Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Государственный строительный комитет СССР

ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е36

ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Выпуск 2

Строительство метрополитенов,
тоннелей и подземных сооружений
специального назначения

Москва - 1987

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстроем) Министерства транспортного строительства при участии Центра по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве (Энергостройтруд) Министерства энергетики и электрификации СССР, Главмосинжстроя и Центрального бюро нормативов труда в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой).

СОДЕРЖАНИЕ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ. 6

РАЗДЕЛ I. ПРОХОДКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК.. 16

Глава 1. РАЗРАБОТКА И ВЫДАЧА ГРУНТА.. 16

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 16

§ Е36-2-1. Разработка грунта в форшахте экскаватором, оборудованным грейферным ковшом.. 16

§ Е36-2-2. Разработка неустойчивых грунтов грейфером «Темп-1» при проходке шахтных стволов методом погружения крепи в тиксотропной рубашке. 21

§ Е36-2-3. Разработка вручную и выдача грунтов при сооружении форшахты.. 22

§ Е36-2-4. Разработка и выдача грунта при проходке шахтных стволов обычным способом.. 24

§ Е36-2-5. Разработка и выдача грунта бадьями при проходке шахтных стволов с замораживанием на всю глубину ствола. 25

Глава 2. КРЕПЛЕНИЕ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 27

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 27

§ Е36-2-6. Устройство и разборка временной инвентарной крепи шахтного ствола. 28

§ Е36-2-7. Устройство и разборка опалубки при сооружении форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки. 29

§ Е36-2-8. Установка арматуры в стены форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки. 30

§ Е36-2-9. Бетонные работы в шахтном стволе. 30

§ Е36-2-10. Крепление оголовка шахтного ствола чугунными тюбингами. 31

§ Е36-2-11. Крепление шахтного ствола чугунными тюбингами. 32

§ Е36-2-12. Крепление шахтного ствола железобетонными тюбингами с подведением их снизу. 33

§ Е36-2-13. Устройство проема в крепи шахтного ствола. 33

§ Е36-2-14. Установка и разборка опорного кольца в сопряжении шахтного ствола с тоннелем.. 34

Глава 3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.. 34

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 35

§ Е36-2-15. Цементация грунта. 35

§ Е36-2-16. Битумизация грунта. 35

§ Е36-2-17. Первичное нагнетание за обделку шахтного ствола. 36

§ Е36-2-18. Нагнетание бентонитового раствора за обделку шахтного, ствола. 36

§ Е36-2-19. Бурение шпуров в бетоне. 36

§ Е36-2-20. Контрольное нагнетание за обделку шахтного ствола. 37

§ Е36-2-21. Контрольное подтягивание и замена болтов в тюбинговой обделке шахтного ствола. 37

§ Е36-2-22. Установка и замена пробок в отверстиях тюбингов. 38

§ Е36-2-23. Изоляция стыков тюбинговой обделки шахтного ствола. 38

§ Е36-2-24. Штукатурка бетонной поверхности под изоляцию и по изоляции. 39

§ Е36-2-25. Оклеечная изоляция стен шахтного ствола. 39

Глава 4. АРМИРОВАНИЕ ШАХТНОГО СТВОЛА.. 39

§ Е36-2-26. Устройство и разборка деревянного полка в шахтном стволе. 39

§ Е36-2-27. Устройство и разборка армировки шахтного ствола. 40

Глава 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ.. 42

§ Е36-2-28. Опускание подвесного предохранительного полка. 42

§ Е36-2-29. Крепление опережающего водосборника. 43

§ Е36-2-30. Устройство обшивки бадьевого отделения в шахтном стволе. 43

§ Е36-2-31. Установка направляющих брусьев и опорных треугольников при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном.. 43

§ Е36-2-32. Установка размывного приспособления при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном.. 44

§ Е36-2-33. Извлечение лежней из-под ножа опускного колодца или кессона. 44

§ Е36-2-34. Разборка временных лотков из блоков в шахтном стволе. 44

§ Е36-2-35. Устройство и разборка упора для щитовых домкратов в шахтном стволе. 44

