Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 19622-91

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы и технические требования

Unidirectional restrictor valves of flying-vehicle hydraulic systems. Types and technical requirements

ГОСТ
19622-91

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (далее - клапаны) бортовых гидравлических систем авиационных летательных аппаратов.

Требования пунктов 2.1.6, 2.1.8, 2.4 являются рекомендуемыми, требования остальных пунктов обязательными.

1. ТИПЫ

1.1. В зависимости от конструктивного исполнения стандарт устанавливает 6 типов клапанов:

2 - дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;

4 - стальной со штуцерами по ГОСТ 13955;

5 - стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;

6 - малогабаритный, дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529;

7 - малогабаритный, стальной со штуцерами по документации, утвержденной в установленном порядке;

8 - малогабаритный, стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ 19529.

1.2. Основные параметры, характеризующие типы клапанов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра

Норма для типа

2*

4*

5*

6

7

8

Условный проход, Dv, мм

4, 6, 8, 10, 12, 11, 16, 18, 20, 22, 25

Номинальное давление, МПа (кгс/см2)

3

28

21

3

28

21

(30)

(280)

(210)

(30)

(280)

(210)

Повышенная температура рабочей среды, °С: рабочая, предельная

170

170

200 10 мин за 1 час эксплуатации

200

Пониженная температура рабочей среды, °С

-60

Присоединительные места

ГОСТ 19529

ГОСТ 13955

ГОСТ 19529

По документации, утвержденной в установленном порядке

ГОСТ 19529

* Разрешается применение на летательных аппаратах разработки до 1990 г.

1.3. Гидравлическое сопротивление клапанов должно быть не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) при прокачке рабочей среды температурой (25 ± 10) °С при номинальных расходах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Условный проход Dу, мм

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

Номинальный расход м3/с (л/мин)

0,075 × 10-3

0,16 × 10-3

0,3 × 10-3

0,58 × 10-3

0,9 × 10-3

117 × 10-3

1,6 × 10-3

2,1 × 10-3

2,5 × 10-3

3,0 × 10-3

3,9 × 10-3

(4,5)

(9,5)

(18)

(35)

(55)

(70)

(95)

(125)

(150)

(180)

(235)

Примечание. Применение клапанов с номинальными расходами, превышающими более чем в 2 раза указанные в табл. 2. подлежит согласованию в установленном порядке.

1.4. Габаритные, присоединительные размеры и масса клапанов должны соответствовать для типов:

2 и 5 - черт. 1, 2 и табл. 3;

4 - черт. 3 и табл. 4;

6 и 8 - черт. 4, 5 и табл. 5;

7 - черт. 6, 7 и табл. 6.

Черт. 1

Черт. 2

Остальные размеры смотри на черт. 1


Таблица 3

Размеры, мм

Условный проход Dу

Dн*

Черт.

D1, h13

D2, не более

D3, h13

l ± 0,3

Резьба d, 5Н6Н

l1, не менее

Масса для типа, кг, не более

2

5

4

6

1

15

20,5

17

13,5

М10

24

63,5

0,045

0,105

6

8

18

23,8

19

14,5

M12×1,5

28

74,5

0,065

0,150

8

10

19

21

M14×1,5

74,5

0,070

0,160

10

12

2

24

32,0

23

15,5

M16×1,5

44

91,0

0,115

0,280

12

14

1

25

28

17,5

M20×1,5

40

95,0

0,135

0,325

14

16

27

34,2

30

M22×1,5

45

100,0

0,150

0,360

16

18

30

38,6

32

19,5

M24×1,5

50

108,5

0,200

0,490

18

20

33

36

M27×1,5

55

114,5

0,230

0,560

20

22

36

44,4

39

20,5

M30×1,5

59

119,5

0,320

0,760

22

25

2

39

50,0

68

122,0

0,350

0,850

25

28

1

42

43

21,5

М33×1,5

75

135,0

0,410

0,990

* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.


Черт. 3

Таблица 4

Размеры, мм

Условный проход Dу

Dн*

Резьба d,

D1, h13

D2, не более

L1, не менее

Масса, кг, не более

4

6

М12×1

14

20,5

15,0

68,0

0,090

6

8

М14×1

18

23,8

19,0

79,0

0,130

8

10

M16×1

81,0

0,140

10

12

M20×1,5

24

32

29,0

104,0

0,240

12

14

М22×1,5

0,280

14

16

М24×1,5

26

34,2

33,0

110,5

0,310

16

18

М27×1,5

30

38,6

35,0

115,5

0,420

18

20

М30×1,5

33

41,0

124,0

0,480

20

22

М33×2

36

44,4

45,0

136,0

0,650

22

25

39

50,0

47,0

138,5

0,730

25

28

М39×2

42

58,0

151,5

0,900

* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.

Черт. 4

Черт. 5

Остальные размеры смотри на черт. 4


Таблица 5

Условный проход Dу

Черт.

