Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

 

 

 

Москва 2003

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и мелкосерийное производство) утверждены постановлением министерства труда и социального развития Российской Федерации от 01 февраля 2001 г. № 13.

Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с проектно-технологическим и экспериментальным предприятием «Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с учетом мнения Федерации Независимых профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей. Нормативы времени содержат карты подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного времени на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов.

Нормативы времени дифференцированы в зависимости от способа установки и крепления детали, диаметра обрабатываемого отверстия, длины обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности и квалитета точности.

В нормативах приведены рекомендации по выбору рационального варианта маршрута обработки отверстий, позволяющие обоснованно определять припуски на каждый технологический переход.

В нормативы включены приложения, содержащие режимы резания, вспомогательное время, связанное с переходом, механические свойства обрабатываемых материалов и др.

Нормативы времени предназначены для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках. (Единичное и мелкосерийное производство)1 разработаны на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р6К5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4.

1 Далее - Нормативы времени.

Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их собственности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты неполного штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, а также приложения: режимы резания и вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных материалов, механические свойства обрабатываемых материалов и др.

1.3. В нормативах приведены рекомендации по выбору рационального варианта обработки отверстий, позволяющие обоснованно определить припуски на каждый технологический переход.

1.4. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, марок режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.

1.5. При разработке Нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М., Машиностроение, 1991.

- данные фотохронометражных наблюдений.

- паспортные данные сверлильных станков.

- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест.

- действующие ГОСТы.

- Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).

- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.6. Тип производства, в соответствии с ГОСТом 14.004-83, характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется, при мелкосерийном типе производства 20 < Кз.о £ 40.

Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуются широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются сверловщиком, он же получает наряды на работу, технологическую документацию. Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

1.7. Норма времени (Нвр) на выполнение станочной операции определяется по формуле:

                                                    (1)

где:

Тш - норма штучного времени, мин;

tп.з. - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

q - число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку отверстия по формуле:

Тш = [tВ.У + (tНШ1 + tНШ2 + ... + tНШn)×КТш, мин                           (2)

где: tВ.У - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

tНШ1, ... , tНШn - неполное штучное время на рабочий ход, мин;

Ктш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

Расчет норм времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их размеров и содержания выполняемых работ.

1.7.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.

В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две - три частичные переналадки оборудования.

При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.

1.7.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- сиять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:

- при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крапа и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов, время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.7.3. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с переходом;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.

Режимы резания при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и жесткость системы «станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие факторы.

Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.

Неполное штучное время на обработку отверстий в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки.

В нормативных картах неполного штучного времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий - глубина резания. В нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.

Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).

Вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено в приложении 7.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9 % от оперативного времени.

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.

1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

1.9. Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на вертикально-сверлильном станке.

Эскиз обрабатываемой детали

Исходные данные

1. Деталь - рычаг.

2. Обрабатываемый материал - сталь 30Х, 187НВ.

3. Операция - обработка отверстия Æ 16+0,018, длиной l = 80 мм, с шероховатостью поверхности Ra = 1,25 мкм, Н7

4. Заготовка - штамповка, масса 2,5 кг.

5. Станок - вертикально-сверлильный, модели 2А125.

6. Инструмент:

- сверло спиральное Æ 15 мм, Р6М5 с износостойким покрытием;

- зенкер Æ 15,79 мм, Т15К6;

- развертка для чернового развертывания Æ 15,95 мм, Т15К6;

- развертка для чистового развертывания Æ 16+0,018 мм, T15K6.

7. Число деталей в партии - 5 шт.

8. Способ установки детали в тисках с винтовым зажимом.

Порядок расчета нормы времени.

Выбираем вариант технологического процесса обработки отверстия согласно маршруту обработки сквозных отверстий (табл. 2.2)

Для Æ 16 мм, Ra1,25 мкм, 7 квалитета принимаем вариант 8, включающий переходы:

- сверление Rz80; H13;

- зенкерование черновое Rz40; H12;

- развертывание черновое Ra2,5; H8;

- развертывание чистовое Ra1,25; H7.

По приложению 2 выбираем глубину резания, и соответственно, диаметр инструмента, начиная с последнего перехода, с учетом предшествующего перехода:

- развертывание чистовое - t = 0,025 мм; Æ 16 мм;

- развертывание черновое - t = 0,08 мм; Æ 15,95 мм;

- зенкерование черновое под развертку - t = 0,40 мм; Æ 15,79 мм;

- сверление - Æ 15 мм.

Определение нормы времени на обработку отверстия

№ перехода

Содержание перехода

Шероховатость обработанной поверхности, мкм

Точность обработки, квалитет

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

Длина обрабатываемого отверстия, мм

Глубина резания t, мм

Время по карте, мин

№ карты норматива

№ позиции, индекс

1

Установить заготовку в тиски с винтовым зажимом, выверить в одной плоскости и закрепить (масса 2,5 кг)

-

-

-

-

-

1,1

3 л2

16в

2

Сверлить отверстие Æ 16Н7 по разметке до Æ 15,0 мм. Сверло Р6М5

Rz80

Н13

15,0

80

-

1,35

к = 1,0; к2 = 0,85

1,35´0,85 = 1,15

18 л1

18 л2

12,24

3

Зенкеровать отверстие Æ 15,0 (Æ 16Н7) до Æ 15,79 под развертку

Rz40

Н12

15,84

80

0,40

0,32

к = 1,0

0,32´1,0 = 0,32

21 л1

21 л3

23,28

4

Развернуть отверстие Æ 15,79 (Æ 16Н7) до Æ 15,95 одной разверткой

Ra2,5

Н8

15,94

80

0,08

0,97

к = 1,0

0,97´1,0 = 0,97

23 л1

23 л3

25,30

5

Развернуть отверстие Æ 16Н7

Ra1,25

Н7

16+0,018

80

0,025

1,42

к = 1,0

1,42´1,0 = 1,42

23 л2

23 л3

15ж

25,30

6

Снять деталь

время учтено в переходе «1»

Итого:

с учетом коэффициента на партию деталей KТш = 1,1 (карта 1)

Тш = [tВ.У + (tНШ1 + tНШ2 + tНШ3 + tНШ4)×КТш = [1,1 + (1,15 + 0,32 + 0,97 + 1,42)]´1,1 = 5,46 мин

Подготовительно-заключительное время (карта 2)

tпз = 12,0 мин

Норма времени

НВР = Тш + tпз/q = 5,46 + 12/5 = 7,86 мин

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени предназначены для нормирования работ, выполняемых на вертикально- и радиально-сверлильных станках, с наибольшим диаметром сверления 12 - 80 мм, мощностью на шпинделе станка 1,5 - 7,5 кВт и механической подачей. Эти станки имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность. Характеристика применяемого оборудования приведена в таблице 2.1.

Характеристика применяемого оборудования

Таблица 2.1.

