства труда Российской Федерации от 16 июня № 46 и рекомендованы для применения на промышленных предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Укрупненные нормы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности.

Укрупненные нормативы времени (нормы) предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом насосов при сдельной системе оплаты труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, расчетов комплексных норм трудовых затрат при организации комплексных бригад, разработки прейскурантов оптовых цен на ремонт, а также для формирования организационной структуры предприятий, определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения, при составлении графиков планово-предупредительных ремонтов и других технико-экономических показателей.

Укрупненные нормативы времени (нормы) разработаны с учетом рациональной организации труда для условий ремонтно-механических цехов, участков и мастерских предприятий, способствующей повышению производительности труда рабочих при соблюдении условий труда, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам и действующим правилам охраны труда и техники безопасности.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормативы времени и технология на ремонт насосов (вихревые, плунжерные, поршневые, вакуумные, винтовые, шестеренные) рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах, участках и мастерских предприятий всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности.

Укрупненные нормативы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, занятых капитальным и текущим ремонтом центробежных насосов при сдельной оплате труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, а также для формирования организационной структуры предприятия, определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты, разработки прейскурантов оптовых цен при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения и других технико-экономических показателей.

Укрупненные нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с «Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования», Экономика, 1987.

1.2. При разработке укрупненных нормативов времени в основу положены:

- данные фотохронометражных наблюдений и результатов анализа организации труда;

- Типовые нормы времени на ремонт насосов. Ч. I иII. - М.: НИИ труда, 1983;

- Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. - М.: Экономика, 1989;

- технология ремонта насосов.

1.3. При разработке нормативов времени использованы:

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19.06.86 г. № 226/П-6 с учетом изменений от 10.09.87 г. № 548/П-9 и от 15.08.89 г. № 271/П-8;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 1987;

Межотраслевые методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные надобности. - М.: НИИ труда, 1982;

Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. - М.: Экономика, 1987;

стандарты, технические паспорта и другая справочная литература.

1.4. Величина укрупненных нормативов времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на полный объем работы, предусмотренный содержанием каждой операции нормативной части сборника, и выражена в человеко-часах на единицу объема работы.

Укрупненные нормативы времени рассчитаны по формуле:

 где

Нвр - норма времени, чел.-ч;

Топ - оперативное время, чел.-ч;

К - сумма нормативов времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.

Время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места составляет 7 % от оперативного времени, на отдых и личные потребности - 5 %.

1.5. Время на подноску и подвозку материалов и инструмента в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м включено в нормы времени.

1.6. Укрупненные нормативы времени установлены на выполнение работ (операций) слесарями-ремонтниками в нормальных условиях труда.

При выполнении работ слесарями-ремонтниками в стесненном положении, ограничивающем его движения, к нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,1.

В том случае, если поступающие в ремонт насосы имеют большой внутренний налет, накипь, повышенную коррозию и это вызывает дополнительные затраты труда слесарей-ремонтников, рекомендуется применять к нормативам времени на соответствующие операции коэффициент не выше 1,2.

Если по условиям производства выполнение ремонтных работ осуществляется в нестандартной одежде и при воздушном душировании или с применением противогаза, то к установленным сборником нормативам времени применяется коэффициент 1,3.

1.7. Укрупненные нормативы времени предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.

При работе вручную с деталями и узлами массой 20 - 30 кг к нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,2.

1.8. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются методом технического нормирования труда местные укрупненные нормативы времени.

1.9. Наименование профессии и разряд работы в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 г. № 17/2-54.

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.10. Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений установленных нормативов времени.

1.11. Установка приспособлений, подвешивание талей, блоков и других грузоподъемных механизмов, если выполнение этих операций не входит в состав нормированных работ, должно нормироваться отдельно.

1.12. До введения укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства и труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА

Наименование оборудования, приспособлений и инструмента

ГОСТ, тип, модель

Изготовитель

1

2

3

Оборудование и техническое оснащение

Мостовой электрический кран, грузоподъемность 100/20 т

 

Днепропетровский механический завод, Ленинградский завод им. Кирова;

Мостовой электрический кран, грузоподъемность 10 т

 

Завод ПТО г. Комсомольск-на-Амуре;

Кран-балка, грузоподъемность 5 т

 

Забайкальский завод ПТО;

Таль ручная червячная, грузоподъемность 1 т

ГОСТ 1107-62

Московский опытно-экспериментальный завод

Таль электрическая, грузоподъемность 3 т

ГОСТ 22584-77

Московский механический завод

Таль ручная передвижная червячная, грузоподъемность 5 т

ГОСТ 1106-74

То же

Таль электрическая, грузоподъемность 5 т

ТВ-504

Московский механический завод

ТЭ5-931

Кран козловой, грузоподъемность 2 т

К-2

Завод котельно-вспомогательного оборудования г. Ангарск;

Лебедка ручная рычажная, грузоподъемность 1,5 т

 

Тульский машиностроительный завод;

Электрокар, грузоподъемность 2 т

ЭК-2

Сарапульский электрогенераторный завод;

Радиально-сверлильный станок

2Н55

Одесский завод радиально-сверлильных станков;

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

- '' -

Вертикально-сверлильный станок

2А-135

- '' -

Токарно-винторезный станок

1К-62

Московское ПО «Красный пролетарий»;

1А-616

Средневолжский станкостроительный завод г. Куйбышев;

Консольно-фрезерный станок

6Н 13Д

Горьковский завод фрезерных станков

Точильно-шлифовальный станок

3Б-634

Мукачевский станкостроительный завод им. Кирова;

Тележка четырехколесная, грузоподъемность 2 - 3 т

 

Пронский механический завод «Энергомеханизация»

Верстак слесарный

СД 3701-07А

-

Передвижной верстак

СД 3738-05

-

Ванна для промывки деталей

ПМ-0402

-

Щетка металлическая

нестандартная

-

Стул подъемно-поворотный

СД 3741-01

-

Стеллаж

С 3722-32

-

Инвентарь для хранения и разлива масла

нестандартный

-

Приспособления

Приспособление для снятия рабочих колес

 

ПРП «Пермэнергоремонт»

Приспособление для снятия подшипников качения

 

ПРП «Свердловскэнергоремонт»

Приспособление для снятия полумуфт

 

ПРП «Свердловскэнергоремонт»

Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке

 

Союзэнергоремтрест г. Москва

Приспособление для проверки эксцентриситета уплотнительных колец

 

ПРП Центрказанэнергоремонт г. Караганда

Приспособление для снятия подшипников и муфт

 

ПРП Севказэнергоремонт г. Павлодар

Приспособление для проворачивания роторов насоса

 

Джамбульская ГРЭС г. Джамбул

Съемник ручной гидравлический с тяговым усилием 12 тс

 

Зуевский энергомеханический завод

Приспособление для снятия установки нижнего опорного подшипника

 

Джамбульская ГРЭС г. Джамбул

Приспособление для извлечения, разборки и ввода внутреннего корпуса с ротором

 

Завод «Экономайзер» г. Ленинград

Приспособления для снятия шарикоподшипников, полумуфт

 

ПО Насосэнергомаш г. Сумы

Съемник гидравлический для снятия деталей с валов насосов

 

УРМЗ Мосэнерго г. Москва

Машинка для вырезки прокладок из паронита и картона

 

Трест Центроэнергомонтаж г. Харьков

Электродрель

ИЭ-1015

Завод «Электроинструмент» г. Ростов-на-Дону

Приспособление для выпрессовки

ПМ-4-00

«Сибгипроэнергопром» г. Новосибирск

Приспособление для вывертывания резьбовых шпилек

ПМ-9, ПМ-10

-

Приспособление для напрессовки втулок

 

-

Приспособление для центровки валов по полумуфтам

нестандартное

-

Приспособление для установки поршня на шток

То же

-

Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типа НД и Д

 

-

Приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипников

- '' -

-

Приспособление для обжатия колец сальниковой набивки

- '' -

-

Приспособление для поворота ротора

 

-

Приспособление для центровки редуктора и насоса

- '' -

-

Приспособление для запрессовки и выпрессовки подшипника качения

- '' -

-

Приспособление для статической балансировки с дисками

- '' -

-

Приспособление для центровки насосов и приводов

Нестандартное

 

Инструмент режущий, слесарно-сборочный, вспомогательный

Напильники

ГОСТ 1465-80

 

Воротки

ГОСТ 22401-77

 

Зубила слесарные

ГОСТ 7211-86

 

Кувалда кузнечная тупоносая, масса 4 кг

ГОСТ 11401-75

 

Кувалда свинцовая, масса 3 кг

нестандартная

 

Молоток слесарный стальной, масса 0,4 кг

ГОСТ 2310-77

 

Круглогубцы

ГОСТ 7283-73

 

Отвертка слесарно-монтажная

ГОСТ 17199-88Е

 

Кернеры

ГОСТ 7213-72

 

Надфили

ГОСТ 1513-77

 

Комплект гаечных ключей

ГОСТ 2839-80

 

Плоскогубцы

ГОСТ 7237-73

 

Острогубцы (кусачки)

ГОСТ 7282-75

 

Шабера плоские трехгранные

К-28504-000

 

 

К-28502-000

 

Инструмент измерительный

Уровень слесарный

ГОСТ 9392-75

 

Угольник

ГОСТ 12369-66

 

Микрометр

ГОСТ 4331-80

 

Набор щупов (№ 2)

ГОСТ 882-75

 

Штангенциркуль с глубиномером

ШЦ-1

 

ГОСТ 162-80

Штангенциркуль, 0,1´300 мм

ШЦ-11

 

ГОСТ 166-80

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

При ремонте насосов в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ, может применяться как индивидуальная, так и бригадная организация труда.

Количественный состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости планируемых работ по ремонту насосов, предусмотренных годовым планом.

Правильная организация рабочего места предполагает четкое определение объема и характер выполняемых в нем работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое обслуживание, благоприятные и безопасные условия труда.

Оснащение рабочего места осуществляется по утвержденной технической документации на выполнение работ. Оно включает организационную и техническую оснастку.

К организационной оснастке относятся:

1. Устройства для хранения и размещения при работе инструмента, приспособлений, чертежно-технической документации и предметов ухода за рабочим местом (верстаки, инструментальные шкафы, штативы и т.д.).

2. Устройства для временного размещения на рабочем месте заготовок деталей, узлов и агрегатов (стеллажи, подставки, специальная тара и т.д.).

3. Устройства для обеспечения наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда (подъемно-поворотные стулья, решетки под ноги, упоры для ног, щитки, защитные экраны и очки).

4. Светильники для местного освещения, местные вентиляционные и пылеотсасывающие устройства и пр.

5. Средства для поддержания чистоты и обеспечения благоприятных условий труда (щетки, совки, урны для отходов).

6. Подъемные механизмы и устройства для межоперационного транспортирования заготовок, деталей, узлов, агрегатов (тележки, рольганги, окаты и т.д.).

Количество и номенклатура средств технологической оснастки на рабочем месте определяется технологическим процессом ремонта насосов. Средства технологического оснащения на рабочем месте должны размещаться в определенном, удобном для работы порядке, с тем, чтобы исключить потери времени на поиски и перекладывание с места на место. Технологическое оснащение включает оборудование и оснастку (измерительный, режущий, монтажный и вспомогательный инструмент), а также техническую документацию.

Рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть заложено в конструкцию оборудования (высота стенда) взаимное расположение рабочих мест и т.д.

На рабочем месте слесаря-ремонтника должен находиться стол для хранения инструмента, метизов и обтирочного материала. Рабочее место должно быть обеспечено сжатым воздухом для продувки (очистки) деталей перед сборкой.

Участок ремонта должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов), гладкую, но не скользкую удароустойчивую, не впитывающую нефтепродукты поверхность; потолки и стены следует окрашивать краской светлых тонов.

Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых промежутков. Расстояние между ремонтируемыми агрегатами должно быть не менее 1,5 метра. Нельзя допускать скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы и подходы к местам с пожарным инструментом и огнетушителями.

Использование стеллажей и стендов позволяет при разборке и сборке устанавливать насосы или их узлы на удобную для выполнения работы высоту, а также обеспечивать сохранность деталей, узлов и обтирочного материала.

Большое значение имеет освещение рабочего места, которое должно быть в пределах установленных норм: свет должен падать слева или спереди, чтобы не затенялся предмет труда. Там, где освещение недостаточно, следует пользоваться переносными лампами.

Перед началом работы слесарю-ремонтнику выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место: доставляет необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары и др.), получает чертежи и указания от бригадира или мастера. Для сокращения сроков ремонта целесообразно иметь заранее доставленные на рабочее место запасные части: втулки, кольца, гайки, шарикоподшипники, прокладки и т.п. в соответствии с планами-графиками ремонта насосов. Каждый слесарь-ремонтник должен иметь индивидуальный набор инструмента за исключением съемников и мерительного инструмента (штихмасса, микрометра, уровня, индикатора и т.д.), которые находятся в инструментальной кладовой.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. В условиях загазованности и высоких температур рабочие должны пройти специальный инструктаж и иметь защитные приспособления (противогаз, респиратор и т.д.).

При ремонте в пожаро-взрывоопасных местах слесари-ремонтники должны быть снабжены омедненным инструментом.

Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено.

В цехах, участках предприятий и мастерских должен выполняться установленный порядок приема насосов в ремонт и сдача их после ремонта.

На основе предварительно составляемых дефектных ведомостей для остановки насоса для ремонта заблаговременно ведется технологическая подготовка (отработка технологии разборки и сборки, изготовление сменных наиболее трудоемких и сложных деталей) и подготовка ремонтных работ (получение и изготовление запасных узлов и деталей, заменяющих изношенные; обеспечение инструментом и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями). К ремонту насоса следует приступать только после производства всех подготовительных работ.

Насос перед остановкой для ремонта должен быть тщательно очищен от грязи, пыли, охлаждающей и рабочей жидкости (продукта), а там где нужно - пропарен и продут.

Если ремонт будет производиться без снятия насоса с места его установки или фундамента, то площадь около насоса необходимо освободить от готовой продукции, материалов, деталей и т.п. и тщательно убрать.

Ответственность за подготовку насоса к ремонту возлагается на начальников производственных цехов или начальников участков (старших мастеров), сдающих насос в ремонт.

Перед началом ремонта слесарю-ремонтнику необходимо убедиться в том, что:

- вентиль на нагнетательной линии закрыт, входной и напорный патрубки перекрыты задвижкой; для отключения насоса от действующих линий подготовлены заглушки;

- насос освобожден от рабочей и охлаждающей жидкости, а вода из трубопроводов и насоса (в холодное время года) слита;

- двигатель приводного насоса выключен и на выключателе имеется табличка: «Не включать. Работают люди»;

- вентили, подводящие воду или жидкость для охлаждения масла для смазки, а также паровыпускной вентили - у парового насоса закрыты; краны у манометров закрыты, а продувочные краники открыты; все вспомогательные трубопроводы отключены;

- помещение, в котором во время работы насоса наблюдается содержание вредных для человека газов или веществ, провентилировано.

