Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

(Среднесерийное производство)

 

 

 

Москва 2004

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство), утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 13.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты основного времени, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента и др., а также поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ. Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В нормативы времени включены приложения, содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега инструмента; механические свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных глубин резания торцовыми фрезами. Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени» рекомендуются для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, Л.А. Филипповой, к.э.н. B.C. Суворова, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее - Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей, уступов, пазов, шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого профиля в деталях из серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов различных марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми, отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава (ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).

Нормативы времени рекомендованы для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты основного времени на обработку единицы расчетной длины поверхности для каждого вида выполняемых работ, вспомогательного времени, связанного с переходом, на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

1.3. В Нормативы времени включены приложения, содержащие справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы, включенные в комплекс вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности,

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.4. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М. Машиностроение, 1991 г.;

данные фотохронометражных наблюдений; паспортные данные фрезерных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999 г. № 29, ст. 3702);

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.5. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операции (Кз.о.), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При среднесерийном производстве 10 < Кз.о. £ 20.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25 - 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11 - 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотрены технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментальную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться

Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М., «Экономика», 1989 г.

1.6. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (tп.з.) и нормы штучного времени (Тш) и определяется по формуле:

                                                     (1.1)

Норма штучного времени (Тш) определяется по формуле:

           (2.1)

где:

Нвр - норма времени, мин;

Тш - норма штучного времени, мин;

Тпз - норматив подготовительно-заключительного времени, мин;

Тву - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

tв.п1, tв.п2, tв.пn - норматив вспомогательного времени, связанного с переходом, мин;

to100(10)1, to100(10)2, to100(10)n - основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин;

L1, L2, Ln - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

i - число рабочих ходов;

Ktв - коэффициент к норме вспомогательного времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве;

q - число деталей в партии;

аобс - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;

аотл - время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам является наличие предварительно разработанного пооперационного технологического процесса по переходам с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

тип и основные размерные характеристики станков;

вид обработки и наладки;

число устанавливаемых фрез.

В случаях, когда на отдельных предприятиях доставка инструмента, приспособлений в начале и сдача их после окончания обработки партии деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой работы в нормативах предусматривается дополнительное время.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки установочной поверхности и др.

Время на установку дано укрупненно - на комплексы приемов. При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок; открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе с краном - вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5 мин.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки, размеры обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие факторы.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой поверхности на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

Режущий инструмент, рациональная глубина резания, величина подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами режимов резания. М., Машиностроение, 1991 г. Том 1.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один рабочий ход. Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно.

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Кtв). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.7. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.1. Пример расчета нормы времени на вертикально-фрезерном станке.

Рис. 1.1. Исходные данные

1 - Станок - вертикально-фрезерный, модель 6Т83-1, Nд = 10 кВт, 2 - Деталь - плита, 3 - Обрабатываемый материал - чугун серый СЧ 15-32, 180 - 220 НВ, 4 - Операция - фрезерование двух плоскостей 450´140, Rz 20; 450´100, Rz 80, 5 - Масса детали - 45 кг, 6 - Режущий инструмент - фреза торцовая в 200 с пластинками ВК8, 7 - Способ установки детали - на стопе с креплением болтами и планками, 8 - Число деталей в партии - 20 шт.

1.7.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tп.з. = 19 мин.

1.7.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 4.

При установке детали массой 45 кг на столе с креплением 4-мя болтами и планками с простой выверкой по контуру неразмеченной поверхности.

tв.y. = 4,5 мин - поз. 61б.

Переустановить деталь tв.y. = 4,5 мин - поз. 61б.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по карте 5.

Обработка поверхности 1, Rz 80 производится за 1 рабочий ход фрезой, установленной на размер.

tв.y. = 0,21 мин - поз. 2г.

Обработка поверхности 2, Rz 20 производится за 2 рабочих хода.

При черновом рабочем ходе Rz 80

tв.п. = 0,212 мин - поз. 2г.

При чистовом рабочем ходе Rz 20 со взятием одной пробной стружки

tв.п3 = 0,80 мин - поз. 6г.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

tв.у + tв.у + tв.п1 + tв.п2 + tв.п3 = 4,5 + 4,5 + 0,21 + 0,21 + 0,80 = = 10,22 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Кtв = 1,0

tв = 10,22´1,0 = 10,22 мин.

1.7.1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Для поверхности 1. Rz 80; l = 450 мм; В = 100 мм по карте 8 поз. 30а при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с шероховатостью поверхности Rz 80, to100 1 = 0,52 мин.

Основное время на обработку поверхности определяется по формуле:

Для поверхности 2. Rz 20; l = 450 мм; В = 140 мм.

Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания t = 5 мм, с шероховатостью поверхности Rz 80, to100 2 = 0,33 мин.

Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 2 мм с шероховатостью поверхности Rz 20, to100 3 = 0,33 мин.

to1 ... 3 = 3,38 + 2,15 + 2,15 = 7,68 мин.

При разработке партии деталей в количестве 20 штук и трудоемкости обработки одной детали 18 мин., число смен будет < 2.

1.7.1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 3 и составляет 4 % оперативного времени. Время на отдых и личные потребности определяется по карте 2 и составляет 4 % оперативного времени.

1.7.1.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.1. Карта примера расчета нормы времени

Содержание работы

Длина обработки l + l1, мм

Глубина резания t, мм

to100, мин

to на поверхность, мин.

tвсп., мин.

Номер карты

Установить и снять деталь

-

-

-

-

4,5

4

Фрезеровать плоскость поверхности 1, Rz 80 в размер 14

450 + 200

6

0,52

3,38

0,21

8,5

Переустановить деталь

-

-

-

-

4,5

4

Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 30

450 + 200

5

0,33

2,15

0,21

8,5

Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 28

450 + 200

2

0,33

2,15

0,90

9,5

Итого:

 

 

 

7,68

10,32

 

Тш = 18,0´1,08 = 19,45 мин.

1.7.2. Пример расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке.