§ Е36-2-36. Разломка железобетонного потолка кессона. 45

РАЗДЕЛ II. ПРОХОДКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК.. 45

Глава 6. РАЗРАБОТКА ГРУНТА.. 45

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 45

§ Е36-2-37. Проходка тоннелей механизированными щитами. 46

§ Е36-2-38. Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки. 49

§ Е36-2-39. Проходка тоннеля диаметром 6 м под железнодорожными путями методом продавливания агрегатом КМ-35. 51

§ Е36-2-40. Проходка штольни проходческим комбайном 4ПП-2. 52

§ Е36-2-41. Проходка тоннелей диаметром 5,6 м в неустойчивых грунтах проходческим комплексом ЩМ-17. 53

§ Е36-2-42. Проходка пешеходного тоннеля под железнодорожными путями методом продавливания. 54

§ Е36-2-43. Разработка грунта при проходке тоннелей большого сечения с применением немеханизированных щитов. 56

§ Е36-2-44. Разработка грунта при проходке тоннелей малого диаметра с применением щитов. 57

§ Е36-2-45. Разработка грунта при проходке тоннелей диаметром 5,5 м в сыпучих песках щитом, оборудованным горизонтальными полками. 58

§ Е36-2-46. Разработка грунта при проходке эскалаторных тоннелей. 59

§ Е36-2-47. Разработка грунта при проходке тоннелей горным способом.. 61

§ Е36-2-48. Бурение отдельных шпуров. 65

Глава 7. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА ВРЕМЕННОЙ КРЕПИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК.. 67

§ Е36-2-49. Установка и разборка инвентарной крепи забоя при проходке тоннелей щитами. 67

§ Е36-2-50. Установка и разборка крепежных рам в штольнях. 69

§ Е36-2-51. Крепление фурнелей. 70

§ Е36-2-52. Установка и снятие отдельных элементов временной крепи. 71

§ Е36-2-53. Крепление выработок унтерцугом.. 73

§ Е36-2-54. Установка и снятие марчеван при проходке тоннелей горным способом.. 73

§ Е36-2-55. Установка и разборка арочной и анкерной крепи. 74

§ Е36-2-56. Установка и разборка многоугольной металлической крепи. 76

Глава 8. МОНТАЖ ТЮБИНГОВЫХ И БЛОЧНЫХ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК.. 76

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 76

§ Е36-2-57. Монтаж железобетонных обделок тоннелей диаметром 5,5-6 м тюбинго- и блокоукладчиками. 81

§ Е36-2-58. Монтаж сборной железобетонной обделки тоннеля диаметром 5,5 м, оборудованной сейсмическими узлами. 82

§ Е36-2-59. Монтаж сборных железобетонных обделок тоннелей диаметром 5,5-6 м, обжатых в грунт. 82

§ Е36-2-60. Монтаж железобетонной обделки тоннеля диаметром 5,57 м, обжатой в грунт, конвейерным блокоукладчиком.. 83

§ Е36-2-61. Монтаж железобетонных обделок тоннеля диаметром 8,5 м тюбинго- и блокоукладчиком.. 83

§ Е36-2-62. Монтаж железобетонной обделки тоннелей подковообразного и ломаного очертаний. 84

§ Е36-2-63. Монтаж железобетонной обделки тоннеля диаметром 3,6 м.. 84

§ Е36-2-64. Монтаж железобетонной блочной обделки тоннелей диаметром 2-4 м блокоукладчиком.. 85

§ Е36-2-65. Монтаж чугунной обделки тоннелей тюбингоукладчиком.. 86

§ Е36-2-66. Монтаж обделки проемной части станции метрополитена. 86

§ Е36-2-67. Монтаж колонной части трехсводчатой станции. 87

§ Е36-2-68. Монтаж сборной обделки станции колонного типа. 89

§ Е36-2-69. Монтаж чугунной обделки дуговым тюбингоукладчиком.. 91

§ Е36-2-70. Монтаж чугунной обделки тюбингоукладчиком в среднем своде колонной станции при проходке полущитом.. 91

