Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ.
СВАРКА

Основные требования

ОСТ 36-58-81

         СОГЛАСОВАНО

          УТВЕРЖДЕНО

Всесоюзное объединение

Министерство монтажных

Союзстальконструкция

и специальных строительных

главный инженер

работ СССР

____________________ В.М. Воробьев

Приказ № __131__

«25» _______03_______ 1980 г.

От «11» ___мая____ 1981 г.

ВНИКТИСтальконструкция

Главный инженер                                                                               Н.Н. Кичиихн

Заведующий сектором

стандартизации                                                                                  Л.К. Абадулина

Челябинский филиал

ВНИКТИСтальконструкция

Главный инженер                                                                               С.А. Писарев

Заведующий отделом сварки                                                            В.К. Серовиков

Главный конструктор

проектов                                                                                              В.Е. Башмаков

Ведущий инженер                                                                              В.С. Козинский

Согласовано:

Главное техническое управление

Зам. начальника                                                                                 Г.А. Сукальский

Нач. отдела норм и стандартов                                                         В.И. Аксенов

ВНИИМонтажспецстрой              письмо № 634/11

Заместитель директора                от 21.03.80 г.                               Б.В. Поповский

Минмонтажспецстрой Каз. ССР письмо № 2-2-57

Техническое управление              от 11.02.80 г.

Начальник                                                                                               Н.Т. Кофтунов

Главстальконструкция                 письмо № 11-2-6

Главный инженер                         от 21.02.80 г.                                   И.П. Олесов

Всесоюзное объединение

Союзспецлегконструкция            письмо № 5-24

Главный инженер                         от 21.02.80 г.                                   А.Н. Секретов

Главметаллургмонтаж                  письмо № 1-4-4-57

Главный инженер                         от 25.03.80 г.                                   Ф.Б. Трубецкой

Главнефтемонтаж                         письмо № 2-3-3

Главный инженер                         от 10.03.80 г.                                   К.И. Гонигель

Главхиммонтаж                             письма № 4-6-11

Главный инженер                         от 21.02.80 г.                                   А.В. Анохин

Главтехмонтаж                              письмо № 3/5-6

Главный инженер                         от 21.03.80 г.                                   Л.И. Рудак

ЦНИИПроектстальконструкция  письмо № 20-743/3

Главный инженер                         от 21.03.80 г.                                   В.В. Кузнецов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

от 11 мая 1981 г. № 131

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.Е. Башмаков (руководитель темы), В.С. Козинский

СОГЛАСОВАН: Всесоюзное объединение Союзстальконструкция

Главный инженер                                                                                      В.М. Воробьев

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. СВАРКА.

Основные требования

ОСТ 36-58-81

Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

от 11 мая 1981 г. № 131 срок введения установлен

с 1 июля 1981 г.

 

Настоящий стандарт распространяется на сварку стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи), изготавливаемых в заводских условиях и в мастерских монтажных организаций из малоуглеродистых и низколегированных сталей марок ВСт3кп2, ВСт3сп5, ВСт3пс6, ВСт3Гпс5 по ГОСТ 380-71*; 18 кп, 18пс, 18сп, 18Гпс по ГОСТ 23570-79; ВСтТпс по ГОСТ 14637-69*; 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХСНД, 10ХНДП, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс по ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73; 12Г2СМФ по ТУ-14-1-1308-75; 12ГН2МФАЮ по ТУ-14-1-1772-76.

Стандарт не распространяется на сварку стальных конструкций мостов.

Стандарт устанавливает требования к выбору сварочных материалов, оборудования и к выполнению швов при автоматической сварке под флюсом, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой, ручной электродуговой и контактной точечной сварке.

Стандарт обязателен для предприятий и организаций - изготовителей строительных стальных конструкций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Стандарт разработан в развитие СНиП III-18-75.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварочные материалы.

1.1.1. Требования к сварочным материалам, их маркировка, упаковка, транспортировка и хранение должны соответствовать нормативно-технической документации, указанной в таблице справочного приложения 1.

1.1.2. Сварочные материалы следует назначать в соответствии с таблицей рекомендуемого приложения 2.

Для сварки конструкций допускается использовать новые прогрессивные сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы), обеспечивающие необходимые свойства сварного соединения.

1.1.3. Электроды для ручной электродуговой сварки и порошковую проволоку следует прокаливать на режимах, соответствующих указаниям сертификата или паспортных данных.

1.1.4. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масел, технологической смазки и других загрязнений.

1.1.5. В качестве порошкообразного присадочного металла (ППМ) следует применять стальную крупку, приготовленную из электродной проволоки диаметром от 1,2 до 2,0 мм по ГОСТ 2246-70. Длина крупинок не должна превышать диаметра проволоки.

1.1.6. Для сварки в защитном газе следует использовать сварочную двуокись углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050-76 или газовую смесь, состоящую из 75 % аргоно-кислородной смеси по ТУ 14-1-2079-77 и 25 % углекислого газа. Пищевую двуокись углерода допускается использовать только после предварительной осушки. Применять для сварки технический углекислый газ запрещается. При сварке в газовой смеси допускается применение чистого аргона по ГОСТ 10157-79 взамен аргоно-кислородной смеси.

1.1.7. Сварочные флюсы перед употреблением следует прокалить в течение двух часов: флюсы марок АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45 при температуре от 350 до 400 °С, флюсы марок АН-17М, АН-43 и АН-47 при температуре от 400 до 500 °С.

1.1.8. Сварочные материалы следует выдавать на рабочее место в количестве, необходимом для односменной работы и хранить в условиях, предохраняющих их от воздействия влаги, повреждений и смешивания различных марок.

1.2. Сварочное оборудование и оснастка.

1.2.1. Тип оборудования для сварки следует выбирать в зависимости от вида сварки, условий и особенностей сварочных работ. Характеристики оборудования должны соответствовать параметрам режима, назначенного технологическим процессом сварки.

1.2.2. Комплектацию сварочных постов источниками питания следует осуществлять согласно табл. 1 справочного приложения 3.

Допускается применение других источников питания, обеспечивающих необходимые технологические параметры режимов сварки.

1.2.3. Централизованное питание сварочным током постов полуавтоматической сварки в защитном газе и постов ручной дуговой сварки следует выполнять по специально разработанному проекту с использованием многопостовых сварочных выпрямителей.

1.2.4. Стенды и устройства для автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой и ручной дуговой сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений должны обеспечивать условия, необходимые для получения качественного сварного соединения.

1.2.5. Одностороннюю автоматическую сварку с обратным формированием шва следует выполнять с использованием оборудования и специальных формирующих устройств - флюсо-медная подкладка с плоской поверхностью медной пластины, медная подкладка с канавкой, медный ползун, перемещающийся со сварочным трактором и др., - обеспечивающих удовлетворительное формирование шва.

Одностороннюю автоматическую сварку с формированием обратной стороны шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с использованием стенда, отвечающего следующим требованиям:

конструкция стенда должна обеспечивать плотное, равномерное прижатие флюсо-медной подкладки к свариваемым кромкам листов посредством гидравлических или пневматических прижимов, а также удержание стыкуемых кромок листов от смещения;

медная подкладка должна иметь плоскую рабочую поверхность с параметром шероховатости поверхности RZ 80 по ГОСТ 2789-73 и состоять из отдельных секций длиной не более 300 мм, шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 20 мм;

зазоры в стыках между секциями медной подкладки не должны превышать 1,0 мм.

1.2.6. При сварке в защитных газах в комплект оборудования сварочного поста должна входить аппаратура для регулирования давления и расхода газа, осушки и подогрева. При сварке в смеси газов в комплект сварочного поста следует дополнительно включать смеситель газов.

Питание сварочных постов защитным газом должно осуществляться, как правило, централизованно.

1.2.7. Оборудование для контактной точечной сварки следует подбирать по основным технологическим параметрам, толщине свариваемого металла, сварочному току и усилию на электродах, согласно табл. 2 справочного приложения 3.

Допускается использование другого оборудования, обеспечивающего требуемые технологические параметры процесса сварки.

1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов.

1.3.1. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов должны соответствовать требованиям государственных стандартов, перечисленных в таблице справочного приложения 4 и требованиям проекта.

Конструктивные элементы кромок и размеры шва сварного соединения С 38 по ГОСТ 8713-79 следует назначать в соответствии с табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов при автоматической сварке под флюсом с ППМ, автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины и автоматической двухдуговой сварке под флюсом следует назначать согласно табл. 1 - 3.

Таблица 1а


Конструктивные элементы кромок и размер выполненного шва при дуговой сварке под флюсом на флюсовой подушке

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

 

b

l

q

 

подготовительных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S

Номинальное значение

Предельное отклонение

Номинальное значение

Предельное отклонение

Номинальное значение

Предельное отклонение

 

С38А

25

2

± 1,0

36

± 4,0

2,5

+1,0

 

30

 

 

-2,0

35

2

± 1,0

40

± 4,0

 

40

 

С38Б

45

3

± 1,0

40

 

2,5

 

50

 

+1,0

60

3

± 1,0

44

± 4,0

-2,0

70

 

 

80

 

С38В

25

 

 

36

± 4,0

2,5

 

 

30

+1,0

 

35

1

± 1,0

40

40

-2,0

 

 


Таблица 1

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической сварке под флюсом с ППМ

мм

Конструктивные элементы

S

b

e

q

 

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

 

22

6

±1

24

± 4

2,5

±2

 

24

7

±1

30

±4

 

28

8

±1

 

30

32

36

9

32

Таблица 2


Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной подкладки

мм

Конструктивные элементы

S

b

е

e1

q

q1

 

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

 

4

0

±1

12

±4

12

±4

1,0

+0,5

-1,0

1,0

±1,0

 

5

 

6

 

8

2

±1

18

±3

13

±3

1,0

±1,0

1,0

±1,5

-1,0

 

10

21

15

 

12

2

±1

23

±4

±4

+2,0

-1,0

 

14

3

25

 

16

4

30

16

18

4

±1

32

±4

17

±4

1,5

+1,0

1,5

±1,5

 

20

34

18

 

25

36

19

-1,5


Таблица 3

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва при автоматической двухдуговой сварке

мм

Конструктивные элементы

S

b

l

q

кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

20

4

±1,0

22

±4,0

2,5

+2,0

-1,5

22

24

5

±1,0

26

±4,0

26

28

30

6

±1,0

30

±4,0

32

3

+3,0

-2,0

34

36

8

±1,0

40

±4,0

38

40

30

4

±1,0

28

±4,0

3

+3,0

-2,0

40

34

±4,0

50

40

±4,0

1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей.

