Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ
«ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЛОКОВ
СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
ДЛИНОЙ 11,36 м ДЛЯ АВТОДОРОЖНЫХ МОСТОВ
И ПУТЕПРОВОДОВ

I. Область применения

Технологическая карта разработана на основе опыта Исетского и Славутского заводов МЖБК с применением принципов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проектов производства работ и организации труда при изготовлении блоков сборных железобетонных пролетных строений длиной 11,36 м для автодорожных мостов.

В технологической карте предусмотрено изготовление блоков по типовому проекту 147/2 выпуск 56 (рис. 1), разработанному институтом Союздорпроект Главтранспроекта. По данной технологической карте возможен переход на изготовление автодорожных блоков длиной 12 м по типовому проекту 710/2.

Технологическая карта отражает содержание, методы и приемы труда основных рабочих технологической линии, применяемую технологическую оснастку, ее размещение на рабочих местах.

Рис. 1. Поперечное сечение блока


Рис. 2. Схема технологической линии:

1 - грузовая тележка для перемещения арматуры; 2 - площадка складирования арматурных заготовок; 3 - шаблон-кондуктор для сборки каркаса; 4 - площадка для складирования готовых каркасов; 5 - сатуратор С-150 для приготовления смазки; 6 - ленточный транспортер подачи бетонной смеси; 7 - накопительный бункер; 8 - мостовой кран грузоподъемностью 15/5 Т; 9 - форма с виброподдоном; 10 - бетонораздатчик; 11 - привод вибровала; 12 - механизмы подъема крышки; 13 - пропарочная камера ямного типа; 14 - готовый блок; 15 - грузовая тележка для вывоза готовой продукций на склад


Картой не учтены работы по приготовлению бетонной смеси, заготовке арматуры, транспортировке изделий на склад готовой продукции.

Технологической картой предусмотрено изготовление блоков в цехе по стендовой технологии в металлических формах с виброподдоном.

При привязке технологической карты к местным условиям следует учитывать наличие технологического оборудования, оснастки и другие специфические условия завода.

II. Указания по технологии производственного процесса

Технологическая линия (рис. 2) оснащена 12-ю пропарочными камерами ямного типа, 13-ю стальными формами, бетонораздатчиком, двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15/5 Т, двумя виброприводами и другими механизмами, приспособлениями и инвентарем, необходимым для производства работ.

Автодорожные блоки изготовляют на трех постах технологической линии:

Пост № 1 - Сборка арматурного каркаса в шаблонеондукторе.

Пост № 2 - Очистка и смазка формы, установка арматурного каркаса, сборка формы, формовка блока, выдержка блока с повторным уплотнением бетонной смеси, термовлажностная обработка, распалубка и перемещение блока на пост 3.

Пост № 3 - Очистка закладных деталей, заделка раствором мест примыкания поверхности бетона к закладным деталям, маркировка изделия и предъявление готового изделия заводской инспекции.

Для изготовления арматурного каркаса в качестве рабочей арматуры применяют горячекатаную сталь периодического профиля класса А-II.

Распределительную арматуру изготовляют из горячекатаной стали класса А-I.

Пост 1. Сетки, каркасы, отдельные стержни, закладные детали и другие элементы, необходимые для сборки арматурного каркаса блока комплектно доставляют на пост 1 на грузовых тележках и складируют на специально отведенной площадке (рис. 3).

Арматурщики при помощи мостового крана устанавливают в шаблон-кондуктор каркасы, крепят на них хомуты вязальной проволокой. На боковые поверхности каркаса ребра с обоих сторон устанавливают и крепят вязальной проволокой стержни противоусадочной арматуры. Нижнюю сетку плиты собирают из отдельных стержней. Сначала устанавливают поперечные стержни, их концы заводят в пазы гребенки шаблона, затем продольные стержни. Верхнюю сетку каркаса плиты собирают из сеток. В собранный каркас блока устанавливают строповочные петли.

После предъявления заводской инспекции каркас стропуют и перемещают мостовым краном на площадку складирования готовых каркасов.

Пост 2. На очищенную рабочую поверхность формы смазку наносят при помощи электрокраскопульта С-574.

Смазку приготовляют в сатураторе С-150 на специально отведенной площадке. К месту потребления смазка подается в металлических трубках с теплоизоляцией.