Если установленный в производственном помещении насос должен ремонтироваться в мастерской или в ремонтном цехе предприятия, то слесари ремонтники производят работы по съемке его с места установки или фундамента. В этом случае исполнитель отсоединяет насос от двигателя, открепляет от фундаментной плиты, рамы, стойки и т.п., снимает и переносит на стол, верстак или стеллаж для разборки вручную (когда масса насоса не превышает установленной нормы) или с помощью подъемно-транспортных средств; снимает насос с места и устанавливает на соответствующий транспорт (на специально подготовленное место, площадку) для последующего перемещения в ремонтный цех или мастерскую.

При разборке насоса сначала следует равномерно отпустить гайки болтов, закрепляющих детали или узлы насоса, а затем отвернуть их с болтов или шпилек полностью.

Укладку снятых деталей и узлов производить так, чтобы не повредить их. Пользоваться следует лишь определенным инструментом, например, соответствующими ключами. Не допускается разборка гаечных соединений зубилом или молотком.

При ремонте каждую деталь необходимо тщательно промыть нейтрализующими жидкостями, протереть или обдуть воздухом, внимательно осмотреть, а также окончательно уточнить дефектную ведомость для ремонта с учетом специфики условий эксплуатации насоса; скорости перемещения рабочих органов, качества и состава рабочей жидкости, температуры и т.п.

В целях сокращения срока ремонта насосов важно иметь заранее подобранные чертежи, разработанные технические условия на ремонт отдельных узлов и деталей, документацию по технологии ремонта, изготовлению и восстановлению отдельных деталей, специальные приспособления для механизации ручных работ, контрольные приспособления и инструменты. Резьбовые соединения насосов, перекачивающих горячие нефтепродукты, рекомендуется смазывать графитовой смазкой, что облегчит и ускорит разборку при последующем ремонте.

После сборки производится пуск насоса: приработка, предварительная проверка качества ремонта, обкатка его на месте установки или специально оборудованном стенде.

Пуск насоса разрешается после предварительного осмотра, в процессе которого проверяется: наличие масла в корпусах подшипников; отсутствие заеданий (проверяется проворачиванием вала насоса за муфту); набивка сальников (набивка должна быть плотной, равномерно подтянутой).

После предварительного осмотра необходимо:

- закрыть вентиль на нагнетательном трубопроводе во избежание перегрузки электродвигателя в период пуска насоса;

- залить всасывающий трубопровод и корпус насоса (для заполнения корпуса и подводящего трубопровода насоса жидкостью рекомендуется применять вакуум-насосы, а при их отсутствии - устанавливать на подводящем трубопроводе);

- проверить ограждение муфты насоса и соединение ее с электродвигателем;

- включить электродвигатель.

После набора насосом максимальных оборотов медленно открывать вентиль до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).

В процессе испытания насоса все смазочные устройства должны быть в исправном состоянии и обеспечивать поступление смазки: масленки и смазочные отверстия защищены от попадания грязи и наполнены маслом, а всасывающие трубопроводы насоса и маслосборника должны иметь фильтрующие сетки.

Необходимо проверить исправность арматуры системы охлаждения.

Подтеки в фитингах, соединения и трубах, разбрызгивание жидкости не допускается. Соединения должны быть плотными.

После окончания работ ремонтный мастер или механик цеха предъявляет насос представителю отдела технического контроля для проверки выполнения слесарно-монтажных работ. Все обнаруженные представителем ОТК дефекты устраняются исполнителем или ремонтной бригадой.

После приемки насос устанавливают на место или (если ремонт производится без снятия) включают его для испытания в рабочем состоянии.

Насос устанавливается на достаточно жесткое основание, чтобы при его работе не было вибраций.

Вал должен находиться в горизонтальном или вертикальном положении, это проверяется по уровню и отвесу.

При непосредственном соединении насоса с электродвигателем посредством упругой муфты необходимо обращать внимание на точность совпадения их геометрических осей. В противном случае эластичные пальцы муфты будут быстро истираться или начнется вибрация установки, что повлечет за собой износ подшипников и нарушение работы сальника, усиленную течь.

При монтаже трубопровода трубы должны быть соответствующим образом выверены и закреплены, не вызывая деформаций на корпусе насоса.

Все соединения, особенно на всасывающей стороне должны быть герметичны, так как при работе насоса с вакуумом засасывается воздух, что снижает производительность насоса или вызывает отказ в работе.

Каждый насос на нагнетательном трубопроводе должен быть снабжен вентилем (задвижкой), который служит запорным регулирующим приспособлением.

Сдача насоса из ремонта должна производиться в установленные сроки, согласно планово-предупредительного ремонта оборудования.

1. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

§. Вихревые насосы типа В, ВО, ВС, ЛК

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

1В-0,9; 1В-0,8; 1ВО-0,9; 1ВО-0,9М; 1ВС-0,9; 5В-1,3; 1,5ВО-1,3; 2В-1,6; 2ВО-1,6; 2В-1,6М; 2ВС-1,6; 5В-1,8; 2,5В-1,8М; 3В-2,7М; 3В-2,7; 2,5ВС-1,8; 3ВС-2,7 и 3ВО-2,7

ЛК-11-7

ЛК-15-12

ЛК-2,5-10

ЛК-1,8-4,5

ЛК-20-22

ЛК-5-15

2ЛК-5-15

УЛК-20-22

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

4.1.1. Демонтаж

 

 

 

 

1. Открепить и снять ограждение и разъединить муфту привода

муфта

3

0,13

0,18

2. Разъединить фланцы на патрубках

фланцы

3

0,17

0,17

3. Открепить и снять насос с рамы

насос

2

0,10

0,15

4.1.2. Разборка

 

 

 

 

4. Открепить и спрессовать полумуфту привода с вала насоса

полумуфта

3

0,08

0,08

5. Открепить и снять крышку корпуса насоса

крышка

3

0,08

0,13

6. Открепить и снять рабочее колесо с вала

колесо

3

0,12

0,15

7. Разобрать сальник: снять запорное кольцо, вынуть пружину, прокладочные и манжетные кольца

сальник

2

0,11

0,12

8. Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и вынуть из него корпус сальника (внутренняя крышка с уплотняющим кольцом корпуса опорной стойки)

корпус

2

0,18

0,20

9. Открепить и снять крышки подшипников, выпрессовать вал из корпуса опорной стойки с подшипником и спрессовать шарикоподшипник с вала, а второй выпрессовать из корпуса опорной стойки

насос

3

0,20

0,30

4.1.3. Ремонт

 

 

 

 

10. Очистить, промыть и протереть детали насоса

комплект

2

0,17

0,24

11. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,24

0,15

12. Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу и муфте привода

насос

2

0,19

0,20

13. Подогнать шпонку по канавкам вала, рабочего колеса и муфте привода

шпонка

2

0,09

0,10

4.1.4. Сборка

 

 

 

 

14. Напрессовать шарикоподшипник на вал и закрепить гайкой, установить вал в корпус опорной стойки и одеть крышку подшипника, запрессовать второй подшипник в корпус опорной стойки и установить крышку подшипника

насос

3

0,28

0,39

15. Установить корпус сальника (внутреннюю крышку) в корпус насоса и соединить корпус насоса с опорной стойкой

корпус

3

0,24

0,20

16. Собрать сальник: установить манжетные и прокладочные кольца, пружину и запорное кольцо

сальник

3

0,12

0,16

17. Собрать ротор: установить рабочее колесо на вал и закрепить

ротор

3

0,10

0,15

18. Установить крышку корпуса насоса и закрепить

крышка

3

0,17

0,13

19. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить

полумуфта

3

0,11

0,09

4.1.5. Монтаж

 

 

 

 

20. Установить насос на фундаментную плиту и закрепить

насос

3

0,19

0,18

21. Соединить фланцы на патрубках

фланцы

3

0,19

0,19

22. Соединить муфту привода, установить ограждения и закрепить

муфта

3

0,22

0,18

23. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,30

0,37

4.1.6. Дополнительные работы

 

 

 

 

24. Подогнать шейки нового вала под подшипники

две шейки

2

0,27

-

25. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке

полумуфта

3

0,36

-

26. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке

колесо

3

0,36

-

27. Проверить биение вала ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса

ротор

3

0,71

-

§ 2. Вихревые насосы типа СВН, АСВН

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

СВН-80, АСВН-80, АСВН-20, СВН-80В

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

4.2.1. Демонтаж

 

 

 

1. Разъединить фланцевое соединение на входном и напорном патрубках насоса

два фланца

3

0,50

2. Открепить и снять с насоса измерительные приборы, масленки, ограждения муфты привода

насос

3

0,10

3. Разъединить муфту сцепления

муфта

3

0,10

4.2.2. Разборка

 

 

 

4. Спрессовать полумуфту с вала

полумуфта

3

0,06

5. Отвернуть и снять переднюю крышку всасывающей секции

крышка

2

0,06

6. Спрессовать с вала корпус подшипника с подшипником со стороны муфты привода

корпус

3

0,11

7. Отвернуть и снять заднюю крышку нагнетательной секции

крышка

2

0,06

8. Снять с вала пружинное кольцо

кольцо

2

0,04

9. Спрессовать с вала корпус подшипника с подшипником с полевой стороны

корпус

3

0,13

10. Отвернуть гайки и снять стяжные шпильки

комплект

2

0,04

11. Снять секции нагнетания и всасывания

два секции

2

0,04

12. Вынуть вал из корпуса насоса

вал

2

0,06

13. Спрессовать с вала колесо нагнетания и всасывания

колесо

3

0,04

14. Выпрессовать из корпуса подшипника манжеты, зачистить внутренние стенки шабером, запрессовать манжеты с промежуточными стальными кольцами

комплект

2

1,14

15. Выпрессовать подушки из корпуса

подушки

2

0,08

4.2.3. Ремонт

 

 

 

16. Очистить, промыть детали насоса

комплект

2

0,24

17. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,18

18. Зачистить вал и шпоночные канавки наждачной бумагой

вал

2

0,41

19. Зачистить внутренние пазы секций всасывания, средней и нагнетания

секции

2

0,15

20. Зачистить на наждачном круге поверхность колеса нагнетания

рабочее колесо

2

0,19

21. Зачистить на наждачном круге поверхность колеса всасывания

рабочее колесо

2

0,12

22. Зачистить на наждачном круге уплотнительные поверхности всех секций

секции

2

0,20

23. Зачистить уплотняющие поверхности фланца

фланцы

2

0,45

24. Отвернуть сливную пробку, снять старую сальниковую набивку, заправить новую и ввернуть пробку на место

пробка

2

0,18

4.2.4. Сборка

 

 

 

25. Напрессовать на вал рабочее колесо всасывания

рабочее колесо

3

0,04

26. Напрессовать на вал рабочее колесо нагнетания

колесо

3

0,06

27. Вставить вал в корпус насоса

вал

3

0,13

28. Установить секцию всасывания и закрепить

секция

3

0,12

29. Установить секцию нагнетания и закрепить

секция

3

0,07

30. Вставить шпильки и стянуть секции насоса

шпильки

2

0,12

31. Установить корпуса подшипников и закрепить

подшипники

3

0,15

32. Запрессовать подшипники в корпус насоса

- '' -

3

0,30

33. Установить крышку всасывающей секции и закрепить

крышка

3

0,20

34. Насадить на вал пружинное кольцо

кольцо

3

0,04

35. Установить крышку секции нагнетания и закрепить

крышка

3

0,12

36. Напрессовать полумуфту на вал

полумуфта

3

0,18

4.2.5. Монтаж

 

 

 

37. Соединить муфту сцепления

муфта

3

0,10

38. Установить на насос приборы, масленки, ограждения муфты сцепления

комплект

3

0,13

39. Соединить фланцевые соединения и закрепить

соединения

3

0,44

40. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,15

§ 3. Вихревые насосы типа ВК, ВКС, ВКО

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

марка насоса

ВК-1/16,

ВК-2/26,

ВК-4/24,

ВК-5/24,

ВКО-1/16,

ВКО-4/24,

ВКС-1/16,

ВКС-2/26,

ВКС-4/24,

ВК-4/24А,

ВКО-2/26,

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

4.3.1. Демонтаж

 

 

 

1. Открепить и снять ограждение муфты привода

муфта

2

0,10

2. Разъединить муфту привода

муфта

3

0,13

3. Отсоединить приемную и напорную линии от насоса, отсоединить трубки охлаждения

насос

3

0,13

4. Отсоединить и снять электродвигатель

электродвигатель

2

0,18

5. Отсоединить и снять камеру обогрева (только для ВКО)

камера обогрева

2

0,13

6. Отсоединить и снять соединительные трубки обогрева

трубки

2

0,09

4.3.2. Разборка

 

 

 

7. Открепить и снять крышку корпуса насоса

крышка

3

0,10

8. Открепить и спрессовать рабочее колесо с корпусом

рабочее колесо

2

0,78

9. Открепить и снять грундбуксу, удалить сальниковое уплотнение

комплект

2

0,15

10. Открепить и снять две крышки подшипников с обеих сторон

крышки

2

0,11

11. Спрессовать с вала полумуфту привода и вынуть шпонку из паза

полумуфта

3

0,15

12. Вынуть ротор из корпуса насоса и уложить на стеллаж

ротор

2

0,08

13. Спрессовать с вала подшипники и предохранительные втулки

комплект

3

0,11

14. Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и вынуть из него корпус сальника

корпус

2

0,16

15. Отсоединить и снять напорный колпак (только для ВКС)

колпак

2

0,19

4.3.3. Ремонт

 

 

 

16. Очистить, промыть и протереть детали насоса

комплект

2

0,19

17. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,29

18. Зачистить шейки вала и шпоночные канавки по валу и муфте привода

комплект

2

0,59

19. Подогнать новую втулку сальника по валу

втулка

2

0,18

20. Подогнать новое рабочее колесо по валу

рабочее колесо

2

0,49

21. Проверить вал на биение

вал

3

0,36

4.3.4. Сборка

 

 

 

22. Напрессовать на вал предохранительные втулки и подшипники

комплект

3

0,29

23. Установить ротор в корпус насоса

ротор

3

0,12

24. Установить шпонку и напрессовать полумуфту сцепления

комплект

3

0,10

25. Установить и закрепить две крышки подшипников

крышки

3

0,21

26. Набить сальниковое уплотнение, установить нажимную втулку, грундбуксу и закрепить

комплект

3

0,15

27. Установить кнопку, напрессовать на вал рабочее колесо с корпусом, установить уплотнительные кольца, закрепить

комплект

3

0,36

28. Запрессовать подшипник в кронштейн

подшипник

3

0,06

29. Подсоединить корпус насоса к кронштейну

корпус

3

0,12

30. Установить и закрепить крышку насоса

крышка

3

0,17

31. Установить и закрепить напорный колпак (только для ВКС)

колпак

3

0,20

4.3.5. Монтаж

 

 

 

32. Установить и закрепить камеру обогрева (только для ВКО)

камера обогрева

3

0,17

33. Установить и закрепить электродвигатель

электродвигатель

3

0,21

34. Установить и закрепить соединительные трубки обогрева (только для ВКО)

трубки

3

0,15

35. Установить и закрепить приемную и напорную линии, присоединить трубки охлаждения

насос

3

0,29

36. Соединить и закрепить муфту привода

муфта

3

0,21

37. Установить и закрепить ограждение муфты привода

муфта

2

0,07

38. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,30

4.3.6. Дополнительные работы

 

