Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСТ 35-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости

Planers.
Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ
35-85*

Взамен
ГОСТ 35-73

* Издание (май 2001 г.) с поправкой (ИУС 12-86).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. № 2335 дата введения установлена

01.07.86

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные продольно-строгальные станки общего назначения классов точности Н и П, изготовляемые для потребностей экономики страны и на экспорт.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.

Схема и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267-76 и настоящему стандарту.

1.2. Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 1.2.1 - 1.2.11.

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 2, 3);

при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 1; 4 - 6).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 » 630

16

10

» 630 » 1000

20

12

» 1000 » 1600

25

16

» 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

40

30

» 6300 » 8000

50

30

» 8000 » 10000

50

40

» 10000 » 16000

80

60

Примечание. Для столов длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных и трех поперечных (среднем и двух крайних) сечениях.

Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L, b ≈ 0,1 В, но не более 1000 мм в продольном направлении и не более 500 мм в поперечном направлении.

1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 3, 4, 5 (черт. 7 - 9).

* При L £ 2500 мм допускается измерения проводить одним уровнем.

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н

п

До 2500

0,03

0,02

Св. 2500 » 6300

0,04

0,03

» 6300 » 10000

0,06

0,04

» 10000 » 16000

0,08

0,06

Стол перемещают на всю длину его рабочей поверхности с остановками для измерений. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

1.2.3. Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3.

При длине перемещения до 1600 мм - метод 1, б (черт. 10).

Стол перемещают на всю длину его рабочей поверхности.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не менее 100 мм.

При длине перемещения св. 1600 мм - методы 3, 5 - 8 (черт. 11 - 15).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не более 1000 мм.

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

Черт. 14

Черт. 15

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

10

6

Св. 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

20

16

» 2500 » 4000

25

20

» 4000 » 6300

40

25

» 6300 » 8000

50

30

» 8000 » 10000

60

40

» 10000 » 16000

80

50

1.2.4. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения стола относительно его рабочей поверхности

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 1, б (черт. 16).

Черт. 16

Таблица 4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

10

6

Св. 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

25

20

» 2500 » 4000

30

25

» 4000 » 6300

40

30

» 6300 » 8000

50

40

» 8000 » 10000

60

50

» 10000 » 16000

80

60

Измерения проводят:

при ширине стола до 1000 мм - вдоль среднего продольного сечения;

при ширине стола св. 1000 мм - в среднем и двух крайних сечениях.

1.2.5. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения стола относительно боковых сторон его среднего паза

На суппорте укрепляют показывающий измерительный прибор* 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт. 17). Стол 1 перемещают на всю длину его рабочей поверхности. Измерение проводят по обеим сторонам среднего паза стола. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

* Далее - измерительный прибор.

Черт. 17

Таблица 5

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

10

6

Св. 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

20

16

» 2500 » 4000

30

25

» 4000 » 6300

40

30

» 6300 » 8000

60

40

» 8000 » 10000

60

50

» 10000 » 16000

80

60

Между столом и измерительным прибором располагают концевые плоскопараллельные меры длины 3.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения по каждой стороне паза.

1.2.6. Постоянство углового положения поперечины при ее перемещении

Суппорт 1 (черт. 18) и стол устанавливают в среднее положение. Если на поперечине находятся два суппорта, то их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Черт. 18

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н

П

До 1000

0,02

0,02

Св. 1000 » 2500

0,03

0,03

» 2500 » 4000

0,04

0,04

На середине горизонтальной направляющей поперечины 2 устанавливают уровень 3.

Поперечину перемещают снизу вверх на всю высоту подъема с остановками для измерений, которые проводят после закрепления поперечины, не реже чем через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.

Если на поперечине имеется устройство для регулирования ее положения, то измерения проводят после выверки ее и закрепления.

У поперечины одностоечных станков наклон допускается только в сторону стола.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине перемещения.

1.2.7. Параллельность и прямолинейность траектории перемещения суппорта по поперечине относительно рабочей поверхности стола

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2, б (черт. 19).

Черт. 19

Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

25

16

Св. 1000 » 1600

30

20

» 1600 » 2500

40

25

» 2500 » 4000

50

30

» 4000

60

40

Стол устанавливают в среднее положение. Суппорт перемещают на длину хода, равную ширине стола.

Для станков с двумя суппортами измерения проводят поочередно, при установке второго суппорта в крайнее положение на поперечине.

Для станков одностоечных допускается отклонение свободного конца консоли только вниз. Расстояние между точками измерения равно b = (0,1 - 0,2) В, но не более 500 мм.

1.2.8. Перпендикулярность направления вертикального перемещения бокового суппорта к рабочей поверхности стола в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола

Допуск, мкм, на длине перемещения t = 300 мм для станков класса точности:

Н ..................................................................................... 16

П ..................................................................................... 10

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1, б (черт. 20).