§ Е36-2-71. Монтаж обделки тоннелей электрическими лебедками. 91

§ Е36-2-72. Монтаж чугунной обделки в сопряжениях тоннелей электрическими лебедками. 92

§ Е36-2-73. Монтаж чугунной обделки камеры овального сечения электрическими лебедками. 92

§ Е36-2-74. Монтаж чугунной обделки камеры съездов при ранее пройденном пилот-тоннеле. 93

§ Е36-2-75. Монтаж чугунной обделки камеры съездов с расположенным в ней действующим тоннелем.. 93

§ Е36-2-76. Выемка тюбингов временного заполнения проемной рамы электрическими лебедками. 94

§ Е36-2-77. Выемка одиночных железобетонных и чугунных тюбингов электрическими лебедками. 94

§ Е36-2-78. Разборка тюбинговой обделки пилот-тоннеля. 95

§ Е36-2-79. Установка прижимных планок к тюбингам в проемных рамах станции метрополитена. 95

§ Е36-2-80. Установка и снятие стяжек в тоннелях. 95

Глава 9. ПЕРЕДВИЖКА ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ.. 96

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 96

§ Е36-2-81. Передвижка проходческих комплексов и полущитов большого диаметра. 96

§ Е36-2-82. Передвижка проходческих щитов малого диаметра. 97

§ Е36-2-83. Передвижка укладчика тоннельной обделки. 97

§ Е36-2-84. Передвижка тележек для гидроизоляционных работ. 99

§ Е36-2-85. Передвижка монтажной тележки в наклонном тоннеле. 99

§ Е36-2-86. Передвижка буровой рамы БР-2 и БР-4. 99

Глава 10. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ.. 100

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 100

§ Е36-2-87. Перестановка передвижной металлической опалубки для возведения бесшовных бетонных обделок. 100

§ Е36-2-88. Установка и разборка кружал. 102

§ Е36-2-89. Установка и разборка лекал. 104

§ Е36-2-90. Установка и разборка опалубки. 104

§ Е36-2-91. Установками разборка опалубки тротуара. 105

§ Е36-2-92. Устройство и разборка лесов. 105

§ Е36-2-93. Устройство и разборка подвесных лесов. 106

§ Е36-2-94. Устройство и разборка настилов и бойков. 107

Глава 11. АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ.. 108

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 108

§ Е36-2-95. Установка арматуры в конструкции. 108

§ Е36-2-96. Бетонные работы в горизонтальных и наклонных выработках. 109

§ Е36-2-97. Монтаж сборных железобетонных конструкций под фундаменты эскалаторов. 112

§ Е36-2-98. Устройство сборных железобетонных фундаментов из плит под эскалаторы.. 113

§ Е36-2-99. Устройство жесткого основания под путь в тоннелях метрополитена. 113

§ Е36-2-100. Укладка железобетонных плит и балок станционных платформ метрополитена. 114

§ Е36-2-101. Устройство пешеходной дорожки из сборных железобетонных блоков в тоннеле метрополитена. 114

§ Е36-2-102. Установка железобетонных трубоблоков в путевых тоннелях станции метрополитена. 115

§ Е36-2-103. Устройство направляющего лотка в передовой штольне под щит диаметром 8,5 м.. 115

§ Е36-2-104. Устройство водослива в тюбинговой обделке. 115

§ Е36-2-105. Закрепление скальных грунтов в тоннеле набрызг-бетоном.. 116

§ Е36-2-106. Разломка монолитных бетонных и железобетонных конструкций. 116

Глава 12. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.. 116

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 116

§ Е36-2-107. Первичное нагнетание за обделку тоннеля. 117

§ Е36-2-108. Очистка тоннельной обделки. 118

§ Е36-2-109. Контрольное нагнетание за обделку тоннелей. 122

§ Е36-2-110. Контрольное нагнетание раствора бентонитовой глины для гидроизоляции тоннельной обделки. 123

