ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ
ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
ОСНОВНЫЕ
РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 25427-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И
МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С
ВЫДВИЖНОЙ
ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
Основные размеры. Нормы
точности
Quill spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy
|
ГОСТ
25427-91
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности Н
и П с выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами
подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных
и фрезерных операций при одно- и многошпиндельной обработке деталей на
агрегатных станках, устанавливаемых отдельно и встраиваемых в линии.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются исполнений:
1 -
с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876:
2 -
с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;
3 -
с наружным конусом на конце приводного вала;
4 -
с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.
1.2.
Основные размеры силовых головок, с кулачковым приводом должны соответствовать
указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1, с гидравлическим приводом - на черт. 3 и в табл. 2.
Примечание. Черт. 1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.
Силовые головки с кулачковым приводом
|
Исполнение 1
|
Исполнение 2
|
|
|
|
______________
* l3 (расстояние между крепежными
отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями
±0,2 мм.
Черт. 1
Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для
ручных установочных перемещений
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Черт. 2
______________
* l7
- (расстояние между крепежными
отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями
0,2 мм.
Таблица 1
мм
|
В
|
В1
±0,2
|
d (H7)
|
d1
|
d2
|
Н
|
h
|
L
|
l
|
l1
|
l2
|
Наибольший ход пиноли S, не менее
|
|
160*
|
135*
|
16*; 20
|
25*
|
М8*; М10
|
220
|
200
|
400
|
280*
|
125*
|
60*
|
50*
|
|
200*
|
170*
|
20*; 28
|
32*
|
М10*
|
250
|
220
|
450
|
320*
|
140*
|
70*
|
63*
|
|
250*
|
220*
|
20; 28*; 36
|
40*
|
М10*; М12
|
280
|
250
|
500
|
360*; 400
|
160*; 250
|
80*
|
80*
|
|
320*
|
280*
|
36*; 48
|
50*
|
M12*; M16
|
320
|
280
|
560
|
400*
|
180*
|
90*
|
100*
|
______________
* Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.
Силовые головки с гидравлическим приводом
Исполнение 1
|
Исполнение 2
|
Исполнение 4
|
|
|
|
______________
* l4 (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно
25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм
Черт. 3
Таблица 2
мм
|
В
|
B1
|
d (H7)
|
d1
|
d2
|
d3
|
h
|
l, не более
|
l1
|
l2
|
l3
|
Наибольший ход пиноли S, не менее
|
|
63
|
50
|
12
|
-
|
M8
|
9
|
55
|
250
|
90
|
-
|
70
|
50
|
|
80
|
65
|
12
|
-
|
M8
|
12
|
65
|
320
|
100
|
50
|
85
|
63
|
|
100
|
80
|
12, 16
|
25
|
M8
|
15
|
75
|
360
|
110; 125
|
55
|
100
|
80
|
|
125
|
100
|
16; 20
|
25
|
М8; М10
|
-
|
90
|
500
|
125
|
60
|
-
|
100
|
|
160*
|
135*
|
20; 28
|
32
|
М10; M12
|
-
|
110
|
500
|
140
|
70
|
-
|
125
|
|
200*
|
170*
|
28; 36
|
40
|
M10*; M14
|
-
|
140
|
630
|
160
|
80
|
-
|
160
|
|
250*
|
220*
|
36; 50
|
50
|
M12; M16
|
-
|
180
|
710
|
180
|
90
|
-
|
200
|
______________
* Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.
1.4.
Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны
соответствовать указанным на черт. 2
и в табл. 3.
1.5.
Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны
соответствовать указанным на черт. 2
и в табл. 4.
Таблица 3
мм
|
В
|
d3
|
d8
|
l4
|
l5
|
l6
|
|
250
|
40
|
18
|
66
|
27
|
22
|
|
320
|
50
|
25
|
76
|
28
|
33
|
Таблица 4
мм
|
B
|
b
h6
|
d1
|
d4
h6
|
d5
|
d6
|
d7
под винт
|
l3
|
|
100
|
8
|
22
|
75
|
90
|
112
|
М8
|
6
|
|
125
|
8
|
25; 32
|
80; 90
|
95; 105
|
112, 125
|
М8
|
6
|
|
160
|
8
|
25; 32
|
80; 90
|
95; 105
|
112; 125
|
М8
|
6
|
|
200
|
8
|
32
|
80; 90
|
95; 105
|
112; 125
|
М8
|
6
|
|
250
|
12
|
40
|
100
|
120
|
140
|
М10
|
10
|
|
320
|
12
|
50
|
103
|
120
|
140
|
М10
|
10
|
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
2.2.
При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем
стандарте.
По
согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые
характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко
определены при заказе головок.
2.3.
Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп. 2.4 - 2.12.
2.4. Радиальное биение
внутренней базирующей поверхности шпинделя:
2.4.1. У торца шпинделя;
2.4.2. На расстоянии L
Рис. 4
Таблица
5
|
Ширина основания силовой
головки В, мм
|
Номер проверки
|
L, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса точности
|
|
Н
|
П
|
|
50; 63
|
2.4.1
|
-
|
8
|
5
|
|
2.4.2
|
50
|
10
|
6
|
|
80; 100
|
2.4.1
|
-
|
10
|
6
|
|
2.4.2
|
75
|
12
|
8
|
|
125;
160
|
2.4.1
|
-
|
12
|
8
|
|
2.4.2
|
75
|
16
|
10
|
|
200; 250
|
2.4.1
|
-
|
16
|
10
|
|
2.4.2
|
100
|
20
|
12
|
|
320; 400
|
2.4.1
|
-
|
20
|
12
|
|
2.4.2
|
150
|
25
|
16
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 15, метод 2.