 

 

39. Подогнать шейки нового вала под подшипники

две шейки

2

0,18

§ 4. Вихревые насосы типа С-5/140, 1СЦВ-1,5

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

С-5/140, 1СЦВ-1,5

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

4.4.1. Разборка

 

 

 

1. Открепить и снять крышку с нагревательным патрубком

крышка

3

0,25

2. Открепить и спрессовать рабочее колесо с вала

рабочее колесо

3

0,22

3. Снять и разобрать узел торцевого уплотнения

торцевое уплотнение

3

0,32

4. Открепить и снять корпус насоса с фланца электродвигателя

корпус

2

0,24

4.4.2. Ремонт

 

 

 

5. Очистить, промыть, протереть детали насоса

комплект

2

0,25

6. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,15

7. Притереть втулку на плите

втулка

2

1,83

8. Подогнать пружину по торцу уплотнения

пружина

2

0,34

9. Подогнать новую защитную втулку по валу

втулка

3

0,28

4.4.3. Сборка

 

 

 

10. Установить и закрепить корпус насоса к фланцу электродвигателя

корпус

3

0,20

11. Запрессовать защитные втулки в корпус насоса

втулки

3

0,28

12. Собрать узел торцевого уплотнения и установить

торцевое уплотнение

3

0,60

13. Напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить

рабочее колесо

3

0,20

14. Установить и закрепить крышку корпуса насоса с нагнетательным патрубком

крышка

3

0,18

15. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,37

§ 5. Центробежные вихревые насосы типа ЦВ, СЦВ, АЕ-71-24-КР

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марки насоса

2,5ЦВ-0,8

2,5ЦВ-1,1

2,5ЦВ-1,3

2,5ЦВ-1,5

ЦВ-4-85

ЦВ-5/105

ЦВ-5/140

ЦВ-6,3/160

1,5СЦВ-1,2

2,0СЦВ-1,4

2,5СЦВ-2,5

3СЦВ-1,5

6ЦВ-1,5

АЕ-71-24-КР

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

4.5.1. Демонтаж

 

 

 

 

 

 

1. Открепить фланцевые соединения на входном и напорном патрубках

два фланца

3

0,19

0,20

-

0,27

2. Снять с насоса приборы, масленки, ограждения муфты сцепления, вспомогательные трубопроводы и разъединить муфту сцепления

насос

3

0,09

0,09

0,09

0,18

3. Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и снять

корпус

2

0,20

0,21

0,18

-

4.5.2. Разборка

 

 

 

 

 

 

4. Открепить и снять крышки подшипников

крышки

2

0,09

0,09

0,16

0,18

5. Открепить и снять крышку корпуса насоса

крышка

3

0,16

0,15

0,17

0,16

6. Отвернуть гайку и спрессовать полумуфту сцепления

полумуфта

3

0,09

0,09

0,09

0,10

7. Выпрессовать вал из корпуса насоса, спрессовать подшипники

вал

2

0,21

0,30

0,30

0,60

8. Разобрать ротор: отвернуть нажимную гайку, вынуть заднюю вставку, снять вихревое колесо, рабочее колесо и вынуть переднюю вставку

ротор

3

0,24

0,28

0,26

0,53

9. Разобрать торцевое уплотнение: вынуть стальные полукольца, сальниковый стакан, мягкую набивку, фторопластовые кольца, пружину

торцевое уплотнение

3

-

-

0,18

0,18

10. Разобрать переднее и заднее торцевые уплотнения: снять подпятник, пяту, резиновое уплотнение, латунное кольцо, пружину и бронзовое кольцо

комплект

3

0,36

0,36

-

-

11. Отсоединить и выпрессовать стаканы с подшипниками

стакан

2

-

0,40

-

-

12. Выпрессовать втулки, снять отбойные кольца с вала, снять вставки

комплект

2

-

0,22

-

-

13. Спрессовать с вала центробежное колесо

колесо

2

-

0,17

-

-

14. Отсоединить и снять электродвигатель

электродвигатель

2

-

0,27

-

-

4.5.3. Ремонт

 

 

 

 

 

 

15. Очистить, промыть, протереть детали насоса

комплект

2

0,60

0,63

0,60

0,35

16. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,25

0,25

0,25

0,25

17. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, подогнать шпонки

комплект

2

-

0,66

0,17

0,44

18. Вырезать фторопластовые кольца с помощью приспособления

кольца

2

-

-

0,09

-

19. Подогнать полукольца на валу

полукольца

2

-

-

0,09

-

20. Зачистить вал наждачной бумагой

вал

2

0,07

0,09

-

-

21. Притереть кольца торцевых уплотнений

торцевые уплотнения

3

0,73

0,77

-

-

22. Выпрессовать рабочее колесо на вал, просверлить отверстие, нарезать резьбу и застопорить рабочее колесо

рабочее колесо

3

0,58

0,62

-

-

23. Изготовить амортизаторы

амортизаторы

2

-

0,36

-

-

4.5.4. Сборка

 

 

 

 

 

 

24. Вставить вал в корпус насоса, запрессовать передние и задние подшипники

вал

3

0,13

0,55

0,69

0,17

25. Собрать ротор: установить заднюю вставку в корпус насоса, переднюю вставку, закрепить вставки гайками, установить рабочее колесо и отрегулировать зазоры между рабочим колесом и передней вставкой

ротор

3

0,94

1,00

0,44

0,60

26. Установить крышку корпуса насоса

крышка

3

0,41

0,59

0,16

0,63

27. Собрать торцевое уплотнение: установить сальниковый стакан, мягкую набивку, фторопластовые кольца, пружину и стальные полукольца

торцевое уплотнение

3

-

-

0,26

0,17

28. Собрать переднее и заднее торцевое уплотнения: установить бронзовое кольцо, пружину, латунное кольцо, резиновое уплотнение, пяту и подпятник

два торцевых уплотнения

3

0,34

0,42

-

-

29. Установить крышки подшипников

две крышки

3

0,17

0,18

0,17

0,10

30. Напрессовать на вал полумуфту сцепления

полумуфта

3

0,11

0,09

0,09

0,09

4.5.5. Монтаж

 

 

 

 

 

 

31. Установить корпус насоса и закрепить его к корпусу опорной стойки

корпус

3

0,78

1,04

0,44

-

32. Установить приборы, масленки, соединить муфту сцепления и установить ограждение муфты

насос

3

0,18

0,18

0,18

0,18

33. Соединить фланцевые соединения на входном и напорном патрубках

фланцевые соединения

3

0,35

0,34

-

0,36

34. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,09

0,36

0,44

0,30

§ 6. Вихревой насос типа СЦЛ, АСЦЛ

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марки насоса

СЦЛ-20-24

АСЦЛ-20-24

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

4.6.1. Демонтаж

 

 

 

1. Отсоединить выкидной и всасывающий патрубки

насос

3

0,18

2. Снять с насоса приборы, ограждение муфты и разъединить муфту

насос

3

0,18

4.6.2. Разборка

 

 

 

3. Спрессовать полумуфту с вала

полумуфта

3

0,20

4. Снять крышки подшипников, вынуть подшипники вместе с обоймой сальников и разобрать сальники

комплект

3

0,36

5. Открепить и снять крышку насоса

крышка

3

0,17

6. Снять воздушный колпак

колпак

2

0,26

7. Снять лопастное рабочее колесо с вала при помощи приспособления

рабочее колесо

3

0,27

8. Снять промежуточную крышку

крышка

2

0,17

9. Вынуть вал вместе с центробежным рабочим колесом из корпуса насоса

вал

2

0,20

10. Спрессовать центробежное рабочее колесо с вала

рабочее колесо

3

0,20

4.6.3. Ремонт

 

 

 

11. Очистить, промыть детали насоса

комплект

2

0,32

12. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,20

13. Зачистить вал наждачной бумагой, зачистить шпоночные канавки

вал

2

0,32

4.6.4. Сборка

 

 

 

14. Напрессовать центробежное рабочее колесо на вал

рабочее колесо

3

0,30

15. Установить вал вместе с центробежным рабочим колесом в корпус насоса

вал

3

0,18

16. Установить промежуточную крышку

крышка

3

0,18

17. Установить лопастное рабочее колесо на вал

лопастное колесо

3

0,30

18. Установить воздушный колпак

колпак

3

0,32

19. Установить крышку насоса

крышка

3

0,26

20. Собрать сальники в обойму: установить обойму в насос, напрессовать подшипники и закрепить крышками

комплект

3

0,54

21. Напрессовать полумуфту на вал

полумуфта

3

0,10

4.6.5. Монтаж

 

 

 

22. Соединить муфту сцепления, установить ограждение и приборы

муфта

3

0,27

23. Подсоединить выкидной и всасывающий патрубки

патрубки

3

0,36

24. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,29

4.6.6. Дополнительные работы

 

 

 

25. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке

полумуфта

3

0,36

§ 7. Плунжерные насосы типа НД

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

НД2,5/100

НД6,3/100

НД10/100

НД16/63

НД25/40

НД40/25

НД63/16

НД100/10

НД16/400

НД25/250

НД40/100

НД40/160

НД160/25

НД400/16

5Д630/10

НД63/100

НД1000/10

НД1600/10

НД1600/16

НД2500/10

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

4.7.1. Демонтаж

 

 

 

 

 

 

1. Снять с насоса приборы, ограждения муфты, разъединить входной и напорный патрубки

насос

3

0,36

0,53

0,67

0,75

2. Разобрать муфтовое соединение

муфта

2

0,17

0,22

0,22

0,27

3. Отсоединить и снять насосный агрегат

насосный агрегат

2

0,37

0,53

0,53

0,87

4. Отсоединить и снять электродвигатель

электродвигатель

2

0,30

0,35

0,35

0,40

4.7.2. Разборка

 

 

 

 

 

 

5. Вывернуть плунжер из ползуна и снять гидроцилиндр с плунжером

комплект

2

0,21

0,27

0,31

0,32

6. Снять растяжки и коромысла

насос

2

0,17

0,30

0,50

0,73

7. Разобрать сальник: отвернуть сальниковые гайки, снять сальник

сальник

2

0,18

0,29

0,36

0,63

8. Снять и разобрать верхние и нижние клапанные коробки

две коробки

2

0,18

0,44

0,55

0,60

9. Снять соединительный болт и разобрать клапаны цилиндра

три клапана

2

0,45

0,55

0,56

0,92

10. Выпрессовать втулки цилиндра

три втулки

2

0,25

0,65

0,58

0,69

11. Отсоединить и снять шкалу и регулировочное кольцо

комплект

2

0,06

0,07

0,07

0,09

12. Отсоединить и снять ползун

ползун

2

0,04

0,06

0,06

0,09

13. Снять вал эксцентрика

вал

2

0,03

0,03

0,03

0,09

14. Снять шатун

шатун

2

0,02

0,04

0,04

0,10

4.7.3. Ремонт

 

 

 

 

 

 

15. Очистить, промыть и протереть детали насоса

комплект

2

0,54

0,60

0,62

0,88

16. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,20

0,27

0,57

0,58

17. Подогнать новые втулки

три втулки

2

0,44

0,71

0,75

1,01

18. Притереть клапаны

три клапана

3

0,45

0,75

0,83

0,87

19. Подвальцевать трубки

трубки

2

0,45

0,49

0,49

0,55

4.7.4. Сборка

 

 

 

 

 

 

20. Установить шатун

шатун

3

0,04

0,23

0,36

0,50

21. Установить вал эксцентрика

вал

3

0,04

0,07

0,12

0,28

22. Установить и закрепить ползун

ползун

3

0,04

0,04

0,06

0,10

23. Установить и закрепить шкалу и регулировочное кольцо

комплект

3

0,04

0,06

0,08

0,11

24. Напрессовать втулки цилиндра

три втулки

3

0,25

0,60

0,66

0,72

25. Навернуть наконечники плунжера, установить плунжер, набить сальник и закрепить гайками, установить цилиндр на раму, собрать клапаны и закрепить стяжным болтом

насос

3

1,09

1,30

1,22

1,39

26. Установить палец коромысла, растяжки, соединить коромысла с рычагом, установить рамки и пальцы роликов

насос

3

0,62

0,81

0,96

1,15

4.7.5. Разборка редуктора

 

 

 

 

 

 

27. Слить масло с редуктора

редуктор

2

0,16

0,21

0,21

0,29

28. Отсоединить кронштейн редуктора

кронштейн

3

0,19

0,19

0,19

0,40

29. Отсоединить и снять от станина редуктор

редуктор

2

0,28

0,28

0,34

0,50

30. Отсоединить переднюю и заднюю крышку редуктора, вынуть эксцентрик с подшипниками, червячным колесом из редуктора

комплект

3

0,36

0,47

0,50

0,54

31. Отсоединить и снять шайбы, предохранительную пленку, спрессовать подшипник, снять рычаг передней и задней защитных крышек, спрессовать подшипники эксцентрика

комплект

3

0,63

0,90

1,08

1,15

32. Разобрать переднюю и заднюю крышки, крепящие червяк, снять червяк на корпуса редуктора, спрессовать подшипники

комплект

3

0,62

0,81

1,05

1,31

33. Выпрессовать червячное колесо

червячное колесо

3

0,03

0,06

0,07

0,17

4.7.6. Ремонт редуктора

 

 

 

 

 

 

34. Очистить, промыть и протереть детали редуктора

комплект

2

0,45

0,45

0,50

0,58

35. Составить дефектную ведомость

редуктор

4

0,22

0,22

0,22

0,28

36. Вырезать сальниковые кольца из войлока

два кольца

2

0,17

0,22

0,28

0,28

37. Зачистить эксцентрик червяка, червячного колеса по посадочным шейкам, шпоночным канавкам и подогнать новые шпонки

комплект

3

1,13

1,02

1,22

1,52

38. Изготовить новые резиновые прокладки полумуфты

прокладки

2

0,19

0,28

0,28

0,43

4.7.7. Сборка редуктора

 

 

 

 

 

 

39. Напрессовать подшипники на червяк и установить его в корпус редуктора с креплением передней и задней крышек (замена прокладок)

червяк

4

0,56

0,75

0,78

0,86

40. Напрессовать червячное колесо 2-х подшипников на эксцентрик, установить их в корпус редуктора с креплением шайбы передней и задней крышек редуктора

редуктор

4

0,76

0,82

0,87

0,88

41. Напрессовать подшипники на эксцентрик с установкой передней и задней защитных крышек, с креплением предохранительной кнопкой и шайбой

подшипник

4

0,46

0,58

0,75

0,76

42. Установить редуктор на станину и закрепить

редуктор

3

0,31

0,39

0,45

0,50

43. Установить и закрепить кронштейн на валу редуктора

кронштейн

3

0,20

0,22

0,22

0,30

44. Залить масло в редуктор

редуктор

2

0,06

0,07

0,11

0,17

4.7.8. Монтаж

 

 

 

 

 

 

45. Собрать муфтовое соединение

муфта

3

0,06

0,22

0,24

0,31

46. Установить и закрепить электродвигатель

электродвигатель

3

0,44

0,50

0,50

0,66

47. Установить и закрепить насосный агрегат

насосный агрегат

3

0,22

0,45

0,67

1,06

48. Соединить трубки на напоре и всосе, установить ограждение муфты и приборы

насос

3

0,54

0,79

1,00

1,12

49. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,56

0,58

0,62

0,78

4.7.9. Дополнительные работы

 