§ Е36-2-111. Замена болтов тюбинговой обделки. 124

§ Е36-2-112. Установка и замена тюбинговых пробок. 125

§ Е36-2-113. Контрольное подтягивание тюбинговых болтов обделки тоннеля. 125

§ Е36-2-114. Гидроизоляция стыков и отверстий тоннельных обделок. 125

§ Е36-2-115. Устройство оклеечной изоляции поверхностей тоннельных конструкций. 128

§ Е36-2-116. Устройство стальной изоляции проема станции метрополитена. 130

§ Е36-2-117. Монтаж водозащитного зонта в тоннелях метрополитена. 131

§ Е36-2-118. Торкретирование поверхности. 133

§ Е36-2-119. Отделка пилонов станции метрополитена. 134

Глава 13. ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ.. 135

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 135

§ Е36-2-120. Погрузка грунта породопогрузочными машинами. 136

§ Е36-2-121. Погрузка, выгрузка и перемещение грунта большегрузными вагонами ВПК-7 и ВПК-10. 137

§ Е36-2-122. Погрузка грунта в автомобили-самосвалы.. 138

§ Е36-2-123. Откатка грунта в вагонетках вручную в зоне забоя. 139

§ Е36-2-124. Погрузка и перемещение грунта вагонетками вручную вне зоны забоя. 140

§ Е36-2-125. Перемещение грунта автомобилями-самосвалами. 141

§ Е36-2-126. Перемещение грунта и материалов электровозом.. 141

§ Е36-2-127. Перемещение материалов в вагонетках и на площадках вручную.. 142

§ Е36-2-128. Перемещение тюбингов и железобетонных блоков на площадках вне зоны забоя вручную.. 144

§ Е36-2-129. Переноска материалов вручную.. 144

§ Е36-2-130. Прием в шахте или выдача из шахты штучных материалов. 145

§ Е36-2-131. Прием бетонной смеси по вертикальной скважине. 146

§ Е36-2-132. Выдача грунта из тоннеля грузовым наклонным подъемником с опрокидывающейся клетью.. 146

§ Е36-2-133. Погрузка грунта в скип шахтного подъема. 146

§ Е36-2-134. Перекидка грунта и материалов. 147

Глава 14. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ В ТОННЕЛЯХ МАЛОГО ДИАМЕТРА.. 147

§ Е36-2-135. Устройство бетонного основания под трубопроводы в тоннелях. 147

§ Е36-2-136. Укладка керамических трубопроводов. 147

§ Е36-2-137. Укладка бетонных и железобетонных трубопроводов. 148

§ Е36-2-138. Укладка асбестоцементных трубопроводов. 150

§ Е36-2-139. Укладка чугунных трубопроводов. 151

§ Е36-2-140. Укладка стальных трубопроводов. 151

§ Е36-2-141. Обетонирование трубопроводов. 153

§ Е36-2-142. Забутовка пространства между тоннелем и трубопроводом.. 153

Глава 15. РАЗНЫЕ РАБОТЫ.. 154

§ Е36-2-143. Укладка и разборка узкоколейного пути. 154

§ Е36-2-144. Укладка и разборка стрелочных переводов узкой колеи. 155

§ Е36-2-145. Укладка, разборка и ремонт элементов пути узкой колеи. 156

§ Е36-2-146. Кладка стен. 157

§ Е36-2-147. Перестановка троллейных растяжек. 158

§ Е36-2-148. Забутовка подземных выработок. 158

§ Е36-2-149. Установка и удаление тампонажных трубок (при нагнетании) 158

§ Е36-2-150. Укладка и снятие стальных двутавровых балок в монтажных камерах. 158

§ Е36-2-151. Срубка сплошного слоя бетона. 159

§ Е36-2-152. Пробивка в бетоне борозд, гнезд и отверстий. 159

§ Е36-2-153. Наращивание гидрокоммуникаций. 159

§ Е36-2-154. Кладка клетей при вывалах. 160

§ Е36-2-155. Заделка трещин, щелей и каверн в бетонной и сборной железобетонной обделках и торкрете. 160

§ Е36-2-156. Прочие работы.. 160

Приложение Инструкция по определению группы грунта по крепости бурением перфораторами. 161

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрены горнокапитальные работы по сооружению шахтных стволов, горизонтальных и наклонных выработок закрытым способом при строительстве метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения.

