Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГУП «НИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО СТРАХОВАНИЯ»

УПРАВЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

 

 

 

Москва 2004

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство), утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 14.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Нормативами охвачены работы по растачиванию отверстий на отделочно-расточных станках в деталях из чугуна, стали, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов резцами с пластинами из твердых и сверхтвердых сплавов и материалов. Сборник содержит нормативные карты подготовительно-заключительного времени на партию деталей, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку отверстий. В приложениях к сборнику приведены рекомендуемые режимы резания, положенные в основу расчета неполного штучного времени, рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг.

Укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. B.C. Суворова, Л.А. Филипповой, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой, A.M. Комарова.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) (далее - Нормативы времени), предназначены для нормирования отделочно-расточных работ, выполняемых в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.2. Нормативные карты содержат подготовительно-заключительное время, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход при растачивании отверстий и подрезании торцов для различных типов отделочно-расточных головок: АР-0, АР-1, АР-2, АР-3, АР-4.

Укрупненными нормативами неполного штучного времени предусмотрена обработка деталей из чугуна серого, ковкого, высокопрочного, термообработанного и отбеленного; стали качественной низкоуглеродистой, легированной, конструктивной, высоколегированной и труднообрабатываемой, термообработанной; бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, металлокерамики и твердого сплава.

Предусмотрено применение инструментов с пластинами из твердых - ВК3М (ВК3, ВК60М), Т30К4 и сверхтвердых материалов - Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит, синтетический и натуральный алмаз.

1.3. В основу разработки Нормативов времени положены следующие материалы:

карты технологических процессов, режимов резания, применяемых на предприятиях, хронометражные наблюдения по затратам времени на операцию;

нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания, обработки на отделочно-расточных станках;

паспортные данные отделочно-расточных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 4;

Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).

Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных и маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются заточником.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Наряды на работу, технологическую документацию получает расточник.

Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Коэффициент закрепления операций (Кз.о) определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства. 20 < Кз.о £ 40, при единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется.

1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) определяется по формуле:

                                                           (1)

где:

Тш - норма штучного времени, мин;

tп.з. - подготовительно-заключительное время, мин;

q - число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на рабочий ход по формуле:

Тш =[tв.у + (tнш1 + tнш2)×Ку]×КТш, мин                                         (2)

где

tв.у - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

tнш1, tнш2 - неполное штучное время на рабочий ход, мин;

Ку - поправочный коэффициент на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы;

КТш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

При повторном рабочем ходе к неполному штучному времени прибавляется время на установку резца нового размера tвр, приведенное в таблице 1.1.

В этом случае штучное время определяется по формуле:

Тш =[tв.у + (tнш1 + tнш2)×Ку + tв.р]×КТш, мин                                (3)

Таблица 1.1.

Вспомогательное время на установку резца на размер

Неполное штучное время в нормативных картах определялось по формуле:

                                                          (4)

где:

tо - основное технологическое время, мин.;

tпер - вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, мин.;

аорг, атех, аотл - время на организационное, техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в %% к оперативному времени.

Основное технологическое время - (to) определялось на компьютере по режимам резания в расчете на группу аналогичного по виду оборудования, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента по формуле:

 мин

где:

L - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);

l1 + l2 - величина врезания и перебега, мм;

nшп - частота вращения шпинделя, об/мин;

So - подача на 1 оборот шпинделя, мм/об.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- установку и снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы. В картах даны также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.

Подготовительно-заключительное время приведено в зависимости от вида обработки, числа режущих инструментов в наладке и определяется как сумма величин времени, затрачиваемых на подготовку станка к работе.

При бригадной форме организации труда, когда проводится межсменная передача обрабатываемых деталей, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.

1.4.2. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали в специальных нормализованных и универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станочника.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов. В состав комплексов включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- снять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы, выполняемые при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить, транспортировать деталь к станку и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов, время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.4.3. Нормативное время (техническое и организационное) на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено также в неполное штучное время в соответствии с данными табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Техническое обслуживание рабочих мест предусматривает выполнение следующих работ:

- периодическую правку инструмента и замену его вследствие затупления;

- регулировку и подналадку станка в процессе работы;

Организационное обслуживание предусматривает уход за рабочим местом, относящийся к рабочей смене, и включает выполнение следующих работ:

- осмотр и опробование работы оборудования;

- раскладывание инструмента в начале и уборку его в конце смены;

- смазку и чистку станка в течение рабочего дня;

- получение инструмента в течение рабочего дня;

- уборку рабочего места в течение смены;

- сбор стружки и отходов в зоне рабочих мест.

1.4.4. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное (технологическое) время;

- вспомогательное время, связанное с переходом, операцией;

- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности;

Нормативы неполного штучного времени (tнш) рассчитаны на рациональные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному производству.

При уменьшении или увеличении партии обрабатываемых деталей к норме штучного времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 2.

Основное время tо рассчитано, исходя из применения оптимального сочетания факторов обработки (глубины резания t, подачи Sо, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т) с учетом системы СПИД «станок-приспособление, инструмент, деталь», а также других факторов. В целях удобства пользования нормативами неполного штучного времени и сокращения затрат на его определение, величина врезания и перебега режущего инструмента учтена в картах неполного штучного времени (через основное время). Исходя из этого в зависимости от длины обрабатываемой поверхности tнш определяется непосредственно по размерам обрабатываемой поверхности, указанным в чертеже детали.

Вспомогательное время, связанное с переходом, и принятое при расчете неполного штучного времени, содержит следующие приемы:

- включение и выключение оборотов шпинделя или подачи;

- подвод и отвод инструмента;

- перемещение детали из зоны резания;

- контрольные измерения.

Неполное штучное время на растачивание отверстий и подрезание торцов в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки, на подрезание торца в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

Для отличающихся от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени, приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы (Ку).

Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.

В свою очередь, вспомогательное время, связанное с переходом, приведено в приложении 2 и может использоваться также как справочный материал.

1.5. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

Квалификация рабочего, не соответствующая установленному разряду работы, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.6. Пример расчета нормы времени

Содержание операции: растачивание отверстий Æ 125Н7 и Æ 200Н7

Исходные данные:

Станок алмазно-расточной, модель 2714.

Отделочно-расточная головка АР-4

Обрабатываемая деталь - корпус

Припуск на сторону - 0,1 мм

Материал обрабатываемой детали - чугун СЧ21 224 ... 264НВ.

Способ крепления - на столе с домкратом и с креплением болтами и планками, с выверкой в двух плоскостях

Масса детали - 103 кг.

Меритель - универсальный

Количество деталей в партии - 6

№ поз.