 

 

 

 

 

50. Подогнать червячную пару по валу, зубьям и шпонке (при замене новой пары)

червячная пара

3

1,60

1,80

1,80

1,80

51. Подогнать новый эксцентрик

эксцентрик

3

0,71

0,90

0,90

0,90

52. Подогнать новый валик под шестерню и подшипники по шпоночной канавке и посадочным местам

валик

2

0,55

0,71

0,71

0,71

§ 8. Плунжерные насосы типа НД 0,53

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

НД0,53-2,5/400

НД0,53-16/63

НД0,53-25/40

НД0,53-40/25

НД0,53-63/16

НД0,53-10/100

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

4.8.1. Демонтаж

 

 

 

1. Отсоединить от насоса трубопроводы, отвернуть накидные гайки со штуцеров, слить жидкость

насос

2

0,24

2. Слить масло из корпуса регулирующего механизма

насос

2

0,11

3. Разобрать муфтовое соединение

муфта

3

0,15

4. Отсоединить и снять насосный агрегат

насос

2

0,39

5. Отсоединить и снять мотор-редуктор

редуктор

2

0,30

4.8.2. Разборка

 

 

 

6. Отсоединить фланец гидроцилиндра, ползун и снять гидроцилиндр вместе с плунжером

гидроцилиндр

2

1,72

7. Разобрать гидроцилиндр: отвернуть нажимную гайку, вынуть плунжер, стакан нажимной, манжет, кольца, штуцера, детали клапанов

гидроцилиндр

2

2,53

8. Разобрать сальник: отвернуть сальниковую гайку, вынуть сальник

сальник

2

1,13

9. Снять и разобрать клапанные коробки

коробки

2

0,13

10. Отсоединить и снять кронштейн гидроцилиндра

кронштейн

2

0,13

11. Отсоединить и снять ползун

ползун

2

0,06

4.8.3. Ремонт

 

 

 

12. Очистить, промыть и протереть детали насоса

комплект

2

1,03

13. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,65

14. Подогнать новые втулки

три втулки

2

0,92

15. Притереть клапаны

четыре клапана

3

2,86

4.8.4. Сборка

 

 

 

16. Собрать гидроцилиндр: установить клапаны, штуцер, набить сальник, напрессовать хомут и закрепить с помощью винта и гайки, установить плунжер, напрессовать кольца, нажимной стакан и закрепить нажимной гайкой

гидроцилиндр

4

4,57

17. Установить гидроцилиндр вместе с плунжером на фланцы и закрепить болтами

гидроцилиндр

3

2,55

18. Установить и закрепить ползун

ползун

3

0,11

19. Установить и закрепить кронштейн

кронштейн

3

0,21

20. Собрать сальник

сальник

3

0,19

21. Собрать и установить клапанные коробки

коробки

3

0,27

4.8.5. Разборка редуктора

 

 

 

22. Снять мотор редуктора, исполнительного механизма МЭО вместе с кронштейном разрезного кольца, отсоединить от регулировочного колпака хвостовик, снять регулировочный колпак

редуктор

3

0,69

23. Снять полумуфту с вала регулировочного механизма

полумуфта

2

0,32

24. Вынуть стопорное кольцо, спрессовать подшипник, вал

комплект

3

2,05

25. Снять кронштейн, манжету, кольцо опорное, пружину, вынуть из корпуса регулирующего механизма ползун с кулачком

редуктор

3

1,62

26. Отсоединить и снять исполнительный механизм

механизм

3

0,50

4.8.6. Ремонт редуктора

 

 

 

27. Очистить, промыть и протереть детали

комплект

2

1,14

28. Составить дефектную ведомость

редуктор

4

0,60

29. Зачистить вал, шпоночные канавки и подогнать новые шпонки, смазать поверхности движения

комплект

2

0,93

30. Изготовить новую резиновую прокладку полумуфты

прокладка

2

0,55

31. Вырезать сальниковые кольца

два кольца

2

0,97

4.8.7. Сборка редуктора

 

 

 

32. Установить в корпус регулирующего механизма ползун с кулачком, пружину, опорное кольцо, манжету, кронштейн

корпус

4

0,86

33. Напрессовать вал, подшипники, установить стопорное кольцо

комплект

4

2,16

34. Установить полумуфту на вал регулирующего механизма

полумуфта

3

0,48

35. Установить регулировочный колпак и хвостовик

комплект

4

0,97

36. Установить исполнительный механизм МЭО вместе с кронштейном, разрезным кольцом

исполнительный механизм

4

0,84

4.8.8. Монтаж

 

 

 

37. Установить и закрепить насосный агрегат

агрегат

3

0,47

38. Установить, отцентровать и закрепить мотор-редуктор

редуктор

3

1,23

39. Собрать муфтовое соединение

муфта

3

0,19

40. Залить масло

насос

2

0,15

41. Подсоединить к насосу трубопроводы, приборы

насос

3

0,81

42. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,67

4.8.9. Дополнительные работы

 

 

 

43. Подогнать червячную пару по валу, зубьям и шпонке (при замене новой пары)

червячная пара

3

1,60

44. Подогнать новый эксцентрик по валу и шпонке

эксцентрик

3

0,30

45. Подогнать новый вал под шестерню и подшипники по шпоночным канавкам и посадочным местам

вал

2

0,60

§ 9. Плунжерные насосы типа ПС-4Б, НЖА-22М

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

ПС-4Б

НЖА-22М

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

4.9.1. Демонтаж

 

 

 

 

1. Отсоединить и снять ограждение муфты

ограждение

2

0,03

-

2. Отсоединить и снять электродвигатель

электродвигатель

2

0,22

0,25

3. Отсоединить раму насоса от кожуха блока разделения

рама

2

-

0,25

4. Открепить нагнетательный и всасывающий патрубки

патрубки

3

0,11

-

5. Отключить насос от блока разделения и вынуть его из блока

насос

2

-

0,37

6. Отсоединить станину насоса от фундаментной рамы и снять

станина

2

-

0,26

4.9.2. Разборка

 

 

 

 

7. Снять крышки клапанов

крышки

2

0,07

-

8. Заглушить выводные штуцеры насоса заглушки с паронитовыми прокладками

штуцеры

2

-

0,06

9. Отсоединить и снять коробку клапана

коробка

2

0,11

-

10. Отсоединить цилиндровую группу насоса от механизма движения (отсоединить шток от крейцкопфа, вынуть крейцкопф из направляющих вместе с шатуном)

цилиндровая группа

2

-

0,37

11. Отсоединить и снять поршневую коробку (поршень, два сальниковых болта и две направляющие шпильки)

поршневая коробка

2

0,06

-

12. Отсоединить цилиндровую группу от рамы насоса

группа

2

-

0,18

13. Снять крышку сальника и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,07

0,20

14. Отвернуть гайку сальника, вынуть плунжер в сборке, направляющую втулку с сальниковой набивкой

комплект

3

-

0,29

15. Вынуть фонарь с помощью съемника и цилиндр плунжера с кольцом и баббитовой прокладкой

комплект

2

0,04

0,24

16. Отсоединить цилиндр от фонаря

цилиндр

2

0,12

0,17

17. Отсоединить, вынуть нагнетательный и всасывающий клапаны и разобрать

клапаны

2

0,04

0,13

18. Отсоединить шатун-крейцкопф от кривошипного вала редуктора и вынуть шатун-крейцкопф

шатун-крейцкопф

2

-

0,15

19. Отвернуть гайку, снять шайбу, палец кривошипа и втулку, отсоединить крышки игольчатого подшипника и вынуть подшипник из верхней головки шатуна

подшипник

2

-

0,24

20. Отсоединить нижнюю головку шатуна-крейцкопфа, вынуть шайбу, палец, крейцкопф и игольчатый подшипник из нижней головки шатуна

шатун-крейцкопф

2

-

0,17

21. Отсоединить и снять крышку редуктора

крышка

2

0,10

0,18

22. Разъединить муфту редукторной коробки и электродвигателя

муфта

2

0,09

0,26

23. Вывернуть привод редуктора и два пальца

привод

2

0,06

-

24. Отсоединить и снять шайбу с вала червяка и диск редуктора

редуктор

2

-

0,10

25. Отвернуть пробку и слить масло из редуктора

редуктор

2

-

0,06

26. Отсоединить и снять корпус редуктора: снять две контрольные направляющие

корпус

3

0,21

-

27. Отсоединить и снять крышку кривошипного вала редуктора

крышка

2

-

0,09

28. Отсоединить и снять крышки подшипников

крышки

2

0,12

-

29. Спрессовать подшипник с ведомого вала

подшипник

3

0,11

0,09

30. Вынуть кривошипный вал с червячным колесом, втулками, шарикоподшипниками и крышкой

кривошипный вал

3

-

0,16

31. Выпрессовать большую шестерню из корпуса редуктора, вынуть направляющий щиток

комплект

3

0,24

0,12

32. Отсоединить и снять торцевые крышки редуктора, вынуть червяк с подшипниками и стакан с роликоподшипниками

комплект

2

-

0,20

33. Спрессовать малую шестерню с двумя подшипниками с ведущего вала

шестерня

3

0,15

-

34. Отсоединить станину насоса от фундаментной рамы и снять

станина

2

-

0,26

35. Отсоединить и снять дроссельный и предохранительный клапаны

клапан

2

0,03

-

36. Спрессовать вал

вал

3

0,03

-

4.9.3. Ремонт

 

 

 

 

37. Промыть детали насоса

комплект

2

0,25

0,56

38. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,15

0,27

39. Взаимно притереть клапан и седло

комплект

3

0,21

0,31

40. Подогнать баббитовую прокладку по цилиндру плунжера напильником и наждачной бумагой

прокладка

2

0,18

0,08

41. Зачистить направляющий шток с поршнем (плунжером)

шток

2

0,10

0,04

42. Подогнать медную прокладку по фонарю плунжера

прокладка

2

0,18

0,36

43. Охладить клапаны в жидком азоте до 190 °С и проверить их работу

клапаны

2

-

0,09

44. Зачистить посадочное место коробки клапана

коробка клапана

3

0,10

-

45. Припиливание и посадка шпонок

шпонка

2

0,11

0,22

46. Изготовить амортизаторы

амортизаторы

2

0,22

0,45

4.9.4. Сборка

 

 

 

 

47. Установить станину на фундаментную раму и закрепить

станина

3

-

0,26

48. Напрессовать малую шестерню и два подшипника на ведущий вал

комплект

3

0,19

0,09

49. Вставить стакан с роликоподшипниками, червяк, установить и закрепить торцевые крышки редуктора

комплект

3

-

0,26

50. Установить корпус редуктора, направляющий шток, выпрессовать в корпус редуктора большую шестерню

комплект

3

1,15

-

51. Установить на кривошипный вал крышку, шарикоподшипник, втулку, червячное колесо и вставить кривошипный вал

кривошипный вал

3

-

0,35

52. Напрессовать подшипники на ведомый вал

подшипник

3

0,15

-

53. Установить и закрепить крышки подшипников

крышки

3

0,12

-

54. Установить и соединить крышку редуктора вместе с втулкой и стаканом

крышка

3

0,12

0,26

55. Установить и закрепить крышку кривошипного вала

крышка

3

-

0,11

56. Внести в корпус две контрольные направляющие, установить и закрепить корпус редуктора

корпус

3

0,21

-

57. Залить масло в редуктор и завернуть пробку

редуктор

2

-

0,08

58. Установить диск редуктора, шайбу на вал червяка и закрепить

комплект

3

-

0,11

59. Ввернуть привод редуктора и два кольца

привод

3

0,07

-

60. Установить и закрепить крышку редуктора

крышка

3

0,06

0,15

61. Соединить полумуфты редукторной коробки и электродвигателя

полумуфта

3

0,21

0,32

62. Вставить игольчатый подшипник в нижнюю головку шатуна, крейцкопф, палец, шайбу, соединить крейцкопф с нижней головкой шатуна

комплект

3

-

0,17

63. Вставить подшипники в верхнюю головку шатуна, соединить крышку игольчатого подшипника, установить втулку и палец кривошипа, надеть шайбу и навернуть гайку

комплект

3

-

0,20

64. Вставить шатун-крейцкопф и соединить с кривошипным валом

шатун-крейцкопф

3

-

0,18

65. Собрать, вставить всасывающий и нагнетательный клапаны и соединить

клапаны

3

0,06

0,24

66. Установить и закрепить цилиндр на фонаре, выверить соосность

цилиндр

3

0,15

0,21

67. Вставить втулку, баббитовую прокладку, фонарь, кольцо и направляющую втулку, уплотнить прокладку накидной гайкой

комплект

3

-

0,28

68. Собрать плунжер, вставить в цилиндр, собрать сальник и уплотнить нажимной гайкой

комплект

3

0,09

0,30

69. Вставить сальниковую набивку, нажимное кольцо и гайкой уплотнить сальник

сальник

3

0,13

0,21

70. Подсоединить цилиндровую группу, кроме насоса

группа

3

-

0,24

71. Установить и закрепить поршневую коробку, вставить поршень и крышку сальника

поршневая коробка

3

0,20

0,27

72. Соединить цилиндровую группу насоса с механизмом движения: вставить крейцкопф в направляющие вместе с шатуном, соединить крейцкопф со штоком

цилиндровая группа

3

-

0,30

73. Установить и закрепить клапанную коробку

коробка

3

0,16

-

74. Отглушить выводные штуцеры насоса

штуцеры

3

-

0,06

75. Установить крышки клапанов

крышки

3

0,13

0,31

76. Запрессовать вал

вал

3

0,06

-

77. Установить всасывающий и нагнетательный клапаны

клапаны

3

0,06

-

4.9.5. Монтаж

 

 

 

 

78. Вставить насос в блок разделения и подключить

насос

3

-

0,44

79. Ввернуть всасывающий и нагнетательный патрубки

патрубки

3

0,13

-

80. Подсоединить раму насоса к кожуху блока разделения

рама

3

-

0,31

81. Установить, отцентровать и закрепить электродвигатель

электродвигатель

3

0,27

1,28

82. Установить и закрепить ограждение муфты

ограждение

3

0,04

-

83. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,39

0,56

§ 10. Трехплунжерные электроприводные насосы типа Т, ГБ, Г, ГА

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

Т-10/140

Т-3/100

ГБ-354

ГБ-351

Г-332

Г-334

ГА-347

ГА-364

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

4.10.1. Демонтаж

 

 

 

 

 

1. Отсоединить и снять ограждение муфты сцепления

ограждение

2

0,16

0,16

0,13

2. Отсоединить и снять коллектор

коллектор

2

-

-

0,33

3. Разъединить и спрессовать полумуфту сцепления с коленчатого вала

полумуфта

3

0,63

0,54

0,20

4. Снять ремни со шкивов (7 шт.)