Рис. 1.2. Исходные данные

1 - Станок - продольно-фрезерный, модель 6640, Nд = 100 кВт, 2 - деталь - плита сварная, 3 - Обрабатываемый материал - сталь 45, 4 - Масса детали - 145 кг, 5 - Операция - фрезерование верхней плоскости в размер 300 мм, 6 - Способ установки детали - на столе с креплением четырьмя болтами и планками, 7 - Режущий инструмент - фреза торцовая Æ 200 мм с пластинкам Р6М5, 8 - Число деталей в партии - 50 шт.

1.7.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tп.з = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого tп.з = 29 + 10 = 39 мин.

1.7.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 38. При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145 кг.

tв.у = 5,0 мин - поз. 61в.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из карты 39 (поз. 1в).

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер и длине стола 4000 мм, вспомогательное время будет равно 0,33 мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

tв.у + tв.п = 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Ktв = 1,0.

tв = 5,33 ´ 1,0 = 5,33 мин.

1.7.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью поверхности Rz 40 to100 = 2,08 мин. Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле:

где: l - длина обработки;

l1 - величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);

i - число рабочих ходов.

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет > 4.

1.7.2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 37 и составляет 5 % оперативного времени. Время на отдых и личные потребности составляет 4 % оперативного времени (карта 2).

1.7.2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Норма штучного времени определяется по формуле:

1.7.2.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.7.2. Карта примера расчета нормы времени

Содержание работы

Длина обработки l + l1, мм

Глубина резания t, мм

to100, мин

to на поверхность, мин.

tвсп., мин.

Номер карты

Установить и снять деталь

-

-

-

-

5,0

38

Фрезеровать поверхность 1 в размер 300 мм

1550 + 220

5

2,08

36,4

-

42

Вспомогательное время, связанное с переходом

-

-

-

-

0,33

39

Итого:

 

 

 

36,4

5,33

 

Тш = 41,73´1,09 = 45,5 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства. К числу распространенных конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1; 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640 и др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную мощность.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Таблица 2.1.1

Тип станка

Модель

Основные размеры стола, мм

Мощность, кВт

Частота вращения об\мин.

Широкоуниверсальный

6Т82-1

6Т83-1

320´1250

400´1600

7,5

10,0

16 - 1600

16 - 1600

Горизонтально-фрезерный

6Р82-Г

6Р83Г

320´1250

400´1600

7,5

10,0

31,5 - 1600

31,5 - 1600

Продольно-фрезерный

6640

4000

100,0

10 - 500

2.2. Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании. При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

Обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами проводят за один - четыре перехода, в зависимости от способа получения заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при предельных минимальных глубинах резания l (приложение № 2).

Таблица 2.2.1

Способ получения заготовки

Квалитет заготовки

Выполняемая обработка при квалитете детали

до 14

13 - 12

11 - 10

9 - 7

Литье: стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в песчаные формы (заготовки III класса точности); горячекатаный прокат квадратного сечения обычной, повышенной и высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах на прессах и молотах

17, 16

Черновая

Черновая, получистовая

Черновая, получистовая, чистовая

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуны (отливки I класса точности) в песчаные формы, стали и чугуна в кокиль и центробежное, цветных металлов и сплавов (отливки II и III классов точности) в песчаные формы, в кокиль и центробежное; горячекатаный прокат квадратного сечения высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах

15

Черновая

Черновая, получистовая

Черновая, получистовая, чистовая

Черновая, получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы; стали и чугуна в кокиль и центробежное; чугуна в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов (отливки II класса точности) в песчаные и оболочковые формы, кокиль, центробежное и по выплавляемым моделям; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах.

14

-

Получистовая

Получистовая, чистовая

Получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; цветных металлов и сплавов по выплавляемым моделям и под давлением

13

-

Получистовая

Получистовая, чистовая

Получистовая, чистовая, отделочная

Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям и в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов под давлением

12

-

-

Чистовая

Чистовая, отделочная

Литье: стали в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям

11

-

-

Чистовая

Чистовая, отделочная

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном, горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

3.2. ТИПОВАЯ ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ

3.2.1. Рабочее место фрезеровщика, работающего на вертикально-фрезерном станке

Рис. 3.1.

1 - Столик с инструментальными ящиками. 2 - Стол производственный С3702.51. 3 - Стеллаж для приспособлений СД372501А. 4 - Стеллаж-подставка СД3702.10А. 5 - Тара производственная. 6 - Планшет для чертежей СД3750.04. 7 - Щит экранный. 8 - Решетка под ноги рабочему.

3.2.2. Рабочее место фрезеровщика, работающего на горизонтально-фрезерном станке.

Рис. 3.2.

1 - Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - Стол производственный С3702.51; 3 - Стеллаж для приспособления (с выдвижной платформой) СД3725.01А. 4 - Стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16. 5 - Стеллаж-подставка СД3702.10А. 6 - Тара производственная. 7 - Планшет для чертежей СД3750.04. 8 - Решетка под ноги рабочего.

3.2.3. Рабочее место фрезеровщика, работающего на продольно-фрезерном станке.

Рис. 3.3

1 - Подставка под корпусные детали. 2 - Шкаф инструментальный. 3 - Планшет. 4 - Столик приемный передвижной. 5 - Стул подъемно-поворотный. 6 - Подставка под ноги. 7 - Стеллаж-подставка.

3.3. ОРГОСТНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Рис. 3.4. Тумбочка инструментальная для двухсменной работы С3746.05.

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих

мест станочников. Габариты, мм, 900´500´1000. Масса, кг, 80.