В качестве смазочного материала рекомендуются следующие составы (в % к объему):

Рис. 3. Схема организации рабочего места при сборке арматурного каркаса:

1 - каркас в шаблоне-кондукторе; 2 - площадка складирования стержней противоусадочной арматуры и нижней сетки плиты; 3 - контейнер для поперечных стержней нижней сетки плиты; 4 - плоские каркасы ребра; 5 - сетки плиты; 6 - контейнер для хомутов ребра; 7 - контейнер для фиксаторов толщины защитного слоя бетона; 8 - контейнер для строповочных петель; 9 - бункер для отходов металла; 10 - площадка складирования готовых каркасов; 11 - готовый каркас; 12 - постовой кран грузоподъемностью 15/5 Т; 13 - грузовая тележка; 14 - стеллаж для арматурных каркасов и сеток; - арматурщики и направление их движения

1. Эмульсол кислый синтетический (ЭКС)                          - 20

Насыщенный раствор извести при температуре 60 °С        - 80

2. Нигрол марки 3 ГОСТ 542-50                                            - 10 ¸ 15

Мыло хозяйственное                                                               - 0,6 ¸ 1

Вода                                                                                           - 84 ¸ 89,4

Смазка на основе эмульсола ОЭ-2 имеет высокую стабильность, не расслаивается при хранении в течение 7 суток при температуре 16 °С и хорошо удерживается на вертикальных поверхностях форм.

Смазка ОЭ-2 не смывается водой и обеспечивает получение гладкой поверхности изделий.

Для образования защитного слоя бетона на стержни ребра устанавливают пластмассовые фиксаторы. Каркас устанавливают в форму в проектное положение, фаркопфами приводят борта формы в рабочее положение, торцевые щиты крепят болтами. На выпуски арматуры в плите устанавливают гребенки, шарнирно укрепленные на боковых щитах, и фиксируют их положение болтами.

Собранную форму и каркас предъявляют заводской инспекции.

Для изготовления блока применяется бетон марки 300, Мрз 200. Для приготовления бетонной смеси применяют цемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-62*.

В качестве мелкого заполнителя применяется песок из твердых каменных пород, отвечающий требованиям проекта, ГОСТ 4797-69* и ГОСТ 10268-70.

В качестве крупного заполнителя используется фракционированный щебень двух фракций, дозируемых раздельно, удовлетворяющий ГОСТ 10268-70. Количество пылевидных частиц, определяемое отмучиванием, не должно превышать 1 % по весу.

При приготовлении бетонной смеси подвижность и метод укладки ее должны исключать образование раковин и каверн.

Запрещается применение бетонной смеси с осадкой конуса более 8 см и В/Ц более 0,5 (проект 147/2 вып. 56). Рекомендуется применять бетонную смесь с осадкой конуса 2 - 3 см.

Перед формовкой виброприводы устанавливают на рабочее место и соединяют с вибровалами. Готовность их к работе проверяют пробным включением.

Транспортировка бетонной смеси в накопительный бункер осуществляется ленточным конвейером. Из накопительного бункера бетонная смесь поступает в бетоноукладчик (рис. 4).

Бетонная смесь в форму подается бетонораздатчиком конструкции института Гипростройиндустрия.

Бетонную смесь укладывают в форму горизонтальными слоями толщиной 150 - 200 мм и уплотняют виброподдоном.

До термовлажностной обработки свежеотформованный блок выдерживается в течение 4 ч при температуре не ниже 16 °С (ВСН 109-64).

Для повышения качества бетона по опыту Горьковского завода МЖБК рекомендуется свежеотформованные блоки в период выдержки подвергать повторной вибрации.

Продолжительность повторной вибрации и количество циклов уточняет заводская лаборатория в зависимости от применяемого цемента и состава бетона.

Контроль за бетонированием ведет мастер. Контроль за качеством бетонной смеси осуществляет лаборатория путем отбора проб для проверки осадки конуса и отбора кубиковых образцов

3 шт. - для определения марки бетона в производственных условиях;

3 шт. - для определения прочности бетона в момент распалубки.

Рис. 4. Схема организации рабочего места при формовании блока:

1 - бетонораздатчик; 2 - пропарочная камера ямного типа; 3 - мостовой кран; 4 - отформованный блок; 5 - формуемый блок; 6 - ленточный питатель; 7 - крышка пропарочной камеры; 8 - механизм подъема крышки пропарочной камеры; 9 - пульт управления бетоноукладчиком; 10 - включатель механизма подъема крышки пропарочной камеры; 11 - вибропривод; 12 - трубопровод для смазки со штуцерами; 13 - воздухопровод со штуцерами; 14 - ленточный конвейер для подачи бетонной смеси; - формовщики, стрелками показано направление их действия

Кроме того, отбираются образцы для определения марки бетона при естественном твердении.