комплект

2

-

-

0,20

5. Отсоединить масленки

масленки

2

-

-

0,76

6. Отсоединить приемный и выкидной трубопроводы

соединение

2

0,27

0,24

0,21

7. Снять манометр

манометр

3

0,07

0,07

-

8. Отсоединить маслохолодильник с маслофильтром

маслохолодильник

2

0,25

0,24

-

9. Отсоединить блок-картер от фундаментной рамы и снять при помощи крана

гидроблок

2

0,39

0,36

-

10. Отсоединить и снять электродвигатель

электродвигатель

2

0,68

0,59

0,45

11. Отсоединить и снять редуктор

редуктор

2

0,28

0,23

-

4.10.2. Разборка

 

 

 

 

 

12. Отсоединить и снять крышку картера насоса

крышка

2

0,11

0,08

0,77

13. Отсоединить плунжеры (скалки от ползунов) и вынуть из сальниковых камер

плунжер

2

0,25

0,22

0,27

14. Отсоединить и снять коробку гидроблока

коробка

2

-

-

0,27

15. Отсоединить крышки сальниковых коробок

крышки

2

-

-

0,26

16. Отсоединить и снять крышки клапанов

крышки

2

0,06

0,13

0,22

17. Отсоединить фланцы от ползунов, вынуть фонарные и стопорные кольца, снять подшипники (3 гидроблока)

комплект

3

0,18

-

0,48

18. Отсоединить и снять шестеренчатый маслонасос

маслонасос

2

-

0,16

-

19. Вскрыть клапанные коробки гидроблока

коробки

2

-

-

0,09

20. Вынуть фонарь, пружину, клапан и седло

комплект

2

-

-

0,17

21. Извлечь клапаны из рабочих камер и разобрать

клапаны

2

0,48

0,26

-

22. Отсоединить и снять крышки плунжеров

крышки

2

0,06

0,06

-

23. Отсоединить и снять автовыключатель

автовыключатель

2

-

-

0,13

24. Отсоединить водопровод от змеевика

водопровод

2

-

-

0,34

25. Отсоединить и снять крышки ползунов

крышки

2

-

0,08

-

26. Отсоединить гайку, снять шкив с коленчатого вала

шкив

2

-

-

0,20

27. Разобрать продуктовый сальник

сальник

2

-

0,15

-

28. Отвернуть болты, снять крышку предохранительного клапана, извлечь клапан из камеры

клапан

2

0,17

0,15

-

29. Отсоединить и снять крышки коренных подшипников

крышки

2

0,32

0,20

0,17

30. Вынуть из гидроблока фиксаторные болты

гидроблок

2

-

0,06

-

31. Отсоединить от ползунов проставки с фланцами и снять

проставка

2

0,04

0,09

-

32. Отвернуть гайки и снять с плунжеров (скалок) текстолитовые сальники

сальники

2

0,24

0,19

-

33. Отсоединить и снять крышку масляного сальника ползуна

крышка

2

-

0,03

-

34. Отсоединить ползуны от шатунных подшипников

ползун

2

0,17

0,13

0,20

35. Расшплинтовать и отвернуть шатунные болты, снять с коленчатого вала подшипник шатун

шатун

3

0,21

0,18

-

36. Вынуть коленчатый вал и шатуны из картера

комплект

3

-

-

0,41

37. Отсоединить и снять крышку войлочного сальника

крышка

2

-

0,09

-

38. Отсоединить и снять крышку редуктора

крышка

2

0,13

0,13

-

39. Вынуть из корпуса насоса ведущий вал с шестерней и шарикоподшипниками

вал

3

-

0,18

-

40. Спрессовать коренные и шатунные подшипники

подшипники

3

-

-

0,62

41. Расшплинтовать и отсоединить от коленчатого вала ведомую шестерню

шестерня

2

-

0,18

-

42. Отсоединить и снять крышку коренных подшипников

крышка

2

0,13

0,12

-

43. Выбрать пальцы из шатунов

комплект

2

-

-

0,13

44. Выпрессовать коренные подшипники обоймы из боковых стенок картера

подшипники

3

0,12

0,12

-

45. Вывести коленчатый вал с подшипниками из картера при помощи крана

вал

3

0,12

-

-

46. Спрессовать с коленчатого вала коренные подшипники при помощи съемника

подшипники

3

0,17

0,16

-

47. Отсоединить и снять крышки подшипников ведомого и ведущего валов редуктора

крышки

2

0,24

0,21

-

48. Вынуть ведомый и ведущий валы с шестернями и подшипниками из корпуса редуктора

комплект

3

0,12

0,11

-

49. Спрессовать с ведомого и ведущего валов редуктора шестерни при помощи съемника

шестерни

3

0,19

0,18

-

50. Спрессовать при помощи съемника подшипники с валов редуктора

подшипники

3

0,24

0,19

-

51. Выпрессовать из станины направляющие гильзы ползунов

гильзы

2

0,19

0,18

-

52. Отсоединить гидроблок от станины и снять

гидроблок

2

0,36

0,29

-

4.10.3. Ремонт

 

 

 

 

 

53. Очистить, промыть, протереть детали насоса

комплект

2

1,62

1,38

1,30

54. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,67

0,60

0,52

55. Зачистить для лабораторной проверки шейки коленчатого вала, плунжеры, шатунные пальцы и болты, коренные подшипники, валы редуктора, ползуны и другие детали насоса

комплект

2

1,31

1,13

0,34

56. Выпрессовать втулки из головок шатуна, запрессовать новые и пришабрить по пальцам

втулки

3

0,20

0,19

0,16

57. Продуть маслофильтр воздухом

фильтр

2

0,07

0,07

0,07

58. Подогнать (пришабрить) по валу шатунные подшипники (6 вкладышей)

подшипники

4

0,28

0,25

0,17

59. Очистить картер и крышку картера

картер

2

0,16

0,15

0,15

60. Опрессовать гидроблок водой

гидроблок

3

0,25

0,25

-

61. Опрессовать маслохолодильник водой

маслохолодильник

3

0,16

0,15

-

62. Разобрать маслонасос: промыть, протереть детали, заменить негодные и собрать

маслонасос

3

0,52

0,47

-

63. Зачистить поверхность подпятника напильником

подпятник

2

-

-

0,39

64. Пришабрить подшипники, фонари, клапаны

комплект

4

-

-

0,63

65. Изготовить прокладки для гидроблоков, коллектора и выключателя

прокладки

2

0,43

0,19

0,48

66. Продуть отверстия для масла в картере

насос

2

-

-

0,19

4.10.4. Сборка

 

 

 

 

 

67. Установить гидроблок на станину, вставить фиксаторные болты и закрепить

гидроблок

3

0,41

0,37

-

68. Запрессовать в станину направляющие гильзы ползунов

гильзы

3

0,24

0,20

-

69. Напрессовать подшипники на вал редуктора

подшипники

3

0,29

0,24

-

70. Напрессовать шестерни на ведомый и ведущий валы

шестерни

3

0,24

0,22

-

71. Вставить ведомый и ведущий валы с шестернями и подшипниками в корпус редуктора

комплект

3

0,17

0,15

-

72. Установить и закрепить крышки подшипников ведомого и ведущего валов редуктора

крышки

3

0,30

0,26

-

73. Напрессовать на коленчатый вал коренные подшипники (с подогревом в масле)

подшипники

3

0,24

0,20

-

74. Ввести коленчатый вал с подшипниками в корпус при помощи крана

коленчатый вал

3

0,39

0,12

-

75. Запрессовать коренные подшипники (обоймы) в боковые стенки картера

подшипники

3

0,39

0,39

-

76. Вставить пальцы в шатуны

пальцы

3

-

-

0,16

77. Установить и закрепить крышки коренных подшипников

крышки

3

0,41

0,35

-

78. Напрессовать ведомую шестерню на коленчатый вал, закрепить, зашплинтовать

шестерня

3

-

0,20

0,27

79. Напрессовать коренные и шатунные подшипники

подшипники

3

0,21

0,17

0,47

80. Вставить в корпус насоса ведущий вал с шестерней и шарикоподшипниками

вал

3

-

0,19

-

81. Установить и закрепить крышку редуктора

крышка

3

0,18

0,17

-

82. Установить и закрепить крышку войлочного сальника

крышка

3

-

0,10

-

83. Вставить коленчатый вал с шатунами в картер (предварительно уложить шатуны на вал и закрепить)

вал

4

-

-

1,18

84. Соединить ползуны с шатунами через посредство пальцев и закрепить

ползуны

3

0,35

0,30

0,24

85. Установить и закрепить крышки масляных сальников ползунов

крышки

3

-

0,05

-

86. Надеть на плунжеры (скалки) текстолитовые сальники, закрепить гайками

сальники

3

0,34

0,27

-

87. Установить проставки с фланцами и соединить с ползунами

проставки

3

0,12

0,13

-

88. Вставить в гидроблок фиксаторные болты

болты

3

-

0,07

-

89. Поставить и соединить крышки коренных подшипников

крышки

3

-

0,15

0,21

90. Вставить предохранительный клапан в гнездо, установить крышку клапана и закрепить

предохранительный клапан

3

0,19

0,18

-

91. Собрать продуктовый сальник

сальник

3

-

0,15

-

92. Установить шкив на коленчатый вал, закрепить гайкой

шкив

3

-

-

0,27

93. Установить и закрепить крышки ползунов

крышки

3

-

0,08

-

94. Подсоединить трубопровод к змеевику

трубопровод

3

-

-

0,39

95. Поставить и соединить автовыключатель

автовыключатель

3

-

-

0,16

96. Установить и соединить крышки плунжеров

крышки

3

0,08

0,08

-

97. Собрать и установить клапаны в рабочие камеры

клапаны

3

0,62

0,45

-

98. Вставить седло, клапан, пружину и фонарь

комплект

3

-

-

0,20

99. Закрыть клапанные коробки гидроблока

коробки

3

-

-

0,11

100. Установить и закрепить шестеренчатый маслонасос

маслонасос

3

0,21

0,19

-

101. Установить подпятники, стопорные и фонарные кольца, соединить фланцы с ползунами (3 гидроблока)

комплект

3

-

-

0,64

102. Установить и закрепить крышки клапанов

крышки

3

0,67

0,50

0,27

103. Соединить крышки сальниковых коробок

крышки

3

-

-

0,26

104. Установить и соединить коробки гидроблока

коробки

3

-

-

0,30

105. Соединить плунжеры (скалки) с ползунами и вставить сальниковые камеры

плунжеры

3

0,28

0,26

0,38

106. Установить и закрепить крышку картера насоса

крышка

3

0,11

0,11

0,19

4.10.5. Монтаж

 

 

 

 

 

107. Установить и закрепить редуктор

редуктор

3

0,32

0,28

-

108. Установить, отцентровать и закрепить электродвигатель

электродвигатель

3

1,87

1,46

0,56

109. Установить при помощи крана на фундаментную раму блок-картер, отцентровать и закрепить

блок-картер

3

0,47

0,43

-

110. Установить маслохолодильник с маслофильтром и соединить

маслохолодильник

3

0,31

0,28

-

111. Установить манометр

манометр

3

0,08

0,08

-

112. Подсоединить приемный и выкидной трубопроводы

соединение

3

0,34

0,30

0,25

113. Установить масленки

масленки

3

-

-

0,10

114. Надеть ремни на шкивы (7 шт.)

ремни

2

-

-

0,30

115. Напрессовать полумуфту на коленчатый вал, соединить ее с полумуфтой редуктора

полумуфта

3

0,72

0,63

0,50

116. Установить и закрепить коллектор высокого давления

коллектор

3

-

-

0,30

117. Отцентровать насос и редуктор

насос

3

0,72

0,80

-

118. Установить и закрепить ограждение муфты сцепления

ограждение

2

0,18

0,18

0,25

119. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,75

0,66

0,52

§ 11. Трехплунжерные насосы типа ХТР

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

ХТР-4/100

ХТР-12/100

ХТР-10/100

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

4.11.1. Демонтаж

 

 

 

 

1. Разъединить полумуфты сцепления и снять замковое кольцо

полумуфты

2

0,31

0,32

2. Отвернуть манометр и отсоединить манометрическую трубку

манометр

3

0,10

0,10

3. Отсоединить от гидроблока всасывающий коллектор

коллектор

2

0,30

0,30

4. Отсоединить нагнетательный коллектор

коллектор

2

0,27

0,29

5. Отсоединить станину от фундаментной рамы и снять при помощи крана

станина

2

0,49

0,54

6. Отсоединить и снять электродвигатель

электродвигатель

2

0,69

0,69

4.11.2. Разборка

 

 

 

 

7. Отсоединить и снять верхнюю крышку картера

крышка

2

0,78

0,78

8. Отсоединить торцевую крышку картера

крышка

2

0,67

0,67

9. Отсоединить и снять крышки плунжеров

крышки

2

0,21

0,21

10. Отсоединить трубки подачи масла и трубки охлаждения плунжеров

комплект

2

0,47

0,47

11. Отвернуть сливную пробку, слить масло из картера

пробка

2

0,13

0,15

12. Отсоединить, вынуть из картера маслохолодильник и маслофильтр

комплект

2

0,15

0,15

13. Отсоединить и снять крышки клапанов

крышки

2

0,10

0,10

14. Извлечь при помощи рымболта детали клапана из камер

комплект

2

0,10

0,11

15. Отсоединить плунжеры от ползунов

плунжеры

2

0,18

0,19

16. Извлечь поршни (плунжеры) из сальниковых камер

поршни

2

0,18

0,18

17. Отвернуть гайки, снять сальник с плунжеров

сальники

2

0,17

0,17

18. Отсоединить крышки ползунов и сальников

крышки

2

0,60

0,60

19. Выпрессовать сальник из направляющих манжет поршней

сальник

2

0,27

0,27

20. Отсоединить и снять крышки предохранительного клапана, извлечь клапан из камеры

клапан

2

0,11

0,12

21. Открепить и снять маслонасос

маслонасос

2

0,11

0,11

22. Открепить и снять шатуны с ползунами

шатуны

2

0,44

0,47

23. Разъединить шатуны с ползунами

шатуны

2

0,13

0,15

24. Выпрессовать втулки из верхних головок шатунов

втулки

2

0,18

0,19

25. Отсоединить от гидроблока гильзы сальников с фланцами и выпрессовать гильзы

гильзы

2

0,24

0,25

26. Выпрессовать направляющие гильзы ползунов из станины насоса

гильзы

2

0,12

0,12

27. Открепить и снять гидроблок от станины насоса

гидроблок

2

0,54

0,60

28. Открепить и снять всасывающие и нагнетательные клапаны

клапаны

2

0,11

0,12

29. Расшплинтовать, отвернуть стопорные болты, спрессовать с коленчатого вала обоймы шатунных подшипников

комплект

3

0,39

0,43

30. Открепить и снять крышку левого коренного подшипника

крышка

2

0,12

0,13

31. Открепить и снять крышку правого коренного подшипника

крышка

2

0,34

0,34

32. Спрессовать с коленчатого вала ведомую шестерню

шестерня

3

0,11

0,11

33. Снять регулирующее устройство с коленчатого вала

регулирующее устройство

3

0,20

0,20

34. Отвернуть стопорный болт, спрессовать обойму с левого коренного подшипника и из торца картера

обойма

2

0,24

0,24

35. Вывести коленчатый вал с коренными подшипниками из картера при помощи крана

коленчатый вал

2

0,20

0,20

36. Спрессовать с коленчатого вала коренные подшипники и снять обоймы шатунных подшипников

