|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ
БЫТОВАЯ
ПРОГРАММА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
НАДЕЖНОСТИ
РД 50-659-88
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
1988
РУКОВОДЯЩИЙ
ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.92
Настоящие методические
указания распространяются на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (БРЭА) и устанавливают
требования к порядку разработки, согласования и утверждения программ
обеспечения надежности, а также требования к их построению и содержанию.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Программа обеспечения надежности (ПОН) - документ, устанавливающий
совокупность взаимосвязанных требований и организационно-технических
мероприятий, направленных на достижение конкретных значений показателей
надежности, заданных в технических заданиях (ТЗ) или в технических условиях
(ТУ).
Номенклатуру количественных
показателей надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности и
сохраняемости), нормируемых в ТЗ и ТУ на БРЭА, ее составные части (СЧ), блоки и
модули выбирают в соответствии с действующими нормативно-техническими
документами (НТД).
1.2. ПОН составляют для следующих стадий:
опытно-конструкторских работ (ОКР) - ПОНр;
серийного производства -
ПОНп.
На стадии эксплуатации БРЭА
работы по надежности проводят в процессе сбора, обработки и реализации
информации согласно ГОСТ 27.505-86, предторгового и гарантийного ремонтов,
гарантийного обслуживания и рекламационной работы.
ПОН - самостоятельная
составная часть программы обеспечения качества объединения (предприятия) и
должна быть с ней взаимоувязана в части сроков выполнения работ.
1.3. При разработке и производстве на одном предприятии группы однотипной
БРЭА допускается составлять ПОН на всю группу.
При разработке и
производстве на одном предприятии аппаратуры, ее СЧ, блоков и модулей для них
составляются общие ПОНр и ПОНп.
При разработке и производстве
аппаратуры, ее СЧ, блоков и модулей на нескольких предприятиях каждое из них
составляет свои ПОНр и ПОНп, увязанные соответственно с ПОНр и ПОНп головного
исполнителя (головного изготовителя).
1.4. Работы, предусматриваемые ПОН, обеспечивают выбор и внедрение
наиболее эффективных (с точки зрения выполнения требований к надежности БРЭА):
схемных, конструктивных и
технологических решений при проектировании и изготовлении БРЭА, ее СЧ, блоков и
модулей;
методов нормирования, расчета,
обеспечения и контроля надежности, включая входной контроль покупных
материалов, полуфабрикатов, изделий электронной техники (ИЭТ), электротехники
(ЭТ), квантовой электроники (КЭ), модулей, блоков и СЧ; электротермотренировку
ИЭТ, ЭТ, КЭ; технологическую приработку (тренировку, прогон) БРЭА, ее СЧ,
блоков, модулей, а также их испытания на надежность и устойчивость к внешним
воздействующим факторам (ВВФ);
методов экспериментальной
отработки БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей на заданный уровень надежности;
испытательного
контрольно-измерительного, технологического оборудования и технологических
процессов производства (ТПП);
производственного контроля
качества и статистического регулирования ТПП на важнейших операциях
(переходах);
системы сбора, обработки,
распределения и реализации информации о надежности БРЭА, ее СЧ, блоков,
модулей, ИЭТ, ЭТ и КЭ при испытаниях и эксплуатации;
методов обслуживания и
ремонта БРЭА.
1.5. Работы, предусматриваемые ПОНр, включают в план-график выполнения
ОКР.
Работы, предусматриваемые
ПОНп на стадии установочной серии, включают в сетевой график технологической
подготовки производства.
Работы, предусматриваемые
ПОНп на стадии установившегося серийного производства, включают в годовые планы
обеспечения качества продукции.
1.6. Сроки разработки, согласования и утверждения ПОНр устанавливают в ТЗ
на ОКР, ПОНп - в сетевом графике технологической подготовки производства.
1.7. На основании настоящего стандарта при необходимости могут быть
разработаны отраслевые стандарты и стандарты предприятий, развивающие и
дополняющие положения настоящего стандарта.
2.
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ПОН
2.1. ПОН разрабатывают на аппаратуру, перечень названий видов которой
приведен в ГОСТ 26794-85.
2.2. ПОНР разрабатывает
подразделение-головной исполнитель ОКР с участием подразделения надежности
предприятия - разработчика БРЭА. ПОНР согласовывают с подразделениями,
участвующими в ее разработке и реализации, и утверждает главный инженер
предприятия.