Результаты испытаний заносят в журнал бетонных работ.

После окончания второго цикла повторного вибрирования отсоединяют виброприводы и подают в следующую камеру, снимают крепление и отводят гребенки, закрывают пропарочную камеру.

Для сведения к минимуму температурных деформаций рекомендуются мягкие режимы пропаривания:

подъем температуры среды в камере со скоростью не более 5 - 10 °С/ч;

изотермический прогрев при температуре 60 - 80 °С;

охлаждение изделия в камере при снижении в ней температуры до 30 °С со скоростью 8 - 10 °С/ч.

Режим термовлажностной обработки устанавливается заводской лабораторией.

В пропарочной камере должна обеспечиваться относительная влажность паровоздушной смеси в камере 90 - 100 %.

Процессом термообработки управляют при помощи автоматической установки ПУСК-.

При достижении прочности бетона до 80 % от проектной раскрывают пропарочную камеру, раздвигают щиты формы, извлекают блок из формы и перемещают на пост 3.

Разность температуры блока и среды в цехе не должны превышать 20 °С.

Рабочую поверхность формы очищают пневмоскребками, отходы складывают в бункер. В присутствии мастера проверяют исправность и геометрические размеры формы.

Пост 3 Отделочники очищают закладные детали блока.

На боковой поверхности ребра у торца блок маркируют, несмываемой краской наносят наименование завода-изготовителя, дату изготовления, вес, длину и номер блока.

По достижению требуемой прочности мастер предъявляет готовый блок заводской инспекции, которая составляет акт приемки изделия и ставит на нем штамп о приемке.

Допускаемые отклонения от проектных размеров в мм составляют:

по длине блока                                                      +30 - 10

по высоте                                                               +10 - 5

по ширине плиты                                                  ±10

по ширине нижнего пояса                                   ±5

по толщине плиты                                                ±5

отклонение блока от проектного положения    +10

При изготовлении блоков следует руководствоваться следующими документами:

1. Типовым проектом инв. № 147/2 вып. 56, разработанным институтом Союздорпроект.

2. СНиП III.3-62* и СНиП III-Д.2-62.

3. Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных изделий (Оргтрансстрой, 1962 г.).

4. СНиП III-А.11-70.

5. Техническими указаниями по тепловлажностной обработке элементов сборных железобетонных мостовых конструкций (ВСН 109-64).

6. Техническими указаниями по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений (ВСН 150-68).

Техника безопасности

Для производства арматурных и формовочных работ назначаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные, сдавший экзамены, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по безопасным приемам труда.

На каждой технологической линии назначаются лица, ответственные за исправное содержание и правильную эксплуатацию механизмов и оборудования.

При изготовлении блоков следует выполнять инструкцию по технике безопасности, составленную на основе типовой инструкции, привязанной к местным условиям, утвержденную главным инженером завода, разработанную на основе: СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве»; «Правил техники безопасности и промсанитарии при производстве железобетонных изделий» Оргтрансстрой, 1967 г.; «Правил техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте» Минтрансстрой и МПС, 1968 г.; «Правилами технической эксплуатации электротехнических устройств» СНиП III.6-67; «Правил устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов» Минтрансстрой, 1974 г.; «Технических указаний по технологии изготовления».

III. Указания по организации труда

Блоки изготовляет комплексная бригада в составе 12 чел.

Бригада состоит из специализированных звеньев (смотри графики производственного процесса) смены следующего состава.

Все рабочие, входящие в состав звеньев, должны владеть смежными профессиями (арматурщик - сварщик, формовщик - изолировщик), каждый должен иметь права стропальщика.

Арматурные и бетонные работы в цехе выполняются в три смены продолжительностью по 7 ч 36 мин.

Продолжительность обеденного перерыва составляет 36 мин.

Подготовительно-заключительные работы выполняются в соответствии с графиком.

Регламентированный отдых рабочих предусмотрен 2 раза в течение смены.

Перед началом сборки все элементы арматурного каркаса должны быть доставлены и разложены на специально отведенной площадке.

До начала работ необходимо сосредоточить на рабочих местах необходимые инструменты, приспособления и механизмы и проверить их исправность.

Распределение операций и времени на выполнение между рабочими

ПОСТ № 1

№ операции по графику

Продолжительность операции в мин

Арматурщик 5 разр.

Арматурщик 4 разр.

