Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(ГОССТАНДАРТ СССР)

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО
НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
(ВНИИНМАШ)

Утверждены приказом

ВНИИНМАШ № 262

от 27.08.1987 г.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
В РЕЗУЛЬТАТЕ ВНЕДРЕНИЯ
СТАНДАРТОВ НА ПРОДУКЦИЮ
В НАТУРАЛЬНОМ ВЫРАЖЕНИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ

 

Р 50-54-56-88

 

 

МОСКВА, 1988

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

В настоящих рекомендациях (Р) приводится порядок определения величины экономии материальных ресурсов в натуральном выражении, рассматриваются особенности расчета экономии материалов в зависимости от номенклатуры изменяемых показателей стандартизуемой продукции, приведены примеры расчета.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В развитие ГОСТ 20779-81, устанавливающего порядок и методы определения экономической эффективности стандартизации, в Р предложены методы расчета экономии материальных ресурсов (топлива, энергии, металла и др.) в натуральном выражении.

1.2. Расчет экономии материальных ресурсов в натуральном выражении производится с целью технико-экономического обоснования проекта государственного стандарта.

1.3. Р предназначены для практической помощи разработчикам государственных стандартов с целью наиболее полного и всестороннего выявления эффекта от внедрения стандартов в народное хозяйство.

2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ

2.1. Экономия материальных ресурсов в результате внедрения государственных стандартов и других НТД определяется в сфере производства и эксплуатации новой техники, введенной в соответствии с государственными стандартами.

2.2. Эта экономия включает:

- экономию в результате снижения расхода материалов на изготовление и эксплуатацию продукции;

- экономию от использования в народном хозяйстве техники с повышенной производительностью и надежностью.

2.3. Величина экономии рассчитывается из величины показателей материалоемкости и энергопотребления проектируемого варианта новой техники, отраженных в проекте государственного стандарта, и аналогичных показателей техники, принимаемой за базу сравнения.

2.4. За базу сравнения принимают:

для стандартов, впервые разрабатываемых на новую продукцию, - достигнутый уровень показателей по изделиям, которые близки по своим конструктивно-технологическим признакам и эксплуатационным данным к новым изделиям;

для вновь разрабатываемых стандартов на серийно выпускаемую продукцию и стандартов, разрабатываемых взамен действующих, - достигнутый среднеотраслевой уровень показателей.

2.5. Если в базовом и проектируемом вариантах новой техники прямо указаны нормы расхода материалов, топлива, энергии в натуральном выражении, то экономия материальных ресурсов в сфере производства определяется на объем выпуска продукции по проектируемому варианту:

Э = (M1i + M2i)A2,

где M1i, M2i - нормы расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции базового и проектируемого вариантов новой техники;

A2 - выпуск продукции по проектируемому варианту новой техники.

2.5.1. В тех случаях, когда для характеристики новой техники используются удельные показатели материальных ресурсов в расчете на величину главного технического параметра, норма расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции определяется с учетом величины отходов и потерь:

M1i = mi ´ p ´ k1 ´ k2,

где mi - удельный показатель материальных ресурсов;

p - величина главного технического параметра;

k1 - коэффициент учета величины отходов;

k2 - коэффициент учета величины потерь.

2.5.2. При изменении расхода материальных ресурсов в сфере потребления (эксплуатации) годовая экономия Э¢ находится по формуле:

где  - нормы расхода i-х материальных ресурсов на единицу продукции (работы), получаемой с помощью базового и проектируемого вариантов новой техники;

B2 - объем продукции (работы), производимой за год проектируемым вариантом новой техники;

A2 - выпуск продукции по проектируемому варианту.

2.6. Кроме прямых изменений расхода материальных ресурсов при определении их экономии необходимо учитывать изменения производительности и надежности проектируемого варианта новой техники по сравнению с базовым.

2.6.1. При росте производительности экономия материальных ресурсов как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации (потребления) зависит от этого роста

                                                               (3)

                                                            (4)

где B1 и B2 - объем продукции (работы), производимой за год базовым и проектируемым вариантами новой техники.

2.6.2. При росте безотказности и ремонтопригодности продукции, кроме уменьшения затрат (в том числе и расхода материалов) на устранение отказов, сокращается время простоев и соответственно увеличивается время аффективной работы новой техники. В этом случае экономия материальных ресурсов определяется по формулам (3) и (4) с учетом увеличения производительности  за счет снижения количества отказов новой техники и сокращения времени на поиск и устранение одного отказа.

2.6.3. При повышении срока службы экономия материальных ресурсов определяется по формуле:

                                                     (5)

где P1 и P2 - нормы отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и проектируемого варианта новой техники.

В простейшем случае нормы отчислений на реновацию определяются:

                                                                 (6)

где TM1,2 - срок службы базового и проектируемого варианта новой техники.