Тип станка

Модель станка

Мощность, кВт

Максимальный диаметр сверления, мм

Частота вращения шпинделя, n, об/мин

Подача шпинделя So, мм/об

Вертикально-сверлильные

2Н118

1,5

18

180 - 2800

0,1 - 0,56

2Н125

2,8

25

45 - 2000

0,1 - 1,6

2С132

4,0

32

31,5 - 1400

0,1 - 1,6

2А135

4,5

35

68 - 1100

0,115 - 1,6

 

Радиально-сверлильные

2К52-1

1,5

25

63 - 1600

0,125 - 0,315

2532Л

3,0

32

45 - 2000

0,1 - 1,0

2А554

5,5

50

18 - 2000

0,045 - 5,0

2А576

7,5

80

9 - 1800

0,22 - 0,89

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход осуществляется с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда рабочих-станочников. Для получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2.). Переходы цекования, зенкования приведены в маршрутах, так как при необходимости они могут быть включены в любой из вариантов маршрута обработки отверстий.

После выбора варианта маршрута обработки рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных переходов (приложение № 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров отверстий.

При проектировании маршрутных технологических процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся от предусмотренного в «маршрутах обработки отверстий» (табл. 2.2.) и также пронормировать его по данным нормативам.

МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Таблица 2.2

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.

3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.

Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.

Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.

Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями, содержащимися в «Типовых проектах организации труда на рабочих местах станочников» М, Оргстанкинпром, 1977. При этом, обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях обусловленные конкретными условиями или технологическими процессами рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.

В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.

3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающая сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Тип, конструкция и размеры унифицированной тары выбираются по справочно-информационному каталогу «Организационная оснастка, производственная тара и нестандартное оборудование». ПТЭГП «Институт Белоргстанкинпром», ВНИИТЭМР, 1991.

3.2. Планировка рабочего места.

Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.

Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.

3.2.1. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке.

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол приемный C3705.23; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж-подставка СД3702.А*; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежей СД3750.04; 7 - решетка под ноги рабочему

* Предназначен для складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй смены. Местоположение определяется конкретными условиями.

3.2.3. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке.

1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - столик приемный передвижной СД3705.02А; 3 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 4 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 6 - планшет для чертежей СМ3799.05; 7 - решетка под ноги рабочему

3.2.4. Инструментальный шкаф сверловщика

3.2.5. Внутренняя планировка инструментального шкафа сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 1

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Штучное время Тш, мин, до

Количество деталей в партии q, шт.

1 - 3

4 - 6

7 - 10

11 - 15

16 - 20

21 - 30

31 - 40

более 40

Коэффициент на штучное время, КТш

1

3

1,4

1,20

1,10

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

2

15

1,2

1,10

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

-

3

60

1,1

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

-

-

4

Свыше 60

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время (КТш) следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия, как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кзо). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.

 

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ И ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 2

Листов 2

Лист 1

I. Подготовительно-заключительное время на партию

№ позиции

Способ установки детали

Сложность подготовки к работе

Количество инструментов в наладке

Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до

12

25

35

50

80

12

25

35

50

80

С заменой установочных приспособлений

Без замены установочных приспособлений

Время tпз, мин

1

На столе или в приспособлении

Простая

1 - 3

8

10

12

14

16

6

7

10

12

14

2

4 - 6

10

12

14

16

18

8

10

12

14

16

3

Средней сложности

2 - 4

13

15

17

19

21

8

10

12

14

16

4

5 - 7

15

18

19

21

23

10

12

14

16

18

5

8 - 10

17

20

22

23

25

12

14

16

18

20

6

Сложная

3 - 5

20

22

23

26

28

12

14

16

18

20

7

6 - 8

22

23

25

28

31

14

16

18

20

22

8

9 - 12

25

27

30

32

35

15

18

20

22

25

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание: Характеристики сложности подготовки к работе приведены в разделе 1 «Общая часть».

 

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ И ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 2

Листов 2

Лист 2

II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

№ позиции

Наименование работы

Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до

12

25

35

50

80

Время tпз, мин

9

Установить и снять

тиски или патрон

1,5

2,0

2,0

2,5

3,0

10

упор

0,8

1,0

1,0

1,2

1,2

11

дополнительный стол

-

4,0

4,0

5,0

5,0

12

многошпиндельную головку

-

-

-

25,0

25,0

13

Повернуть стол на угол

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

14

Подготовить яму для работы

-

-

-

3,0

3,0

Индекс

а

б

в

г

д

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 3

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки на 1 м, мм, до

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

Время tву, мин

1

На столе (плите) с креплением пневматическим прихватом

Без выверки

-

0,23

0,32

0,43

0,48

0,58

0,69

2

На столе (плите) с креплением болтами и планками

Без выверки

-

0,76

0,80

1,1

1,2

1,4

1,7

3

С выверкой

0,5

1,3

1,5

2,0

2,3

2,7

3,3

4

На столе, установленном под углом, с креплением болтами и планками

Обработанная

-

1,1

1,6

2,2

2,4

2,7

3,1

5

Необработанная

-

1,6

2,3

2,9

3,3

3,8

4,1

6

Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками

С выверкой в одной плоскости

0,5

-

-

1,7

2,1

2,6

3,3

7

С выверкой в двух плоскостях

0,5

-

-

2,3

2,6

3,2

3,9

8

Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками

С выверкой в одной плоскости

0,5

-

-

2,5

2,9

3,5

4,3

9

С выверкой в двух плоскостях

0,5

-

-

2,9

3,4

4,1

5,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 3

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки на 1 м, мм, до

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

Время tву, мин

10

На столе (плите) по упору без крепления

Без выверки

-

0,12

0,19

0,27

0,33

0,41

0,53

11

С выверкой

0,5

0,24

0,37

0,55

0,65

0,83

1,07

12

В самоцентрирующем патроне с креплением кулачками

Без выверки

 

0,23

0,36

0,55

0,65

0,85

1,09

13

В универсальном скальчатом кондукторе с креплением

пневматическим

Без выверки

-

0,16

0,24

0,34

0,39

0,49

0,61

14

ручным

-

0,25

0,39

0,55

0,65

0,85

1,09

15

В тисках с креплением винтом

Без выверки

-

0,33

0,44

0,57

0,64

0,76

0,89

16

С выверкой в одной плоскости

0,5

0,65

0,87

1,1

1,3

1,5

1,8

17

В тисках с креплением

эксцентриком

Без выверки

-

0,23

0,33

0,46

0,53

0,65

0,81

18

С выверкой

0,5

0,46

0,65

0,92

1,1

1,3

1,6

19

пневмогидравлическим цилиндром

Без выверки

-

0,20

0,27

0,38

0,41

0,55

0,59

Индекс

а

б

в

г

д

е

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 3

Листов 3

Лист 3

Примечания:

1. При установке детали с необработанной установочной поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.

3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пмевмоподставками время по карте применять с коэффициентом К = 0,8.

4. При переустановке деталей время по карте применять без изменений.

5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие кондуктора по карте 5.

6. При установке деталей сложной конфигурации на малую установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с коэффициентом К = 1,3.

7. Время в карте (поз. 2 - 9) предусматривает крепление детали двумя болтами. При креплении большим количеством болтов на каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин.