Объем работ звена

Операции

применяемый инструмент

Операции

применяемый инструмент

1

2

3

4

5

6

7

1

12

Получает задание от мастера, проверяет исправность инструмента, наличие необходимых материалов на рабочем месте

-

Перемещает необходимые материалы, проверяет исправность инструмента и подносит на рабочее место, производит монтаж шаблона-кондуктора

-

-

2

5,4

Стропует плоские каркасы ребра, подает команду крановщику, перемещает и устанавливает в шаблон-кондуктор

Стропы, монтировка

Выполняет то же, что арматурщик 5 разр.

Стропы, монтировка

2 каркаса

3

42

Берет из контейнера хомуты, устанавливает их на каркасы ребра и крепит вязальной проволокой

Крючок для вязки арматуры

-"-

Крючок для вязки арматуры

58 хомутов

4

2,4

Устанавливает стержни противоусадочной арматуры и крепит вязальной проволокой к каркасу ребра

Крючок для вязки арматуры

Выполняет то же, что арматурщик 5 разр.

Крючок для вязки арматуры

8 стержней

5

48,6

Берет поперечные стержни для нижней сетки плиты из контейнера, пропускает их через каркас ребра и заводит концы стержней в пазы продольной рейки шаблона, после чего раскладывает продольные стержни нижней сетки плиты и пересечения стержней скрепляет вязальной проволокой

-"-

-"-

-"-

1 сетка

6

18,6

Стропует сетку 5 и укладывает в каркас, после чего стропует и укладывает последовательно четыре сетки № 6 и заканчивает сборку верхней сетки плиты укладкой сетки 5

Стропы, крючок для вязки арматуры

-"-

Стропы, крючок для вязки арматуры

1 верхняя сетка

7

5,4

Размечает и устанавливает строповочные петли и закрепляет вязальной проволокой к каркасу

Крючок для вязки арматуры, монтировка

Выполняет то же, что арматурщик 5 разр.

Крючок, монтировка

4 петли

8

4,2

Предъявляет каркас заводской инспекции, устраняет неисправности

Ломик, монтировка, крючок для вязки арматуры

-"-

Ломик, монтировка, крючок для вязки арматуры

 

9

25,2

Отдых

 

 

 

 

Изготовление следующих каркасов выполняется так же (см. график производственного процесса).

ПОСТ 2

№ операции по графику

Продолжительность операции в мин

Формовщик-расформовщик 5 разр.

Формовщик-расформовщик 4 разр.

Объем работ звена

Операции

применяемый инструмент

Операции

применяемый инструмент

1

2

3

4

5

6

7

1

10,2

Получает задание от мастера, проверяет исправность механизмов, оборудования и инструментов, наличие необходимых материалов на рабочем месте и правильность их расположения

-

Перемещает необходимые материалы, проверяет исправность инструмента и подносит на рабочее место

-

-

2

10,8

Раскрывает пропарочную камеру, снимает крепление щитов в торцах, раздвигает продольные щиты фаркопфами, стропует блок, перемещает его на пост 3

Гаечный ключ, монтировка

Выполняет то же, что формовщик-расформовщик 5 разр.

Гаечный ключ, монтировка

1 блок

14

3

3

Включает виброприводы, производит повторное уплотнение бетонной смеси блока, заформованного ранее (1 цикл)

-

Очищает форму и гребенки от остатков бетона

Пневмоскребок

3,96 м3

8,4 м2

4

3

9

Наносит смазку на рабочую поверхность формы

Удочка для нанесения смазки

Продолжает очистку формы и гребенок, отходы складывает в бункер. Проверяет совместно с мастером геометрические размеры формы

Пневмоскребок, метла, лопата, метр

12 м2

25,2 м2

4

5

9

Продолжает наносить смазку на поверхность формы, гребенок

Удочка для нанесения смазки, кисть, малоемкая тара

Устанавливает пластмассовые фиксаторы толщины защитного слоя

Малоемкая тара

12 м2

86 фиксаторов

4

6

7,2

Продолжает наносить смазку на поверхность формы, гребенок

-"-

Устанавливает в форму опорные листы

-"-

9,6 м2

2 опорных листа

7

6,6

Стропует каркас, перемещает мостовым краном, устанавливает его в форму в проектное положение

Монтировка

Выполняет то же и совместно с формовщиком-расформовщиком 5 разр.