Стол 1 и поперечину устанавливают в среднее положение.

Суппорты на поперечине двухстоечных станков должны располагаться симметрично относительно стола по краям поперечины (против стоек), а у одностоечных станков - в крайнем правом положении (против стойки).

Суппорт 2 перемещают по стойке. У одностоечных станков наклон стойки должен быть только в сторону стола.

1.2.9. Постоянство углового положения бокового суппорта при его перемещении

Уровень устанавливают на боковом суппорте в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола (черт. 21).

Черт. 20

Черт. 21

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н

П

Св. 500 до 1600

0,030

0,020

» 1600 » 2500

0,040

0,025

» 2500 » 4000

0,050

0,030

Суппорт перемещают по стойке, на всю длину хода с остановками для измерений, которые проводят через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода бокового суппорта.

1.2.10. Перпендикулярность и прямолинейность траектории вертикального перемещения суппорта, установленного на поперечине, к рабочей поверхности стола (для станков с неповоротными суппортами или устройством для их жесткого фиксирования)

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1, б (черт. 22).

Черт. 22

Таблица 9

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 160

10

6

Св. 160 » 250

12

8

» 250

16

10

Стол устанавливают в среднее положение.

Суппорт на поперечине должен занимать среднее положение, а если их два, то их располагают симметрично относительно оси стола.

1.2.11. Параллельность и прямолинейность траектории горизонтального перемещения бокового суппорта относительно рабочей поверхности стола (для станков с неповоротными суппортами или устройствами для их жесткого фиксирования)

Допуск, мкм, на длине перемещения l = 300 мм для станков класса точности:

Н ..................................................................................... 20

П ..................................................................................... 12

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2, а (черт. 23).

Стол и поперечину устанавливают в среднее положение.

Черт. 23

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

2.1. Общие требования к образцу-изделию - по ГОСТ 25443-82.

2.2. Методы проверки точности образца-изделия - по ГОСТ 25889.1-83 - ГОСТ 25889.3-83.

2.3. Нормы точности образца-изделия для станков класса точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3.1 - 2.3.4.

2.3.1. Точность формы и взаимного расположения поверхностей образца-изделия

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 24) принимают равными: В1 ³ 0,3 В; L1 ³ 0,6 L; H1 ³ 0,3 Н, но не более 600 мм; h ³ 0,45 H1; h1 ³ 0,15 h.

В, Н, L - соответственно, наибольшая ширина и высота обрабатываемого изделия и длина стола.

Допускается применение двух и более образцов-изделий с меньшими размерами (кроме размера h), одинакового поперечного сечения.

В этом случае образцы устанавливают в 1 - 3 ряда по ширине и длине стола с разрывом между образцами не большим чем шаг измерения.

Поверхность Г (черт. 24) образца-изделия должна быть обработана окончательно, поверхности А, Б, Д, подлежащие обработке, - предварительно.

Образец для обработки поверхности А и Б укрепляют в средней части стола в продольном направлении. Обработку этих поверхностей осуществляют одним суппортом, установленным на поперечине. Обработку поверхности Д производят боковым суппортом.

Черт. 24

Обработанные поверхности А, Б, Д должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4.

2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д

Измерения прямолинейности поверхности А - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине образца-изделия до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 26 - 27);

при длине образца-изделия св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28 - 30).

Черт. 25

Черт. 26

Черт. 27

Черт. 28

Черт. 29

Черт. 30

Черт. 31

Таблица 10

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 » 630

16

10

» 630 » 1000

16

12

» 1000 » 1600

25

16

» 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

50

30

» 6300 » 8000

60

40

» 8000 » 10000

70

50

» 10000 » 16000

80

60

При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при  При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких частей), равной или более 6300 мм, - измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L1; b ≈ 0,1 В1, но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении.

Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д - по ГОСТ 22267-76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).

Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.

Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.

2.3.3. Параллельность верхней поверхности А к основанию Г

При длине измерения до 1600 мм - измерения по ГОСТ 25889.2-83, метод 2 (черт. 32).

Черт. 32

 

Черт. 33

Таблица 11

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

16

10

Св. 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

» 1000 » 1600

30

20

» 1600 » 2500

30

25

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

40

30

» 6300 » 8000

50

40

» 8000 » 10000

50

45

» 10000 » 16000

80

60

При длине измерения св. 1600 мм - измерения проводят с помощью прибора для измерения длин 1 и плоскопараллельной концевой меры длины 2, которую перемещают по проверяемой поверхности с интервалами a ≈ 0,1 L1, b ≈ 0,3 B1, где L1 и B1, соответственно, длина и ширина образца-изделия.