1.4.1. Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сварку следует производить термической или механической резкой в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.4.2. На подготовленных под сварку кромках и поверхностях не допускается наличие влаги, ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.4.3. Места зачистки под сварку и размеры зачищаемых участков свариваемых деталей должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75. Допускается производить сварку без предварительной зачистки при отсутствии на кромках и поверхности свариваемых деталей загрязнений, перечисленных в п. 1.4.2, а также при наличии покрытия - защитного грунта, слоя цинка и т.п., - если металл шва и сварное соединение по своим свойствам отвечают требованиям СНиП III-18-75, а выделение вредных газов и аэрозолей при сварке не превышает санитарных норм, установленных СН 346-71.

1.4.4. Сборку конструкций под сварку следует выполнять согласно требованиям СНиП III-18-75.

1.4.5. Сборку конструкций, подлежащих сварке односторонними угловыми швами, следует производить с предварительным обратным перекосом элементов (ребер жесткости и полок двутавров).

Предварительный обратный перекос ребер жесткости следует обеспечивать с помощью шаблонов, а полок двутавров - с помощью съемных клиньев, устанавливаемых между полкой и рабочим концом бокового пневмоприжима в сварочном стенде и навешиваемых либо на полку двутавра, либо на пневмоприжим.

Величина обратного предварительного перекоса и угла съемного клина в соответствии с табл. (перед табл. 4).

Таблица 4а

Отношение катета K одностороннего углового шва к толщине ребра или полки

Величина обратного перекоса

Величина угла съемного клина, град.

ребра жесткости шириной А

полки двутавра шириной В

1,0

1,5

При сборке конструкций прихватки следует располагать со стороны тупого угла между ребром жесткости и стенкой и между полкой и стенкой.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.5. Квалификация сварщиков.

1.5.1. К сварке стальных конструкций должны допускаться сварщики, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.5.2. К выполнению прихваток при сборке стальных конструкций должны допускаться рабочие, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.6. Сварка.

1.6.1. Вид сварки следует назначать с учетом его технико-экономических показателей, номенклатуры изделий и подготовленности производства.

Односторонние поясные швы двутавров с высотой стенки более 370 мм следует выполнять автоматической сваркой под флюсом, прочие односторонние угловые швы - механизированной сваркой в двуокиси углерода или в смеси аргона и двуокиси углерода.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.2. Сварку элементов стальных конструкций следует производить согласно типовым технологическим процессам, разработанным в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и указаниями проекта.

1.6.3. Контроль за выполнением технологического процесса сварки должен осуществлять производственный мастер, представители отдела главного сварщика и отдела технического контроля.

1.6.4. При двусторонней сварке первый шов следует выполнять со стороны, противоположной прихваткам. Допускается производить сварку со стороны наложения прихваток, если по условиям сборки прихватки необходимо ставить со стороны наложения первого шва.

Сварку односторонних угловых швов следует выполнять со стороны наложения прихваток.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.5. При сварке пересекающихся стыков для уменьшения высоты усиления шва и обеспечения провара шов, выполненный первым, в месте пересечения следует удалить до получения заданной формы разделки кромок; при сварке без разделки кромок следует снять усиление на длине не менее 30 мм.

1.6.6. При многопроходной сварке стыковых соединений не допускается совмещение кратеров в одном поперечном сечении стыка.

1.6.7. Для предотвращения образования трещин в сварных швах в процессе выполнения многопроходных швов следует избегать перерывов в работе до получения шва проектного сечения.

1.6.8. По окончании сварки обрывать дугу следует после заполнения кратера шва. При ручной дуговой сварке, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой стыковых, угловых и тавровых соединений с разделкой кромок кратер первого прохода шва следует выводить на кромку основного металла, подвергаемую при последующих проходах переплавлению.

1.6.9. Предварительный подогрев кромок свариваемых элементов следует производить согласно требованиям СНиП III-18-75 и настоящего стандарта.

1.6.10. При полуавтоматической сварке в защитном газе и ручной дуговой сварке для снижения сварочных напряжений и деформаций необходимо применять следующие технологические приемы выполнения швов:

сварка металла толщиной менее 25 мм при небольшой длине шва (от 250 до 300 м) выполнять «на проход» (черт. 1,а); при средней длине (от 300 до 1000 мм) сварку выполнять от середины к концам (черт. 1,б) и при большой длине (более 1000 мм) - сварку выполнять обратно-ступенчатым способом (черт. 1,в). Многопроходные швы большой протяженности следует выполнять слоями обратно-ступенчатым способом, при этом общее направление сварки в каждом последующем слое необходимо изменять на противоположное;

сварку металла толщиной свыше 25 мм выполнять «горкой» (черт. 2,а) или «каскадом» (черт. 2,б). Сварку швов стыковых и тавровых соединений большой протяженности следует производить «блоками» согласно черт. 3; при этом длина блока не должна быть более 2000 мм. Сварку всех блоков по длине следует производить одновременно.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

2.1. Автоматическая сварка под флюсом.

2.1.1. Двустороннюю автоматическую сварку стыковых соединений на флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих условий:

сварка первого шва должна выполняться на флюсовой подушке;

начало и конец сварного шва должны выводиться на технологические планки.

2.1.2. При сварке стыковых соединений металла толщиной до 22 мм следует применять одинарные технологические планки (черт. 4,а); при сварке стыковых соединений толщиной свыше 22 мм следует применять двойные технологические планки.

Форма подготовки кромок под сварку на технологических планках при сварке листов толщиной свыше 22 мм должна соответствовать подготовке кромок свариваемых деталей (черт. 4,б). Технологические планки должны привариваться к свариваемым деталям сплошным швом.

2.1.3. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности до С52/40 включительно следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 6,3 до 75,6 кДж/см включ.

Способы выполнения швов различной протяженности

а - на проход; б - от середины к концам; в - обратно-ступенчатый; 1, 2, 3, 4 - последовательность сварки ступеней.

Черт. 1

Выполнение сварных соединений большой толщины

а - горкой; б - каскадом (1, 2 - номера секций)

Черт. 2

Наложение проходов при сварке блоками

Черт. 3

Погонная энергия определяется по формуле:

где:

q/V - погонная энергия одного прохода (кДж/см);

Uсв - напряжение на дуге (В);

Iсв - сварочный ток (А);

Vсв - скорость сварки (см/с).

Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 1 рекомендуемого приложения 5.

2.1.4. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше, а также конструкций северного исполнения из низколегированных сталей следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию каждого прохода от 12,6 до 42,0 кДж/см включ.

Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 2 рекомендуемого приложения 5.

2.1.5. Двустороннюю автоматическую сварку под флюсом с ППМ стыковых соединений следует выполнять с соблюдением следующих условий:

для предупреждения просыпания ППМ необходимо подкладывать металлический лист. Допускается применение флюсовой подушки;

сварку с ППМ стыковых соединений следует производить с двух сторон, выполняя по одному проходу с каждой стороны, при сварке второго прохода засыпка ППМ не требуется;

зазор между свариваемыми кромками следует заполнять ППМ заподлицо с поверхностью свариваемых элементов с предварительным фиксированием их прихватками;

начало и конец шва следует выводить на технологические планки (черт. 4,б), форма разделки кромок которых должна повторять форму разделки кромок сварного соединения.

Установка технологических планок

а, б - варианты стальных технологических планок; в - вариант применения ППМ

Черт. 4

2.1.6. Автоматическую сварку под флюсом с ППМ сталей класса прочности до С60/45 включительно следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 25,2 до 84,0 кДж/см включ.

Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 3 рекомендуемого приложения 5.

2.1.7. Одностороннюю автоматическую сварку стыковых соединений с обратным формированием шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с соблюдением следующих условий:

размер зерен флюса, засыпанных на флюсо-медную подкладку, должен находиться в пределах от 0,35 до 1,60 мм включ. (просев через сетку 1,600 и остаток на сетке № 0,335 по ГОСТ 3584-73);

сварку стали толщиной от 18 до 25 мм производить с предварительной засыпкой ППМ в разделку кромок свариваемых элементов;

с целью предупреждения образования концевых трещин и вывода кратера за пределы стыка следует использовать специальные выводные скобы с засыпанным в них ППМ (черт. 4,в). Слой ППМ в скобе должен превышать толщину свариваемых листов не менее, чем на 25 %. Выводные скобы следует изготавливать из меди; допускается применение стальных скоб.

2.1.8. Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом с использованием флюсо-медной подкладки сталей класса прочности до С52/40 включительно следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки прохода от 8,4 до 84,0 кДж/см включ.

Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 4 рекомендуемого приложения 5.

2.1.9. Двухдуговую двустороннюю сварку стыковых соединений на флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих условий:

сварку первого прохода следует выполнять на флюсовой подушке;

процесс двухдуговой сварки стыковых соединений следует начинать возбуждением первой дуги, вторая дуга подключается после перемещения сварочного автомата на величину межэлектродного расстояния. Для прекращения процесса сварки следует выключить первую дугу и после того, как сварочный автомат переместится на межэлектродное расстояние, выключить вторую дугу. Для заварки кратера в конце шва рекомендуется остановить сварочный автомат перед выключением второй дуги;

в процессе выполнения двухдуговой сварки при случайном перерыве в работе сварку необходимо возобновить с перекрытием шва на 150 - 200 мм после очистки концевого участка и кратера от шпака;

начало и конец сварного шва следует выводить на технологические планки (черт. 4,а, б).