Изготовитель - московский завод «Станкоагрегат». Чертеж № С3746.05

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесноволокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Рис. 3.5. Стол производственный С3702.51

Предназначен для оснащения рабочих мест станочников. Грузоподъемность, т, 2. Габариты, мм, 1250´750´600. Калькодержатель - институт «Оргстанкинприбор», г. Москва. Чертеж № 3702.51.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от характера серийности

Все типы станков

Карта 1

Листов 1

Лист 1

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости

от характера серийности работ (Ktв):

№ позиции

Наименование оборудования

Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

6,0

Коэффициент на вспомогательное время Ktв

1

Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 800 мм

1,15

1,0

0,87

-

-

-

2

Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм

1,52

1,32

1,15

1,0

0,87

0,76

2

Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 2500 мм

Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм

-

-

1,52

1,32

1,15

1,0

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время (Ktв) следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Kз.о). Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

Время перерывов на отдых и личные потребности

Все типы станков

Карта 2

Листов 1

Лист 1

Характер подачи

Оперативное время, мин, до

0,2

0,5

1,0 и выше

Время от оперативного, %

Механическая

4

4

4

Индекс

а

б

в

 

Подготовительно-заключительное время на партию деталей. Время на обслуживание рабочего места

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 1

1. На наладку станка, инструмента и приспособлений

№ позиции

Вид обработки и наладка

Число устанавливаемых фрез Нт*

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

1

Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей

-

10

11

12

14

15

2

1 - 2

-

15

17

19

22

3

Свыше 2

-

17

19

22

25

4

Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления)

-

-

5

8

9

10

5

1 - 2

-

10

11

13

14

6

Свыше 2

-

12

13

16

17

Итого:

а

б

в

г

д

II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки

7

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

7

10

Индекс

а

б

 

Подготовительно-заключительное время на партию деталей. Время на обслуживание рабочего места

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Вид обработки и наладка

Число устанавливаемых фрез Нт*

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

III. Добавлять к времени на наладку станка

8

При обработке на круглом столе

6

7

8

9

10

9

При обработке с копиром

-

7

8

9

10

10

При обработке с делительной головкой

5

6

6

8

8

11

При обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол

4

4

4

4

6

12

При обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку

-

2

2

2

3

13

При обработке с установочными домкратами или распорками на каждый домкратик (распорку)

-

14

При установке зажимного приспособления на стол станка-подъемника

2,0

Индекс

а

б

в

г

д

* При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции для установки одной - двух фрез.

IV. Время на обслуживание рабочего места

Тип и характеристика станка

Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени аобс

Горизонтально-вертикально- и универсально-фрезерные станки

Длина стола, мм, до

500

2,5

800

3,0

1250

3,5

1600

4,0

2500

4,5

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 1

1. Установить деталь и снять вручную

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)

1

Черные металлы и медные сплавы

Без крепления

-

-

1

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,14

0,16

0,20

2

С креплением одним болтом и планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

0,31

0,34

0,38

0,44

0,48

0,50

0,55

0,60

3

На столе с креплением двумя болтами и планками

0,43

0,46

0,50

0,55

0,65

0,70

0,75

0,85

4

2

0,80

0,85

0,90

1,00

1,25

1,35

1,45

1,60

5

3

1,15

1,20

1,30

1,50

1,80

1,95

2,10

2,30

6

4

1,50

1,60

1,70

1,95

2,30

2,50

2,80

3,00

7

6

2,15

2,30

2,50

2,80

3,30

3,60

4,00

4,40

8

8

2,80

3,00

3,20

3,70

4,30

4,70

5,10

5,70

9

Необработанная отливка

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,80

0,85

0,90

1,00

1,20

1,40

1,65

2,10

10

2

1,50

1,60

1,70

1,80

2,20

2,70

3,10

3,70

11

3

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,40

12

4

2,80

3,00

3,10

3,40

4,20

5,00

6,00

7,00

13

6

4,00

4,30

4,50

4,90

6,00

7,00

8,50

10,00

14

8

5,00

5,50

6,00

6,50

8,00

9,00

11,00

13,00

15

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,60

0,65

0,70

0,75

0,90

1,10

1,25

1,50

16

2

1,15

1,20

1,30

1,40

1,70

2,10

2,40

2,80

17

3

1,70

1,75

1,80

2,00

2,50

2,90

3,40

4,20

18

4

2,20

2,30

2,40

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

19

6

3,00

3,30

3,50

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

20

8

4,00

4,20

4,50

4,80

6,00

7,00

8,50

10,00

21

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,20

1,30

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

2,60

22

2

2,20

2,40

2,60

3,00

3,50

3,90

4,30

4,80

23

3

3,20

3,50

3,80

4,30

5,00

5,50

6,00

7,00

24

4

4,10

4,50

4,90

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

25

6

6,00

6,50

7,00

8,00

9,50

10,50

11,50

13,00

26

Обработанная

1

0,85

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

1,90

27

2

1,50

1,70

1,80

2,10

2,50

2,80

3,00

3,40

28

3

2,20

2,50

2,70

3,00

3,60

4,00

4,40

5,00

29

4

2,90

3,20

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

30

6

4,20

4,60

5,00

5,50

7,00

7,50

8,00

9,50

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 2

№ позиции

Обрабатываемый материал

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Масса детали, кг, до

0,25

0,5

1,0

3

5

8

12

20

Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)

31

Черные металлы и медные сплавы

На столе пакетом с креплением болтами и планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

2

0,47

0,55

0,65

0,85

0,95

1,50

2,10

3,50

32

3

0,60

0,70

0,80

1,00

1,30

2,00

-

-

33

4

0,70

0,80

0,90

1,20

1,60

2,60

-

-

34

6

0,85

1,00

1,20

1,50

2,30

3,60

-

-

35

8

0,95

1,10

1,40

1,80

2,90

4,40

-

-

36

Легкие сплавы

Без крепления

Без выверки

1

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,22

37

С креплением одним болтом и планкой

0,34

0,37

0,42

0,48

0,50

0,55

0,60

0,65

38

На столе с креплением 2-мя болтами и планками

1

0,45

0,50

0,55

0,60

0,70

0,75

0,80

0,90

39

2

0,90

0,95

1,00

1,10

1,35

1,50

1,60

1,75

40

3

1,25

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,30

2,50

41

4

1,60

1,80

1,90

2,10

2,50

2,80

3,10

3,50

42

6

2,40

2,50

2,80

3,10

3,60

4,00

4,40

4,80

43

Обработанная

Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)

1

0,65

0,7

0,75

0,8

1,0

1,2

1,35

1,6

44

 

2

1,20

1,3

1,40

1,5

1,9

2,3

2,60

3,1

45

 

3

1,80

1,9

2,00

2,2

2,8

3,2

3,70

4,6

46

 

4

2,40

2,5

2,60

2,9

3,5

4,2

5,00

6,0

47

 