2.3. ПОНП разрабатывает
отдел главного технолога предприятия-изготовителя с участием отдела главного
конструктора и подразделения надежности. ПОНП согласовывают с подразделениями,
участвующими в ее разработке и реализации, с главным инженером и главным
конструктором предприятия - исполнителя ОКР и ее утверждает руководитель (зам.
руководителя) предприятия-изготовителя.
2.4. ПОНР и ПОНП предприятий -
соисполнителей ОКР (разработчиков
и изготовителей СЧ, блоков и модулей БРЭА) согласовывают с предприятиями -
головными исполнителями ОКР.
2.5. Все виды ПОН согласовывают с органом Государственной приемки и
высылают ему один экземпляр.
2.6. ПОНР периодически контролируют и при необходимости корректируют в
ходе выполнения этапов ОКР и составных частей ОКР.
2.7. ПОНп контролируют в ходе выполнения этапов производства не реже раза
в год.
2.8. Работы по контролю за реализацией ПОН устанавливают в соответствующем
разделе ПОН.
2.9. По завершении работ каждого этапа разработки и производства, а также
работ по ПОН в целом
составляют заключение, которое согласовывают с органом Госприемки.
3.
ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ПОН
3.1. ПОНр содержит работы, направленные на разработку конструкторской,
технологической и эксплуатационной документации, обеспечивающей изготовление
опытных образцов (партий) БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, фактические показатели
надежности и устойчивости к ВВФ которых
должны иметь производственный запас относительно требований ТЗ.
3.2. ПОНп содержит работы, направленные на изготовление установочной серии
и серийных образцов АРЭБ, ее СЧ, блоков и модулей, показатели надежности и
устойчивости к ВВФ которых должны иметь производственный запас относительно
требований ТУ.
3.3. ПОН состоит из разделов:
общие положения;
требования к надежности и
устойчивости к ВВФ;
перечень работ по
обеспечению надежности;
ПОН имеет титульный лист,
формы которого приведены в приложениях 1 и 2.
Форма раздела «Перечень
работ по обеспечению надежности» приведена в приложении 3.
Типовое содержание работ по
обеспечению надежности приведено в приложениях 4 и 5.
3.4. В разделе «Общие положения» указывают:
наименования организационных
документов, используемых при выполнении работ, предусмотренных ПОН (плана-графика
выполнения ОКР, сетевого графика технологической подготовки производства, ПОН
головного исполнителя (соисполнителя) и т.п.);
головной исполнитель и
соисполнители ПОН;
перечень*
нормативно-технической и методической документации (государственных и
отраслевых стандартов, стандартов предприятий, методических указаний,
руководств по конструированию, необходимых конструкторских, технологических и
эксплуатационных документов, инструкций, справочников и т.п.), которой
необходимо руководствоваться (исходная документация) и отчитываться (отчетная
документация) при выполнении ПОН, с указанием обозначения (если оно имеется),
полного наименования и порядкового номера документа в перечне.
* Указанный перечень может быть оформлен в виде приложения к ПОН.
3.5. В разделе «Требования к надежности и устойчивости к ВВФ» указывают
номенклатуру и значения показателей надежности и устойчивости к ВВФ по:
ТЗ на ОКР - для ПОНр;
ТУ - для ПОНп;
3.6. В разделе «Перечень работ по обеспечению надежности» должны быть
указаны:
наименования работ по
исследованию, нормированию, расчету, обеспечению и контролю надежности и
устойчивости к ВВФ;
подразделения-исполнители и
соисполнители по каждой конкретной работе;
сроки начала и окончания
каждой конкретной работы;
порядковый номер исходной и
отчетной документации согласно перечню в разделе «Общие положения».
Рекомендуемое
СОГЛАСОВАНО*
_____________________________________
главный
инженер предприятия -
головного
исполнителя ОКР
|
УтверждЕНО
____________________________________
главный
инженер предприятия -
соисполнителя
ОКР
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
Личная Расшифровка
подписи подписи
Дата
|
Дата
ПРОГРАММА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
______________________________
полное наименование и шифр ОКР
___________________________________
главный
конструктор ОКР* предприятия -
головного
исполнителя ОКР
|
___________________________________
главный
конструктор ОКР -
предприятия
- соисполнителя ОКР
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
Дата
|
Личная Расшифровка
подписи подписи
Дата
|
СОГЛАСОВАНО*
___________________________________
руководитель
органа Госприемки
предприятия
- головного
исполнителя
ОКР
|
СОГЛАСОВАНО
___________________________________
руководитель
органа Госприемки предприятия - соисполнителя ОКР
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
Дата
|
Личная Расшифровка
подписи подписи
Дата
|
* Для предприятий - соисполнителей ОКР.
