Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора института

Н.В. СМИРНОВ

15 декабря 1982 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ
РАЦИОНАЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
НА СУШКУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Одобрены Главстройпромом

Москва 1983

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 2

1. Общие положения. 2

2. Выбор котлоагрегатов и вспомогательного оборудования котельных установок. 2

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок. 2

Выбор топочных устройств. 5

Выбор котлоагрегатов. 12

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов. 19

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения. 24

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров. 27

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов. 28

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах. 30

3. Выбор оборудования для водоподготовки промышленных котельных. 30

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами. 33

Осветление воды.. 34

Умягчение воды.. 36

Аммоний-натрий-катионирование. 36

Водород-катионирование. 37

4. АВтоматика, контрольно-измерительные и регулирующие приборы котельных. 50

5. Приборы для измерения расхода количества жидкостей, газов и пара. 62

6. Питательные, циркуляционные, сетевые, конденсатные, мазутные насосы.. 71

7. Оснащение деревообрабатывающих предприятий оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии. 71

Сушильные камеры для пиломатериалов. 84

Приборы для контроля, регулирования и испытания установок для гидротермальной обработки древесины.. 88

8. Оснащение заводов сборного железобетона оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии. 89

Пропарочные камеры и их теплотехническое оборудование. 89

Приборы для автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий. 90

Приложение Опознавательная окраска трубопроводов предприятий (по ГОСТ 14202-69) 92

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников главных управлений, трестов, предприятий и организаций, необходимые при решении вопросов, связанных с оснащением предприятий стройиндустрии теплотехническим оборудованием, арматурой, автоматикой и контрольно-измерительными приборами для управления тепловыми процессами и контроля, а также учета расхода различных теплоносителей, нефтепродуктов и воды.

Рекомендации разработаны лабораторией использования энергоресурсов и климатических испытаний (канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик при участии канд. техн. наук В.П. Абрамова и инж. О.И. Михайловой).

Зав. отделением вычислительной

техники, методов исследований,

испытаний конструкций и материалов                                      В.Л. Бурнштейн

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На многих предприятиях Минтрансстроя, построенных 10 - 15 лет назад, физически и морально устарело различное теплотехническое оборудование, средства автоматизации и теплопотребляющие устройства. Для рационального использования топлива и тепловой энергии на деревообрабатывающих предприятиях и заводах сборного железобетона наряду с совершенствованием технологии сушки и тепловой обработки необходимо осуществлять мероприятия по техническому перевооружению котельных, пропарочных и сушильных камер, налаживать систему учета и контроля расхода топлива и тепловой энергии.

1.2. Техническое перевооружение предприятий должно проводиться экономно, без излишних капитальных затрат на перестройку помещений. Использование настоящих Рекомендаций позволит решать поставленные задачи с минимальными затратами.

1.3. Перед началом технического перевооружения предприятий службам Главного энергетика, Главного механика и Главного технолога предприятий необходимо провести обследование состояния оборудования с составлением технических паспортов на котлы и другое теплотехническое оборудование и тепловые установки.

1.4. Службам главных энергетиков и главных механиков трестов на основании технических паспортов необходимо установить очередность технического перевооружения предприятий, обратив особое внимание на установку в кратчайшие сроки на всех предприятиях приборов для учета расхода топлива и тепловой энергии как в целом по предприятию, так и по отдельным его цехам.

2. ВЫБОР КОТЛОАГРЕГАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок

2.1. Оборудование котельных установок следует выбирать, исходя из назначения и тепловой мощности котельной. При этом рекомендуется различать мощность котельной тепловую (полную), установленную, рабочую и резервную.

Тепловой мощностью следует считать ее максимальную суммарную мощность, отпускаемую в тепловую сеть по всем видам теплоносителя, выраженную в Гкал/ч.

Тепловая мощность котельных определяется:

для отопительных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых;

для промышленно-отопительных и промышленных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме, максимально-часовых расходов тепла на технологические нужды и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых.

Установленная мощность - суммарная мощность котельной при номинальной нагрузке всех установленных котлоагрегатов.

Рабочая мощность - суммарная мощность работающих котлоагрегатов при фактической нагрузке в данный период времени. Ее определяют, исходя из суммы тепловой нагрузки потребителей и тепла, используемого на собственные нужды котельной в данный период времени.

Резервная мощность котельной складывается из явного и скрытого резервов. Скрытый резерв - разность между установленной и рабочей мощностью. Явный резерв составляет суммарная номинальная мощность котлоагрегатов, не работающих в данный период времени и находящихся в холодном состоянии.

Рабочую мощность котельных при номинальной нагрузке по тепловым нагрузкам потребителям рекомендуется определять по формулам, приведенным в табл. 1.

2.2. Состав оборудования котельных установок рекомендуется выбирать в зависимости от типа котельной и вида применяемого топлива, определяющих технологическую структуру выработки теплоносителя.

Таблица 1

Формулы для определения рабочей мощности котельных

Характер тепловой нагрузки

Теплоноситель, отпускаемый из котельной

Тип котлоагрегата

Вид топлива

Схема горячего водоснабжения

Формула

№ формулы

Отопление и вентиляция, горячее водоснабжение

Горячая вода

Водогрейные

Мазут

Открытая

Qкв = 1,0519Qо.в + 1,182Qг.в

(1)

Закрытая

Qкв = 1,0526(Qо.в + Qг.в)

(2)

Твердое

Открытая

Qкв = 1,0172Qо.в + 1,182Qг.в

(3)

Закрытая

Qкв = 1,018(Qо.в + Qг.в)

(4)

Технологическая

Пар под давлением:

Паровые

Мазут

 

(5)

14 кгс/см2

Твердое

(6)

24 кгс/см2

Мазут

(7)

 

Твердое

(8)

40 кгс/см2

Мазут

(9)

 

Твердое

(10)

Примечания: 1. Для водогрейных котельных с открытой схемой горячего водоснабжения нагрузки приняты в размере 20 % общей нагрузки.

2. Для паровых котельных учтен отпуск 20 % тепла в горячей воде по закрытой схеме.

3. Для котельных, работающих на мазуте, учтен расход тепла на подогрев мазута при сливе, хранении и транспортировке.

4. Для котельных северной строительно-климатической зоны учитывается дополнительный расход тепла на подогрев водопроводной воды в размере 4 - 6 % отпуска тепла для систем отопления.

5. В формулах приняты следующие обозначения:

Qкв - теплопроизводительность водогрейных котельных, Гкал/ч;

Qо.в - максимальная нагрузка на отопление и вентиляцию, Гкал/ч;

Qг.в - средняя часовая нагрузка горячего водоснабжения, Гкал/ч;

Dк - производительность паровых котельных, т/ч;

Dп - максимальная нагрузка на технологию, т/ч;

Gв.к - максимальный возврат конденсата, т/ч;

tв.к - температура возвращаемого конденсата, °С.

2.3. При проектировании и реконструкции котельных рекомендуется применять блочное заводское оборудование или разрабатывать монтажные блоки оборудования для изготовления на заводах. Технологическое оборудование котельных может состоять из следующих блоков:

1 группа. Установка мазутоснабжения: блок оборудования мазутоснабжения (насосы подающие и циркуляционные, подогреватели и фильтры); блок оборудования ввода жидких присадок в мазут (насосы-дозаторы, циркуляционные насосы и подогреватели).

2 группа. Котлоарегат и его вспомогательное оборудование: собственно котел с топочным устройством в блоках заводской подставки; хвостовые поверхности нагрева, тягодутьевые машины с электродвигателями, золоуловители и механизмы шлакозолоудаления в пределах котла в блоках заводской поставки; блоки: пылегазовоздухопроводов, трубопроводов в пределах котлоагрегата, сепаратора непрерывной продувки.

Оборудование шлакозолоудаления: пневматические системы-блоки (шлакодробилок, отсасывающих устройств, шлакозолопроводов, осадительной станции); гидравлические системы - блоки (шлакодробилок, смывных и багерных насосов, шлакозолопроводов).

3 группа. Блоки: редукционно-охладительной установки, подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, рециркуляционных насосов, трубопроводов узла выдачи горячей воды в систему теплоснабжения.

Установка централизованного горячего водоснабжения - блоки: перекачивающих насосов, насосов горячего водоснабжения, теплообменников, управления установкой централизованного горячего водоснабжения.

4 группа. Установки подготовки исходной воды - блок подготовки исходной воды (насосы сырой воды и подогреватели).

Установки химической очистки воды - блоки: управления группами фильтров для различных схем обработки воды, насосов декарбонизированной воды, промывки фильтров, коррекционной обработки воды.

Деаэрационно-питательная и деаэрационно-подпиточные установки-блоки: деаэраторов, охладителей выпара, питательных и подпиточных насосов, пультов управления; единый (укрупненный) блок деаэрационно-питательный или деаэрационно-подпиточной установки.

Установка сбора и перекачки конденсата - блок конденсатных насосов.

Блоки магистральных трубопроводов котельной.

2.4. При проектировании и реконструкции котельных особое внимание следует уделять выбору количества и теплопроизводительности теплоагрегатов.

Количество и теплопроизводительность котлоагрегатов рекомендуется выбирать по максимальному расходу тепла с тем, чтобы при выходе из строя одного из котлоагрегатов оставшиеся обеспечивали максимальный отпуск тепла на технологические нужды, средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на отопление и вентиляцию и среднечасовой отпуск тепла на горячее водоснабжение с учетом расхода тепла на собственные нужды котельной. Для районов северной строительно-климатической зоны при выходе из строя одного из котлоагрегатов должна быть обеспечена нагрузка на отопление при средней температуре наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку. Режим работы выбранных котлоагрегатов проверяется по летней нагрузке.

Число рабочих котлоагрегатов z теплопроизводительностью рекомендуется определять по относительной величине допустимого снижения нагрузки α при выходе из строя одного из котлов. Зная

α = Qн.х.м/Qм,                                                       (11)

где Qн.х.м   - нагрузка котельной в режиме наиболее холодного месяца или допустимое снижение нагрузки, Гкал/ч;

Qм    - максимальная нагрузка котельной (расчетная); Гкал/ч;

определяем

zQк = Qм и (z - 1)Qк = Qн.х.м                                             (12)

z = 1/(1 - α)                                                           (13)

При относительных снижениях нагрузки котельной, равных 0,67; 0,75; 0,8 и 0,875 от максимальной, допустимое количество котлоагрегатов составляет соответственно 3, 4, 5 и 8. Независимо от типа котельной рекомендуется устанавливать не менее двух котлоагрегатов. Оптимальное количество котлоагрегатов определяют по величине капитальных затрат с учетом конечной мощности котельной:

для паровых или водогрейных котельных 3 - 4, для пароводогрейных 6 - 8.

2.5. Рекомендуется устанавливать однотипные котлоагрегаты одинаковой производительности, с максимальной укрупненной единичной мощностью. Паровые котлоагрегаты следует выбирать с учетом давления и температуры пара. Паровые котлоагрегаты должны обеспечивать требуемые параметры пара у потребителя с учетом потерь давления и тепла во внешних тепловых сетях.

Укрупнение единичной мощности котлоагрегатов приводит к сокращению их количества, а также количества единиц вспомогательного оборудования, строительного объема зданий котельных и протяжения коммуникаций в них.

2.6. Выбор котлоагрегатов необходимо производить не только на основании энергетической эффективности, но и путем технико-экономического анализа.

Работу по выбору котлоагрегатов рекомендуется начинать с выбора топочных устройств.

Выбор топочных устройств

2.7. Тип топочных устройств (камерный, слоевой или факельно-слоевой) выбирают в зависимости от вида топлива, его свойств, физико-химических свойств воды, а также от производительности и конструкции котлоагрегатов. Топочное устройство должно обеспечивать экономичность работы котлоагрегата, бесшлаковочную работу поверхностей нагрева, отсутствие газовой коррозии экранных труб, минимальное содержание окислов азота и сернистых соединений.

2.8. В действующих котельных полумеханические и механические топки старых конструкций (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР) рекомендуется заменять на топки новых конструкций типа ТЧЗ, ЛЗ, ТЧ и ЗП-РПК, выпускаемые Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

2.9. При замене топок рекомендуется руководствоваться следующими данными:

топки механические с забрасывателями и цепной решеткой обратного хода типа ТЧЗ (с чешуйчатой цепной решеткой) и типа ТЛЗ (с ленточной решеткой) соответственно заменили топки типов ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР);

забрасыватели пневмомеханические типа ЗП для топок ТЧЗ, Тлз и РПК с пластинчатым питателем (ГОСТ 15837-70) заменили забрасыватели ПМЗ с плунжерным питателем;

топки механические с цепной решеткой прямого хода типа ТЧ (ОСТ 108.033.102-76), заменившие топки ЧЦР;

решетки горизонтальные с поворотными колосниками для сжигания твердого топлива типа РПК, изготавливаются для комплектации с топками ЗП-РПК.

Технические характеристики топок типов ТЛЗ и ТЧЗ и ТЧ приведены в табл. 2, а технические характеристики пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 для механических и полумеханических топок - в табл. 3.

Для решеток топок типа ТЧЗ и ТЛЗ типа Т52-12-8-6-ЧЩ2 следует применять электродвигатели мощностью 1,4 - 2,5 - 3 - 4 кВт с частотой вращения 470 - 715 - 930 - 1430 об/мин; для решеток топок типа ТЛЗМ - электродвигатели типа ЭТ0-2-16 мощностью 1,8 кВт.

Для пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 используется электродвигатель типа А02-22-6Щ2.

Топки ТЧЗ оборудуются устройством для удаления провала из воздушных коробов.

Топки ТЛЗ с длиной решетки до 3 м выпускаются с моноблочными цепными решетками ТЛЗМ. Решетки поставляются одним блоком, смонтированным на раме, и предназначены для комплектации котлоагрегатов типа КЕ. По согласованию с заводами-изготовителями топками ТЛЗМ могут комплектоваться котлоагрегаты типа ДКВр.

Топки с частичной механизацией топочного процесса типа ТЧ имеют только механизацию подачи топлива и удаления шлака. Применение топок типа ТЧ ограничивается топливом с порошкообразным и слабоспекшимся и нелетучим остатком.

Топки ЗП-РПК относятся к группе факельно-слоевых и имеют механизированной только одну операцию - непрерывную подачу топлива на решетку. Удаление шлака требует ручного труда. Топки являются единственным топочным устройством, пригодным для сжигания грохоченных антрацитов АС, АМ под котлами паропроизводительностью 6,5 т/ч и ниже.

