ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
ОСНОВНЫЕ
РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 22410-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И
МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ АГРЕГАТНЫХ
СТАНКОВ
Основные размеры. Нормы
точности и жесткости
Milling spindle units for
modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and
rigidity
|
ГОСТ
22410-91
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на унифицированные фрезерные бабки классов точности
Н, П и В, предназначенные для выполнения фрезерных работ при обработке деталей
на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. Основные размеры фрезерных бабок должны соответствовать
указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2.
Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод для бабок без пиноли - по
ГОСТ
23360.
1.3.
Для центрирования могут быть использованы два штифта.
Фрезерные бабки с
пинолью
Исполнение 1
Фрезерные бабки без пиноли
Исполнение 2
(остальное - см. исполнение 1)
__________
* l0 - (расстояние
между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между
крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт. 1
Примечание. Чертеж
не определяет конструкцию бабок.
2.1. Общие
требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
При приемке бабки не всегда
необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По
согласованию с изготовителем потребитель может выбирать проверки, которые
характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко
определены при заказе бабки.
2.2. Нормы точности фрезерных
бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 10.
2.3. Радиальное
биение конического отверстия шпинделя
2.3.1.
У торца шпинделя
2.3.2. На расстоянии L.
Черт. 2
Таблица 2
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 15, метод 2.
2.4. Радиальное биение центрирующей шейки
Таблица 3
|
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса точности
|
|
Н
|
П
|
В
|
|
125; 160
|
10
|
6
|
4
|
|
200; 250
|
12
|
8
|
5
|
|
320; 400
|
16
|
10
|
6
|
|
500; 630
|
20
|
12
|
8
|
Черт. 3
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 15, метод 1.
2.5. Осевое биение шпинделя
Таблица 4
|
Ширина В бабки, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
П
|
В
|
|
125; 160
|
6
|
4
|
2,5
|
|
200; 250
|
8
|
5
|
3
|
|
320; 400
|
10
|
6
|
4
|
|
500; 630
|
12
|
8
|
5
|
Черт. 4
Измерения
- по ГОСТ
22267, разд. 17, метод 2.
2.6. Торцовое биение фланца шпинделя
Таблица 5
|
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
П
|
В
|
|
125; 160
|
12
|
8
|
5
|
|
200; 250
|
16
|
10
|
6
|
|
320; 400
|
20
|
12
|
8
|
|
500; 630
|
25
|
16
|
10
|
L = D - 10 мм
Черт. 5
Измерения
- по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.
2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Таблица 6
|
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
п
|
в
|
|
125; 160
|
16
|
10
|
6
|
|
200;
250
|
20
|
12
|
8
|
|
320;
400
|
25
|
16
|
10
|
|
500;
630
|
30
|
20
|
12
|
|
|
Выпуклость не допускается
|
Черт. 6
Измерения
- по ГОСТ
22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.8. Параллельность оси шпинделя
плоскости основания бабки
Черт. 7
Таблица 7
|
Ширина В бабок, мм
|
L, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
п
|
в
|
|
125;
160
|
150
|
16
|
10
|
6
|
|
200;
250
|
200
|
20
|
12
|
8
|
|
320;
400
|
300
|
25
|
16
|
10
|
|
500;
630
|
500
|
30
|
20
|
12
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 7, метод 1.
Проверку
бабок с пинолью проводят дважды: когда пиноль находится в исходном положении и когда пиноль выдвинута на всю длину своего хода (при
измерении пиноль должна быть зажата).
2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости
крепления привода
Черт. 8
Таблица 8
|
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
п
|
В
|
|
125; 160
|
20
|
12
|
8
|
|
200; 250
|
25
|
16
|
10
|
|
320; 400
|
30
|
20
|
12
|
|
500; 630
|
40
|
25
|
16
|
Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а - для бабок с
пинолью; б - для бабок
без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для
крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.
Отклонение в любом
направлении в пределах одного полного оборота шпинделя
равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных
точках при повороте шпинделя на 180°.
2.10. Соосность шпинделя поверхности центрирующего
выступа (центрирующей выточки) под привод
Черт. 9
Таблица 9
|
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
П
|
В
|
|
125; 160
|
16
|
10
|
6
|
|
200; 250
|
20
|
12
|
8
|
|
320; 400
|
25
|
16
|
10
|
|
500; 630
|
30
|
20
|
12
|
Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической
поверхности (а - для
бабок с пинолью, б - для
бабок без пиноли) под привод и был направлен к его (от ее) оси перпендикулярно
к образующей.