2.7. В зависимости от поставленных задач суммирование экономии материальных ресурсов за разные периоды времени по различному количеству стандартов может производиться по группам с различной степенью укрупненности. Например, сортовой прокат, листовой прокат, прокат черных металлов, черные и цветные металлы и т.д. Экономия топлива может подсчитываться, например, по отдельным маркам бензина или суммарно по твердому и жидкому топливу, общему расходу топлива в пересчете на 1 т условного (7000 ккал.) топлива и т.д.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ ВНЕДРЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ

1. ГОСТ 27355-87 «Инструмент электрифицированный. Гайковерты ручные электрические ударные. ОТТ».

В результате внедрения стандарта снижается масса гайковерта, увеличивается наработка на отказ, уменьшается расход электроэнергии.

В качестве изделия - представителя, на который ведется расчет экономии, принимаем гайковерт ИЭ-3116 В с годовой производительностью 20 тыс. шт., что составляет 40 % общего выпуска гайковертов (здесь и далее цифры условные).

Величина показателей, определяющих экономию материальных ресурсов, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Показатели

Величина показателей

базов.

стандарт.

Масса, М, кг

4,3

4,2

Наработка на отказ Но, тыс. сборок представительного резьбового соединения

11,0

16,5

Удельный расход энергии, g, квт. ч/сб.

11,0

10,0

Снижение массы гайковертов обеспечит экономию алюминиевого литья в размере:

Э1 = (M1 - M2) × A2 = (4,3 - 4,2) × 20 = 2 т.

Увеличение наработки на отказ повышает производительность инструмента благодаря снижению числа отказов и увеличению времени эффективной работы.

Годовой объем работы, выполняемый инструментом:

где Тц - календарный ресурс работы инструмента (300 тыс. сборок);

tц - часовой ресурс работы инструмента (150 сборок);

Но - наработка на отказ;

ty - среднее время устранения 1 отказа (1,5 часа);

Экономия алюминиевого литья за счет повышения безотказности

 или фактически:

Расход электроэнергии определяется по формуле:

где g - удельный расход электроэнергии;

t3 - время затяжки (t31 = 1,8 сек.; и t32 = 1,6 сек.);

nуд - энергия удара (16 дж).

Экономия электроэнергии:

Ээ = (Р1 - Р2) × А2, что составляет:

Ээ = (25,86 - 21,04) × 20 = 96,4 тыс. кв.ч. в год.

С учетом того, что изделие - представитель составляет 40 % выпуска гайковертов, общая экономия в год составляет:

алюминиевых сплавов

электроэнергии

2. ГОСТ 27344-87 «Средства письма. ОТТ».

В результате внедрения стандарта увеличивается длина линии письма (ресурса) шариковых пишущих узлов. Расчет экономии ведется на изделие - представитель, в качестве которого принимается шариковый пишущий узел УП-3-107, объем выпуска которого (100 млн. шт./год) составляет 60 % общего выпуска пишущих узлов в стране.

Повышение ресурса шариковых пишущих узлов приводит к экономии латуни:

где A2 - годовой выпуск пишущих шариковых узлов (100 млн. шт./год);

M1 и M2 - нормы расхода латуни до и после внедрения стандарта;

M1 = M2 = 6 кг/на 1000 шт.

l1 и l2 - длина линии письма до и после внедрения стандарта.

l1 = 1320 м; l2 = 1500 м.

Экономия латуни на изделие - представитель:

Общая экономия латуни:

3. ГОСТ 2443-87 «Станции смазочные многоотводные для жидкого смазочного материала. ТУ».

В многоотводных смазочных станциях применен усовершенствованный визуальный контроль расхода масла, обеспечивающий экономию смазочного материала у потребителя.

По базовому варианту величина подачи определяется подсчетом числа капель за цикл с точностью ±1 капля. При номинальной подаче Дц = 0,25 см3/цикл точность оценки подачи составляет:

где  - объем капли масла;

Мк = 0,04 - масса капли;

g = 0,9 г/см3 - объемный вес масла;

Точность по базовому варианту:

Точность по стандартизуемому варианту:

t2 = 15 %.

Для обеспечения гарантированной подачи масла станция настраивается на величину, превышающую номинальную на обеспечиваемую точность.

Расход масла на i-й отвод по базовому варианту составляет:

где  - средняя величина подачи масла (принимается равной 50 % номинальной);

n - среднее число ходов в минуту (= 9,5);

Ф - фонд времени работы станций. (При двухсменной работе: Ф = 4015 час; Ф = 4015 × 60 = 240900 мин.). Получим:

По стандартизуемому варианту

 или:

Годовая экономия масла для одной двенадцатиотводной станции

Э = (М1i - М2i) × 12, что составит:

Э = (337561 - 328979) × 12 = 103 л/год.

4. ГОСТ 27310-87 «Комбайны картофелеуборочные. ОТУ».

Внедрение стандарта даст возможность сократить расход горюче-смазочных веществ в сфере эксплуатации.

Расчет ведется на комбайны 2-х, 3-х и 4-х-рядные, выпуск которых принимаем по 1000 шт. в год и обозначим А2.

Наименование показателей

Величина показателей

2-х рядные

3-х рядные

4-х рядные

базов.

станд.

базов.

станд.

базов.

станд.