Определение элементов нормы времени

Обозначение

Время, мин

Обоснование

1

Установить и снять деталь

tву

22,4

Карта 3 (поз. 9, инд. К)

2

Неполное штучное время: Расточить отверстие Æ 125Н7, L120, окончательно

Расточить отверстие Æ 200H7, L290, окончательно

Тнш = tнш1 + tнш2 = 9,55 + 30,6 = 40,15

tнш1

tнш2

9,55

30,6

Карта 4 (поз. 9, инд. И

Ку = 1)

Карта 4 (поз. 11, инд. О

Ку = 1)

3

Штучное время

Тш = (tву + Тнш)×Ктш = (22,4 + 40,15) 0,95 = 59,42

Ктш = 0,95

Тш

59,42

Карта 2 (поз. 4)

4

Подготовительно-заключительное время

tпз

23

Карта 1 (поз. 1, инд. Г)

5

Норма времени

Нвр = Тш + tпз/n = 59,42 + 23/6 = 63,25

Нвр

63,25

 

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках, приведенные в сборнике, рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях отделочно-расточное оборудование отечественного производства.

Краткие технические характеристики станков и их паспортные данные представлены в табл. 2.1.

2.2. Нормативы режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала (его твердости, шероховатости обрабатываемой поверхности) и материала режущего инструмента приведены в приложении 1.

2.3. Растачивание отверстий, как наиболее распространенная операция, выполняемая на отделочно-расточных станках, характеризуется небольшим сечением среза и обеспечивает точное расположение осей растачиваемых отверстий, высокую диаметральную точность (0,015 - 0,030 мм) и шероховатость обрабатываемой поверхности:

- Ra 2,5 ... 0,20 - для стальных деталей;

- Ra 2,5 ... 0,40 - для чугунных и 2,0 ... 0,10 - для деталей из цветных сплавов.

2.4. Необходимыми условиями применения рекомендуемых режимов резания являются исправность станка и соответствие техническим характеристикам по точности.

Таблица 2.1

Краткие технические характеристики отделочно-расточных станков

Модель

Рабочая поверхность стола, мм

Пределы подач стола, мм/мин.

Типы головок

Мощность двигателя, кВт

АР-0

АР-1

АР-2

АР-3

АР-4

Условные диаметры растачиваемых отверстий, мм

6 - 12

8 - 32

20 - 63

50 - 125

100 - 400

Максимально допустимое число оборотов шпинделя

2705П/В

320´500

10 - 500

10000

5000/4000

3150/2500

2000/1600

1250/1000

1,5 - 5

2706П/В

320´500

8 - 500

2711П/В

500´710

5 - 800

2712П/В

500´710

8 - 800

2713П/В

800´1000

8 - 400

2714П/В

800´1000

2777П/В

800´1400

6 - 500

1,5 - 12

2779П/В

1250´1250

1,6 - 5,5

2Е78ПН

500´1250

0,025 - 0,2*

1200

2,2

Примечания:

1. Перечисленные выше отделочно-расточные полуавтоматы являются базовыми моделями специальных полуавтоматов.

2. * Рабочая подача шпиндельной бабки, мм/мин.

2.5. Технологические схемы обработки

Растачивание гладких отверстий

Короткое сквозное отверстие

Длинное сквозное или соосные отверстия

Рис. 1

Снятие всего припуска однорезцовой борштангой за один рабочий ход

Короткое глухое отверстие

Длинное глухое отверстие

Короткое сквозное отверстие

Длинное сквозное или соосные отверстия

Рис. 2

Снятие всего припуска двумя однорезцовыми борштангами за два рабочих хода

Короткое глухое отверстие

Длинное глухое отверстие

Обработка глухих отверстий за два рабочих хода осуществляется за счет передвижки обрабатываемой заготовки с повторением рабочего цикла

Короткое сквозное отверстие

Рис. 3

Снятие всего припуска одной борштангой с двумя последовательно расположенными резцами за один рабочий ход

Длинное сквозное отверстие

Рис. 4

Снятие всего припуска одной борштангой с двумя одновременно работающими резцами за один рабочий ход

Короткое глухое отверстие

Длинное глухое отверстие

Растачивание ступенчатых отверстий

Сквозное ступенчатое отверстие

Рис. 5

Снятие всего припуска на каждой ступени одним резцом при последовательной работе резцов

Подрезание торцовых поверхностей

Торец, подрезаемый широколезвийным резцом

Рис. 6

Снятие припуска с торцовой поверхности заготовки методом осевой подачи инструмента

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Мелкосерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом выпуска продукции, отсутствием закрепления детали за определенным станком.

Обработка выполняется на основании маршрутной или маршрутно-операционной технологии и преимущественно с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию, приспособления и инструмент получает и доставляет на рабочее место токарь-расточник.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Инструмент затачивается централизованно, периодическую правку производит токарь-расточник.

3.2. В механических цехах мелкосерийного производства на рабочем месте токаря-расточника хранится необходимое количество инструментов и приспособлений.

Для их хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят: инструментальная тумбочка с планшетом (инструкция по технике безопасности), приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности, решетка для ног.

При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - с двумя отделениями, при трехсменной работе - две инструментальные тумбочки: одна с двумя отделениями, другая с одним. При обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок на рабочем месте устанавливают механизированное подъемно-транспортное устройство (подвесная кран-балка с дистанционным вызовом или консольно-поворотный кран, установленный непосредственно у станка и обслуживающий один или два станка).

Примечание. Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

3.3. Организация рабочего места токаря станочника

1 - шкаф инструментальный; 2 - столик приемный подвижный; 3 - стеллаж-подставка; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - планшет для чертежей; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - комплексный гидропривод.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Подготовительно-заключительное время

Карта 1

1. На наладку станка, инструмента, приспособления

№ позиции

Вид обработки

Число режущих инструментов в наладке

С заменой специального зажимного приспособления

Без замены специального зажимного приспособления

вручную

подъемником

Группа станков с диаметром растачивания, мм, до

125

400

125

400

125

400

Время, мин.

1

Растачивание и подрезание торцов

Без установки приспособлений для подрезки торцов

2

17

20

21

23

9

10

2

4

18

21

22

25

10

12

3

6

21

25

25

28

13

15

4

8

23

27

27

31

16

18

5

С установкой приспособлений для подрезки торцов

2

28

31

32

34

20

21

6

4

29

32

33

36

21

23

7

6

32

36

36

39

24

26

8

8

34

38

38

42

27

29

Индекс

а

б

в

г

д

е

2. Добавлять ко времени на наладку станка

Элементы работы при наладке

Способ установки

Группа станков с диаметром растачивания, мм, до

125

400

9

Установить и снять отделочно-расточную головку

Вручную

Время, мин.

35

45

10

Подъемником

40

50

11

Установить и отрегулировать один упор хода стола

1

1,3

 

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от количества обрабатываемых деталей в партии

Карта 2

№ позиции

Штучное время Тш, мин., до

Число деталей в партии, шт.

1 - 3

4 - 6

7 - 10

11 - 15

16 - 20

св. 20

Значение коэффициента, Ктш

1

3

1,2

1,1

1,05

1

0,95

0,9

2

15

1,1

1,05

1

0,95

0,9

0,85

3

60

1,05

1

0,95

0,9

0,85

0,8

4

Свыше 60

1

0,95

0,9

0,85

0,8

0,75

Примечание. Число деталей устанавливается по согласованию с плановыми органами завода, как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).