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ МОСТОВОГО КРАНА

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 4

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки на 1 м, мм, до

Масса детали m, кг, до

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время tву, мин

1

На столе (плите) с креплением пневматическим прихватом

-

-

3,6

3,9

4,6

5,2

6,0

6,8

7,7

8,8

2

На столе (плите) с креплением болтами и планками

Без выверки

-

4,5

5,2

6,0

6,9

7,9

9,4

10,7

12,5

3

С выверкой

0,5

7,8

8,8

10,0

12,0

14,0

16,4

18,5

21,8

4

На столе установленном под углом с креплением болтами и планками

Без выверки

-

5,8

6,8

8,5

10,9

-

-

-

-

5

С выверкой

0,5

8,2

9,3

12,0

14,7

-

-

-

-

6

Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками

С выверкой в одной плоскости

0,5

8,0

8,9

10,0

11,7

13,3

15,2

17,0

19,4

7

С выверкой в двух плоскостях

0,5

8,6

9,6

11,0

12,9

14,9

17,2

19,6

22,9

8

Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками

С выверкой в одной плоскости

0,5

9,9

10,0

11,4

12,4

13,5

14,6

15,8

-

9

С выверкой в двух плоскостях

0,5

11,8

12,5

13,4

14,4

15,4

16,5

17,5

-

10

В яме с креплением болтами и планками

Без выверки

-

-

-

-

8,2

9,7

11,7

13,7

16,4

11

С выверкой

0,5

-

-

-

9,7

11,7

14,0

16,4

19,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ МОСТОВОГО КРАНА

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 4

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки на 1 м, мм, до

Масса детали m, кг, до

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время tву, мин

12

На столе (плите), по упору, без крепления

Без выверки

-

3,3

3,6

4,2

4,8

5,5

6,3

7,0

8,0

13

С выверкой

0,5

4,4

4,8

5,6

6,4

7,3

8,4

9,6

11,0

14

В самоцентрирующем патроне с креплением кулачками

Без выверки

-

4,2

4,6

5,0

5,4

6,0

-

-

-

15

Время в карте (поз. 2 - 11) предусматривает крепление болтами в количестве шт.

2

4

На каждый болт более (менее) предусмотренных прибавлять (отнимать) к времени следующие значения:

0,44

0,55

0,76

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания:

1. При установке детали с необработанной установочной поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.

3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте применять с коэффициентом К = 0,8.

4. При переустановке деталей без выверки время по карте применять с коэффициентом К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - коэффициентом К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициентом К = 0,95.

5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие кондуктора по карте 5.

6. При работе с местным подъемником время по карте уменьшать на 1,5 мин, принятое в карте на вызов мостового крана.

7. При установке деталей сложной конфигурации на малую установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с коэффициентом К = 1,3.

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ НАКЛАДНОГО КОНДУКТОРА ВРУЧНУЮ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 5

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Способ установки кондуктора

Масса кондуктора m, кг, до

3

5

10

15

20

Время tву, мин

1

Бея крепления по упору

0,22

0,27

0,37

0,44

0,49

2

Фиксатором по отверстию

0,25

0,31

0,41

0,49

0,56

3

Винтом

0,27

0,34

0,46

0,55

0,61

4

Болтами и планками

0,44

0,55

0,74

0,87

0,98

5

В приспособлении с центровкой по отверстию с креплением болтами и планками

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

 

Индекс

а

б

в

г

д

Примечание: Время в карте поз. 4, 5 предусматривает фиксацию кондуктора болтами в количестве двух шт. На каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин.

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Карта 6

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Угол поворота при кантовке

Характер застройки

Масса кондуктора m, кг, до

50

100

200

400

800

1500

3000

Время tву, мин

1

90°

Удобная

1,2

1,5

1,9

2,3

2,8

3,4

4,1

2

Неудобная

2,4

2,9

3,6

4,4

5,5

6,5

8,0

3

180°

Удобная

1,6

2,0

2,4

2,9

3,7

4,5

5,5

4

Неудобная

3,3

4,0

4,9

6,1

7,6

8,9

10,9

5

Транспортировка детали туда и обратно

Расстояние перемещения (св. 10 м), м, до

50

3,8

6

100

5,5

7

Св. 100

7,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

Примечания:

1. Время на кантовку добавляется тех случаях, когда в процессе выполнения операции производится переустановка детали.

2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.д. для захвата стропами. Неудобная застропка - сплошные детали, застрапливаются снаружи петлей.

3. Время на транспортировку добавляется в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Сверла из стали Р6М5

 

Карта 7

Листов 2

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

1

4

0,19

0,23

0,25

0,38

0,44

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2

6

0,2

0,22

0,24

0,31

0,37

0,48

0,58

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

3

8

0,21

0,23

0,25

0,35

0,47

0,55

0,7

0,93

-

-

-

-

-

-

-

-

 

4

10

0,2

0,22

0,24

0,36

0,41

0,5

0,71

0,98

1,15

-

-

-

-

-

-

-

 

5

12

0,22

0,25

0,27

0,35

0,39

0,54

0,72

0,88

1,04

1,2

-

-

-

-

-

-

 

6

16

0,24

0,27

0,29

0,38

0,44

0,5

0,66

0,94

1,15

1,65

2,1

-

-

-

-

-

 

7

20

0,27

0,32

0,35

0,44

0,51

0,59

0,68

0,86

1,25

1,55

2,1

2,5

2,8

-

-

-

 

8

25

0,28

0,33

0,36

0,41

0,49

0,57

0,66

0,78

1,15

1,5

1,8

2,8

3,2

3,65

4

-

 

9

30

0,32

0,36

0,39

0,46

0,55

0,62

0,73

0,87

1,05

1,35

2,05

2,45

3,1

3,55

3,94

4,6

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

 

 

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали Р6М5

Карта 7

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

10

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

11

свыше 220

1,1

12

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

13

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

14

Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм

Деталь и система крепления жесткие

1,0

15

Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие

1,2

16

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

17

4 ... 10

0,9

18

Свыше 10

0,85

19

Нанесения износостойких покрытий

Покрытие

0,85

20

После первой заточки

0,90

21

После второй заточки

0,95

22

После третьей заточки (без покрытия)

1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.

2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 HB

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Сверла с пластинами ВК6

 

Карта 8

Листов 2

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

1

8

0,17

0,19

0,21

0,27

0,34

0,37

0,55

0,62

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2

10

0,17

0,19

0,21

0,24

0,32

0,4

0,44

0,49

0,6

-

-

-

-

-

-

-

 

3

12

0,19

0,21

0,22

0,27

0,29

0,34

0,45

0,52

0,69

0,9

-

-

-

-

-

-

 

4

16

0,2

0,22

0,23

0,29

0,33

0,36

0,53

0,65

0,75

0,88

1,15

1,45

-

-

-

-

 

5

20

0,21

0,23

0,25

0,31

0,34

0,38

0,43

0,61

0,71

0,86

1,12

1,37

1,55

-

-

-

 

6

25

0,22

0,24

0,25

0,28

0,32

0,35

0,41

0,49

0,69

0,87

1,05

1,25

1,45

1,74

1,86

-

 

7

30

0,23

0,25

0,27

0,31

0,34

0,37

0,44

0,51

0,6

0,83

1

1,15

1,4

1,75

1,87

2,23

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

 

 

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла с пластинами ВК6

Карта 8

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

8

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

9

свыше 220

1,1

10

Марки материала пластины режущего инструмента

ВК4

0,9

11

ВК6

1,0

12

ВК8

1,2

13

Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм

Деталь и система крепления жесткие

1,0

14

Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие

1,2

15

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

16

4 ... 10

0,9

17

Свыше 10

0,85

Примечания:

1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.

