Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 2424-83

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding wheels.

Specifications

ГОСТ
2424-83

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п. 2.13.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 - прямого профиля;

4 - с двусторонним коническим профилем;

3 - с коническим профилем;

5 - с выточкой;

23 - с конической выточкой;

7 - с двусторонней выточкой;

2 - кольцевые;

6 - чашечные цилиндрические;

11 - чашечные конические;

12 и 14 - тарельчатые;

36 - с запрессованными крепежными элементами;

10 - с двусторонней выточкой и ступицей;

26 - с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.

1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 14 и в табл. 1 - 13.

Тип 1

Черт. 1

Таблица 1

мм

D

Т

H

3

6,0; 8,0; 10,0

1,0

4

1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

1,6

5

8,0

2,0

2,0

6

6,0; 8,0; 10,0

1,6

2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0

2,0

8

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)

3,0

(6,0); (10,0); 16,0

4,0

10

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

3,0

(6,0); (10,0); 13,0; 16,0

4,0

13

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

10,0; 13,0; 16,0; 20,0

6,0

16

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

20

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

(16,0); 25,0; 32,0

8,0

25

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0;

6,0

13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

8,0

16,0; 20,0; 25,0; 32,0

10,0

32

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

6,0

(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

13,0

40

6,0; 8,0; 10,0

6,0

2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

8,0; 10,0

6,0; 8,0, 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

13,0

32,0; 40,0; 50,0; 63,0

16,0

50

4,0; 5,0

10,0

(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)

13,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

16,0

63

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0

10,0

13,0

16,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

20,0

80

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

32,0

100

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

13,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

20,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

32,0

125

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

32,0

(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)

20,0

(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

51,0

150

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)

20,0; 32,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

51,0

175

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0;32,0; 40,0; 50,0

32,0

200

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0)

51,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

76,0

250

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

32,0; 51,0

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0); (100,0); (125,0)

76,0

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0

127,0

300

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

32,0; 76,0

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

127,0

350

32,0; 40,0; 50,0

76,0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

127,0

203,0

400

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0

127,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0

203,0

450

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

127,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

203,0

500

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0

305,0

600

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0*

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0

203,0

750

16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)

305,0

900

25,0; 32,0; 40,0; 50,0*; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0

1060

40,0*; 50,0*; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0*

* Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 4

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

D

Т

Н

U

±1,0

α

+2°

D

Т

Н

U

±1,0

α

+2°

250

10; 13; 16; 20

76

4

40°

350

32

127

8

40

25

5; 9

400

16

4

300

20

127

5

25

6

60°

20; 25; 32

5

32

8

350

8

160

3

8; 10; 13

203

3

60°

13; 25

127

5

40°

500

32

8

40°

Тип 3

* Размеры для справок.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

D

Т

Н

Р

F

±1,5

U

±1,0

α

+2°

J

 

Номин.

Пред. откл.

 

63

10

10

20

+3,0

5

3,0

20°

25

 

80

6

20

-

-

2,0

15°

50

 

8

20°

47

 

10

30°

53

 

13

35°

49

 

100

6

10°

55

 

8

15°

55

 

20°

67

 

25°

75

 

13

-

-

-

3,0

20°; 25°

45; 57

 

36

+3,0

5

20°

45

 

16

-

-

2,0

35°

60

 

10

51

65

4

77

 

125

8

32

-

-

10°

57

 

150

82

 

10

35°

127

 

16

25°

90

 

20

5,5

18°

61

 

13

51

80

5

2,0

20°

90

 

175

10; 13

32

-

-

-

 

85; 50

 

200

10

+3,0

8

10°

110

 

13

-

-

3,0

87

 

32; 51

+3,0

8

16

25°

145

 

20

80

30°

107

 

250

6

76

-

-

-

45°

238

 

8

234

 

10

230

 

13

224

 

16

32

-

3,0

10°

176

 

76

+3,0

15°

153

 

125

5

4,0

161

 

20

-

-

2,5

20°

154

 

25

115

10

127

 

300

6

-

-

3,0

45°

294

 

8

290

 

10

286

 

25

115

10

20°

179

 

32

17

141

 

6

127

-

 

15°

278

 

8

45°

290

 

10

286

 

13

15°

226

 

-

45°

274

 

20

180

+4,0

5

3,0

30°

241

 

350

25

-

-

4,0

278

 

40

76

115

17

20°

152

 

400

20

127

-

-

5,0

30°

348

 

25

331

 

40

279

 

50

76

115

25

20°

153

 

-

-

 

450

20

127

-

-

15°

338

 

25

301

 

32

249

 

500

32

203

30°

407

 

Тип 5

* Размер для справок.