Рекомендуемое
СОГЛАСОВАНО*
___________________________________
руководитель
(зам. руководителя)
предприятия
- головного
изготовителя
|
УтверждЕНО
___________________________________
руководитель
(зам. руководителя)
предприятия-изготовителя
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
Дата
|
Личная Расшифровка
подписи подписи
Дата
|
___________________________________
главный
инженер предприятия -
головного
соисполнителя ОКР
|
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
Дата
|
|
ПРОГРАММА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА
____________________________________
наименование и шифр БРЭА
___________________________________
главный
инженер предприятия- изготовителя
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
___________________________________
главный
контролер качества предприятия-изготовителя
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
___________________________________
главный
технолог предприятия-изготовителя
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
____________________________________
главный
конструктор предприятия-изготовителя
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
СОГЛАСОВАНО*
|
СОГЛАСОВАНО
|
___________________________________
руководитель
органа Госприемки предприятия - головного изготовителя
|
___________________________________
руководитель
органа Госприемки предприятия-изготовителя
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
Личная Расшифровка
подпись подписи
|
Дата
|
Дата
|
* Для предприятий-изготовителей СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ.
Рекомендуемое
Подписи должностных лиц и
руководителей, участвующих
в
согласовании ПОН.
|
Подписи должностных лиц и
руководителей, участвующих
в разработке ПОН
|
Примечания:
1. В графе «Исполнители» первым
указывают головного исполнителя. Головной исполнитель и состав соисполнителей
могут меняться в соответствии с организационно-штатной структурой предприятия.
2. В графе «Сроки» указывают
конкретные сроки начала и окончания работ согласно плану-графику выполнения
ОКР.
3. В графе
«Документация» указываются порядковые номера исходной и отчетной документации
согласно перечню в разделе «Общие положения».
Рекомендуемое
Наименование работ
|
Исполнители
|
1. Сравнительный
анализ отечественных и зарубежных образцов БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей в
части показателей надежности и устойчивости к ВВФ, а также способов их
обеспечения при разработке, в производстве и в эксплуатации
|
ПН, ОНТИ, пгк
|
2. Введение в ТЗ предприятий-соисполнителей,
включая головное, требований к надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ,
блоков и модулей
|
ПГК, ПН
|
3. Разработка, согласование и утверждение ПОНр
предприятий-соисполнителей, включая головное
|
пгк, пн
|
Включение работ, предусмотренных ПОНр, в
планы-графики выполнения ОКР предприятий-соисполнителей, включая головное
|
пгк
|
Этап
эскизного проектирования
|
|
4. Разработка математических моделей
построения сложной БРЭА, обеспечивающих выполнение требований ТЗ к ее
надежности и устойчивости к ВВФ
|
пгк, вц
|
5. Распределение заданных в ТЗ показателей
надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА по ее СЧ путем укрупненного расчета.
|
пн, пгк
|
Ориентировочная оценка выполнимости
требований ТЗ к надежности и устойчивости в ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей
|
|
6. Выбор или разработка (совершенствование) обеспечивающих
выполнение требований ТЗ к надежности и устойчивости к ВВФ:
|
|
предварительных схемных, конструктивных и
технологических решений БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей с учетом встроенного
автоматизированного контроля параметров
|
пгк, пгт, пн
|
методов построения системы обслуживания и
ремонта БРЭА и ее СЧ
|
пгк, пн
|
методов расчета комплектов запасных частей,
необходимых для обслуживания и ремонта БРЭА и ее СЧ
|
пгк, пн
|
намечаемых к применению покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ,
материалов и полуфабрикатов с составлением их предварительного перечня
|
ТО, ПН, ПГК
|
7. Разработка критериев отказов и предельных
состояний БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, а также признаков классификации
отказов на учитываемые и неучитываемые
|
пн, пгк
|
8. Построение структурной схемы надежности и
проведения предварительного расчета надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее
СЧ, блоков и модулей.
|
пн, пгк
|
Выявление в процессе расчета ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей,
блоков и СЧ, не соответствующих требованиям ТЗ
|
|
9. Проведение исследовательских и
определительных испытаний макетов модулей, блоков и СЧ с целью определения
запасов их работоспособности. Выявление в процессе испытаний модулей, блоков,
СЧ, ИЭТ, ЭТ и КЭ, не имеющих запасов.