2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Сверла из стали Р6М5

 

Карта 9

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм

Длина обработки l, мм, до

 

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

1

25

10

0,21

0,25

0,26

0,29

0,34

0,38

0,45

0,51

0,57

-

-

-

-

-

 

2

15

0,17

0,2

0,23

0,23

0,25

0,31

0,34

0,39

0,45

-

-

-

-

-

 

3

30

10

0,2

0,24

0,26

0,29

0,34

0,41

0,46

0,53

0,63

-

-

-

-

-

 

4

15

0,2

0,23

0,25

0,27

0,31

0,38

0,42

0,48

0,57

-

-

-

-

-

 

5

20

0,18

0,22

0,24

0,26

0,3

0,35

0,41

0,46

0,56

-

-

-

-

-

 

6

40

15

0,3

0,4

0,42

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,3

1,5

-

-

-

 

7

20

0,25

0,3

0,38

0,4

0,5

0,6

0,68

0,75

0,9

1,1

1,25

-

-

-

 

8

30

0,2

0,25

0,31

0,36

0,4

0,45

0,51

0,6

0,72

0,85

1

-

-

-

 

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

 

 

 

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали Р6М5

Карта 9

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм

Длина обработки l, мм, до

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

9

50

20

0,29

0,35

0,42

0,44

0,52

0,63

0,71

0,83

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,8

10

30

0,25

0,31

0,38

0,39

0,46

0,56

0,63

0,74

0,86

1,05

1,25

1,36

1,6

1,8

2,0

2,4

11

40

0,23

0,28

0,31

0,35

0,41

0,47

0,57

0,66

0,84

1,0

1,2

1,34

1,5

1,69

1,86

2,35

12

60

30

0,45

0,55

0,63

0,65

0,8

0,9

1,0

1,32

1,45

1,7

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,8

13

40

0,4

0,5

0,56

0,61

0,7

0,8

0,9

1,2

1,3

1,5

1,8

2,2

2,3

2,6

2,9

3,4

14

50

0,3

0,4

0,45

0,5

0,55

0,65

0,76

0,85

1,0

1,2

1,35

1,53

1,8

2,0

2,2

2,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

15

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

16

свыше 220

1,1

17

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

18

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

 

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 13 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали Р6М5

Карта 9

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

19

Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм

Деталь и система крепления жесткие

1,0

20

Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие

1,2

21

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

22

4 ... 10

0,9

23

Свыше 10

0,85

Примечания:

1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин

2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Зенкеры из стали Р6М5

 

Карта 10

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

Rz40 ... 20, 12 квалитет

 

1

15

0,5

0,14

0,15

0,17

0,19

0,2

0,22

0,27

0,29

0,41

0,49

0,61

0,71

-

-

-

-

-

 

2

20

0,17

0,19

0,2

0,21

0,22

0,25

0,27

0,28

0,46

0,55

0,73

0,84

0,96

1,07

-

-

-

 

3

25

0,21

0,22

0,24

0,25

0,27

0,31

0,34

0,36

0,48

0,66

0,81

0,93

1,05

1,18

1,3

1,42

-

 

4

30

0,75

0,25

0,27

0,28

0,31

0,32

0,35

0,38

0,41

0,48

0,71

0,78

0,9

1,09

1,21

1,34

1,42

1,58

 

5

40

1,0

0,29

0,32

0,33

0,35

0,37

0,41

0,45

0,55

0,62

0,71

0,93

1,17

1,31

1,44

1,74

1,9

2,06

 

6

50

1,25

0,35

0,37

0,39

0,41

0,44

0,49

0,53

0,64

0,74

0,84

0,95

1,07

1,58

1,75

1,75

2,09

2,27

 

 

Индекс

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

 

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz40 ... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 10

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обработки l, мм, до

10

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

7

60

1,5

0,41

0,44

0,47

0,49

0,51

0,57

0,61

0,7

0,8

0,89

1,01

1,13

1,26

1,83

2,01

2,18

2,35

8

70

1,75

0,5

0,53

0,57

0,59

0,62

0,69

0,75

0,84

0,97

1,09

1,24

1,4

1,55

1,7

2,53

2,75

2,96

9

80

3,0

0,56

0,59

0,62

0,65

0,69

0,76

0,83

0,93

1,06

1,2

1,35

1,53

1,69

1,85

2,73

2,91

3,28

Ra2,5, 11 квалитет

10

15

0,4

0,21

0,23

0,24

0,26

0,28

0,33

0,36

0,39

0,62

0,73

0,98

1,13

-

-

-

-

-

11

20

0,23

0,25

0,27

0,29

0,32

0,36

0,4

0,44

0,57

0,81

0,98

1,13

1,29

1,45

-

-

-

12

25

0,28

0,31

0,33

0,35

0,37

0,41

0,46

0,5

0,59

0,88

1,0

1,16

1,48

1,66

1,83

2,01

-

13

30

0,5

0,21

0,24

0,26

0,28

0,31

0,36

0,4

0,46

0,56

0,64

0,97

1,14

1,31

1,47

1,83

2,03

2,21

И

40

0,34

0,36

0,39

0,41

0,45

0,5

0,56

0,66

0,77

0,88

1,2

1,5

1,7

1,89

2,34

2,56

2,78

15

50

0,39

0,41

0,45

0,48

0,51

0,57

0,63

0,75

0,87

0,99

1,3

1,74

1,96

2,18

2,48

2,62

2,83

16

60

0,5

0,53

0,57

0,6

0,64

0,71

0,77

0,88

1,01

1,16

1,35

1,49

1,67

2,40

2,73

2,98

3,22

17

70

0,58

0,62

0,66

0,7

0,7

0,82

0,9

1,1

1,18

1,33

1,53

1,72

1,92

2,73

3,1

3,43

3,72

18

80

0,68

0,72

0,76

0,81

0,85

0,94

1,02

1,16

1,33

1,5

1,72

1,94

2,17

2,39

2,39

3,49

4,39

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz40 ... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет

Чугун серый. 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 10

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

19

20

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

свыше 220

1,1

21

22

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

23

24

Состояния поверхности

Без корки

1,0

С литейной коркой

1,1

25

26

27

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

4 ... 10

0,9

Свыше 10

0,85

Примечание: При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Зенкеры с пластинами ВК6

 

Карта 11

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

Rz40 ... 20, 12 квалитет

 

1

15

0,5

0,14

0,15

0,16

0,16

0,17

0,19

0,20

0,21

0,27

0,31

0,38

0,43

-

-

-

-

-

 

2

20

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,2

0,22

0,24

0,29

0,36

0,44

0,49

0,6

0,66

-

-

-

 

3

25

0,21

0,22

0,22

0,23

0,24

0,25

0,27

0,28

0,32

0,4

0,46

0,51

0,62

0,68

0,74

0,87

-

 