Черт. 4

Таблица 4

D

Т

Н

Р

F

±1,5

 

Номин.

Пред. откл.

 

10

13

3

5

+2,0

6

 

13

16

4

6

8

 

20

10

16

13

6

8

+2,0

6

 

(16)

(10)

(8)

 

20

8

10

 

20

16

10

8

 

20

10; (13)

10

 

25

(12); 13; 18

 

32

16

 

40

20

 

25

13

13

6

 

16

6; (10)

13; (16)

8

 

20

6

13

10

 

25

(12); 13

 

32

16

 

32

16

10

16

8

 

20

10

 

25

(12); 13

 

32

6

16

 

10

(16); 20

 

25

13

13

 

32

 

40

25

20

+3,0

(12); 13

 

32

16

 

40

20

 

50

25

 

30

 

50

25

13; (16)

25

(12); 13

 

40

13

20

 

50

30

 

32

16

 

16

25

20

 

32

16

 

63

25

13

31

13

 

32

20

32

16

 

50

30

 

 

30

20

 

80

20

40; 50

7

 

25

13

 

32

16

 

40

20

 

50

25

 

63; 80

30

 

100

25

50

13

 

32

16

 

40

20; (32)

50; (60)

20

 

50; 63

20

50

30

 

125

20

32

65

10

 

25

20

62

13

 

32

32

65

16

 

50

30

 

150

25

20

75

13

 

32

85

(12); 13

 

32

85; 100

16

 

200

25

32

100

13

 

32

(32); 76

125

+4,0

16

 

40

76

20

 

63; 80

30

 

250

40

150

13; 20

 

300

127

200

50

 

63

30

 

350

40; 50

127

200

13; 20

 

400

40

203

265

+6,0

20

 

50

25

 

450

50; 63

127

215

13

 

80

25

 

500

50; 63

203

265

13; 20

 

305

375

30

80

 

100

203

 

600

50; 63; 80

305

 

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 23

* Размеры для справок.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

D

Т

Н

Р

U

±1,0

α

+2°

N

F

Номин.

Пред. откл.

300

50

127

200

+4,0

25

20°

18

1

350

265

+6,0

15

10

500

203

375

15°

17

8

600

80

305

35

10°

20

15

750

500

22

13

Тип 7

* Размер для справок.

Черт. 6

Таблица 6

мм

D

Т

H

Р

F

±1,5

G

±1,5

Номин

Пред. откл.

100

25

32

88

+3,0

8

8

125

40

109

16

16

200

25

184

+4,0

8

8

40

16

16

250

80

76

150

20

20

(150); 160

40

35

300

50; 100

127

200

13

13

125

25

25

(150); 160

200; 250

40

35

200

200

50; 85

250

50

350

50

13

13

80

20

20

250

20; 25

20; 25

100

200; 250

25

25

(150); 160

40

20

200

200

50

250

200; 250

100

203

250

25

25

125

 

40

(150); 160

200; 250

35

200

250

30; 35

400

50; (63); (80)

265

+6,0

13

13; (16); (20)

450

50

13

500

40

203; 305

265

(375)

10

10; (20)

(50); 63

80

16

(10); 16; (20)

600; 750

50

305

375

13

13

63; 80

16

16

100

25

25

900

63; 80

16

16

100

25

25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 2

* Размер W для справок.

Черт. 7

Таблица 7

мм

D

Т

H

W

200

80

76; 125

62; 38

100

160; (150)

20; 25

300

80; 160

203

48

100

250

25

400

63; 125

305

48

450

125; (150)

250; 305; 380

100; 72; 35

500

100; 125; (150)

400; 380

50; 60

600

100; (150)

380; 480

110; 60

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 6

* Размеры для справок.

Черт. 8

Таблица 8

мм

D

Т

H

Р

F

±1,5

Е

W

 

Номин.

Пред. откл.