Таблица 2

Технические характеристики топок типов ТЛЗ, ТЧЗ и ТЧ

Типоразмеры топок

Размеры колосникового полотна, мм

Активная площадь зеркала горения, м2

Количество дутьевых зон

Тип редуктора

Забрасыватель

Масса, т

 

типоразмер

количество

топки

блока цепной решетки

ширина

длина

 

ТЧЗ-2,7/4,0*

2700

4000

9,1

3

РТ-1200

ЗП-600

2

21,4

-

 

ТЧЗ-2,7/5,6*

2700

5600

13,4

4

РТ-1200

ЗП-600

2

25,6

-

 

ТЧЗ-2,7/6,5*

2700

6500

15,8

4

РТ-1200

ЗП-600

2

28,3

-

 

ТЧЗ-2,7/8,0

2700

8000

19,9

5

РТ-1200

ЗП-600

2

33,0

-

 

ТЧЗ-4,92/4**

4920

4000

16,6

3

РТ-3000

ЗП-600

4

39,0

-

 

ТЧЗ-4,92/5,6**

4920

5600

24,4

4

РТ-3000

ЗП-600

4

48,0

-

 

ТЛЗ-1,87/4,0**

1570

4000

6,3

3

РТ-1200

ЗП-4000

2

13,0

-

 

ТЛЗ-2,7/3,0*

2700

3000

6,4

2

РТ-1200

ЗП-600

2

15,6

-

 

ТЛЗ-2,7/4,0*

2700

4000

9,1

3

РТ-1200

ЗП-600

2

18,0

-

 

ТЛЗМ-1,87/2,4*

1870

2400

3,3

2

ПТБ-1200

ЗП-400

2

11,0

7,7

 

ТЛЗМ-1,87/3,0*

1870

3000

4,4

2

ПТБ-1200

ЗП-400

2

13,5

8,6

 

ТЛЗМ-2,7/3,0*

2700

3000

6,4

2

ПТБ-1200

ЗП-600

2

15,3

10,6

 

ТЧ-2,7/6,5

2700

6500

15,47

4

РТ-1200

-

-

26,4

-

 

ТЧ-2,7/8,0

2700

8000

19,52

5

РТ-1200

-

-

31,4

-

 

ТЧ-3,07/5,6

3070

5600

14,82

4

РТ-3000

-

-

29,0

-

 

* Топки изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

** По ОСТ 108.033.103-76.

 

Таблица 3

Технические характеристики пневмомеханических забрасывателей для механических и полумеханических топок

Показатели

Единица измерения

Типоразмер забрасывателя

ЗП-400

ЗП-600

Производительность котлоагрегата на один забрасыватель независимо от характеристик угля

т/ч

8

12

Ширина ротора

мм

400

600

Максимальная активная длина обслуживаемой решетки

мм

4965

4965

Длина ротора по лопастям

мм

390

590

Диаметр ротора

мм

224

224

Частота вращения ротора при активной длине решетки, м:

об/мин

 

 

менее 4

 

470; 660; 910

470; 660; 910

более 4

 

900; 1000; 1100

900; 1000; 1100

Частота вращения вала пластинчатого питателя

об/мин

0,72

0,72

Передаточное число:

 

 

 

редуктора

 

39,76

59,76

общее привода

 

3877

3877

Электродвигатель:

 

 

 

тип

 

А02-22-6Щ2

А02-22-6Щ2

мощность

кВт

1,1

1,1

Частота вращения

об/мин

930

930

Площадь отверстий воздушной фуры

м2

4,3·10-3

7,4·10-3

Площадь двух боковых воздушных сопел

м2

3,2·10-3

3,2·10-3

Давление воздуха для пневмозабросов

кгс/м2

50

50

Расход воздуха на пневмозаброс при температуре 20 °С

м3

630

940

Скорость воздуха на выходе из сопел

м/с

20

20

Размеры забрасывателя:

мм

 

 

длина

 

861

861

ширина

 

910

1110

высота

 

1450

1450

Масса

кг

420

570

2.10. Рекомендуется компоновка механических топок с котлоагрегатами, приведенная в табл. 4.

Таблица 4

Типоразмеры полумеханических и механических топок к паровым и водогрейным котлоагрегатам

Тип котлоагрегата

Топки, использующие

антрациты АС и АМ

каменные и бурые угли

ДКВр-6,5-13

ЗП-РПК-2-2600/2440

ТЛЗ-2,7/3

ДКВр-10-13

ТЧ-2,7/6,5

ТЛЗ-2,7/4

ДКВр-20-13

ТЧ-2,7/8

ТЧЗ-2,7/5,6

КЕ-4-14С

-

ТЛЗМ-1,87/2,4

КЕ-6,5-14С

-

ТЛЗМ-1,87/3

КЕ-10-14С

-

ТЛЗМ-2,7/3

КЕ-25-14С

-

ТЧЗ-2,7/5,6

КВ-ТС-10

-

ТЛЗ-2,7/4

КВ-ТС-20

-

ТЧз-2,7/6,5

КВ-ТС-30

-

ТЧЗ-2,7/8

2.11. Для повышения экономичной работы котлоагрегатов с механическими топками рекомендуется применять устройства возврата уноса и острого дутья, технические характеристики которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Техническая характеристика устройств возврата уноса и острого дутья

Тип котлоагрегата

Вентилятор

Электродвигатель

Количество сопел

Количество эжекторов

Тип

Производительность, м3

Напор, кгс/м2

Тип

Мощность, кВт

Частота вращения, об/мин

Возврата уноса

Острого дутья

КЕ-4-14С

Вентилятор возврата уноса

1000

380

А042-2

2,8

2800

4

1

4

КЕ-6,5-14С

1000

380

А042-2

2,8

2800

4

1

4

КЕ-10-14С

1000

380

А042-2

2,8

2800

4

6

4

КЕ-25-14С

1800

395

А051-2

4,5

2800

4

6

4

КВ-ТС-10

19ЦС-63

1900

630

А02-51-2

10

3000

2

9

2

КВ-ТС-20

30ЦС-85

3000

630

А02-51-2

13

3000

2

9

2

КВ-ТС-30

30ЦС-85

3000

850

А02-52-2

13

3000

2

9

2

2.12. Сжигание газа и мазута в камерных топках осуществляется с помощью горелок. Для сжигания газа рекомендуются горелки, характеристики которых приведены в табл. 6. Газообразное топливо сжигается методом струйного ввода в топочную камеру горючей смеси газа с воздухом, образованной в горелке.

Сжигание жидкого топлива основано на факельном процессе. Для улучшения сгорания мазута производят его распыливание с помощью форсунок механических, паровых и паромеханических. Механические форсунки типа ОН, основные данные которых приведены в табл. 7, изготавливаются заводом «Ильмарине». Форсунки паровые (табл. 8) изготавливаются двух типов: длиннофакельные ФПд и короткофакельные ФПк. Кроме того, для котлов малой мощности применяются комбинированные горелки типа ГМГм, ГМГ и ГМГБ (табл. 9), газомазутные горелки типа ГМ (табл. 10), типа ГМП (табл. 11), для водогрейных котлов - ротационные газомазутные горелки Белгородского котлостроительного завода (табл. 12), типа ДКЗ (табл. 13), типа РГМГ и др.

2.13. Различные типы паровых котлоагрегатов малой мощности оборудуются типами горелок в соответствии с данными, приведенными в табл. 14.

2.14. Водогрейные котлоагрегаты типа КВ-ГМ теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч оборудуются горелками РГМГ следующих типоразмеров: РГМГ-10, РГМГ-20, РГМГ-30 теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/ч, что позволяет устанавливать на котлоагрегатах КВ-ГМ-10, КВ-ГМ-20 и КВ-ГМ-30 соответственно по одной горелке. На котлоагрегатах КВ-ГМ-50 устанавливают две горелки РГМГ-20.

2.15. Горелочные устройства для газомазутных котлоагрегатов рекомендуется принимать в соответствии с комплектацией заводов-изготовителей. При изменении вида топлива или производительности котлоагрегатов производится выбор и поверочный расчет горелочных устройств. Выбираются тип, количество и единичная производительность горелок.

Количество горелок следует принимать, исходя из условий размещения их на стенах топочной камеры и режима работы котлоагрегата.

2.16. Горелки рекомендуется выбирать с учетом возможности форсировки. Типоразмер горелки выбирают, исходя из ее производительности для газомазутных горелок по газу и мазуту отдельно.

Таблица 6

Техническая характеристика газовых горелок

Тип горелки, работающей на природном газе

Способ смешивания с воздухом

Производительность по расходу газа, м3

Скорость газовоздушной смеси по выходу из амбразуры, м/с

Давление газа перед горелкой, мм вод. ст.

Подогрев воздуха, °С

Турбореактивная горелка ГипроНИИГаз ГТТР-С

Баз предварительного смешивания

50 - 1000

-

500 - 900

-

Щелевая горелка ТКЗ

С частичным предварительным смешиванием газа и воздуха

720 - 7200

25 - 40

200 - 300

До 400

Горелка ЦКТИ им. Ползунова с периферийной подачей газа

720 - 6480

30 - 50

300 - 400

250

Горелка ТКЗ с центральной раздачей газа

 

720 - 6480

30 - 50

300 - 400

250

Эжекционная горелка

С предварительным смешиванием

До 360

12 - 16

1000 - 5000

Не рекомендуется

Таблица 7

Технические характеристики мазутных форсунок механического распыливания

Форсунки механические

Типоразмер форсунки

Производительность форсунки, кг/ч, при давлении мазута, кгс/см2

Диаметр сопла, мм

20

35

Малые

ОН-521-01

80

110

1,5

ОН-521-02

120

160

2,0

ОН-521-03

160

220

2,5

он-521-04

210

270

3,0

ОН-521-05

250

330

3,5

ОН-521-06

180

230

1,5

ОН-521-07

280

360

2,0

ОН-521-08

400

520

2,5

ОН-521-09

520

690

3,0

ОН-521-10

660

860

3,5

Средние

ОН-547-01

400

500

2,5

ОН-547-02

600

800

3,5

ОН-547-03

800

1000

4,5

ОН-547-04

1200

1500

5,0

ОН-547-05

1600

2000

6,0

ОН-547-06

2000

2600

7,0

Примечание. Форсунки типов ОН-521 и ОН-547 изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1400, 1800, 2000, 2500, 3000 и 4000 мм. Форсунки типа ОН-521, кроме того, длиной 200 мм.

Таблица 8

Технические характеристики мазутных форсунок парового распыливания ФП (ОСТ 24.836.04)

Типоразмер форсунки

Производительность форсунки, кг/ч, при давлении пара, кгс/см2 (избыточное)

Длиннофакельные

Короткофакельные

4

7

10

13

16

20

25

ФПд 125

ФПк 125

60

100

125

-

-

-

-

ФПд 300

фПк 300

-

-

-

175

200

250

300

ФПд 240

ФПк 240

115

175

240

-

-

-

-

ФПд 540

ФПк 540

-

-

-

300

365

440

540

ФПд 560

фПк 560

175

275

370

470

560

-

-

ФПд 535

фПк 535

240

390

535

-

-

-

-

ФПд 500

ФПк 500

325

500

-

-

-

-

-

ФПд 850

фПк 850

-

275

370

470

560

675

850

ФПд 1225

ФПк 1225

-

390

535

675

820

1000

1225

ФПд 1650

фПк 1650

-

500

700

900

1050

1350

1650

ФПд 1425

ФПк 1425

-

675

925

1175

1425

-

-

ФПд 1000

ФПк 1800

-

850

1175

1500

1800

-

-

Примечание. Форсунки изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1800, 2000, 2250, 2500, 3000 и 4000 мм.

Таблица 9

Технические характеристики комбинированных горелок типов ГМГм, ГМГ и ГМГБ

Технические характеристики горелок

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМГ-1,5м

ГМГ-2м

ГМГ-4м

ГМГ-5,5/7

ГМГБ-5,6

Диапазоны регулирования

I

II

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

1,5

2,0

4,0

5,5

7,0

5,6

Диапазон регулирования от номинальной теплопроизводительности

%

20 - 100

20 - 100

20 - 100

20 - 100

15 - 100

10 - 100

То же на мазуте при коэффициенте избытка воздуха αг ≤ 1,2

%

50 - 100

40 - 100

40 - 100

50 - 100

40 - 100

15 - 100

Давление мазута перед форсункой

кгс/см2

16

20

20

20

30

20

Расход распыливающего пара

кг/ч

4,4

6,5

13

18

23

-

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1,0 - 1,5

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

Давление газа перед горелкой

мм вод. ст.

500

360

380

200

300 - 350

500

Вязкость мазута перед форсункой

°ВУ

3

3

3

3 - 4

3 - 4

3 - 2

Сопротивление по воздуху

кгс/см2

120

120

120

80

120

120

Общий расход воздуха

м3

1700

2700

5400

8000

10000

7000

Коэффициент избытка воздуха при работе*

 

 

 

 

 

 

 

на мазуте

 

1,1/1,35

1,15/1,35

1,15/1,35

1,15/1,6

1,15/1,6

1,1/-

на газе

 

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,05/-

Длина факела при работе на мазуте

м

1

1,5

1,5 - 2

2

2

2

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

 

 

длина

 

969

971

1207

1296

1360

850

ширина

 

520

520

600

730

900

889

высота

 

312

312

431

600

800

907

Масса

кг

83

83

140

143

143

205

* Числитель дроби - коэффициент избытка воздуха при номинальной, а знаменатель - при максимальной нагрузке.

Таблица 10

Технические характеристики газомазутных горелок (типа ГМ)

Показатели

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМ-2,5

ГМ-4,5

ГМ-7

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

2,5

4,5

7,0

Диапазон регулирования

%

10 - 100

10 - 100

10 - 100

Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху

кгс/м2

80

90

110

Вязкость мазута перед форсункой (не более)

°ВУ

3

3

3

Давление газа перед горелкой

кгс/м2

2500

2500

2500

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1 - 5

1 - 5

1 - 5

Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте при номинальной нагрузке

 

1,1

1,1

1,1

Масса

кг

295

351

394

Таблица 11

Технические характеристики газомазутных горелок типа ГМП

Показатели

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМП-10

ГМП-14

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

10

14

Расход газа

м3

1194

1845

Расход мазута

кг/ч

1127

1736

Давление газа перед горелкой

кгс/м2

2500

2500

Давление мазута перед горелкой

кгс/см2

20

20

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1 - 5

1 - 5

Расход воздуха

м3

16546

29742

Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте

 

1,05

1,05

Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху

кгс/м2

160

171

Диаметр камеры и газификации

мм

1200

1200

Теплонапряжение сечения камеры сгорания

Гкал

2·ч)

10,3

16,05

Теплонапряжение объема камеры сгорания

Гкал

3·ч)

8,58

13,4

Диапазон регулирования

%

10 - 100

10 - 100

Примечания: 1. Горелки ГМП состоят из двух узлов: фронтового устройства (собственно горелки) и камеры предварительной газификации мазута.

2. Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху дано без камеры газификации.

Таблица 12

Технические характеристики газомазутных горелок Белгородского котлостроительного завода

Показатели

Единица измерения

Тип горелки

I

II

III

Для котлоагрегатов 25 - 75 т/ч

БГ-36М

1

2

3

Расход газа

м3

50 - 1280

300

750

750

800

Давление газа на входе в горелку

кгс/м2

300 - 3000

1500 - 1600

 

30 - 40

1500 - 1600

Скорость газа на выходе из горелки

м/с

~ 150

-

-

120 - 140

~ 160

Давление воздуха на входе в горелку

кгс/м2

100-180

~ 95

~ 40

-

40

Скорость воздуха на выходе из горелки

м/с

~ 25

-

-

20 - 25

~ 25

Размеры сечения на входе воздуха в улитку

мм

600 × 300

-

-

620 - 230

600 - 300

Производительность мазутной форсунки (механической)

кг/ч

800

250

800

800

800

Давление мазута

кгс/см2

20

20

20

20

20

Габаритные размеры горелки:

мм

 

 

 

 

 

плита

 

1000 × 1000

700 × 700

1000 × 1000

970 × 970

1000 × 1000

длина

 

1170

-

-

955

1300

Диаметр обечайки улитки:

мм

 

 

 

 

 

для газа

 

462

512

562

-

-

-

-

для воздуха

 

400

450

500

-

-

-

-

Масса (без мазутной форсунки)

кг

344

350

354

-

-

-

-

Таблица 13

Технические характеристики газомазутных горелок ДКЗ к котлоагрегатам ПТВМ

Показатели

Единица намерения

К котлоагрегатам ПТВМ-30М и ПТВМ-50

К котлоагрегату ПТВМ-100

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

4,2 - 5,0

6,0

Давление мазута перед форсункой

кгс/см2

16 - 40

16 - 40

Давление газа перед горелкой

мм вод. ст.