4

30

0,75

0,21

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,29

0,29

0,33

0,36

0,48

0,55

0,64

0,69

0,85

0,93

1,01

 

5

40

1,0

0,23

0,24

0,25

0,26

0,27

0,29

0,32

0,39

0,44

0,48

0,61

0,73

0,81

0,88

0,96

1,13

1,22

 

6

50

1,25

0,25

0,26

0,27

0,29

0,31

0,33

0,35

0,43

0,48

0,52

0,63

0,75

0,92

1,0

1,09

1,18

1,26

 

Индекс

с

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

 

 

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz40 ... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Зенкеры с пластинами ВК6

Карта 11

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обработки l, мм, до

10

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

7

60

1,5

0,34

0,35

0,37

0,38

0,4

0,44

0,46

0,52

0,59

0,65

0,72

0,8

0,87

1,24

1,35

1,46

1,57

8

70

2,0

0,39

0,41

0,43

0,45

0,47

0,51

0,55

0,62

0,7

0,77

0,86

0,96

1,06

1,26

1,65

1,8

1,93

9

80

3,0

0,39

0,41

0,43

0,45

0,47

0,49

0,52

0,59

0,66

0,79

0,81

0,89

0,98

1,07

1,16

1,49

1,84

Ra2,5, 11 квалитет

10

15

0,4

0,15

0,16

0,17

0,17

0,19

0,2

0,22

0,28

0,33

0,49

0,56

-

-

-

-

-

-

11

20

0,16

0,17

0,19

0,2

0,21

0,23

0,24

0,25

0,32

0,38

0,47

0,53

0,68

0,75

-

-

-

12

25

0,23

0,24

0,25

0,26

0,27

0,29

0,31

0,33

0,37

0,48

0,52

0,59

0,65

0,72

0,8

1,05

-

13

30

0,5

0,23

0,24

0,25

0,26

0,28

0,30

0,32

0,36

0,41

0,49

0,55

0,68

0,75

0,82

0,9

1,02

1,08

14

40

0,24

0,25

0,26

0,27

0,29

0,32

0,34

0,41

0,47

0,51

0,72

0,87

0,96

1,06

1,16

1,41

1,52

15

50

0,27

0,29

0,31

0,33

0,34

0,37

0,4

0,49

0,55

0,61

0,68

0,75

1,09

1,19

1,3

1,41

1,68

16

60

0,37

0,39

0,41

0,43

0,45

0,49

0,52

0,6

0,68

0,75

0,84

0,94

1,04

1,48

1,61

1,75

1,89

17

70

0,43

0,45

0,47

0,49

0,51

0,56

0,61

0,69

0,77

0,87

0,97

1,09

1,2

1,32

1,9

2,06

2,22

18

80

0,47

0,49

0,51

0,55

0,57

0,61

0,66

0,74

0,85

0,95

1,06

1,18

1,31

1,43

1,96

2,09

2,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz40 ... № 20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Зенкеры с пластинами ВК6

Карта 11

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

19

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

20

свыше 220

1,1

21

Марки материала пластины режущего инструмента

ВК4

0,9

22

ВК6

1,0

23

ВК8

1,2

24

Состояния поверхности

Без корки

1,0

25

С литейной коркой

1,1

26

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

27

4 ... 10

0,9

28

Свыше 10

0,85

Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5, 8 квалитет; Ra 1,25,7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Развертки из стали Р6М5

 

Карта 12

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

15

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

Ra2,5, 8 квалитет

 

1

5

0,20

0,20

0,25

0,25

0,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2

8

0,2

0,23

0,25

0,30

0,30

0,35

-

-

-

-

-

-

-

-

 

3

10

0,2

0,23

0,25

0,30

0,30

0,40

0,45

-

-

-

-

-

-

-

 

4

15

0,25

0,3

0,35

0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

-

-

-

-

-

-

 

5

20

0,30

0,35

0,4

0,45

0,55

0,65

0,8

0,95

1,1

-

-

-

-

-

 

6

25

0,3

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,85

1,1

1,2

1,4

-

-

-

-

 

7

30

-

0,45

0,5

0,6

0,7

0,85

1,05

1,3

1,5

1,7

1,9

-

-

-

 

8

35

-

0,5

0,6

0,7

0,8

0,95

1,2

1,4

1,7

1,9

2,2

2,4

-

-

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

 

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Ra2,5 8 квалитет; Rа 1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 12

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

15

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

9

40

-

-

0,7

0,85

0,95

1,1

1,45

1,8

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,8

10

50

-

-

0,85

1,0

1,15

1,4

1,75

2,1

2,5

2,9

3,2

3,6

3,9

4,6

11

60

-

-

-

1,1

1,3

1,6

1,9

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

5

12

70

-

-

-

1,2

1,4

1,6

2,1

2,6

3

3,4

3,9

4,3

4,7

5,5

13

80

-

-

-

1,4

1,6

2

2,5

3

3,5

4,1

4,6

5,1

5,5

6,5

Ra1,25, 7 квалитет

14

5

0,25

0,3

0,4

0,45

0,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

8

0,3

0,37

0,45

0,55

0,65

0,85

-

-

-

-

-

-

-

-

16

10

0,3

0,37

0,45

0,55

0,65

0,9

1,05

-

-

-

-

-

-

-

17

15

0,35

0,4

0,65

0,65

0,8

1

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

18

20

0,45

0,6

0,7

0,85

0,95

1,5

1,5

1,85

2,2

-

-

-

-

-

19

25

0,5

0,6

0,75

0,9

1,1

1,3

1,75

2,2

2,5

2,9

-

-

-

-

20

30

-

0,65

0,8

1

1,2

1,45

1,85

2,3

2,7

3,2

3,6

-

-

-

21

35

-

0,8

1

1,2

1,4

1,75

2,1

2,8

3,3

3,6

4,3

4,6

-

-

22

40

-

-

1,1

1,25

1,55

1,9

2,35

3

3,5

4,2

4,4

5,1

5,3

6,7

23

50

-

-

1,25

1,5

1,85

2,2

2,75

3,4

3,6

4,6

5,3

5,9

6,1

7,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Ra2,5, 8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 12

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

15

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

24

60

-

-

-

1,4

1,9

2,3

3,3

3,6

4,2

4,8

5,4

6

6,6

8

25

70

-

-

-

1,5

1,9

2,4

3,4

3,9

4,5

5,1

5,6

6,3

6,9

8,5

26

80

-

-

-

1,7

2

2,5

3,5

4

4,5

5,4

5,9

6,4

7,5

8,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

27

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

28

свыше 220

1,1

29

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

30

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

31

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

32

4 ... 10

0,9

33

Свыше 10

0,85

Примечание. При развертывании глухих отверстий или с подрезкой дна время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25,7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Развертки с пластинами ВК6

 

Карта 13

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

15

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

Ra2,5, 8 квалитет

 

1

5

0,14

0,14

0,15

0,15

0,16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2

8

0,14

0,14

0,15

0,16

0,16

0,17

-

-

-

-

-

-

-

-

 

3

10

0,15

0,16

0,17

0,17

0,18

0,21

0,25

-

-

-

-

-

-

-

 

