ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ
ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ
ГИДРОМОНИТОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3124-77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ
ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ
Технические условия
Hose connections for flexible hoses of monitors.
Specifications
|
ГОСТ
3124-77*
Взамен
ГОСТ 3124-57
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. № 2597 срок введения установлен
с 01.01.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта
от 04.11.83 № 5294 срок действия продлен
до 01.01.89
Настоящий
стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до
2,5 МПа (≈ 25 кгс/см2), предназначенные для герметичного
соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к
гидромониторам.
1.1. Соединения шланговые должны
изготовляться типов:
1 - разъемное соединение;
2 - неразъемное соединение.
Примечание. Условный проход
Dу = 75 мм при
новом проектировании должен быть заменен на условный проход Dу = 80 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.2. Основные параметры и размеры шланговых
соединений должны соответствовать указанным на черт. 1
и в табл. 1.
Тип
1
Тип
2
1 -
ниппель с резьбой; 2 - гайка; 3 -
прокладка; 4 - ниппель; 5 -
бугельное соединение; 6 - ниппель неразъемного соединения
Черт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
|
Условный
проход Dy
|
d1
|
D
|
Масса соединения типа 1, кг
|
|
65
|
56
|
120
|
4,9
|
|
75
|
66
|
135
|
5,2
|
Пример условного обозначения
шлангового соединения типа 1, Dy
65:
Шланговое
соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
То
же, типа 2:
Шланговое
соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
1.3. Основные размеры деталей соединений
должны соответствовать указанным на черт. 2
- 6 и в табл. 2
- 6.
Поз.
1. Ниппель с резьбой
Черт.
2
Таблица
2
Размеры в мм
|
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
d6
|
D
|
Масса, кг
|
|
65
|
М90´4
|
56
|
62
|
67
|
67
|
80
|
77
|
120
|
2,87
|
|
75
|
М100´4
|
66
|
72
|
77
|
77
|
88
|
86
|
135
|
3,08
|
Пример условного обозначения
ниппеля с резьбой Dy
65:
Ниппель
с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
Поз.
2. Гайка
Черт.
3
Таблица 3
Размеры в мм
|
Условный
проход Dу
|
d
|
d1
|
d2
|
D
|
Масса, кг
|
|
65
|
М90´4
|
72
|
100
|
120
|
1,25
|
|
75
|
М100´4
|
80
|
115
|
135
|
1,36
|
Пример условного обозначения
гайки Dy
65:
Гайка
65 ГОСТ 3124-77
Поз.
3. Прокладка
Черт.
4
Таблица 4
Размеры в мм
Пример условного обозначения
прокладки разъемного соединения Dy 65:
Прокладка
65 ГОСТ 3124-77
Поз.
4. Ниппель
Черт.
5
Таблица 5
Размеры в мм
|
Условный
проход Dy
|
d1
|
d2
|
d3
|
D
|
Масса, кг
|
|
65
|
56
|
62
|
67
|
83
|
0,72
|
|
75
|
66
|
72
|
77
|
93
|
0,78
|
Пример условного обозначения
ниппеля разъемного соединения Dy
65:
Ниппель
65 ГОСТ 3124-77
Поз.
6. Ниппель неразъемного соединения
Черт.
6
Таблица 6
Размеры в мм
Пример условного обозначения,
ниппеля неразъемного соединения Dу
65:
Ниппель
Н-65 ГОСТ 3124-77
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.4. Основные размеры специального перехода
для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости
двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным
на черт. 7
и в табл. 7.
Переход
к разъемному соединению
1 -
переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
Черт.
7
Таблица 7
Размеры в мм
Пример условного обозначения
перехода к разъемному соединению Dy 65:
Переход
65 ГОСТ 3124-77
1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать
указанным на черт. 8
и в табл. 8,
а гайки и прокладки - на черт. 3
и 4 и в табл. 3
и 4.
Переходной ниппель
Черт.
8
Таблица 8
Размеры в мм
|
Условный
проход Dy
|
d1
|
d2
|
d3
|
D1
|
Масса, кг
|
|
65
|
56
|
62
|
67
|
83
|
1,02
|
|
75
|
66
|
72
|
77
|
93
|
1,10
|
Пример условного обозначения
переходного ниппеля разъемного соединения Dy 65:
Ниппель
переходной 65 ГОСТ 3124-77
2.1. Шланговые соединения должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали шланговых соединений должны
изготовляться из следующих материалов.
Ниппели
для разъемного соединения, переходный
ниппель, гайка к разъемному, соединению.................. латунь марки ЛМц 58-2
по ГОСТ
15527-70 и ГОСТ 17711-80;
Ниппель неразъемного соединения............................... сталь
марки 20 по ГОСТ 1050-74;
Прокладка к разъемному соединению............................ резина
кислотно-щелочестойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77
2.3. Детали соединений не должны иметь
заусенцев, трещин и расслоений.
2.4. Предельные отклонения обрабатываемых
поверхностей, не ограниченных допусками:
диаметров
по Н14, h14,
прочих размеров js
14;
не
обрабатываемых поверхностей:
диаметров
по H15,
h15,
прочих размеров js
15.
2.5. Резьба ниппеля, и гайки - метрическая
по ГОСТ 9150-81.
Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81;
для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g.
2.6. Резьба должна быть чистой, без вмятин,
рисок, заусенцев и рваных ниток.
2.7. Отклонения по массе не должны быть
более:
для всей партии, взвешиваемой при
приемке, + 8 %;
для
отдельных соединений при контрольном взвешивании + 12 %.
2.8. Соединение в сборе должно быть прочным
и плотным.
2.9. Каждая партия соединений должна
сопровождаться паспортом по ГОСТ
2.601-68.
2.10. Установленный срок службы до списания -
не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Для проверки соответствия соединений
требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях
проверяют:
на
соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 каждую деталь;
на
соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8 - 5 % от партии, но не менее 3 шт.
3.3. Партия должна состоять из изделий
одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному
сертификату и предъявленные к приемке по одному документу.
3.4. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные
испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же
партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию.
4.1. Соответствие требованиям пп. 2.3
- 2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.
4.2. Соответствие требованиям п. 2.7
проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5 %.
4.3. Соответствие требованиям п. 2.8
проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см2).
Время
выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться
остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
4.4. После гидравлических испытаний
соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость
вращения резьбового соединения.
5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79
и ГОСТ 4666-75.
5.2. Соединения должны быть упакованы в
деревянные ящики по ГОСТ 2991-76:
разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ
14192-77.
5.4. Сопроводительная документация должна
быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных
осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения -
по группе С ГОСТ 15150-69.
5.6. Консервация соединений должна
осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных
смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78
для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
6.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года
с момента ввода соединения в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