2.1.10. Двухдуговую автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений сталей класса прочности до С46/33 включительно следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки одного прохода от 25,2 до 92,4 кДж/см включ.

Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 5 рекомендуемого приложения 5.

2.1.11. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений цилиндрических конструкций следует выполнять с соблюдением дополнительных условий:

первоначально произвести сварку на флюсовой подушке внутренних продольных швов, при этом начало и конец шва вывести на соседние обечайки; далее произвести заварку внутренних кольцевых швов, затем в той же последовательности произвести сварку наружных швов;

при сварке кольцевых швов электрод должен быть смещен на величину от 25 до 60 мм от вертикальной оси изделия в сторону, обратную направлению вращения (величина смещения зависит от диаметра свариваемого изделия);

сварку кольцевого шва необходимо начинать на расстоянии не менее 150 мм от предварительно заваренного продольного шва;

перед заваркой места встречи конца и начала кольцевого шва необходимо очистить шлак с начального участка шва.

2.1.12. Для обеспечения полного провара стенки при сварке тавровых соединений в лодочку сварное соединение с разделкой кромок и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5,а, а сварное соединение без разделки кромок - черт. 5,б.

Для получения катета заданной величины без обеспечения полного провара стенки сварное соединение и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5,в.

Рекомендуемые режимы автоматической сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл. 6 рекомендуемого приложения 5.

Рекомендуемые режимы автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл. 7 рекомендуемого приложения 5.

2.1.13. Автоматическую сварку швов тавровых соединений в угол следует выполнять проволокой диаметром от 2 до 3 мм.

Расположение электрода при однодуговой автоматической сварке в угол должно соответствовать указаниям черт. 6,а, а при двухдуговой - черт. 6,б.

Расположение соединения и электрода при сварке угловых швов

а - сварка с полным проплавлением стенки с разделкой кромок; б - сварка с полным проплавлением стенки без разделки кромок; в - сварка без полного проплавления стенки.

Черт. 5

Рекомендуемые режимы автоматической сварки под флюсом в угол с полным проплавлением стенки приведены в табл. 8 и 9 рекомендуемого приложения 5.

Расположение электродов при сварке в угол.

а - при однодуговой сварке; б - при двухдуговой сварке.

Черт. 6

2.1.14. При автоматической сварке под флюсом односторонних поясных швов двутавров сварное соединение и электродную проволоку располагать в соответствии с чертежами 5б и 6а.

Автоматическую сварку под флюсом односторонних поясных швов двутавров рекомендуется производить на режимах табл. 6 рекомендуемого приложения 5.

2.1.15. Механизированную сварку в двуокиси углерода односторонних угловых швов рекомендуется выполнять на режимах табл. 12 рекомендуемого приложения 5.

2.1.14., 2.1.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой.

2.2.1. Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла, диаметра сварочной проволоки и положения шва в пространстве.

Рекомендуемые режимы сварки проволокой сплошного сечения диаметром от 1,2 до 2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,2 мм приведены в табл. 10 - 13 рекомендуемого приложения 5.

Рекомендуемые режимы сварки самозащитной порошковой проволокой приведены в табл. 14 - 16 рекомендуемого приложения 5.

2.2.2. Расход защитного газа следует назначать в зависимости от диаметра сварочной проволоки и величины сварочного тока в соответствии с табл. 4. При сварке на сквозняке расход защитного газа следует увеличить в 1,5 раза

Таблица 4

Расход защитного газа

Сварочная проволока

Диаметр, мм

Сварочный ток, А

Тип шва

Расход защитного газа, м3

сплошного сечения

1,0 - 1,2

80 - 250

стыковой

0,5 - 0,6

угловой

0,3 - 0,4

1,4 - 2,0

250 - 450

стыковой

1,0 - 1,2

угловой

0,8 - 1,0

порошковая

2,2 - 3,0

220 - 500

стыковой

1,0 - 1,2

угловой

0,8 - 1,0

2.2.3. При сварке в защитном газе перед возбуждением сварочной дуги следует обдуть место сварки защитным газом для вытеснения воздуха из зоны сварки с целью предупреждения образования пор в начале шва.

По окончании сварки обрывать дугу следует после заплавления кратера. Кратер необходимо обдувать защитным газом до полного затвердевания металла, что исключит возможность вредного влияния воздуха на металл шва.

2.2.4. Сварку стыковых и угловых швов следует выполнять углом вперед или углом назад, при этом угол наклона электрода к оси шва при сварке проволокой сплошного сечения не должен быть больше 60°, а при сварке порошковой проволокой - не больше 75°.

Сварку порошковыми проволоками рутил-органического типа следует выполнять углом назад.

2.2.5. Сварку угловых швов без разделки кромок в нижнем положении следует выполнять углом назад при наклоне горелки к вертикальной плоскости от 30 до 45°.

2.2.6. При выполнении швов в вертикальном положении сварку следует производить снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Сварку следует вести углом вперед с наклоном горелки к горизонту на величину от 40 до 50°.

2.2.7. Сварку наклонных и кольцевых швов следует производить в направлении подъема.

2.2.8. При выполнении горизонтальных швов из металла толщиной до 4 мм без разделки кромок для предотвращения стекания металла сварочной ванны электрод следует направлять снизу вверх и вести сварку без поперечных колебаний электрода. Горизонтальные швы на металле толщиной более 4 мм со скосом кромки следует выполнять с перемещением электрода углом назад, при этом первые слои шва следует выполнять при горизонтальном положении электрода, в последний слой - при наклоне электрода снизу вверх под углом от 40 до 50°.

2.2.9. При сварке стыков c V-образной разделкой кромок следует в первую очередь выполнять основной шов, а затем подварочный, при сварке стыков с Х-образной разделкой следует чередовать выполнение слоев шва с обеих сторон стыка. Допускается изменение указанной последовательности наложения слоев по сечению шва с учетом условий изготовления конструкции.

2.2.10. Число проходов при сварке многопроходных стыковых и угловых швов следует выбирать по методике, изложенной в табл. 17 рекомендуемого приложения 5.

2.2.11. Для предупреждения образования трещин сварку первого корневого слоя многопроходного шва соединений с разделкой кромок необходимо выполнять с соблюдением следующих условий:

сварку производить на пониженном режиме (в соответствии с данными табл. 13 и 16 рекомендуемого приложения 5);

при сварке проволокой диаметром 1,2 и 1,4 мм высота валика должна быть не менее 5 мм;

при сварке проволокой диаметром 1,6 мм и более скорость сварки не должна превышать 15 м/ч.

2.2.12. Сварку корневых проходов стыковых тавровых и угловых соединений с разделкой кромок высокопрочных сталей класса прочности С70/60 следует выполнять с предварительным подогревом при температуре от 100 до 150 °С при толщине свариваемых элементов 16 мм и более.

2.3. Ручная электродуговая сварка.

2.3.1. Выбор типа электродов для сварки и прихваток металлоконструкций следует производить в зависимости от класса прочности стали в соответствии с таблицей рекомендуемого приложения 2.

Типы, марки электродов, возможные пространственные положения выполняемых швов, род тока и полярность при сварке этими электродами приведены в табл. 20 рекомендуемого приложения 5.

Рекомендуемые режимы сварки электродами указанных марок в различных пространственных положениях приведены в табл. 21 рекомендуемого приложения 5.

2.3.2. При сварке многослойных стыковых швов первый слой следует выполнять электродом диаметром 3 - 4 мм для обеспечения проплавления корня шва и уменьшения величины сварочных напряжений в шве. Для сварки последующих слоев допускается использовать электроды большего диаметра. Сварку в вертикальном и потолочном положениях следует выполнять электродами, диаметр которых не превышает 5 и 4 мм соответственно.

2.4. Контактная точечная сварка.

2.4.1. Контактную точечную сварку следует применять для соединения деталей конструкции толщиной от 0,6 до 8,0 мм.

Рекомендуемые режимы точечной контактной сварки приведены в таблице 22 рекомендуемого приложения 5.

2.4.2. При сварке плоских деталей одинаковой толщины форма и размеры электродов должны быть одинаковыми.

2.4.3. При сварке деталей разной толщины со стороны тонкой детали следует устанавливать электроды со сферической поверхностью.

При этом режимы сварки следует назначать по толщине более тонкой детали с увеличением тока на величину от 10 до 15 %.

2.4.4. Для повышения качества ядра сварных точек следует применять пульсирующие режимы сварки и повышенное усилие при проковке. Рекомендуемые режимы точечной многоимпульсной сварки приведены в табл. 23 рекомендуемого приложения 5.

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Методы и объемы контроля сварных соединений, требования к их качеству и приемке должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, а также нормативно-техническим, нормативным документам (справочное приложение 6) и указаниям проектной документации.

3.1.1. При наружном осмотре односторонних угловых швов наряду с контролем их размеров и формы следует контролировать величину зазора в соединении, влияющем на расчетную высоту шва.

В начале сварки каждой новой партии (по новому чертежу) двутавров следует производить металлографическое исследование макрошлифов на торцах контрольных образцов.

При металлографическом исследовании макрошлифов следует контролировать расчетную высоту односторонних поясных швов двутавров.

Контрольный образец следует изготавливать в виде тавра длиной не менее 200 мм с толщиной стенки и полки равной толщине стенки и полки свариваемого двутавра.

Контрольный образец следует пристыковывать к двутавру и сваривать на том же режиме, что и двутавр.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Исправление дефектных участков сварных швов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и по специально разработанным технологическим инструкциям.