Вспомогательное время на установку и снятие деталей (с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности)

Карта 3

Лист 1

Листов 2

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки на 1 п/м, мм, до

Вручную

Мостовым краном

Масса детали т, кг, до

1

2

5

8

12

20

30

30

80

200

300

600

Время tву, мин

1

На столе с креплением болтами и планками

С выверкой в одной плоскости

0,3

1,9

2,2

2,5

2,7

3,1

3,8

4,4

6,7

9,1

12,3

12,6

-

2

0,1

2,1

2,5

2,7

3,1

3,6

4,1

4,7

8,1

10

13,4

13,7

16,6

3

С выверкой в двух плоскостях

0,3

2,6

3

3,6

4,1

4,6

5,2

5,8

12,3

13,8

18,5

18,8

20,7

4

0,1

3,1

3,6

4,1

4,5

4,8

5,6

6,2

13,4

15,1

20,1

20,4

23,9

5

На столе с домкратом и подставками (или угольником) с креплением болтами и планками

С выверкой в одной плоскости

0,3

2,7

3,2

3,4

3,8

4,2

4,9

5,5

9,3

10,6

15,1

15,4

18,3

6

0,1

2,8

3,4

3,6

4,1

4,7

5,3

5,9

10,3

11,8

16,8

17,2

20,6

7

0,05

3,4

3,9

4,4

4,9

5,4

6,3

6,9

12,3

14

20,2

20,6

23,2

8

С выверкой в двух плоскостях

0,3

3

3,6

4,2

4,7

5,1

6,2

6,8

12,9

15,1

20,7

21,2

25,2

9

0,1

3,4

3,8

4,5

5,1

5,6

6,7

7,3

14,6

16,8

22,4

22,8

26,2

10

0,05

4,5

5

5,6

6,2

6,9

7,9

8,5

17,4

20,2

26,9

27,3

31,9

Индекс

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

 

Вспомогательное время на установку и снятие деталей (с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности)

Карта 3

Лист 2

Листов 2

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки на 1 п/м, мм, до

Вручную

Мостовым краном

Масса детали m, кг, до

1

2

5

8

12

20

30

30

80

200

300

600

Время tву, мин

11

В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом

С выверкой относительно оси растачивания

0,3

0,95

1,25

1,4

1,7

1,8

2,2

2,7

6

7,4

9,8

-

-

12

0,1

1,9

2,6

2,7

3,4

3,7

4,1

4,6

7,8

9,5

12,8

-

-

13

В приспособлении

0,05

1

1,3

1,45

1,7

1,9

2,3

2,5

3,6

4,8

6,7

-

-

14

Время по карте предусматривает крепление детали болтами в количестве

4

15

Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных

0,4

0,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Примечания: 1. При установке нежестких деталей сварной конструкции время по карте применять с К = 1,2. 2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 4

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

< 167 ... 264 НВ, Rа 1,6 ... 1,0, 7 квалитет

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,79

0,90

1,32

1,50

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,92

1,18

1,40

1,60

1,90

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,05

1,23

1,48

1,70

2,05

2,55

2,80

4,01

-

-

4

30

0,2

1,17

1,37

1,66

1,92

2,18

2,85

2,90

4,10

4,50

5,50

5

50

0,3

1,37

1,61

1,97

2,32

2,64

3,12

3,57

4,17

4,77

5,62

6

65

0,35

1,57

1,86

2,30

2,72

3,13

3,72

4,29

5,04

5,79

6,88

7

80

0,4

1,75

2,08

2,60

3,13

3,57

4,26

4,94

5,85

6,73

8,02

8

100

0,5

1,97

2,34

2,95

3,57

4,11

4,94

5,76

6,83

7,89

9,47

9

125

0,6

2,26

2,71

3,46

4,11

4,86

5,89

6,90

8,23

9,55

11,5

10

160

0,8

2,63

3,15

4,06

4,86

5,79

7,05

8,30

9,96

12,2

14,0

11

200

0,8

3,03

3,66

4,75

5,80

6,84

8,38

9,91

11,9

14,6

16,9

12

250

0,9

3,50

4,24

5,54

6,81

8,1

9,90

11,8

14,2

17,4

20,2

13

320

1

4,09

5,00

6,56

8,09

9,63

11,9

14,1

17,1

21,0

24,5

14

400

1,1

4,67

5,68

7,53

9,34

11,1

13,8

16,4

20,0

23,4

28,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

< 167 ... 264 НВ, Rа 1,6 ... 1,0, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 4

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

6,74

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

7,4

8,5

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

7,81

10,8

13,4

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

9,12

12

15,5

17,7

20,6

-

-

-

-

-

8

100

0,5

11,2

14

18,5

21,5

23,7

32,5

37

-

-

-

9

125

0,6

13,6

16,9

19,5

22,5

26

34

44

51,5

-

-

10

160

0,8

16,6

19,5

22,7

25,9

29,3

37

46

53

64

77

11

200

0,8

20,1

23,5

27,5

30,6

36,3

42,2

48

63

75

83,6

12

250

0,9

24,1

28,2

33

37,8

43,7

50,8

57,9

73

83,2

100

13

320

1

29,2

35,4

40,2

46

53,3

62

70,8

80,9

95,1

115

14

400

1,1

34,1

40,2

47,1

54

62,6

72,9

83,2

95,2

110

130

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов

методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

< 167 ... 264 НВ, Ra 1,6... 1,0, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 4

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин.

15

1

1,1

1,3

1,6

1,9

2,2

2,4

2,6

2,9

3,3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Твердость обрабатываемого материала, НВ

< 167

167 ... 223

224 ... 264

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

1,0

1,6

1,0

1,6

1,0

1,6

Коэффициент Ку

0,6

0,5

0,8

0,7

1,0

0,7

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Чугуны термообработанные и отбеленные

HRCэ 41 ... 47, Ra 1,6 ... 1,0, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 5

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,80

0,95

1,35

1,57

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,94

1,11

1,45

1,65

2,00

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,08

1,27

1,53

1,75

2,10

2,64

2,91

3,80

-

-

4

30

0,2

1,20

1,40

1,70

1,98

2,25

2,95

3,01

4,22

5,08

5,83

5

50

0,3

1,41

1,67

2,05

2,42

2,77

3,28

3,76

4,41

5,25

5,97

6

65

0,35

1,60

1,89

2,34

2,78

3,20

3,81

4,40

5,18

5,96

7,08

7

80

0,4

1,83

2,18

2,74

3,27

3,79

4,54

5,28

6,27

7,23

8,64

8

100

0,5

2,09

2,49

3,16

3,81

4,44

5,36

6,27

7,46

8,64

10,4

9

125

0,6

2,38

2,86

3,66

4,43

5,17

6,29

7,39

8,83

10,3

12,4

10

160

0,8

2,81

3,38

4,38

5,34

6,29

7,69

9,07

10,9

12,7

15,4

11

200

0,8

3,25

3,94

5,13

6,29

7,45

9,15

10,8

13,1

15,3

18,6

12

250

0,9

3,74

4,54

5,97

7,35

8,73

10,8

12,8

15,5

18,1

22,1

13

320

1

4,47

5,44

7,21

8,93

10,7

13,2

15,7

19,1

22,4

27,4

14

400

1,1

5,21

6,35

8,47

10,5

12,6

15,7

18,7

22,8

26,8

32,8

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Чугуны термообработанные и отбеленные HRCэ 41 ... 47, Ra 1,6 ... 1,0, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 5