2. Тарификация работ в настоящем выпуске произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 4.

3. Расценки в настоящем выпуске (кроме § Е36-2-1 и § Е36-2-2, строка 1) подсчитаны согласно постановлению ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17 сентября 1986 г. № 1115 по ставкам для подземных работ. Расценки § Е36-2-1 и § Е36-2-2 строка 1 подсчитаны по ставкам рабочих открытого способа работ при семичасовом рабочем дне, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Часовые ставки

Разряды

1

2

3

4

5

6

Подземные

0-98

1-06

1-18

1-33

1-52

1-77

Открытого способа работ

0-73

0-79

0-88

0-99

1-13

1-31

4. Работы, выполняемые при сооружении выработок и не учтенные настоящим выпуском, нормируют по соответствующим сборникам единых или ведомственных норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы с пересчетом расценок по ставкам, приведенным в табл. 1 Вводной части настоящего сборника.

5. Грунты I - III групп разрабатывают ручным инструментом, грунты II - V групп - механизированным инструментом, грунты IV - XI групп - буровзрывным способом и разрыхлением отбойными молотками.

6. При невозможности ведения буровзрывных работ в отдельных случаях можно разрабатывать грунты VI - VII групп отбойными молотками. Необходимость такой разработки должна быть подтверждена актом, утвержденным главным инженером.

7. Группа крепости грунтов при разработке буровзрывным способом устанавливается согласно приложению по каждому забою отдельно и подтверждается актом пробного бурения.

При изменении геологии забоя необходимо составлять акты для определения объема грунта каждой группы; Н. вр. и Расц. на разработку в таких случаях принимают пропорционально объему грунта каждой группы.

8. При разработке грунта буровзрывным способом обуривание забоя должно осуществляться в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

9. Нормами и расценками при разработке грунта буровзрывным способом работа взрывников не предусмотрена и оплачивается отдельно.

Нормами и расценками учтены технологические перерывы в период производства взрывов, проветривания забоя от газов и участие проходчиков, имеющих «Единую книжку взрывника», в заряжении шпуров.

10. После взрыва и проветривания забоя от газов и осмотра забоя взрывниками в соответствии с правилами техники безопасности проходчиками должна производиться тщательная оборка кровли, лба забоя и боков выработки.

11. При разработке грунта нормами учтены и отдельно не оплачиваются:

при буровзрывном способе - бурение шпуров необходимой длины с присоединением бурильного молотка к шлангу, а шланга к воздуховоду, проверка изоляции кабеля и заземления, смена буров, коронок, хвостовиков, штанг, сверл; смазка инструмента и буровых установок (по мере необходимости); обуривание забоя по заданной схеме; приготовление забойки для забивки шпуров; время на заряжение шпуров, взрыва и подсчет числа взрывов, а также на проветривание забоя после взрыва;

при разработке отбойными молотками - разрыхление грунтов отбойными молотками с присоединением их к шлангам, а шлангов - к воздуховоду, сменой затупленных пик и смазкой молотков (по мере необходимости).

12. При изменении длины шпуров к нормам времени и расценкам на бурение следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Длина шпуров, м

1

2,5

3

4

5

Коэффициенты

0,95

(ВЧ-1)

1

(ВЧ-2)

1,05

(ВЧ-3)

1,11

(ВЧ-4)

1,18

(ВЧ-5)

Необходимость применения коэффициентов, приведенных в табл. 2, должна подтверждаться актами установленной формы.

13. При проходке наклонных выработок с углом наклона до 13 ° применять нормы, исчисленные для горизонтальных выработок. При большем угле наклона нормы и расценки умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 3 (кроме § Е36-2-46).

Таблица 3

Наименование работ

Угол наклона выработки, град.