Технология исправления дефектных участков должна разрабатываться отделом главного сварщика предприятия с учетом типа и размера дефектов, жесткости и конфигурации свариваемого узла, марки стали, условий эксплуатации и т.д. При этом должны быть учтены все требования, предъявленные к основному технологическому процессу сварки данного типа сварного соединения.

3.2.1. Конструкции с односторонними угловыми швами, при контроле качества которых будут выявлены зазоры, превышающие требования ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76, необходимо заварить двусторонними угловыми швами.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При организации и выполнении сварочных работ следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативных документах справочного приложения 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

справочное

Таблица

Нормативно-техническая документация, регламентирующая сварочные материалы

Сварочные материалы

Государственные стандарты, технические условия

Сварочная проволока

ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная.

Сварочная проволока марки Св-08Г2СЦ

ТУ-2-148-70

Сварочные самозащитные порошковые проволоки:

 

ПП-1ДСК

ТУ-36 УССР 241-72

ПП-АН1

ТУ 14-4-48-71

ПП-АН3

ТУ ИЭС 24-74

ПП-АН7

ТУ ИЭС 60-74

ПП-2ДСК

ТУ 36 УССР 639-72

СП-2

ТУ 36-1830-74 ММСС СССР

Сварочные порошковые проволоки для сварки в углекислом газе:

 

Ш1-АН8

ЧМТУ 4-353-71

ПП-АН10

ВТУ ИЭС 84-71

Сварочные флюсы для электродуговой сварки:

 

АН-348А, АН-60, ОСЦ-45

ГОСТ 9087-69. Флюсы сварочные плавленые

АН-17М

ТУ 14-1-1436-75

АН-43

ТУ 14-1-753-73

АН-47

ТУ 14-1-1353-75

Электроды

ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования

 

ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

Двуокись углерода

ГОСТ 8050-76. Двуокись углерода газообразная и жидкая.

Аргоно-кислородная смесь

ТУ-14-1-2079. Аргоно-кислородная смесь.

Аргон газообразный и жидкий

ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий.

Электроды для контактной сварки

ГОСТ 14111-77. Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин. Технические условия.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Рекомендуемые сварочные материалы для различных способов сварки

Расчетная температура

Класс стали

Марки стали

Однодуговая автоматическая сварка под флюсом

Двухдуговая автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом с ППМ

Односторонняя автоматическая сварка под флюсом

Полуавтоматическая сварка в защитном газе

Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

Ручная электродуговая сварка

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка ППМ

марка флюса

марка проволоки

марка проволоки

марка проволоки

тип электрода

t ³ -40 °С

С38/23

ВСт3Гпс5

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-08ГА

 

ПП-1ДСК

 

ВСт3сп5

16Д

АН-43

 

 

Св-10Г2

АН-43

Св-08ГА

 

 

 

ПП-АН1

Э-42А

ВСт3пс6

ВСт3кп2

 

СВ-08ГА

АН-60

 

 

 

Св-08ГА

 

Св-08Г2С

ПП-АН3

Э-42

ВСтТпс

18кп

AH-348-A

 

 

Св-08Г2

АН-348-А

Св-08А

 

 

Св-08Г2СЦ

ПП-АН7

Э-46А

18пс

18сп

АН-60

Св-08А

АН-348-А

 

 

 

 

АН-348-А

ПП-АН8

ПП-2ДСК

Э-46

18Гпс

18пс

 

 

 

 

 

Св-08А

 

 

СП-2

 

09Г2С

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН10

 

 

С44/29

09Г2

ОСЦ-45

 

 

Св-10НМА

 

Св-10НМА

 

 

 

 

Э-46А

09Г2С

 

 

 

 

 

 

ПП-АН3

 

С46/33

09Г2С

CB-10НМА

 

Св-10Г2

АН-60

Св-10Г2

 

 

Св-10НМА

 

 

Э-46

10Г2С1

Св-10Г2

 

 

 

Св-08ГА

 

 

Св-08ГА

 

ПП-АН7

Э-50А

15XCНД

10ХНДП

Св-08ГА

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-2ДСК

 

С52/40

10Г2С1(т)

АН-17М

Св-10НМА

-

-

АН-47

Св-10НМА

Св-10НМА

 

Св-10НМА

 

СП-2

Э-50А

10ХСНД

14Г2АФ

АН-47

СВ-10Г2

15Г2АФДпс

15Г2СФ

АН-43

АН-17М

Св-08ХМ

 

 

С60/45

16Г2АФ

АН 348-А

Св-10НМА

АН-348-А

СВ-08ХН2М

Св-08Г2С

-

-

Cв-08XГСМА

-

Э-50А

18Г2АФДпс

Св-08ХМ

 

 

 

Св-08Г2С

Э-60

15Г2СФ(т)

Св-08ХН2М

 

 

 

 

 

С70/60

12Г2СМФ

АН-17М

Св-08ХН2ГМЮ

-

-

-

СВ-10ХГ2СЖ

Э-70

12ГH2МФАЮ

-40 °С ³ t ³ 65 °С

С44/29

09Г2С

АН 47

Св-10НМА

-

-

-

-

-

-

-

Св-08ХГСМА

-

Э-46А

С46/33

09Г2С

15ХСНД

Э-50А

С52/40

10Г2С1(т)

10XСНД

Св-08ХМ

Св-10ХГ2СМА

Э-50А

14Г2АФ

АН-17М

Св-08ХН2М

15Г2AФДсп

Э-60

С60/45

16Г2АФ

АН-47

 

 

18Г2АФДпс

C70/60

12ГН2МФАЮ

АН-17М

Св-08ХН2ГМЮ

CB-10ХГ2СМА

Э-70

Примечания:

1. Флюс АН-348-А допускается применять для сварки стыковых швов сталей с нитридным упрочнением толщиной не более 32 мм, а также угловых швов

2. Сварочную проволоку Св-08ХМ применять только в сочетании с флюсом АН-47.

3. При односторонней сварке металла толщиной от 18 до 25 мм применять ППМ из сварочной проволоки Св-08Г2С или Св-08ГА.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

справочное

Таблица 1

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Способ сварки

Тип сварочных аппаратов

Тип источников питания

Автоматическая сварка под флюсом

ТС-17МУЗ, ТС-32, АДС-1000-3(4, 5), АДФ-1001, АДФ-1002, АДФ-1003, АДФ-1602, АДФ-1603, АБСК, А-874Н, А1416

ВКСМ-1000

ВДУ-1001

ВДУ-1601

ВДУ-1201

ВДМ-1001

ВДМ-1601

ВД-502

ТДФ-1001

ТДФ-1601

ТДФЖ-2002УЗ

Автоматическая двухдуговая сварка под флюсом

А-639, А-1412У4, ДТС-38

То же

Полуавтоматическая в защитном газе и самозащитными проволоками

А-1197П, А-765, А-1230М, А-1035М, А-1503, ПДГ-502, ПДГ-504, ПДГ-508, ПДГ-306УЗ, ПДГ-504У4

ВДГ-302, ВДУ-305, ВДУ-504, ВДГ-601, ВДУ-1601, ПСГ-500, ВДУМ-4х401УЗ, ВДМ-1601, ВМГ-5000

Ручная электродуговая

 

ВД-303, ВД-502

ВДУ-305, ВДУ-504-1

ВДУ-504, ТД-300

ТД-500, ПСО-300

ПСО-315, ПД-305У2

ПД-500, ПД-502

Многопостовые источники питания ВДУМ-4х401УЗ ВКСМ-1000, ВДМ-1601 или ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-301, РБ-501, РБГ-501

Таблица 2

Оборудование для контактной точечной сварки

Тип машины

Максимальная толщина свариваемых деталей из малоуглеродистой стали, мм

Номинальная мощность машины при ПВ = 20 %, кВА

Номинальный сварочный ток, кА

Усилие на электродах, Н

Номинальный раствор электродов, мм

Номинальный вылет электродов, мм

Масса, кг

МТ-810

3,0 ¸ 3,0

20

8,0

3000

270

300

325

МТ-1217

1,5 ¸ 1,5

70

9,0

6300

370

500

750

МТ-1223

2,5 ¸ 2,5

85

12,5

16000

300

500

1150

МТ-1614

5,0 ¸ 5,0

90

16,0

6300

300

600

540

МТ-2002

4,0 ¸ 4,0

110

20

20000

200

1200

17700

МТ-2517

4,0 ¸ 4,0

225

14,0

12500

540

500

1150

МТ-4017

8,0 ¸ 8,0

495

4,0

25000

180

400

1430

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

справочное

Таблица

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПОД СВАРКУ И РАЗМЕРЫ ВЫПОЛНЕННОГО ШВА

Вид сварки

Обозначение и наименование стандарта

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом

ГОСТ 8713-70. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы.

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Полуавтоматическая сварка в защитном газе проволокой сплошного сечения

ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах.

Контактная точечная сварка

ГОСТ 15878-70. Соединения сварные, выполненные контактной сваркой. Основные типы и конструктивные элементы.

