Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

АВТОКЛАВЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 14106-80

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОКЛАВЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ

Общие технические условия

Autoclave vulcanizing. General specifications

ГОСТ
14106-80*

Взамен
ГОСТ 14106-69

* Переиздание апрель 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в марте 1982 г. (ИУС 7-1982 г.).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1980 г. № 2628 срок действия установлен

с 01.07 1981 г.

до 01.07 1991 г.

в части п. 2.15

с 01.01 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вулканизационные автоклавы (далее - автоклавы) с байонетными затворами внутренним диаметром от 800 до 2800 мм, максимальным рабочим давлением в автоклаве и в трубном пространстве 1,25 МПа (12,5 кгс/см2), в рубашке 0,6 МПа (6 кгс/см2), предназначенные для вулканизации в паровой, водяной или воздушных средах резиновых, резинотканевых и других изделий в процессах, при ведении которых исключено повышение температуры и давления выше расчетных для резинотехнической, химической и других отраслей промышленности.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Автоклавы должны изготовляться следующих типов:

АВТМ - тупиковые, без паровой рубашки, механизированные*, горизонтальные (черт. 1);

АВТА - тупиковые, без паровой рубашки, автоматизированные**, горизонтальные (черт. 1);

* Механизированные - с механизированным процессом открывания-закрывания байонетного затвора, механизированным процессом загрузки-выгрузки автоклавов и автоматизированным управлением процессом вулканизации.

** Автоматизированные - с автоматизированными процессами открывания-закрывания байонетного затвора, загрузки-выгрузки автоклавов и управлением процессом вулканизации.

АВПМ - проходные без паровой рубашки, механизированные, горизонтальные (черт. 2);

АВПА - проходные, без паровой рубашки, автоматизированные, горизонтальные (черт. 2);

АВТРМ - тупиковые, с паровой рубашкой, механизированные, горизонтальные (черт. 3);

АВТРА - тупиковые, с паровой рубашкой, автоматизированные, горизонтальные (черт. 3);

АВПРМ - проходные, с паровой рубашкой, механизированные, горизонтальные (черт. 4);

АВПРА - проходные, с паровой рубашкой, автоматизированные, горизонтальные (черт. 4);

АВТЗМ - тупиковые, со змеевиками, механизированные, горизонтальные (черт. 5);

АВТЗА - тупиковые, со змеевиками, автоматизированные, горизонтальные (черт. 5);

АВПЗМ - проходные, со змеевиками, механизированные горизонтальные (черт. 6);

АВПЗА - проходные, со змеевиками, автоматизированные, горизонтальные (черт. 6);

АВТМ-В - тупиковые, без паровой рубашки, механизированные, вертикальные (черт. 7);

АВТА-В - тупиковые, без паровой рубашки, автоматизированные, вертикальные (черт. 7);

АВТРМ-В - тупиковые, с рубашкой, механизированные, вертикальные (черт. 8);

АВТРА-В - тупиковые, с рубашкой, автоматизированные, вертикальные (черт. 8);

АВТЗ-Л - тупиковые, со змеевиками, лабораторные (черт. 9).

Черт. 1

Примечание. Черт. 1 - 9 не определяют конструкцию автоклавов.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

1.2. Основные параметры и размеры автоклавов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 9 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Типы автоклавов

Внутренний диаметр Dвн

Длина цилиндрической части без фланца l

Общая длина L, не более

Объем, м3

Масса, кг, не более

АВТЗ-Л

800

950

1600

0,68

2000

АВТМ, АВТА,

АВТРМ;

АВТРА

1200

1500

2l + 6000

2,5

7500

3000

3,39

9508

5000

6,5

12000

11000

13,2

18000

2200*

25,7

32000

АВПМ; АВПА

АВПРМ;