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

Бурение шпуров, разработка грунта отбойными молотками, погрузка грунта, установка временной крепи, разработка и крепление водоотводных канав

От 13 до 30

1,16 (ВЧ-6)

£ 31 £ 45

1,3 (ВЧ-7)

Св. 45

1,54 (ВЧ-8)

Указанные коэффициенты следует применять к нормам и расценкам на бурение только в выработках, проходимых снизу вверх, на разработку грунта отбойными молотками и погрузку - только в выработках, проходимых сверху вниз, а на установку временной крепи, разработку и крепление водоотводных канав, укладку и снятие временных и постоянных рельсовых путей - во всех наклонных выработках.

14. Вынужденные переборы грунта и их заполнение при сооружении тоннеля нормами учтены в соответствии с требованиями СНиП III-44-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены».

15. Нормами и расценками настоящего выпуска учтено, но не оговорено в составах работ необходимое время на прием в шахтном стволе, выдачу из шахтного ствола и перемещение в горизонтальных и наклонных выработках материалов и изделий на расстояние до 20 м, за исключением особо оговоренных случаев в параграфах и технических частях соответствующих глав.

16. Нормами и расценками предусмотрены разработка, погрузка и откатка грунта, замеренного в плотном состоянии.

17. При сооружении шахтных стволов прием и разгрузку бадей и материалов производит верхнее звено рабочих, работа которых настоящим выпуском не учтена.

Нормами и расценками учтено и отдельно не оплачивается обслуживание сигнализации проходчиками при подъеме и опускании бадей, тюбингов и других материалов.

18. Нормы предусматривают крепление шахтного ствола и горизонтальных выработок тюбингами с числом болтов, указанным в технических частях глав 2 и 8 настоящего выпуска. При ином количестве болтов соответственно на 1 болт прибавлять или исключать:

для чугунных тюбингов Н. вр. 0,105 чел.-ч, Расц. 0-16 (ВЧ-9), а для железобетонных тюбингов Н. вр. 0,064 чел.-ч, Расц. 0-09,7 (ВЧ-10).

19. Распределение грунтов по группам в зависимости от трудности их разработки приведено в табл. 4.

Таблица 4

№ п.п.

Наименование и характеристика грунта

Средняя плотность в естественном залегании, кг/м

Группа грунта при разработке

Время чистого бурения 1 м шпура перфоратором ПР-24Л, мин

отбойными молотками и вручную

буровзрывной

немерзлого грунта

мерзлого грунта

1

Алевролит:

 

 

 

 

 

слабый

1500

IVр

-

-

-

крепкий

2200

-

-

-

2

Ангидрит

2900

VI

-

VI

2,7-3,7

3

Аргиллит:

 

 

 

 

 

крепкий плитчатый

2000

-

-

-

массивный

2200

VI

-

-

-

4

Бокситы плотные

2600

VI

-

VI

2,7 - 3,7

5

Гравийно-галечные грунты с размером частиц, мм:

 

 

 

 

 

до 80

1750

II

IIм

-

-

св. 80

1950

III

IIIм

-

-

св. 80 с содержанием валунов до 30 %

1900-2200

IV

-

-

-

6

Гипс

2200

-

IV

До 2,1

7

Глина:

 

 

 

 

 

жирная мягкая без примесей, а также с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме до 10 %

1750-1800

II

IIIм

-

-

то же, св. 10 %

1900

III

IVм

-

-

карбонатная мягкая

1950

III

IVм

-

-

тяжелая ломовая, сланцевая твердая карбонная или кембрийская

1950-2150

IV

IVм

IV

До 2,1

8

Грунты ледникового происхождения:

 

 

 

 

 

песок, супесок и суглинок моренные с примесью гравия, гальки, валунов до 10 % по объему

1750-2500

II

IIм

-

-

песок и супесок моренные с примесью гравия, гальки и валунов св. 10 % по объему

1750-2500

III

IIIм

-

-

суглинок моренный с примесью гравия, гальки и валунов св. 10 % по объему, а также глина ленточная моренная с

1750-2500

III

IVм

-

-

тонкими прослойками мелкозернистого песка суглинок тяжелый и глина моренные с примесью гравия, гальки и валунов