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

6,84

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

7,75

10,1

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

8,05

10,8

14,5

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

9,84

11,5

15,3

18,6

22,6

-

-

-

-

-

8

100

0,5

11,9

13,9

16,2

20,5

24,5

35,2

38,7

-

-

-

9

125

0,6

14,2

16,6

19,4

22,2

28,5

38,2

48,6

55,7

-

-

10

160

0,8

17,7

20,8

24,3

27,9

32,4

40,7

50,6

58,3

-

-

11

200

0,8

21,3

25,2

29,5

33,9

39,3

45,8

52,8

69,3

82,5

-

12

250

0,9

25,4

30

35,2

40,5

47

54,8

62,7

80,3

91,3

110

13

320

1

31,5

37,3

43,9

50,5

58,7

68,6

78,4

89

105

127

14

400

1,1

37,8

44,8

52,8

60,7

70,6

82,5

94,4

105

121

143

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Чугуны термообработанные и отбеленные

HRC э 41 ... 47, Ra 1,6 ... 1,0, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 5

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин

15

1,1

1,2

1,4

1,7

2

2,3

2,6

2,8

3,1

3,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

1,0

1,6

Коэффициент Ку

1,0

0,7

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов

методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали углеродистые качественные

144 ... 213 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 6

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,73

0,81

0,99

1,11

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,75

0,87

1,09

1,17

1,28

-

-

-

-

-

3

20

0,15

0,85

0,98

1,13

1,24

1,38

1,68

1,87

2,11

-

-

4

30

0,2

0,95

1,09

1,26

1,41

1,55

1,75

1,93

2,64

2,96

3,40

5

50

0,3

1,11

1,29

1,52

1,74

1,94

2,22

2,48

2,82

3,16

3,63

6

65

0,35

1,21

1,42

1,68

1,92

2,15

2,47

2,78

3,18

3,58

4,13

7

80

0,4

1,31

1,52

1,82

2,10

2,35

2,71

3,06

3,52

3,96

4,59

8

100

0,5

1,44

1,67

2,02

2,34

2,64

3,07

3,50

4,04

4,56

5,34

9

125

0,6

1,59

1,88

2,28

2,66

3,02

3,55

4,05

4,71

5,36

6,3

10

160

0,8

1,72

2,03

2,49

2,90

3,31

3,90

4,47

5,23

6,0

7,0

11

200

0,8

1,92

2,27

2,81

3,30

3,79

4,49

5,18

6,1

7,0

8,3

12

250

0,9

2,17

2,56

3,20

3,80

4,4

5,2

6,1

7,2

8,3

9,8

13

320

1

2,46

2,94

3,71

4,43

5,15

6,2

7,2

8,6

9,9

11,9

14

400

1,1

2,84

3,38

4,31

5,20

6,1

7,4

8,6

10,3

11,9

14,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время.

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали углеродистые качественные

144 ... 213 HB, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 6

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

3,83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

4,37

5,18

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

4,62

6,15

8,23

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

5,13

6,86

8,53

9,1

11,5

-

-

-

-

-

8

100

0,5

6

7,88

8,88

9,87

11,9

16

18,1

-

-

-

9

125

0,6

7,11

8,2

9,42

10,7

12,2

16,3

21,8

24,8

-

-

10

160

0,8

7,93

9,17

10,6

12

13,7

17,8

23,8

27,1

40,4

46,7

11

200

0,8

9,36

10,9

12,6

14,2

16,3

18,9

24,3

33,4

42,5

52,6

12

250

0,9

11,2

13

15,1

17,2

19,8

22,9

25,9

40,1

45,1

55,2

13

320

1

13,5

15,8

18,4

21

24,2

28

31,9

50,6

56,9

65,9

14

400

1,1

16,4

19,3

22,5

25,7

29,7

34,5

39,2

60,2

67,8

78,6

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов

методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Резцы с пластинами Т30К4

Стали углеродистые качественные 144 ... 213 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Карта 6

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин.

15

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8

0,9

1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Обрабатываемый материал

стали низкоуглеродистые качественные

стали среднеуглеродистые качественные

144 ... 213 НВ

150 ... 213 НВ

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

0,8

1,6

0,63

0,8

1,6

Коэффициент Ку

1,0

0,8

0,6

1,3

1,0

0,8

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали легированные конструкционные

150 ... 279 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 7

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,76

0,98

1,23

1,44

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,89

1,05

1,32

1,50

1,67

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,10

1,30

1,57

1,81

2,08

2,53

3,02

3,52

-

-

4

30

0,2

1,20

1,41

1,71

1,99

2,26

2,65

3,33

4,68

5,38

6,01

5

50

0,3

1,35

1,59

1,95

2,28

2,60

3,06

3,50

4,73

5,43

6,20

6

65

0,35

1,52

1,80

2,21

2,60

2,99

3,54

4,07

4,78

5,48

6,49

7

80

0,4

1,71

2,02

2,52

3,00

3,45

4,11

4,76

5,62

6,46

7,69

8

100

0,5

1,92

2,27

2,86

3,42

3,95

4,75

5,53

6,54

7,55

9,05

9

125

0,6

2,16

2,59

3,28

3,94

4,58

5,54

6,48

7,70

8,92

10,7

10

160

0,8

2,56

3,08

3,95

4,79

5,62

6,84

8,04

9,63

11,2

13,5

11

200

0,8

2,91

3,51

4,54

5,52

6,51

7,95

9,39

11,3

13,2

15,9

12

250

0,9

3,94

4,77

6,28

7,74

9,20

11,3

13,5

16,3

19,1

23,3

13

320

1

4,28

5,21

6,90

8,56

10,2

12,6

15,1

18,3

21,5

26,2

14

400

1,1

4,73

5,75

7,62

9,45

11,3

14,0

16,7

20,2

23,8

29,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали легированные конструкционные

150 ... 279 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 7

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

6,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

7

9,67

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

7,36

10,2

13,3

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

8,74

11,5

14

18,2

21,1

-

-

-

-

-

8

100

0,5

10,3

12

16

18,9

21,7

24

27,3

-

-

-

9

125

0,6

12,2

14,3

16,7

19,1

22

29,4

33,5

38,2

-

-

10

160

0,8

15,5

18,2

21,2

24,3

28,2

32,7

40,8

48,1

63,8

74

11

200

0,8

18,3

21,5

25,2

28,8

33,4

38,9

43,2

49,4

77,8

96,4

12

250

0,9

21,3

25,8

32,1

33,9

40,3

45,2

52,2

70,6

94,6

110

13

320

1

26,8

35,8

37,2

42,7

49,6

57,8

66,1

85,0

115

144

14

400

1,1

33,4

39,6

46,6

53,6

62,3

72,7

83,2

118

140

175

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали легированные конструкционные

150 ... 279 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 7

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин.