 

40

25

13

32

±1,5

20

5

4

 

50

32

40

25

7

5

 

80

40

20 (22)

50; 65; (68)

32

8

15; 7; 6

 

100

50

80; (84)

25; 40

25; 10

10; 8

 

125

63

(22); 32; 51; 76

100; (109)

50

13

13; 8

 

150

80

125

±2,0

65

15

13

 

(175)

115

96

145

±2,0

100

15

15

 

200

40

51

165

27

13

18

 

63

50

32

 

80

76

170

65

15

15

 

250

100

125

48; 75

52; 25

62

 

127

195

27

 

150

200

75

25

25

 

300

127

250

25

 

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

* Размеры для справок.

Черт. 9

Таблица 9

Размеры, мм

D

Т

H

Р

F

±1,5

α

±1°

α1

±1°

W

K

E

J

Номин.

Пред. опт.

50

25

13

40

±1,5

16

70°

65°

5

25

8

34

80

32

20

65; (68)

22

8; 6

45; 48

10

57

(22)

65

8

45

40

20

65

30

8

38

10

51

100

25

80

15

50°

45°

10

50

10

57

40

84

25; 30

70°

65°

8

60; 55

16; 10

71

125

32

100; 109

25; 32

13; 8

76; 85; 70; 79

16; 8

96

32

70; 79

8

45

(22)

100

13

70

13

92

32

100; (109)

13; 8

70; 79

50

20; (22)

88

38

77°

67°

19

56

13

100

32

100

32

70°

65°

13

70

19

87

150

40

120

25

50°

45°

16

70

16

83

50

130

+2,0

35

70°

65°

10

97

16

114

(175)

63

140

45

50°; 60°

60°

19

88

19

71; 100

250

140

100

190

100

80°

80°

30

155

40

200

300

150

150

230

110

35

190

40

247

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 12

* Размеры для справок.

Черт. 10

Таблица 10

мм

D

Т

H

K

N

±1,0

U

±1,0

W

±1,0

α

±2°

Е

J

Номин.

Пред. откл.

80

8

13

30

+4,0

3

2

4

15°

6

36

100

10; (13)

20

40

4

6

6; 9

22

125

13

32

50

5

3

9

50

150

16

60

6

4

8

10

61

(175)

16; 20

75

+6,0

3

3

16

25°

12; 17

120; 100

200

20

80

8

4

10

15°

12

80

250

20; 25

100

8; 10

6

13

12; 15

80; 108

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 14

* Размеры для справок.

Черт. 11

Таблица 11

Размеры, мм

D

Т

H

K

N

±1,0

U

±1,0

r

α

+2°

α1

+2°

Е

J

Номин.

Пред. откл.

100

10

20

40

+4,0

4

2; 3

3

15°

10°

6

40; 48

150

32

80

-

2

30°

7°

10

122

200

16

60

6

4

15°

10°

10

60

20

80

+6,0

8

12

80

250

25

100

10

5; 6

15

100; 108

(280)

40

105

7

4; 8

18

123; 153

300

20; 25

127

185

-

2

6

30°

10°

20; 25

238; 220

350

40

200

12

45°

7°

40

274

Примечание. Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 36

Черт. 12

Таблица 12

D

Т

H

D

Т

H

400

50

160; 301

650

40

50

450

63

305

700

50

51

500

60

203

750

70

25

600

75

305

45

350

40; 50

50

Тип 10

* Размеры для справок.

Черт. 13

Таблица 13

мм

D

Т

H

K

F = G

±1,0

W

±1,0

Номин.

Пред. откл.

150

8

32

65

+3,0

2

6

10

3

16

51

5

175

16

32

65

+3,0

5

6

200

10

51

3

16

32

5

250

10

76

125

+4,0

3

8

20

6

300

10

127

180

3

10

16

5

Тип 26

* Размеры для справок.

Черт. 14

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D = 500 мм, высотой T = 50 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

1 500´50´305 25А 10-П С2 7 К1А 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: D´T´W - для типов 2 и 37; D´T´H - для остальных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 14.

Таблица 14

Вид шлифовального материала

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50 - 4

Белый электрокорунд

50 - 5; М63 - М10

Хромо-титанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд

50 - 6

Монокорунд

50 - 8

Зеленый карбид кремния

50 - 6; М63 - М10

Черный карбид кремния

50 - 6

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. Круги должны изготовляться классов точности: АА, А и Б.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.5. Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл. 15 - 18.