Годовая занятость, час. (t)

200

200

200

200

200

200

Производительность, га/час. (В)

0,17

0,27

0,17

0,33

0,41

0,46

Удельный расход ГСМ, кг/га (М)

31,6

27,0

36,0

27,0

19,01

19,01

Годовая экономия ГСМ в сфере эксплуатации:

Итого экономия топлива;

Э = 248,4 + 594 = 842,4 т/год.

5. ГОСТ 27343-87 «Конденсаторы и испарители холодильные. Теплообменные поверхности. ОТТ».

Внедрение стандарта позволяет снизить расход металла за счет уменьшения диаметра и толщины труб, сокращения шага ребер, увеличения скорости воздуха с одновременным улучшением характеристик вентиляторов, использования рациональных схем движения хладагента и воздуха и т.д.

В результате внедрения стандарта уменьшается удельная материалоемкость изделий и будет получена экономия стальных и медных труб.

Расчет экономии приведен в таблице.

Наименование агрегатов

Уд. материалоемкость, кг/квт

Суммарный тепловой поток, квт åQ

Экономия металла, кг (Kд1 - Kд2) × åQ

базов. Kд1

станд. Kд2

Стальная труба

 

 

 

 

Воздухоохладители аммиачные камерные

18,1

16,8

39500

(18,1 - 16,8) × 39500 = 51350

Конденсаторы воздушного охлаждения аммиачные

13,1

11,8

12000

(13,1 - 11,8) × 12000 = 15600

Конденсаторы водяного охлаждения аммиачные

3,14

2,3

1150000

(3,14 - 2,3) × 1150000 = 966000

Испарители для охлаждения жидких хладоносителей

6,09

5,32

665000

(6,09 - 5,32) × 665000 = 512000

Итого

 

 

 

1545000

Медная труба

 

 

 

 

Воздухоохладители фреоновые камерные

9,2

8,55

200000

(9,2 - 8,55) × 200000 = 130000

Конденсаторы воздушного охлаждения фреоновые

2,8

2,2

165000

(2,8 - 2,2) × 165000 = 99000

Конденсаторы водяного охлаждения фреоновые

1,67

1,05

1700000

(1,67 - 1,05) × 1700000 = 1054000

Испарители для охлаждения жидких хладоносителей фреоновые

2,14

1,6

1100000

(2,14 - 1,6) × 1100000 = 594000

Итого

 

 

 

1877000

Таким образом, экономия металла:

труба стальная - 1545 т;

труба медная - 1877 т.

6. ГОСТ 26731-85 «Подборщики - копнители, стогообразователи. ОТТ».

В результате внедрения стандарта снижается масса изделий, увеличивается срок службы, повышается производительность. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

Показатели

Величина показателей

Подборщик-копнитель ПК-1,6 А

Стогообразователь СПТ-60

Тележка-подборщик ТПФ-45

базов.

станд.

базов.

станд.

базов.

станд.

1

2

3

4

5

6

7

Планируемый объем выпуска, шт./год (A2)

-

100

-

100

-

100

Срок службы, Тсл

7

7

7

8

7

8

Производительность эксплуатационная, т./час. (В)

5,5

5,5

6,5

9,5

3,0

4,0

Масса машины, кг (М)

2400

2400

6435

6400

3750

3600

Экономия от увеличения срока службы:

 

Экономия от увеличения производительности:

Э1 + Э2 = 165164 + 440500 = 605664 кг.

Масса машины складывается из:

- проката черных металлов - 92 %

- литья чугунного - 4 %

- литья стального - 1,5 %

- прочих материалов - 2,5 %

Таким образам, экономия основных черных металлов:

- прокат черных металлов 605,7 × 0,92 = 558,2 т.

- литье чугунное 605,7 × 0,04 = 24,2 т.

- литье стальное 605,7 × 0,015 = 9,1 т.

7. ГОСТ 17606-82 «Манипуляторы ковочные напольные. Основные параметры и размеры».

Ковочные комплексы с манипуляторами, оснащенными системой контроля размера поковки и системой позиционирования поковки на заданные угловые и линейные перемещения с регламентированной точностью, позволяют работать на нижних пределах допускаемых отклонений поковок от заданного припуска.

При ковке по верхнему пределу процент металла, уходящего в стружку:

где Д(Д) - диаметр заготовки;

d - величина припуска;

D - величина допуска.

При ковке по нижнему пределу:

Расчет ведется на 1 ковочный комплекс каждого типоразмера.

Исходные данные для расчета приведены в таблице.

Типоразмер ковочного комплекса

Годовая производительность Т

Д (Д)

d

D

800/2,5

17825

250

22

8

1250/5,0

12500

360

28

10

2000/10,0

22500

450

31

11

3150/20,0

28800

600

34

14

Процент металла, уходящего в стружку:

Экономия металла на 1 ковочный комплекс:

Суммарная экономия металла:

Э = 1872 + 1500 + 2340 + 2823 = 10535 т.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Госстандарта СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

к.т.н. Л.Г. Соколова, канд. экон. наук; В.Б. Чибирев, Е.В. Воркуль

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

Приказом ВНИИНМАШ № 262 от 27.06.1987 г.

3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 20779-81

1.2

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016