АВПРА

5000

3l + 10000

6,7

14000

6000

7,8

16009

11000

13,5

22000

22000

26,1

38000

АВТМ-В; АВТА-В; АВТРМ-В; АВТРА-В

1500

3000

2,5

9000

АВТЗМ

1600

3000

2l + 6000

7,8

11000

АВТМ; АВТА

АВТРМ

АВТРА

3000

7,8

11000

5000

11,8

14500

АВПМ; АВПА; АВПРМ; АВПРА

5000

28000

12,4

20500

АВТМ-В; АВТА-В; АВТРМ-В; АВТРА-В

3000

4500

7,8

8000

АВТМ

11000

28500

24

16000

АВПМ

11000

45000

24,2

20000

АВТМ, АВТА,

2000

4000

2l + 6500

15,9

16000

АВТРМ, АВТРА

6000

22,2

20000

АВПМ, АВПА, АВПРМ, АВПРА

6000

29000

23,2

23000

АВТМ-В, АВТА-В, АВТРМ-В, АВТРА-В

4000

5500

15,9

12000

АВТЗМ, АВТЗА

2808

4000

2l + 8500

33,3

28000

6000

45,6

34000

8000

57,9

40000

10000

72,4

46000

16000

107,1

65000

24000

156,4

90000

АВПЗМ, АВПЗА

8000

3l + 13000

60,1

50000

10000

74,2

55000

16000

109,1

75000

24000

158,4

100000

АВТМ, АВТА

4000

2l + 8500

33,3

20000

8000

57,9

35000

16000

107,1

50000

АВПМ, АВПА

8000

3l + 13000

60,1

45000

10000

74,2

50000

16000

109,1

65000

Примечание. В зависимости от размеров вулканизуемых изделии допускается изготовление автоклавов большей длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Структурная схема условного обозначения автоклавов приведена в обязательном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Автоклавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и должны соответствовать требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.2. Поворот байонетного кольца и открывание-закрывание крышки автоклавов должно осуществляться при помощи механического устройства.

Конструкция байонетных затворов должна предусматривать возможность открывания-закрывания байонетных затворов вручную.

2.3. Управление байонетным затвором механизированных автоклавов должно осуществляться дистанционно с пульта управления, а остановка байонетного кольца и крышки в конечных положениях при закрывании-открывании должна осуществляться автоматически.

Управление работой автоматизированных автоклавов должно осуществляться автоматически с пульта управления, при этом должна быть предусмотрена возможность перехода на дистанционное управление.

2.4. Автоклавы должны иметь устройства, обеспечивающие автоматическое регулирование температуры* и давления в автоклаве при заданном технологическом режиме на весь цикл вулканизации.

* В части автоматического регулирования температур - с 1 января 1983 г.

Для горизонтальных автоклавов с трубными обогревателями (змеевиками) и циркуляторами разница температур между верхней и нижней зонами не должна превышать 4 °С, а между днищем и крышкой - 8 °С.

Для горизонтальных автоклавов без циркуляторов разница температур между верхней и нижней зонами внутренней полости автоклава не должна превышать 10 °С.

Для вертикальных автоклавов разница температуры между днищем и крышкой не должна превышать 10 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Автоклавы должны быть снабжены регистрирующими приборами для определения скорости повышения и снижения температуры стенки.

2.6. Автоклавы внутренним диаметром 2800 мм со змеевиками должны иметь дополнительный обогрев днища и крышки автоклавов.

2.7. Конструкция змеевиков должна предусматривать возможность монтажа и демонтажа при ремонте, замене их и осмотре сварных швов, а также проведения измерения эллипсности обечаек.

2.8. Автоклавы должны иметь устройства ввода (штуцера, бобышки) для возможности установки датчиков для измерения температуры стенки автоклава и рабочей среды.

2.9. Автоклавы должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ для условий эксплуатации категории 4 по ГОСТ 15150-69.

2.10. Категория производства В согласно СНиП II-М.2-72, утвержденных Госстроем СССР, класс помещения П-IIа согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором СССР.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Автоклавы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 380-71.

Автоклавы, предназначенные для изделий, при вулканизации которых внутри корпуса автоклава создается агрессивная среда и возможно протекание коррозионных процессов, должны изготовляться из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 или других материалов, стойких к этой среде. Материал выбирается по требованию потребителя из «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по согласованию с межведомственной комиссией при Госснабе СССР.

2.12. Наработка на отказ - не менее 400 ч.