15

0,6

0,7

0,8

1

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Твердость обрабатываемого материала, НВ

150 … 217

218 ... 279

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

0,8

1,6

0,63

0,8

1,6

Коэффициент Ку

1,15

0,85

0,7

1,35

1,0

0,8

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали высоколегированные и труднообрабатываемые

151 ... 280 НВ, Ra 0,8 ... 0,63, термообработанные

НRСэ 30 ... 55, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 8

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,92

1,17

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,98

1,27

1,67

1,96

2,23

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,11

1,38

1,70

2,06

2,35

3,35

3,78

4,46

-

-

4

30

0,2

1,36

1,72

2,11

2,49

2,85

3,40

3,88

5,39

6,20

7,37

5

50

0,3

1,55

1,96

2,44

2,89

3,32

3,96

4,47

6,07

7,02

8,40

6

65

0,35

1,77

2,27

2,95

3,39

3,94

4,72

5,48

6,49

7,49

8,97

7

80

0,4

1,99

2,57

3,26

3,93

4,57

5,50

6,39

7,65

8,86

10,6

8

100

0,5

2,24

3,06

4,05

5,31

6,25

7,63

9,01

10,5

12

15

9

125

0,6

2,56

3,39

4,37

5,35

6,30

7,70

9,10

10,9

12,5

15,3

10

160

0,8

2,66

3,51

4,53

5,5

6,47

7,89

9,28

11,1

13

15,7

11

200

0,8

3,07

4,09

5,31

6,49

7,67

9,39

11,1

13,4

15,6

19

12

250

0,9

3,51

4,73

6,19

7,61

9,02

11,1

12,9

15,9

18,6

22,6

13

320

1

4,16

5,69

7,51

9,30

11,1

13,7

16,3

19,8

23,2

28,3

14

400

1,1

4,87

6,68

8,88

11

13,2

16,4

19,5

23,7

27,9

34,1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали высоколегированные и труднообрабатываемые

151 ... 280 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, термообработанные

HRC э 30 ... 55, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 8

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

13,5

14,2

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

14

17,0

23,9

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

14,5

18,0

24,2

25,4

30,8

-

-

-

-

-

8

100

0,5

17,0

19,4

25,4

26,8

31,1

35,5

40,0

-

-

-

9

125

0,6

17,4

20,6

26,0

28,0

32,7

36,9

42,0

45,1

-

-

10

160

0,8

18,0

21,4

28,6

30,3

33,8

38,1

43,5

68,3

78,7

114

11

200

0,8

21,8

25,6

29,8

34,5

40,0

46,5

71,2

81,5

100

132

12

250

0,9

26,0

30,7

36,1

41,4

48,1

56,0

74,0

97,4

120

150

13

320

1

32,6

38,5

45,3

52,1

60,5

70,6

80,7

121

140

170

14

400

1,1

39,3

46,6

54,9

63,1

73,4

85,8

98,1

151

174

190

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Стали высоколегированные и труднообрабатываемые

151 ... 280 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, термообработанные

HRCэ 30 ... 55, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Т30К4

Карта 8

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин.

15

0,8

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

1,9

2,2

2,5

2,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Обрабатываемый материал

Стали высоколегированные и труднообрабатываемые

Стали термообработанные

Твердость стали

151 ... 224 НВ

225 ... 280 НВ

HRCэ 30 ... 35

HRCэ 36 ... 55

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

1,0

1,6

0,63

0,8

1,6

0,63

0,8

0,63

0,8

Коэффициент Ку

0,95

0,75

1,3

1,0

0,85

1,2

0,95

1,5

1,25

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов

методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Бронзы, латуни

< 119 ... ³ 119 НВ, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 9

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,71

0,84

1,01

1,13

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,76

0,89

1,12

1,27

1,39

-

-

-

-

-

3

20

0,15

0,91

1,05

1,23

1,37

1,53

2,09

2,36

2,71

-

-

4

30

0,2

1,06

1,22

1,45

1,66

1,86

2,13

2,40

2,78

3,02

3,88

5

50

0,3

1,19

1,39

1,66

1,92

2,15

2,49

2,81

3,23

4,12

4,24

6

65

0,35

1,32

1,54

1,86

2,15

2,43

2,84

3,22

3,72

4,22

4,93

7

80

0,4

1,37

1,59

1,92

2,22

2,50

2,90

3,29

3,81

4,30

5,01

8

100

0,5

1,51

1,76

2,14

2,50

2,83

3,32

3,79

4,40

5,00

5,9

9

125

0,6

1,58

1,86

2,26

2,63

2,98

3,50

4,01

4,65

5,3

6,2

10

160

0,8

1,80

2,12

2,61

3,07

3,51

4,16

4,78

5,6

6,4

7,6

11

200

0,8

1,91

2,26

2,78

3,26

3,75

4,44

5,1

6,0

6,9

8,2

12

250

0,9

2,15

2,55

3,18

3,77

4,35

5,2

6,0

7,1

8,2

9,7

13

320

1

2,33

2,76

3,47

4,12

4,8

5,7

6,6

7,8

9,0

10,8

14

400

1,1

2,63

3,12

3,94

4,7

5,5

6,6

7,7

9,2

10,6

12,7

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Бронзы, латуни

< 119 ... ³ 119 HB, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 9

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

5,4

6,19

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

5,54

7,45

8,56

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

5,63

7,53

8,66

9,77

11,2

-

-

-

-

-

8

100

0,5

6,62

8,66

8,77

9,89

12,5

15,4

20,6

-

-

-

9

125

0,6

7

9,31

9,58

10,5

13

16,1

22,7

28,1

-

-

10

160

0,8

8,59

9,95

11,5

13

14,9

17,2

24,1

35,5

39,9

46,1

11

200

0,8

9,23

10,7

12,4

14

16,1

18,6

26,6

38,1

40,5

46,8

12

250

0,9

11,1

12,9

14,9

17

19,6

22,6

28,6

43,7

49,1

56,8

13

320

1

12,3

14,3

16,6

18,9

21,8

25,2

31,7

45,8

51,6

59,7

14

400

1,1

14,5

17

19,8

22,6

26,1

30,2

34,3

55

62

71,8

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Бронзы, латуни

< 119 ... ³ 119 НВ, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 9

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин.