Таблица 15

Наружный диаметр

мм

D

Предельные отклонения для классов точности

АА

А, Б

                До     6

±0,3

±0,4

Св.     6    »    30

±0,5

±0,8

  »    30    »    50

±0,8

±1,2

  »    50    »    80

±1,0

±1,6

  »    80    »  180

±1,2

±2,0

  »  180    »  260

±1,5

±2,7

  »  260    »  500

±2,0

±4,0

  »  500    »  800

±2,5

±5,0

  »  800

±3,0

±6,0

Таблица 16

Высота

мм

T

Предельные отклонения для классов точности

АА

А, Б

                До     3

±0,10

±0,3

Св.     3   до     6

±0,15

±0,5

Св.     6   до   10

±0,20

±0,6

Св.   10   до   16

±0,9

Св.   16   до   40

±1,2

Св.   40   до 100

±0,25

±1,4

Св. 100

±0,30

±2,0

Таблица 17

Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36, 2)

мм

H

Предельные отклонения для классов точности

АА

А

Б

                 До   10

+0,1

+0,2

+0,2

Св.     10   до   18

+0,3

Св.     18   до   50

Св.     50   до   80

+0,2

+0,4

Св.     80   до 120

+0,5

Св.  120   до 180

+0,3

Св.  180   до 260

+0,6

Св.  260

+0,3

+0,4

Таблица 18

Диаметр центрального отверстия кругов типов 36, 2

мм

H

Предельные отклонения для классов точности

АА

А, Б

                   До  120

±1,0

±1,5

Св.  120      »    260

±1,5

±2,0

  »    260

±2,0

±3,0

2.6. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 19 - 22.

Таблица 19

мм

D

Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности

АА

А

Б

                До 160

0,10

0,15

0,25

Св. 160    »  400

0,15

0,25

0,40

  »  400

0,20

0,40

0,50

Примечания:

1. Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм - для класса точности Б.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Таблица 20

мм

D

Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности

АА

А

Б

                До   18

0,1

0,25

0,5

Св.  18   до 120

0,40

0,9

Св. 120   до 500

0,2

0,70

1,3

Св. 500

1,10

1,9

Таблица 21

мм

Т

Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме типа 11) для классов точности

АА

А

Б

                До 40

0,2

0,3

0,5

Св.  40    » 100

0,3

0,5

1,0

  »  100

0,5

0,8

2,0

Таблица 22

мм

D

Смешение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типа 36,2) для классов точности

АА

А

Б

              До   18

0,10

0,15

0,20

Св.  18  »  120

0,15

0,20

0,30

  »  120  »  260

0,20

0,25

0,40

  »  260

0,25

0,35

0,50

2.4 - 2.6 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

0,5 мм - для Т ≤ 10 мм;

1,0 мм - для 10 мм < Т≤ 25 мм;

2,0 мм - для 25 мм < Т ≤ 40 мм;

3,0 мм - для 40 мм < Т ≤ 100 мм;

4,0 мм - для Т > 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Трещины на кругах не допускаются.

2.9. Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 23.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

2.11. Твердость кругов - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 23

Дефекты

Классы точности

АА

А

Б

Повреждения кромок

Не допускаются

Не допускаются размерами более 5 мм

Инородные включения

Не допускаются размерами более 0,5 мм

Не допускаются размерами более 1 мм

Не допускаются размерами более 2 мм

В количестве более 4 - на участке в 100 см2

Раковины

Не допускаются

Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более

Примечание. По согласованию с потребителем допускаются повреждения кромок по диаметру посадочного отверстия свыше 76 мм кругов класса А размерами не более 4 мм.

2.12. Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:

1 - для кругов класса точности АА; 1 и 2 - для кругов класса точности А; 1, 2 и 3 - для кругов класса точности Б.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл. 24.

Таблица 24

Тип круга

Рабочая скорость, м/с

1

30; 35; 40; 50; 60; 80

4

30; 35; 40; 50; 60

36, 2

25; 30; 35

6, 11, 12, 14

20; 25; 30

Прочие круги

15; 25; 30; 35; 50

2.14. Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл. 25 и 25а при условиях обработки по табл. 26.