700 - 250

700 - 2500

Вязкость мазута перед форсункой

°ВУ

3 - 6

3 - 6

Сечение воздуха

м2

0,0918

0,09118

Сечение по газу

м2

0,0019

0,0024

Производительность по газу

м3

660

900

Производительность по мазуту

кг/ч

620

800

Масса

кг

115

119

Примечание. Горелки ДКЗ выпускаются Дорогобужским котельным заводом.

Таблица 14

Горелочные устройства паровых газомазутных котлоагрегатов малой мощности

Тип котлоагрегата

Горелка

Тип

Количество

Теплопроизводительность, Гкал/ч

Расположение

ДКВр-6,5-13

ГМГ-4М

2

4,0

Фронтальное

ДКВр-10-13

ГМГ-5,5/7

2

5,5 - 7,0

Одноярусное

ДКВр-20-13

ГМГБ-5,6

2

5,6

-"-

ДЕ-4-14ГМ

ГМ-2,5

1

2,5

Фронтальное

ДЕ-6,5-14ГМ

ГМ-4,5

1

4,5

-"-

ДЕ-10-14ГМ

ГМ-7

1

7,0

-"-

ДЕ-16-14ГМ

ГМП-10

1

10,0

-"-

ДЕ-25-14ГМ

ГМП-14

1

14,0

-"-

Для теплового расчета котлоагрегата принимают:

часовой расход топлива................................................ Вк, кг/ч (м3/ч);

теоретическое количество воздуха, необходимое

для полного сгорания топлива..................................... Vо, м3/кг (м33);

температура горячего воздуха....................................... tг.в, °С;

теплота сгорания топлива............................................ Qрн, ккал/кг (ккал/м3).

Необходимая производительность одной горелки по топливу, кг/ч (м3/ч), для принятого на топку количества горелок определяют как

Вгор = Вк/z                                                                 (14)

2.17. В случаях, когда теплота сгорания топлива Qрн отличается от значений, принятых в расчетных характеристиках горелочных устройств (Qрн), производится перерасчет производительности горелки Вгор, кг/ч (м3/ч) на производительность, приведенную к расчетной

(Вгор)пр = ВгорQрн/(Qрн)р                                                        (15)

По приведенной производительности (Вгор)пр для выбранного типа горелки по соответствующим характеристикам подбирается типоразмер горелки. Для выбранного типоразмера горелки подсчитывается скорость воздуха, м/с, на выходе из горелки

                                             (16)

где Da - диаметр амбразуры горелки, м.

Полученное значение ωв сравнивается с допустимыми скоростями (для вихревых горелок 20 м/с), при превышении скорости принятый типоразмер горелки пересматривается.

Выбор котлоагрегатов

2.18. Котлоагрегаты паровые. В зависимости от потребностей предприятия в котельной могут устанавливаться паровые или водогрейные котлоагрегаты.

На предприятиях стройиндустрии, использующих пар на технологические нужды, рекомендуется устанавливать паровые котлоагрегаты ДКВр, КЕ, ДЕ и Е-ГМН-двухбарабанные вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, низкого и среднего давления, неэнергетического назначения.

2.19. Вся серия котлоагрегатов ДКВр на давление пара 14 и 24 кгс/см2 имеет общую конструктивную схему - экранированную топочную камеру, продольное размещение барабанов и развитый котельный пучок с коридорным расположением кипятильных труб. Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр приведена в табл. 15, типоразмеры - в табл. 16.

Таблица 15

Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр

Тип котлоагрегата

Производительность, т/ч

номинальная

максимальная на топливе

твердом

жидком и газообразном

ДКВр-6,5-13

6,5

7,5

9,7

ДКВр-6,5-13-250

6,5

7,2

9,1

ДКВр-10-13

10,0

11,5

13,0

ДКВр-10-13-250

10,0

11,0

14,0

ДКВр-20-13

20,0

21,0

28,0

ДКВр-20-13-250

20,0

21,0

28,0

Повышение нагрузки котлоагрегатов ДКВр сверх номинальной требует соблюдения следующих условий:

проведения докотловой обработки питательной воды, организации контроля за ее качеством и безнакипным состоянием поверхностей нагрева котла, особенно при сжигании мазута и газа;

изоляции обогреваемых частей верхнего барабана, расположенных в топке и камере догорания, и применения короткопламенных форсунок и горелок при сжигании мазута и газа; введения жидкой присадки ВНИИНП-106 при сжигании сернистого мазута;

наличия температуры газов за котлоагрегатом перед хвостовыми поверхностями нагрева не более 450 °С как по условиям циркуляции, так и вскипания воды в чугунных водяных экономайзерах;

сжигания сернистых топлив только при давлении пара свыше 5 кгс/см2, так как из-за низкой температуры стенок труб и ухудшения условий сепарации возможна газовая коррозия кипятильных труб.

2.20. При проектировании новых котельных и реконструкции действующих рекомендуется применять новую серию специализированных паровых котлоагрегатов производительностью от 2,5 до 25 т/ч типа КЕ, ДЕ, Е-ГМН, предназначенных для постепенной замены котлоагрегатов ДКВр.

Таблица 16

Типоразмеры котлоагрегатов ДКВр

Номинальная производительность, т/ч

Избыточное давление пара, кгс/см2

13

23

39

насыщенного

перегретого

насыщенного

перегретого

перегретого

2,5

ДКВр-2,5-13*

-

-

-

-

4

ДКВр-4-13*

ДКВр-4-13-225

-

-

-

 

 

ДКВр-4-13-250*

 

 

 

6,5

ДКВр-6,5-13*

ДКВр-6,5-13-225

ДКВр-6,5-13-250*

ДКВр-6,5-23*

ДКВр-6,5-23-250

 

10

ДКВр-10-13

ДКВр-10-13-225

ДКВр-10-13-250*

ДКВр-10-23*

ДКВр-10-23-250

ДКВр-10-23-370*

ДКВр-10-39-440

20

ДКВр-20-13

ДКВр-20-13-225

ДКВр-20-23

ДКВр-20-23-250

 

Примечание. Котлоагрегаты входят в номенклатуру Бийского котельного завода как серийное изделие.

Котлоагрегаты предназначены:

КЕ - для слоевого сжигания твердого топлива;

ДЕ - газомазутные для работы на уравновешенной тяге;

Е-ГМН - газомазутные для работы под наддувом.

Типоразмеры котлоагрегатов этих типов приведены в табл. 17.

Таблица 17

Типоразмеры котлоагрегатов КЕ, ДЕ, Е-ГМН (по заводской маркировке)

Тип котлоагрегата

Номинальная производительность, т/ч

Давление пара, кгс/см2

14

24

насыщенного

перегретого с температурой 225 °С

насыщенного

перегретого с температурой 250 °С

КЕ

2,5

КЕ-2,5-14С

-

-

-

4

КЕ-4-14С

-

-

-

6,5

КЕ-6,5-14С

КЕ-6,5-14-225С

КЕ-6,5-24С

КЕ-6,5-24-250С

10

КЕ-10-14С

КЕ-10-14-225С

КЕ-10-24С

КЕ-10-24-250С

25

КЕ-25-14С

КЕ-25-14-225С

КЕ-25-24С

КЕ-25-24-250С

ДЕ

4

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-4-14-225ГМ

-

-

6,5

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-6,5-14-225ГМ

-

-

10

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-10-14-225ГМ

ДЕ-10-24ГМ

ДЕ-10-24-250ГМ

16

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-16-14-225ГМ

ДЕ-16-24ГМ

ДЕ-16-24-250ГМ

25

ДЕ-25-14ГМ

ДЕ-25-14-225ГМ

ДЕ-25-24ГМ

ДЕ-25-24-250ГМ

Е-ГМН

4

Е-4-14ГМН

Е-4-14-225ГМН

-

-

6,5

Е-6,5-14ГМН

Е-6,5-14-225ГМН

-

-

10

Е-10-14ГМН

Е-10-14-225ГМН

-

-

16

Е-16-14ГМН

Е-16-14-225ГМН

-

-

25

Е-25-14ГМН

Е-25-14-225ГМН

-

-

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ и ДЕ приведены в табл. 18 и 19.

Таблица 18

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ, вырабатывающих насыщенный пар

Показатели

Единица измерения

Типоразмер котлоагрегатов

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Номинальная производительность

т/ч

4

6,5

10

25

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

14

Температура питательной воды

°С

100

100

100

100

Полная поверхность нагрева

м2

114,54

176,73

244,20

532,00

В том числе:

 

 

 

 

 

радиационная

 

20,51

27,78

30,30

125,00

конвективная

 

94,03

148,95

213,9

407,0

Водяной объем

м3

5,60

7,65

9,85

15,60

Температура:

°С

20

20

20

30

холодного воздуха

 

 

 

 

 

газов за котлом

 

290

310

310

395

газов за экономайзером

 

165

160

160

191

КПД котлоагрегата

%

81,25

82,35

83,40

86,30

Расчетный расход топлива

кг/ч

1120

1500

2270

5500

Размеры по обмуровке:

мм

4345

5550

6335

10589

длина

 

 

 

 

 

ширина

 

2580

2580

3135

3222

высота

 

4285

4285

4355

5680

Отметка верхнего барабана

мм

4150

4150

4150

6000

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

длина

 

6900

7940

8350

13572

ширина

 

4170

4170

4634

5950

высота

 

5190

5190

5355

7600

Масса:

т

 

 

 

 

металла под давлением

 

6,55

8,75

10,69

26,83

в объеме заводской поставки

 

11,33

13,94

16,54

46,67

Число поставочных блоков

шт.

1

1

1

3

Примечание. Расчетные характеристики приведены для харанорского угля марки 51 с теплотой сгорания Qрн = 2980 ккал/кг.

2.21. Котлоагрегаты Е-ГМН предназначены для работы под наддувалом. В серию включены котлоагрегаты производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч, имеющие единый конструктивный профиль и различную длину. Технические характеристики котлоагрегатов приведены в табл. 20.

Таблица 19

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов ДЕ

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегатов

ДЕ-4-14ГМН

ДЕ-6,5-14ГМН

ДЕ-10-14ГМН

ДЕ-16-14ГМН

ДЕ-25-14ГМН

Номинальная производительность

т/ч

4

6,5

10

16

25

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

14

14

Температура питательной воды

°С

100

100

100

100

100

Полная поверхность нагрева

м2

69,6

96

156

214,13

272,82

В том числе:

 

 

 

 

 

 

радиационная

 

22,2

28

40

48,13

60,46

конвективная

 

47,4

67

116

156

212,36

Водяной объем

м3

4,42

5,7

8,32

13,3

16,5

Температура:

 

 

 

 

 

 

холодного воздуха

°С

30

30

30

30

30

газов за котлом

 

325

377

310

362

264

316

310

364

320

378

газов за экономайзером

 

156

192

155

191

145

172

157

194

140

172

КПД котлоагрегатов

%

90,31

86,68

90,96

89,32

92,15

90,85

91,76

90,07

92,79

91,35

Расчетный расход топлива

м3

(кг/ч)

304

286

489

461

743

698

1194

1127

1845

1736

Размеры по обмуровке:

мм

 

 

 

 

 

ширина

 

2915

2915

3025

2970

3080

длина

 

2330

4000

4535

6055

7595

Отметка верхнего барабана

мм

3445

3445

3445

3445

3445

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

 

длина

 

4280

5048

6478

9255

11500

ширина

 

4300

4300

4300

4665

4775

высота

 

5050

5050

4425

4720

4634

Высота от пола до оси горелки

мм

1695

1695

1695

1935

1935

Масса:

т

 

 

 

 

 

металла под давлением

 

4,67

5,82

8,38

10,54

13,45

прочего металла

 

3,34

3,82

4,84

6,58

7,96

Число поставочных блоков

шт.

1

1

1

1

1

Примечания: 1. Расчетные характеристики приведены для газа с теплотой сгорания 8480 ккал/м3, для мазута 9170 ккал/кг.

2. В числителе дроби - при сжигании газа, в знаменателе - мазута.

Таблица 20

Технические характеристики котлоагрегатов Е-ГМН

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

Е-4-14ГМН

Е-16-14ГМН

Е-25-14ГМН

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Производительность

т/ч

4,0

16,0

25,0

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

Температура перегретого пара

°С

-

-

223

214

239

224

КПД котлоагрегата

%

92,0

89,4

93,7

91,2

93,0

90,0

Поверхность нагрева пароперегревателя

м2

-

-

5,94

8,80

Поверхность нагрева котельного пучка

м2

42,75

139,90

151,43

Поверхность нагрева экономайзера

м2

27,2

68,0

98,0

Температура воды на входе в экономайзер

°С

100

135

100

135

100

135

2.22. К котлоагрегатам КЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 21.

2.23. К котлоагрегатам ДЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 22.

2.24. Слоевые котлоагрегаты КЕ комплектуются слоевыми механическими топками с пневмомеханическими забрасывателями и решетками обратного хода (ТЛЗМ и ТЧЗ), предназначенными для сжигания каменных и бурых углей. Геометрические размеры топочных камер котлоагрегатов КЕ-4 соответствуют тепловым для ДКВр-2,5, а для котлоагрегатов КЕ-6,5 и КЕ-10 - соответственно размеры топочных камер ДКВр-4 и ДКВр-6,5.

2.25. Котлоагрегаты водогрейные и пароводогрейные. Для котельных теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч рекомендуются водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты, типоразмеры которых приведены в табл. 23, а технические характеристики - в табл. 24 - 28.

Таблица 21

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам КЕ

Оборудование

Тип котлоагрегата

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Экономайзер питательной воды

ЭП2-142

ЭП2-236

ЭП2-330

ЭП1-646

Воздухоподогреватель

ВП-140*

ВП-233*

ВП-300*

ВП-228

Золоуловитель

Ц2 × 2-500

БЦ2-4 × (3 + 2)

БЦ-2-5 × (4 + 2)

БЦ-2 × 6 × 7

Дымосос (тип)

ДН-9 × 1500

ДН-10 × 1500

ДН-? × 1500

ДН-15

Мощность привода, кВт

13

22

22

40

Дутьевой вентилятор (тип)

ВДН-8

ВДН-9

ВДН-9

ВДН-12,5

Мощность привода, кВт

5,7

5,7

5,7

17

Вентилятор острого дутья

-

-

-

вОД-9

Примечания 1. Звездочкой отмечены типы котлоагрегатов, которые устанавливаются вместо экономайзера при работе на влажном угле.

2. Котлоагрегаты комплектуются также топочными устройствами, сепараторами продувки, холодильниками отбора проб пара и воды и системой автоматического регулирования и защиты.

3. Вспомогательное оборудование предусмотрено по одному комплекту на агрегат, кроме сепаратора продувки и холодильника отбора проб пара, поставляемых с котлоагрегатом № 1.