|
ПГК, ПИ
|
Сбор и анализ причин отказов
|
ПН, ЛАО, ПГК, ПГТ
|
10. Составление по результатам расчета,
исследовательских и определительных испытаний перечня недостаточно надежных и
устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и
СЧ
|
ПН, ПГК, ТО
|
Проведение работ по повышению их
соответствующих показателей до уровня требований ТЗ, включая совместные
работы с поставщиками
|
ПГК, ТО, ПН
|
11. Подготовка и введение в тематические
карточки, ТЗ на разработку недостающих ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и
полуфабрикатов необходимых требований к их надежности и устойчивости к ВВФ
|
ТО, ПН, ПГК
|
12. Проверка полноты стандартизации вопросов
обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей.
|
ПН, ОС
|
Подготовка и включение в план стандартизации
предложений по разработке недостающей нормативно-технической и методической
документации (НТД и МД)
по указанным вопросам
|
|
13. Разработка недостающих НТД и МД по
вопросам обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ
|
ПГК, ПН, ОС
|
14. Периодический контроль хода выполнения
работ по ПОНр на данном этапе
|
ГК
|
Разработка предложений по изменению ПОНр предприятий-исполнителей,
включая головное, для этапа технического проектирования
|
пн, пгк, ПГТ, ПИ, пк,
то
|
15. Составление заключения по выполнению
ПОНр на данном этапе с указанием достигнутых результатов
|
пгк, пн, ПГТ, ПИ, ПК, ТО, ОС, ОНТИ
|
Этап технического проектирования
|
|
16. Корректировка ПОНр и планов-графиков
выполнения ОКР предприятий-соисполнителей, включая головные, по результатам
защиты эскизного проекта
|
ПГК, ПН, ПГТ
|
17. Моделирование надежности БРЭА
|
ПН
|
18. Проведение исследовательских и
определительных испытаний макетов БРЭА по обеспечению требований ТЗ к
надежности и устойчивости к ВВФ
|
пгк, пн, пи
|
Проведение доработок макетов БРЭА до заданных
показателей надежности и исследовательских испытаний по их подтверждению
|
|
19. Расчет тепловых и электрических рабочих
режимов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей. Определение критических областей
внутренних тепловых полей модулей, блоков и СЧ (при необходимости БРЭА), в
которых температура среды достигает максимальных значений
|
ПГК, ПН
|
20. Проверка в критических областях
соответствия тепловых и электрических режимов ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и
полуфабрикатов требованиям ТУ на них при одновременном воздействии на модули,
блоки и СЧ (при необходимости на БРЭА) сочетания максимально допустимых по ТЗ
уровней ВВФ, включая температуру, и переходных электрических процессов
|
ПГК, ПН
|
21. Проведение граничных испытаний критичных
к ВВФ модулей, блоков и СЧ. Уточнение допусков на параметры ИЭТ, ЭТ, КЭ,
материалов и полуфабрикатов
|
ПГК, ПН, пи
|
22. Уточнение перечня недостаточно надежных
и устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и
СЧ. Проведение работ по повышению значений их соответствующих показателей до
уровня требований ТЗ, включая совместные работы с поставщиками
|
ПН, ПГК, то
|
23. Анализ причин недостатков, выявленных на
данном этапе. Разработка и реализация мероприятий по их устранению и
предотвращению.
|
пн, пгк, пгт, пи, ЛАО, ГП
|
34. Разработка для недостаточно надежных
ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ:
|
|
инструкций входного контроля по их
параметрам - предвестникам отказов
|
ПГК, ПН, ПГП
|
инструкций по электротермотренировке ИЭТ,
ЭТ, КЭ (при ее целесообразности)
|
ПГК, ПН, ПГМ
|
25. Разработка инструкций по технологической
приработке опытных и серийных образцов конкретных типов БРЭА, ее СЧ, блоков и
модулей с введением в них форсированных режимов
|
ПН, ПГТ, ПГК, ПГМ
|
26. Выбор (совершенствование) системы
производственного контроля качества и статистического регулирования ТПП на
операциях (переходах), определяющих уровень надежности и устойчивости к ВВФ
БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей.
|
ПК, ПГТ, пн, пгк
|
27. Предварительная разработка
(совершенствование) эффективных методов обслуживания и ремонта БРЭА
|
пгк, пн
|
28. Предварительный расчет комплектов
запасных частей БРЭА
|
пгк, пн
|
29. Предварительная оценка технологичности
БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей
|
ПГТ, ПГК
|
30. Уточнение расчета надежности и
устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей по результатам работ данного
этапа.