Таблица 25

Тип круга

Наружный диаметр круга, мм

Высота круга, мм

Марка шлифовального материала

Зернистость

Степень твердости

Номер структуры

Коэффициент шлифования, не менее

Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более

Внутреннее врезное шлифование

1; 5; 7

3 - 8

До 16

25А

12 - 4

СП; СП

9

9,6

0,63

10 - 32

До 32

25 - 12

СМ2-С2

5 - 8

6,6

1,25

32 - 63

До 63

СМ1-С1

63 - 125

До 100

СМ1; СМ2

Плоское шлифование

2

200

До 80

25А

40 - 25

СМ2

6

3,0

1,25

10

16

25

СМ1

2,5

1; 11

6; 12

150 - 300

До 150

40 - 16

М2-СМ2

3,0

1; 5; 7

250 - 300

Св. 20

40 - 25

СМ1-С1

3,6

400 - 600

М3-С1

1

250

До 25

СМ1-С1

1; 5; 7

125 - 600

До 80

63С; 64С

40 - 16

М3-С2

5 - 8

0,26

1; 5; 7

125 - 600

До 80

63С

64С

12-М40

СМ1-СТ3

6 - 9

0,15

0,63

11; 6

40 - 300

До 150

40 - 12

М3-С2

5 - 7

15,0

1,25

Круглое наружное врезное шлифование

1; 5; 7; 23; 26

200 - 250

До 40

25А

40 - 12

СМ1-СТ3

6 - 8

1,2

1,25

300 - 350

2,4

400 - 500

До 63

М3-СМ2

3,00

10 - 6

7 - 9

0,9

0,63

600; 750

До 80

40 - 16

С2-СТ3

6 - 7

1,46

1,25

300; 350

63С; 64С

М3-СТ2

5 - 8

1,70

400; 450

2,16

500; 600

2,76

1

200 - 400

СМ1-С1

7 - 8

0,8

12-М40

М3-СТ1

7 - 9

1,2

0,63

175 - 400

До 50

53С; 54С

40 - 16

М3-С1

6 - 8

9,6

1,25

Круглое шлифование шеек коленчатого вала

1

750

До 80

25А

40 - 16

СМ1-СТ2

6 - 7

1,0

1,25

900 - 1060

До 125

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

1; 5; 7

500; 600

До 80

25А

40 - 16

СМ2-С2

6 - 7

1,4

1,25

Бесцентровое шлифование

1

350 - 450

До 200

25А

40 - 16

СМ1-С1

6,7

3,6

1,25

500; 600

До 250

3,0

СМ2-СТ3

0,26

300; 350

63С; 64С

40 - 25

СМ1-СТ3

4 - 8

1,8

16 - 8

2,1

0,63

400; 450

40 - 10

2,4

1,25

500; 600

 

3,0

500*

63

13А; 14А

25

СТ

1,6

2,5

150

12

2,2

0,32

0,4

2,5

600*

125

25

1,0

1,25

Шлицешлифование

1

125 - 200

До 32

25А

40 - 16

М3-С1

5 - 8

1,5

0,63

* Связка вулканитовая.

Таблица 25а

Тип круга

Наружный диаметр круга, мм

Высота круга, мм

Марка шлифовального материала

Зернистость

Степень твердости

Номер структуры

Установленный ресурс, шт., не менее

Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более

Зубошлифование

1

100 - 300

До 80

25А

40 - 25

М3-СМ2

6 - 8

48

1,25

400; 500

10 - 6

СМ2-С2

8; 9

6360

0,63

3

250 - 300

До 50

25 - 16

М2; М3

7; 8

18

11

Св. 150

40 - 25

М3; СМ1

25/768

1,25

Резьбошлифование

1; 4

250 - 350

До 32

25А

12 - М28

С1-СТ1

8-10

1080

0,80

М3; СМ1

1440

0,63

400 - 500

6

С1; С2

480

Заточка

3

200

16

25А

25

СМ1

8

25

0,63

12

150

6

46

0,40

Примечание. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и магниево-кремниевого электрокорунда - на 1,2; из монокорунда - на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.


Таблица 26

Вид шлифования

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Припуск на обработку, мм

Режим правки

Режим шлифования

Рабочая скорость круга, м/с, не более

Глубина резания, мм

Подача, м/мин

Число проходов

Рабочая скорость круга, м/с, не более

Скорость заготовки, м/мин, (кач/мин) [обкат/мин]

Глубина резания, мм

Скорость движения подачи, м/мин

Поперечная подача, мм/мин (мм/ход) [мм/дв. ход]

Внутреннее врезное

3 - 8

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801

61 ... 64 HRCэ

(1,25 - 1,50)Dк

0,1 - 0,2

20

0,003 - 0,005

0,1 - 0,2

1

20

15 - 20

-

-

0,3 - 0,5

10 - 32

30

0,01 - 0,02

30

30 - 35

0,8 - 1,0

32 - 63

0,3 - 0,5

35

35

0,3 - 0,8

63 - 125

Плоское

200

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

-

1,0

35

0,02 - 0,03

0,2 - 0,3

3

35

32

-

0,2

(32)