Монтировка

1 каркас

14

13,2

Включает виброприводы, производит повторное уплотнение бетонной смеси блока (2 цикл). Снимает крепление и отводит гребенки из выпусков арматуры плиты в исходное положение. Перемещает виброприводы из камеры мостовым краном. Закрывает пропарочную камеру

Гаечный ключ, молоток, монтировка

Выполняет то же и совместно с формовщиком-расформовщиком 5 разр.

Гаечный ключ, молоток, монтировка

3,96 м2

1 блок

8

13,2

Устанавливает и фиксирует борта формы в рабочее положение фаркопфами с креплением в торцах болтами. Устанавливает на выпуски арматуры плиты гребенки и крепит их в рабочем положении

Монтировка, молоток, гаечный ключ

-"-

Монтировка, молоток, гаечный ключ

1 форма

9

6

Предъявляет собранный каркас и форму заводской инспекции

-

Перемещает виброприводы в следующую камеру, соединяет с вибровалами

-

1 форма

2 вибропривода

10

30

Принимает бетонную смесь в бетоноукладчик, укладывает ее в форму. После окончания формовки отводит бетоноукладчик в исходное положение, очищает его от остатков бетонной смеси

Лопата, мастерок

Разравнивает бетонную смесь в форме. Включает виброприводы, следит за уплотнением бетонной смеси нижнего пояса, заглаживает открытую поверхность блока

Лопата, мастерок

3,96 м3

16

25,2

Отдыхает

-

Отдыхает

-

-

12

12,6

Очищает закладные детали от остатков бетона, производит маркировку

Зубило, молоток, щетка металлическая кисть

Выполняет то же, что формовщик-расформовщик 5 разр.

Мастерок, кисть

1 блок

13

6

Предъявляет готовый блок заводской инспекций

-

-"-

-

1 блок

Таким же образом до конца смены изготовляют 2 следующих блока (см. график производственного процесса).


IV. График производственного процесса

а) арматурные работы

Примечание. Продолжительность операций на выполнение подготовительно-заключительных работ и перерывов на отдых и личные надобности в графиках показаны на смену

б) формовочные работы

Условные обозначения:

 - блок № 1  - блок 2  - блок № 3  - блок 4  - блок 5  - блок 6  - блок № 7


V. Калькуляции затрат труда на изготовление одного блока

Шифр норм и расценок

Состав звена

Описание работ

Единица измерения

Объем работ

На единицу измерения

На весь объем

норма времени

чел-ч

расценка, руб.оп.

нормативное время, чел-ч

стоимость затрат труда, руб.-коп.

1

2

3

4

5

5

7

8

9

 

 

а) Арматурные работы

 

 

 

 

 

 

Местные нормы Исетского и Славутского заводов МЖБК

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Установка плоских каркасов в шаблонондуктор

каркас

2

0,1

0-06,8

0,2

0-14

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Установка хомутов за каркас ребра

100 хомутов

58

2,9

1-96

1,68

1-14

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Установка противоусадочной арматуры

10 стержней

8

0,125

0-08,5

0,1

0-07

-"-

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Сборка нижней сетки плиты из отдельных стержней

нижняя сетка

1

1,94

1-31

1,94

1-51

-"-

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Сборка верхней сетки плиты из сеток

верхняя сетка

1

0,76

0-51,5

0,76

0-52

-"-

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Установка строповочных петель

строп

петля

4

0,055

0-03,7

0,22

0-15

 

Арматурщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Предъявление готового каркаса заводской инспекции

каркас

1

0,17

0-11,5

0,17

0-12

 

 

Итого:

 

 

 

 

5,07

3-45

 

 

б) Формовочные работы

 

 

 

 

 

 

-"-

Расформовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Раскрытие пропарочной камеры. Раздвижка щитов формы. Извлечение блока из формы с установкой его на пост 2

блок

1

0,43

0-29

0,43

0-29

-"-

Расформовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Очистка формы и гребенок от остатков бетона. Проверка исправности и геометрических размеров формы

10 м2

3,36

0,071

0-04,8

0,24

0-16

-"-

Формовщик

5 разр.  - 1

Нанесение смазки на поверхность формы и гребенок, соприкасающуюся с бетоном

10 м2

3,36

0,149

0-10,7

0,5

0-36

-"-

Формовщик

4 разр.  - 1

Установка пластмассовых фиксаторов толщины защитного слоя

100 фиксаторов

0,86

0,21

0-13,4

0,18

0-12

-"-

Формовщик

4 разр.  - 1

Установка опорных листов в форму

опорный лист

2

0,07

0-04,5

0,14

0-09

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Строповка каркаса, перемещение мостовым краном в форму, установка его в проектное положение с последующей расстроповкой