Ручная электродуговая сварка, полуавтоматическая сварка в защитном газе порошковой проволокой и сварка самозащитной проволокой

ГОСТ 5264-69. Швы сварные соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

рекомендуемое

Таблица 1

Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности до С52/40 включительно

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-70

Толщина листа, мм

Режимы сварки

число прохода с каждой стороны

диаметр электрода

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость подачи проволоки, м/час

Скорость сварки, м/час

С2

2

1

2

190 - 200

26 - 28

77 - 80

55 - 60

3

290 - 300

26 - 28

126 - 142

40 - 45

4

290 - 310

39 - 40

126 - 142

25 - 30

3

380 - 400

28 - 30

83

60 - 65

4

425 - 450

30 - 32

52

65 - 70

5

3

420 - 450

30 - 32

95 - 103

62 - 68

4

480 - 520

32 - 34

57 - 63

59 - 61

6

4

400 - 450

32 - 34

52 - 56

40 - 42

5

550 - 600

32 - 34

49 - 52

47 - 50

8

4

500 - 550

32 - 34

73 - 75

37 - 40

5

550 - 600

32 - 34

49 - 52

43 - 48

10

4

550 - 600

36 - 38

81 - 83

29 - 35

5

650 - 700

34 - 36

56 - 57

40 - 48

12

4

580 - 630

36 - 38

83 - 87

29 - 32

5

700 - 750

36 - 38

62 - 64

36 - 38

14

4

600 - 650

36 - 38

95 - 103

29 - 30

5

730 - 780

38 - 40

64 - 69

32 - 35

16

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

25 - 27

5

750 - 800

38 - 40

73 - 75

28 - 32

18

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

25 - 28

5

800 - 850

38 - 40

81 - 83

28 - 30

20

4

700 - 750

36 - 38

103 - 108

23 - 25

5

830 - 880

38 - 40

83 - 88

24 - 28

22

4

870 - 920

38 - 40

139 - 142

23 - 25

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

21 - 25

С31

С32

24

1

4

780 - 830

36 - 38

108 - 111

19 - 23

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

19 - 22

26

4

830 - 860

36 - 38

120 - 123

18 - 20

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

16 - 19

30

2

4

850 - 900

38 - 40

123 - 135

16 - 19

5

850 - 900

40 - 42

83 - 88

18 - 20

32

4

850 - 900

40 - 42

139 - 142

16 - 19

5

850 - 900

40 - 42

83 - 88

15 - 16

34

4

850 - 900

40 - 42

139 - 142

15 - 16

5

850 - 900

40 - 42

83 - 88

14 - 15

36

3

4

850 - 900

40 - 42

133 - 142

21 - 24

2

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

16 - 18

38

3

4

850 - 900

40 - 42

139 - 142

19 - 27

2

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

15 - 16

40

3

4

900 - 950

40 - 42

142 - 164

16 - 19

2

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

15 - 18

50

3

4

900 - 950

40 - 42

142 - 164

16 - 19

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

15 - 18

60

5

4

900 - 950

40 - 42

142 - 164

16 - 19

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

15 - 18

Примечания: 1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Условное обозначение шва сварного соединения по

Толщина листа, мм

К-во проходов

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость подачи проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

с первой стороны

со второй стороны

С 38А

25

1

1

5

1000 - 1100

44 - 46

95 - 108

16

30

1

1

35

1

1

40

1

2

С 38Б

45

1

2

50

2

2

60

2

2

70

3

3

80

4

4

С 38В

25

1

1

5

900 - 950

40 - 42

95

16

30

1

1

40

2

2

50

3

2

60

3

2

Примечание: 1. Для швов С 38А первый проход выполнять со стороны противоположной фаске.

2. Сварку низколегированных сталей повышенной прочности, к сварным соединениям которых предъявляются требования по хладостойкости, производить с разделкой кромок С38В.

Таблица 2

Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений сталей класса прочности С60/45 и выше и конструкций северного исполнения из низколегированных сталей.

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-70

Толщина металла, мм

Количество проходов с каждой стороны

Режимы сварки

Диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

С2

8

1

4

500 - 550

32 - 34

73 - 75

37 - 40

5

550 - 600

32 - 34

49 - 55

43 - 48

12

4

580 - 630

36 - 38

83 - 87

29 - 32

5

700 - 750

36 - 38

62 - 64

36 - 38

16

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

25 - 27

5

750 - 800

36 - 40

73 - 75

28 - 32

20

4

700 - 750

36 - 38

103 - 108

23 - 25

5

830 - 880

38 - 40

83 - 88

24 - 28

С31

25

2

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

24 - 26

5

800 - 850

38 - 40

81 - 83

29 - 31

30

3

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

26 - 28

5

800 - 850

38 - 40

81 - 83

30 - 34

С32

40

4

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

21 - 23

5

800 - 850

38 - 40

81 - 83

27 - 29

50

5

4

700 - 750

38 - 40

103 - 108

18 - 19

5

800 - 850

38 - 40

81 - 83

22 - 24

Примечания: 1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Режимы автоматической сварки с ППМ стыковых соединений сталей класса прочности до С60/45 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

22

4

780 - 830

36 - 38

108 - 111

23 - 25

5

880 - 930

38 - 40

93 - 97

24 - 25

24

4

830 - 860

36 - 38

120 - 123

19 - 22

5

880 - 930

38 - 40

93 - 97

21 - 23

26

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

19 - 22

5

880 - 930

38 - 40

93 - 97

20 - 22

28

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

19 - 22

5

900 - 950

40 - 42

95 - 103

18 - 20

30

4

870 - 920

40 - 42

139 - 142

15 - 16

5

1050 - 1100

40 - 42

103 - 108

18 - 19

32

4

870 - 920

40 - 42

139 - 142

15 - 16

5

1050 - 1100

42 - 44

103 - 108

18 - 19

36

4

870 - 920

40 - 42

133 - 142

12 - 15

5

1050 - 1100

42 - 44

103 - 108

15 - 18

Примечания: 1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 4

Режимы автоматической односторонней сварки стыковых соединений на флюсо-медной подкладке сталей класса прочности до С52/40 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Флюсо-медная подкладка

Диаметр электрода, мм

Режим сварки

 

кол-во проходов

сварочный ток, А

напряжение на дуге, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

толщина слоя флюса на подкладке, мм

усилие поджатия подкладки, кг/см2

 

4

3 - 4

1,0

3

1

475 - 525

30 - 32

115 - 125

40 - 44

 

5

525 - 575

32 - 34

135 - 145

38 - 42

 

6

4

550 - 600

36 - 38

81 - 83

30 - 34

 

8

580 - 610

36 - 38

83 - 87

27 - 31

 

10

1,2

650 - 700

36 - 38

87 - 95

25 - 28

 

12

700 - 750

36 - 38

103 - 108

20 - 24

 

14

1,5

780 - 830

38 - 40

108 - 111

18 - 20

 

16

830 - 860

38 - 40

120 - 123

15 - 17

 

18

4

1,5

830 - 860

38 - 40

120 - 123

13 - 15

 

20

870 - 920

38 - 40

120 - 123

13 - 15

25

2

870 - 920

38 - 40

120 - 123

11 - 13

 

Примечания: 1. Высота засыпаемого слоя ППМ для металла толщиной 18 мм - 15 мм; для металла толщиной 20 мм - 18 мм; для металла толщиной 25 мм; перед первым проходом - 20 мм, перед вторым проходом ППМ засыпается заподлицо с поверхностью листа.

2. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

3. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 5

Режимы автоматической двухдуговой сварки под флюсом стыковых соединений сталей класса прочности до С46/33 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режим сварки

диаметр электрода, мм

первая дуга

вторая дуга

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, мм

скорость сварки, м/час

20

4

840 - 890

36 - 38

139 - 142

4

870 - 920

40 - 44

139 - 142

50 - 55

5

900 - 1000

36 - 40

110 - 130

5

800 - 850

36 - 42

81 - 83

60 - 65

22

4

840 - 890

36 - 38

139 - 142

4

870 - 920

40 - 44

139 - 142

50 - 55

5

900 - 1000

36 - 130

110 - 130

5

800 - 850

38 - 42

81 - 83

55 - 60

24

4

840 - 890

36 - 38

139 - 142

4

870 - 920

40 - 44

139 - 142

43 - 47

5

900 - 1000

36 - 40

110 - 130

5

800 - 850

38 - 42

81 - 83

45 - 50

26

4

1000 - 1050

36 - 38

142 - 160

4

870 - 920

40 - 44

139 - 142

39 - 43

5

1000 - 1100

38 - 42

125 - 145

5

800 - 850

38 - 42

81 - 83

45 - 50

28

4

1000 - 1050

36 - 38

142 - 160

4

870 - 920

40 - 44

139 - 142

37 - 40

5

1000 - 1100

38 - 42

125 - 145

5

900 - 950

38 - 42

95 - 103

40 - 45

30

4

1050 - 1100

38 - 40

160 - 170

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

30 - 35

5

1100 - 1200

40 - 44

135 - 155

5

900 - 950

40 - 44

95 - 103

35 - 40

32

4

1050 - 1100

40 - 44

160 - 170

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

25 - 30

5

1100 - 1200

40 - 44

135 - 155

5

900 - 950

40 - 44

95 - 103

30 - 35

34

4

1150 - 1200

40 - 44

175 - 190

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

25 - 30

5

1200 - 1300

40 - 44

150 - 170

5

900 - 950

40 - 44

95 - 103

30 - 35

36

4

1250 - 1300

42 - 46

190 - 210

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

20 - 25

5

1300 - 1400

40 - 44

160 - 180

5

950 - 1000

44 - 46

103 - 110

25 - 30

38

4

1350 - 1450

42 - 46

220 - 240

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

20 - 25

5

1400 - 1500

40 - 44

175 - 200

5

950 - 1000

42 - 46

103 - 110

25 - 30

40

4

1350 - 1450

42 - 46

220 - 240

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

15 - 20

5

1400 - 1500

40 - 44

175 - 200

5

950 - 1000

42 - 46

103 - 110

22 - 27

30

4

1050 - 1100

38 - 40

160 - 170

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

19 - 24

5

1100 - 1200

35 - 40

135 - 155

5

850 - 950

44 - 46

115 - 132

24 - 20

40

4

1250 - 1300

42 - 46

190 - 210

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

12 - 16

5

1150 - 1250

35 - 40

150 - 170

5

900 - 1000

44 - 46

125 - 145

16 - 21

50

4

1350 - 1450

42 - 46

220 - 240

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

12 - 14

5

1300 - 1450

40 - 45

170 - 190

5

900 - 1000

44 - 46

125 - 145

12 - 18

Примечания: 1. Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге - постоянным током обратной полярности.

2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° вперед.

3. Расстояние между электродами от 30 до 50 мм.

4. Вылет электродов от 50 до 60 мм.