Таблица 22

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам ДЕ

Оборудование

Тип котлоагрегатов

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-25-14ГМ

Экономайзер питательной воды

ЭП2-94

ЭП2-142

ЭП2-236

ЭП2-330

ЭП1-808

Дымосос (тип)

ВДН-9 × 980

ВДН-10 × 980

ВДН-11,2 × 980

ВДН-11,2 × 1500

ВДН-12,5 × 1500

Мощность привода, кВт

5,7

5,7

10,7

10,7

10,7

Таблица 23

Типоразмеры водогрейных котлоагрегатов

Номинальная теплопроизводительность

Топливо

Газ

Газ и мазут

Твердое

Тип котлоагрегата

горизонтальной компоновки

горизонтальной компоновки

П-образного типа

башенного типа

горизонтальной компоновки

П-образного типа

без воздухоподогревателя

с воздухоподогревателем

4

КВ-Г-4

КВ-ГМ-4

-

-

-

-

-

6,5

КВ-Г-6,5

КВ-ГМ-6,5

-

-

-

-

-

10

-

КВ-ГМ-10

-

-

КВ-ТС-10

КВ-ТСВ-10

-

20

-

КВ-ГМ-20

-

-

КВ-ТС-20

КВ-ТСВ-20

-

30

-

КВ-ГМ-30

птвм-30м

-

-

-

кв-тК-30

50

-

-

КВ-ГМ-50

ПТВМ-50

-

-

КВ-ТК-50

100

-

-

КВ-ГМ-100

ПТВМ-100

-

-

КВ-ТК-100

Таблица 24

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов серии КВ-ГМ

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

КВ-ГМ-10

КВ-ГМ-20

КВ-ГМ-30

Топливо

газ/мазут

газ/мазут

газ/мазут

Номинальная производительность

Гкал/ч

10

20

30

Давление воды:

кгс/см2

 

 

 

расчетное

 

25

25

25

минимальное на выходе из котла

 

8

8

8

Температура воды:

°С

 

 

 

на входе

 

70

70

70

на выходе

 

150

150

150

Расход воды

м3

123,5

247

370

Гидравлическое сопротивление

кгс/см2

1,5

2,3

1,9

Температура уходящих газов

°С

185/230

190/242

185/250

КПД при нормальной нагрузке (брутто)

%

89,79/88,9

89,89/88,0

89,80/87,1

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

1290/1220

2580/2460

3860/3700

Объем тепловой камеры

м3

38,3

61,2

77,6

Основные размеры:

мм

 

 

 

ширина по обмуровке

 

3200

3200

3200

длина по обмуровке

 

6500

9700

11800

высота от уровня пола до верха обмуровки

 

6680

6680

6680

ширина габаритная

 

6000

6000

6000

длина габаритная

 

8350

11540

13530

Высота габаритная (высшая) отметка по бункеру дроби

мм

9810

9810

9810

Масса блока:

т

 

 

 

топочного

 

5,29

7,39

8,66

конвективного

 

8,24

13,44

18,39

Полная масса котлоагрегата

т

20,20

28,30

34,70

Таблица 25

Технические характеристики водогрейных котлоагрегатов серии КВ-ТС со слоевым сжиганием

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

КВ-ТС-10

КВ-ТСВ-10

КВ-ТС-20

КВ-ТСВ-20

Номинальная производительность

Гкал/ч

10

10

20

20

Давление воды:

кгс/см2

 

 

 

 

расчетное

 

25

25

25

25

минимальное на выходе из котла

 

8

8

8

8

Температура воды:

°С

 

 

 

 

на входе

 

70

70

70

70

на выходе

 

150

150

150

150

Расход воды

м3

123,5

123,5

247

247

Температура уходящих газов

°С

220

205

230

218

Температура горячего воздуха

°С

-

212

-

230

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

80,9

82,8

80,66

82,5

Расход топлива

кг/ч

2160

3140

4320

6290

Объем топочной камеры

м3

38,5

38,5

61,6

61,6

Основные размеры:

мм

 

 

 

 

ширина по обмуровке

 

3200

3200

3200

3200

длина по обмуровке

 

6400

6400

9600

9600

высота от отметки обслуживания до верха обмуровки

 

7830

5850

7830

5850

ширина габаритная

 

6000

5580

6000

5580

длина габаритная

 

7580

8560

10600

13400

высота габаритная

 

10450

9515

10450

9518

Масса:

т

 

 

 

 

топочного блока

 

4,06

4,06

5,98

5,98

конвективного блока

 

8,24

5,36

13,45

8,25

воздухоподогревателя

 

-

5,33

-

10,66

Полная масса котлоагрегата

т

16,8

22,13

22,4

35,06

Примечание. Габаритные размеры приводятся с площадками и установками возврата уноса.

Таблица 26

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов П-образного типа

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

ПТВМ-30М

КВ-ГМ-50

КВ-ГМ-100

Топливо

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Номинальная теплопроизводительность

Гкал/ч

40

35

50

100

Давление воды:

кгс/см2

 

расчетное

 

20

25

25

минимальное на выходе из котла

 

8

8

8

Расход воды

м3

495

435

618

1230

1235

2460

Температура уходящих газов

°С

162

250

142

180

138

180

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

91,8

87,91

92,6

91,1

92,7

91,3

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

5230

4355

6360

5980

12720

11960

Объем топочной камеры

м3

80

251

388

Основные габаритные размеры:

мм

 

ширина

 

9100

9350

10000

10100

длина

 

8130

8300

10520

14166

высота

 

12240

13970

14315

14450

Масса:

т

 

наиболее тяжелого поставочного блока

 

8,4

-

-

обмуровочных материалов

 

33,35

-

-

котлоагрегата в объеме заводской поставки

 

54,3

82,2

118

Таблица 27

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов башенной компоновки

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Топливо

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Номинальная теплопроизводительность

Гкал/ч

50

100

Давление воды расчетное

кгс/см2

10 - 25

10 - 25

Температура воды:

°С

 

 

 

 

на входе

 

70/110

70/110

на выходе

 

150

160

Расход воды

м3

618/1230

1235/2460

Температура уходящих газов

°С

180

190

185

230

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

89,6

87,8

88,6

86,8

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

6780

6340

14100

12800

Объем топочной камеры

м3

124,5

245

Основные размеры:

мм

 

длина габаритная

 

9350

11900

ширина габаритная

 

8780

10620

высшая отметка котла

 

14200

14500

Масса:

т

 

наиболее тяжелого постановочного блока

 

-

-

обмуровочных материалов

 

48

55

котлов в объеме заводской поставки

 

119

168

Примечание. В числителе дроби - данные для основного режима, в знаменателе - для пикового.

Таблица 28

Основные технические данные пароводогрейных котлоагрегатов КВП-30/8-I

Показатели

Единица измерения

КВП-30/8-I

Газ

Мазут

Общая теплопроизводительность

Гкал/ч

40

35

Теплопроизводительность водогрейной части

Гкал/ч

35

29,7

Предельная паропроизводительность парового контура

т/ч

8,45

8,96

Давление насыщенного пара

кгс/см2

7,20

7,20

Давление воды на выходе, не менее

кгс/см2

8

8

Запас воды в горизонтальных емкостях при работе с полной нагрузкой

мин

6 - 7

6 - 7

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов

2.26. Под поверхностями нагрева понимают элементы котлоагрегата, в которых обогреваемая среда (вода, пар, воздух) получает тепло от продуктов сгорания топлива. К поверхностям нагрева условно относят также подводящие и отводящие трубы, змеевики, ширмы, коллекторы и другие элементы, разграничивающие поверхности нагрева между собой. Наименование поверхностей нагрева и их элементы приведены в табл. 29.

Таблица 29

Поверхности нагрева и их элементы

Тип поверхности нагрева

Вид теплообмена

Поверхности нагрева

Элементы поверхностей нагрева

Водо-, воздухоподогревательные

Конвективный

Водные экономайзеры

Гладкотрубный змеевик

Конвективные пакеты водоподогревных котлоагрегатов

Ребристая труба

U-образный змеевик

Воздухоподогреватели

Трубная секция

Парогенерирующие

Радиационный

Топочные экраны

Экранные трубы, коллектор, камера

Конвективный

Конвективные пучки

Фестон, кипятильные трубы, ширмы, экраны конвективной шахты

Пароперегревательные

Радиационный

Конвективный

Пароперегреватели

Змеевик гладкотрубный, камеры

2.27. Для котлов типа ДКВр, КЕ, ДЕ рекомендуется применять топочные экраны, основные характеристики которых приведены в табл. 30.

Таблица 30

Характеристика топочных экранов паровых котлоагрегатов

Основные данные

Тип котлоагрегата

ДКВр

КЕ

ДЕ

Диаметр труб, мм

51 × 2,5

51 × 2,5

Относительный шаг экранов:

 

 

боковых

1,57

0,98 - 1,08

заднего и фронтового

2,55

0,98 - 1,08

2.28. В котлоагрегатах ДКВр, ДЕ и КЕ применяются пароперегреватели конвективного типа, расположенные в конвективном газоходе, и водяные экономайзеры. Водяные экономайзеры подразделяются: по материалу (стальные и чугунные); типу поверхности нагрева (гладкотрубные и ребристые); по степени подогрева воды (кипящие и некипящие); по условиям компоновки (встроенные в конвективную шахту и отдельно стоящие).

Котлоагрегаты малой производительности комплектуются блочными чугунными водяными экономайзерами Кусинского машиностроительного завода, основные характеристики которых приведены в таб. 31.

Таблица 31

Характеристики чугунных блочных водяных экономайзеров по ОСТ 24.271.30-74МЭМ

Тип экономайзера

Тип котлоагрегата

Поверхность нагрева, м2

Длина трубы, мм

Количество труб, шт.

Количество колонок, шт.

ЭП2-94

ДЕ-4-14ГМ

94,4

2000

16 × 2

2

ЭП2-142

КЕ-4-14С

ДЕ-6,5-14ГМ

141,6

2000

16 × 3

2

ЭП2-236

КЕ-6,5-14С

ДЕ-10-14ГмН

236

2000

16 × 5

2

ЭП1-236

ДКВр-6,5-13

236

2000

16 × 7

2

ЭП1-330

ДКВр-10-13

КЕ-10-14С

330,4

2000

16 × 7

1

ЭП2-330*

ДЕ-16-14ГМН

330,4

2000

16 × 7

2

ЭП1-646

ДКВр-20-13

КЕ-25-14С

646

3000

16 × 9

1

ЭП1-808

ДКВр-20-13

ДЕ-25-14ГМ

808

3000

16 × 9

1

* Этот тип экономайзера Кусинский машиностроительный завод им. 60-летия Октября не выпускает.

2.29. Применяются рекуперативные и регенеративные воздухоподогреватели. Рекуперативные воздухоподогреватели устанавливаются на котлоагрегатах любой производительности. Рекомендуется изготавливать их из стальных труб диаметром 33 - 40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. К паровым котлоагрегатам малой производительности изготавливаются Бийским котельным заводом экономайзеры с поверхностью нагрева 85, 140, 228, 233 и 300 м2. Технические характеристики различного вида вспомогательного оборудования для котлов ДКВр приведены в табл. 32 - 35.


Таблица 32

Чугунные водяные экономайзеры и вспомогательное оборудование для котлов ДКВр с топками для сжигания антрацитов, каменных и бурых углей, газа и мазута

Тип котла

Исходные данные

 

Экономайзер

Золоуловитель

Дымосос

Вентилятор

Топливо

Топочное устройство

Расчетная паропроизводительность котлоагрегата, т/ч

Температура газов за котлом, °С

Питательный

Теплофикационный

Блок циклонов

Батарейные циклоны

Тип

Электродвигатель

Тип

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

тип

мощность, кВт

ДКВр-2,5-13

Мазут, газ

ГМГМ-1,5

2 шт.

3,7

340

280

ЭП2-94

ЭТ2-71

-

-

ВДН-8

А062-8

А02-42-8

4,5

3

Ц4-70 № 6

 

 

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-1800 × 1525

2,7

320

ЭП2-94

ЭТ2-71

Ц2 × 2-400

-

Д-8

ДН-8

А052-6

А02-51-6

4,5

5,5

 

А051-4

А02-42-4

4,5

5,5

Антрацит АС, АМ

 

 

330

ЭП2-94

ЭТ2-71

 

 

 

 

 

 

 

 

ДКВр-4-13

ДКВр-4-13-250

Мазут

Газ

ГМГ-2М

2 шт.

6,0

340

280

ЭП2-142

ЭТ2-106

-

-

ВДН-9

Д-10

А062-8

А02-52-8

4,5

5,5

ВД6

ВВД-8 × 1500

А051-4

А02-41-4

4,5

4

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-1800 × 2135

4,6

305

ЭП2-142

ЭТ2-106

Ц2 × 2-500

-

ДН-9

А072-6

А02-62-6

14

13

ВД-8

ВДН-8

А062-6

А02-51-6

7

5,5

Антрацит АС, АМ

ДКВр-6,5-13

ДКВр-6,5-13-250

Мазут

Газ

ГМГ-4М

2 шт.

9,7

340

280

ЭП2-236

ЭТ2-177

-

-

ВДН-10

Д-10

А072-8

А02-62-8

10

10

ВД-8

А062-6

А02-51-6

7

5,5

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-2600 × 2440

7,5

300

ЭП1-236

ЭТ1-177

-

БЦ2-4 × (3 + 2)

ДН-10

А073-6

20

ВДН-9

А063-6

10

Антрацит

ПМЗ-ЛЦР 2-2700 × 3000

315

 

А02-72-6

22

 

А02-61-6

10

ДНВр-10-13

Мазут

ГМГБ-5,6

2 шт.

15,0

320

 

 

-

-

ВДН-12,5

А082-8

20

ВДН-100

А072-8

10

ДКВр-10-13-250

Газ

7МГ-55/7

2 шт.

295

ЭП1-330

ЭТ1-248

 

 

Д-12

А02-81-8

22

вд-10

А02-62-8

10

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-ЛЦР 2-2700-4000

11,5

310

 

 

-

БЦ-2-5 × (4 + 2)

ДН-10

А083-6

40

ВДН-9

А073-8

14

Антрацит АС, АМ

315

 

 

 

 

 

А02-81-6

30

 

А02-71-8

13

ДКВр-20-13

Мазут

ГМГБ-5,6

3 шт.

27,5

395

ЭП1-646

ЭТ1-646

-

-

Д-15,5

А094-12/6

 

ВД-10

А082-8

20

ЭП1-808

 

 

(Д-13,5)

25/40

 

ВДН-11,2

А02-81-8

22

Газ

ГМГ-5,5/7

3 шт.

370

 

 

 

 

А02-91-10

30

 

 

 

ДКВр-20-13-250

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-ЛЦР ПМЗ-ЧЦР 2-2700 × 5000

21,2

390

ЭП1-646 ЭП1-808

ЭТ1-646

-

БЦ-2-7 × (5 + 3)

Д-13,5

(Д-15,5)

А094-8

А02-92-8

А02-92-10

55

55

40

ВД-10

ВДН-12,5

А082-8

А02-818

20

22

Антрацит АС, АМ

ЧЦР 2700 × 8000

415

 

 

 

 

Д-13,5

А094-8

А02-92-8

55

55

ВД-12

А083-8

А02-828

28

30


Таблица 33

Стальные водяные экономайзеры БВЭС для котлов ДКВр, работающих на газе, при коридорном расположении труб

Основные данные

Единица измерения

Типоразмер экономайзеров

I-2

II-2

III-1

III-2

IV-1

V-1

Тип котла ДКВр

 

2,5

4

6,5

10

20

Поверхность нагрева водяного экономайзера

м2

28,6

57,6

86,4

113,8

240,2

Диаметр и толщина стен труб

мм

28 × 3

28 × 3

28 × 3

28 × 3

28 × 3

Шаги труб:

мм

 

 

 

 

 

по высоте (вдоль потока)

 

50

50

50

50

50

по ширине (поперек потока)

 

70

70

70

70

70

Сечение для прохода:

м

 

 

 

 

 

газов

 

0,239

0,492

0,743

0,932

1,71

воды

 

0,00228

0,00456

0,00684

0,00912

0,0159

Скорость:

м/с

 

 

 

 

 

газов

 

7,3

6,4

6,85

8,2

9,4

воды

 

0,5

0,406

0,441

0,51

0,53

Температура газов:

°С

 

 

 

 

 

на входе

 

280

280

280

295

370

на выходе

 

100

160

160

170

180

Габаритные размеры:

м

 

 

 

 

 

длина

 

2590

2590

2590

2460

2460

ширина

 

444

864

642/1284

852

1482

высота

 

2110

2110

3910/2110

3910

4510

Масса:

кг

 

 

 

 

 

металла под давлением

 

654

1272

1910

2444

5144

в объеме заводской поставки

 

1810

2640

3700

4890

8350

Примечание. Экономайзеры изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября

Таблица 34

Чугунные ребристые воздухонагревательные

Число кубов по высоте, шт.