6

3,30

3,6

3,80

4,2

5,0

6,0

7,00

8,5

48

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

1,30

1,4

1,50

1,8

2,1

2,3

2,50

2,9

49

2

2,40

2,6

2,90

3,3

3,9

4,3

4,70

5,5

50

3

3,50

3,8

4,20

4,7

5,5

6,0

7,00

7,5

51

4

4,50

5,0

5,50

6,0

7,5

8,0

9,00

10,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 3

II. Установить деталь и снять подъемником, краном

№ позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)

52

Без крепления

-

-

1

0,85

1,1

1,4

1,8

2,1

2,4

2,6

2,9

3,3

3,6

4,1

4,4

4,8

53

С креплением одним болтом с планкой

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

1,25

1,4

-

-

-

2,7

2,9

-

-

-

-

-

-

54

С креплением двумя болтами с планками

1,90

2,3

-

-

-

3,4

3,8

-

-

-

-

-

-

55

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

2,40

3,0

3,6

4,4

5,0

3,9

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,0

8,5

56

2

3,90

4,8

6,0

7,0

8,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

-

-

-

57

3

5,50

6,5

8,0

9,5

11,0

7,0

8,0

9,5

11,0

12,5

-

-

-

58

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

Обработанная или необработанная (отливка)

Без выверки

4

6,50

8,0

9,5

11,0

-

8,0

9,5

11,0

12,5

-

-

-

-

59

6

8,50

10,5

13,0

15,5

-

10,0

12,0

14,5

17,0

-

-

-

-

60

8

10,50

13,0

15,5

19,0

-

12,0

14,5

17,0

20,5

-

-

-

-

61

Необработанная (отливка)

Выверка простоя (по контуру неразмеченной поверхности)

1

3,50

4,5

5,0

6,0

7,0

5,0

6,0

7,0

7,5

8,5

9,5

10,5

11,5

62

2

6,00

7,5

9,0

10,5

12,5

7,5

9,0

10,5

12,0

14,0

-

-

-

63

3

8,50

10,0

12,0

14,5

17,0

10,0

11,5

13,5

16,0

18,5

-

-

-

64

4

10,50

12,5

15,5

18,5

-

12,0

14,0

17,0

20,0

-

-

-

-

65

6

14,50

17,5

21,0

25,5

-

16,0

19,0

22,5

27,0

-

-

-

-

66

8

18,00

22,0

26,5

32,0

-

19,5

23,5

28,0

33,5

-

-

-

-

67

Обработанная

1

3,0

3,6

4,3

5,2

6,0

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

8,5

9,0

9,5

68

2

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

-

-

-

69

3

7,0

8,0

10,0

12,0

13,5

8,5

9,5

11,5

13,5

15,0

-

-

-

70

4

8,5

10,0

12,0

14,5

-

10,0

11,5

13,5

16,0

-

 

-

-

71

6

11,5

14,0

16,5

20,0

-

13,0

15,5

18,0

21,5

-

-

-

-

72

8

14,0

17,0

20,5

24,5

-

15,5

18,5

22,0

26,0

-

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 4

Листов 5

Лист 4

II. Установить деталь и снять подъемником, краном

№ позиции

Способ установки детали

Состояние установочной поверхности

Характер выверки

Число одновременно устанавливаемых деталей

Подъемником при станке

Мостовым краном

Масса детали, кг, до

30

80

200

500

1000

30

80

200

500

1000

2000

3000

5000

Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)

73

На столе с креплением четырьмя болтами с планками

Необработанная (отливка)

Выверка сложная (по разметочной риске)

1

4,5

5,5

7,0

9,0

10,5

6,0

7,0

8,5

10,5

12,0

14,0

17,0

19,0

74

2

8,5

11,0

13,5

17,0

20,5

10,0

12,5

15,0

18,5

22,0

-

-

-

75

3

13,0

16,0

20,0

25,0

30,0

14,5

17,5

21,5

26,5

31,5

-

-

-

76

4

17,0

21,5

26,5

33,0

-

18,5

23,0

28,0

34,5

-

-

-

-

77

6

25,0

31,5

39,0

49,0

-

26,5

33,0

40,5

50,5

-

-

-

-

78

Обработанная

1

4,0

4,9

6,0

7,5

8,5

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

12,5

13,5

79

2

7,0

9,0

11,0

13,0

15,5

8,5

10,5

12,5

14,5

17,0

-

-

-

80

3

10,0

12,5

15,5

18,5

21,5

11,5

14,0

17,0

20,0

23,0

-

-

-

81

4

13,0

16,0

19,5

24,0

-

14,5

17,5

21,0

25,5

-

-

-

-

82

6

18,0

22,5

27,5

34,0

-

19,5

24,0

29,0

35,0

-

-

-

-

В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)

0,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниваем или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5 мин на каждую струбцину.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником

Кантовка и перемещение детали подъемником

Карта 4

Листов 5

Лист 5

№ позиции

Угол поворота при кантовке в град.

Характер застропки

Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до

Масса детали, кг, до

80

200

500

1000

2000

3000

Время в мин.

1

90

Удобная застропка - при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами

5

0,9

1,2

1,4

1,9

2,6

3,0

2

10

1,2

1,4

1,7

2,3

3,1

3,7

3

20

1,4

1,7

2,1

2,9

3,9

4,6

4

180

5

1,4

1,7

2,1

2,8

3,8

4,5

5

10

1,6

2,0

2,5

3,2

4,3

5,1

6

20

1,8

2,3

2,6

3,8

5,0

6,0

7

90

Неудобная застропка - на сплошных деталях с захватом снаружи петлей

5

2,2

2,7

3,3

4,4

5,9

6,9

8

10

2,4

3,0

3,7

4,9

6,5

7,6

9

20

2,8

3,4

4,2

5,5

7,2

8,5

10

180

5

2,9

3,7

4,7

6,7

9,2

11,0

11

10

3,0

3,2

5,1

7,2

9,5

11,8

12

20

3,3

4,2

5,4

7,8

10,6

12,7

13

Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до

10

-

0,25

0,35

14

20

-

0,45

0,55

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3 м от станка.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 5

Листов 1

Лист 1

I. Время на рабочий ход, мин.

№ позиции

Характер обработки

Способ установки инструмента на стружку

Длина стола, мм, до

500

800

1250

1600

2500

Время, мин.