Резьба

D

D1

D2

D3

D4

l

l1

Масса для типа кг, не более

d

d1

5Н6Н

h12

-0,3

6

8

4

5

М10

М12×1,5

21,9

12,0

17,0

15,0

19,6

46,0

20,0

13,5

14,5

-

0,06

6

М12×1,5

М14×1,5

25,4

15,0

19,5

17

21,9

52,5

21,0

14,5

0,07

8

М14×1,5

M16×1,3

18,0

22,0

19

25,4

58,0

22,0

15,5

0,05

0,10

10

М16×1,5

М20×1,5

34,6

21,0

22,5

22

66,0

24,0

15,5

16,5

0,06

0,12

12

М20×1,5

М22×1,5

25,5

27,5

25

34,6

72,0

25,0

17,5

17,5

0,08

0,16

14

М22×1,5

М24×1,5

36,9

27,5

30,5

27

80,0

26,0

19,5

0,10

0,20

16

4

М24×1,5

М27×1,5

41,6

29,0

33,5

-

36,9

86,5

29,0

19,5

0,12

0,24

18

М27×1,5

М30×1,5

47,3

32,0

36,5

41,6

92,5

30,0

20,5

0,14

0,28

20

М30×1,5

М33×1,5

35,0

39,5

47,3

1102,0

20,5

21,5

0,18

0,36

22

М36×1,5

53,1

39,0

42,5

106,5

31,5

22,5

0,21

0,41

25

М33×1,5

М39×1,5

41,0

44,0

115,0

32,0

21,5

23,5

0,27

0,54


Черт. 6

Черт. 7

Остальные размеры смотри на черт. 6

Таблица 6

Размеры, мм

Условный проход Dу

Dн*

Черт.

Резьба

D

D1

D2

L-0,3

Масса, кг, не более

d

d1

6e

h12

4

6

6

М12×1,5

M14×1,5

21,9

17

-

35,0

0,050

6

8

7

М14×1,5

М18×1,5

27,7

15

19

42,5

0,050

8

10

M16×1,5

М22×1,5

31,2

18

21

48,0

0,075

10

12

М18×1,5

М24×1,5

34,6

21

23

53,0

0,095

12

14

М20×1,5

М27×1,5

36,9

23

25

58,0

0,125

14

16

М22×1,5

M30×1,5

41,6

26

27

64,0

0,160

16

18

6

М24×1,5

М33×1,5

47,3

29

-

68,5

0,190

18

20

М27×1,5

М36×1,5

53,1

32

73,5

0,250

20

22

М30×1,5

М38×1,5

35

82,0

0,310

22

25

М33×1,5

М42×1,5

57,7

39

85,5

0,370

25

28

М36×1,5

М45×1,5

63,5

41

93,0

0,490

* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.

Пример условного обозначения клапана типа 2 с Dу = 10:

2 - 10 по ГОСТ 19622-91

Примечание. Условные обозначения, принятые настоящим, стандартом, не должны использоваться в случаях обязательного применения кодов Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования назначения

2.1.1. Клапаны предназначены для пропускания рабочей жидкости в одном направлении и автоматического перекрытия потока при изменении направления движения жидкости.

2.1.2. Рабочая среда клапанов - масла и рабочие жидкости типа АМГ-10 по ГОСТ 6794, 7-50С-3 по ГОСТ 20734 и НГЖ-4, НГЖ-5у, по документации, утвержденной в установленном порядке.

Клапаны должны быть работоспособны при чистоте рабочей среды не грубее 13-го класса по ГОСТ 17216. Чистота рабочей среды внутренних полостей клапана в состоянии поставки не грубее 6-го класса по ГОСТ 17216.

2.1.3. Окружающая среда - воздух с парами рабочей среды.

2.1.4. Давление начала открытия клапана - не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

2.1.5. Внешние утечки не допускаются.

2.1.6. Внутренние перетечки рабочей среды в закрытом положении челнока клапана в процессе ресурса не должны превышать:

при давлении 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - 1,5×10-2 см3/с;

при номинальном давлении:

для клапанов типов 4, 5, 7 и 8 от 5,5×10-5 до 8,5×10-5 см3/с (обволакивание без отрыва капель);

для клапанов типов 2 и 6 - 5,5×10-4 см3/с.

Время выдержки под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - 10 мин, номинальном - 3 мин.

2.1.7. Клапаны типов 4 и 5 должны выдерживать 10000 гидроударов с нагружением от 20 до 40 МПа (от 200 до 400 кгс/см2) со скоростью нарастания давления (5×102 МПа/с 5×103 кгс/см2×с).

2.1.8. Для клапанов типов 7 и 8 параметры пульсаций давления рабочей жидкости в напорной линии:

1) высокочастотная пульсация частотой 675 Гц - 95 % и 750 Гц - 5 % всего ресурса с амплитудой ±8,5 % от Рном = 21 МПа (210 кгс/см2);

2) низкочастотные колебания частотой до 15 Гц в диапазоне от  МПа ( кгс/см2) до  МПа ( кгс/см2).

