Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

OCT 26.260.454-99

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ СПИРАЛЬНО-НАВИТЫЕ

Типы и размеры. Общие технические требования

Дата введения 1999-03-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на спирально-навитые прокладки (СНП), предназначенные для уплотнения круглых отверстий плоских фланцевых соединений и соединений типа «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг

ГОСТ 4989-79 Лента холоднокатанная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры

ТУ 6-05-05-248-84 Пленка фторопластовая защитная. Технические условия

ТУ 6-17-1011-80 Лента склеивающая. Технические условия

ТУ 14-137-46-89 Лента холоднокатанная из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т со специальной отделкой поверхности

ТУ 57-1-1326778-92 Графитовая фольга «Графлекс». Технические условия

ТУ 113-03-38-13-88 Прокладки спирально-навитые. Технические условия

ТУ 38.114202-81 Паронит ТП-1 для спирально-навитых прокладок. Технические условия

ТУ 38.114285-83 Паронит ТП-1р. Технические условия

3 ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 СНП изготавливаются по чертежам, утвержденным в установленном порядке и в зависимости от конструкции делятся на типы, указанные в таблице 1 и на рисунках 1 - 5.

3.2 По форме сечения все типы СНП изготавливаются V-образного профиля. Толщина СНП по металлическому каркасу S1 должна быть 4,5 мм + 0,4 мм и 3,2 мм + 0,3 мм.

3.3 Толщина стальной ленты, применяемой в качестве каркаса, должна быть 0,20 мм - 0,05 мм и 0,25 мм - 0,05 мм согласно ГОСТ 4986.

Таблица 1

Типы

Обозначение типа (по API Standart 601)

Описание конструкции

Применение

Основной

А

(NF)

СНП имеют кольцеобразную форму и состоят из двух спирально-навитых чередующихся лент: профилированной холоднокатанной из коррозионно-стойкой стали 1 и специальных наполнителей 2 (рисунок 1)

Фланцевые соединения типа «шип-паз»

Основной

Б

(VR)

То же (рисунок 2)

Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»

С внутренним кольцом

В

(VRI)

Основной тип, оснащенный внутренним ограничительным кольцом 3 (рисунок 3)

Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»

С наружным кольцом

Г

(GA)

Основной тип, оснащенный наружным ограничительным кольцом 4 (рисунок 4)

Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями

С внутренним и наружным кольцами

Д

(GIA)

Основной тип, оснащенный внутренним 3 и наружным 4 ограничительными кольцами (рисунок 5)

Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями

Примечание - В зависимости от применяемых фланцевых соединений присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина» и соединительного выступа для фланцев арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов - ГОСТ 28759.3 и другим нормативным документам на оборудование (в том числе импортное).

1 - лента металлическая; 2 - лента наполнителя

Рисунок 1 - Тип А (NF)

1 - лента металлическая; 2 - лента наполнителя

Рисунок 2 - тип Б (VR)

3 - внутреннее кольцо

Рисунок 3 - Тип В (VRI)

4 - наружное кольцо

Рисунок 4 - Тип Г (GA)

3 - внутреннее кольцо; 4 - наружное кольцо

Рисунок 5 - Тип Д (GIA)

3.4 Толщина наполнителей должна быть:

- паронита ТП-1 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ТУ 38.114202;

- паронита ТП-1р 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ТУ 38.114285;

- паронита ПК 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ГОСТ 481;

- пленки фторопластовой защитной Ф-4МБ-В 0,4 мм ± 0,02 мм;

- графитовой фольги «Графлекс» 0,6 мм ± 0,042 мм согласно ТУ 57-1-1326778.

Плотность графитовой фольги должна быть 0,9 г/см3 ± 7 %.

3.5 Каркас должен изготавливаться из стальной ленты, не склонной к межкристаллитной коррозии, марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и др. по ГОСТ 4986.

3.6 Выбор материала наполнителя зависит от условий эксплуатации и должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Наполнитель

Условия эксплуатации

материал

вид

рабочая среда

температура, °С

давление, МПа (кгс/см2)

Паронит ТП-1 ТУ 38.114202, паронит ТП-1р ТУ 38.114285

1

Неагрессивные среды: пар, вода, сухие газы, тяжелые нефтепродукты и др.