1

Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом

0,02

0,03

0,04

0,06

0,08

2

Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов

Фрезой, установленной на размер

0,12

0,14

0,17

0,21

0,22

3

С установкой фрезы

по лимбу

0,26

0,30

0,38

0,46

0,50

4

по разметке

0,45

0,55

0,65

0,80

0,90

5

по шаблону приспособления

0,32

0,37

0,45

0,54

0,60

6

Со взятием одной пробной стружки

универсальные инструменты

измеряемый размер И, мм

£ 100

0,49

0,55

0,70

0,80

0,90

7

> 100

0,55

0,65

0,75

0,90

0,95

8

шаблоны

£ 100

0,45

0,50

0,65

0,75

0,85

9

> 100

0,48

0,55

0,70

0,80

0,90

10

Фрезерование криволинейных поверхностей и пазов по копиру

наружных

с установкой фрезы

по лимбу

0,26

0,30

0,38

0,46

0,50

11

по упору копира

0,24

0,28

0,35

0,44

0,47

12

закрытых

по лимбу

0,42

0,46

0,60

0,70

0,75

13

по упору копира

0,40

0,44

0,55

0,65

0,70

14

Фрезерование шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок

0,03

0,04

0,06

-

-

II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы

15

Изменить число оборотов шпинделя

0,06

0,07

0,08

0,09

0,10

16

Изменить величину или направление подачи

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

17

Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию

0,04

0,04

0,04

0,04

-

18

Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную

-

-

0,09

0,09

0,11

19

Поставить и снять щиток ограждения от стружки

шарнирный

0,05

0,05

0,06

0,07

0,09

20

съемочный

0,16

0,16

0,18

0,20

0,25

21

Переместить стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до

300

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

22

500

0,07

0,09

0,09

0,10

0,10

23

750

-

-

0,20

0,21

0,21

24

1000

-

-

-

0,31

0,31

25

1500

-

-

-

-

0,47

Индекс

а

б

в

г

д

Примечания:

1. Время на рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 - 9 устанавливается на многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой поверхности (допуск £ 0,2 мм).

2. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,10 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 6

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер, мм, до

50

100

200

500

1000

Время, мин

1

Линейка масштабная

-

0,056

0,06

0,07

0,10

0,13

2

Угольник

-

0,09

0,12

0,15

0,28

-

3

Угломер универсальный

До 5¢

0,23

-

-

-

4

Св. 5¢

0,20

-

-

-

5

Шаблон или скоба линейная односторонняя

0,2 - 0,5 мм

0,06

0,07

0,08

0,10

0,12

6

< 0,2 мм

0,08

0,10

0,12

0,15

0,17

7

Шаблон линейный двухсторонний

0,2 - 0,5 мм

0,07

0,08

0,10

0,12

0,15

8

< 0,2 мм

0,09

0,11

0,13

0,17

0,21

9

Шаблон фасонный простой

0,15 - 0,25 мм

0,08

0,09

0,11

0,14

-

10

< 0,15 мм

0,11

0,13

0,16

0,20

-

11

Шаблон фасонный сложного профиля

0,15 - 0,25 мм

0,11

0,13

0,14

0,17

-

12

< 0,15 мм

0,20

0,23

0,26

0,31

-

Индекс

 

а

б

в

г

д

 

Вспомогательное время на контрольные измерения

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 6

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Измерительный инструмент

Точность измерения, мм

Измеряемый размер, мм, до

Длина измеряемой поверхности, мм, до

50

100

200

500

1000

Время, мин

13

Штангенциркуль

0,1 мм

10

0,07

0,07

0,08

0,10

-

14

25

0,08

0,08

0,10

0,12

0,17

15

50

0,10

0,12

0,14

0,18

0,22

16

100

0,11

0,14

0,16

0,24

0,29

17

200

0,13

0,16

0,19

0,31

0,38

18

300

0,18

0,18

-

-

-

19

400

0,21

-

-

-

20

600

А

0,28

-

-

-

21

Б

0,34

-

-

-

22

800

А

0,33

-

-

-

23

Б

0,40

-

-

-

24

1000

А

0,38

-

-

-

25

Б

0,46

-

-

-

Индекс

 

а

б

в

г

д

 

Периодичность контрольных измерений детали на операцию

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Карта 7

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Вид обрабатываемой поверхности

Точность измерения, мм, до

Измеряемый размер, мм, до

Способ достижения размеров обработки

Работа инструментом, установленным на размер

Работа с пробными стружками или по лимбу

Коэффициент периодичности промеров

1

Плоскости

0,1

50

0,3

0,8

2

200

0,4

0,9

3

Свыше 200

0,5

1,0

4

0,2

50

0,2

0,7

5

200

0,3

0,9

6

Свыше 200

0,4

0,9

7

0,5

50

0,1

0,5

8

200

0,2

0,6

9

Свыше 200

0,3

0,7

10

Свыше 0,5

50

0,1

0,4

И

200

0,5

12

Свыше 200

0,2

0,6

Примечания:

1. Периодичность промеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое из карты 6, следует умножить на коэффициенты данной карты.

3. Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей относится к случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 - 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

 

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

80

10

48

3

13

380

750

95

0,13

600

480

151

0,21

2

5

240

480

60

0,20

380

300

95

0,33

3

100

10

60

3

300

600

94

0,16

480

380

151

0,26

4

5

190

380

60

0,26

380

300

119

0,33

5

125

12

75

3

18

480

75

0,21

149

6

5

150

300

59

0,33

240

190

94

0,52

Для станков мощностью 7,5 кВт

7

80

10

48

3

13

480

960

120

0,11

600

480

151

0,21

8

5

380

750

95

0,13

480

390

120

0,26

9

8

240

480

60

0,20

380

300

95

0,33

10

100

10

60

3

380

750

119

0,13

480

380

151

0,26

11

5

300

600

94

0,16

380

300

119

0,33

12

8

190

380

60

0,26

300

240

94

0,41

13

125

12

75

3

18

300

750

118

0,13

380

300

149

0,33

14

5

190

480

75

0,20

300

240

118

0,41

15

8

120

300

47

0,33

240

190

94

0,52

Индекс

а

 

б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz80, 14 - 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