Количество колебаний 500 за 1 ч работы;

3) нагружение давлением от 0 до  МПа (от 0 до  кгс/см2) 1 раз за 1 ч работы;

4) заброс давления от  МПа ( кгс/см2) до  МПа ( кгс/см2) - 1 заброс за 1 ч.

5) падение давления до 10 ± 0,5 МПа (100 ± 5 кгс/см2) с последующим возрастанием до  МПа ( кгс/см2) - 1 раз за 1 ч работы.

2.2. Показатели надежности клапанов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя

Норма для типов

2, 6

4, 5, 7, 8

Назначенный срок службы, год

30

Назначенный ресурс, цикл*

120000

1200000

Назначенный ресурс, ч

По назначенному ресурсу летательного аппарата

Срок службы до первого ремонта, год

По соответствующим срокам службы и ресурсам летательного аппарата

Межремонтный срок службы, год

Межремонтный ресурс, ч

Назначенный срок хранения, год

7

Наработка на отказ, ч

5 · 105

* Цикл - открытие и закрытие клапана.

2.3. Клапаны должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Внешний воздействующий фактор

Характеристика внешнего воздействующего фактора

Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование

Синусоидальная вибрация

Амплитуда ускорения, м·с-2 (g)

294 (30) - VIII

прочность

Амплитуда перемещения, мм

5

Диапазон частот, Гц

5 - 2000

Механический удар кратковременного действия

Пиковое ударное ускорение, м·с-2 (g)

78,5 (8) - II

прочность

Длительность действия ударного ускорения, м·с

20

Число ударов

7000

Линейное ускорение

Значение линейного ускорения, м·с-2 (g)

98,1 (10) - I

Повышенная температура окружающей среды

Рабочая, °С

170 - II

устойчивость

Предельная, °С

200

Пониженная температура окружающей среды

Рабочая, °С

-60 - II

Предельная, °С

-60 - II

Атмосферное пониженное давление

Пониженное предельное давление, кПа (мм рт. ст.)

12,0 (90) - III

Повышенная влажность

Относительная предельная влажность, % при температуре +35 °С

100 - II

стойкость

Роса и внутреннее обледенение

Диапазон изменения температуры, °С

От +28 до -30

Пониженное давление, кПа (мм рт. ст.), не менее

22,67 (170)

Относительная повышенная влажность, %, не менее

95

Соляной морской туман

Водность, г·м-3

2 - 3 - II

Температура, °С

35 - II

Динамическая пыль (песок)

Относительная пониженная влажность, %

50 - II

Скорость циркуляции, м·с-1

0,5 - 1,0 - 1

Концентрация, г·м-3

3 - 1

Плесневые грибы

Относительная повышенная влажность, %

98

Температура, °С

+29

2.4. Требования транспортабельности

Клапаны, упакованные в ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959, могут транспортироваться всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующим на конкретном виде транспорта.

2.5. Конструктивные требования

2.5.1. На корпусе клапана должны быть нанесены 2 стрелки, указывающие направление потока.

2.5.2. Крепление клапана на объекте должно обеспечиваться по поверхности D1, указанной на чертежах, хомутом с прокладкой.

2.5.3. На корпусе клапана, предназначенного для эксплуатации на НГЖ-4, должна быть отличительная маркировка по документации, утвержденной в установленном порядке.

2.5.4. Конструкция клапана должна обеспечивать контровку присоединяемой арматуры.

2.5.5. Клапаны должны выдерживать без разрушения не менее трехкратное номинальное давление.

2.5.6. Клапаны типа 7 должны обеспечивать возможность установки их в гнезда по ГОСТ 19529.

2.5.7. Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7 должны соответствовать указанным в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7

Таблица 9

мм

d

d1

d2

d3, h13

l±0,2

l1±0,1

b+0,3

Номин.

Пред. откл.

М12×1,5

8,0

5

+0,18

9,6

11,5

1,3

4,0

М14×1,5

10,0

7

+0,22

11,6

12,0

М16×1,5

12,0

9

13,6

13,0

M18×1,5

14,0

10

15,6

М20×1,5

16,0

12

+0,27

17,6

М22×1,5

18,0

14

19,6

М24×1,5

20,0

16

21,6

М27×1,5

22,4

18

21,6

М30×1,5

24,4

20

+0,33

27,6

14,0

1,5

M33×1,5

27,4

23

30,6

M36×1,5

30,4

26

33,6

M39×1,5

33,0

28

36,6

2,3

M42×1,5

35,0

30

39,6

M45×1,5

39,0

34

+0,39

42,6

16,0

1. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси резьбы - 0,05 мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 350

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 182-75 в части допусков и посадок, а также размеров и профиля резьбы

4. Взамен ГОСТ 19622-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подраздела

ГОСТ 5959-80

2.4

ГОСТ 6794-75

2.1.2

ГОСТ 13955-74

1.1, 1.2

ГОСТ 17216-71

2.1.2

ГОСТ 19529-74

1.1, 1.2, 2.5.6

ГОСТ 20734-75

2.1.2

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016