15

0,1

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Твердость обрабатываемого материала, НВ

< 119

³ 119

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,32

0,4

0,8

1,6

0,4

0,8

1,6

Коэффициент Ку

1,35

1,2

0,8

0,6

1,5

1,0

0,75

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Алюминиевые сплавы

< 74 ... 110 НВ, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 10

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,75

0,88

0,94

1,16

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,76

0,89

1,01

1,21

1,32

-

-

-

-

-

3

20

0,15

0,89

1,04

1,21

1,34

1,50

1,69

1,90

2,42

-

-

4

30

0,2

0,95

1,10

1,28

1,43

1,58

1,78

1,97

2,52

2,82

3,22

5

50

0,3

1,06

1,23

1,44

1,63

1,80

2,04

2,27

2,56

2,85

3,24

6

65

0,3

1,17

1,36

1,60

1,82

2,03

2,31

2,58

2,94

3,29

3,78

7

80

0,4

1,22

1,41

1,66

1,89

2,11

2,40

2,68

3,05

3,40

3,90

8

100

0,5

1,33

1,54

1,83

2,10

2,34

2,69

3,03

3,46

3,88

4,5

9

125

0,6

1,39

1,62

1,93

2,20

2,46

2,83

3,19

3,64

4,1

4,7

10

160

0,8

1,53

1,79

2,15

2,47

2,79

3,23

3,66

4,2

4,8

5,5

11

200

0,8

1,62

1,90

2,28

2,62

2,96

3,43

3,9

4,5

5,1

5,9

12

250

0,9

1,78

2,08

2,53

2,93

3,32

3,9

4,4

5,1

5,8

6,8

13

320

1

1,89

2,22

2,71

3,14

3,6

4,2

4,8

5,6

6,3

7,4

14

400

1,1

2,11

2,48

3,04

3,6

4,1

4,8

5,5

6,5

7,4

8,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Алюминиевые сплавы

< 74 ... 110 НВ, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 10

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

4,08

4,64

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,3

4,21

4,87

6

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

4,33

5,22

6,3

7,05

7,98

-

-

-

-

-

8

100

0,5

5,01

5,7

6,49

7,26

8,16

10,6

12,2

-

-

-

9

125

0,6

5,28

6,01

6,83

7,65

8,67

10,7

14,6

16,6

-

-

10

160

0,8

6,21

7,12

8,11

9,14

10,4

11,9

18,4

20,8

23,3

26,8

11

200

0,8

6,63

7,6

8,7

9,78

11,1

12,7

19,1

21,6

24,2

27,8

12

250

0,9

7,7

8,86

10,2

11,5

13,1

15

20

26,1

29,3

32,7

13

320

1

8,38

9,66

11,1

12,6

14,3

16,5

21,6

28,2

30,0

33,4

14

400

1,1

9,9

11,5

13,2

15

17,2

19,8

22,4

29,4

30,5

35

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий и подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

Алюминиевые сплавы

< 74 ... 110 НВ, Ra 1,6... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами ВК3М (ВК3, ВК60М)

Карта 10

Лист 3

Листов 3

II. Подрезание торцов методом осевой подачи широколезвийными инструментами

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

50

65

80

100

125

160

200

250

320

400

Время на рабочий ход tнш, мин.

15

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

III. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Твердость обрабатываемого материала, НВ

< 74

74 ... 110

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,32

0,8

1,6

0,32

0,8

1,6

Коэффициент Ку

1,2

0,85

0,7

1,7

1

0,8

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

167 ... 264 НВ, Rа 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 11

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,75

0,88

1,08

1,17

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,80

0,93

1,14

1,20

1,42

-

-

-

-

-

3

20

0,15

0,87

1,00

1,16

1,28

1,50

1,65

1,88

2,36

-

-

4

30

0,2

0,95

1,10

1,28

1,43

1,58

1,78

1,97

2,38

2,40

2,76

5

50

0,3

1,02

1,24

1,43

1,55

1,67

2,04

2,10

2,40

2,50

2,96

6

65

0,35

1,07

1,29

1,53

1,64

1,76

2,10

2,18

2,44

2,70

3,04

7

80

0,4

1,15

1,32

1,59

1,74

1,91

2,15

2,38

2,68

2,96

3,35

8

100

0,5

1,24

1,43

1,68

1,90

2,10

2,39

2,66

3,01

3,34

3,8

9

125

0,6

1,34

1,56

1,84

2,09

2,32

2,67

2,99

3,39

3,8

4,4

10

160

0,8

1,43

1,65

1,96

2,23

2,49

2,85

3,20

3,7

4,1

4,7

11

200

0,8

1,56

1,82

2,17

2,48

2,79

3,22

3,6

4,2

4,7

5,5

12

250

0,9

1,71

2,00

2,41

2,78

3,14

3,6

4,1

4,8

5,4

6,3

13

320

1

1,91

2,24

2,73

3,18

3,6

4,2

4,9

5,7

6,4

7,6

14

400

1

2,13

2,51

3,08

3,6

4,1

4,9

5,6

6,6

7,6

8,9

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

167 ... 264 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 11

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

3,28

3,8

4,37

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,3

3,35

4,09

4,51

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

3,7

4,15

4,62

5,25

6,65

-

-

-

-

-

8

100

0,5

4,23

4,77

5,38

5,97

7,5

8,2

12,6

-

-

-

9

125

0,6

4,84

5,5

6,22

6,94

7,84

8,83

15,1

17,1

-

-

10

160

0,8

5,24

5,95

6,73

7,54

8,53

9,69

16,1

18,3

20,4

23,4

11

200

0,8

6,1

6,96

7,95

8,91

10,1

11,5

19,4

22

24,6

28,3

12

250

0,9

7,1

8,15

9,34

10,5

12

13,7

19,8

26,4

29,6

34,1

13

320

1

8,52

9,83

11,3

12,8

14,6

16,8

20,5

32,9

36,9

42,5

14

400

1

10,1

11,7

13,5

15,3

17,6

20,2

22,9

40,2

45,1

52,1

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

167 ... 264 НВ, Ra 1,6 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 11

Лист 3

Листов 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Твердость обрабатываемого материала, НВ

167 ... 223

224 ... 264

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

0,8

0,63

0,8

1,6

Коэффициент Ку

1,2

0,8

1,5

1,0

0,75

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

167 ... 264 НВ, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит

Карта 12

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,75

0,88

1,01

1,13

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,80

0,94

1,09

1,23

1,34

-

-

-

-

-

3

20

0,15

0,88

1,02

1,18

1,31

1,56

1,76

-

-

-

-

4

30

0,2

1,01

1,17

1,38

1,56

1,74

2,06

2,30

2,63

-

-

5

50

0,3

1,21

1,41

1,69

1,96

2,20

2,55

2,89

3,33

3,74

4,24

6

65

0,3

1,28

1,49

1,78

2,06

2,32

2,69

3,04

3,50

3,96

4,80

7

80

0,4

1,35

1,58

1,89

2,19

2,47

2,86

3,24

3,74

4,22

4,91

8

100

0,5

1,49

1,74

2,11

2,46

2,78

3,25

3,71

4,30

4,88

5,7

9

125

0,6

1,65

1,94

2,37

2,78

3,16

3,73

4,28

4,98

5,7

6,7

10

160

0,8

1,71

2,01

2,46

2,87

3,27

3,85

4,41

5,2

5,9

6,9

11

200

0,8

1,91

2,26

2,79

3,27

3,76

4,46

5,1

6,0

6,9

8,2

12

250

0,9

2,14

2,54

3,16

3,75

4,33

5,2

6,0

7,1

8,1

9,7

13

320

1

2,45

2,91

3,68

4,39

5,1

6,1

7,1

8,5

9,8

11,7

14

400

1

2,80

3,34

4,25

5,1

6,0

7,2

8,5

10,1

11,7

14,1

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

167 ... 264 НВ, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 10 (Гексанит-Р),