4

15

0,16

0,16

0,17

0,18

0,19

0,22

0,26

0,27

0,3

-

-

-

-

-

 

5

20

0,16

0,17

0,18

0,19

0,20

0,23

0,27

0,29

0,32

0,35

0,37

-

-

-

 

6

25

0,17

0,18

0,19

0,2

0,21

0,25

0,29

0,34

0,35

0,38

0,42

0,45

0,48

-

 

7

30

0,18

0,19

0,20

0,21

0,23

0,28

0,32

0,36

0,40

0,44

0,48

0,52

0,56

0,64

 

8

35

0,19

0,20

0,22

0,23

0,25

0,30

0,34

0,38

0,42

0,46

0,51

0,55

0,6

0,68

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

 

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Ra2,5, 8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки с пластинами ВК6

Карта 13

Листов 3

Лист 2

позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Длина обработки 1, мм, до

15

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

9

40

-

-

0,23

0,25

0,27

0,33

0,4

0,43

0,49

0,54

0,6

0,65

0,7

0,8

10

50

-

-

0,29

0,31

0,33

0,39

0,43

0,512

0,58

0,64

0,7

0,75

0,81

0,93

11

60

-

-

-

0,32

0,34

0,4

0,45

0,54

0,6

0,66

0,72

0,78

0,84

1,0

12

70

-

-

-

0,32

0,35

0,41

0,46

0,56

0,62

0,69

0,75

0,81

0,87

1,02

13

80

-

-

-

0,33

0,36

0,43

0,48

0,58

0,65

0,72

0,79

0,86

0,92

1,05

Ra 1,25, 7 квалитет

14

15

0,16

0,16

0,17

0,19

0,22

0,24

0,26

0,32

0,38

 

 

 

 

 

15

20

0,16

0,17

0,19

0,2

0,21

0,27

0,31

0,37

0,4

0,44

0,48

-

-

-

16

25

0,19

0,19

0,21

0,22

0,23

0,25

0,34

0,4

0,45

0,49

0,53

0,57

0,62

-

17

30

0,25

0,26

0,28

0,31

0,33

0,37

0,52

0,56

0,63

0,7

0,76

0,83

0,89

0,95

18

40

-

-

0,31

0,33

0,35

0,46

0,51

0,71

0,78

0,86

0,94

1,01

1,09

1,17

19

50

-

-

0,4

0,44

0,48

0,62

0,7

0,77

0,86

0,93

1,04

1,35

1,46

1,57

20

60

-

-

-

0,51

0,55

0,66

0,75

0,83

0,92

1,08

1,08

1,42

1,66

1,81

21

70

-

-

-

0,53

0,58

0,7

0,8

0,88

0,98

1,08

1,1

1,55

1,77

1,98

22

80

-

-

-

0,61

0,65

0,8

0,9

1,0

1,11

1,22

1,33

1,64

1,87

2,02

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Rа2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки с пластинами ВК6

Карта 13

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

23

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

24

свыше 220

1,1

25

Марки материала режущего инструмента

ВК6

1,0

26

ВК8

0,85

27

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

28

4 ... 10

0,9

29

Свыше 10

0,85

Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карге принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Развертки из стали Р6М5

 

Карта 14

Листов 4

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до

Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм

 

Конусность

 

1:3

1:5

1:7

1:10

1:15

1:20

1:30

1:50

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

Ra2,5, 8 квалитет

 

1

10

0,8

0,27

0,32

0,41

0,56

0,7

0,86

1,25

1,95

 

2

1,6

0,38

0,52

0,65

0,97

1,25

1,6

2,3

3,7

 

3

15

0,8

0,25

0,32

0,4

0,54

0,67

0,84

1,19

1,75

 

4

1,6

0,38

0,48

0,65

0,92

1,19

1,5

2,2

3,7

 

5

20

0,8

0,25

0,32

0,38

0,48

0,6

0,75

1,05

1,65

 

6

1,6

0,35

0,45

0,6

0,86

1,1

1,4

2,0

3,2

 

7

25

0,8

0,25

0,32

0,35

0,48

0,6

0,75

1,05

1,55

 

8

1,6

0,32

0,43

0,6

0,8

1,05

1,3

1,9

3,0

 

9

30

1,0

0,27

0,36

0,43

0,59

0,76

0,92

1,3

2,1

 

10

1,6

0,32

0,42

0,6

0,86

1,1

1,4

2,0

3,2

 

11

2,0

0,39

0,54

0,86

1,05

1,3

1,7

2,5

4,05

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

 

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Rа2,5, 8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 14

Листов 4

Лист 2

№ позиции

Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до

Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм

Конусность

1:3

1:5

1:7

1:10

1:15

1:20

1:30

1:50

Время на рабочий ход tнш, мин Ra2,5, 8 квалитет

12

40

1,0

0,31

0,4

0,5

0,7

0,86

1,1

1,55

2,45

13

1,6

0,4

0,54

0,65

0,97

1,25

1,6

2,3

3,8

14

2,0

0,45

0,62

1,0

1,15

1,55

2,0

2,9

4,65

15

50

1,0

0,33

0,44

0,54

0,76

0,95

1,2

1,75

2,75

16

1,6

0,43

0,6

0,76

1,15

1,4

1,85

2,7

4,3

17

2,0

0,49

0,65

1,15

1,3

1,7

2,25

3,2

5,5

18

60

1,0

0,49

0,69

0,89

1,3

1,65

2,1

-

-

19

1,6

0,54

0,78

1,25

1,5

2,0

2,6

-

-

20

2,0

0,76

1,1

1,45

2,2

2,9

3,8

-

-

21

70

1,0

0,52

0,72

0,93

1,35

1,7

-

-

-

22

1,6

0,6

0,86

1,35

1,6

2,1

-

-

-

23

2,0

0,79

1,2

1,5

2,4

3,0

-

-

-

24

80

1,0

0,54

0,78

1,0

1,5

-

-

-

-

25

1,6

0,65

0,92

1,5

1,75

-

-

-

-

26

2,0

0,86

1,3

1,65

2,6

-

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Ra2,5, 8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 14

Листов 4

Лист 3

позиции

Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до

Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм

Конусность

1:3

1:5

1:7

1: 10

1:15

1:20

1:30

1:50

Время на рабочий ход tн.ш, мин

 

Ra1,25, 7 квалитет

27

10

0,8

0,49

0,58

0,71

0,94

1,15

1,45

2,0

3,0

28

1,6

0,59

0,78

0,95

1,35

1,7

2,15

3,1

4,9

29

15

0,8

0,49

0,59

0,71

0,95

1,15

1,45

2,0

3,1

30

1,6

0,60

0,76

0,96

1,35

1,65

2,1

3,0

5,0

31

20

0,8

0,47

0,59

0,69

0,98

1,1

1,35

1,85

2,95

32

1,6

0,57

0,73

0,91

1,25

1,6

2,0

2,8

4,15

33

25

0,8

0,49

0,63

0,71

0,92

1,1

1,4

1,9

2,9

34

1,6

0,59

0,71

0,89

1,25

1,55

1,95

2,75

4,3

35

30

1,0

0,52

0,66

0,78

1,05

1,3

1,6

2,25

3,55

36

1,6

0,6

0,77

0,94

1,3

1,6

2,1

2,95

4,65

37

2,0

0,64

0,81

1,2

1,5

1,85

2,4

3,4

5,5

38

40

1,0

0,57

0,71

0,86

1,2

1,45

1,8

2,55

3,95

39

1,6

0,65

0,85

1,0

1,45

1,85

2,35

3,3

5,5

40

2,0

0,71

0,95

1,35

1,65

2,1

2,7

3,9

6,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

Неполное штучное время

РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Ra2,5, 8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 14