2.5. Симметричность боковых сторон торцовой
шпонки относительно оси приводного вала
Черт. 5
Таблица 6
|
Ширина основания силовой
головки в, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса
точности Н
|
|
50; 63
|
20
|
|
80; 100
|
25
|
|
125; 160
|
30
|
|
200; 250
|
40
|
|
320; 400
|
50
|
Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный
наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанавливают
в такое угловое положение, чтобы показания измерительного прибора на концах
шпонки были одинаковы.
Приводной
вал поворачивают на 180° и повторяют его установку до получения одинаковых
показаний измерительного прибора на концах шпонки.
Отклонение
равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.
2.6. Осевое биение шпинделя
Черт. 6
Таблица 7
|
Ширина основания силовой
головки В, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса
точности
|
|
Н
|
П
|
|
50; 63
|
6
|
4
|
|
80; 100
|
8
|
5
|
|
125; 160
|
10
|
6
|
|
200; 250
|
12
|
8
|
|
320; 400
|
16
|
10
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 17, метод 1.
2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания головки
или направляющей плиты
Черт. 7
Таблица 8
|
Ширина основания силовой
головки В, мм
|
L, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса
точности
|
|
Н
|
П
|
|
50; 63
|
50
|
8
|
5
|
|
80; 100
|
75
|
10
|
6
|
|
125; 160
|
75
|
12
|
8
|
|
200; 250
|
100
|
16
|
10
|
|
320; 400
|
150
|
25
|
16
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 7, метод 2.
Измерения
проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине L).
Отклонение
равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний
измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по
противоположной (при повороте шпинделя на 180°).
2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли
Черт. 8
Таблица 9
|
Ширина основания головки В, мм
|
Кулачковый привод
|
Гидравлический привод
|
|
Ход пиноли, мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
Ход пиноли, мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
|
Н
|
П
|
н
|
п
|
|
До 100
|
-
|
-
|
-
|
80
|
16
|
10
|
|
Св. 100 до 160
|
50
|
16
|
10
|
125
|
20
|
12
|
|
» 160 » 250
|
80
|
20
|
12
|
200
|
25
|
16
|
|
» 250 » 400
|
100
|
25
|
16
|
|
|
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 6, метод 3б.
Измерения
проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной
плоскостях.
2.9. Параллельность оси шпинделя
направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)
Черт. 9
Таблица 10
|
Длина перемещения корпуса, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса
точности
|
|
Н
|
П
|
|
Св. 100 до 100
|
25
|
16
|
|
|
На длине 150 мм на любом участке
перемещения
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 6, метод 3б.
Измерения
проводят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости
основания головки (для головок с приводным валом)
Черт. 10
Таблица 11
|
Длина хода пиноли, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса
точности Н
|
|
Для головок с гидравлическим
приводом
|
|
До 100
|
16
|
|
Св. 100 » 250
|
25
|
|
Для головок с плоскокулачковым
приводом
|
|
До 63
|
25
|
|
Св. 63 » 100
|
30
|
|
» 100 » 160
|
40
|
|
» 160 » 250
|
50
|
|
» 250 » 400
|
60
|
Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2
так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей
поверхности поверочной линейки 4,
установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5
(плоскопараллельных концевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность
располагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси
пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.
Измерения
проводят в крайних положениях пиноли.
Отклонение
от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний
измерительного прибора.
2.11. Прямолинейность перемещения
пиноли
Черт. 11
Таблица 12
|
Длина хода пиноли, мм
|
Допуск, мкм, для головок класса
точности
|
|
н
|
п
|
|
До 63
|
10
|
6
|
|
Св. 63 » 100
|
12
|
8
|
|
» 100 » 160
|
16
|
10
|
|
» 160 » 250
|
20
|
12
|
|
» 250 » 400
|
25
|
16
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 3, метод 1а.
Пиноль
перемещают на всю длину рабочего хода.
Для
головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.
2.12. Параллельность оси вращения
шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом
подачи
Черт. 12
Таблица 13
|
Ширина основания силовых
головок В, мм
|
L, мм
|
Допуск, мкм, для силовых
головок класса точности
|
|
Н
|
П
|
|
До 80
|
75
|
12
|
8
|
|
Св. 80 » 160
|
100
|
16
|
10
|
Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В направляющий паз корпуса головки
вставляют специальную планку 1, на которой
укреплен показывающий прибор 2 так,
чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки у торца шпинделя
и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.
Специальную
планку перемещают на заданную длину измерения, после чего шпиндель поворачивают
на 180°, повторяя измерения.
Отклонение
от параллельности равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей
показаний измерительного прибора в диаметрально противоположных точках.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Банков, Ю.А. Архипов, Ю.С.
Николаев, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, И.И. Мурев, Т.А. Телегина, Ю.Д.
Паргина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 575
3. Срок проверки - 1996 г.
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО
3590-76 разд. 4 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151-80 в части основных размеров
6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305-82
и ГОСТ 25427-82
7. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