|
ПН, ПГК
|
Оценка соответствия результатов расчета
требованиям ТЗ
|
|
31. Уточнение требований тематических
карточек, ТЗ на разработку недостающих ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов и
полуфабрикатов к надежности и устойчивости к ВВФ и выдача их в установленном
порядке.
|
то, пн, пгк
|
32. Подготовка и выдача заявок (тематических
карточек) на недостающее испытательное, контрольно-измерительное и
технологическое оборудование, необходимое для обеспечения требований ТЗ к
надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей
|
пгк, пгт, пи, пгм,
ПН
|
33. Периодический контроль хода выполнения
работ по ПОНр на данном этапе
|
гк
|
34. Рассмотрение разногласий между
предприятиями-исполнителями, включая головное, в вопросах обеспечения
надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ. блоков, модулей ИЭТ, ЭТ и КЭ на
техническом совещании
|
пгк, пгт, ПН, ПК, ПИ, то
|
Принятие решений по устранению разногласий и
их реализация
|
|
35. Разработка предложений по корректировке
ПОНр предприятий-исполнителей, включая головное, для этапа разработки рабочей
документации
|
ПН, ПГК, пгт, пи, пк, то
|
Составление заключения по выполнению ПОНр на
данном этапе с указанием достигнутых результатов
|
пгк, пн, пгт, пи,
пк, то
|
Этап
разработки рабочей документации
опытных образцов
|
|
36. Корректировка ПОНр и планов - графиков выполнения
ОКР предприятий-исполнителей, включая головное, по результатам защиты
технического проекта
|
пгк, пн, пгт
|
37. Составление разделов рабочей
конструкторской, технологической и эксплуатационной документации с
требованиями к надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей,
а также с методами их обеспечения
|
пгк, пгт, пн, пи,
пгм, пк
|
38. Проведение в процессе изготовления
опытных образцов (партий):
|
пк, пгк
|
входного контроля покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов,
полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ, в том числе по параметрам -
предвестникам отказов электротермотренировки наиболее ненадежных ИЭТ, ЭТ и КЭ (при ее целесообразности)
|
пк, пгк
|
технологической приработки модулей, блоков,
СЧ и БРЭА в целом, в том числе в форсированных режимах
|
пн, пгк, пгт
|
производственного контроля качества БРЭА, ее
СЧ, блоков, модулей, а также статистического регулирования ТПП
|
пк, пгк
|
39. Сбор информации об отказах и недостатках
БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ и КЭ, а также о недостатках способов
обеспечения их надежности и устойчивости к ВВФ, перечисленных в п. 38 настоящего приложения в процессе изготовления
опытных образцов.
|
пн, пк, пгк, пгт,
пи
|
Анализ причин выявленных отказов и
недостатков
|
пн, пгк, ПК, ЛАО
|
Разработка и реализация мероприятий по
устранению и предотвращению причин выявленных отказов и недостатков, включая
работы с поставщиками ненадежных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов,
модулей, блоков и СЧ по повышению их надежности до требуемого уровня.
|
пгк, пн, пгт, пк, ПИ, ТО, ЛАО,
гп
|
40. Экспериментальная отработка опытных
образцов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей:
|
|
40.1. Проверка наличия и оценка
достаточности относительно требований ТУ запасов по работоспособности и значениям
параметров:
|
пгк, пи, ПН
|
в нормальных условиях (по ГОСТ
15150-69);
|
|
при проведении предварительных испытаний,
наиболее полно имитирующих реальные условия эксплуатации, заданные в ТУ,
включая технологические, механические и климатические испытания;
|
|
при проведении испытаний в наиболее
неблагоприятных условиях, допустимых по ТУ на ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалы и
полуфабрикаты, в том числе с превышением уровней ВВФ, допустимых по ТУ на
модули, блоки, СЧ и БРЭА
|
|
40.2. Проверка рабочих режимов ИЭТ, ЭТ, КЭ на
соответствие требованиям ТУ на них и заполнение карт рабочих режимов
|
пгк, пн
|
Проверка заполнения карт рабочих режимов
|
пн, пгк
|
40.3. Составление перечня предполагаемых
отказов
|
пн, пгк
|
Проведение предусмотренного эксплуатационной
документацией контрольного обслуживания БРЭА с введением в нее и устранением
предполагаемых отказов
|
|
Оценка соответствия методов обслуживания и
ремонта, а также комплектов запасных частей требованиям эксплуатационной
документации и требованиям ТЗ
|
|
40.4. Обследование на надежность опытных
образцов БРЭА.