150 - 300

0,3 - 0,5

30

0,3 - 0,5

30

-

0,05 - 0,10

2 - 10

-

250 - 350

Сталь 45 по ГОСТ 1050

45 ... 50 HRCэ

35

0,01 - 0,02

35

0,02 - 0,03

15 - 20

(2,0 - 2,5)

400 - 600

250

Сталь У8А по ГОСТ 1435

56 ... 60 HRCэ

0,02 - 0,03

125 - 600

Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882

90 HRА

0,5 - 1,0

0,1 - 0,2

0,1 - 0,15

0,01 - 0,02

0,05 - 0,2

1 - 2

0,005 - 0,007

10 - 15

1,5 - 2,0

40 - 300

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412

180 ... 200 НВ

0,5 - 1,0

0,02 - 0,03

0,1 - 0,2

3

0,02 - 0,03

15 - 20

(2,0 - 2,5)

Круглое наружное врезное

200 - 250

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801

61 ... 64 HRCэ

(0,1 - 0,15)Dк

0,3 - 0,5

35

0,02 - 0,03

0,2 - 0,4

1 - 2

35

30 - 35

-

-

0,8 - 1,0

300 - 360

400 - 500

0,05Dк

0,1 - 0,4

50

0,4 - 0,5

2

50

50 - 55

2,0 - 2,5

600; 750

Сталь 45 по ГОСТ 1050

45 ... 50 HRCэ

(0,1 - 0,15)Dк

0,3 - 0,5

35

0,2 - 0,4

1 - 2

35

30 - 35

1,2 - 1,5

300; 350

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412

180 ... 200 НВ

0,5 - 1,0

0,4 - 0,5

2

0,5 - 0,8

400; 450

500; 600

Круглое наружное врезное

200 - 400

Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807

(0,1 - 0,15)Dк

0,3 - 0,5

35

0,02 - 0,05

0,3 - 0,4

1 - 2

35

30 - 35

-

-

0,5 - 1,0

0,4 - 0,7

175 - 400

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412

180 ... 200 НВ

(0,2 - 0,5)Dк

0,5 - 1,0

0,02 - 0,03

0,5 - 0,6

3

2,0 - 2,5

Круглое шлифование шеек коленчатого вала

750

Сталь 45 по ГОСТ 1050

45.. 50 HRCэ

(0,05 - 0,15)Dк

0,5 - 1,0

45

0,03 - 0,05

0,1 - 0,2

2

45

15 - 20

-

-

1,0 - 2,0

900 - 1060

Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543

48 HRCэ

0,5 - 0,7

Круглое наружное с продольной подачей

500; 600

Сталь 4Х5МФ1С-Ш; Х12М; 65Г

35 ... 41 HRCэ

(0,2 - 0,4)Dк

1,0 - 1,6

50

0,02 - 0,03

0,2 - 0,4

1 - 2

50

20 - 80

0,01 - 0,04

3 - 6

-

Бесцентровое

350 - 450

Сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543

57 ... 63 HRCэ

(0,1 - 0,15)Dк

0,2 - 0,3

35

0,02 - 0,03

0,1 - 0,2

2 - 3

35

20 - 60

0,10 - 0,15

2,0 - 3,0

-

500; 600

Сталь 45Х по ГОСТ 4543

23 ... 25 HRCэ

0,3 - 0,5

0,3 - 0,5

1,8 - 2,4

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801

61 ... 64 HRCэ

(0,2 - 0,5)Dк

0,5 - 0,8

50

50

-

0,1 - 0,8

-

300; 350

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412

180 ... 200 НВ

(0,1 - 0,15)Dк

0,3 - 0,5

35

35

0,15 - 0,25

2,0 - 3,0

-

400; 450

500; 600

500

Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801

61 ... 64 HRCэ

26,5´21,5

0,15 - 0,20

35

0,1

-

2

35

20 - 60

0,05 - 0,10

-

-

40´40

0,06 - 0,075

50

0,03

50

[60 - 120]