Листов 4

Лист 4

№ позиции

Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до

Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм

Конусность

1:3

1:5

1:7

1:10

1:15

1:20

1:30

1:50

Время на рабочий ход tн.ш, мин, Ra1,25, 7 квалитет

41

50

1,0

0,61

0,77

0,96

1,25

1,55

2,0

2,8

4,4

42

1,6

0,71

0,92

1,2

1,65

2,05

2,6

3,75

6,0

43

2,0

0,77

0,97

1,55

1,8

2,35

3,05

4,3

7,0

44

60

1,0

0,79

1,05

1,3

1,85

2,3

2,95

-

-

45

1,6

0,84

1,1

1,65

2,05

2,65

3,4

-

-

46

2,0

1,05

1,45

1,85

2,75

3,55

4,6

-

-

47

70

1,0

0,82

1,2

1,35

1,95

2,3

-

-

-

48

1,6

0,9

1,25

1,8

2,2

2,8

-

-

-

49

2,0

1,1

1,55

1,95

2,95

3,7

-

-

-

50

80

1,0

0,85

1,15

1,45

2,1

-

-

-

-

51

1,6

0,96

1,3

1,95

2,3

-

-

-

-

52

2,0

1,2

1,65

2,1

3,2

-

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

53

Твердости чугуна, НВ

до 220 свыше 220

1,0

54

1,1

55

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

56

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

57

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

58

4 ... 10

0,9

59

Свыше 10

0,85

 

Неполное штучное время

ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80, 14 ... 12 квалитет, Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Цековки из стали Р6М5 или с пластинами ВК8

 

Карта 15

Листов 3

 

Лист 1

 

Цекование наружных поверхностей

№ позиции

Материал режущей части инструмента

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Снимаемый припуск l, мм, до

 

5

10

15

 

Время tнш, мин

 

1

Р6М5

15

0,29

0,44

-

 

2

30

0,37

0,6

-

 

3

50

0,4

0,67

0,94

 

4

75

0,42

0,7

0,98

 

5

ВК8

50

0,26

0,4

-

 

6

75

0,3

0,47

0,65

 

7

100

0,34

0,56

0,78

 

Индекс

а

б

в

 

 

Неполное штучное время

ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ

Rz80, 14 ... 12 квалитет. Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Цековки us стали P6M5 или с пластинами ВК8

 

Карта 15

Листов 3

 

Лист 2

 

II. Цекование под гайку или головку болта

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Снимаемый припуск l, мм, до

 

5

10

15

20

 

Время tнш, мин

 

8

15

0,22

0,32

-

-

 

9

30

0,3

0,48

0,68

0,84

 

10

50

0,4

0,67

0,94

1,2

 

Индекс

а

б

в

г

 

 

 

Неполное штучное время

ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ

Rz80, 14 ... 12 квалитет, Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Цековки из стали Р6М5 или с пластинами ВК8

Карта 15

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

11

Твердости чугуна НВ

180 ... 220

1,0

12

свыше 220

1,1

13

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

14

4 ... 10

0,9

15

10 ... 25

0,85

16

Свыше 25

0,8

Примечания:

1. Неполное штучное время предусматривает обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.

2. При обработке отверстий под головку болта обратной зенковкой время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

 

Неполное штучное время

ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК
Rz80, 14 ... 12 квалитет,

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Цековки из стали Р6М5

 

Карта 16

Листов 2

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемой поверхности d1, мм, до

Время tнш, мин

 

1

20

0,25

 

2

свыше 20

0,3

 

 

Индекс

а

 

 

 

Неполное штучное время

ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК

Rz80, 14 - 12 квалитет,

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Цековки из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

3

Твердости чугуна НВ

180 ... 220

1,0

4

свыше 220

1,1

5

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

6

4 ... 10

0,9

7

10 ... 25

0,85

8

Свыше 25

0,8

Примечание:

1. Неполное штучное время предусматривает обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.

2. При обработке отверстий под головку болта обратной зенковкой время по карте принимать с коэффициентом К = 1,5.

 

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Машинно-ручные метчики из стали Р6М5

 

Карта 17

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Рекомендуемое число рабочих ходов, i

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

25

30

40

50

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

1

4

0,7

1

0,37

0,4

0,44

-

-

-

-

 

2

5

0,8

0,39

0,4

0,46

-

-

-

-

 

3

6

1

0,38

0,4

0,43

0,46

-

-

-

 

4

8

1,25

0,38

0,4

0,43

0,46

-

-

-

 

5

10

1,5

0,38

0,4

0,43

0,45

-

-

-

 

6

12

1,75

0,39

0,41

0,44

0,46

0,48

-

-

 

7

1,5

0,39

0,43

0,45

0,48

0,5

-

-

 

8

1,25

0,43

0,46

0,49

0,52

0,56

-

-

 

9

16

2

0,43

0,46

0,48

0,5

0,53

0,59

-

 

10

1,5

0,45

0,48

0,51

0,56

0,59

0,66

-

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

 

 

 

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Поле допуска 7Н

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Машинно-ручные метчики из стали Р6М5

Карта 17

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Рекомендуемое число рабочих ходов, i

Длина обработки l, мм, до

10

15

20

25

30

40

50

Время на рабочий ход tнш, мин

11

20

2,5

1

0,43

0,46

0,48

0,5

0,52

0,58

0,62

12

2

0,43

0,46

0,48

0,51

0,55

0,6

0,65

13

1,5

0,45

0,48

0,52

0,56

0,6

0,68

0,74

14

24

3

2

0,46

0,49

0,51

0,55

0,57

0,62

0,68

15

2

0,47

0,5

0,53

0,57

0,6

0,66

0,73

16

1,5

0,49

0,53

0,58

0,62

0,66

0,76

0,85

17

30

3,5

0,48

0,5

0,53

0,56

0,58

0,63

0,68

18

2

0,5

0,56

0,6

0,64

0,69

0,77

0,86

19

1,5

0,51

0,57

0,62

0,68

0,72

0,83

0,93

20

36

4

0,52

0,56

0,58

0,6

0,63

0,69

0,74

21

3

0,55

0,58

0,61

0,65

0,69

0,76

0,83

22

2

0,58

0,63

0,69

0,74

0,8

0,9

1,01

23

42

3

0,57

0,61

0,65

0,7

0,73

0,82

0,89

24

2

0,61

0,68

0,73

0,8

0,85

0,97

1,1

25

48

3

0,57

0,65

0,7

0,74

0,78

0,88

0,97

26

2

0,65

0,72

0,78

0,86

0,93

1,06

1,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

 

Неполное штучное время

НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Поле допуска 7Н

Чугун серый, 180 ... 220 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Машинно-ручные метчики из стали Р6М5

Карта 17

Листов 3

Лист 3

позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

27

Твердости чугуна, НВ

до 220

1,0

28

свыше 220

1,1

29

Числа одинаковых отверстий в одной детали

До 3

1,0

30

4 ... 10

0,9

31

10 ... 25

0,85

32

Свыше 25

0,8

Примечания:

1. Неполное штучное время предусматривает нарезание резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение, приведенное ниже.