Шпиндель
вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
Отклонение
равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора
за один полный оборот шпинделя.
2.11. Параллельность оси вращения шпинделя оси
пиноли
Черт. 10
Таблица 10
Контрольную оправку 4
устанавливают вдоль оси шпинделя 1.
Измерительный прибор 3 устанавливают
так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался цилиндрической
поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.
Пиноль
2 перемещают на всю
длину наладочного перемещения. Измерения проводят в крайних положениях пиноли
(при измерении пиноль должна быть зажата).
Отклонение
от параллельности в каждой плоскости равно среднему значению (алгебраической
полусуммы) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора,
полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при
повороте шпинделя на 180°).
Рекомендуемая
форма и размеры образца (черт. 11)
Таблица 11
|
Ширина В бабок, мм
|
h, мм
|
L, мм
|
|
125;
160
|
40
|
125
|
|
200; 250
|
80
|
200
|
|
320; 400
|
160
|
320
|
|
500; 630
|
320
|
500
|
Черт. 11
Материал
образца - конструкционная сталь, НВ 180
... 207
3.1. Плоскостность обработанной поверхности
образца
Таблица 12
|
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для бабок класса
точности
|
|
Н
|
п
|
в
|
|
125; 160
|
12
|
8
|
5
|
|
200; 250
|
16
|
10
|
6
|
|
320; 400
|
20
|
12
|
8
|
|
500; 630
|
25
|
16
|
10
|
Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном
стенде или на станке. На том же стенде (станке) закрепляют (соответственно на
узле подачи или стационарно) бабку и после
предварительного фрезерования проводят чистовую обработку.
Обработку
проводят с перекрытием.
Проверку
обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной
линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.
Отклонение
от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной
поверхностью.
3.2. Шероховатость обработанной поверхности образца
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для
бабок класса точности Н Ra £ 3,2 мкм, класса
точности П и В - Ra £ 1,6 мкм.
Проверку шероховатости обработанной
поверхности проводят с помощью
универсальных средств контроля шероховатости.
4.1. Общие
условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.
4.2. Нормы жесткости
фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 13
- 14.
4.3. Осевая жесткость
шпинделя
Черт. 12
Таблица 13
|
Ширина В бабок, мм
|
Значение нагрузки, Н
|
Допуск, мкм
|
|
Р1
|
Р2
|
|
125
|
1500
|
3500
|
40
|
|
160
|
3000
|
8000
|
25
|
|
200; 250
|
4000
|
9000
|
20
|
|
320; 400
|
5000
|
10000
|
15
|
|
500; 630
|
6000
|
12000
|
12
|
Наконечник измерительного
прибора 2, закрепленного
на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.
К переднему торцу шпинделя
прикладывают осевую нагрузку, равную Р1. Показания
прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2.
Фактическое значение перемещения
равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально
зафиксированным показанием.
Проверку проводят три раза,
последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
4.4. Радиальная жесткость
шпинделя
Черти. 13
Таблица 14
|
Ширина В бабок, мм
|
Значение нагрузки, Н
|
Допуск, мкм
|
|
Р1
|
Р2
|
|
125
|
1000
|
2500
|
55
|
|
160
|
2000
|
7000
|
35
|
|
200; 250
|
3000
|
8000
|
28
|
|
320; 400
|
4000
|
9000
|
20
|
|
500; 630
|
5000
|
10000
|
16
|
Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности
крепежного фланца шпинделя 1 и
направлен радиально к ее оси. С противоположной стороны к фланцу шпинделя
прикладывают радиальную нагрузку, равную Р1. Показание
прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2.
Фактическое
значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки
Р2 и первоначально
зафиксированным показанием.
Проверку
проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И
ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н.
Байков, Ю.А. Архипов, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, Й.И. Мурев, Ю.С.
Николаев, Т.А. Телегина
2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574
3. Срок
проверки - 1996 г., периодичность - пять лет
4. Стандарт
соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд. 7 в части основных
размеров
5. Стандарт
соответствует СТ СЭВ 3116-81 в части основных размеров
6. ВЗАМЕН ГОСТ
21711-76 и ГОСТ 22410-87
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