16

160

16

112

3

31

150

480

75

0,21

300

240

151

0,41

17

5

96

300

48

0,33

240

190

120

0,52

18

8

190

0,52

150

120

75

0,83

Для станков мощностью 10 кВт

19

100

10

60

3

13

380

960

119

0,10

480

380

151

0,26

20

5

300

750

94

0,13

21

8

190

480

60

0,21

380

300

119

0,33

22

125

12

75

3

18

300

900

118

0,11

149

23

5

190

600

75

0,16

300

240

118

0,41

24

8

150

480

59

0,20

25

160

16

112

3

31

600

75

0,17

151

26

5

96

380

48

0,26

27

8

240

0,41

240

190

120

0,52

28

200

20

140

3

33

480

60

0,20

151

29

5

75

380

47

0,33

190

150

119

0,66

30

8

190

0,52

150

120

94

0,83

Для станков мощностью 15 кВт

31

100

10

60

3

13

380

960

119

0,10

480

380

150

0,26

32

5

300

750

94

0,13

33

8

240

75

380

300

119

0,33

34

125

12

75

3

18

300

960

118

0,11

480

380

188

0,26

35

5

240

750

94

0,13

380

300

149

0,33

36

8

190

600

75

0,17

300

240

118

0,41

37

160

16

112

3

31

750

95

0,13

151

38

5

150

600

75

0,17

240

190

120

0,52

39

8

40

200

20

140

3

33

150

750

94

0,13

151

41

5

96

480

60

0,20

42

8

300

0,33

190

150

119

0,66

43

250

24

190

3

54

96

600

75

0,17

190

150

149

0,66

44

5

60

380

47

0,26

150

120

117

0,83

45

8

240

0,41

46

315

24

240

3

61

75

480

74

0,20

148

47

5

48

300

47

0,33

120

96

119

1,04

48

8

240

0,41

96

75

95

1,33

Индекс

а

 

б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 

Фрезы торцовые с пластинами ВК8

 

Карта 8

Листов 3

Лист 3

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 180

180 - 220

Свыше 220

 

Коэффициент

0,85

1,0

1,25

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки

По корке

 

Коэффициент

1,0

1,4

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК 10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6, ВК4

ВК6М, ВК3

 

Коэффициент

0,85

0,9

1,0

1,35

1,5

 

 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

 

Карта 9

Листов 2

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

 

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

 

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

 

Для станков мощностью 4,5 - 15 кВт

 

1

80

10

48

2

80

960

750

241

0,13

960

480

241

0,21

 

2

100

10

60

100

750

600

235

0,16

750

380

235

0,26

1

3

125

14

75

125

600

480

0,21

600

300

0,33

 

4

160

16

112

160

480

380

241

0,26

480

240

241

0,41

 

5

200

20

140

200

380

300

238

0,33

380

190

238

0,52

 

Индекс

а

 

б

 

 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами ВК6

Карта 9

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

6

250

24

190

2 - 1

250

300

240

235

0,41

300

150

235

0,66

7

315

24

240

315

240

190

237

0,52

240

120

237

0,83

Индекс

а

 

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 180

180 - 220

Свыше 220

Коэффициент

0,85

1,0

1,1

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК 10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,63

0,7

0,75

1,0

1,20

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz80, 14 - 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

80

10

48

3

13

190

96

48

1,04

190

96

48

1,04

2

5 - 8

150

75

38

1,33

150

75

38

1,33

3

100

10

60

3

47

47

4

5 - 8

120

60

38

1,66

120

60

38

1,66

5

125

14

75

3

18

96

48

1,04

96

47

1,04

6

5 - 8

96

75

38

1,33

96

75

38

1,33

Для станков мощностью 7,5 - 10 кВт

7

80

10

48

3

13

150

190

38

0,52

190

150

48

0,66

8

5 - 8

120

150

30

0,66

150

120

38

0,83

9

100

10

60

3

38

47

10

5 - 8

96

120

30

0,23

120

96

38

1,04

11

125

14

75

3

18

150

38

0,66

47

12

5 - 8

75

120

29

0,83

96

75

38

1,33

Индекс

а

 

б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 - 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

13

160

16

112

3

31

75

150

38

0,66

96

75

48

1,33

14

5 - 8

60

120

30

0,83

75

60

38

1,66

15

200

17

140

3

33

150

38

0,66

60

48

2,08

16

5

48

120

30

0,83

48

38

30

2,63

17

8

96

1,04

Для станков мощностью 15 кВт

18

100

10

60

3

13

96

190

30

0,52

150

120

47

0,83

19

5 - 12

75

150

23

0,66

120

96

38

1,04

20

125

14

75

3

18

190

29

0,52

47

21

5 - 12

60

150

23

0,66

96

75

38

1,33

22

160

16

112

3

31

190

30

0,52

48

23

5 - 12

48

150

24

0,66

75

60

38

1,66

24

200

20

140

3

33

190

30

0,52

47

25

5 - 8

38

150

24

0,66

60

48

38

2,08

26

12

120

0,83

27

250

26

190

3

54

38

190

30

0,52

60

48

47

2,08

28

5

30

150

24

0,66

48

38

38

2,63

29

8

96

1,04

30

12

75

1,33

Индекс

а

 

Б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 - 210

Свыше 210

До 170

170 - 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,25

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые из стали Р6М5

Карта 11

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20,11 квалитет

Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,5 - 15 кВт

1

80

10

48

1,0

80

240

190

60

0,52

240

120

60

0,83

2

100

10

60

100

190

150

0,66

190

96

1,04

3

125

14

75

125

150

59

150

75

59

1,33

4

160

16

112

160

120

96

60

1,04

125

60

63

1,66

5

200

20

140

200

96

75

47

1,33

96

48

60

2,08

6

250

20

190

250

75

60

1,66

75

38

59

2,63

Индекс

а

 

б

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

 

До 170

170 - 210

Свыше 210

До 170

170 - 210

Свыше 210

 

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

 

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

 

Коэффициент

1,0

0,9

 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 12

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина

обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 - 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