Исмит

Карта 12

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,3

5,4

6,19

-

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

5,72

6,52

7,46

-

-

-

-

-

-

-

8

100

0,5

6,45

7,69

8,85

10

-

-

-

-

-

-

9

125

0,6

7,58

8,76

10,6

11,5

13,8

-

-

-

-

-

10

160

0,8

7,8

9,01

10,8

12,6

14

16,1

-

-

-

-

11

200

0,8

9,27

10,7

12,4

13,7

16,2

19,4

22

31,3

-

-

12

250

0,9

11

12,8

14,8

16,9

19,4

22,4

26,3

37,7

42,4

49

13

320

1

13,4

15,6

18,2

20,7

23,9

27,7

32,8

47,1

53

61,3

14

400

1

16,1

18,9

22

25,1

29

33,7

38,4

56,7

63,8

73,9

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны серые, ковкие и высокопрочные

167 ... 264 НВ, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 10 (Гексанит-Р),

Исмит

Карта 12

Лист 3

Листов 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Материал режущего инструмента

Исмит

Композит 10 (Гексанит-Р)

Твердость, НВ

< 224

167 ... 264

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

0,8

0,63

0,8

Коэффициент Ку

1,2

0,8

1,3

1,0

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны термообработанные и отбеленные

HRCэ 41 ... 47, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р),

Композит 10 (Гексанит-Р)

Карта 13

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход, tнш, мин.

1

10

0,1

0,78

0,96

1,08

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,85

1,01

1,17

1,31

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

0,99

1,19

1,40

1,57

1,80

2,05

-

-

-

-

4

30

0,2

1,1

1,32

1,56

1,78

1,98

2,56

2,90

3,34

-

-

5

50

0,3

1,39

1,72

2,10

2,30

2,78

3,29

3,75

4,37

5,38

6,34

6

65

0,3

1,49

1,86

2,27

2,45

3,03

3,56

4,08

4,76

5,80

6,84

7

80

0,4

1,57

1,97

2,41

2,83

3,22

3,78

4,35

5,08

6,53

7,77

8

100

0,5

1,75

2,19

2,72

3,21

3,67

4,37

5,05

5,92

6,78

8,06

9

125

0,6

1,95

2,49

3,10

3,67

4,24

5,07

5,89

6,94

7,99

9,53

10

160

0,8

2,01

2,55

3,19

3,77

4,46

6,02

7,11

7,8

8,17

9,72

11

200

0,8

2,27

2,93

3,67

4,39

5,10

6,13

7,14

8,46

9,78

11,7

12

250

0,9

2,53

3,29

4,17

5,02

5,85

7,06

8,26

9,83

11,4

13,7

13

320

1

3,18

3,81

4,90

5,92

7,16

8,54

9,91

11,9

13,8

16,7

14

400

1

3,28

4,33

5,05

6,27

7,48

9,26

11

13,9

16,2

19,6

 

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны термообработанные и отбеленные

HRCэ 41 ... 47, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р)

Карта 13

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,3

8,82

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

9,13

12

14,0

-

-

-

-

-

-

-

S

100

0,5

10,3

12,6

16,9

19,2

22,2

-

-

-

-

-

9

125

0,6

10,8

13,6

18,3

20,2

25,9

29,8

-

-

-

-

10

160

0,8

11

14,5

18,9

21,3

26,8

31,2

-

-

-

-

11

200

0,8

13,3

15,6

19,1

22,7

27,3

35,6

40,6

46,3

-

-

12

250

0,9

15,6

18,3

21,4

24,4

28,2

36,7

44,8

55,7

64,2

-

13

320

1

19,1

22,4

26,2

29,9

34,6

40,3

45,9

67,3

77,6

89,1

14

400

1

21,9

25,9

30,4

34,9

40,5

47,8

54,5

80,9

93,4

107

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Чугуны термобработанные и отбеленные

НRСэ 41 ... 47, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р),

Композит 10 (Гексанит-Р)

Карта 13

Лист 3

Листов 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Материал режущего инструмента

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

0,8

Коэффициент Ку

Композит 10

1,3

1,0

Композит 01

1,2

0,9

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали низко- и среднеуглеродистые качественные, легированные конструкционные

144 ... 279 НВ, Ra 1,6 ... 0,5, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 14

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,75

0,88

1,01

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,80

0,92

1,07

1,20

1,32

1,47

-

-

-

-

3

20

0,15

0,85

0,99

1,13

1,25

1,39

1,65

1,71

2,05

-

-

4

30

0,2

0,97

1,12

1,30

1,47

1,62

1,83

2,04

2,58

2,89

3,31

5

50

0,3

1,14

1,32

1,57

1,80

2,01

2,31

2,59

2,96

3,33

3,5

б

65

0,3

1,18

1,38

1,62

1,85

2,07

2,37

2,65

3,02

3,38

3,8

7

80

0,4

1,23

1,42

1,68

1,91

2,13

2,43

2,72

3,10

3,46

3,97

8

100

0,5

1,34

1,55

1,86

2,13

2,38

2,74

3,09

3,54

3,97

4,6

9

125

0,6

1,47

1,72

2,07

2,38

2,68

3,11

3,53

4,06

4,6

5,3

10

160

0,8

1,65

1,93

2,35

2,73

3,10

3,64

4,15

4,8

5,5

6,4

11

200

0,8

1,83

2,16

2,64

3,09

3,54

4,17

4,8

5,6

6,4

7,6

12

250

0,9

2,04

2,41

2,98

3,51

4,04

4,8

5,5

6,5

7,5

8,9

13

320

1

2,30

2,73

3,42

4,06

4,7

5,6

6,5

7,7

8,9

10,6

14

400

1

2,59

3,08

3,88

4,6

5,4

6,5

7,6

9,0

10,4

12,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали низко- и среднеуглеродистые качественные, легированные конструкционные

144 ... 279 НВ, Ra 1,6 ... 0,5, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 14

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

4,42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

4,69

5,07

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,35

4,93

5,11

6,6

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,4

5,11

5,27

6,77

7,37

8,62

-

-

-

-

-

8

100

0,5

5,44

5,76

8,03

7,68

10,4

11,8

-

-

-

-

9

125

0,6

6

6,88

9,36

9,8

12,3

14,7

16,6

33,7

-

-

10

160

0,8

7,25

8,35

9,58

10,8

12,9

18

19,6

34,1

40,4

55,5

11

200

0,8

8,53

9,86

11,4

12,9

16,1

19,5

24,4

40,3

47,4

55,8

12

250

0,9

10

11,7

13,5

15,3

17,6

21,8

26,9

42,1

58,4

65,5

13

320

1

12,1

14,1

16,3

18,6

21,4

24,8

28,1

53,2

61,3

70,3

14

400

1

14,2

16,6

19,4

22,1

25,4

29,5

33,5

65,9

76,0

87,2

 

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали низко- и среднеуглеродистые качественные, легированные конструкционные