комплект

3

0,17

0,17

37. Отсоединить от редуктора, снять и разобрать привод маслонасоса

привод маслонасоса

3

0,13

0,13

38. Вывернуть масляный штуцер из редуктора

штуцер

2

0,03

0,04

39. Отсоединить и снять верхнюю крышку редуктора

крышка

2

0,13

0,13

40. Отсоединить и снять верхние крышки подшипников червячного вала

крышки

2

0,10

0,11

41. Отсоединить и снять торцевые крышки подшипников червячного вала

крышки

2

0,13

0,15

42. Вывернуть болты червячной шестерни, снять червячный вал с подшипниками

червячный вал

2

0,10

0,11

43. Спрессовать шарикоподшипники

подшипники

2

0,18

0,18

44. Спрессовать с червячного вала червяк и упорную втулку

комплект

3

0,25

0,27

45. Разобрать маслонасос с приводом

маслонасос

3

0,50

0,50

4.11.3. Ремонт

 

 

 

 

46. Промыть, очистить, протереть детали насоса редуктора

комплект

2

1,01

1,01

47. Составить дефектную ведомость

насос

4

1,03

1,08

48. Очистить от щелочи опорные манжеты сальников шабером, наждачной бумагой и отверстия для охлаждения проволокой (86 отверстий)

комплект

2

0,32

0,32

49. Взаимно притереть седла клапанов и пластины

комплект

3

0,32

0,29

50. Зачистить наждачной бумагой зеркала сальниковых камер, камер клапанов, направляющих гильз ползунов и других деталей

комплект

2

0,83

0,90

51. Очистить, промыть и протереть полость картера

картер

2

0,18

0,19

52. Развернуть и пришабрить шатунные втулки по пальцу после запрессовки

втулки

3

0,35

0,38

53. Просверлить в шатунных втулках смазочные отверстия

отверстия

2

0,09

0,09

54. Подогнать и спрессовать текстолитовые кольца сальников в направляющие (опорные) манжеты (15 колец)

кольца

3

0,24

0,24

55. Опрессовать гидроблок водой

гидроблок

2

0,16

0,16

56. Опрессовать маслохолодильник водой

маслохолодильник

2

0,11

0,11

57. Продуть маслофильтр воздухом

маслофильтр

2

0,10

0,10

58. Зачистить наждачной бумагой для лабораторной проверки коренные и шатунные шейки коленчатого вала, шатуны, плунжеры (скалки), пальцы шатунов, шатунные болты, червячный вал редуктора и другие детали и узлы

комплект

2

1,48

1,46

59. Подогнать вкладыши шатунных подшипников по шейкам обойм

вкладыши

4

0,11

0,12

60. Сделать шабером сетку на вкладышах шатунных подшипников для смазки

вкладыши

3

0,06

0,06

4.11.4. Сборка

 

 

 

 

61. Напрессовать на червячный вал упорную втулку и червяк

комплект

3

0,28

0,31

62. Напрессовать шариковые подшипники на червячный вал

подшипник

3

0,20

0,20

63. Установить червячный вал с подшипниками, завернуть болт червячной шестерни

вал

3

0,12

0,12

64. Установить и закрепить торцевые крышки подшипников червячного вала

крышки

3

0,15

0,15

65. Установить и закрепить верхние крышки подшипников червячного вала

крышки

3

0,12

0,13

66. Установить и закрепить верхнюю крышку редуктора

крышка

3

0,13

0,13

67. Ввернуть масляный штуцер в редуктор

штуцер

3

0,06

0,06

68. Собрать привод маслонасоса, установить и закрепить к редуктору

привод

3

0,16

0,17

69. Поставить обоймы шатунных подшипников, выпрессовать на коленчатый вал коренные подшипники

комплект

3

0,24

0,24

70. Установить коленчатый вал с коренными подшипниками в картер при помощи крана

вал

3

0,24

0,24

71. Запрессовать в торец картера обойму, напрессовать обойму на левый коренной подшипник, завернуть стопорный болт

обойма

4

0,35

0,35

72. Установить регулирующее устройство на коленчатый вал

регулирующее устройство

4

0,27

0,29

73. Напрессовать на коленчатый вал ведомую шестерню

шестерня

3

0,15

0,15

74. Установить и закрепить крышку правого коренного подшипника

крышка

3

0,20

0,20

75. Установить и закрепить крышку левого коренного подшипника

крышка

3

0,19

0,20

76. Напрессовать на коленчатый вал обоймы шатунных подшипников, завернуть стопорные болты и зашплинтовать

обоймы

4

0,44

0,47

77. Установить и закрепить нагнетательный и всасывающий колпаки

колпаки

3

0,16

0,16

78. Установить краном гидроблок на станину

гидроблок

3

0,64

0,71

79. Запрессовать направляющие гильзы ползунов в станину насоса

гильза

3

0,26

0,28

80. Запрессовать гильзы сальников с фланцами и присоединить к гидроблоку

гильза

3

0,27

0,28

81. Запрессовать втулки в верхние головки шатунов

втулки

3

0,25

0,25

82. Соединить шатуны с ползунами

шатуны

3

0,17

0,19

83. Установить шатуны с ползунами, установить и соединить разъемные головки шатунов с коленчатым валом

шатуны

3

0,53

0,55

84. Установить клапан в камеру и закрепить крышку предохранительного клапана

клапан

3

0,15

0,15

85. Запрессовать сальники в направляющие манжеты поршней

сальники

3

0,31

0,31

86. Установить и закрепить крышки ползунов и сальников

крышка

3

0,69

0,69

87. Установить сальники на плунжеры и завернуть гайки

сальники

3

0,29

0,29

88. Установить поршни (плунжеры) в сальниковые камеры

поршни

4

0,28

0,28

89. Соединить плунжеры (скалки) с ползунами

плунжеры

3

0,22

0,22

90. Установить детали клапана в камеру

комплект

3

0,21

0,22

91. Установить и закрепить крышки клапанов

крышки

3

0,15

0,15

92. Установить маслофильтр, маслохолодильник и закрепить

маслохолодильник

3

0,30

0,30

93. Залить масло в картер, завернуть пробку

пробка

2

0,16

0,16

94. Подсоединить трубки подачи масла и трубки охлаждения плунжеров

комплект

3

0,48

0,48

95. Установить и закрепить крышки плунжеров

крышки

3

0,27

0,27

96. Установить и закрепить торцовую крышку картера

крышка

3

0,11

0,11

97. Установить и закрепить верхнюю крышку картера

крышка

3

0,12

0,12

98. Установить и закрепить маслонасос

маслонасос

3

0,16

-

4.11.5. Монтаж

 

 

 

 

99. Установить и закрепить электродвигатель

электродвигатель

3

0,80

-

100. Установить станину на фундамент при помощи крана, отцентровать и закрепить

станина

3

0,71

0,73

101. Подсоединить и закрепить нагнетательный коллектор

коллектор

3

0,30

0,31

102. Установить всасывающий коллектор на гидроблок и закрепить

коллектор

3

0,32

0,34

103. Подсоединить манометрическую трубку, ввернуть манометр

манометр

3

0,10

0,10

104. Отцентровать насос, соединить полумуфту и надеть замковое кольцо

муфта

3

0,52

0,53

105. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,73

0,78

§ 12. Горизонтальные поршневые насосы типа ПНП, В, НПН, НПНС, МПН, МПС, ПГ, БНП, ПТ, НПС, НПГ, МПГН

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

пнП-12А

ПНП-12М

В-2 (4А) БНП

пнП-9

пнП-5

4ПГ (НПН-4-7)

НПН-6

ПНП-7

НПН-3М

НПН-3

ПНП-8

МПН-8М

НПН-4М

МПГН-11

МПН-1,2

МПН-1М

НПГ-1

4ПТ

НПН-10

НПМС-10

НПС2-80

ГНПНС

МПН-5

НПН-16

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4.12.1. Разборка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.12.1.1. Разборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Отвернуть гайки и снять крышку парового цилиндра

крышка парового цилиндра

2

0,19

0,27

0,18

0,54

0,56

0,34

0,56

0,39

2. Вывернуть из соединительной муфты шток парового поршня и вынуть поршень со штоком из цилиндра, промыть, протереть, проверить годность

шток поршня

2

0,13

0,53

0,18

0,21

0,26

0,65

1,02

1,48

3. Отвернуть гайки и снять сальниковую коробку парового цилиндра

сальниковая коробка

2

0,19

0,24

0,27

0,40

0,43

0,31

0,36

0,43

4. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,15

0,15

0,11

0,15

0,19

0,19

0,25

0,38

5. Отсоединить блок паровых цилиндров от трубопровода, приема и выхода пара, от средника фундамента и снять

блок

2

0,32

0,44

0,44

0,68

1,16

1,22

0,56

0,66

4.12.1.2. Разборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Отвернуть гайки и снять крышку золотниковой коробки

крышка

2

0,10

0,21

0,12

0,19

0,21

0,54

0,25

0,40

7. Отсоединить золотниковый шток от золотниковой тяги и вынуть шток с золотником из коробки

шток

2

0,10

0,17

0,13

0,18

0,21

0,20

0,40

0,50

8. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,06

0,09

0,06

0,08

0,10

0,12

0,30

0,31

9. Снять коллектор с сальниковыми коробками на входе острого пара

коллектор

2

-

-

-

0,22

0,27

0,36

0,28

0,30

10. Разъединить приемный фланец и снять золотниковую коробку

коробка

2

-

0,16

-

0,20

-

-

-

0,32

4.12.1.3. Разборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Разобрать механизм золотникового движения, снять поводки, тяги (рычаги и витки)

механизм

2

0,13

0,16

0,17

0,20

0,22

0,35

0,31

0,40

12. Снять кронштейн механизма золотникового движения

кронштейн

2

0,09

0,15

0,12

0,12

0,16

0,20

0,19

0,20

4.12.1.4. Разборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Отвернуть гайки, снять крышку клапанной коробки

крышка

2

0,34

0,37

0,40

0,50

0,56

0,73

1,00

0,71

14. Вынуть пружину и клапан, промыть и прочистить клапан и гнезда, проверить на годность

клапан

2

0,11

0,22

0,19

0,21

0,24

0,30

0,40

0,49

15. Выпрессовать (вывернуть) гнездо клапана или седло клапана

гнездо клапана

3

0,07

0,10

0,10

0,13

0,15

0,18

0,26

0,31

4.12.1.5. Разборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16. Отвернуть гайки и снять крышку гидравлического цилиндра

крышка

2

0,59

0,40

0,64

0,18

0,52

1,00

0,80

0,30

17. Разъединить шток с муфтой, вынуть поршень (плунжер) со штоком из цилиндра, очистить от грязи и проверить годность

шток с поршнем

2

0,13

0,19

0,17

0,21

0,24

0,28

0,31

0,37

18. Отвернуть болты и снять сальниковую коробку

сальниковая коробка

2

0,12

0,28

0,18

0,35

0,39

0,56

0,45

0,46

19. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,09

0,13

0,11

0,13

0,15

0,22

0,27

0,40

4.12.2. Ремонт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.12.2.1. Ремонт паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Отвернуть гайку, снять поршень со штока

поршень

2

0,04

0,04

0,06

0,06

0,09

0,09

0,12

0,15

21. Притереть места посадки поршня и штока взаимно

комплект

3

0,16

0,16

0,16

0,20

0,30

0,36

0,36

0,36

22. Вставить шток в поршень, закрепить гайкой и зашплинтовать

шток

2

0,04

0,04

0,06

0,06

0,09

0,09

0,09

0,15

23. Промыть и зачистить шкуркой цилиндр

цилиндр

2

0,06

0,07

0,08

0,38

0,45

-

-

-

24. Зачистить шток шкуркой

шток

2

0,06

0,06

0,08

0,08

0,12

-

-

-

25. Заменить защитную втулку

втулка

2

-

0,32

-

-

0,80

-

-

-

26. Снять продувочные краники и спускные трубки, разобрать, промыть, притереть, собрать и установить на место

комплект

3

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

4.12.2.2. Ремонт золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27. Отвернуть гайку, снять золотник, подогнать новый, надеть золотник на шток и закрепить

золотник

3

0,18

0,18

0,18

0,22

0,22

0,22

0,22

0,25

28. Снять старые кольца, подогнать новые по канавкам золотника, разрезать и припилить замки и надеть кольца на поршень

кольца

3

0,16

0,18

0,20

0,20

0,21

0,21

0,21

0,23

29. Снять с поршня старые кольца, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,04

0,06

0,06

0,06

0,08

0,08

0,10

0,11

30. Пришабрить по плите золотник

золотник

3

-

0,91

-

1,18

1,27

1,32

1,36

-

31. Пришабрить по золотнику зеркало золотниковой коробки

коробка

3

-

0,82

-

1,09

1,14

1,18

1,23

1,36

32. Заменить защитную втулку

втулка

2

-

0,16

-

-

-

-

-

-

4.12.2.3. Ремонт механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33. Опилить и развернуть по пальцу выработку поводковой вилки и заменить палец

поводковая вилка

2

-

0,15

-

0,27

0,36

0,36

0,36

0,36

34. Заменить втулку

втулка

2

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

35. Снять фаску под сварку и поводковой вилки

вилка

2

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

36. Опилить поводковую вилку после сварки

вилка

2

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

37. Разметить и просверлить поводковую вилку с двумя сверлами (6 м 18 мм)

вилка

2

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

38. Опилить серьгу валика кронштейна механизма золотникового движения

серьга

2

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

39. Просверлить отверстие в серьге валика кронштейна механизма золотникового движения

серьга

2

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,11

40. Прогнать резьбу муфты механизма золотникового движения

муфта

2

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

4.12.2.4. Ремонт клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41. Пришабрить и притереть тарельчатый клапан

клапан

3

0,12

0,15

0,15

0,50

0,50

-

-

-

42. Расшарошить гнезда клапанных седел конусных клапанов

гнездо клапана

2

0,11

0,13

0,15

0,26

0,50

0,25

0,25

0,28

43. Притереть взаимно клапан и гнездо (седло) после расшарошки

клапан и гнездо

3

0,62

0,12

0,83

0,37

0,39

1,01

1,39

1,22

4.12.2.5. Ремонт гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44. Отвернуть гайку, снять поршень (плунжер) со штока

поршень

2

0,04

0,04

0,04

0,04

0,06

0,06

0,06

0,06

45. Притереть места посадки поршня и штока взаимно

комплект

3

0,15

0,34

0,39

0,16

0,17

0,47

0,35

0,21

46. Надеть поршень (плунжер) на шток, закрепить гайкой и зашплинтовать

поршень

2

0,04

0,07

0,07

0,07

0,09

0,09

0,09

0,09

47. Выпрессовать старую и запрессовать новую гильзу гидравлического цилиндра

гильза

3

0,69

0,73

0,81

0,81

0,97

0,97

0,97

0,97

48. Выпрессовать старую и запрессовать новую втулку в сальниковую коробку и прогнать по штоку