Высота, мм

Поверхность нагрева, м2

Номера кубов воздухонагревателя

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

Число кубов в плане 2, размер 2012

 

 

 

 

2

2332

115

158

192

230

268

308

346

384

420

460

3

3500

172,5

237

288

345

402

462

519

576

630

690

4

4668

230

316

384

460

536

616

692

768

840

920

5

5836

287,5

395

480

675

670

770

865

960

1050

1150

6

7004

345

474

576

690

804

924

1038

1152

1260

1380

 

 

 

Число кубов в плане 3, размер 3016

 

 

 

 

2

2332

173

238

288

345

402

462

518

576

630

690

3

3500

259,5

357

432

517,5

603

693

777

864

945

1035

4

4668

346

476

576

690

804

924

1036

1152

1260

1380

5

5836

432,5

595

720

862,5

1005

1155

1295

1440

1575

1725

6

7004

519

714

864

1035

1200

1386

1554

1728

1890

2070

 

 

 

Число кубов в плане 4, размер 4012

 

 

 

 

2

2332

230

316

384

460

536

616

692

768

840

920

3

3500

345

474

576

690

804

924

1038

1152

1260

1380

4

4668

400

632

768

920

1072

1232

1384

1536

1680

1840

5

5836

575

790

960

1150

1340

1540

1730

1920

2100

2300

6

7004

690

948

1152

1380

1608

1848

2076

2304

2520

2760

Примечание. Чугунные ребристые водоподогреватели изготавливались на Кусинском машиностроительном заводе.

Таблица 35

Стальные водоподогреватели из труб 40 × 1,5 мм для котлов ДКВр

Основные данные

Единица измерения

Тип воздухоподогревателя

I

II

III

Поверхность нагрева

м2

85

140

233

300

228

498

Количество ходов:

 

 

 

 

 

 

 

газа

шт.

2

2

2

2

1

1

воздуха

 

2

2

2

2

-

-

Количество труб

шт.

378

610

508

653

1349

1312

Длина трубы

мм

1930

1930

3830

3830

1400

3140

Шаг труб:

мм

 

 

 

 

 

 

вдоль потока

 

-

-

84

84

-

-

поперек потока

 

-

-

60

60

-

-

Сечение для прохода

м2

 

 

 

 

 

 

газов

 

0,203

0,326

0,545

0,698

1,45

1,41

воздуха

 

0,228

0,380

0,758

0,845

1,23

1,38

Габаритные размеры:

мм

 

 

 

 

 

 

длина

 

2170

2210

1860

1860

2864

2950

ширина

 

1172

1652

1296

1566

1600

1440

высота

 

2490

2490

4490

4490

1422

3140

Количество пакетов

шт.

2

2

1

1

1

1

Масса воздухоподогревателя с обмуровкой и изоляцией

т

2,63

3,46

4,54

5,79

3,47

7,07

Тип котла ДКВр

 

2,5

4

6,5

10

20

20

Примечания: 1. Воздухоподогреватель устанавливается в первой ступени хвостовой поверхности котлов ДКВр-20 при сжигании антрацита.

2. Воздухоподогреватель устанавливается в комплекте котлов ДКВр-20 с топкой системы Шершнева.

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения

2.30. Золоулавливание и шлакоудаление. Котлоагрегаты должны оснащаться эффективными средствами очистки поверхностей нагрева от загрязнений. При эксплуатации котлоагрегатов применяются следующие средства защиты: обдувка и обмывка, виброочистка, дробеструйная очистка, добавка присадок к топливу, ультразвуковая очистка.

2.31. Обдувочные устройства применяются для очистки топочных экранов, пароперегревателей, котельных пучков, расположенных в горизонтальных газоходах. Аппараты обдувки, технические характеристики которых приведены в табл. 36, выпускаются заводом «Ильмарине». Для подвода рабочего агента к аппаратам обдувки необходимо в котельной предусматривать разводку трубопроводов.

2.32. Обмывку рекомендуется применять для очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных башенных котлоагрегатов.

2.33. Установки дробевой очистки поверхностей нагрева от отложений, образующихся при сгорании мазута, угля, сланцев применяются двух схем: с пневмотранспортом дроби под давлением или разряжением. Паропроизводительность котлоагрегатов для дробеструйной очистки не ограничивается. Для пневмотранспорта дроби рекомендуется применять следующие устройства и машины: паровые или воздушные электоры, вакуум-насосы типа РМК-4, воздуходувные машины ТВ-80-1,4; ТВ-80-1,6; ТВ-60-1,9 и ТВ-80-1,8, газовоздуходувки ГРМК-4.

2.34. Для улавливания золы рекомендуется устанавливать циклоны. В зависимости от производительности котла рекомендуется устанавливать циклоны по данным табл. 37. Основные характеристики циклонов приведены в табл. 38 - 40.

2.35. Для непрерывного удаления шлака из воронок под топками рекомендуется применять устройства и оборудование, основные характеристики которых приведены в табл. 41 - 43.

Таблица 36

Аппараты для обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов

Наименование и назначение

Тип

Максимальный расход пара, кг/мин

Радиус действия, м

Масса, кг

Обдувочный прибор маловыдвижной для очистки радиационных поверхностей нагрева (настенных экранов)

СМ-0,35

(ОПР-5-58)

120

До 3

156

Обдувочный прибор невыдвижной для очистки конвективных поверхностей нагрева в зоне температур до 600 °С

ОН

(ОПК-7-58)

До 270

До 1

240

Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов, пароперегревателей и других котельных пучков

ОГ

(ОПК-8-61)

80

1 - 2

300 - 780

Сдвоенный обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов, пароперегревателей и других котельных пучков

ОГД

(ОПК-8-61

сдвоенный)

120 - 140

1 - 2

840 - 1485

Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов и пароперегревателей

ОГ-8

80

1 - 2

875 - 1470

Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки двухсветных экранов, экономайзеров и трубчатых воздухоподогревателей

ОГ-Н

60 - 70

1 - 2

317 - 670

Аппарат для обдувки и промывки поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей

ОП

45

До 15

230

Обдувочный прибор для очистки поверхностей нагрева котлов ДКВр с избыточным давлением до 23 кгс/см2

ОП-ДКВр

135

До 1

35

Обдувочный прибор для очистки поверхностей нагрева котлов ДКВр с избыточным давлением до 39 кгс/см2

ОП-ДКВр-ВД

240

До 1,5

55

Таблица 37

Рекомендуемые типы сухих золоуловителей для котлов малой производительности

Номинальная производительность котла, т/ч

Типоразмер золоуловителя

Блок циклонов НИИОГаз или ЦКТИ

Батарейный циклон

0,4

Один циклон Æ 400

-

Два циклона Æ 400

 

0,8

Два циклона Æ 400

-

Два циклона Æ 450

 

1,0

Два циклона Æ 450

 

Два циклона Æ 500

-

2,5

Ц-2 × 2 × 400

 

ЦН-2 × 2 × 450

-

Ц-2 × 2 × 500

 

4,0

ЦН; Ц-2 × 2 × 500

-

ЦН-2 × 2 × 550; ЦН

 

Ц-3 × 2 × 500

 

6,5

ЦН; Ц-3 × 2 × 500

БЦ-2-4 × (3 + 2)

ЦН-3 × 2 × 550; ЦН

БЦ-2-5 × (3 + 2)

Ц-3 × 2 × 650

 

ЦН-3 × 2 × 600

 

10

ЦН; Ц-3 × 2 × 650

БЦ-2-5 × (4 + 2)

ЦН-3 × 2 × 700

БЦ-2-6 × (4 + 2)

ЦН; Ц-4 × 2 × 650

 

15

ЦН; Ц-4 × 2 × 650

БЦ-2-5 × (4 + 3)

ЦН-2 × 2 × 700

БЦ-2-6 × (4 + 3)

ЦН; Ц-4 × 2 × 750

 

ЦН; Ц-4 × 2 × 750

БЦ-2-6 × (5 + 3)

20

ЦН; Ц-4 × 800

БЦ-2-7 × (5 + 3)

Примечание. Для чугунных секционных котлов производительностью:

до 200000 ккал/ч устанавливаются золоуловители с одним или двумя циклонами диаметрами 400 и 450 мм;

более 200000 ккал/ч - диаметрами 450 и 500 мм.

Таблица 38

Сухие золоуловители и блоки циклонов ЦН НИИОГаз

Типоразмер

Диаметр циклона, мм

Количество циклонов в блоке, шт.

Условное сечение в блоке, м2

Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м3/ч, и сопротивлении, кгс/см2

Габаритный размеры, мм

Масса при отводе газов, т, боковом/верхнем

 

длина

ширина

высота отвода газов боковом/верхнем

по глубине

по ширине

всего

35

50

 

ЦН-2 × 2 × 400

400

2

2

4

0,5

5,8

6,76

1248

1380

3995/4235

0,97/1,07

 

ЦН-2 × 2 × 450

450

2

2

4

0,63

7,34

8,56

1340

1528

4275/4490

1,14/1,23

 

ЦН-2 × 2 × 500

500

2

2

4

0,79

9,08

10,58

1486

1676

4880/5070

1,2/1,47

 

ЦН-3 × 2 × 500

500

3

2

6

1,18

13,62

15,87

2068

1922

5060/5445

2,1/2,23

 

ЦН-3 × 2 × 550

550

3

2

6

1,42

16,44

19,2

2265

2115

5741/6005

2,32/2,71

 

ЦН-3 × 2 × 600

600

3

2

6

1,69

19,57

22,86

2424

2276

6028/6280

2,91/3,09

 

ЦН-3 × 2 × 650

650

3

2

6

1,98

22,95

26,76

2594

2436

6314/6575

3,38/3,75

 

ЦН-3 × 2 × 700

700

3

2

6

2,3

26,4

31,08

2787

2635

7100/7320

3,9/4,2

 

ЦН-4 × 2 × 750

750

4

2

8

3,52

40,8

47,6

3787

3722

8225/8770

4,29/4,44

 

ЦН-4 × 2 × 800

800

4

2

8

4,02

46,4

54,1

4002

3990

8547/9175

4,96/5,61

 

Таблица 39

Сухие золоуловители «блоков циклонов Ц» ЦКТИ

Типоразмер

Диаметр циклона, мм

Количество циклонов в блоке, шт.

Условное сечение в блоке, м2

Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м3/ч, и сопротивлении, кгс/см2

Габаритный размеры, мм

Масса блока, т

 

длина

ширина

высота

по глубине

по ширине

всего

35

50

 

Ц-2 × 2 × 400

400

2

2

4

0,5

5,02

6,1

1515

1540

3500

1,2

 

Ц-2 × 2 × 500

500

2

2

4

0,79

7,9

9,85

1840

1920

4350

1,8

 

Ц-3 × 2 × 500

500

3

2

6

1,18

11,88

14,4

2960

1920

4350

2,35

 

Ц-3 × 2 × 650

650

3

2

6

1,98

19,9

23,7

3620

2490

5575

3,79

 

Ц-4 × 2 × 650

650

4

2

8

2,64

26,8

31,6

?850

3010

6075

5,69

 

Ц-4 × 2 × 750

750

4

2

8

3,52

35,8

42,3

5555

3470

6925

7,36

 

Ц-4 × 2 × 800

800

4

2

8

4,02

40,5

49,0

5900

3700

7400

8,3

 

Таблица 40

Сухие золоуловители и блочные батарейные циклоны

Типоразмер

Количество секций, шт.

Количество циклонов в батарее, шт.

Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м3/ч, и сопротивлении, кгс/м2

Размер подводящего патрубка, мм

Габаритные размеры, мм

Масса блока, т

 

длина

ширина

высота

по глубине

по ширине

всего

45

60

 

БЦ-2-4 × (3 + 2)

2

4

3 + 2

20

15,05

17,42

80 × 450

2020

1500

4170

3,53

 

БЦ-2-5 × (3 + 2)

2

5

3 + 2

25

18,9

21,85

800 × 700

2300

1500

4670

4,14

 

БЦ-2-5 × (4 + 2)

2

5

4 + 2

30

22,61

26,1

1000 × 550

2600

1780

4370

4,85

 

БЦ-2-6 × (4 + 2)

2

6

4 + 2

36

27,2

31,4

1000 × 700

2880

1780

4670

5,6

 

БЦ-2-6 × (4 + 3)

2

6

4 + 3

42

31,57

36,54

1100 × 750

2880

2060

4770

6,36

 

БЦ-2-6 × (5 + 3)

2

6

5 + 3

48

36,18

41,9

1300 × 800

3130

2340

4870

7,1

 

БЦ-2-7 × (5 + 3)

2

7

5 + 3

56

42,19

48,88

1300 × 900

3410

2340

5070

7,95

 

Таблица 41

Устройство для удаления шлака

Шлакоудаляющие устройства и дробилки

Вид шлака

Выход шлака на транспортер или в дробилку, т/ч

Производственные транспортеры или дробилки, т/ч

Удельные затраты электроэнергии на шлакоудаление, кВт·ч/т

Скребковые транспортеры

Твердый и жидкий

1,5 - 3

25 - 35

0,3 - 0,5

Шнековые транспортеры

то же

1 - 2

4 - 8

0,5 - 0,8

Роторное шлакоудаление

Жидкий

1,5 - 2

10

0,7 - 1

Шлакосбросные барабаны

Твердый

2 - 2,5

20 - 25

До 0,1

Одновалковые дробилки

Твердый и жидкий

1 - 3

10 - 12

0,4 - 0,8

Трехвалковые дробилки

Жидкий

1 - 3

6 - 10

0,6 - 1

Таблица 42

Характеристика золосмывных аппаратов непрерывного действия

Производительность на сухой золе, т/ч

Давление воды перед смывным соплом, МПа

Кратность смыва т воды/т золы, мг

1,0

0,2

3,9

1,5

0,2

3,2

2,0

0,2

3,5

2,5

0,2

3,4

3,0

0,2

2,9

4,0

0,3

4,0

5,0

0,3

3,2

6,0

0,3

3,4

Расход воды на один золосливной аппарат не менее 4 м3/ч.

Таблица 43

Различные устройства для непрерывного удаления шлака из воронок под топками

Устройства

Основное оборудование

Вместимость, м3

Максимальный размер кусков шлака, мм

Проектный удельный расход топлива на 1 м шлака

электроэнергии, кВт/ч

воды, м3

Поворотное

Чугунная ванна с водой.

