Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
[ГОССТАНДАРТ СССР]

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
[
ВНИИНМАШ]

РЕКОМЕНДАЦИИ
ФОРМЫ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ
РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ПЛАСТМАСС И УСЛОВИЯ ИХ
ЭКСПЛУАТАЦИИ

Р 50-28-87

 

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ФОРМЫ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС И УСЛОВИЯ
ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Р 50-28-87

Дата введения 01.01.88

Настоящие рекомендации распространяются на токарные, проходные, подрезные, отрезные и расточные резцы с твердосплавными пластинами для обработки пластмасс.

1. ФОРМЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ

1.1. Резцы изготовляются по ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18879-73, ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18884-73 со следующими формами заточки, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Форма заточки

Угол врезки пластины в державку

Область применения

Форма I

Обработка стеклотекстолита марок СТ, ЭФ-32-301, ВФТС, прессматериала марок АГ-4-В, АГ-4-С, стеклопластика марок 27 - 63С, П-5 - 2, СК-9Ф, прессматериала марки К-73 - 2

Форма II

12°

Обработка стеклопластика марок ФН, 33 - 18С, стеклопластика на основе жгута

Форма III

Обработка волокнита, винипласта, текстолита марок Б, ПТ, ПТК, фенопласта марок К-18 - 2, К-21 - 22, гетинакса

12°

Форма IV

Обработка древпластика, аминопласта, кордоволокнита

Форма V

Обработка поликапролактама, сополимера стирола марки СНП-2, полипропилена нестабилизированного

Форма VI

Обработка полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, полипропилена, стабилизированного сажей 7 %

12°

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

2.1. Для рационального использования режущего инструмента необходимо использовать следующие особенности пластмасс:

а) низкая теплостойкость (200 - 300°С);

в отличие от механической обработки металлов, где в процессе резания основная масса тепла уходит в срезаемую стружку и лишь небольшая часть в резец, при обработке пластмасс вследствие их низкой теплопроводности основная масса тепла уходит в резец;

б) низкая теплопроводность (в 500 - 600 раз ниже теплопроводности металлов);

в) высокая истирающая способность;

при повышенной истирающей способности пластмасс, особенно стеклопластиков, и высокой температуре резца интенсивно изнашивается (затупляется) режущая часть;

г) изменение диэлектрических свойств под действием воды, растворов мыла и соды (смазывающе-охлаждающих жидкостей);

д) выделение в процессе резания пыли и газов, вредно влияющих на здоровье работающих.

Перечисленные особенности пластмасс вынуждают вести процесс резания с минимальным теплообразованием и, следовательно, с минимальным износом режущего инструмента.

Вследствие этого определение оптимальных геометрических параметров режущей части инструментов и их высокой износоустойчивости приобретает особое значение.

Износ твердосплавных резцов в процессе резания происходит в результате истирания зерен карбида вольфрама содержащихся в кобальтовой связке.

2.2. Исследованиями установлено, что обработку пластмасс, особенно стеклопластиков, наиболее эффективно производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава группы ВК (вольфрамо-кобальтовой) по ГОСТ 3882-74.

Наиболее износостойким является твердый сплав марки ВК3-М с мелко зернистой структурой. Ввиду его пониженной прочности на изгиб (σи = 11 МПа) и повышенной хрупкости он рекомендуется для чистовой и получистовой обработки пластмасс (без толчков и ударов).

Черновую и получистовую обработку следует производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М также с мелкозернистой структурой (σн = 15 МПа).

Геометрические параметры режущей части резцов оказывают значительное влияние на процесс обработки пластмасс.

Исследованиями показано, что в связи с упругостью пластмасс обработку их целесообразно вести резцами с большими углами задней заточки.

Заточку резцов необходимо производить с обязательной доводкой алмазным шлифовальным кругом.

В зависимости от требуемых для данной марки пластмассы углов заточки (α и γ) выбирается соответствующая врезка пластины, обеспечивающая съем минимального слоя твердого сплава.