Измерения проводят по крайним продольным и поперечным сечениям (черт. 33) на столе станка в незажатом положении образца-изделия.

Измерения образцов-изделий длиной до 630 мм допускается проводить на поверочной плите.

При использовании двух и более образцов-изделий, установленных по длине и ширине стола, измерения на каждом из них проводят только в двух крайних продольных и поперечных сечениях.

2.3.4. Перпендикулярность боковой поверхности Д к верхней поверхности А

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2, на поверочной плите или на столе станка, в незажатом положении образца-изделия (черт. 34).

Черт. 34

Таблица 12

Размер образца-изделия h, мм

Расстояние измерения B3, мм

Длина В2, поворотной поверочной линейки

Минимальная длина L2 прикладываемой поверхности длинного плеча углового держателя

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 100

100

120

200

12

8

Св. 100 » 160

100

160

300

16

10

» 160 » 250

200

250

400

20

12

» 250 » 400

300

400

630

30

20

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проводят только в двух крайних сечениях.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие условия испытания станков на жесткость - по ГОСТ 25338-91.

3.2. Нормы жесткости и величина нагружающих сил для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в табл. 14.

Для одностоечных станков наибольшие допускаемые перемещения увеличивают на 15 % по сравнению с двухстоечными станками того же размера.

3.2.1. Перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной в резцедержателе вертикального суппорта, относительно стола

а) в вертикальном направлении (по оси Z);

б) в горизонтальном направлении (по оси Y).

Положение узлов станка, координаты точки приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 35, 36 и в табл. 13.

Черт. 35

Направление действия силы Р на оправку

Черт. 36

a = 30° - угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость XY и направлением перемещения стола;

b = 30° - угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость XY.

Таблица 13

Наименование размера

Значение размера

Наибольшая ширина обрабатываемого изделия

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

Расстояние h от рабочей поверхности стола до точки приложения силы

225

280

355

450

560

710

900

Расстояние l от нижней плоскости суппорта до точки приложения силы

60

90

120

150

Сечение оправки b´h1

25´40

40´63

63´80

100´100

В резцедержателе 4 (черт. 35) суппорта вместо резца жестко закрепляют оправку 5, размеры которой должны соответствовать указанным в табл. 13.

На рабочей поверхности стола 3 устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром.

При этом должно быть предотвращено перемещение стола по своим направляющим в продольном направлении под действием приложенной силы.

Направление действия силы Р определяется углами а, b.

Стол станка устанавливают в среднее положение, а ползун - в положение, соответствующее его наименьшему вылету.

Перед каждым испытанием суппорту, ползуну и поперечине сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение. При этом поперечину подводят в положение проверки перемещением ее снизу вверх, ползуны - сверху вниз и суппорт - горизонтальным перемещением к середине поперечины.

При испытании поперечину, ползун и поворотную часть суппорта (в вертикальном положении) закрепляют.

Таблица 14

Наибольшая ширина обрабатываемого изделия, мм

Класс точности станка

Нагружающая сила Р, кН

Наибольшее допускаемое перемещение для двухстоечных станков, мм, в направлении

горизонтальном

вертикальном

630

Н

20,0

0,70

0,28

П

16,0

0,42

0,18

800

н

25,0

0,80

0,33

П

20,0

0,50

0,20

1000

Н

33,0

1,00

0,40

П

25,5

0,63

0,25

1250

Н

40,0

1,10

0,45

П

32,0

0,67

0,28

1600

н

50,0

1,40

0,56

П

40,0

0,85

0,36

2000

н

63,0

1,60

0,63

П

50,5

1,00

0,38

2500

н

80,0

2,00

0,80

П

63,0

1,20

0,50

При проверке одного из вертикальных (правого или левого) суппортов другой вертикальный суппорт должен находиться в крайнем от оси станка положении. В случае проверки вертикального левого суппорта нагружающая сила, действующая на оправку, закрепленную вместо резца, направлена к левой стойке.

Нагружающее устройство подводят к оправке так, чтобы его наконечник коснулся поверхности В оправки посредине и жестко закрепляют. Поверхность В должна быть перпендикулярна направлению нагружающей силы Р (черт. 36).

Приборы 1 и 2 для измерения длин устанавливают так, чтобы их наконечники располагались в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола, проходящей через ось оправки, при этом наконечник измерительного прибора 1 должен располагаться в центре торца оправки, а прибора 2 - на расстоянии h от рабочей поверхности стола.

Основание измерительных приборов располагают непосредственно на столе станка так, чтобы влияние местных деформаций стола было наименьшим.

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. После этого фиксируют показания измерительных приборов 1 и 2, определяя перемещения оправки, относительно стола, в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Относительное перемещение равно среднеарифметическому двух измерений.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016