Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ
ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 25427-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ
ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности

Quill spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ГОСТ
25427-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности Н и П с выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных и фрезерных операций при одно- и многошпиндельной обработке деталей на агрегатных станках, устанавливаемых отдельно и встраиваемых в линии.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются исполнений:

1 - с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876:

2 - с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;

3 - с наружным конусом на конце приводного вала;

4 - с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.

1.2. Основные размеры силовых головок, с кулачковым приводом должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1, с гидравлическим приводом - на черт. 3 и в табл. 2.

Примечание. Черт. 1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.

Силовые головки с кулачковым приводом

Исполнение 1

Исполнение 2

______________

* l3 (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт. 1

Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для ручных установочных перемещений

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Черт. 2

______________

* l7 - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм.

Таблица 1

мм

В

В1

±0,2

d (H7)

d1

d2

Н

h

L

l

l1

l2

Наибольший ход пиноли S, не менее

160*

135*

16*; 20

25*

М8*; М10

220

200

400

280*

125*

60*

50*

200*

170*

20*; 28

32*

М10*

250

220

450

320*

140*

70*

63*

250*

220*

20; 28*; 36

40*

М10*; М12

280

250

500

360*; 400

160*; 250

80*

80*

320*

280*

36*; 48

50*

M12*; M16

320

280

560

400*

180*

90*

100*

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.

Силовые головки с гидравлическим приводом

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 4

______________

* l4 (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм

Черт. 3

Таблица 2

мм

В

B1

d (H7)

d1

d2

d3

h

l, не более

l1

l2

l3

Наибольший ход пиноли S, не менее

63

50

12

-

M8

9

55

250

90

-

70

50

80

65

12

-

M8

12

65

320

100

50

85

63

100

80

12, 16

25

M8

15

75

360

110; 125

55

100

80

125

100

16; 20

25

М8; М10

-

90

500

125

60

-

100

160*

135*

20; 28

32

М10; M12

-

110

500

140

70

-

125

200*

170*

28; 36

40

M10*; M14

-

140

630

160

80

-

160

250*

220*

36; 50

50

M12; M16

-

180

710

180

90

-

200

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.

1.4. Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

1.5. Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.

Таблица 3

мм

В

d3

d8

l4

l5

l6

250

40

18

66

27

22

320

50

25

76

28

33

Таблица 4

мм

B

b

h6

d1

d4

h6

d5

d6

d7

под винт

l3

100

8

22

75

90

112

М8

6

125

8

25; 32

80; 90

95; 105

112, 125

М8

6

160

8

25; 32

80; 90

95; 105

112; 125

М8

6

200

8

32

80; 90

95; 105

112; 125

М8

6

250

12

40

100

120

140

М10

10

320

12

50

103

120

140

М10

10

2. ТОЧНОСТЬ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.

По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе головок.

2.3. Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп. 2.4 - 2.12.

2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.4.1. У торца шпинделя;

2.4.2. На расстоянии L

Рис. 4

Таблица 5

Ширина основания силовой головки В, мм

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

2.4.1

-

8

5

2.4.2

50

10

6

80; 100

2.4.1

-

10

6

2.4.2

75

12

8

125; 160

2.4.1

-

12

8

2.4.2

75

16

10

200; 250

2.4.1

-

16

10

2.4.2

100

20

12

320; 400

2.4.1

-

20

12

2.4.2

150

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

2.5. Симметричность боковых сторон торцовой шпонки относительно оси приводного вала

Черт. 5

Таблица 6

Ширина основания силовой головки в, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности Н

50; 63

20

80; 100

25

125; 160

30

200; 250

40

320; 400

50

Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанавливают в такое угловое положение, чтобы показания измерительного прибора на концах шпонки были одинаковы.

Приводной вал поворачивают на 180° и повторяют его установку до получения одинаковых показаний измерительного прибора на концах шпонки.

Отклонение равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

2.6. Осевое биение шпинделя

Черт. 6

Таблица 7

Ширина основания силовой головки В, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

6

4

80; 100

8

5

125; 160

10

6

200; 250

12

8

320; 400

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания головки или направляющей плиты

Черт. 7

Таблица 8

Ширина основания силовой головки В, мм

L, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

50; 63

50

8

5

80; 100

75

10

6

125; 160

75

12

8

200; 250

100

16

10

320; 400

150

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.

Измерения проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине L).

Отклонение равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли

Черт. 8

Таблица 9

Ширина основания головки В, мм

Кулачковый привод

Гидравлический привод

Ход пиноли, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Ход пиноли, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Н

П

н

п

До 100

-

-

-

80

16

10

Св. 100 до 160

50

16

10

125

20

12

» 160 » 250

80

20

12

200

25

16

» 250 » 400

100

25

16

 

 

 

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б.

Измерения проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.9. Параллельность оси шпинделя направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)

Черт. 9

Таблица 10

Длина перемещения корпуса, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

Н

П

Св. 100 до 100

25

16

 

На длине 150 мм на любом участке перемещения

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б.

Измерения проводят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости основания головки (для головок с приводным валом)

Черт. 10

Таблица 11

Длина хода пиноли, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности Н

Для головок с гидравлическим приводом

До 100

16

Св. 100 » 250

25

Для головок с плоскокулачковым приводом

До 63

25

Св. 63 » 100

30

» 100 » 160

40

» 160 » 250

50

» 250 » 400

60

Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5 (плоскопараллельных концевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.

Измерения проводят в крайних положениях пиноли.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.11. Прямолинейность перемещения пиноли

Черт. 11

Таблица 12

Длина хода пиноли, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

н

п

До 63

10

6

Св. 63 » 100

12

8

» 100 » 160

16

10

» 160 » 250

20

12

» 250 » 400

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а.

Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.

Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.

2.12. Параллельность оси вращения шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом подачи

Черт. 12

Таблица 13

Ширина основания силовых головок В, мм

L, мм

Допуск, мкм, для силовых головок класса точности

Н

П

До 80

75

12

8

Св. 80 » 160

100

16

10

Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В направляющий паз корпуса головки вставляют специальную планку 1, на которой укреплен показывающий прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки у торца шпинделя и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Специальную планку перемещают на заданную длину измерения, после чего шпиндель поворачивают на 180°, повторяя измерения.

Отклонение от параллельности равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально противоположных точках.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Банков, Ю.А. Архипов, Ю.С. Николаев, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, И.И. Мурев, Т.А. Телегина, Ю.Д. Паргина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 575

3. Срок проверки - 1996 г.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд. 4 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151-80 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305-82 и ГОСТ 25427-82

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 13876-87

1.1

ГОСТ 22267-76

2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016