втулка

3

-

0,32

-

0,32

-

-

0,40

0,45

49. Промыть, протереть, проверить годность гильзы гидравлического цилиндра

гильза

2

0,26

0,29

0,28

0,08

0,08

0,45

0,31

0,25

50. Разметить и вырубить манжету из резины

манжета

2

0,66

0,66

0,66

0,71

1,28

0,66

0,66

0,66

51. Промыть, протереть детали

комплект

2

0,30

0,53

0,34

0,69

-

0,86

0,93

0,86

52. Разбраковать детали

комплект

2

0,24

0,59

0,27

0,90

0,95

0,91

0,97

0,97

4.12.3. Сборка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.12.3.1. Сборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53. Установить блок паровых цилиндров, присоединить к трубопроводам приема и выхода пара к среднику, выверить установку цилиндра и закрепить фундаментные болты

блок

3

0,44

0,57

0,62

0,86

0,60

0,62

0,64

0,78

54. Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,12

0,18

0,13

0,16

0,17

0,25

0,48

0,58

55. Установить сальниковую коробку парового цилиндра и закрепить

коробка

3

0,50

0,59

0,60

0,96

1,01

1,14

1,01

1,12

56. Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту и закрепить

шток

3

0,16

0,21

0,22

0,31

0,40

0,17

0,43

0,54

57. Установить крышку парового цилиндра с прокладкой и закрепить

крышка

3

0,30

0,25

0,27

0,66

0,69

0,38

0,37

0,50

4.12.3.2. Сборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58. Установить золотниковую коробку и соединить приемный фланец

коробка

3

-

0,09

-

0,11

-

-

-

0,36

59. Вставить в коробку золотниковый шток с золотником, соединить с золотниковыми тягами и отрегулировать парораспределение

шток с золотником

4

0,15

0,20

0,17

0,22

0,25

0,27

0,36

0,38

60. Установить прокладку и крышку золотниковой коробки и закрепить

крышка

3

0,12

0,40

0,16

0,27

0,24

0,65

0,65

0,76

61. Установить прокладки и коллектор с сальниковыми коробками на выходе острого пара и закрепить

комплект

3

-

-

-

0,24

0,24

0,32

0,32

0,36

62. Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,09

0,07

0,08

0,19

0,24

0,09

0,09

0,09

4.12.3.3. Сборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

63. Установить на место кронштейн золотникового движения и закрепить

кронштейн

3

0,11

0,13

0,13

0,16

0,17

0,18

0,18

0,22

64. Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги (вилки)

комплект

3

0,20

0,29

0,22

0,25

0,29

0,46

0,43

0,53

4.12.3.4. Сборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

65. Запрессовать (ввернуть) гнездо (или седло) клапана в клапанную коробку

седло

3

0,10

0,17

0,11

0,17

0,18

0,19

0,43

0,48

66. Установить клапан с пружиной, закрепить болтом к седлу, отрегулировать

клапан

3

0,13

0,26

0,21

0,30

0,34

0,38

0,46

0,54

67. Установить прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить

крышка

3

0,50

0,45

0,60

0,78

0,21

0,84

1,20

0,86

4.12.3.5. Сборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68. Уложить прокладку, установить сальниковую коробку и закрепить

коробка

3

0,12

0,16

0,15

0,16

0,19

0,20

0,77

-

69. Вставить в цилиндр шток с поршнем (плунжером) и соединить шток с муфтой, отрегулировать и закрепить

шток

4

0,19

0,22

0,20

0,26

0,29

0,55

0,35

1,38

70. Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,09

0,11

0,10

0,21

0,15

0,41

0,68

0,84

71. Установить прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить

крышка

3

0,81

0,18

0,88

0,69

0,76

1,32

1,11

1,03

72. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,40

0,45

0,46

0,76

0,78

0,93

0,95

1,03

4.12.4. Дополнительные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73. Заменить поршневые кольца парового цилиндра

кольца

3

0,18

0,22

0,27

0,36

0,44

0,50

0,55

0,73

74. Снять с поршня старые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,06

0,08

0,08

0,10

0,12

0,13

-

0,16

75. Снять старые кольца, пригнать новые по канавкам золотника, разрезать и припилить замки и надеть кольца на поршень

кольца

3

0,16

0,18

0,20

0,20

0,21

0,21

0,21

0,22

76. Снять с поршня старые кольца золотника

кольца

2

0,04

0,04

0,06

0,06

0,08

0,08

0,10

0,11

77. Снять старые поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам поршня и диаметру гидравлического цилиндра новые кольца, припилить замки, снять заусенцы и надеть кольца на поршень

кольца

3

0,11

0,12

0,12

0,12

0,16

0,18

0,18

0,21

78. Снять с поршня старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,04

0,04

0,04

0,06

0,08

0,08

0,08

0,10

§ 13. Горизонтальные одноцилиндровые поршневые насосы типа НПС, ПРН, СЛ, ПН, ПНМ, ГУН, СП, ПГС

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

НПС-1, СЛ-1М, ПРН-1М

СЛ-1МС

ПРН-1С

ПН, ПНС, СЛ-2, ПНМ

ГУН-1

1-СП, СП

4ПГС

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

4.13.1. Разборка

 

 

 

 

 

 

 

4.13.1.1. Разборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

1. Отвернуть гайки и снять крышку парового цилиндра

крышка

2

0,34

0,29

0,40

0,21

0,21

2. Вывернуть из соединительной муфты шток парового поршня и вынуть поршень со штоком из цилиндра, промыть, протереть, проверить годность

шток с поршнем

2

0,17

0,26

0,31

0,32

0,24

3. Отвернуть гайки и снять сальниковую коробку парового цилиндра

коробка

2

0,16

0,22

0,27

0,28

0,32

4. Отсоединить блок паровых цилиндров от трубопровода приема от выхода пара, от средника фундамента и снять блок

блок

2

1,96

2,09

1,47

2,41

2,31

5. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,15

0,15

0,18

0,18

0,21

4.13.1.2. Разборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

6. Отвернуть гайки и снять крышку золотниковой коробки

крышка

2

0,32

0,11

0,13

0,13

0,15

7. Отсоединить золотниковый шток от золотниковой тяги и вынуть шток с золотником из коробки

шток

2

0,16

0,13

0,22

0,13

0,24

8. Снять коллектор с сальниковыми коробками на выходе острого пара

коллектор

2

-

-

-

-

0,35

9. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,08

0,08

0,09

0,09

0,09

10. Вынуть основной золотник

золотник

3

0,07

0,12

0,13

0,13

0,15

4.13.1.3. Разборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

11. Разобрать механизм золотникового движения, снять поводки и тяги (рычаги и вилки)

комплект

2

0,18

0,29

0,38

0,44

0,50

12. Снять кронштейн механизма золотникового движения

кронштейн

2

0,12

0,16

0,15

0,16

0,17

4.13.1.4. Разборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

13. Отвернуть гайки, снять крышку и плиту клапанной коробки

крышка

2

0,40

0,30

0,46

0,56

0,67

14. Вынуть пружину и клапан, промыть и зачистить клапан, проверить годность

клапан

2

0,06

0,06

0,06

0,06

0,08

15. Выпрессовать (вывернуть) гнездо клапана (или седло клапана)

гнездо (седло)

3

0,16

0,21

0,22

0,26

0,27

4.13.1.5. Разборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

16. Отвернуть гайки и снять крышку гидравлического цилиндра

крышка

2

0,17

0,15

0,19

0,28

0,27

17. Разъединить шток с муфтой, вынуть поршень (плунжер) со штоком из цилиндра, очистить от грязи, проверить годность

шток с поршнем

2

0,22

0,27

0,30

0,31

0,37

18. Отвернуть болты и снять сальниковую коробку

коробка

2

0,16

0,17

0,19

0,21

0,24

19. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую коробку

сальник

2

0,19

0,16

0,17

0,16

0,24

4.13.2. Ремонт

 

 

 

 

 

 

 

4.13.2.1. Ремонт паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

20. Отвернуть гайку, снять поршень со штока

поршень

2

0,08

0,12

0,15

0,13

0,12

21. Притереть места посадки поршня и штока взаимно

комплект

3

0,39

0,32

0,49

0,64

0,76

22. Вставить шток в поршень, закрепить гайки, зашплинтовать

шток

2

0,11

0,16

0,18

0,17

0,13

23. Снять продувочные краники и спускные трубки, разобрать, промыть, протереть, собрать и поставить на место

комплект

3

0,22

0,22

0,22

0,22

0,24

4.13.2.2. Ремонт золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

24. Отвернуть гайки, снять золотник со штока, подогнать новый, надеть золотник на шток и закрепить

золотник

3

0,20

0,12

0,13

0,13

0,20

4.13.2.3. Ремонт механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

25. Опилить по пальцу выработку поводковой вилки и заменить палец

поводковая вилка

2

0,32

0,36

0,36

0,36

0,46

26. Выпрессовать старую и запрессовать новую втулку кронштейна механизма золотникового движения

втулка

3

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

27. Снять фаску под сварку у поводковой вилки

вилка

2

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

28. Опилить поводковую вилку после сварки

вилка

2

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

29. Разметить и просверлить поводковую вилку двумя сверлами (6´18 мм)

вилка

2

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

30. Опилить серьгу валика кронштейна после сварки

серьга

2

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

31. Просверлить отверстие в серьге валика кронштейна

отверстие

2

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

32. Прогнать резьбу муфты механизма золотникового движения

муфта

2

0,15

0,15

0,15

0,15

0,13

4.13.2.4. Ремонт клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

33. Расшарошить клапанное гнездо клапанного седла конусного клапана

гнездо клапана

2

-

-

-

0,28

0,22

34. Притереть клапан по контрольной плите

клапан

3

0,64

1,01

0,76

0,90

1,23

35. Притереть взаимно клапан и гнездо после расшарошки

комплект

3

0,13

0,16

0,16

0,17

0,24

4.13.2.5. Ремонт гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

36. Расшплинтовать, отвернуть гайку, снять поршень со штока

поршень

2

0,05

0,07

0,12

0,07

0,12

37. Притереть посадочные части штока и поршня

комплект

3

0,12

0,12

0,22

0,15

0,22

38. Надеть поршень на шток, закрепить гайкой и зашплинтовать

поршень

2

0,06

0,07

0,09

0,07

0,15

39. Разметить и вырубить манжету из резины

манжета

2

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

40. Выпрессовать старую и запрессовать новую втулку в сальниковую коробку и пригнать по штоку

втулка

3

0,32

0,32

0,32

1,21

0,43

41. Выпрессовать старую и запрессовать новую гильзу гидравлического цилиндра

гильза

3

0,73

1,05

1,25

0,43

1,30

42. Промыть, протереть, проверить годность гильзы гидравлического цилиндра

гильза

2

0,10

0,11

0,11

0,11

0,11

43. Промыть, протереть детали

комплект

2

0,50

0,56

0,62

0,67

0,67

44. Составить дефектную ведомость

комплект

4

0,56

0,62

0,73

0,78

0,78

4.13.3. Сборка

 

 

 

 

 

 

 

4.13.3.1. Сборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

45. Установить на фундаментные болты блок цилиндра, присоединить к трубопроводам приема и выхода пара к среднику, выверить установку цилиндра и закрепить фундаментные болты

блок

3

1,88

1,83

1,16

1,71

1,98

46. Установить сальниковую коробку и закрепить

коробка

3

0,21

0,27

0,34

0,38

0,43

47. Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту и закрепить

шток

4

0,25

0,36

0,59

0,63

0,78

48. Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,20

0,18

0,22

0,22

0,26

49. Установить крышку паровых цилиндров с прокладкой и закрепить

крышка

3

0,22

0,24

0,36

0,36

0,32

4.13.3.2. Сборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

50. Вставить в коробку шток с золотниковыми тягами и отрегулировать парораспределение

шток

4

0,30

0,25

0,28

0,26

0,26

51. Уложить прокладку, установить крышку золотниковой коробки и закрепить

крышка

3

0,49

0,20

0,19

0,17

0,21

Вставить в коробку основной золотник

золотник

4

0,26

0,28

0,25

0,39

0,24

52. Установить прокладку и коллектор с сальниковыми коробками на выходе острого пара и закрепить

коллектор

3

-

-

-

-

0,73

53. Собрать сальник: набить сальниковую коробку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,12

0,11

0,27

0,27

0,30

4.13.3.3. Сборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

54. Установить на место кронштейн золотникового движения и закрепить

кронштейн

3

0,13

0,16

0,15

0,15

0,19

55. Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги (вилки)

комплект

3

0,28

0,38

0,52

0,46

0,52

4.13.3.4. Сборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

56. Запрессовать (ввернуть) седло клапана в клапанную коробку

седло клапана

3

0,21

0,37

0,41

0,48

0,52

57. Установить клапан с пружиной, закрепить болтом к седлу, отрегулировать

клапан

3

0,08

0,06

0,08

0,08

0,07

58. Установить прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить

крышка

3

0,84

0,43

0,63

0,78

0,84

4.13.3.5. Сборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

59. Уложить прокладку, установить сальниковую коробку и закрепить

коробка

3

0,20

0,21

0,73

0,85

0,90

60. Вставить в цилиндр шток с поршнем (плунжером) и соединить шток с муфтой, отрегулировать и закрепить

шток

4

0,28

0,37

0,28

0,40

0,41

61. Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,24

0,20

0,26

0,26

0,31

62. Установить прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить

крышка

3

0,22

0,20

0,28

0,35

0,34

63. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,50

0,57

0,84

0,97

0,95

4.13.4. Дополнительные работы

 

 

 

 

 

 

 

64. Снять старые поршневые кольца, очистить канавки, подогнать по канавкам поршня и диаметру парового цилиндра новые кольца, припилить замки, снять заусенцы и надеть кольца на поршень

кольца

3

0,36

0,55

0,77

0,59

0,50

65. Снять с поршня старые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,05

0,06

0,06

0,10

0,13

66. Снять с золотника старые кольца, подогнать новые по канавкам золотника и диаметру цилиндра, припилить замки, снять заусенцы и надеть на золотник

кольца

3

0,20

0,16

0,24

0,25

0,25

67. Снять с поршня старые кольца золотника, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,05

0,04

0,04

0,06

0,06

68. Снять старые поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам поршня и диаметру гидравлического цилиндра новые кольца, припилить замки и надеть новые кольца на поршень

кольца

3

0,18

0,20

0,27

0,46

0,46

69. Снять с поршня старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,05

0,06

0,08

0,11

0,11

§ 14. Вертикальные двухцилиндровые поршневые насосы типа Б, ГМ, ПНП, А, Е

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса

46Б, ПНП-3М

46ГМ пнп-3

ПНП-1

ПНП-2

ПНП-15

46А

46Е

ПНП--250

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

4.14.1. Разборка

 

 

 

 

 

 

 

4.14.1.1. Разборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

1. Отвернуть гайку и снять крышку парового цилиндра

крышка

2

0,50

0,32

0,36

0,60

0,91

2. Вывернуть из соединительной муфты шток парового поршня и вынуть поршень со штоком из цилиндра, промыть, протереть, проверить годность

шток с поршнем

2

0,21

0,21

0,28

0,34

0,45

3. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,20

0,20

0,22

0,22

0,24

4. Отвернуть гайки и снять сальниковую коробку парового цилиндра

коробка

2

0,27

0,10

0,12

0,59

0,63

5. Отсоединить блок паровых цилиндров от трубопровода приема и выхода пара, средника, фундамента и снять блок