до +450

25,0 (250)

Паронит ПК ГОСТ 481

2

Агрессивные среды: кислоты, щелочи, окислители, продукты нефтегазопереработки, нитрозные и др. агрессивные газы

до +250

1,6 (16)

Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778

3

Агрессивные среды:

 

 

кислоты, щелочи, растворители, продукты нефтегазопереработки

от -200 до +500

25,0 (250)

Хромовая кислота массовая концентрация 0 - 100 г/дм3

до +250

25,0 (250)

Азотная кислота массовая концентрация 0 - 100 г/дм3

до +85

25,0 (250)

Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778

4

Неагрессивные среды: пар, сухие газы, тяжелые нефтепродукты

до +600

25,0 (250)

Пленка фторопластовая защитная Ф-4МБ-В ТУ 6-05-05-242

5

Агрессивные среды:

 

 

кислоты и щелочи любой концентрации, растворители

от -196 до +200

25,0 (250)

Примечание - Графитовая фольга «Графлекс» нестойка к концентрированной азотной кислоте, высококонцентрированной серной кислоте, хрому (VI), растворам перманганатов, расплавам щелочных и щелочноземельных металлов

3.7 Толщина внутренних и наружных ограничительных колец S2 должна быть 3,0 мм + 0,3 мм и 2,4 мм + 0,1 мм.

3.8 Внутренние ограничительные кольца должны изготавливаться из коррозионно-стойкой стали, не склонной к межкристаллитной коррозии, по ГОСТ 5632 марок 12X18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.

3.9 Наружные ограничительные кольца должны изготавливаться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 марок 20, 35, 40 и др. при температуре рабочей среды до 300 °С или из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 при температуре рабочей среды свыше 300 °С.

Марка материала наружных и внутренних ограничительных колец выбирается по согласованию с заказчиком.

3.10 Допускается применение упомянутых материалов по другой нормативной документации, не ухудшающей их качество.

3.11 Основные параметры СНП должны соответствовать указанным в таблицах 3 - 9.

3.12 Условное обозначение СНП должно состоять из обозначения типа СНП, вида наполнителя, размера внутреннего диаметра каркаса d2, номинального давления, толщины S1 по металлическому каркасу и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Спирально-навитая прокладка типа В с видом наполнителя 1, с внутренним диаметром каркаса 51 мм, на давление рабочей среды 10,0 МПа, толщиной 4,5 мм

СНП В-1-51-10,0-4,5 ОСТ 26.260.454-99.

Таблица 3 - СНП типа A (NF) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

0,6

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,6; 2,5; 4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

10

20

19

24

30

29

34

34

34

-

-

15

25

23

29

35

33

39

39

39

39

39

20

32

33

36

46

43

50

50

50

50

50

25

39

41

43

53

51

57

57

57

57

57

32

49

49

51

63

59

65

65

65

65

65

40

56

55

61

70

69

75

75

75

75

75

50

69

66

73

83

80

87

87

87

87

87

65

89

86

95

103

100

109

109

109

109

109

80

103

101

106

117

115

120

120

120

120

120

100

123

117

129

143

137

149

149

149

149

149

125

149

146

155

169

166

175

175

175

175

175

150

176

171

183

196

191

203

203

203

203

203

(175)

206

203

213

226

223

233

233

233

233

233

200

231

229

239

251

249

259

259

259

259

259

(225)

256

256

266

276

276

286

286

286

286

286

250

286

283

292

306

303

312

312

312

312

312

300

336

336

343

356

356

363

363

363

363

-

350

381

386

395

407

406

421

421

421

-

-

400

431

436

447

457

456

473

473

473

-

-

(450)

481

489

497

507

509

523

-

-

-

-

500

531

541

549

557

561

575

575

-

-

-

600

631

635

649

651

657

661

675

677

675

677

-

-

-

(700)

736

737

751

762

763

777

-

-

-

-

800

841

841

851

867

867

882

877

-

-

-

-

Таблица 4 - СНП типа Б (VR) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,6; 2,5