Параметры шероховатости режущих поверхностей резцов указаны в технических требованиях ГОСТ 5688-61.

2.3. Режимы резания в зависимости от марки обрабатываемой пластмассы приводятся в следующих таблицах:

для фенопласта марки К-18 - 2

- в табл. 2;

»              »              »     К-21 - 22

- в табл. 3;

» текстолита         »     ПТК

- в табл. 4;

для гетинакса

- в табл. 5;

» волокнита

- в табл. 6;

» прессматериала марки АГ-4-В

- в табл. 7;

» стеклотекстолита марки СТ

- в табл. 8;

» древесной пресскрошки

- в табл. 9;

» стеклотекстолита марки СК-9Ф

- в табл. 10;

»              »                     »        ФН

- в табл. 11;

» стеклопластика         » П-5-2(29-227)

- в табл. 12;

»              »                     »        27-63С

- в табл. 13;

» поликапролактама    » Б

- в табл. 14;

» полиэтилена

- в табл. 15;

» винипласта

- в табл. 16;

» полипропилена (нестабилизированного)

- в табл. 17;

» полипропилена (стабилизированного сажей 7 %)

- в табл. 18;

Табл. 20 режимов резания содержит поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки материала режущей части (Kuυ), стойкости между переточками (KTυ) и вида обработки (Kυ).

В качестве критерия затупления принимается размер износа по задней поверхности резцов, равный 0,4 - 0,5 мм. При предъявлении повышенных требований к шероховатости поверхности обработки размер износа по задней поверхности резцов следует доводить до 0,2 - 0,3 мм.

Обработка пластмасс резанием, особенно стеклопластиков, сопровождается выделением мельчайших пылинок стекла и смолы, которые рассеиваются в воздухе и загрязняют его.

Для удаления вредных для здоровья работающих стружки, пыли и газов, образующихся при обработке пластмасс, особенно стеклопластиков, необходимо соблюдать следующие правила:

1) рабочее помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляцией и индивидуальной вытяжкой к каждому станку;

2) рабочие должны иметь спецодежду, которая должна храниться в отдельном шкафу;

3) лица, занятые работой со стеклопластиками, должны пройти медицинский осмотр и специальный инструктаж.

На чертеже в качестве примера приводится схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс.

Непосредственно к резцу подводится трубка диаметром 20 мм, которая через гибкий рукав соединяется с пылесосом ЦП-1 (типа применяемого на универсально-заточных станках модели 3А64), имеющем электромотор ДПТ 22/2 мощностью 0,75 кВт с частотой вращения n = 2850 об/мин.

Образующаяся от работы резца стружка и пыль удаляются пылесосом через трубку и гибкий рукав, укрепленный на суппорте станка.

Схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс

Таблица 2

Режимы резания при точении фенопласта марки К-18-2 проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

452

389

351

322

301

267

246

1,0

390

334

303

278

260

231

213

1,5

333

285

259

237

222

197

181

2,0

321

275

250

229

212

190

178

2,5

304

261

237

217

203

180

166

3,0

-

249

225

206

193

171

158

4,0

-

-

209

191

179

159

147

5,0

-

-

196

179

168

149

137

Таблица 3

Режимы резания при точении фенопласта марки К-21-22 проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,70

0,5

411

354

319

292

274

243

223

1,0

355

304

276

253

236

210

194

1,5

302

259

235

215

202

179

164

2,0

292

250

227

208

193

173

161

2,5

276

237

216

197

184

164

151

3,0

-

226

205

187

175

155

143

4,0

-

-

190

174

163

144

133

5,0

-

-

178

163

153

135

125

Таблица 4

Режимы резания при точении текстолита марки ПТК проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

1177

1135

1095

1070

1057

1022

999

1,0

730

703

678

663

655

633

620

1,5

550

530

509

499

492

476

465

2,0

450

434

416

408

404

391

381

2,5

382

369

357

345

333

331

325

3,0

-

324

313

305

301

293

286

4,0

-

-

257

252

249

240

235

5,0

-

-

213

208

206

198

195

Примечание. При обработке текстолита марки ПТ скорость резания умножать на коэффициент К ≈ 0,5