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

10´1 - 48´7,5

0,21

35

0,05 - 0,10

0,1 - 0,2

35

20

Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801

6´58,8

0,15

0,05

30

0,1 - 0,2

Зубошлифование

100 - 300

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

Фреза m = 4 - 6; z = 6 - 12

-

0,3 - 0,4

35

0,01 - 0,05

ручная

3

35

6

0,005 - 0,01

2,0 - 2,5

[0,02]

400 - 450

Сталь Р6М5Ф3 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

Шестерня m = 0,75; z = 30; b = (2 - 4)´(6 - 35)

0,4 - 1,2

30

30

3 - 4

0,4 - 1,2

0,8 - 1,2

[0,05]

300

Сталь Р6АМ5 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

Долбяк m = 3 - 4,5; z = 20; b = 20

0,3 - 0,4

35

35

(28)

0,04 - 0,06

Св. 150

Сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543

58 HRCэ

Шестерня m = 3; z = 55; b = 22

0,2 - 0,3

[100]

0,02 - 0,05

Резьбошлифование

250 - 350

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

63 ... 66 HRCэ

Метчик l = 20 мм

(0,02 - 0,05)Dк

0,3 - 0,8

35

0,02 - 0,03

0,01 - 0,02

3

35

2,5 - 3

0,02 - 0,03

-

-

400 - 500

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

63 ... 66 HRCэ

Метчик l = 21 - 35 мм

(0,06 - 0,08)Dк

1,0 - 2,0

42

42

0,03 - 0,05

Сталь 40Х по ГОСТ 4543

40 ... 45 HRCэ

Червяк m = 2,0

(0,05 - 0,1)Dк

0,2 - 0,8

45

0,01 - 0,02

0,02 - 0,03

45

10 - 15

0,03 - 0,05

Шлицешлифование

125 - 200

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

63 ... 66 HRCэ

(0,75 - 1,0)Dк

0,2 - 0,8

35

0,01 - 0,05

0,1 - 0,2

2 - 5

35

-

0,04 - 0,08

8 - 15

-

Плоское

200

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

-

1,0

35

0,02 - 0,03

0,2 - 0,3

3

35

32

-

0,2

(32)

Сталь У8А по ГОСТ 1435

58 ... 64 HRCэ

Сухарь 35´40 мм

0,7

30

0,03

-

30

-

0,1

12,0

3

150 - 300

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

0,3 - 0,5

0,02 - 0,03

0,3 - 0,5

0,05 - 0,10

2 - 10

-

Заточка

200

Сталь Р18 по ГОСТ 19265

61 ... 64 HRCэ

Червячная модульная фреза l = 12 мм

0,125Dк

0,2

35

0,01

-

35

0,4

1,0

(0,02)

150

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

62 ... 65 HRCэ

Сверло

0,06Dк

0,3

30

0,01 - 0,02

30

10

0,02

-

-

Примечания:

1. Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резьбошлифовании следует использовать индустриальное масло, при прочих видах шлифования - водные растворы эмульсолов.

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения поперечной подачи должны быть умножены соответственно на 1,25; 1,6 и 2.2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется пропорционально.

(Измененная редакция, Изм. № 3).


2.15. Правила и нормы безопасной работы с кругами - по ГОСТ 12.3.028.

2.16. На торцовой поверхности круга должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, без указания единиц физических величин (м/с и кл);

номер партии;

изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.

Примечания:

1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2. Номер партии и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.17. При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей - маркировать основную марку или зернистость.

2.18. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, маркируется в соответствии с рецептурой.

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19. Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

2.20. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.17 - 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5 - 2.7, 2.9 - 2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1,0 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,2 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечание. Размеры для справок не контролируют.

4.2. Контроль твердости - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.

Примечание. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытываются.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) Qм, мм3/мин · мм, рассчитывается по формуле

где Wм - объем снятого металла, мм3;

tм - машинное время шлифования, мин;

Bк - высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

где Wм - объем снятого металла, мм3;

Wa - объем изношенной части шлифовального круга, мм3.