6,3

10,0

16,0

20,0

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

10

16

30

29

34

34

34

-

-

15

21

35

33

39

39

39

39

39

20

28

46

43

50

50

50

50

50

25

35

53

51

57

57

57

57

57

32

43

63

59

65

65

65

65

65

40

53

70

69

75

75

75

75

75

50

61

83

80

87

87

87

87

87

65

83

103

100

109

109

109

109

109

80

94

117

115

120

120

120

120

120

100

117

143

137

149

149

149

149

149

125

143

169

166

175

175

175

175

175

150

171

196

191

203

203

203

203

203

(175)

201

226

223

233

233

233

233

233

200

227

251

249

259

259

259

259

259

(225)

255

276

276

286

286

286

286

286

250

280

306

303

312

312

312

312

312

300

323

356

356

363

363

363

363

-

350

375

407

406

421

421

421

421

-

400

427

457

456

473

473

473

-

-

(450)

477

507

509

523

523

-

-

-

500

529

557

561

575

575

-

-

-

600

629

657

661

675

677

675

677

-

-

-

(700)

716

762

763

777

-

-

-

-

800

821

867

867

882

877

-

-

-

-

Таблица 5 - СНП типа В (VRI) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Проход условный Ду

d1

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,6; 2,5

6,3

10,0

16,0

20,0

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

10

16

23

24

30

34

34

34

-

-

15

21

28

29

35

39

39

39

39

39

20

28

35

36

46

50

50

50

50

50

25

35

43

43

53

57

57

57

57

57

32

43

51

51

63

65

65

65

65

65

40

53

61

61

70

75

75

75

75

75

50

61

73

74

83

87

87

87

87

87

65

83

94

94

103

109

109

109

109

109

80

94

106

106

117

120

120

120

120

120

100

117

129

129

143

149

149

149

149

149

125

143

155

155

169

175

175

175

175

175

150

171

183

183

196

203

203

203

203

203

(175)

201

213

213

226

233

233

233

233

233

200

227

239

239

251

259

259

259

259

259

(225)

255

266

266

276

286

286

286

286

286

250

280

292

292

306

312

312

312

312

312

300

323

343

343

356

363

363

363

363

-

350

375

395

395

407

421

421

421

-

-

400

427

447

447

457

473

473

473

-

-

(450)

477

497

497

507

522

522

-

-

-

500

529

549

549

557

575

575

-

-

-

600

629

649

649

657

675

677

675

677

-

-

-

(700)

716

736

751

762

777

-

-

-

-

800

821

841

851

867

882

871

-

-

-

-

Таблица 6 - СНП типа Г (GA) для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

d2

d3

d4

при давлении условном Ру, МПа

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

10,0; 16,0; 20,0

1,6

2,5

4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

10

24

36

36

45

45

45

55

55

-

-

15

28

40

40

50

50

50

60

60

60

61

20

36

50

50

60

60

60

71

71

71

69

25

43

57

57

70

70

70

81

81

81

75

32

51

67

67

81

81

81

87

87

87

88

40

58

74

74

91

91

91

102

102

102

97

50

73

91

91

106

106

106

112

118

118

133

65

89

109

111

126

126

126

137

143

143

172

80

102

122

126

141

141

141

147

153

153

196

100

127

147

151

161

167

167

173

179

179

251

125

152

174

178

191

193

193

209

216

216

277

150

179

201

205

217

222

222

245

255

255

313

(175)

203

229

235

246

252

263

275

285

281

347

200

227

253

259

271

282

288

307

322

322

386

(225)

252

278

286

301

308

320

332

359

359

425

250

279

307

315

327

338

350

362

389

389

514

300

330

358

366

382

398

415

422

456

456

-

350

380

410

418

442

455

472

484

520

-

-

400

430

462

470

493

512

544

540

580

-

-

(450)

480

516

526

553

562

569

-

-

-

-

500

530

566

576

615

619

626

653

-

-

-

600

630

666

676

729

729

745

762

-

-

-

(700)