Таблица 6

Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катета заданной величины и полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-70

Толщина листа, мм

Катет шва, мм

Режимы сварки

Количество проходов

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

Скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

Т1

12

4

1

3

350 - 380

28 - 30

70 - 75

50 - 55

6

3

500 - 530

30 - 32

123 - 130

44 - 48

4

560 - 610

34 - 36

80 - 85

40 - 44

5

600 - 650

34 - 36

50 - 55

40 - 43

8

4

580 - 630

36 - 38

87 - 95

32 - 35

5

730 - 780

36 - 38

65 - 69

33 - 38

10

4

600 - 650

36 - 38

95 - 103

29 - 32

5

750 - 800

36 - 38

73 - 75

28 - 32

12

4

750 - 800

38 - 40

111 - 120

20 - 23

5

830 - 870

38 - 40

81 - 85

19 - 21

14

4

800 - 850

40 - 42

120 - 129

18 - 20

5

850 - 880

38 - 40

85 - 90

16 - 18

6

 

1

4

600 - 650

36 - 38

95 - 103

37 - 40

5

850 - 880

38 - 40

85 - 90

40 - 42

8

4

670 - 720

36 - 38

103 - 111

30 - 32

5

900 - 950

38 - 40

93 - 98

33 - 38

10

4

800 - 850

40 - 42

120 - 129

30 - 35

5

930 - 980

40 - 42

103 - 111

30 - 35

12

4

850 - 900

42 - 44

129 - 139

20 - 24

5

950 - 1000

40 - 44

111 - 120

22 - 27

Т10

14

1

4

750 - 800

38 - 40

111 - 120

20 - 23

5

920 - 970

38 - 40

95 - 103

22 - 24

16

4

800 - 850

40 - 42

120 - 129

18 - 20

5

930 - 980

40 - 42

103 - 111

20 - 22

18

4

800 - 850

40 - 42

120 - 129

18 - 20

5

930 - 980

40 - 42

103 - 111

20 - 22

20

4

850 - 900

40 - 42

129 - 135

15 - 18

5

980 - 1030

42 - 44

120 - 129

15 - 17

Примечания: 1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 7

Режимы двухдуговой автоматической сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катета заданной величины и полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-70

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Примечание

первая дуга

вторая дуга

скорость сварки, м/час

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

Т1

6

4

700 - 750

30 - 32

95 - 103

4

780 - 830

36 - 38

108 - 111

70 - 75

швы с частичным проваром стенки

5

650 - 700

36 - 38

65 - 75

5

650 - 700

40 - 44

55 - 58

85 - 95

8

4

700 - 750

30 - 32

95 - 103

4

780 - 830

36 - 38

108 - 111

65 - 70

5

750 - 800

36 - 38

80 - 90

5

650 - 700

40 - 44

55 - 58

40 - 80

10

4

750 - 800

32 - 34

108 - 111

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

60 - 65

5

850 - 900

38 - 40

95 - 105

5

650 - 700

40 - 44

55 - 58

50 - 60

12

4

820 - 870

32 - 34

129 - 135

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

55 - 60

5

950 - 1000

40 - 44

110 - 120

5

750 - 800

40 - 44

73 - 75

40 - 50

14

4

820 - 870

34 - 36

129 - 135

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

50 - 55

5

1050 - 1100

40 - 44

130 - 140

5

750 - 800

40 - 44

73 - 75

30 - 40

16

4

1000 - 1050

36 - 38

142 - 160

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

40 - 45

5

1150 - 1200

40 - 44

145 - 160

5

850 - 900

40 - 44

85 - 90

25 - 35

6

4

700 - 750

34 - 36

35 - 103

4

780 - 830

36 - 38

108 - 111

65 - 70

швы с полным проваром стенки

5

650 - 700

36 - 38

65 - 75

5

650 - 700

40 - 44

55 - 58

75 - 85

8

4

750 - 800

34 - 36

108 - 114

4

780 - 830

36 - 38

108 - 111

55 - 60

5

800 - 850

36 - 38

90 - 100

5

650 - 700

40 - 44

55 - 58

50 - 85

10

4

750 - 800

34 - 36

108 - 111

4

780 - 830

38 - 40

108 - 111

45 - 60

5

900 - 950

38 - 40

105 - 110

5

750 - 800

40 - 45

73 - 75

40 - 50

12

4

820 - 870

34 - 36

129 - 135

4

780 - 830

38 - 40

108 - 111

45 - 50

5

1050 - 1100

40 - 44

130 - 140

5

850 - 900

40 - 48

85 - 90

40 - 50

14

4

1000 - 1050

36 - 38

142 - 160

4

850 - 900

38 - 40

129 - 135

45 - 50

5

1200 - 1300

42 - 46

140 - 160

5

850 - 900

40 - 44

85 - 90

35 - 45

швы с полным проваром стенки

16

4

900 - 950

38 - 40

140 - 150

4

1000 - 1050

42 - 44

142 - 160

45 - 55

5

950 - 1000

40 - 44

110 - 120

5

950 - 1000

40 - 44

120 - 135

50 - 60

Т10

18

4

950 - 1000

40 - 42

145 - 155

4

1000 - 1050

42 - 44

142 - 160

30 - 40

5

1050 - 1100

42 - 44

130 - 140

5

950 - 1000

42 - 46

125 - 140

35 - 45

20

4

1000 - 1050

40 - 42

150 - 160

4

1000 - 1050

42 - 46

142 - 160

20 - 30

5

1150 - 1200

40 - 46

145 - 160

5

950 - 1000

42 - 46

125 - 140

30 - 40

Примечания: 1. Сварку производить: на первой дуге - переменным током, на второй дуге - постоянным током обратной полярности.

2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода от 55 до 65° углом вперед.

3. Вылет электрода от 50 до 60 мм.

Таблица 8

Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проплавлением стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-70

Толщина листа, мм

Режимы сварки

первый шов

второй шов

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

угол наклона электрода, град.

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение на дуге, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

угол наклона электрода, град.

Т1

6

3

430 - 450

32 - 34

88 - 93

33 - 35

30

3

450 - 470

32 - 34

38 - 102

33 - 36

30

450 - 470

32 - 34

98 - 102

33 - 35

470 - 520

32 - 34

110 - 115

33 - 36

8

470 - 520

32 - 34

110 - 115

33 - 35

520 - 550

34 - 36

123 - 128

33 - 35

530 - 570

34 - 36

140 - 145

33 - 35

520 - 650

34 - 36

158 - 162

33 - 35

Примечания: 1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

3. Сварочный флюс АН-60

Таблица 9

Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проплавлением стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-70

Толщина листа, мм

Режимы сварки

первый электрод

второй электрод

скорость сварки, м/час

расстояние между электродами, мм

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение на дуге, В

скорость подачи проволоки, м/час

угол наклона электрода, град.

род тока, полярность

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение на дуге, В

скорость подачи проволоки, м/час

угол наклона электрода, град.

род тока, полярность

Т10

14

3

680 - 720

34 - 38

188 - 210

23

постоянный обратная

2

320 - 340

32 - 34

265 - 298

35 - 40

постоянный прямая

40 - 43

65 - 70

3

680 - 720

34 - 38

188 - 210

23

3

420 - 460

34 - 36

155 - 165

35 - 40

43 - 37

90 - 95

16

3

680 - 720

34 - 38

188 - 210

23

2

360 - 380

32 - 34

298 - 332

35 - 40

40 - 43

65 - 70

3

680 - 720

34 - 38

188 - 210

23

3

460 - 500

34 - 36

185 - 195

35 - 40

43 - 47

90 - 95

14

3

680 - 720

34 - 38

188 - 210

23

3

500 - 520

36 - 40

139 - 145

35 - 40

переменный

43 - 47

90 - 95

16

3

680 - 720

34 - 38

188 - 210

23

3

520 - 550

36 - 40

142 - 159

35 - 40

43 - 47

90 - 95

18

3

720 - 750

36 - 40

210 - 336

23

3

550 - 570

36 - 40

159 - 173

35 - 40

43 - 47

90 - 95

Примечания: 1. Вылет для проволоки диаметром 3 мм составляет от 35 до 40 мм, для проволоки диаметром 2 мм - от 25 до 35 мм.

2. Сварочный флюс АН-60.

Таблица 10

Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе стыковых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Режим сварки первый и второй проходы