2.13. Коэффициент готовности автоклавов - 0,98.

2.14. Установленный ресурс безопасной эксплуатации автоклавов, работающих в условиях малоциклового нагружения при давлении 1,25 МПа (12,5 кгс/см2) (без учета воздействия агрессивной среды), должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Внутренний диаметр автоклава, Dвн, мм

Установленный ресурс безопасной эксплуатации (циклов нагружения), не менее

800

32000

1200

25000

1600

20000

2000

17000

2800

15000

Установленный ресурс безопасной эксплуатации для конкретных конструкций автоклавов должен определяться проектной организацией с учетом рабочих параметров и допустимой скорости нагрева (остывания) автоклавов.

Ресурс безопасной эксплуатации автоклавов должен быть указан в паспорте автоклава.

По истечении установленного ресурса автоклавы должны быть подвергнуты специальному техническому обследованию для определения возможности дальнейшей эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Автоклавы должны быть снабжены прибором, регистрирующим число циклов нагружения.

2.16. В комплект автоклава в сборе с запорной, предохранительной, регулирующей и другой арматурой, необходимой для ведения технологического процесса, должны входить:

приводы поворота байонетного кольца и крышки автоклава;

станция насосная (для автоклавов внутренним диаметром 1200 и 1600 мм);

пульт управления;

щит управления;

комплект запасных быстроизнашивающихся частей (на срок гарантии и пусконаладочных работ) по ведомости ЗИП ГОСТ 2.601-69;

комплект нестандартного инструмента и принадлежностей;

регулировочные винты, реперное устройство, конденсатоотводчик.

По требованию заказчика в комплект автоклавов со змеевиками должен входить вентилятор.

В комплект горизонтальных автоклавов, кроме того, должны входить:

тележка;

соединительный мостик;

рельсовый путь;

привод тележки.

2.17. К автоклаву должна прилагаться следующая документация:

паспорт по СТ СЭВ 289-76;

монтажный чертеж автоклава;

сборочный чертеж автоклава;

сборочные чертежи механизмов открывания крышки и поворота кольца и соединительного мостика;

расчет на прочность;

расчет пропускной способности предохранительных клапанов;

инструкция по монтажу и эксплуатации автоклава;

электросхемы, пневмогидравлические схемы и схемы автоматизации;

техническая документация и паспорта на комплектующие покупные изделия;

чертежи основных быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей;

упаковочный лист.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.2. Все электрооборудование механизмов и арматуры, а также корпус автоклавов должны быть заземлены в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», утвержденными Госэнергонадзором СССР, и в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.3. Автоклавы должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения автоклава под давлением при неполностью закрытой крышке и открывание ее при наличии в автоклаве избыточного давления.

Блокировочное устройство не должно допускать открывания байонетного затвора при избыточном остаточном давлении в автоклаве выше 0,0013 МПа (0,013 кгс/см2).

Включение привода механизма открывания крышки должно производиться только при полностью открытом байонетном кольце.

Включение привода механизма поворота байонетного кольца не должно производиться при наличии избыточного давления в автоклаве и в уплотнительном устройстве затвора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Автоклавы должны иметь устройства для принудительной продувки перед открыванием крышки автоклава.

Каждый автоклав должен быть снабжен ключом-маркой и замком.

3.5. На автоклавах должна быть предусмотрена аварийная сигнализация в случае:

повышения давления в автоклаве выше допустимого*;

повышения температуры внутри автоклава выше допустимой;

отклонения давления в системе уплотнительного устройства ниже минимального и выше максимальных значений*.

* с 1 января 1983 г.

На автоклавах должна быть световая сигнализация, сигнализирующая об отсутствии или наличии давления в автоклаве.

3.6. Степень защиты электрооборудования - не менее IP44 по ГОСТ 14254-80.

3.7. Вся аппаратура управления автоклавом должна быть сосредоточена на пультах и щитах управления, устанавливаемых в удобном для обслуживания месте, вне опасной зоны.

3.8. Скорость разогрева и охлаждения стенки корпуса автоклава при пуске его и останове не должна превышать 5 °С в минуту.