блок

2

0,35

0,40

0,52

0,58

0,93

4.14.1.2. Разборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

6. Отвернуть гайки и снять крышку золотниковой коробки

крышка

2

0,19

0,10

0,15

0,25

0,28

7. Отсоединить золотниковый шток от золотниковой тяги и вынуть с золотником из коробки

шток

2

0,17

0,18

0,22

0,27

0,32

8. Открепить и снять грундбуксу у коробки

грундбукса

2

0,13

0,15

0,19

0,21

0,24

9. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,10

0,12

0,12

0,13

0,17

4.14.1.3. Разборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

10. Разобрать механизм золотникового движения, снять поводки и тяги (рычаги и вилки)

комплект

2

0,32

0,31

0,34

0,38

0,44

11. Снять кронштейн золотникового движения

кронштейн

2

0,37

0,36

0,44

0,44

0,49

4.14.1.4. Разборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

12. Отвернуть гайки, снять крышку клапанной коробки

крышка

2

0,92

0,13

0,16

1,13

1,29

13. Отвернуть болты, вынуть пружину и клапан, промыть, прочистить клапан, проверить годность

клапан

2

0,21

0,06

0,06

0,27

0,27

14. Выпрессовать (вывернуть) гнездо клапана (седло клапана)

гнездо (седло)

3

0,32

0,36

0,40

0,43

0,45

4.14.1.5. Разборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

15. Отвернуть гайки и снять крышку гидравлического цилиндра

крышка

2

0,24

0,32

0,43

0,58

0,97

16. Разъединить шток с муфтой, вынуть поршень (плунжер) со штоком из цилиндра, очистить от грязи и проверить годность

шток с поршнем

2

0,20

0,20

0,24

0,26

0,30

17. Отвернуть болты и снять сальниковую коробку

коробка

2

0,28

0,10

0,12

0,30

0,31

18. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую коробку

сальник

2

0,18

0,22

0,22

0,20

0,40

19. Открепить и отсоединить блок гидравлических цилиндров со стойками, снять их с фундамента

блок

2

0,50

0,66

0,82

1,01

1,43

4.14.2. Ремонт

 

 

 

 

 

 

 

4.14.2.1. Ремонт паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

20. Отвернуть гайку, снять поршень со штока

поршень

2

0,09

0,11

0,15

0,18

0,25

21. Притереть места посадки поршня и штока взаимно

комплект

3

0,21

0,34

0,32

0,46

0,73

22. Вставить шток в поршень, закрепить гайкой, зашплинтовать

шток

2

0,09

0,15

0,15

0,21

0,27

23. Снять продувочные краники и спускные трубки, разобрать, промыть, протереть, собрать и поставить на место

комплект

3

0,24

0,24

0,24

0,24

0,24

4.14.2.2. Ремонт золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

24. Отвернуть гайки, снять золотник со штока, подогнать новый, надеть золотник на шток и закрепить

золотник

3

0,21

0,22

0,27

0,31

0,36

25. Пришабрить по плите золотник

золотник

3

1,46

-

-

-

-

26. Пришабрить по золотнику зеркало золотниковой коробки

коробка

3

1,72

-

-

-

-

4.14.2.3. Ремонт механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

27. Опилить по кольцу выработку поводковой вилки и заменить палец

поводковая вилка

2

0,32

0,32

0,36

0,36

0,41

28. Выпрессовать старую и запрессовать новую втулку кронштейна механизма золотникового движения

втулка

3

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

29. Снять фаску под сварку у поводковой вилки

вилка

2

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

30. Опилить поводковую вилку после сварки

вилка

2

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

31. Разметить и просверлить поводковую вилку двумя сверлами (6 и 18 мм)

вилка

2

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

32. Опилить серьгу валика кронштейна механизма золотникового движения после сварки

серьга

2

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

33. Просверлить отверстие в серьге валика кронштейна механизма золотникового движения

серьга

2

0,12

0,12

0,12

0,13

0,12

34. Прогнать резьбу муфты механизма золотникового движения

муфта

2

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

4.14.2.4. Ремонт клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

-

35. Расшарошить гнезда седел конусных клапанов

комплект

2

0,99

0,55

0,56

0,76

0,69

36. Притереть взаимно клапан и гнездо после расшарошки

комплект

3

0,82

0,41

0,46

0,59

0,64

4.14.2.5. Ремонт гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

37. Отвернуть гайку, снять поршень со штока

поршень

2

0,09

0,11

0,15

0,19

0,22

38. Притереть посадочные части штока и поршня

комплект

3

0,20

0,34

0,36

0,46

0,25

39. Надеть поршень на шток, закрепить гайкой и зашплинтовать

поршень

2

0,11

0,15

0,15

0,22

0,28

40. Изготовить прокладки, манжеты из резины

комплект

2

0,91

0,85

0,85

0,85

0,90

41. Выпрессовать старую и запрессовать новую гильзу гидравлического цилиндра

гильза

3

1,51

1,70

1,78

1,79

2,06

42. Составить дефектную ведомость

насос

4

0,32

-

-

1,70

1,50

Промыть и прочистить детали

комплект

2

0,85

-

-

1,34

2,03

43. Промыть и зачистить цилиндр

цилиндр

2

0,12

-

-

0,10

0,15

4.14.3. Сборка

 

 

 

 

 

 

 

4.14.3.1. Сборка шаровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

44. Установить на фундаментные болты блок цилиндров, присоединить к трубопроводам приема и выхода пара к среднику, выверить установку блока и закрепить

блок цилиндров

3

0,50

0,62

0,75

0,80

1,08

45. Установить сальниковую коробку и закрепить

коробка

3

0,30

0,13

0,15

0,43

0,46

46. Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту или кулачок и закрепить

шток

3

0,37

0,36

0,46

0,48

0,53

47. Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,19

0,27

0,27

0,24

0,25

48. Установить крышку паровых цилиндров с прокладкой и закрепить

крышка

3

0,73

0,28

0,36

0,84

0,73

4.14.3.2. Сборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

 

49. Установить сальниковую коробку с прокладкой и закрепить

коробка

3

0,55

0,22

0,24

0,78

0,86

50. Вставить в коробку шток с золотником, соединить с золотниковыми тягами и отрегулировать парораспределение

шток

4

0,27

0,15

0,15

0,26

0,29

51. Установить крышку золотниковой коробки с прокладкой и закрепить

крышка

3

0,30

0,15

0,19

0,29

0,32

52. Собрать сальник: набить сальниковую забивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,15

0,15

0,15

0,16

0,18

4.14.3.3. Сборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

 

53. Установить на месте кронштейн механизма золотникового движения

кронштейн

3

0,46

0,19

0,26

0,38

0,40

54. Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги

комплект

3

0,50

0,59

0,59

0,56

0,57

4.14.3.4. Сборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

 

55. Запрессовать (ввернуть) седло клапана в клапанную коробку

седло клапана

3

0,20

0,10

0,12

0,19

0,24

56. Установить клапан с пружиной, закрепить болтом к седлу, отрегулировать

клапан

3

0,29

0,04

0,06

0,30

0,31

57. Установить прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить

крышка

3

0,23

0,08

0,10

0,26

0,27

4.14.3.5. Сборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

58. Установить блок гидравлических цилиндров на фундамент и соединить его со стойками и закрепить

блок

3

0,43

0,57

0,71

0,87

1,23

59. Уложить прокладку, установить сальниковую коробку и закрепить

коробка

3

0,12

0,13

0,17

0,19

0,20

Вставить в цилиндр шток с поршнем (плунжером), соединить шток с муфтой, отрегулировать и закрепить

шток

4

0,31

0,35

0,35

0,38

0,46

60. Установить прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить

крышка

3

0,15

0,24

0,32

0,36

0,15

61. Собрать сальник, набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку

сальник

3

0,18

0,22

0,27

0,22

0,21

62. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию

насос

4

0,63

0,46

0,91

1,09

1,14

4.14.4. Дополнительные работы

 

 

 

 

 

 

 

63. Снять старые поршневые кольца, очистить канавки, подогнать по канавкам поршня и диаметру парового цилиндра новые кольца, припилить замки, снять заусенцы и надеть кольцо в поршень

кольца

3

0,24

0,27

0,34

0,41

0,46

64. Снять с поршня старые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,04

0,04

0,09

0,06

0,09

65. Снять с золотника старые кольца, подогнать новые по канавкам золотника и диаметру цилиндра, припилить замки, снять заусенцы и надеть на золотник

кольца

3

0,18

0,19

0,20

0,22

0,25

66. Снять с поршня старые кольца золотника, счистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,04

0,04

0,06

0,06

0,08

67. Снять старые поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам поршня и диаметру гидравлического цилиндра новые кольца и установить их на поршень

кольца

3

0,22

0,25

0,27

0,34

0,35

68. Снять с поршня старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на поршень

кольца

2

0,05

0,04

0,06

0,06

0,08

§ 15. Поршневые насосы типа «Вортингтон»

Наименование операции и содержание работы

Единица объема работы

Разряд работы

Марка насоса «Вортингтон»

Производительность, м3

22,7

35 - 95

40 - 45

15 - 25

20 - 35

35 - 60

90 - 100

145

Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

4.15.1. Разборка

 

 

 

 

 

 

4.15.1.1. Разборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

1. Отвернуть гайки и снять крышку парового цилиндра

крышка

2

0,32

0,50

0,48

0,67

2. Вывернуть из соединительной муфты шток парового поршня и вынуть поршень со штоком из цилиндра, промыть, протереть, проверить годность

шток с поршнем

2

0,15

0,26

0,18

0,43

3. Отвернуть гайки и снять сальниковую коробку парового цилиндра

коробка

2

0,16

0,19

0,19

0,28

4. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,17

0,17

0,20

0,21

5. Отвернуть гайки фундаментных болтов, отсоединить блок паровых цилиндров от трубопровода приема и выхода пара от средника и снять блок с фундамента

блок цилиндров

2

-

0,55

-

-

4.15.1.2. Разборка золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

6. Отвернуть гайки и снять крышку золотниковой коробки

крышка

2

0,30

0,32

0,45

0,40

7. Отсоединить золотниковый шток от золотниковой тяги и вынуть шток с золотником из коробки

шток

2

0,37

0,39

0,56

0,59

8. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,10

0,13

0,12

0,27

4.15.1.3. Разборка механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

9. Разобрать механизм золотникового движения, снять поводки и тяги

механизм

2

0,16

0,32

0,17

0,52

10. Снять кронштейн механизма золотникового движения

кронштейн

2

0,09

0,10

0,13

0,15

4.15.1.4. Разборка клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

11. Отвернуть гайки и снять крышу клапанной коробки

крышка

2

0,38

0,44

0,56

0,66

12. Снять пружину и клапан, промыть и зачистить клапан и гнездо

клапан

2

0,06

0,06

0,07

0,22

4.15.1.5. Разборка гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

13. Отвернуть гайки и снять крышку гидравлического цилиндра

крышка

2

0,20

0,35

0,20

0,67

14. Разъединить шток с муфтой, вынуть поршень со штоком из цилиндра, очистить от грязи и проверить годность

шток

2

0,21

0,29

0,30

0,35

15. Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую набивку

сальник

2

0,19

0,21

0,22

0,31

16. Отвернуть болты и снять сальниковую коробку

коробка

2

0,13

0,49

0,22

0,74

4.15.2. Ремонт

 

 

 

 

 

 

4.15.2.2. Ремонт паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

17. Отвернуть гайки, снять поршень со штока

поршень

2

0,06

0,13

0,07

0,19

18. Притереть места посадки поршня и штока

комплект

3

0,62

0,71

0,92

1,02

19. Вставить шток в поршень, закрепить гайкой и зашплинтовать

поршень

2

0,08

0,19

0,10

0,24

20. Зачистить шток шкуркой

шток

2

0,08

0,08

0,08

0,08

21. Промыть и зачистить шкуркой цилиндры

цилиндры

2

0,12

0,12

0,16

0,24

22. Снять продувочные краники и спускные трубки, разобрать, промыть и притереть пробки краника, собрать и установить на место

комплект

3

0,12

0,16

0,08

0,08

4.15.2.3. Ремонт золотниковой коробки

 

 

 

 

 

 

23. Пришабрить по плите золотник

золотник

3

0,65

0,73

0,80

1,13

24. Пришабрить по золотнику зеркало золотниковой коробки

коробка

3

0,72

0,73

0,94

0,88

25. Промыть и зачистить шкуркой шток

шток

2

-

-

0,08

-

4.15.2.4. Ремонт механизма золотникового движения

 

 

 

 

 

 

26. Опилить по кольцу выработку поводковой вилки и заменить палец

вилка

2

0,27

0,27

0,15

0,18

27. Снять феску под сварку у поводковой вилки

вилка

2

0,39

0,35

0,35

0,35

28. Опилить поводковую вилку после сварки

вилка

2

0,27

0,27

0,27

0,27

29. Разметить и просверлить поводковую вилку двумя сверлами (6 и 18 мм)

вилка

2

0,34

0,34

0,34

0,34

30. Опилить серьгу валика кронштейна механизма золотникового движения

серьга

2

0,15

0,15

0,15

0,15

31. Просверлить отверстие в серьге валика кронштейна механизма золотникового движения

отверстие

2

0,12

0,12

0,12

0,12

32. Прогнать резьбу муфты механизма золотникового движения

муфта

2

0,15

0,15

0,15

0,15

4.15.2.5. Ремонт клапанной коробки

 

 

 

 

 

 

33. Расшарошить гнездо клапанного седла конусного клапана

гнездо клапана

2

0,18

0,18

0,15

0,15

34. Притереть клапан и гнездо клапана

клапан и гнездо

3

0,58

0,65

0,78

0,91

4.15.2.6. Ремонт гидравлических цилиндров

 

 

 

 

 

 

35. Расшплинтовать, отвернуть гайку, снять поршень со штока

поршень

2

0,08

0,15

0,16

0,22

36. Притереть места посадки поршня и штока

комплект

3

0,15

0,22

0,09

0,15

37. Установить поршень на шток

шток

2

0,17

0,21

0,25

0,30

38. Зачистить шток шкуркой

шток

2

0,08

0,08

0,08

0,08

39. Промыть и зачистить гильзы гидравлического цилиндра

гильзы

2

0,24

0,24

0,08

0,12

40. Выпрессовать старую и запрессовать новую гильзу гидравлического цилиндра

гильза

3

1,21

1,30

1,05

1,62

41. Разметить и вырубить манжету из резины

манжета

2

0,66

0,66

0,66

0,66

4.15.3. Сборка

 

 

 

 

 

 

4.15.3.1. Сборка паровых цилиндров

 

 

 

 

 

 

42. Установить на фундаментные болты блок паровых цилиндров, присоединить к трубопроводам приема и выхода пара к среднику, выверить установку блока цилиндров и закрепить

блок

3

-

0,55

0,55

-

43. Установить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту, отрегулировать парораспределение и закрепить

шток

3

0,22

0,56

0,43

0,68

44. Установить крышку блока парового цилиндра с прокладкой и закрепить

крышка

3

0,56

0,69

0,86

1,12

45. Установить сальниковую коробку и закрепить

коробка

3

0,26

0,29

0,39