730

774

780

800

828

850

877

-

-

-

800

840

884

884

909

937

972

986

-

-

-

900

940

989

989

1009

1036

1082

1106

-

-

-

1000

1037

1082

1087

1123

1152

1192

1218

-

-

-

Таблица 7 - СНП типа Д (GIA) для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

d1

d2

d3

d4

при давлении условном Ру, МПа

1,6; 2,5, 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

10,0; 16,0; 20,0

1,6

2,5

4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

10

16

24

36

36

45

45

45

55

55

-

-

15

20

28

40

40

50

50

50

60

60

60

61

20

28

36

50

50

60

60

60

71

71

71

69

25

35

43

57

57

70

70

70

81

81

81

75

32

43

51

67

67

81

81

81

87

87

87

88

40

50

58

74

74

91

91

91

102

102

102

97

50

61

73

91

91

106

106

106

112

118

118

133

65

77

89

109

111

126

126

126

137

143

143

172

80

90

102

122

126

141

141

141

147

153

153

196

100

115

127

147

151

161

167

167

173

179

179

251

125

140

152

174

178

191

193

193

209

216

216

277

150

167

179

201

205

217

222

222

245

255

255

313

(175)

191

203

229

235

246

252

263

275

285

281

347

200

215

227

253

259

271

282

288

307

322

322

386

(225)

240

252

278

286

301

308

320

332

359

359

425

250

267

279

307

315

327

338

350

362

389

389

514

300

318

330

358

366

382

398

415

422

456

456

-

350

360

380

410

418

442

455

472

484

520

-

-

400

410

430

462

470

493

512

544

540

580

-

-

(450)

460

480

516

526

553

562

569

-

-

-

-

500

510

530

566

576

615

619

626

653

-

-

-

600

610

630

666

676

732

729

745

762

-

-

-

(700)

714

730

774

780

802

828

850

877

-

-

-

800

811

840

884

884

909

937

972

986

-

-

-

900

911

940

989

989

1009

1036

1082

1106

-

-

-

1000

1002

1037

1082

1087

1126

1152

1192

1218

-

-

-

Таблица 8 - СНП типа A (NF) для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

d2

d3

d2

d3

d2

d3

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

1,0; 1,6

2,5

4,0

6,4

400

433

457

433

457

429

457

429

457

(450)

489

513

489

513

479

507

479

507

500

539

563

539

563

529

557

529

557

600

639

663

639

663

629

657

641

669

700

739

763

749

773

729

757

746

774

800

841

865

851

875

833

869

848

884

900

941

965

953

977

933

969

953

989

1000

1037

1065

1051

1079

1038

1074

1058

1094

1100

1139

1167

1161

1189

1139

1189

1155

1205

Таблица 9 - СНП типа В (VRI) для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

d1

d2

d3

d1

d2

d3

d1

d2

d3

d1

d2

d3

при давлении условном Ру, МПа

1,0; 1,6

2,5

4,0

6,4

400

408

433

457

408

433

457

404

429

457

404

429

457

(450)

464

489

513

464

479

507

454

479

507

454

479

507

500

514

539

563

514

539

563

504

529

557

504

529

557

600

614

639

663

614

639

663

604

629

657

616

641

669

700

714

739

763

724

749

773

704

729

757

721

746

774

800

811

841

865

821

851

875

803

833

869

818

848

884

900

911

941

965

923

953

977

903

933

969

923

953

989

1000

1002

1037

1065

1016

1051

1079

1003

1038

1074

1023

1058

1094

1100

1104

1139

1167

1126

1161

1189

1104

1139

1189

1120

1155

1205

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 На поверхности СНП не допускаются загрязнения, масляные пятна, надрывы кромок, забоины, металлические включения, нарушения точечной сварки металлической ленты каркаса.

4.2 Предельные отклонения размеров внутренних и наружных диаметров СНП не должны превышать указанных в таблице 10.

Таблица 10

В миллиметрах

Внутренний диаметр d2

Ширина поля В =

Предельные отклонения

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

От 16 до 60 включ.

До 15

+0,4

-0,4

св. 15

+0,7

-0,7

Св. 60 « 150 «

до 15

+0,5

-0,5

 

св. 15

+1,0

-1,0

« 150 « 300 «

до 15

+0,8

-0,8

св. 15

+1,5

-1,5

« 300 « 650 «

до 15

+1,0

-1,0

св. 15

+2,0

-2,0

« 650 « 1100 «

до 15

св. 15

+1,3

-1,3

+2,5

-2,5

4.3 Поверхность СНП должна быть ровной.