100

8

60

3

13

240

190

75

0,52

240

190

94

0,52

2

125

8

75

18

190

Для станков мощностью 7,5 кВт

3

100

8

60

3

13

380

380

119

0,26

380

300

119

0,33

4

5

190

190

60

0,52

240

190

75

0,52

5

125

8

75

3

18

300

300

118

0,33

300

240

118

0,41

6

5

150

150

59

0,66

150

120

59

0,83

7

160

10

112

3

31

190

75

0,52

240

190

121

0,52

8

5

96

120

48

0,83

120

96

60

1,04

Для станков мощностью 10 кВт

9

100

8

60

3

13

380

600

119

0,16

600

480

188

0,21

10

5

240

300

75

0,33

380

300

119

0,33

11

125

8

75

3

18

300

380

118

0,26

600

480

235

0,21

12

5

190

240

75

0,41

300

240

118

0,41

13

160

10

112

3

31

190

300

95

0,33

300

240

151

0,41

14

5

96

190

48

0,52

150

120

75

0,83

15

200

12

140

3

33

120

240

75

0,41

190

150

119

0,66

16

5

60

120

38

0,83

96

75

60

1,33

Для станков мощностью 15 кВт

17

100

8

60

3

13

480

600

151

0,16

600

480

188

0,21

18

5

380

480

119

0,21

480

370

151

0,26

19

8

190

240

60

0,41

300

240

94

0,41

20

125

8

75

3

18

380

480

149

0,21

600

480

235

0,21

21

5

300

380

118

0,26

380

300

149

0,33

22

8

150

240

59

0,41

240

190

94

0,52

23

160

10

112

3

31

300

380

151

0,26

380

300

191

0,33

24

5

150

240

75

0,41

240

190

121

0,52

25

8

96

120

48

0,83

150

120

75

0,83

26

200

12

140

3

33

190

380

119

0,26

300

240

188

0,41

27

5

96

190

60

0,52

240

190

151

0,52

28

8

75

96

47

1,04

120

96

75

1,04

Индекс

а

 

б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т5К10

Карта 12

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 80, 14 - 12 квалитет

Rz 40, 11 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

29

250

14

190

3

54

96

240

75

0,41

240

190

188

0,52

30

5

60

120

47

0,83

150

120

118

0,83

31

8

60

1,66

96

75

75

1,33

32

320

18

240

3

61

190

60

0,52

100

150

191

0,66

33

5

75

1,33

120

96

120

1,04

34

8

48

2,08

60

48

60

2,08

Индекс

а

 

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали НВ

До 170

170 - 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,25

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,25

1,15

1,0

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 13

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 4,8 кВт

1

100

8

60

2 - 1

100

750

380

235

0,26

1200

380

376

0,26

2

125

8

75

125

600

300

0,33

960

300

0,33

3

160

10

112

160

380

190

191

0,52

750

240

0,41

Для станков мощностью 7,5 кВт

4

100

8

60

2 - 1

100

960

480

301

0,21

1200

380

376

0,26

5

125

8

75

125

376

960

300

0,33

6

160

10

112

160

600

300

301

0,33

750

240

0,41

Индекс

а

 

б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинами Т15К6

Карта 13

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9 - 8 квалитет

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

Для станков мощностью 10 кВт

7

100

8

60

2 - 1

100

1200

600

376

0,16

1200

380

376

0,26

8

125

8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

9

160

10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,41

10

200

12

140

200

600

300

0,33

750

240

471

Для станков мощностью 15 кВт

11

100

8

60

2 - 1

100

1200

600

376

0,16

1200

380

376

0,26

12

125

8

75

125

960

480

0,21

960

300

0,33

13

160

10

112

160

750

380

0,26

750

240

0,41

14

200

12

140

2 - 1

200

600

300

376

0,33

750

240

474

0,41

15

250

14

190

250

480

240

376

0,41

600

190

471

0,52

16

320

18

240

320

380

190

381

0,52

480

150

481

0,66

Индекс

а

 

б

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела твердости стали

Предел твердости стали, НВ

До 170

170 - 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Коэффициент

1,0

0,9

0,8

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет

Медные сплавы 100 - 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 

Фрезы торцовые из стали Р6М5

 

Карта 14

Листов 1

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

 

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

 

Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт

 

1

80

10

48

3

13

240

750

60

0,13

 

2

5

600

0,16

 

3

8

480

0,21

 

4

12

380

0,26

 

5

100

10

60 - 75

3

190

600

0,16

 

6

5

480

0,21

 

7

8

380

0,26

 

8

12

300

0,33

 

9

160

16

112

3

31

120

600

0,16

 

10

5

480

0,21

 

11

8

380

0,26

 

12

12

300

0,33

 

13

200

20

140

3

33

96

600

60

0,16

 

14

5

480

0,21

 

15

8

380

0,26

 

16

12

300

0,33

 

Индекс

а

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

 

Твердость обрабатываемого материала

НВ £ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы

Gb = 200 - 650 Мпа

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 - 500 Мпа

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 - 200 Мпа

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 - 400 Мпа

НВ £ 100

Дюралюмин

Gb = 200 - 300 Мпа

 

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

Р6М5

ВК8

ВК4, ВК6

 

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,3

Состояния поверхности

Состояние поверхности

С коркой

Без корки

 

Коэффициент

1,0

0,8

 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет

Медные сплавы 100 - 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 

Фрезы торцовые из стали Р6М5

 

Карта 15

Листов 1

Лист 1

 

№ позиции

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

 

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

 

Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт

 

1

80

10

48

2

80

380

300

100

0,33

 

2

100

10

60

100

300

240

0,42

 

3

125

14

75

125

240

190

0,52

 

4

160

16

112

160

190

150

0,66

 

5

200

20

140

200

150

120

0,83

 

Индекс

а

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

 

Твердость обрабатываемого материала

НВ £ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы

Gb = 200 - 650 Мпа

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин

Gb = 400 - 500 Мпа

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 - 200 Мпа

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 - 400 Мпа

НВ £ 100

Дюралюмин

Gb = 200 - 300 Мпа

 

Коэффициент

1,0

1,25

0,8

0,7

0,6

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

Р6М5

ВК8

ВК4, ВК6

 

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,3

 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100-140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