Водяной затвор

0,5 - 0,8

Не ограничен

2 - 3

0,7 - 0,8

Цепной транспортер

Ванна с водой. Скребковая цепь. Водяной затвор

1,0 - 1,5

То же

0,5 - 1,0

0,2 - 0,5

Лопастный барабан

Ванна с вращающимся лопастным барабаном.

Водяной затвор

1,0 - 1,5

80

0,5 - 0,7

0,1 - 0,25

Шлаковыталкиватель

Ванна со скребком.

Водяной затвор

1,0 - 2,0

Не ограничен

0,7 - 2,0

0,2 - 0,5

Примечание. Устройства для непрерывного удаления шлака предусматривают прием шлаков из воронок под топками, гашение и иногда дробление шлака и транспорт последнего в систему золоудаления из котельной. Устройства для непрерывного удаления шлака поставляются вместе с котельными агрегатами заводами-изготовителями последних.

2.36. Для очистки дымовых газов рекомендуется применять вертикальные и горизонтальные электрофильтры, основные характеристики которых приведены в табл. 44 - 45.

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров

2.37. Характеристики дымососов и дутьевых вентиляторов рекомендуется выбирать с учетом запаса против расчетных величин: 10 % по производительности и 15 % по напору. Указанные запасы включают также необходимые резервы в характеристиках машин для целей регулирования нагрузки котла.

2.38. При номинальной нагрузке котла дымососы и вентиляторы должны работать при КПД не ниже 90 % максимального значения. Параметры дымососов и вентиляторов рекомендуется выбирать по данным табл. 46 - 47.

2.39. При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов, производительность каждого из них рекомендуется выбирать по 50 %. Для котлов, работающих на углях АШ и тощих, в случаях работы одного дымососа или одного дутьевого вентилятора должна обеспечиваться нагрузка котла не менее 70 % без запаса. Установка двух дымососов на один котел в промышленной котельной не рекомендуется и может быть допущена только при соответствующем обосновании.

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов

2.40. Поставка паровых котлоагрегатов регламентируется ОСТ 24.030.46-74 «Котлы паровые стационарные. Поставка. Общие технические условия» и техническими условиями заводов-изготовителей. Поставка водогрейных котлоагрегатов регламентируется техническими ТУ 24-3-380-72 «Котлы теплофикационные водогрейные. Технические условия. Поставка».

2.41. Паровые котлоагрегаты производительностью до 25 м/ч Бийского котельного завода и водогрейные котлоагрегаты производительностью до 100 Гкал/ч поставляются и комплектуются трестом Союзкотлокомплект при Союзглавтяжмаше Госснаба СССР. Паровые котлоагрегаты Белгородского котлостроительного завода и водогрейные производительностью 100 Гкал/ч и выше поставляются и комплектуются трестом Энергокомплектоборудование Минэнерго СССР.

Таблица 44

Электрофильтры вертикальные

Показатели

Единица измерения

УВ-2 × 10

УВ-3 × 10

УВ-2 × 16

УВ-2 × 24

УВ-2 × 24

Общая площадь осаждения электродов

м2

1170

1760

1760

2600

3900

Ширина и длина (по осям опор)

м

6 × 4,5

9 × 4,5

9 × 4,5

9 × 6

13,5 × 6

Высота

м

19,9

19,9

19,9

21,4

21,4

Примечание. Типоразмер УВ-2 × 10: унифицированный вертикальный; первая цифра - количество секций, число за цифрой - площадь активного сечения секции, м2; количество полей в электрофильтрах - 1; шаг между одноименными электродами 275 мм; активная длина поля 7,4 м.

Таблица 45

Электрофильтры горизонтальные

Типоразмеры фильтров

Общая площадь осаждения электронов, м2

Длина, м

Высота, м

Ширина (по осям крайних опор), м

УГ1-2-10

420

9,6

12,3

3,0

УГ1-3-10

630

14,1

12,3

3,0

УГ1-2-15

630

9,6

12,3

4,5

УГ1-3-15

940

14,1

12,3

4,5

УГ2-3-26

1690

14,1

15,4

4,5

УГ2-4-26

2250

18,6

15,4

4,5

УГ2-3-37

2360

14,1

15,4

6,0

УГ2-4-37

3150

18,6

15,4

6,0

УГ2-3-53

3370

14,1

15,4

9,0

УГ2-4-53

4500

18,6

15,4

9,0

УГ2-3-74

4700

14,1

15,4

12,0

УГ2-4-74

6300

18,6

15,4

12,0

УГ3-3-88

9200

18,8

21,8

9,0

УГ3-4-88

12300

24,8

21,8

9,0

УГ3-3-115

12100

18,8

21,8

12,0

УГ3-4-115

16100

24,8

21,8

12,0

УТ3-3-177

18400

18,8

21,8

18,0

УГ3-4-177

24600

24,8

21,8

18,0

УГ3-3-230

24200

18,8

21,8

24,0

УГ3-4-230

32200

24,8

21,8

24,0

УГ3-3-265

27600

18,8

21,8

27,0

УГ3-4-265

36900

24,8

21,8

27,0

Примечания: 1. Типоразмер УГ1-2-10: унифицированный горизонтальный; первая цифра - габарит (1, 2 и 3). УГ1 - с активной высотой поля 4,2 м, УГ2 - то же 7,5 м; УГ3 - то же 12,2 м; вторая цифра - количество полей; третья - площадь активного сечения, м2. Шаг между одноименными электродами во всех электрофильтрах - 275 мм.

2. Электрофильтры 1-го и 2-го габарита имеют активную длину полей 2,5 м, а 3-го габарита - 4 м.

3. Электрофильтры 1-го габарита выпускаются 2 - 3-польными, а 2-го и 3-го габарита - 3 и 4-польными.

4. Корпуса электрофильтров уг рассчитаны на работу под разряжением до 3-4 кПа и заполнение бункеров пылью с насыпкой массой до 1500 кг/м3.

Таблица 46

Дутьевые вентиляторы

Тип

Параметры при номинальном режиме

Потребляемая мощность, кВт

Габаритные размеры, м

Масса, т

производительность, тыс. м3

давление, кПа

число оборотов n, об/мин

 

 

Вентиляторы при t = 20 и 30 °С

 

ВД-18

105

5,0

730

210

2,9 × 2,8 × 3

3,5

ВДН-18-11-У

115

3,6

1000

140

3,4 × 1,8 × 4,1

5,4

ВДН-18-П

170

3,7

1000

210

3,4 × 1,7 × 4,1

5,5

ВДН-19

125

4,3

980

180

3,4 × 3,9 × 3,7

6,3

ВДН-20

140

6,3

730

350

8 × 3,1 × 3,3

3,9

ВДН-20,5

160

4,8

980

255

3,4 × 3,9 × 3,8

5,9

ВДН-20-ПУ

165

4,5

1000

260

4,6 × 1,7 × 3,6

6,0

ВДН-20-П

225

4,8

1000

355

4,6 × 1,9 × 3,5

6,2

ВДН-22-П

210

3,3

740

230

3,9 × 5 × 4

7,9

ВДН-24

200

3,9

735

255

4 × 3,9 × 5

7,9

ВДН-24-П

275

3,9

740

350

4,2 × 5,5 × 4,4

8,9

ВДН-24-х2-П

600

4,2

735

720

7,5 × 4,5 × 5,4

19

ВДН-25-х2

520

8,0

980

1265

-

26,8

ВДН-26

240

4,7

735

372

4,2 × 4,7 × 5,4

8,4

ВДН-26-П

350

4,6

740

521

4,6 × 6 × 4,7

9,8

ВДН-32Н-1

500

5,8

730

925

4,9 × 5,4 × 6,9

16

 

Вентиляторы горячего дутья при t = 400 °С

 

ВГД-13,5

60

2,2

970

51

2,6 × 2,1 × 2,3

2,4

ВГД-15,5

85

2,9

970

95

2,7 × 2,4 × 2,9

2,8

ВГД-20

146

2,7

730

156

3,3 × 3,3 × 3

4,8

Примечания: 1. ВД - вентилятор дутьевой; ВДН - вентилятор дутьевой с согнутыми назад лопатками; ВД - вентилятор дутьевой.

2. Число - диаметр рабочего колеса, дм.

Таблица 47

Дымососы

Тип

Параметры при номинальном режиме

Потребляемая мощность, кВт

Масса, т

производительность, тыс. м3

давление, кПа

число оборотов n, об/мин

Д-15,5 × 2

105

2,4

735

98

3

Д-20

140

3,8

730

215

4,5

ДН-22

144

3,4

740

172

8

ДН-18 × 2

180

3,3

735

270

8

ДН-24

185

4,0

740

262

8,9

ДН-26

237

4,7

740

395

10

ДН-22 × 2-0,62

285

3,4

740

345

18,4

Д-21,5 × 2

305

4,7

730

558

11

ДН-24 × 2-0,62

370

4,0

740

525

21,5

ДН-26 × 2-0,62

475

4,7

740

790

29,1

ДОД-28,5

585

3,8

570

750

46,5

ДОД-31,5

725

3,3

475

790

50,3

ДОД-33,5

840

3,7

570

1015

54,6

ДОД-41

1140

3,2

370

1140

98,3

ДОД-43

1335

3,6

370

1570

103,5

Примечания: 1. Д - дымосос; Н - загнутые назад лопатки; О - осевой; Д - двухступенчатый; первое число - диаметр рабочего колеса, дм; второе число - число всосов; 0,62 - отношение диаметра входа в крыльчатку к диаметру по выходным кромкам лопаток.

2. Дымососы для отсасывания дымовых газов из топок работают при t не выше 200 °С, а дымососы для рециркуляции газов - при t ≤ 4000 °С.

2.42. Оборудование автоматического регулирования тепловой защиты и дистанционного управления поставляются трестом Энергокомплектавтоматика.

2.43. В соответствии с техническими условиями на поставку стационарных паровых и водогрейных котлоагрегатов заводами-изготовителями выдается следующая документация.

Спецификация на обмуровочные, изоляционные материалы и набивную массу ошипованных экранов; спецификация и чертежи на фасованные шамотные изделия; чертежи обмуровки поставляются за отдельную плату и не входят в стоимость оборудования. Монтажные чертежи и их список, ведомость изменений и монтажных указаний, паспорт котлоагрегата с общими видами входят в стоимость оборудования.

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах

2.44. Для нормального функционирования котельных установок необходимы прокладки, материалы и сальниковые набивки, основные характеристики которых приведены в табл. 48 - 49.

2.45. Трубопроводы в котельных должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 (приложение).

3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОДОПОДГОТОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

3.1. С целью уменьшения образования накипи, являющейся одной из причин нерационального использования топлива в котельных, необходимо производить котловую или докотловую обработку воды. Выбор типа водоподготовки и состав оборудования зависят от мощности котлов, теплонапряжения на поверхностях котлов, степени чистоты воды.

3.2. Значительное влияние на образование накипи оказывает величина теплового потока, т.е. теплонапряжение поверхности нагрева. При переводе промышленных котельных с твердого топлива на природный газ могут наблюдаться аварии котлов из-за разрыва экранных и кипятильных труб. Поэтому перевод котлов на высококалорийные топлива, т.е. природный газ или мазут, рекомендуется сочетать с улучшением качества питательной воды.

Таблица 48

Прокладки и уплотнительные материалы

Материал

Размер, мм

Рабочая среда

Температура, °С, не более

Рабочее давление, МПа, не более

Паронит

Листы 300 × 400, 400 × 500, 500 × 500, 550 × 550, 600 × 600, 750 × 1000, 700 × 1200, 1000 × 1200, 1000 × 1500, 1200 × 1250, 1200 × 1350, 1200 × 1450, 1200 × 1500. 1200 × 1700, толщиной 0,3 - 6

Вода, пар

До 450

До 5

Нефть, тяжелые и легкие нефтепродукты

До 400

До 4

До 200

До 7

Жидкий и газообразный кислород

От 62 до 182

До 0,25

Картон (непропитанный)

Толщина 0,2 - 1,5

Вода питьевая, пар, масла, органические растворители и углеводороды

90

1,6

Картон (пропитанный)

Лист 800 × 900, толщина 0,3 - 1,5

Вода, бензин, керосин и мазут

120

1,6

Пластикат (поливинилхлоридный)

Лист 1000 × 600, толщина 1,3 и 3,5

Кислоты, растворы щелочей, спирты, легкие нефтепродукты, газы агрессивные

40

1,6

Резина:

 

 

 

 

кислотощелочестойкая

Пластины от 250 до 1000; рулоны от 500 до 1000; шириной 200 - 1750

Вода, воздух, слабые растворы (20 %) кислот и щелочей (кроме уксусной и азотной)

От -30

до +50

1,6

теплостойкая

Толщина пластин от 2 до 60; в рулоне толщиной от 0,5 до 50

Воздух

От -35 до +90

1,6

морозостойкая

Пар

До +140

1,6

Воздух и нейтральный газ

От -45 до +50

1,6

маслобензостойкая

 

Масла, легкие нефтепродукты, воздух, нейтральный газ

От -30 до +50

1,6

вакуумная

Рулонная, листы 1500 × 750 и более, толщина 2 - 6

Воздух и нейтральный газ

От -30 до +90

1,6

Фибра

Листы 1800 × 1200, толщина 1 - 3

Бензин, керосин, масла, кислород

100

15

Алюминий АД1-М

Лист 2000 × 800, толщина 0,3 - 10

Газы и пары инертные

100

1,6

Латунь Л-62

Лента 7 - 20 × 20 - 600, толщина 0,5 - 2

Газообразные и жидкие неагрессивные среды

250

Не ограничивается

Медь М3

Лист 1410 × 710, толщина 0,4 - 10

Вода, пар, кислород

300

15

Свинец С2

Польный 5000 × 2800 толщина 1 - 15

Серная кислота, сернистый газ и растворы других кислот

100

0,6

Сталь 1Х13, Х18Н10Т, IV13Х18Н10Т

Лист 1410 × 710, толщина от 0,4 до 10

Вода, пар

570

25

Сталь зубчатая

Для условных проходов

-"-

570

6,4 - 40

Таблица 49

Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-66)

Среда

Предельные параметры

Сальниковая набивка

Р1, МПа

t, °С

Марка

Обозначение

 

 

 

Плетеные

 

Воздух, смазочные масла, питьевая вода

20

10

Хлопчатобумажная сухая

ХБС

Воздух, смазочные масла, нефтяное топливо, промышленная вода

20

10

Хлопчатобумажная пропитанная

ХБП

Воздух, смазочные масла, промышленная вода, водяной пар

16

100

Пеньковая сухая

ПС

Воздух, смазочные масла, промышленная вода

16

100

Пеньковая пропитанная

пп

Воздух, водяной пар, промышленная вода, растворы щелочей

4,5

400

Асбестовая сухая

АС

Воздух, нефтяное тяжелое топливо, слабокислотные растворы

4,5

300

Асбестовая пропитанная

АП

Промышленная вода, нефтепродукты

4,5

300

Асбестовая прорезиненная

АПР

Промышленная вода, водяной пар

1

130

Тальковая сухая

ТС

Нефтяное топливо

3

300

Асбестовая маслобензиностойкая

АМБ

Пар насыщенный и перегретый, вода перегретая

32,5

200

Асбестовая прорезиненная пропитанная

АПП

30

450

Асбестовая прорезиненная сухая

АПС

90

200

Асбестопроволочная прорезиненная

АПРПП

90

450

Асбестопроволочная сухая

АПРПС

Вода, пар, воздух

35

20

510

260

Асбестовая проклеенная с графитом

АГ-1 для арматуры, для центробежных насосов

 

 

 

Скатанные

 

Промышленная вода

20

100

Прорезиненная хлопчатобумажная

ПХБ

Прорезиненная хлопчатобумажная с резиновым сердечником

ПХБРС

Прорезиненная льняная

ПЛ

 

 

Прорезиненная льняная с резиновым сердечником

ПЛРС

Промышленная вода, перегретый и насыщенный пар

10

400

Прорезиненная асбестовая

ПА

Прорезиненная асбестовая с резиновым сердечником

ПАРС

Прорезиненная асбесто-металлическая

ПАМ

Прорезиненная асбесто-металлическая с резиновым сердечником

ПАМРС

Промышленная вода, соленая вода

20

100

Компенсирующая хлопчатобумажная

КХБ

Компенсирующая льняная

КЛ

Кольцевые

 

Воздух, промышленная вода, пар, нефтепродукты

40

100

Манжеты хлопчатобумажные

МХБ

Нефтепродукты

20

300

Манжеты льняные

МЛ

 

 

Манжеты асбестовые

МА

5

400

Кольца разрезные асбесто-алюминиевые

КРАА

3.3. Скорость образования накипи А, м2/(см2·ч), определяется по формуле

А = кSg2,                                                                   (17)

где к    - коэффициент пропорциональности, равный для соединений кальция и магния к = 1,3·10-13 и железоокисных отложений к = 5,7·10-14;

S   - концентрация накипеобразователей в котловой воде, мг/кг;

g   - теплонапряжение, т/м2, (1 ккал/(м2·ч) = 1,163 Вт/м2).