1750-2500

IV

IVм

-

-

9

Грунты растительного слоя:

 

 

 

 

 

без корней и примесей

1200

I

-

-

с корнями кустарника и деревьев, с примесью щебня, гравия или строительного мусора

1200-1400

II

IIм

-

-

10

Диабаз:

 

 

 

 

 

сильно выветрившийся

2600

-

-

VIII

4,9-6,7

слабо выветрившийся

2700

-

-

IX

6,7-9,2

крепкий, не затронутый выветриванием

2800

-

-

X

9,2-12,2

особо крепкий, не затронутый выветриванием

2900

-

-

XI

12,2 и св.

11

Доломит:

 

 

 

 

 

мягкий, пористый, выветрившийся

2700

VI

-

VI

2,7-3,7

плотный

2800

VII

-

VII

3,7-4,9

крепкий

2900

-

-

VIII

4,9-6,7

12

Дресва в коренном залегании (элювийт)

2000

IVр

-

-

-

13

Дресвяный грунт

1800

IVр

-

IV

до 2,1

14

Змеевик (серпантин):

 

 

 

 

 

выветрившийся

2400

V

-

V

2,1-2,7

средней крепости

2500

VI

-

VI

2,7-3,7

крепкий

2600

VII

-

VII

3,7-4,9

15

Известняк:

 

 

 

 

 

мягкий, пористый, выветрившийся

1200

-

V

2,1-2,7

мергелистый слабый

2300

VI

-

VI

2,7-3,7

мергелистый плотный

2700

VII

-

VII

3,7-4,9

крепкий доломитизированный

2900

-

-

VIII

4,9-6,7

плотный окварцованный

3100

-

-

IX

6,7-9,2

16

Кварцит:

 

 

 

 

 

сланцевый выветрившийся

2500

VII

-

VII

3,7-4,9

сланцевый

2600

-

-

VIII

4,9-6,7

с заметной сланцеватостью

2700

-

-

IX

6,7-9,2

без сланцеватости

2800

-

-

X

9,2-12,2

мелкозернистый

3000

-

-

XI

12,2 и более

17

Конгломераты и брекчии:

 

 

 

 

 

слабосцементированные, а также из осадочных пород на глинистом цементе

1900 - 2100

V

-

V

2,1-2,7

из осадочных пород на известковом цементе

2300

VI

-

VI

2,7-3,7

то же, на кремнистом цементе

2600

VII

-

VII

3,7-4,9

с галькой из изверженных пород на известковом и кремнистом цементе

2900

-

-

VIII

4,9-6,7

18

Коренные глубинные породы (граниты, гнейсы, диориты, сиениты, порфириты, габбро и др.):

 

 

 

 

 

крупнозернистые, выветрившиеся и дресвяные

2500

V

-

V

2,1-2,7

среднезернистые выветрившиеся

2600

VI

-

VI

2,7-3,7

мелкозернистые выветрившиеся

2700

VII

-

VII

3,7-4,9

крупнозернистые, не затронутые выветриванием,

2800

-

-

VIII

4,9-6,7

прочные среднезернистые, не затронутые выветриванием,

2900

-

-

IX

6,7-9,2

очень прочные мелкозернистые, не затронутые выветриванием,

3100

-

-

X

9,2-12,2

очень прочные порфировые, не затронутые выветриванием, очень прочные

3300

-

-

XI

Св. 12,2

19

Коренные излившиеся породы (андезиты, базальты, трахиты и др.):

 

 

 

 

 

сильновыветрившиеся, средней прочности

2600

VII

-

VII

3,7-4,9

слабовыветрившиеся, прочные

2700

-

-

VIII

4,9-6,7

со следами, выветривания, очень прочные

2800

-

-

IX

6,7-9,2

без следов выветривания, очень прочные

3100

-

-

X

9,2-12,2

очень прочные

3300

-

-

XI

Св. 12,2

20

Кремень, очень прочный

3300

-

-

XI

Св. 12,2

21

Лесс:

 

 

 

 

 