Допуск плоскостности «h» прокладок (рисунок 6) не должен превышать нормы, указанные в таблице 11.

Рисунок 6

Таблица 11

В миллиметрах

Внутренний диаметр d2

Ширина поля В

Допуск плоскостности h

От 16 до 300 включ.

До 15

0,75

св. 15

1,1

Св. 300 « 650    «

до 15

1,0

св. 15

1,5

« 650 « 800      «

до 15

1,0

св. 15

2,0

« 800 «1100    «

до 15

1,5

св. 15

2,5

4.4 Количество точек сварки на каждом внутреннем и наружном витках должно соответствовать указанным в таблице 12.

Таблица 12

Внутренний диаметр, мм

Количество точек сварки, не менее

До 100 включ.

5

Св. 100 до 650     «

10

«    650 « 1100     «

20

Расстояние от начала металлической ленты до первой точки сварки и конца ленты до последней точки должно быть не более 5 мм.

4.5 Количество стыков металлической ленты не должно быть более:

- одного для СНП с внутренним диаметром до 800 мм;

- трех для СНП с внутренним диаметром свыше 800 мм.

4.6 Лента наполнителя должна выступать над поверхностью стального на высоту 0,5 - 0,1 мм с каждой стороны при толщине S1 = 4,5 мм на высоту 0,2 - 0,1 мм при толщине S1 = 3,2 мм.

Пропуски наполнителя не допускаются.

5 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

5.1 СНП предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из СНП одного или разных типоразмеров, одновременно поставляемых в один адрес и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование изделия;

- количество СНП в партии по типоразмерам;

- дату изготовления (месяц, год);

- штамп ОТК;

- обозначение настоящего стандарта.

Количество СНП в партии должно быть не более 10000 штук.

5.2 При проверке соответствия качества изделия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель подвергает СНП приемо-сдаточным периодическим испытаниям.

5.2.1 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать требованиям таблицы 13.

Таблица 13

Наименование показателей

Объем выборки

1. Внешний вид

100 %

2. Геометрические размеры и профиль

10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт.

3. Допуск плоскостности

То же

5.2.2 Периодические испытания проводят один раз в три года предприятием-изготовителем в соответствии с таблицей 14. Объем партии для проведения испытаний - не менее 30 шт. образцов двух разных типоразмеров с разными наполнителями.

Таблица 14

Наименование показателей

Объем выборки

Приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 13

В соответствии с таблицей 13

Качество сварного соединения стальной ленты на контрольных образцах

0,1 % от партии, но не менее 1 шт.

Упругие характеристики на контрольных образцах

Четыре образца от каждого типоразмера

Герметичность на контрольных образцах

То же

Прокладочный коэффициент

«

5.2.3. При получении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из контрольных показателей проводятся повторные испытания с удвоенным количеством СНП, взятых от той же партии.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

6.1 Приемо-сдаточные испытания

6.1.1 Внешний вид СНП проверяют визуально.

Количество точек сварки и количество стыков металлической ленты определяют подсчетом.

6.1.2 Проверку размера толщины СНП проводят измерением по металлическому каркасу наружного диаметра в четырех диаметрально противоположных точках штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм по ГOCT 166. За результат принимают среднее арифметическое четырех измерений.

6.1.3 Проверку размеров наружного и внутреннего диаметров проводят измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимоперпендикулярных направлениях.

Допуск на каждый замер должен соответствовать значениям таблицы 10.

6.1.4 Замер допуска плоскостности СНП проводят на поверочной плите ГОСТ 10905 при помощи набора щупов по ТУ 2-034-0221197-011.

6.2. Периодические испытания

6.2.1 Периодические испытания включают приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями 6.1.

6.2.2 Качество сварного соединения стальной ленты проверяют на контрольном образце из сваренной металлической ленты.

Ленту навивают в два слоя, сваривают её между собой в нескольких точках, испытывают на разрыв не менее двух сварных соединений, рассматривают место разрыва. Соединение считается выдержавшим испытание, если разрыв происходит по основному металлу, а не по сварному шву.

