Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

 

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ

Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического института «Энергомонтажпроект»

Есарев В.И.

Горбачев В.В.

Головин И.А.

Иванова Л.М.

Иевлева Л.Е.

Морозюк М.В.

Тихонова Е.И.

Институт «Энергомонтажпроект»

Леонтьев Н.В.

Ротштейн А.В.

Нечаева Н.Г.

Белкин С.А.

Саблина Т.А.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2) Т £ 300 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ С НАКЛАДКОЙ

Конструкция и размеры

ОСТ
34-10-513-90

Дата введения 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные переходные тройники с накладкой из коррозионностойкой стали для трубопроводов группы В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».

Стандарт соответствует требованиям «Правил АЭУ».

Допускается применение сварных переходных тройников с накладкой по данному стандарту для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05

Пределы применения тройников приведены в табл. 1

Таблица 1

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры среды, °С

200

300

2,50 (25)

2,2 (22)

2,20 (22,0)

1,60 (16)

1,6 (16)

1,40 (14,0)

1,00 (10)

1,0 (10)

0,90 (9,0)

0,63 (6)

0,6 (6)

0,54 (5,4)

Примечание. Применение сварных переходных тройников с накладкой допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением Рраб £ 1,57 МПа (16 кгс/см2) и расчетной температурой Т £ 100 °С.

2. Конструкция и размеры сварных переходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2 и 3

II

Для Dн1 108 мм

Для Dн1 от 133 до 325 мм

Для Dн1 от 377 до 630 мм

Для Dн1 ³ 720 мм

III

Для Dн от 377 до 630 мм

Для Dн ³ 720 мм

* Размеры для справок

Таблица 2


Размеры в мм

Обозначение тройника

Условное давление ру, мпа (кгс/см2)

Условные проходы

Размеры присоединяемых труб

Dн

Dн1

Dp

Dp1

S

S1

S2

S3

Sh

L

H

e

e1

g

g1

l

l1

Масса, кг

 

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

не менее

Dу

Dу1

к корпусу

к штуцеру

01

2,5 (25)

 

100

377´6

108´5

377

108

367

+0,57

99

+0,35

6

5

4,5

4,0

6

500

330

5

10

12

7

15

-

30,6

 

02

 

125

133´6

133

124

+0,40

6

8

13

8

15

31,7

 

03

350

150

159´6

159

150

14

7

32,4

 

04

 

200

220´7

220

209

+0,46

7

5,0

550

9

6

37,6

 

05

 

300

325´12

325

305

+0,52

8

12

7,0

10

17

14

25

54,9

 

06

 

150

426´8

159´6

426

159

412

+0,63

150

+0,40

6

5,5

4,0

600

350

8

13

12

8

20

15

54,4

 

07

400

200

220´7

220

209

+0,46

7

5,0

9

14

9

55,2

 

08

300

325´12

325

305

+0,52

12

7,0

14

16

25

53,3

 

09

1,6 (16)

 

350

377´6

377

367

+0,57

6

4,5

700

6

15

5

15

68,12

 

10

2,5 (25)

500

100

530´8

108´5

530

108

516

+0,70

99

+0,35

8

5

6,5

4,0

6

700

400

5

9

12

7

20

-

75,5

11

125

133´6

133

124

+0,40

6

8

11

15

76,5

 

12

150

159´6

159

150

13

8

77,1

 

13

200

220´7

220

209

+0,46

7

5,0

9

15

79,2

 

14

219´11

219

200

11

7,5

14

16

7

25

79,3

 

15

250

273´11

273

255

+0,52

6,5

85,5

 

16

300

325´12

325

305

12

7,0

15

20

6

88,2

 

17

1,6 (16)

350

377´6

377

367

+0,57

6

4,5

820

6

12

14

8

15

96,3

 

18

2,5 (25)

600

200

630´12

220´7

630

220

608

209

+0,46

12

7

9,5

5,0

750

450

7

25

144,2

 

19

350

377´6

377

367

+0,57

6

4,5

820

6

9

161,1

 

20

400

426´8

426

412

+0,63

8

5,5

8

16

20

165,4

 

21

1,6 (16)

500

400

530´8

426´8

530

426

516

+0,70

412

+0,63

8

8

6,5

5,5

8

750

400

6

14

14

8

20

20

89,9

 