3.9. Корпус и крышки автоклавов должны быть снабжены устройствами для крепления теплоизоляции.

Корпус и крышки автоклавов после монтажа должны быть теплоизолированы с обеспечением температуры на поверхности изоляции не выше 45 °С.

3.10. Уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ со среднегеометрической частотой 1000 Гц по ГОСТ 12.1.003-76.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Автоклавы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2 (за исключением объема и массы); 2.4 (первый абзац); 2.5; 2.8; 2.15; 2.16; 2.17 должен подвергаться каждый автоклав.

4.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.4 (второй - четвертый абзацы), 3.10 подвергают один автоклав не реже одного раза в 4 года. Испытание проводит предприятие-изготовитель автоклавов.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль качества сварных соединений автоклавов и их элементов должен производиться:

визуально и измерением;

ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими методами в сочетании;

механическим испытанием;

гидравлическим испытанием;

другими методами, если они предусмотрены техническими условиями на изготовление данного изделия.

5.2. Объем и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, при этом контроль ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием должен выполняться в объеме 100 %.

5.3. На предприятии-изготовителе при стендовых испытаниях в каждом автоклаве должны быть проверены в работе механизмы поворота байонетного кольца и открывания-закрывания крышки, надежность действия блокирующих устройств: при ручном управлении - не менее 5 циклов, при управлении при помощи механизированного привода - не менее 10 циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На корпусе автоклава на видном месте должна быть прикреплена металлическая пластинка по ГОСТ 12971-67 с нанесенными клеймением следующих паспортных данных:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак (при наличии);

условное обозначение автоклава в соответствии с настоящим стандартом;

номер автоклава по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, кгс/см2;

пробное давление, кгс/см2;

допустимая температура стенок автоклава, °С.

Кроме того, паспортные данные предприятие-изготовитель должно наносить ударным или безударным способом на байонетном кольце. Нанесение паспортных данных краской не допускается.

6.2. Маркировка сменных и запасных деталей, а также принадлежностей должна соответствовать рабочим чертежам.

6.3. Автоклавы длиной до 11000 мм должны транспортироваться цельносварными. Автоклавы большей длины могут транспортироваться разъемными.

6.4. Автоклавы транспортируют без упаковки.

Шкафы, пульты управления и электродвигатели должны транспортироваться вместе с автоклавом в упаковке, обеспечивающей их сохранность при транспортировании и хранении.

Все приборы контроля и регулирования, которые должны сниматься со шкафа и пульта управления при транспортировании согласно инструкциям предприятия-изготовителя, упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность изделий. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.

6.5. Сопроводительная документация должна быть помещена в пакет из влагонепроницаемого материала и вложена в первый упаковочный ящик. На ящике должна быть надпись: «Здесь документы».

Допускается техническую документацию отправлять почтой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Все механически обработанные неокрашенные поверхности автоклава, кроме коррозионностойких, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014-78, а штуцера и бобышки должны быть защищены от повреждений заглушками.

Срок действия консервации - не менее 2 лет.

6.7. Условия транспортирования - по группе Ж1, условия хранения корпуса автоклавов (с закрытыми крышками) - по группе ОЖ3, комплектующих изделий - по Ж2 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие автоклавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации автоклавов - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Структурная схема условного обозначения автоклавов

Пример условного обозначения автоклава вулканизиционного тупикового без паровой рубашки механизированного горизонтального (типа АВТМ) с внутренним диаметром 1200 мм, длиной цилиндрической части 5000 мм, рабочим давлением 12,5 кгс/см2 (1,25 МПа)

Автоклав АВТМ 1200-5000-12,5 ТУ ...

Пример условного обозначения автоклава вулканизационного тупикового с рубашкой механизированного вертикального (типа АВТРМ-В) с внутренним диаметром 1600 мм, длиной цилиндрической части 3000 мм, рабочим давлением в корпусе 12,5 кгс/см2 (1,25 МПа), в рубашке - 6 кгс/см2 (0,6 МПа).

Автоклав АВТРМ-В 1600-3000-12,5 ТУ ...

Пример записи автоклава при заказе указывается в технических условиях на конкретные типы автоклавов.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017