3.4. Скорость нарастания отложений за год (8000 ч), мм/год рекомендуется определять по формуле

                                                           (18)

где γотл - плотность отложений, ч/см3.

Ориентировочно для щелочноземельных отложений γотл = 1,8 и железоокисных γотл = 3.

3.5. Результатом образования отложений на внутренней поверхности является увеличение температурного напора

t = tст - tкип,                                                               (19)

где tст, tкип соответственно температура стенки трубы и кипения жидкости, °С.

Предельная температура стенки трубы не должна превышать 450 - 470 °С. Предельное значение температурного напора ∆tпред зависит от величины давления и будет равно при

D', мН/м2                     tпред, °С

0,6                                     290

0,9                                     275

1,4                                     260

2,4                                     230

3,4                                     210

4,0                                     200

Допустимая толщина отложений на стенках может быть определена из формулы

 °С                                                 (20)

где δот, λот    - толщина, м, и теплопроводность отложений, Вт/(м·°С);

а2     - коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к кипящей жидкости, т/(м2·°С);

g      - тепловой поток, Вт/м2.

Величина λот для малотеплопроводных накипей может быть принята 1,5 - 2 /(м·°С).

В качестве предельной толщины отложений при высоких тепловых потоках для давления 0,5 - 1,8 мН/м2 - 0,4 мм и для 2 - 4 мН/м2 - 0,3 мм.

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами

3.6. На ряде предприятий стройиндустрии возможно отсутствие докотловой подготовки воды. При отсутствии такой водоподготовки для снижения интенсивности накипеобразования рекомендуется применять систематическую внутрикотловую обработку воды щелочными реагентами - антинакипинами, например, кальцинированной содой (80 %) с тринатрийфосфатом (20 %). Систематической и по возможности непрерывной подачей раствора антинакипина в котел вместе с питательной водой достигаются оптимальные условия для образования шлама в толще котловой воды, а не накипных отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева.

3.7. Внутрикотловая обработка воды рекомендуется для вертикальных цилиндрических котлов для выработки насыщенного пара и водотрубных неэкранированных котлов с чугунными экономайзерами (котлы Стерлинга, Гарбе, Шухова, Шухова-Берлина) при тепловом напряжении поверхностей нагрева не выше 100000 Вт/м2 и общей жесткости питательной воды до 3,0 мг-экв/кг.

3.8. Дозу кальцинированной соды Dc, г-экв на 1 т питательной воды, рекомендуется находить по формуле

                                                  (21)

где Жп.в   - общая жесткость питательной воды, мг-экв/кг;

Щ     - общая щелочность питательной воды, мг-экв/кг;

Щк.в  - нормативная избыточная щелочность котловой воды, мг-экв/кг;

Рп     - нормативный размер продувки котла, %, определяемый по табл. 50.

Таблица 50

Рекомендуемый размер продувки, % к производительности котла

Котлы

Рекомендуемый размер продувки, % к производительности котла

Номер формулы

Вертикально-водотрубные с нижними барабанами, жаротрубные и локомобильные

Рп = 1 + 0,9Жп.в

(22)

Горизонтально-водотрубные с грязевиками

Рп = 1,5 + 1,1Жп.в

(23)

Горизонтальные водотрубные без грязевиков, дымогарного типа

Рп = 2 + 1,4Жп.в

(24)

3.9. Суточный расход технической кальцинированной соды Вс, кг, рекомендуется определять на каждые последующие сутки

                                            (25)

где Q - предполагаемая среднечасовая паропроизводительность котельной, т/ч.

3.10. Раствор смеси реагентов рекомендуется приготовлять в специальном растворном бачке емкостью 0,2 - 0,5 м3 и при помощи специального дозировочного насоса подавать во всасывающую магистраль питательного насоса или непосредственно в барабан котла. Первая схема применима для котельных с котлами без водяных экономайзеров или при наличии их, но при общей жесткости воды меньше 0,5 мг-экв/кг. Вторая схема рекомендуется для предупреждения выпадания отложений уже в водяном экономайзере и применяется для котлов с водяными экономайзерами при жесткости питательной воды больше 0,5 мг-экв/кг.

3.11. При внутрикотловой обработке воды необходимо применять непрерывное или периодическое удаление шлама, т.е. проводить продувку котла (чем выше жесткость питательной воды, тем выше должен быть размер продувки).

3.12. Размер периодической продувки рекомендуется задавать числом продувок котла за смену или за сутки по данным анализа.

3.13. Для борьбы с накипеобразованием на объектах промышленной энергетики могут быть рекомендованы методы, основанные на воздействии магнитного поля, электрического поля и ультразвуковых колебаний на воду, используемую для питания котлов.

Осветление воды

3.14. Осветление воды является первой технологической операцией обработки воды, рекомендуемой практически во всех случаях, поскольку взвешенные в воде вещества вредны при использовании ее в цикле паросиловой установки.

3.15. Осветление воды рекомендуется производить непосредственно на осветлительных (механических) фильтрах напорного типа. Основные характеристики осветлительных фильтров приведены в табл. 51.

3.16. Осветление воды при пропуске ее через осветительный фильтр происходит в результате прилипания к частицам зернистого фильтрующего материала грубодисперсных примесей воды, которые задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала. Фильтрование воды происходит под воздействием разности давления над фильтрующим слоем и под ним. В качестве фильтрующего материала применяются дробленый антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.

3.17. Для увеличения грязеемкости фильтрующего материала рекомендуется применять двухслойную загрузку, состоящую из более крупного антрацита и более мелкого песка.

3.18. При выборе фильтрующего материала необходимо учитывать его химическую стойкость. Так, при фильтрировании через кварцевый песок щелочной воды с температурой 15 °С выносится около 5 мг/л кремнекислоты. Поэтому в тех случаях, когда вода предназначается для питания котлов высокого давления, в качестве фильтрующего материала для осветлительных фильтров следует применять только антрацит.

Таблица 51

Фильтры осветлительные, работающие при давлении 6 кгс/см2

Шифр

Диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующей нагрузки, мм

Общая высота, мм

Масса конструкции фильтра, кг

Завод-изготовитель

 

Фильтры вертикальные однокамерные

 

ФОВ-1,0-6

1000

1000

-

-

Бийский котельный

ФОВ-1,4-5

1400

1000

-

-

 

ХВ-044-1

1000

1000

2912

932

-"-

ХВ-044-2

1500

1000

3298

1600

-"-

ФОВ-2,0-6

2000

1000

3620

2120

Таганрогский «Красный котельщик»

ФОВ-2,6-6

2600

1000

4015

3755

То же

ФОВ-3,0-6

3000

1000

4385

4780

-"-

ФОВ-3,4-6

3400

1000

4530

6254

-"-

 

 

Вертикальные двухкамерные

 

ФОВ-2К-3,4-6

3400

900 × 2

5520

9195

-"-

 

 

Вертикальные трехкамерные

 

ФОВ-3К-3,4-6

3400

900 × 3

6635

13135

-"-

 

 

Горизонтальные однокамерные

 

ФОВ-3,0-6-5,5

3000

1000

4630

8320

-"-

ФОВ-3,0-6-10,5

3000

1000

4630

14220

-"-

Кварцевый песок применяют во всех схемах водоподготовки, кроме магнезиального обескремнивания и обессоливания воды. Мраморная крошка в качестве фильтрационного материала может использоваться в осветлительных фильтрах только в схеме обработки воды известкованием.

3.19. Необходимое количество осветлительных фильтров nм.ф., шт., рекомендуется определять по формуле

                                          (26)

где Dх.ов - максимальное количество воды, поступающее в установки после ионообменных фильтров, м3;

δм.ф    - средний расход осветленной воды на промывку осветительных фильтров, м3/ч;

δн.ф - средний расход осветленной воды на регенерацию ионитовых фильтров, м3/ч;

δr    - максимальный расход осветленной воды на теплосеть и прочие нужды без обработки ее в ионитных фильтрах, м3/ч;

ω    - допускаемая скорость фильтрования, м/ч;

n     - число резервных фильтров;

F    - площадь фильтрования одного осветлительного фильтра, м2.

3.20. Для загрузки осветлительных фильтров рекомендуется применять фильтрующий материал, имеющий размеры, приведенные в табл. 52.

Таблица 52

Размеры фильтрующего материала при высоте слоя 500 мм и коэффициенте неоднородности зерен К = 2

Филирующий материал

Диаметр зерен, мм

минимальный

максимальный

эквивалентный

Кварцевый песок

0,5

1,2

0,8

Антрацит

0,8

1,8

1,1

3.21. Межпромывочный период осветлительных фильтров рекомендуется определять по формуле

                                                       (27)

где hф  - высота слоя, фильтрующего материала, мм;

Гр   - грязеемкость материала, кг/м3;

св    - концентрация взвешенных веществ в фильтруемой воде, мг/кг.

3.22. Величина межпромывочного ремонта фильтров должна быть не менее 8 ч.

Умягчение воды

3.23. Умягчением воды называется удаление из нее до заданных величин катионов накипеобразователей Ca2+ и Mg2+ с заменой их катионами Na+ или H+. Обработка воды однократным или двукратным натрий-катионированием применяется для различных вод с относительно малой карбонатной жесткостью, превращение которой в бикарбонат натрия не вызывает гряземерного увеличения продувки котлов, а также не создает относительной щелочности котловой воды свыше 20 %.

3.24. В ряде случаев натрий-катионирование воды рекомендуется комбинировать с другими методами обработки, которые снижают щелочность натрий-катионированной воды до приемлемых размеров. С этой целью могут быть применены параллельное, последовательное или совместное водород-натрий-катионирование, совместное или параллельное аммоний-натрий-катионирование, предварительное известкование обрабатываемой воды с последующим натрий-катионированием, натрий-катионирование с последующим подкислением.

3.25. В качестве катионита при натрий-катионировании используются отечественные ионообменные материалы - сульфоуголь и катионит КУ-2. Обработка воды методом натрий-катионирования заключается в фильтрировании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы натрия. При этом катионит поглощает из воды ионы Ca2+ и Mg2+, обуславливающие ее жесткость, а в воду переходит эквивалентное количество ионов Na+.

3.26. Когда рабочая обменная способность натрий-катионита в процессе фильтрирования через него жесткой воды истощается, натрий-катионит подвергается регенерации вытеснением из него ранее поглощенных ионов кальция и магния концентрированным раствором поваренной соли (NaCl).

3.27. Для более глубокого умягчения исходной воды и для улавливания проскоков солей жесткости предусматривается двухступенчатое натрий-катионирование.

При этом исходная вода последовательно проходит натрий-катионитные фильтры первой и второй ступеней.

Аммоний-натрий-катионирование

3.28. Метод аммоний-натрий-катионирования воды нашел широкое применение в промышленных котельных. При этом методе обработки воды снижается щелочность и солесодержание котловой воды, сокращаются размеры продувки котлов и, что очень важно, достигается это без применения кислотостойкой запорной арматуры и материалов, коррозиестойких защитных покрытий оборудования и трубопроводов, кислот и нейтрализации кислых стоков.

Кроме того, отпадает необходимость в специальном подщелачивании питательной воды после термических деаэраторов, обеспечивается отсутствие углекислотной коррозии оборудования питательного тракта и особенно конденсатопроводов, устраняется связанное с этим загрязнение котлов окислами железа.

3.29. Сущность обработки воды аммоний-катионированием заключается в замене катионов всех солей и щелочей, содержащихся в воде, катионами аммония NH+4.

Когда истощается обменная способность аммоний-катионита в процессе фильтрования через него жесткой воды, он подвергается регенерации путем вытеснения из него ранее поглощенных ионов кальция, магния, железа, натрия 2 - 3 %-ным раствором сульфата аммония. Недостаток - наличие аммония в паре.

Водород-катионирование

3.30. Применяется для обработки воды с относительно большой карбонатной жесткостью, требующей снижения в процессе умягчения воды. В качестве катионита применяется сульфоуголь КУ-2. Обработка воды методом водород-катионирования заключается в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы Ca2+, Mg2+, Na+ и другие, а в воду переходит эквивалентное количество Н+-ионов. Одновременно происходит разрушение (нейтрализация) Н+-ионов бикарбонатной щелочности воды - карбонатной жесткости с образованием свободной углекислоты.

В схемах химического обессоливания воды предусматривается водород-катионитные фильтры второй ступени для улавливания проскоков Na+.

Эти фильтры применяются на установках полного химического обессоливания воды в качестве третьей ступени водород-катионирования.

3.31. Анионирование воды применяется для обессоливания природных вод для питания прямоточных котлов любых давлений и считается экономически целесообразным, когда суммарное содержание сульфатных, хлоридных и нитратных ионов в исходной воде не превышает 3 - 4 мг-экв/л.

3.32. В качестве обменных анионов, которыми заряжается анионит, используются ОН-, СО23, НСО-3. Аниониты способны достаточно полно и интенсивно поглощать из фильтруемой воды различные анионы, когда те присутствуют в ней в виде соответствующих кислот. Поэтому для достижения глубокого обессоливания воды необходимо перевести все соли, содержащиеся в воде, в соответствующие кислоты. Практически это означает, что обрабатываемую воду в начале необходимо фильтрировать через водород-катионит, а затем через анионит.

Регенерация анионитов осуществляется водным раствором 2 - 4 % аммиака.

Для первой ступени натрий-катионирования, водород-катионирования, аммоний-натрий-катионирования и анионирования используются ионообменные параллельные фильтры первой ступени ФИПаI; для второй ступени используются ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПаII; для третьей ступени водород-катионирования и анионирования используются ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПаII.

Основные характеристики ионообменных фильтров приведены в табл. 53.