22

600

350

630´8

377´6

630

377

616

367

+0,57

6

4,5

450

12

9

15

102,9

 

23

400

426´8

426

412

+0,63

8

5,5

8

16

20

108,0

 

24

500

530´8

530

516

+0,70

6,5

900

6

15

7

127,7

 

25

630´12

608

12

9,5

6

850

8

16

12

5

25

160,6

 

26

700

350

720´10

377´6

720

377

703

+0,80

367

+0,57

10

6

8,0

4,5

8

500

6

10

14

8

20

15

157,4

 

27

400

426´8

426

412

+0,60

8

5,5

8

14

20

161,7

 

28

500

530´8

530

516

+0,70

6,5

900

6

15

10

172,4

 

29

600

630´8

630

616

10

1000

4

16

16

9

193,8

 

30

630´12

608

12

9,5

8

11

20

14

5

25

205,6

 

31

1,6 (16)

800

350

820´10

377´6

820

377

803

+0,90

367

+0,57

10

6

8,0

4,5

8

900

550

8

13

14

8

20

15

190,3

 

32

400

426´8

426

412

+0,63

8

6,5

11

9

20

194,5

 

33

500

530´8

530

516

+0,70

6,5

14

16

10

200,7

 

34

600

630´12

630

608

12

9,5

1100

570

7

7

25

255,8

 

35

1,0 (10)

630´8

616

8

6,5

6

6

15

12

6

20

230,1

 

36

700

720´10

720

703

+0,80

10

8,0

20

5

239,5

 

37

900

500

920´10

530´8

920

530

903

516

+0,70

8

7,0

6,5

1000

600

8

16

7

236,8

 

38

600

630´8

630

616

8

1200

14

8

285,6

 

39

700

720´10

720

703

+0,80

10

8,0

620

6

15

7

291,6

 

40

800

820´10

820

803

+0,90

18

5

295,7

 

41

1,0 (10)

100

500

1020´10

530´8

1020

530

1003

+1,00

516

+0,70

10

8

7,5

6,5

8

1100

650

8

13

14

8

20

20

288,7

 

42

600

630´8

630

616

16

10

291,4

 

43

700

720´10

720

703

+0,80

10

8,0

1300

680

10

15

8

356,0

 

44

800

820´10

820

803

+0,90

8

17

356,3

 

45

900

920´10

920

903

7,0

13

5

358,9

 

46

0,6 (6)

1200

1000

1220´10

1020´10

1220

1020

1203

1003

+1,00

8,0

7,5

1400

800

16

6

441,1

 

47

900

920´10

920

903

+0,90

7,0

436,0

 


Пример условного обозначения тройника переходного с накладкой диаметром корпуса 920 мм, толщиной стенки 10 мм и диаметром штуцера 820 мм, толщиной стенки 10 мм на Ру 10 МПа для трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила АЭУ», с контролем сварных швов по ПН АЭ Г-7-010 для IIIс категории сварного соединения:

Тройник переходный с накладкой В920´10-820´10-1,0-IIIс 40 ОСТ 34-10-513-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды»:

Тройник переходный с накладкой П920´10-820´10-1,0-IIIс 40 ОСТ 34-10-513-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП 3.05.05:

Тройник переходный с накладкой 920´10-820´10-0,1-IIIс 40 ОСТ 34-10-513-90.

Таблица 3

Размеры в мм

 