Таблица 5

Режимы резания при точении гетинакса проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

240

254

275

282

302

260

234

1,0

204

223

237

260

270

254

205

1,5

192

211

230

244

255

218

194

2,0

183

202

218

232

243

208

183

2,5

174

190

208

225

230

196

173

3,0

-

186

197

212

221

192

170

4,0

-

-

195

210

214

186

163

5,0

-

-

182

201

210

174

155

Таблица 6

Режимы резания при точении волокнита проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

607

529

485

455

429

396

367

1,0

567

496

455

427

403

371

344

1,5

539

471

433

406

382

352

326

2,0

531

464

426

400

377

346

321

2,5

520

455

418

392

369

340

314

3,0

-

441

405

380

357

329

304

4,0

-

-

395

370

349

321

297

5,0

-

-

389

364

343

316

292

Таблица 7

Режимы резания при точении прессматериала марки АГ-4-В (стекловолокнита) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

197

160

143

128

119

105

95

1,0

173

142

127

113

105

92

84

1,5

163

133

119

106

98

86

78

2,0

151

123

110

98

91

80

73

2,5

143

116

104

92

86

76

68

3,0

-

112

100

89

83

73

66

4,0

-

-

96

85

79

70

63

5,0

-

-

92

81

76

67

60

Таблица 8

Режимы резания при точении стеклотекстолита марки СТ проходными резцами φ = 45°, оснащенными иластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ м, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,30

0,40

0,50

1,0

280

270

263

215

178

154

2,0

276

267

260

202

167

144

3,0

274

264

258

195

161

139

4,0

273

263

256

190

157

136

5,0

271

261

255

186

154

133

Таблица 9

Режимы резания при точении древесной пресскрошки проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,25

188

212

236

256

-

-

-

0,50

164

184

206

224

240

250

302

0,75

152

172

192

208

222

234

280

1,00

142

160

180

196

208

218

262

1,25

138

154

172

188

200

210

252

1,50

132

148

166

182

192

202

242

Таблица 10

Режимы резания при точении стеклотекстолита марки СК-9Ф проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,30

0,40

0,50

1,0

159

141

130

116

105

100

2,0

137

121

112

99

91

86

3,0

125

111

102

91

83

79

4,0

117

104

96

85

78

73

5,0

112

99

91

81

75

70

Таблица 11

Режимы резания при точении стеклотекстолита марки ФН проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,30

0,40

0,50

1,0

380

320

283

239

212

193

2,0

332

280

248

209

186

169

3,0

308

259

230

194

172

156

4,0

291

246

218

184

163

148

5,0

279

235

209

176

156

142

Таблица 12

Режимы резания при точении стеклопластика марки П-5-2 (29 - 227) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания

t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,30

0,45

0,50

1,0

85

70

60

50

43

39

2,0

63

52

45

37

32

29

3,0

54

44

38

31

27

24

4,0

47

39

34

28

24

22

5,0

43

35

31

25

22

20

Таблица 13

Режимы резания при точении стеклопластика марки 27-63С проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК3-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,30

0,40

0,50

1,0

300

249

218

181

159

143

2,0

240

199

175

145

128

115

3,0

211

175

153

127

112

101

4,0

193

160

140

116

102

92

5,0

179

149

130

108

95

85

Таблица 14

Режимы резания при точении поликапролактама марки Б проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

239

306

364

418

466

556

635

1,0

221

284

337

387

427

515

590

1,5

211

270

323

369

414

492

565

2,0

206

263

313

358

400

477

547

2,5

200

256

306

350

390

467

534

3,0

-

251

299

342

383

457

523

4,0

-

-

289

332

370

442

506

5,0

-

-

282

324

361

432

495

Таблица 15

Режимы резания при точении полиэтилена проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