сварочный ток, А

напряжение на дуге, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

для проволоки сплошного сечения

для порошковой проволоки

нижнее

С7

С4

3

1,2

170 - 190

22 - 24

370 - 380

35 - 40

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

38 - 43

1,6

220 - 240

25 - 27

290 - 300

49 - 54

4

1,2

210 - 230

24 - 26

480 - 490

40 - 45

1,4

210 - 230

24 - 26

350 - 360

43 - 48

1,6

260 - 230

26 - 28

355 - 365

54 - 59

5

1,2

290 - 310

24 - 26

725 - 735

39 - 44

1,4

290 - 310

27 - 29

550 - 570

43 - 48

1,6

330 - 350

27 - 29

485 - 495

45 - 50

2,0

370 - 390

28 - 30

295 - 305

44 - 49

2,2

340 - 360

27 - 29

280 - 300

42 - 47

6

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

40 - 45

1,4

310 - 330

26 - 28

610 - 620

45 - 50

1,6

370 - 390

28 - 30

555 - 565

50 - 55

2,0

390 - 410

29 - 31

335 - 345

48 - 93

2,2

390 - 410

29 - 31

355 - 365

50 - 53

7

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

24 - 29

1,4

310 - 330

26 - 28

515 - 625

35 - 40

1,6

410 - 430

29 - 31

615 - 625

45 - 50

2,0

440 - 460

31 - 33

430 - 440

50 - 55

2,2

440 - 460

31 - 33

415 - 425

48 - 53

8

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

23 - 28

1,4

310 - 330

26 - 28

615 - 625

35 - 40

1,6

410 - 430

29 - 31

615 - 625

45 - 50

2,0

440 - 460

31 - 33

430 - 440

50 - 55

2,2

440 - 460

31 - 35

415 - 425

45 - 50

9

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

19 - 24

1,4

310 - 330

26 - 28

615 - 625

29 - 34

1,6

410 - 430

29 - 31

615 - 625

38 - 43

2,0

440 - 460

31 - 33

430 - 440

40 - 45

10

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

18 - 33

1,4

310 - 330

26 - 28

615 - 625

29 - 34

1,6

410 - 430

29 - 31

615 - 625

35 - 40

2,0

440 - 460

31 - 33

430 - 440

53 - 38

вертикальное

С7

С4

3

1,2

110 - 120

19 - 21

250 - 260

40 - 45

1,4

120 - 140

20 - 22

170 - 180

43 - 48

4

1,2

120 - 140

20 - 22

280 - 300

50 - 55

1,4

120 - 140

21 - 23

170 - 180

40 - 45

5

1,2

140 - 160

22 - 24

330 - 350

40 - 45

1,4

140 - 160

22 - 24

180 - 200

30 - 35

6

1,2

150 - 170

22 - 24

350 - 370

25 - 30

1,4

150 - 170

22 - 24

200 - 220

22 - 28

7

1,2

170 - 190

23 - 25

370 - 390

25 - 30

1,4

170 - 190

23 - 25

250 - 270

22 - 28

8

1,2

180 - 200

24 - 25

420 - 440

24 - 29

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

20 - 25

9

1,2

180 - 200

24 - 26

420 - 440

22 - 26

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

18 - 23

10

1,2

180 - 200

24 - 26

420 - 440

15 - 20

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

14 - 19

Примечание: Сварку производить током обратной полярности.

Таблица 11

Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе стыковых и угловых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения

Толщина металла, мм

Диаметр электрод да, мм

Режим сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

скорость сварки, м/час

по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного сечения

по ГОСТ 5264-89 для порошковой проволоки

С2 У4 У2

С4

нижнее

С2

С2

С3

2

1,2

170 - 190

22 - 24

370 - 380

65 - 70

45 - 50

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

70 - 75

50 - 55

1,6

220 - 240

25 - 24

290 - 300

90 - 95

63 - 68

3

1,2

170 - 130

22 - 24

370 - 380

30 - 35

20 - 25

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

35 - 40

25 - 30

1,6

220 - 240

26 - 28

290 - 300

45 - 50

32 - 35

4

1,2

210 - 230

24 - 26

480 - 490

38 - 43

28 - 33

1,4

210 - 230

24 - 26

350 - 360

40 - 45

30 - 35

1,6

260 - 280

26 - 28

355 - 365

50 - 55

38 - 43

У4

У2

У3

5

1,2

290 - 310

24 - 26

725 - 735

40 - 45

25 - 30

1,4

290 - 310

27 - 29

560 - 570

45 - 50

28 - 33

1,6

330 - 350

27 - 29

485 - 495

50 - 50

30 - 35

2,0

370 - 390

28 - 30

295 - 305

48 - 53

28 - 33

2,2

340 - 360

27 - 29

290 - 300

45 - 50

27 - 32

6

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 305

42 - 47

25 - 30

1,4

310 - 330

26 - 28

610 - 620

47 - 52

28 - 33

1,6

370 - 390

28 - 30

555 - 565

52 - 57

31 - 36

2,0

390 - 410

29 - 31

535 - 345

52 - 57

30 - 35

2,2

390 - 410

29 - 31

355 - 365

52 - 57

30 - 35

7

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

-

22 - 27

1,4

310 - 330

26 - 28

615 - 625

20 - 25

1,6

410 - 430

29 - 31

615 - 625

25 - 30

2,0

440 - 460

31 - 33

430 - 440

28 - 33

2,2

440 - 460

31 - 33

415 - 425

27 - 32

8

1,2

310 - 330

25 - 27

795 - 805

-

20 - 25

1,4

310 - 330

26 - 28

615 - 625

18 - 23

1,6

410 - 430

29 - 31

615 - 625

19 - 24

2,0

440 - 460

31 - 33

430 - 440

23 - 28

2,2

440 - 460

31 - 33

415 - 425

20 - 25

Вертикальное

С2

С5

У4

С2

С3

У2

У3

2

1,2

110 - 120

19 - 21

250 - 260

40 - 45

30 - 35

1,4

120 - 140

20 - 22

170 - 180

42 - 47

32 - 37

3

1,2

120 - 140

20 - 22

280 - 300

21 - 26

15 - 20

1,4

120 - 140

21 - 23

170 - 180

23 - 28

17 - 22

4

1,2

140 - 160

22 - 24

330 - 350

25 - 31

19 - 24

1,4

140 - 160

22 - 24

180 - 200

20 - 25

15 - 20

5

1,2

150 - 170

22 - 24

350 - 370

20 - 25

12 - 17

1,4

150 - 170

22 - 24

200 - 220

16 - 21

10 - 15

6

1,2

170 - 190

23 - 25

370 - 390

20 - 25

10 - 15

1,4

170 - 190

23 - 25

250 - 270

18 - 23

11 - 16

7

1,2

180 - 200

24 - 26

420 - 440

 

11 - 16

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

 

9 - 14

8

1,2

180 - 200

24 - 26

420 - 440

 

10 - 15

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

 

9 - 14

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности

Таблица 12

Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе тавровых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-69

Диаметр электрода, мм

Режим сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

Нижнее

Т1

1,2

310 - 330

26 - 28

795 - 805

1,4

310 - 330

24 - 26

610 - 620

1,6

370 - 390

28 - 30

555 - 565

2,0

400 - 450

32 - 34

360 - 380

2,2

400 - 450

32 - 34

380 - 420

Вертикальное

1,2

160 - 180

22 - 24

300 - 320

1,4

160 - 180

23 - 25

220 - 240

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 13

Режимы полуавтоматической многопроходной сварки в защитном газе

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения

Диаметр электрода, мм

Первый проход

Второй и последующие проходы

по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного сечения

по ГОСТ 5264-69 для порошковой проволоки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

Нижнее

С8, С12, С15, С17, С19, С21, С25, У7, У8, У10

С5, С8, С11, С15, С18, С21, У7, У8, У10

1,2

170 - 190

22 - 24

370 - 380

310 - 330

26 - 28

795 - 805

1,4

180 - 200

24 - 26

280 - 290

310 - 330

24 - 26

610 - 620

1,6

260 - 280

26 - 28

355 - 365

370 - 390

28 - 30

555 - 565

2,0

280 - 300

28 - 32

240 - 250

400 - 450

32 - 34

360 - 380

2,2

280 - 320

26 - 28

260 - 280

400 - 450

32 - 34

380 - 420

Вертикальное

1,2

140 - 160

21 - 23

240 - 260

160 - 180

22 - 24

300 - 320

1,4

140 - 160

22 - 24

180 - 200

160 - 180

23 - 25

220 - 260

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 14

Режимы полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-69

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Режим сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

Нижнее

С4

2 - 8

1,8

250 - 300

24 - 28

235

2,0

200 - 250

22 - 24

210

2,2

280 - 320

26 - 30

235

2,3

250 - 300

24 - 26

235

2,35

260 - 300

24 - 28

192

2,55

400 - 500

30 - 34

142

Вертикальное

1,8

150 - 180

21 - 24

178

2,0

150 - 200

22 - 24

88

2,2

150 - 180

21 - 24

159

2,3

140 - 170

20 - 22

142

2,35

150 - 220

22 - 24

142

2,55

300 - 400

26 - 30

112

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 15

Режимы полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой тавровых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-69

Диаметр электрода, мм

Режим сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

Нижнее

Т1

1,8

250 - 300

24 - 28

235

2,0

200 - 250

22 - 24

210

2,2

280 - 320

26 - 30

235

2,3

250 - 300

24 - 26

235

2,35

250 - 300

23 - 25

192

2,55

350 - 450

28 - 30

136

Вертикальное

1,8

150 - 180

21 - 22

178

2,0

140 - 170

20 - 22

142

2,2

150 - 180

21 - 22

159

2,3

140 - 170

20 - 22

142

2,35

150 - 200

20 - 22

142

2,55

300 - 400

26 - 30

112

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 16

Режимы полуавтоматической многопроходной сварки самозащитной порошковой проволокой стыковых и угловых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-69

Диаметр электрода, мм

Первый проход

Второй и последующие проходы

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/час

Нижнее

С5, С8, С11, С15, С18, С21, У7, У8, У10

1,8

150 - 200

21 - 24

178

250 - 300

24 - 28

235

2,0

150 - 200

20 - 21

142

200 - 250

22 - 24

210

2,2

150 - 200

21 - 24

159

280 - 320

26 - 30

235

2,3

150 - 200

21 - 22

142

250 - 300

24 - 26

236

2,35

180 - 200

22 - 24

88

400 - 450

27 - 31

298

2,55

200 - 250

23 - 25

142

500 - 530

30 - 35

435

Вертикальное

С5, С15

1,8

150 - 180

21 - 24

178

150 - 180

21 - 24

178

2,0

140 - 170

20 - 21

142

180 - 200

21 - 23

188

2,2

150 - 180

21 - 24

159

150 - 180

21 - 24

159

2,3

140 - 170

20 - 22

142

230 - 270

28 - 24

210

2,35

160 - 200

20 - 22

88

180 - 200

22 - 24

88

2,55

200 - 240

23 - 25

112

250 - 300

23 - 26

142

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 17

Выбор числа проходов при сварке многопроходных швов

Параметры

№ таблицы или чертежа

1. Площадь наплавленного металла:

 

в общем случае

таблица 18

при номинальных значениях притупления и угла раскрытия фаски

черт. 1; 2; 3

2. Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода

черт. 4; 5; 6

Рекомендуемые площади поперечного сечения одного прохода в зависимости от положения шва в пространстве

таблица 19

3. Число проходов в шве

черт. 7

Примечание:

При сварке на режимах, указанных в таблицах 12, 13, 15, 16 количество проходов по ширине шва (в одном слое шва) должно устанавливаться с учетом ширины разделки кромок соединения: при ширине менее 20 мм один слой следует выполнять за один проход, при ширине более 20 мм количество проходов в слое следует увеличить.