|
пн
|
Составление заключения по результатам
обследования
|
|
Разработка и реализация мероприятий по
устранению недостатков, указанных в заключении
|
пгк, пгт, пн, пк,
то
|
40.5. Контроль соответствия опытных образцов
БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей требованиям конструкторской, технологической и
эксплуатационной документации. Разработка и реализация мероприятий по
устранению выявленного несоответствия
|
пгк, пгт, ПК, ПН, ТО
|
40.6. Проведение испытаний на надежность, в
том числе в форсированных режимах, а также на устойчивость к ВВФ
|
пн. пи, пгк, пк,
гп
|
Оценка соответствия показателей надежности и
устойчивости к ВВФ требованиям ТУ. Проверка наличия и оценка достаточности запасов
по этим показателям.
|
|
Проведение при необходимости дополнительных
исследований и испытаний, направленных на увеличение запасов
|
пгк, пн, пи
|
40.7. Сбор в процессе экспериментальной
отработки информации:
|
|
о надежности и устойчивости к ВВФ опытных
образцов БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей
|
пн, пгк, пи, пк
|
о надежности и устойчивости к ВВФ покупных
ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ
|
пн, пгк, пи, пк
|
о недостатках методов обслуживания и ремонта
БРЭА
|
пгк, пгт, пн
|
о недостатках комплектов запасных частей
|
пгк, пн
|
о недостатках методов и средств проведения
испытаний, включая испытания на надежность и устойчивость к ВВФ
|
пгк, пи, па, пгм,
пгт
|
о недостатках методов производственного контроля
качества и статистического регулирования ТПП
|
пк
|
Анализ причин выявленных отказов и
недостатков
|
пн, пгк, ПК, ЛАО
|
Разработка и реализация мероприятий по
устранению выявленных причин отказов и недостатков, включая работы с поставщиками
некачественных и ненадежных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей,
блоков и СЧ
|
пгк, пн, пгт, пк,
пи, то, ЛАО
|
41. Уточнение по результатам работ на данном
этапе:
|
|
расчета надежности и устойчивости к ВВФ
БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей
|
пн, пгк
|
перечня примененных ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов
и полуфабрикатов
|
ТО, ПГК, пн
|
оценки технологичности БРЭА, ее СЧ, блоков и
модулей
|
ПГТ, ПГК
|
42. Периодический контроль за ходом
выполнения работ по ПОНр на данном этапе
|
ГК
|
43. Рассмотрение разногласий между
предприятиями-исполнителями, включая головное, в вопросах обеспечения
надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей на техническом
совещании.
|
ПГК, ПГТ, пн, пк, ПИ,
ТО
|
Принятие решений по устранению разногласий и
их реализация
|
|
44. Подготовка перечня работ по обеспечению
надежности и устойчивости в ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, рекомендуемых
для включения в ПОНп
Составление заключения по выполнению ПОНр в
целом с указанием достигнутых результатов
|
пн, пгк, пгт, пк,
пи, то пгк, пн, пгт, пк, пи, ТО, ОС, ОНТИ, ГП
|
Примечание. В графе «Исполнители» приняты следующие сокращения:
ВЦ - вычислительный центр;
ГК - главный конструктор ОКР;
ГП - государственная приемка;
ЛАО - лаборатория анализа отказов;
ОНТИ - отдел научно-технической информации;
ОС - отдел стандартизации;
ПГК - подразделение главного конструктора
предприятия-исполнителя ОКР;
ПГМ - подразделение главного метролога
предприятия-исполнителя ОКР;
ПГТ - подразделение главного технолога
предприятия-исполнителя ОКР;
ПИ - подразделение испытаний;
ПК - подразделение качества;
ПН - подразделение надежности;
ТО - технический отдел
Рекомендуемое
Наименование работ
|
Исполнители
|
Этап изготовления установочной серии
|
|
1. Разработка, согласование и утверждение ПОНп
предприятий-изготовителей, в том числе головного. Включение работ,
предусмотренных ПОНп на данном этапе, в сетевые графики технологической
подготовки производства предприятий-изготовителей, в том числе головного
|
ОГТ, ПГТ, ПН, ПК, огк, пгк, пи, ОГМ,
ПГМ, ТО
|
2. Проверка подготовленности производства к