743

663

607

570

506

496

465

1,0

660

586

538

506

488

441

413

1,5

616

546

503

472

448

412

386

2,0

586

522

480

450

426

392

368

2,5

565

502

462

433

410

378

348

3,0

-

485

447

420

397

366

345

4,0

-

-

427

400

378

348

326

5,0

-

-

410

385

365

336

315

Таблица 16

Режимы резания при точении винипласта проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

714

625

568

527

497

453

420

1,0

630

553

503

467

439

400

372

1,5

597

514

466

434

407

371

345

2,0

557

487

444

412

387

353

328

2,5

534

467

425

395

371

339

314

3,0

-

453

412

382

359

327

304

4,0

-

-

390

363

341

310

289

5,0

-

-

375

350

329

299

278

Таблица 17

Режимы резания при точении полипропилена (нестабилизированного) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

111

132

149

164

178

201

121

1,0

98

116

132

145

157

177

195

1,5

91

108

122

135

146

165

182

2,0

86

103

116

128

138

157

172

2,5

83

99

112

123

133

150

166

3,0

-

95

108

119

129

146

160

4,0

-

-

103

113

122

138

152

5,0

-

-

98

108

117

133

146

Таблица 18

Режимы резания при точении сополимера стирола марки СНП-2 проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

583

707

810

900

980

1130

1295

1,0

546

662

753

840

916

1045

1165

1,5

524

635

725

806

880

1005

1120

2,0

509

617

707

785

853

976

1085

2,5

497

602

688

766

835

957

1060

3,0

-

590

677

751

820

942

1045

4,0

-

-

657

733

796

912

1015

5,0

-

-

645

715

779

890

990

Таблица 19

Режимы резания при точении полипропилена (стабилизированного сажей 7 %) проходными резцами φ = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т= 60 мин

Глубина резания t, мм

Скорость резания υ, м/мин, для подачи S, мм/об

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

0,5

687

640

607

582

564

538

515

1,0

652

607

576

554

538

509

487

1,5

628

583

557

538

515

490

471

2,0

617

572

544

524

505

478

460

2,5

607

560

538

514

496

471

458

3,0

-

554

526

505

490

463

446

4,0

-

-

515

493

478

453

434

5,0

-

-

505

487

471

445

430


Таблица 20

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы

Коэффициент

Значение коэффициента для пластмасс

Фенопласт марок

Текстолит марки ПТК

Гетинакс

Волокнит

Прессматериал марки АГ-4-В

Древесная пресс-крошка

Поликапрол актам марки Б

Полиэтилен

Винипласт

Полипропилен

Сополимер стирол марки СНП-2

Стеклотекстолит марок

Стеклопластик марок

К-18-2

К-21-22

нестабилизированный

стабилизированный

СТ

СК-9Ф

ФН

П-5-2 (29-227)

27-63 С

Ктυ для стойкости Т, мин:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

1,23

1,47

1,77

1,18

1,36

2,0

1,26

1,32

1,25

1,37

1,79

1,29

1,13

1,17

1,08

1,49

1,47

45

1,09

1,17

1,26

1,07

1,14

1,33

1,10

1,12

1,11

1,14

1,27

1,11

1,05

1,06

1,03

1,17

1,17

90

0,89

0,80

0,71

0,91

0,84

0,67

0,87

0,85

0,88

0,83

0,71

0,86

0,93

0,90

0,95

0,79

0,86

120

0,81

0,68

0,57

0,85

0,73

0,50

0,80

0,76

0,80

0,74

0,56

0,77

0,88

0,85

0,93

0,67

0,78

Кuυ для твердого сплава марки:

 

 

 

 

ВК3-М

1,1

1,0

1,1

1,0

ВК6

1,0

0,91

ВК8

0,77

0,70

Кυ для точения резцами:

 

проходными φ = 60° и расточными

0,9

подрезными φ = 90°

0,8

отрезными

0,7


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Я. Малькова (руководитель темы); Р.М. Беликова

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.87 № 4506

3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016