2. Неполное штучное время на нарезание резьбы учитывает также вспомогательное машинное время на вывод метчика из отверстия.

№ позиции

Диаметр резьбы, мм

10

20

свыше 20

Длина резьбы, мм

10

св. 10

20

св. 20

20

св. 20

33

Время на измерение, мин

0,3

0,4

0,5

0,7

0,6

0,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80 ... Rz40, 14 ... 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Сверла из стали P6M5

 

Карта 18

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

1

4

0,21

0,28

0,31

0,56

0,64

0,75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

2

6

0,24

0,19

0,21

0,37

0,44

0,51

0,63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

3

8

0,19

0,22

0,26

0,44

0,56

0,66

1,0

1,3

-

-

-

-

-

-

-

-

 

4

10

0,21

0,24

0,28

0,42

0,59

0,73

0,89

1,4

1,7

-

-

-

-

-

-

-

 

5

12

0,26

0,31

0,35

0,49

0,57

0,7

0,99

1,25

1,6

2

-

-

-

-

-

-

 

6

16

0,29

0,34

0,4

0,51

0,61

0,71

0,88

1,35

1,65

2,2

2,7

-

-

-

-

-

 

7

20

0,34

0,41

0,46

0,59

0,7

0,84

0,98

1,3

1,95

2,35

3,1

3,7

4,2

-

-

-

 

8

25

0,36

0,43

0,5

0,59

0,72

0,83

0,98

1,25

1,8

2,35

2,8

3,75

4,4

5

5,5

-

 

9

30

0,41

0,48

0,55

0,64

0,78

0,91

1,05

1,35

1,6

2,3

3,45

4,1

4,75

5,5

6

7

 

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

 

 

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали P6M5

Карта 18

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

10

Группы обрабатываемой стали

Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные

1,0

11

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Твердости обрабатываемого материала, НВ

до 170

0,9

12

170 ... 210

1,0

13

свыше 210

1,1

14

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 170

1,0

15

170 ... 210

1,1

16

свыше 210

1,2

17

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

18

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

19

Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм

Деталь и система крепления жесткие

1,0

20

Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие

1,2

21

Числа одинаковых отверстий в одной детали

до 3

1,0

22

4 ... 10

0,9

23

свыше 10

0,85

24

Нанесения износостойких покрытий

Покрытие

0,85

25

После первой заточки

0,90

 

Неполное штучное время

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали Р6М5

Карта 18

Листов 3

Лист 3

26

Нанесения износостойких покрытий

После второй заточки

0,95

27

После третьей заточки (без покрытия)

1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.

2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом 1,1.

 

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80 ... Rz40, 14 ... 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

 

Сверла из стали P6M5

 

Карта 19

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

1

25

0,23

0,25

0,28

0,31

0,35

0,4

0,44

0,64

0,76

-

-

-

-

-

 

2

0,2

0,22

0,24

0,25

0,29

0,33

0,35

0,49

0,58

-

-

-

-

-

 

3

30

0,32

0,35

0,37

0,4

0,47

0,52

0,59

0,71

0,99

1,16

-

-

-

-

 

4

0,32

0,35

0,37

0,4

0,47

0,52

0,59

0,71

0,99

1,16

-

-

-

-

 

5

0,28

0,31

0,34

0,36

0,4

0,46

0,5

0,6

0,83

0,95

-

-

-

-

 

6

40

0,35

0,38

0,43

0,46

0,52

0,6

0,72

0,86

0,99

1,41

1,62

-

-

-

 

7

0,35

0,38

0,43

0,46

0,52

0,6

0,72

0,86

0,99

1,41

1,62

-

-

-

 

8

0,29

0,33

0,35

0,37

0,43

0,47

0,58

0,68

0,77

1,04

1,19

-

-

-

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

 

 

 

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали Р6М5

Карта 19

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм

Длина обработки l, мм, до

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

Время на рабочий ход tнш, мин

9

50

20

0,48

0,53

0,59

0,64

0,75

0,86

1,02

1,24

1,46

1,71

1,98

2,79

3,13

3,47

3,81

-

10

30

0,46

0,5

0,56

0,61

0,71

0,81

0,96

1,16

1,35

1,59

1,84

2,51

2,81

3,12

3,42

-

11

40

0,39

0,44

0,47

0,51

0,59

0,66

0,8

0,96

1,11

1,3

1,49

1,9

2,13

2,34

2,57

-

12

60

30

0,64

0,72

0,78

0,85

0,99

1,12

1,3

1,57

1,84

2,18

2,52

2,86

3,98

4,41

4,85

5,28

13

40

0,57

0,62

0,68

0,73

0,84

0,96

1,1

1,32

1,55

1,81

2,09

2,38

3,2

3,54

3,89

4,23

14

50

0,51

0,57

0,61

0,66

0,76

0,86

0,98

1,18

1,37

1,6

1,84

2,09

2,65

2,93

3,22

3,49

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

15

Группы обрабатываемой стали

Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные

1,0

16

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Твердости обрабатываемого материала, НВ

до 170

0,9

17

170 ... 210

1,0

18

свыше 210

1,1

 

Неполное штучное время

РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Rz80 ... Rz40, 14 ... 12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Nд = 1,5 ... 7,5 кВт

Сверла из стали Р6М5

Карта 19

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Коэффициент

19

Группы обрабатываемой стали

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Твердости обрабатываемого материала НВ

до 170

1,0

20

170 ... 210

1,1

21

свыше 210

1,2

22

Марки материала режущего инструмента

Р6М5

1,0

23

Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

0,85

24

Числа одинаковых отверстий в одной детали

до 3

1,0

25

4 ... 10

0,9

26

свыше 10

0,85

27

Нанесения износостойких покрытий

Покрытие

0,85

28

После первой заточки

0,90

29

После второй заточки

0,95

30

После третьей заточки (без покрытия)

1,0

Примечание: При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

 

Неполное штучное время

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ

Вертикально- и радиально- сверлильные станки

Nд= 1,5 ... 7,5 кВт

 

Зенкеры из стали P6M5

 

Карта 20

Листов 3

 

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обработки l, мм, до

 

10

15

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

175

200

225

250

300

 

Время на рабочий ход tнш, мин

 

Rz40 ... Rz20, 12 квалитет

 

1

15

0,5

0,16

0,17

0,2

0,22

0,24

0,27

0,36

0,4

0,5

0,6

0,74

0,86

-

-

-

-

-

 

2

20

0,22

0,24

0,26

0,28

0,31

0,35

0,39

0,43

0,56

0,65

0,8

0,92

1,05

1,17

-

-

-

 

3

25

0,24

0,26

0,28

0,32

0,34

0,39

0,44

0,48

0,68

0,81