реализации требований конструкторской, технологической документации, НТД и МД
по обеспечению надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей
|
ОГТ, ПГТ, ПН, ПК,
ПИ, ОГМ, ПГМ, ОГК, ПГК
|
3. Проверка подготовленности кадров к
выполнению определяющих и вновь разработанных контрольных и технологических
операций (переходов) по обеспечению надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее
СЧ, блоков и модулей
|
ОК, ОГТ, ПГТ, ОГК, ПГК,
ПК, ПН, ПИ, ОГМ, ПГМ
|
Организация и проведение обучения кадров
|
ОК
|
4. Проведение в процессе изготовления
установочной серии БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей:
|
|
4.1. Входного контроля покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ,
материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ, в том числе по параметрам -
предвестникам их отказов;
|
ПК, ОГК, ПГК
|
4.2. Электротермотренировки наиболее
некачественных и ненадежных ИЭТ ЭТ, КЭ (при необходимости ее проведения)
|
ПК, ОГК, ПГК
|
4.3. Технологической приработки БРЭА, ее СЧ,
блоков, модулей, в том числе в форсированных режимах
|
ЦИ, ПН, ОГТ, пгт, огк, пгк
|
4.4. Производственного контроля качества
БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, а также статистического регулирования ТПП на
определяющих операциях (переходах)
|
ПК, ОГТ, ПГТ
|
4.5. Испытаний на надежность и устойчивость
к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, в том числе в форсированных режимах.
Оценки соответствия показателей надежности и
устойчивости к ВВФ требованиям ТУ
|
ПН, ПИ, ОГК, ПГК,
ГП
|
Анализа причин отказов БРЭА, ее СЧ, блоков,
модулей и, при необходимости, ИЭТ, ЭТ, КЭ
|
ПН, ОГК, ПГК, ПК,
ЛАО, ОГТ, ПГТ
|
5. Сбор в процессе изготовления и испытаний
установочной серии информации:
|
ЦИ, ПН, ПК
|
об отказах и недостатках БРЭА, ее СЧ, блоков,
модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ, в том числе о недостатках встроенного
автоматизированного контроля параметров БРЭА, ее СЧ и блоков;
|
|
о наработках БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей,
ИЭТ, ЭТ и КЭ в процессе
электротермотренировки, технологической приработки и испытаний на надежность
и устойчивость к ВВФ;
|
|
о недостатках основных способов обеспечения
надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, перечисленных
в п. 4 настоящего приложения
|
|
6. Анализ причин выявленных отказов и
недостатков, а также выявление недостаточно надежных и устойчивых к ВВФ ИЭТ, ЭТ, КЭ, материалов,
полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ
|
ПН, ОГК, ПГК, ПК,
ЛАО, ОГТ, ПГТ, ГП
|
Разработка и реализация мероприятий по
устранению и предотвращению причин выявленных отказов и недостатков, включая
работы с поставщиками по повышению надежности и устойчивости к ВВФ покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков
и СЧ до требуемого уровня
|
ОГТ, ПГТ, ОГК, ПГК,
ПН, ПК, ПИ, ОГМ, ПГМ, ТО,
ЛАО
|
7. Периодический контроль за ходом
выполнения работ по ПОНп на данном этапе
|
ги, гкк, гп
|
8. Рассмотрение, принятие и реализация
решения по устранению разногласий в вопросах обеспечения заданного в ТУ
уровня надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ
и КЭ на техническом совещании с участием представителей предприятий -
изготовителей и предприятий - соисполнителей ОКР, в том числе головных
|
ОГТ, ПГТ, ОГК, ПГК,
ПН, ПК, пи, то
|
9. Подготовка предложений по корректировке
ПОНп предприятий-изготовителей, включая головное, для этапа установившегося
серийного производства
|
ОГТ, ПГТ, ПН, пк, огк, пгк, пи, ОГМ, ПГМ, ТО, ОГТ, ПГТ, ПН, пк, огк, пгк, пи, то
|
Составление заключения по выполнению ПОНп на
данном этапе с указанием достигнутых результатов
|
|
Этап
установившегося серийного производства
|
|
10. Корректировка ПОНп
предприятий-изготовителей, включая головного, по результатам работ
предыдущего этапа
|
ОГТ, ПН, ОГК
|
11. Проведение в процессе серийного
производства:
|
|
входного контроля покупных ИЭТ, ЭТ, КЭ
материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ, в том числе по параметрам -
предвестникам их отказов
|
ПК
|
электротермотренировки ИЭТ, ЭТ, КЭ (при ее
необходимости)
|
пк
|
технологической приработки БРЭА, ее СЧ,
блоков, модулей, в том числе в форсированных режимах
|
ци, пн, огк
|
производственного контроля качества БРЭА, ее
СЧ, блоков и модулей, а также статистического регулирования ТПП на определяющих
операциях (переходах)
|
ПК, ОГТ
|
испытаний на надежность и устойчивость к ВВФ
БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, в том числе в форсированных режимах
|
ПН, ПИ, ОГК, ГП
|
оценки соответствия показателей надежности и
устойчивости к ВВФ заданным требованиям
|
|
анализа причин отказов БРЭА, ее СЧ, блоков,
модулей и, при необходимости, ИЭТ, ЭТ и КЭ
|
ПН, ОГК, ОГТ, ПК,
ЛАО, ГП
|
12. Сбор в процессе изготовления и испытаний
серийных БРЭА, СЧ, блоков и модулей информации:
|
|
об отказах и недостатках БРЭА, ее СЧ,
блоков, модулей, ИЭТ, ЭТ, КЭ, в том числе о недостатках встроенного
автоматизированного контроля параметров БРЭА, ее СЧ и блоков
|
ЦИ, ПН, ПК
|
о наработках БРЭА, ее СЧ, блоков, модулей, ИЭТ,
ЭТ, КЭ в процессе электротермотренировки, технологической приработки и
испытаний на надежность и устойчивость к ВВФ
|
|
о недостатках основных способов обеспечения
надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее СЧ, блоков и модулей, перечисленных
в п. 11 настоящего приложения
|
|
13. Анализ причин выявленных отказов и
недостатков, а также выявление недостаточно надежных и устойчивых к ВВФ ИЭТ,
ЭТ, КЭ, материалов, полуфабрикатов, модулей, блоков и СЧ
|
ПН, ОГК, ПК, ЛАО,
ГП
|
14. Разработка и реализация мероприятий по
устранению и предотвращению причин выявленных отказов и недостатков, включая
работы с поставщиками по повышению надежности и устойчивости к ВВФ покупных
ИЭТ, ЭТ, КЭ, модулей, блоков и СЧ до требуемого уровня
|
ОГТ, ОГК, ПН, ПК, ПИ,
ОГМ, ТО, ЛАО
|
15. Периодическое проведение контроля за
соблюдением требований конструкторской, технологической документации, НТД и
МД к основным способам обеспечения надежности и устойчивости к ВВФ БРЭА, ее
СЧ, блоков и модулей, перечисленным в п. 11 настоящего приложения
|
ОГТ, ОГК, ПН, ПК,
ГП
|
16. Периодическая проверка подготовленности
кадров к выполнению требований, указанных в п. 15 настоящего приложения
|
ок, огт, огк, ПК, ПН
|
17. Периодический контроль за ходом
выполнения работ по ПОНп
|
ги, гкк, гп
|
18. Рассмотрение результатов работ по ПОНп
на днях качества и подготовка необходимых решений, направленных на повышение
эффективности работ
|
ОГТ, ОГК, ПК, ПН,
ПИ, ТО, ок
|
19. Периодический пересмотр ПОНп и составление
заключений о выполнении ПОНп с указанием результатов, достигнутых за отчетный
период и рекомендуемых для корректировок ПОНп с целью повышения ее
эффективности
|
огт, огк, пн, ПК, ПИ, ТО, ТП
|
Примечание. В графе «Исполнители» приняты следующие
сокращения:
ГИ - главный инженер;
ГКК - главный контролер качества (заместитель
руководителя по качеству);
ГП - государственная приемка;
ОГК - отдел главного конструктора
предприятия-изготовителя;
ОГМ - отдел главного метролога
предприятия-изготовителя;
ОГТ - отдел главного технолога
предприятия-изготовителя;
ОК - отдел кадров;
ПГК - подразделения главного конструктора
предприятия - исполнителя ОКР;
ПГМ - подразделение главного метролога
предприятия - исполнителя ОКР;
ПГТ - подразделение главного технолога
предприятия - исполнителя ОКР;
ПИ - подразделение испытаний;
ПК - подразделение качества;
ПН - подразделение надежности;
ТО - технический отдел;
ЦИ - цех-изготовитель.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.Ф. Фирсенков, Л.М. Иванова, В.В. Юхневич, Ю.В. Чупринская, К.З. Кострикова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
03.02.88 № 191
3. ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|