каркас

1

0,27

0-18

0,27

0-18

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Установка и крепление бортов формы и гребенок в рабочем положении

форма

1

0,53

0-36

0,53

0-36

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Предъявление собранной формы и каркаса заводской инспекции

предъявление

1

0,24

0-16

0,24

0-16

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Перемещение и установка в камеру и подсоединение приводов к вибровалам. Прием бетонной смеси в бетоноукладчик. Укладка и уплотнение бетонной смеси виброподдоном

м3

3,96

0,303

0-20,5

1,2

0-82

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Очистка поверхности закладных деталей от остатков бетона. Маркировка изделия

блок

1

0,5

0-34

0,5

0-34

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Предъявление готового блока заводской инспекции

блок

1

0,24

0-16

0,24

0-16

-"-

Формовщики:

5 разр.  - 1

4   "       - 1

Повторное уплотнение бетонной смеси. Снятие гребенок с выпусков арматуры плиты. Перемещение вибровалов из камеры. Закрытие пропарочной камеры

блок

1

0,6

0-40,6

0,60

0-41

 

 

Итого:

 

 

 

 

5,07

3-45

VI. Технико-экономические показатели при изготовлении блоков длиной 11,36 м

Наименование показателей

Единица измерения

Количество

Продолжительность изготовления блока с термообработкой

ч

31,53

Годовая производительность технологической линии

блок

2178

м3

8600

Оборачиваемость стенда

-

0,76

Съем продукции с 1 м2 производственной площади

м32

3,06

А. Арматурные работы

 

 

Трудоемкость работ на 1 каркас

чел-ч

5,07

Выработка одного рабочего в смену

кг

2085

Средний разряд рабочих

-

4,5

Средняя заработная плата 1 рабочего в смену

руб.-коп.

5-14

Б. Формовочные работы

 

 

Трудоемкость работ на 1 блок

чел-ч

5,07

Выработка на 1 рабочего в смену

м3

5,94

Средний разряд рабочих

-

4,5

Средняя заработная плата

руб.-коп.

5-14

VII. Потребность материально-технических ресурсов

Наименование материалов

Тип,

марки

№ черт.

ГОСТ

Единица измерения

Количество

1

2

3

4

А. Основные материалы на блок

Бетонная смесь

М 300

м3

3,96

Арматура

 

 

1389,8

В том числе:

 

 

 

Арматура класса А-II марки В ст.5СП

ГОСТ 380-71

кг

1268,0

Арматура класса А-I марки В ст.3СП по ГОСТ 380-71

-"-

"

121,8

Пластмассовые фиксаторы

 

шт.

86

Смазка

ОЭ-2

кг

8,4

в том числе:

 

 

 

эмульсол кислый синтетический

ГОСТ 1975-58

кг

1,68

насыщенный раствор извести при температуре 60 °С

 

кг

6,72

Б. Машины, оборудование и инструмент

Форма с виброподдоном

 

 

13

Привод вибровала Киевского отделения СКБ Главмостостроя

№ 1850/14

 

2

Бетонораздатчик

6578

 

1

Кран мостовой грузоподъемностью 15/5 Т

ГОСТ 7532-64

 

2

Траверса для перемещения каркаса грузоподъемностью 5 Т

 

 

1

Траверса для перемещения блоков

 

 

1

Грузовая тележка для перемещения арматурных заготовок грузоподъемностью 5 Т

ГОСТ 13533-68

 

1

Грузовая тележка для вывоза готовых изделий грузоподъемностью 10 т

 

 

1

Механизм открывания крышки пропарочной камеры

 

 

12

Сатуратор для приготовления смазки типа

С-150

 

1

Удочка типа электрокраскопульта

С-574

 

1

Стропы двухветвевые грузоподъемностью 5 Т

ГОСТ 19146-73

 

2

Пневмоскребок

ГОСТ 12653-67

 

2

Молоток

ГОСТ 11042-64

 

1

Зубило

ГОСТ 3670-63

 

2

Ключ гаечный 22´27 мм

ГОСТ 9533-71

 

2

Метр стальной складной

ГОСТ 7253-54

 

4

Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования на промышленных предприятиях института «Оргтрансстрой» (исполнитель В.Н. Баскаков), Пермской НИС (исполнители И.Р. Кук, Э.М. Рубинова, Ф.И. Акимов).

Редактор О.Н. Добровольский

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016