Значение Wa определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Таблица 27

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Обозначения типов кругов

Обозначения размеров кругов

с 01.01.90

Ранее действовавшие

с 01.01.90

Ранее действовавшие

1

ПП

D

D

2

К

N

h (для типов Т и 1T)

3

4

H

d

5

ПВ

K

d1 (для типов Т, 1T, ПВДС)

6

ЧЦ

7

ПВД

Р

d1

10

ПВДС

G

h1 (для типов ПВД), h (для типа ПВДС)

11

ЧК

12

Т

F

h

14

1T

U

h (для типа 2П); h1 (для типов 3П, Т, 1T)

23

ПВК

26

ПВДК

W

b

36

ПН

Т

Н

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Обозначения профилей круга

Пример условного обозначения типоразмера круга типа 1, с профилем N, наружным диаметром D = 600 мм, высотой T = 80 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм:

1-N-600´80´305

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ

Таблица 28

Обозначения размеров кругов

Обозначение размера

Наименование

Тип круга

D

Наружный диаметр

Все типы

Е

Высота основания чашечных и тарельчатых кругов

6; 9; 11 - 13; 27; 28

F; G

Высота цилиндрической выточки

5; 7; 10; 22 - 26

Н

Внутренний диаметр

Все типы, кроме 2 и 37

J

Диаметр опорного торца чашечных, тарельчатых кругов, кругов с коническим профилем

3; 10 - 14; 38; 39

К

Диаметр конических выточек, диаметр внутреннего основания

11 - 13; 20; 21; 22; 25

N; O

Высота конических выточек

14; 20 - 26

Р

Диаметр цилиндрических выточек

5; 7; 22 - 26

Т

Высота

Все типы кроме 27; 28

U

Толщина боковых поверхностей

3; 4; 12 - 14; 27; 28; 38; 39

W

Ширина рабочей части

2; 6; 9 - 11; 12; 37

Таблица 29

Обозначения типоразмеров кругов

Обозначение типа

Форма сечения

Обозначение типоразмера круга

1

Круг прямого профиля

1 - профиль - D´T´H

2

Круг кольцевой

(W ≤ 0,17D)

2 - D´T-W...

3

Круг с коническим профилем

3 - D/J...´T/U...´H

4

Круг с двусторонним коническим профилем

4 - D´T´H-U...

5

Круг с односторонней выточкой

5 - профиль - D´Т´Н-Р..., F...

6

Круг чашечный цилиндрический

6 - D´Т´Н-W..., E...

7

Круг с двумя выточками

7 - профиль - D´Т´Н-Р..., F..., G...

9

Круг с двусторонней выточкой

9 - D´Т´Н-W..., E...

10

Круг с двусторонней выточкой и ступицей

10 - D/K´Т´Н-G..., F..., W...

11

Круг чашечный конический

11 - D/J...´Т´Н-W..., E..., K...

12

Круг тарельчатый

12 - D/J...´Т/U...´Н-W..., E..., K...

13

Круг тарельчатый

13 - D/J...´Т/U...´Н-K...

14

Круг тарельчатый

14 - D/J...´Т´Н-E..., U..., K...

20

Круг с односторонней конической выточкой

20 - D/K...´Т/N...´Н

21

Круг с двусторонней конической выточкой

21 - D/K...´T/N...О...´H

22

Круг с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой

22 - D/K...´T/N...´H-Р..., F...

23

Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны

23 - D´T/N...´Н-Р..., F...

24

Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой

24 - D´T/N...´Н-Р..., F.../G...

25

Круг с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой

25 - D/K...´T/N.../О...´Н-Р..., F...

26

Круг с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон

26 - D´Т/N.../O...´Н-P..., F.../G...

27

Круг с утопленным центром и упрочняющими элементами

27 - D´U...´Н

28

Круг с утопленным центром

28 - D´U´Н

35

Круг прямого профиля, работающий торцом

35 - D´Т´Н

36

Круг с запрессованными крепежными элементами

36 - D´Т´Н

37

Круг кольцевой с запрессованными крепежными элементами

(W ≤ 0,17D)

37 - D´Т-W

38

Круг с односторонней ступицей

38 - профиль - D/J...´T/U...´Н

39

Круг с двусторонней ступицей

39 - профиль - D/J...´T/U...´Н

Примечание. Числовые значения в обозначении типоразмера круга ставят после буквенных обозначений размеров (кроме D, Т, H и D, U, H для типов 27 и 28).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Буров; Н.И. Григорьева; Г.А. Григорьев; А.А. Жулев; В.П. Зинченко; Н.А. Кочергина; З.И. Кремень; С.Ф. Силищев; В.Н. Тырков; С.М. Федотова; И.А. Фоломеева; Н.В. Харченко; М.И. Шаварина; М.Г. Эфрос

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.83 № 3489

3. Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2424-75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.92 № 165

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г., феврале 1992 г., августе 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016