3.33. Необходимое количество параллельно-точных фильтров первой ступени, nI, шт., рекомендуется определять по формуле

                                                       (28)

фильтров второй ступени

                                                         (29)

где Q    - максимальный расход воды, подлежащей фильтрованию, м3/ч;

nr    - количество резервных фильтров, равное количеству одновременно регенерируемых;

1     - дополнительный резервный фильтр на случай ремонта какого-либо фильтра.

Таблица 53

Основные характеристики ионообменных фильтров, работающих при давлении 6 кгс/см2

Шифр

Диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующей загрузки, мм

Общая высота, мм

Масса конструкции фильтра, кг

Оптовая цена за 1 шт., руб.

Завод-изготовитель

 

 

Параллельно-точные первой ступени

 

ФИПаI-0,7-6

700

2000

3450

598

340

Саратовский энергетического машиностроения

ФИПаI-1,0-6

1000

2000

3714

1015

440

Бийский котельный

ФИПаI-1,4-6

1400

2003

-

-

-

Бийский котельный

ХВ-040-1

1000

2000

3592

972

360

Тот же

ХВ-040-2

1500

2000

3920

1616

520

-"-

ХВ-042-1

1500

2000

3597

969

420

-"-

ХВ-042-2

1500

2000

3924

1608

580

-"-

ФИПаI-2,0-6

2000

2500

4930

2590

920

Таганрогский «Красный котельщик»

ФИПаI-2,6-6

2600

2500

5200

4310

1320

Тот же

ФИПаI-3,0-6

3000

2500

5470

5260

1480

-"-

ФИПаI-3,4-6

3400

2500

5740

7460

2000

-"-

 

Параллельно-точные второй ступени

 

ФИПаII-1,0-6

1000

1500

-

-

-

Бийский котельный

ФИПаII-1,4-6

1400

1500

-

-

-

-"-

ФИПаII-2,0-6

2000

1500

3630

2116

860

Таганрогский

ФИПаII-2,6-6

2600

1500

4015

3757

1320

-"-

ФИПаII-3,0-6

3000

1500

4385

4735

1640

-"-

3.34. Проверка допустимой скорости фильтрования ω в периоды совпадения регенерации и ремонтов фильтров выполняется по формуле

                                                    (30)

где nрем.ф  - количество одновременно ремонтируемых фильтров, шт.;

nрег.ф   - количество одновременно регенерируемых фильтров, шт., определяемое по формуле

                                                           (31)

Здесь nрег    - общее количество регенераций фильтров в течение суток, шт.;

tрег    - продолжительность каждой регенерации, ч.

3.35. Общее количество регенераций фильтров первой ступени при натрий-катионировании определяется

                                                      (32)

где Но   - общая жесткость воды, поступающей в фильтры, мг-экв/л;

h      - высота слоя фильтрующей загрузки, м;

  - рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3;

α      - удельный расход осветленной воды на послерегенерационную отмывку катионита, м3 на 1 м3 катионита;

0,5   - степень умягчения отмывочной воды.

3.36. Общее количество регенераций фильтров второй ступени при натрий-катионировании в течение суток

                                                        (33)

где 0,1       - величина средней жесткости воды, поступающей в натрий-катионитные фильтры второй ступени, мг-экв/л.

3.37. Общее количество регенераций фильтров в течение суток при водород-катионировании для установок, работающих по схеме:

полного химического обессоливания и обескремнивания воды

                                          (34)

частичного обессоливания воды с проскоком части содержащихся в ней катионов натрия

                                 (35)

частичного обессоливания с проскоком через фильтр всех катионов натрия, содержащихся в обрабатываемой воде

                                                     (36)

последовательного водород-натрий-катионирования с «голодной» регенерацией водород-катионитных фильтров

                                              (37)

а в случае превышения щелочности обрабатываемой воды над общей ее жесткостью

                                      (38)

3.38. Для установок, работающих по схеме параллельного водород-натрий-катионирования

                                                  (39)

3.39. Для установок, работающих по схеме совместного водород-натрий-катионирования

                                                  (40)

где QH      - расход воды, подлежащей водород-катионированию, м3/ч;

dска  - среднечасовой расход водород-катионированной воды на регенерацию анионитных фильтров, м3/ч;

dска, Na-кат  - среднечасовой расход водород-катионированной воды на регенерацию натрий-катионированных фильтров, м3/ч;

Na   - исходное содержание катионов натрия в обрабатываемой воде, мг-экв/л;

Naпр  - расчетная остаточная концентрация катионов натрия в фильтрате водород-катионитных фильтров, мг-экв/л.

2,15  - кратность снижения обменной способности сульфоугля по катионам натрия в сравнении с обменной способностью его по катионам кальция и магния;

  - рабочая обменная способность сульфоугля как водород-катионита по кальцию и магнию, г-экв/м3;

- рабочая обменная способность сульфоугля в процессе совместного водород-натрий-катионирования, г-экв/м3.

3.40. Расход поваренной соли GNaCl, кг, на каждую регенерацию фильтра при натрий-катионировании определяется по формуле

                                                   (41)

где b - удельный расход поваренной соли на 1 г-экв обменной способности натрий-катионита, г.

3.41. Расход 100 %-ной серной кислоты GH2SO4, кг, на регенерацию одного фильтра при водород-катионировании

                                                 (42)

3.42. Расход 100 %-ной серной кислоты на регенерацию фильтра при совместном водород-натрий-катионировании

                                   (43)

3.43. Дополнительный расход поваренной соли GNaCl, кг, на регенерацию фильтра для совместного водород-натрий-катионирования

                                   (44)

где c    - удельный расход 100 %-ной серной кислоты, г/г-экв;

Щост    - расчетная остаточная щелочность обработанной воды, мг-экв/л;

Hн.к.     - некарбонатная жесткость воды, подлежащей катионированию, мг-экв/л.

Численные значения технологических показателей при загрузке фильтров сульфоуглем даны в табл. 54.

3.44. Расход реагентов на регенерацию катионитного фильтра при совместном или параллельном аммоний-натрий-катионировании GNH4, GN4, кг, определяется по формулам

                                    (45)

                                            (46)

где GNH4 и GNa  - соответственно расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию одного фильтра, кг;

V  - объем катионита в фильтре, м3;

e  - емкость поглощения катионита, г-экв/м3 (e = 350 г-экв/м3 при совместном аммоний-натрий-катионировании; e = 400 г-экв/м3 при параллельном аммоний-натрий-катионировании);

rNH4 и rNa    - соответственно удельный расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию катионита, г/г-экв (табл. 55);

r¢NH4 и r¢Na  - то же, кг/м3.

3.45. Пересчет величины aNH4 (см. табл. 50) на весовое соотношение  и производится по формулам:

                            (47)

где   - относительная концентрация ионов аммония в регенерационном растворе при совместном аммоний-натрий-катионировании;

  - относительная концентрация ионов натрия в регенерационном растворе;

    - карбонатная жесткость умягченной воды, мг-экв/л;

- условная остаточная щелочность обработанной воды (фильтрата аммоний-натрий-катионитных или смеси фильтратов аммоний- и натрий-катионитных фильтров), мг-экв/л.

Численные величины технологических показателей при загрузке фильтров анионитом даны в табл. 56.

Технические характеристики фильтров приведены в табл. 57 и 58.

3.46. Для приготовления и хранения реагентов в котельных необходимо иметь оборудование, основные характеристики которого приведены в табл. 59.

3.47. Приготовление рабочего раствора кислоты требует полной механизации всех операций. Для приготовления и дозирования раствора кислоты и щелочных легкорастворимых реагентов рекомендуется применять насосы-дозаторы Рижского завода, основные характеристики которых приведены в табл. 60, и насосы-дозаторы:

с регулированием подачи вручную при остановленном электродвигателе НД16/400 (96), НД25/250 (95), НД40/160 (95), НД63/100 (96), НД100/ (63) (96), НД400/16 (103), НД630/10 (107), НД1000/10 (132), НД1600/10 (221), НД2500/10 (227), НД100/250 (182) (НД - серия, число перед чертой - номинальная подача, л/ч; число за чертой - давление нагнетания, кгс/см2; в скобках - масса насоса с электродвигателем А02, кг);

с регулированием подачи вручную на ходу электродвигателя НДО, 5Р2, 5/400; НДО, 5Р10/100; НДО, 5Р16/63; НДО, 5Р25/40; НДО, 5Р40/25; НДО, 5Р63/63; НДО, 5Р100/10; НДО, 5Р - см. выше, масса насосов с электродвигателем 42 и 43 кг;

с регулированием вручную, автоматически или дистанционно на ходу, НДО, 5Э2, 5/400; НДО, 5Э10/100; НДО, 5Э16/63; НДО, 5Э25/40; НДО, 5Э40/25; НДО, 5Э63/16; НДО, 5Э100/10; НДО, 5Э - см. выше, масса насосов с электродвигателем 55 кг.

3.48. Для подогрева баков с реагентами рекомендуется применять теплообменники (табл. 61) и подогреватели Таганрогского завода «Красный котельщик» (табл. 62).


Таблица 54

Расчетные технологические показатели фильтров, загруженных сульфоуглем

Показатели

Единица измерения

Натрий-катионитные фильтры

Водород-катионитные фильтры

Водород-катионитные фильтры с «голодной» регенерацией

Фильтры для совместного водород-натрий-катионирования

первой ступени

второй ступени

первой ступени

второй ступени

Сульфоуголь

Сульфоуголь

Сульфоуголь

Сульфоуголь

мелкий

крупный

крупный

мелкий

крупный

крупный

мелкий

крупный

мелкий

крупный

Высота слоя сульфоугля

м

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

1,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

1,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

Крупность зерен сульфоугля

мм

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

0,5 - 1,1

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

0,5 - 1,1

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

Воздушно-сухой сульфоуголь

мм

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

6,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

Набухший сульфоуголь

мм

0,5

0,6

0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,6

0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,7

Коэффициент набухания сульфоугля

-

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

Годовой износ сульфоугля

%

8

8

8

9

9

9

9

9

9

9

Полная обменная способность сульфоугля

г-экв/м3

550

500

500

550

500

500

550

500

550

500

Расчетная обменная способность сульфоугля (г-экв/м3) при общем солесодержании воды (менее)

мг-экв/л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 (Но = 2,5)

 

340

310

300

300

280

250

310

300

310

300

6 (Но = 5,35)

 

340

310

300

290

270

250

310

300

310

300

10 (Но = 8,9)

 

320

300

275

-

-

250

300

290

300

290

21 (Но = 14,3)

 

280

260

250

-

-

225

290

280

-

-

32 (Но = 21,4)

 

260

240

250

-

-

200

280

270

-

-

Скорость фильтрования воды нормальная и максимальная (последняя кратковременная) (м/ч) при общем солесодержании исходной воды (менее)

мг-экв/л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 (Но = 2,5)

 

25 - 50

25 - 50

40 - 80

20 - 40

20 - 40

30 - 60

25 - 50

25 - 50

25 - 50

25 - 50

6 (Но = 5,35)

 

25 - 40

25 - 40

35 - 70

15 - 30

15 - 30

30 - 60

20 - 40

20 - 40

20 - 40

20 - 40

10 (Но = 8,9)

 

15 - 30

15 - 30

30 - 60

-

-

30 - 60

15 - 30

15 - 30

15 - 30

15 - 30

21 (Но = 14,3)

 

10 - 20

10 - 20

25 - 30

-

-

30 - 60

10 - 20

10 - 20

-

-

32 (Но = 21,4)

 

5 - 10

5 - 10

20 - 40

-

-

30 - 60

5 - 10

5 - 10

-

-

Сопротивление фильтров, м вод. ст., при фильтровании через них воды со скоростью до 80 (для водород-катионитных фильтров второй ступени до 60) (менее)

м/ч

-

-

15

-

-

15

-

-

-

-

50

 

15 - 18

9 - 10

15

-

 

15

18

18

18

18

40

 

13 - 14

8 - 9

14

13 - 14

3 - 9

14

13 - 14

8 - 9

13 - 14

8 - 9

30

 

10 - 11

6 - 7

13

10 - 11

6 - 7

13

10 - 11

6 - 7

10 - 11

6 - 7

20

 

8 - 9

5 - 6

12

8 - 9

5 - 6

-

8 - 9

5 - 6

8 - 9

5 - 6

10

 

6 - 7

4 - 5

-

6 - 7

4 - 5

-

6 - 7

4 - 5

6 - 7

4 - 5

5

 

5 - 6

4 - 5

-

5 - 6

4 - 5

-

5 - 6

4 - 5

5 - 6

4 - 5

Удельный расход поваренной соли на регенерацию натрий-катионитных фильтров и 100 %-ной серной кислоты на регенерацию водород-катионитных фильтров (г/г-экв) при общем солесодержании воды (менее)

мг-экв/л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 (Но = 2,5)

 

110

110

250

75

75

70

49

49

49

49

6 (Но = 5,35)

 

120

120

300

160

160

70

49

49

49

49

10 (Но = 8,9)

 

130

130

350

225

225

70

49

49

49

49

21 (Но = 14,3)

 

140

140

400

-

-

70

49

49

49

49

32 (Но = 21,4)

 

150

150

500

-

-

70

49

49

49

49

Крепость регенерационного раствора

%

5 - 8

5 - 8

8 - 12

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Скорость фильтрования регенерационного раствора через сульфоуголь

м/ч

3 - 4

3 - 4

4 - 5

10

10

10

10

10

10

10

Взрыхление сульфоугля перед регенерацией

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

интенсивность

л/(с×м2)

2,8

3,0

3,0

2,8

2,8

3,0

2,8

3,0

2,8

3,0

длительность

мин

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

Скорость фильтрования осветленной отмывочной воды через сульфоуголь после регенерации

м/ч

6 - 8

6 - 8

6 - 8

10

10

10

10

10

10

10

Удельный расход осветленной воды на отмывку

м33

4

4

4

5

5

10

5

5

5

5

Общая длительность регенерации

ч

~ 2

~ 2

~ 2

~ 2,5

~ 2,5

~ 3

~ 2,5

~ 2,5

~ 2,5

~ 2,5

Общий удельный расход осветленной воды на регенерацию сульфоугля

без использования отмывочной воды для взрыхления

м33

5,8

5,8

6,5

7,3

7,8

13

7,8

7,8

7,5

7,8

для взрыхления с использованием воды

 

5

5

5

7

7

12

7

7

6,7

6,7

Допустимая температура обрабатываемой воды

°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при перхлорвиниловых противокоррозионных покрытиях

 

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

при резиновых покрытиях

 

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

по схеме непосредственного натрий-катионирования с предварительной коагуляций

 

20 - 30

20 - 30

20 - 30

-

-

-

-

-

-

-

То же с учетом годового износа сульфоугля до 12 %

 

60 - 70

60 - 70

60 - 70

-

-

-

-

-

-

-

По схеме натрий-катионирования с предварительным известкованием

 

40 - 45

40 - 45

40 - 45

-

-

-

-

-

-

-

То же при подкисливании известковой воды с учетом годового износа сульфоугля до 12 %

 

60 - 70

60 - 70

60 - 70

-

-

-

-

-

-

-


Таблица 55

Расход реагентов при аммоний-натриевом катионировании воды

Схема обработки воды

Расход сульфата аммония rNH4

Расход поваренной соли rNaCl

Одноступенчатая схема без повторного использования реагентов

Двухступенчатая схема с повторным использованием реагентов

Одноступенчатая схема баз повторного использования реагентов

Двухступенчатая схема с повторным использованием реагентов

г/г-экв

кг/м3

г/г-экв

кг/м3

г/г-экв

кг/м3

г/г-экв

кг/м3

Параллельная:

NH4 - фильтра