6.2.3 Испытания на снятие упругих (деформационных) характеристик СНП и испытания на герметичность проводят на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.2.4 При проведении испытаний на снятие упругих характеристик после обжатия измеряют толщину СНП в четырёх точках микрометром по ГОСТ 6507 и определяют среднее арифметическое значение.

6.2.5 Визуально определяют состояние СНП, обращают внимание на разрушение.

6.2.6 СНП считаются прошедшими испытания, если под нагрузкой не претерпели разрушение:

СНП толщиной 4,5 мм, сдавленные до толщины не менее 3,0 мм + 0,3 мм;

СНП толщиной 3,2 мм, сдавленные до толщины не менее 2,4 мм + 0,1 мм.

6.2.7 При проведении испытаний фланцевого соединения с СНП на герметичность определяют величину давления разгерметизации при обнаружении утечки и прокладочный коэффициент m.

6.2.8 Контрольная партия считается прошедшей испытания, если по испытанным образцам выполняется условие m ³ 3,0.

7 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 СНП одного типоразмера собирают стопками до 25 шт. в каждой и связывают шпагатом.

7.2 Каждую стопку маркируют бумажной этикеткой, которую прикрепляют на поле уплотнительной поверхности верхней СНП с помощью склеивающей ленты ТУ 6-17-1011 или другой аналогичного назначения.

7.3 На этикетке должна быть чёткая маркировка с указанием следующих обозначений:

- внутреннего диаметра;

- ширины прокладки;

- типа наполнителя.

7.4 Каждую стопку укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или специальную тару, согласованную с заказчиком. В одну тару допускается укладывать СНП разного типоразмера.

7.5 Методы упаковки прокладок в ящики должны исключать возможность их перемещения во время транспортирования. Масса брутто одной единицы грузового места должна быть не более 80 кг.

7.6 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ - паспорт, удостоверяющий соответствие поставляемых СНП требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование изделия;

- количество СНП по типоразмерам;

- тип наполнителя;

- штамп ОТК.

7.7 СНП транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах. Не допускается ящики бросать и кантовать.

7.8 На каждое грузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать».

7.9 Прокладки должны храниться в сухих помещениях, в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих прокладки веществ. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе Л, условия транспортирования - по группе Ж2 ГОСТ 15150. Упаковка и транспортирование в части механических воздействий по группе Ж ГОСТ 23170.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 При монтаже, во избежание разрушения и для вторичного использования рекомендуется сжимать СНП с удельным давлением обжатия 20 - 80 МПа до толщины на 25 - 30 % меньше первоначальной.

СНП толщиной 3,2 мм должны быть сжаты до 2,4 - 2,5 мм, СНП толщиной 4,5 мм - до 3,0 - 3,3 мм.

8.2 Степень обжатия СНП при уплотнении фланца с гладкими уплотнительными поверхностями может контролироваться набором калиброванных пластин (щупов) или индикатором.

8.3 В качестве ограничителя степени обжатия для СНП толщиной 3,2 мм могут быть использованы три металлические пластинки толщиной 2,4 - 2,5 мм, устанавливаемые в трех равнорасположенных по окружности точках, а для СНП толщиной 4,5 мм - три металлические пластинки толщиной 3,0 - 3,3 мм.

8.4. Затяжку гаек фланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразным обходом. Затяжку следует проводить в три - четыре обхода с проверкой зазора между фланцами щупом.

Выравнивание перекоса между плоскостями фланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

8.5 Во избежание прилипания СНП при разборке фланцевого соединения на уплотнительные поверхности фланцев рекомендуется нанести порошок графита.

8.6 Вторичную установку СНП согласно ТУ 113-03-38-13 допускается производить после разборки фланцевого соединения, эксплуатировавшегося не более шести месяцев в том случае, если СНП не имеет механических повреждений, равномерно заполнена наполнителем, выступающим не менее чем на 0,1 мм с каждой стороны над металлической частью.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие СНП требованиям отраслевого стандарта ОСТ 26.260.454-99 при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок хранения СНП - три года с момента их изготовления.

 

Ключевые слова: спирально-навитые прокладки, типы, размеры, технические требования, испытания

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016