4

20 - 30

3

8

1200

300

60,0

0,33

750

240

38,0

0,42

1200

380

60

0,26

2

5

9

960

240

48,0

0,42

190

0,53

300

0,33

3

20

5

20 - 40

3

8

300

60,0

0,33

600

300

0,33

960

480

0,21

4

5

10

750

240

47,0

0,42

240

0,42

380

0,26

5

25

5

20 - 45

3

300

59,0

0,33

480

300

37,5

0,33

750

480

59

0,21

6

5

12

600

240

47,0

0,42

240

38,0

0,42

600

300

47

0,33

7

28

5

3

10

300

53,0

0,33

300

42,0

0,33

480

53

0,21

8

5

12

480

240

42,0

0,42

240

0,42

380

0,26

9

32

4

20 - 50

3

11

380

39,0

380

300

38,0

0,33

480

48

10

5

13

190

0,53

240

0,42

11

40

4

20 - 60

3

300

240

37,5

0,42

300

48,0

0,33

480

60

0,21

12

5

15

190

0,53

240

0,42

300

0,33

13

8

18

120

0,83

300

150

37,5

0,67

380

240

48

0,42

14

15

50

4

30 - 65

3

14

240

190

38,0

0,53

300

300

47,0

0,33

380

380

60

0,26

15

5

17

150

0,67

 

240

0,42

 

300

0,33

16

8

20

120

0,83

240

190

37,5

0,53

300

190

47

0,53

Индекс

а

 

б

 

в

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 - 210

Свыше 210

До 170

170 - 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

£ 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,10

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 - 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы Gb = 100 - 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин

Gb = 300 - 400 Мпа,

НВ £ 100

Дюралюмин Gb = 200 - 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

4

20 - 30

2

13

1200

190

60

0,53

750

190

37,5

0,53

1200

300

60,0

0,33

2

20

5

20 - 40

14

960

300

0,33

300

47,0

0,33

380

75,5

0,26

3

25

5

20 - 45

17

750

240

59

0,42

600

240

0,42

960

4

28

5

20 - 50

18

600

300

53

0,33

380

52,5

0,26

480

84,5

0,21

5

32

4

22

480

225

50

0,44

480

300

50,0

0,33

480

380

50,0

0,26

6

40

4

20 - 60

30

380

175

48

0,57

380

260

48,0

0,38

300

60,0

0,33

7

50

4

30 - 65

40

300

140

47

0,71

300

225

47,0

0,44

380

240

0,42

Индекс

а

 

б

 

в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет.

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 - 210

Свыше 210

До 170

170 - 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,0

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

£ 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,10

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 - 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 - 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 - 400 Мпа,

НВ £ 100

Дюралюмин Gb = 200 - 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

Карта 18

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10

Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

3

10 - 30

3

7

1500

300

75

0,33

2

10

1500

240

75

0,42

2

20

4

8

480

94

0,21

14

380

94

0,26

3

5

10

380

0,26

4

25

4

3

480

118

0,21

17

1200

300

0,33

5

5

12

1200

380

94

0,26

6

32

4

3

11

960

96

19

240

120

0,42

7

5

13

300

0,33

8

8

15

750

240

75

0,42

9

40

5

3

13

960

480

120

0,21

22

960

10

5

15

380

0,26

11

8

18

750

240

94

0,42

Индекс

а

 

б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 

Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6

 

Карта 18

Листов 2

Лист 2

 

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6

 

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Режимы резания

tо100, мин.

 

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

 

12

15

50

5

10 - 30

3

14

750

380

118

0,26

2

24

750

240

118

0,42

 

13

5

17

600

300

94

0,33

 

14

8

20

190

0,53

 

Индекс

а

 

б

 

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

 

Предела твердости стали

Предел твердости, НВ

До 170

170 - 210

Свыше 210

 

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки и удара

По корке и на удар

 

Коэффициент

1,0

1,2

 

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

 

Коэффициент

1,0

1,2

 

 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

16

4

12

10

17

750

150

38,0

0,67

600

190

30,0

0,53

960

240

48,0

0,42

2

20

600

120

30,0

0,83

150

0,67

750

190

38,0

0,53

3

30

480

75

24,0

1,33

380

96

19,0

1,04

600

120

30,0

0,83

4

20

5

18

10

21

150

30,0

0,67

480

190

30,0

0,53

750

240

47,0

0,42

5

20

120

0,83

380

120

24,0

0,83

600

190

38,0

0,53

6

30

380

75

24,0

1,33

300

96

19,0

1,04

480

150

30,0

0,67

7

40

60

1,67

75

1,33

380

96

24,0

1,04

8

25

5

22

20

26

380

96

30,0

1,04

120

23,5

0,83

480

190

37,5

0,53

9

30

300

75

23,5

1,33

240

75

19,0

1,33

150

0,67

10

45

60

1,67

60

1,67

380

120

30,0

0,83

11

28

5

25

20

29

96

26,5

1,04

300

120

26,0

0,83

480

190

42,0

0,53

12

30

240

75

21,0

1,33

190

75

17,0

1,33

150

0,67

13

45

60

1,67

60

1,67

380

120

33,5

0,83

Индекс

а

 

б

 

в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 - 210

Свыше 210

До 170

170 - 210

Свыше 210

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

 

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

£ 140

> 140

Коэффициент

1,0

1,1

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,

НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин Gb = 400 - 500 Мпа,

НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы

Gb = 100 - 200 Мпа,

НВ < 65

Дюралюмин Gb = 300 - 400 Мпа,

НВ £ 100

Дюралюмин Gb = 200 - 300 Мпа

Коэффициент

1,0

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,0

1,2

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

1,0

0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины

Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Мощность станка N, кВт, до

Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z

Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до

Глубина резания t, мм

Величина врезания и перебега, l1, мм

Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ

Чугун серый, 180 - 220 НВ

Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

Режимы резания

tо100, мин.

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

n, об\мин

Sм, мм/мин

V, м/мин

1

15

6

4

6

3

5

1500

96

28,0

1,04

1500

120

28,0

0,83

1800

150

34,0

0,67

2

5

60

1,67

96

1,04

3

8

4

8

5

7

1200

30,0

960

96

24,0

1,04

1500

120

37,5

0,83

4

10

60

1,67

75

1,33

96

1,04

5

10

4

10

5

8

960

120

30,0

0,83

750

96

23,5

1,04

1200

150

30,0

0,67

6

10

75

1,33

60

1,67

96

1,04

7

12

5

12

8

10

96

36,0

1,04

600

96

22,5

1,04

960

120