Определение площади наплавленного металла

Тип сварного соединения

Индекс шва по ГОСТ 14771-76

Формула

С8

С12

С17

С21

С15

С25

Т6, Т7

Т8

Выбор площади наплавленного металла швов стыковых соединений в зависимости от толщины листов и типа шва для проволок диаметром 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм

Черт. 1

Выбор площади наплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от катета шва

Черт. 2

Выбор площади наплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от толщины листов и типа шва

Черт. 3

Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2

а - для электрода диаметром 1,2 мм; б - для электрода диаметром 1,4 мм.

Черт. 4

Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2

а - для электрода диаметром 1,6 мм; б - для электрода диаметром 2,0 мм.

Черт. 5

Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2

Для порошковой проволоки диаметром 2,2 мм

Черт. 6

Число проходов в зависимости от площади поперечного сечения наплавленного металла шва и отдельных проходов

Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм2

1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 - площади сечения отдельных слоев шва

1 - F пр. = 15 мм2              2 - F пр. = 20 мм2             3 - F пр. = 25 мм2

4 - F пр. = 30 мм2              5 - F пр. = 35 мм              6 - F пр. = 40 мм2

7 - F пр. = 45 мм2              8 - F пр. = 50 мм2             9 - F пр. = 60 мм2

10 - F пр. = 70 мм2

Черт. 7

Таблица 19

Рекомендуемые площади сечений одного прохода

Толщина листа, мм

Положение шва в пространстве

Площадь поперечного сечения провода, мм2

при сварке проволокой диаметром 1,2 - 1,4 мм

при сварке проволокой диаметром 1,6 - 2,0 мм и порошковой проволокой

первый проход

второй и последующие проходы

первый проход

второй и последующие проходы

от 6 до 10

нижнее

20 - 30

30 - 60

20 - 40

40 - 60

40 - 70

40 - 100

свыше 12

вертикальное

20 - 40

40 - 60

-

-

40 - 70

Таблица 20

Род тока, полярность и пространственное положение в зависимости от марки электрода

Тип электрода по ГОСТ 9467-75

Марка электрода

Род тока, полярность

Пространственное положение

Э-42

АНО-6

Постоянный, любая полярность; переменный

Любое

АНО-5

То же

 

Э-42А

УОНИ 13/45

Постоянный, обратная полярность

То же

СМ 11

Постоянный, обратная полярность; переменный

 

УП 1/45

То же

 

Э-46

АНО-3

Постоянный, любая полярность; переменный

 

АНО-4

То же

 

МР-3

Постоянный, обратная полярность и переменный

 

ОЗС-4

То же

Нижнее

Э-46А

АНО-8

То же

То же

Э-50А

УОНИ 13/55

Постоянный, обратная полярность

Любое

ДСК-50

Постоянный, обратная полярность; переменный

То же

УП-2/55Ц

То же

 

Э-60

УОНИ 13/65

Постоянный, обратная полярность

Любое

Э-70

ЛКЗ-70

Постоянный, обратная полярность; переменный

Нижнее

Таблица 21

Режимы ручной электродуговой сварки в различных пространственных положениях

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток при положении шва в пространстве, А

нижнем

вертикальном

потолочном

АНО-6

3

100 - 150

90 - 120

90 - 130

4

160 - 210

150 - 180

130 - 180

5

180 - 270

150 - 180

-

6

280 - 350

-

-

АНО-5

4

160 - 230

130 - 160

130 - 160

5

190 - 300

130 - 170

-

6

270 - 380

-

-

УОНИ 13/45

3

80 - 100

60 - 80

70 - 90

УОНИ 13/55

4

130 - 160

100 - 130

120 - 140

 

5

170 - 200

140 - 160

-

6

210 - 240

-

-

СМ-11

3

100 - 130

90 - 130

90 - 110

ДСК-50

4

160 - 200

140 - 180

140 - 180

 

5

220 - 240

180 - 220

-

УП-1/45

3

100 - 130

100 - 130

90 - 110

4

140 - 160

140 - 160

140 - 160

5

160 - 250

160 - 210

-

АНО-3

3

100 - 140

90 - 110

100 - 120

АНО-4

4

170 - 200

140 - 160

140 - 170

 

5

200 - 270

150 - 170

-

 

6

270 - 320

-

-

МР-3

4

160 - 200

140 - 180

140 - 180

5

180 - 260

150 - 200

-

6

280 - 320

-

-

ОЗС-4

3

90 - 100

80 - 90

80 - 90

4

100 - 180

150 - 160

150 - 160

5

200 - 250

170 - 170

-

УП-2/55Ц

3

90 - 120

90 - 120

90 - 120

4

140 - 160

140 - 160

140 - 160

5

160 - 250

120 - 160

-

6

250 - 300

-

-

УОНИ 13/65

3

80 - 100

60 - 80

60 - 80

4

130 - 150

90 - 100

100 - 120

5

170 - 200

-

-

6

210 - 240

-

-

ЛКЗ-70

3

80 - 100

-

-

4

130 - 160

-

-

5

170 - 200

-

-

Таблица 22

Режимы точечной сварки малоуглеродистых сталей

Толщина каждой детали, мм

Диаметр контактной поверхности электрода, мм

Режимы сварки

Минимальный диаметр литого ядра, мм

А

Б

В

усилие на электродах, Н

сварочный ток, кА

время сварки, с

усилие на электродах, Н

сварочный ток, кА

время сварки, с

усилие на электродах, Н

сварочный ток, А

время сварки, с

0,6

4,0

1250

7,0

0,10

1000

6,0

0,10

1000

5,5

0,20

3,0

0,8

4,5

1800

9,0

0,12

1250

8,5

0,12

1250

7,0

0,30

3,5

1,0

5,0

2250

10,5

0,16

1500

9,5

0,20

1500

7,5

0,40

4,0

1,2

6,0

3000

11,5

0,20

1800

10,0

0,24

1800

8,0

0,44

4,5

1,5

6,5

3500

13,0

0,24

2500

10,5

0,30

2500

8,5

0,50

5,0

1,8

7,0

-

-

-

3000

11,5

0,40

3000

9,5

0,54

5,5

2,0

7,5

-

-

-

3500

12,5

0,44

3500

10,5

0,60

6,0

2,5

8,0

-

-

-

3500

13,5

0,50

3500

11,5

0,80

7,0

3,0

9,0

-

-

-

7000

17,5

0,52

7000

-

-

8,0

4,0

12,0

12000

20,0

1,2

8000

15,0

2,0

4000

11,0

3,0

10,5

5,0

13,0

15000

22,0

1,8

10000

16,5

3,0

5000

12,5

4,0

12,5

6,0

15,0

18000

23,5

2,4

12000

18,0

3,7

6000

13,5

4,5

14,0

7,0

17,0

20000

25,0

2,6

14000

19,0

4,0

7000

14,5

5,0

15,0

8,0

18,0

23000

26,0

2,8

15000

20,0

5,0

8000

15,0

6,0

16,0

Примечание:

При отработке параметров режимов точечной сварки низколегированных сталей следует давление на электродах повышать на 20 - 30 % от рекомендуемых в таблице с соответствующей корректировкой остальных параметров.

Таблица 23

Режимы точечной многоимпульсной сварки малоуглеродистой и низколегированной сталей

Толщина каждой детали, мм

Радиус сферы электрода, мм

Усилие на электродах, Н

Число импульсов

Продолжительность паузы между импульсами, с

Продолжительность сварочного импульса, с

Сварочный ток, кА

Диаметр электрода, мм

4

150

17000

6

0,14

0,5

26,6

30

6

150

23000

10

0,14

0,5

28,2

30

8

250

32000

14

0,14

0,54

32,0

30

10

250

35000

15

0,14

0,62

34,6

30

Примечание:

Сварка на пульсирующем режиме может выполняться электродами как с плоской, так и со сферической контактной поверхностью (последней отдается предпочтение).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ГОСТ 23055-78

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 3242-69

Швы сварных соединений. Методы контроля качества

ГОСТ 7512-75

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 14782-76

Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.

СН 375-67

Инструкция по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных конструкций и трубопроводов.

ВСН 338-74

Инструкция по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений.

ММСС СССР

МСН 97-65

Инструкция по изготовлению стальных конструкций из углеродистой и низколегированной ванной сталей (раздел «Контроль сварных швов»).

ГМСС СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ТРЕБОВАНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3-003-75

Работы электросварочные. Общие требования безопасности.

СНиП III-А.11-70

Техника безопасности в строительстве

ВСН 347-75

Типовая инструкция по технике безопасности при изготовлении сварных конструкций.

ММСС СССР

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

1.1. Сварочные материалы. 2

1.2. Сварочное оборудование и оснастка. 3

1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов. 4

1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей. 8

1.5. Квалификация сварщиков. 9

1.6. Сварка. 9

2. Требования к технологии сварки. 10

2.1. Автоматическая сварка под флюсом. 10

2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой. 15

2.3. Ручная электродуговая сварка. 16

2.4. Контактная точечная сварка. 16

3. Контроль сварных соединений. 16

4. Требования безопасности. 17

Приложение 1. Нормативно-техническая документация, регламентирующая сварочные материалы.. 17

Приложение 2. Рекомендуемые сварочные материалы для различных способов сварки. 19

Приложение 3. Сварочное оборудование. 21

Приложение 4. Государственные стандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку и размеры выполненного шва. 22

Приложение 5. Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений. 22

Приложение 6. Перечень основных нормативно-технических документов по контролю качества сварных соединений. 44

Приложение 7. Перечень основных документов по требованию безопасности. 44

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017