Обозначение тройника

Поз. 1

Корпус

Поз. 2

Штуцер

Поз. 3

Накладка

Поз. 4

Кольцо подкладное

Размеры

Материал по ОСТ 34-10-416, раздел

Масса, кг

Обозначение

Dн ´ S

L

01

377´6

500

2

27,26

2-51 ОСТ 34-10-510

3-01 ОСТ 34-10-512

3-05 ОСТ 34-10-511

02

27,07

2-52

3-02

3-09

03

26,80

2-53

3-03

3-12

04

550

28,74

2-54

3-04

3-18 ОСТ 34-10-511

05

377´8

39,92

2-56

3-05

-

06

426´8

600

48,72

2-59

3-07

3-13 ОСТ 34-10-511

07

47,62

2-119

3-08

3-20 ОСТ 34-10-511

08

44,75

2-62 ОСТ 34-10-512

3-09 ОСТ 34-10-512

-

09

426´8

750

2

54,37

2-63 ОСТ 34-10-510

3-10 ОСТ 34-10-512

-

10

530´8

700

72,08

2-65

3-12

3-06 ОСТ 34-10-511

11

71,82

2-66

3-13

3-09

12

71,48

2-67

3-14

3-13

13

70,40

2-68

3-15

3-20

14

70,98

2-120

3-16

3-19

15

69,32

2-69

3-17

3-26

16

67,80

2-70

3-18

3-29

17

820

77,70

2-71

3-19

3-33

18

630´12

750

134,84

2-75 ОСТ 34-10-510

3-22 ОСТ 34-10-512

3-22 ОСТ 34-10-511

19

630´12

820

2

140,47

2-78 ОСТ 34-10-510

3-23 ОСТ 34-10-512

3-34 ОСТ 34-10-511

20

137,37

2-79

3-25

3-39

21

530´8

750

 68,20

2-72

3-20

-

22

630´8

85,60

2-78

3-24

3-34

23

83,60

2-79

3-26

3-39

24

900

95,90

2-80

3-27

-

25

630´12

850

133,50

3-28

26

720´10

141,15

2-84

3-31

3-35

27

138,80

2-85 ОСТ 34-10-510

3-32 ОСТ 34-10-512

3-40 ОСТ 34-10-511

28

720´10

900

2

140,34

2-86 ОСТ 34-10-510

3-33 ОСТ 34-10-512

-

29

1000

148,32

2-87

3-35

30

149,00

2-88

3-34

31

820´10

900

172,36

2-90

3-37

3-36 ОСТ 34-10-511

32

170,00

2-91

3-38

3-41

33

163,30

2-92

3-39

3-44 ОСТ 34-10-511

34

1100

195,30

2-94

3-40

-

35

194,60

2-93

3-41

36

184,85

2-95 ОСТ 34-10-510

3-42 ОСТ 34-10-512

37

920´10

1000

2

208,64

2-98 ОСТ 34-10-510

3-44 ОСТ 34-10-510

3-45 ОСТ 34-10-510

38

1200

245,50

2-99

3-45

3-48

39

236,34

2-101

3-46

-

40

229,90

2-102

3-47

41

1020´10

1100

258,60

2-104

3-48

3-46

42

250,90

2-105

3-49

3-50

43

1300

292,63

2-107

3-50

3-54 ОСТ 34-10-510

44

280,14

2-108

3-51

-

45

264,00

2-109

3-52

46

1220´10

1400

347,70

2-116

3-55

47

362,60

2-115 ОСТ 34-10-510

3-54 ОСТ 34-10-510

3. Материал:

корпуса (дет. 1) - см. табл. 3,

штуцера (дет. 2) - см. табл. 4 ОСТ 34-10-510,

накладки (дет. 3) - см. ОСТ 34-10-512,

подкладного кольца (дет. 4) - см. ОСТ 34-10-511.

4. Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).

5. Обработку кромок и внутренние расточки Dр и Dр1 допускается производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом.

6. После приварки штуцера к корпусу на подкладном кольце, последнее удалить, корень шва зачистить.

7. Допускается приварку штуцеров к корпусу производить без подкладного кольца при условии обеспечения:

- для 1 £ 220 мм - сквозного проплавления,

- для Dн1 ³ 325 мм - подварки корня шва.

8. С целью обеспечения допустимого смещения кромок при S1 = 5 мм выполнить калибровку или раздачу конца штуцера.

9. Методы и объем контроля сварных соединений «корпус - штуцер - накладка» и «корпус - накладка» - послойный контроль внешним осмотром и измерение.

10. Сварные стыковые соединения - по ОСТ 34-10-417.

11. При сварке штуцера с корпусом без подкладного кольца до выполнения подварки корень шва удалить.

12. Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливается заводом-изготовителем, при этом расстояние между продольным сварным швом корпуса и сварным швом «корпус - штуцер - накладка» должно быть не менее 100 мм.

13. При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

14. Места сопряжений кольцевых и продольных сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100 %.

15. Неуказанные предельные отклонения размеров ±.

16. Остальные технические требования - по ОСТ 34-10-440.

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017