144 ... 279 НВ, Ra 1,6 ... 0,5, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 14

Лист 3

Листов 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Обрабатываемый материал

Стали низкоуглеродистые качественные

Стали среднеуглеродистые качественные

Стали легированные конструкционные

Твердость обрабатываемого материала, НВ

144 ... 213

213 ... 279

213 ... 279

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,5

0,8

1,6

0,5

0,8

1,6

0,5

0,8

1,6

Коэффициент Ку

1,1

0,65

0,55

1,2

0,8

0,65

1,5

1,0

0,75

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали термообработанные

HRCэ 30 ... 65, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р),

Композит 10 (Гексанит-Р)

Карта 15

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

1,51

1,84

2,35

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

1,74

2,13

2,66

3,21

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,99

2,43

3,17

3,62

4,24

4,69

-

-

-

-

4

30

0,2

2,04

2,47

3,21

3,80

4,64

5,55

6,33

-

-

-

5

50

0,3

2,39

2,89

3,76

3,91

5,45

6,69

7,91

9,53

11,2

-

6

65

0,3

2,50

3,01

3,90

4,77

5,66

7,22

8,11

9,8

11,8

13,8

7

80

0,3

2,85

3,47

4,55

5,61

6,62

7,87

8,51

10,9

12,4

14,8

8

100

0,4

2,91

3,51

4,60

5,65

6,69

8,22

9,75

11,8

13,8

16,7

9

125

0,4

3,39

4,12

5,42

6,69

7,95

9,82

11,7

14,1

16,6

20,2

10

160

0,5

3,92

4,77

6,30

7,79

9,28

11,5

13,7

17,5

19,5

23,7

11

200

0,5

4,06

4,94

6,57

8,15

9,72

12,1

14,4

16,6

20,5

25,1

12

250

0,5

4,56

5,56

7,40

9,20

11,0

13,6

16,3

19,8

23,2

28,4

13

320

0,6

5,53

6,76

9,07

11,3

13,6

16,9

20,2

24,7

29,1

35,6

14

400

0,6

6,37

7,80

10,5

13,2

15,8

19,7

23,6

28,9

34,0

41,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали термообработанные

HRCэ 30 ... 65, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р),

Композит 10 (Гексанит-Р)

Карта 15

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,3

15,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

100

0,4

19,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

125

0,4

23,2

27,5

-

-

-

-

-

-

-

-

10

160

0,5

27,3

32,3

38

43,7

-

-

-

-

-

-

11

200

0,5

28,9

34,2

40,3

46,4

50,8

-

-

-

-

-

12

250

0,5

32,8

38,8

45,7

52,6

61,2

-

-

-

-

-

13

320

0,6

41,1

48,7

57,5

66,2

77

90,1

103

118

133

-

14

400

0,6

48,2

57,3

67,6

77,8

90,7

106

121

139

157

170

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали термообработанные

HRCэ 30 ... 65, Ra 0,8 ... 0,63, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р),

Композит 10 (Гексанит-Р)

Карта 15

Лист 3

Листов 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Материал режущего инструмента

Твердость обрабатываемого материала, HRCэ

30 ... 35

36 ... 55

56 ... 65

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

0,8

0,63

0,8

0,63

0,8

Коэффициент Ку

Композит 01

0,8

0,4

1,0

0,5

1,35

0,65

Композит 10

-

-

1,15

0,6

1,4

0,7

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали термообработанные

HRC э 35 ... 65, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Исмит

Карта 16

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

1,08

1,30

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

1,35

1,63

2,05

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,49

1,78

2,24

2,68

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

1,88

2,26

2,90

3,11

4,13

5,03

-

-

-

-

5

50

0,2

2,17

2,61

3,17

3,52

4,83

5,91

6,96

7,36

-

-

6

65

0,2

2,30

2,76

3,57

4,32

5,06

6,16

7,50

8,2

8,5

-

7

80

0,2

2,56

3,09

4,03

4,94

5,84

7,17

8,00

8,70

9,1

12,2

8

100

0,2

2,67

3,21

4,17

5,10

6,02

7,37

8,71

10,5

12,2

14,9

9

125

0,25

3,07

3,71

4,84

5,93

7,01

8,61

9,4

11,5

12,7

15,9

10

160

0,25

3,09

3,74

4,95

6,02

7,12

8,77

10,2

12,3

14,4

17,5

11

200

0,25

3,55

4,31

5,66

6,97

8,28

10,2

12,1

14,6

17,2

20,9

12

250

0,25

4,12

5,00

6,62

8,19

9,76

12,1

14,4

17,4

20,5

25,0

13

320

0,25

4,95

6,05

8,06

10,0

12,0

14,9

17,8

21,6

25,5

31,2

14

400

0,35

5,76

7,04

9,43

11,8

14,1

17,6

21,1

25,7

30,2

37,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали термообработанные

HRCэ 35 ... 65, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Исмит

Карта 16

Лист 2

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

175

210

250

290

340

400

460

530

600

700

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

20

0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

30

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

50

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

65

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

80

0,2

14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

100

0,2

17

20,1

-

-

-

-

-

-

-

-

9

125

0,25

18,5

22,2

27,7

-

-

-

-

-

-

-

10

160

0,25

20

24,6

28,5

31,8

-

-

-

-

-

-

11

200

0,25

24

28,4

33,4

38,3

44,5

51,9

-

-

-

-

12

250

0,25

28,7

34

40

46

53,5

62,4

71,3

81,7

-

-

13

320

0,25

35,9

42,6

50,1

57,7

67,1

78,4

89,7

103

116

-

14

400

0,35

42,8

50,7

59,8

68,8

80,1

93,7

107

123

139

150

Индекс

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Стали термообработанные

HRC э 35 ... 65, Ra 1,6 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Исмит

Карта 16

Лист 3

Листов 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы:

Твердость обрабатываемого материала, НRСэ

35 ... 50

51 ... 65

Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra

0,63

1,6

0,32

0,8

Коэффициент Ку

1,0

0,75

2,1

1,3

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий

Бронзы, латуни

< 137 ... ³ 137 НВ, Ra 0,8 ... 0,32, 7 квалитет

Резцы с пластинами

Композит 01 (Эльбор-Р)

Карта 17

Лист 1

Листов 3

I. Растачивание отверстий

№ позиции

Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

20

30

40

50

65

80

100

120

150

Время на рабочий ход tнш, мин.

1

10

0,1

0,82

0,97

1,12

1,29

-

-

-

-

-

-

2

15

0,12

0,87

1,03

1,21

1,38

1,53

-

-

-

-

-

3

20

0,15

1,07

1,26

1,51

1,74

1,98

2,30

-

-

-

-

4

30

0,2

1,13

1,32

1,58

1,83

2,06

2,39

2,71

-

-

-

5

50

0,2

1,21

1,41

1,69

1,96

2,20

2,55

2,89

3,33

3,5

3,8

6

65

0,2

1,26

1,47

1,75

2,02

2,27

2,62

2,96

3,4

3,7

4,1

7

80

0,2

1,31

1,52

1,81

2,09

2,34

2,69

3,04

3,50

3,9