мягкий без примесей

1600

I

-

-

мягкий с примесью гравия или гальки

1800

II

IIм

-

-

твердый

1800

III

IIIм

-

-

22

Мел:

 

 

 

 

 

мягкий

1550

IVр

-

IV

До 2,1

плотный

1800

-

V

2,1-2,7

23

Мергель:

 

 

 

 

 

мягкий, рыхлый

1900

IVр

-

IV

До 2,1

средний

2300

-

V

2,1-2,7

плотный

2500

VI

-

VI

2,7-3,7

24

Мрамор

2700

VII

-

VII

3,7-4,9

25

Опока

1900

-

V

2,1-2,7

26

Пемза

1100

V

-

V

2,1-2,7

27

Песок:

 

 

 

 

 

без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 %

1600

I

-

-

то же, с примесью до 30 %

1700

II

IIм

-

-

то же, св. 30 %

1700

III

IIIм

-

-

барханный и дюнный

1600

II

-

-

-

28

Песчаник:

 

 

 

 

 

выветрившийся

2200

V

-

V

2,1-2,7

на глинистом цементе

2300

VI

-

VI

2,7-3,7

на известковом цементе

2500

VII

-

VII

3,7-4,9

на известковом или железистом цементе, прочный

2600

-

-

VIII

4,9-6,7

на кварцевом цементе, очень прочный

2700

-

-

IX

6,7-9,2

кремнистый, очень прочный

2800

-

-

X

9,2-12,2

29

Ракушечник:

 

 

 

 

 

слабо сцементированный

1200

IVр

-

IV

до 2,1

сцементированный

1800

-

V

2,1-2,7

30

Сланцы:

 

 

 

 

 

выветрившиеся

2000

IVр

-

IV

До2,1

глинистые средней крепости и слабовыветрившиеся

2600

-

V

2,1-2,7

крепкие

2800

VI

-

VI

2,7-3,7

окварцованные и слюдяные

2300

VII

-

VII

3,7-4,9

песчаные прочные

2500

-

-

VIII

4,9-6,7

окремненные, очень прочные

2600

-

-

X

9,2-12,2

кремнистые, очень прочные

2600

-

-

XI

Св. 12,2

31

Солончак и солонец:

 

 

 

 

 

мягкие

1600

II

IIм

-

-

твердые

1800

IV

IVм

IV

До 2,1

32

Суглинок:

 

 

 

 

 

легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему

1700

I

IIм

-

-

то же, св. 10 %

1750

II

IIIм

-

-

тяжелый без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %

1750

II

IIIм

-

-

то же, св. 10 %

1950

III

IVм

-

-

33

Супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия или строительного мусора в объеме, %:

 

 

 

 

 

до 10

1650

I

-

-

» 30

1800

II

IIм

-

-

св. 30

1850

III

IIIм

-

-

31

Строительный мусор:

 

 

 

 

 

рыхлый и слежавшийся

1800

II

IIм

-

-

сцементированный

1900

III

IIIм

-

-

35

Торф:

 

 

 

 

 

без древесных корней

800-1000

I

-

-

с древесными корнями

850-1200

II

IIм

-

-

36

Трепел:

 

 

 

 

 

слабый

1550

IVр

-

IV

До 2,1

плотный

1770

-

V

2,1-2,7

37

Туф

1100

V

-

V

2,1-2,7

38

Чернозем, каштановый грунт:

 

 

 

 

 

мягкий, без древесных корней

1300

I

-

-

мягкий, с древесными корнями

1300

II

IIм

-

-

твердый

1200

III

IIIм

-

-

39

Шлак:

 

 

 

 

 

котельный рыхлый

700

I

-

-

котельный слежавшийся

-

II

IIм

-

-

металлургический выветрившийся

-

III

IIIм

IV

До 2,1

металлургический невыветрившийся

-

IV

IVм

-

-

40

Щебень размером, мм:

 

 

 

 

 

до 40

1750

II

-

-

-

св. 40 до 150

1950

III

-

-

-

Примечание: Грунты IV группы относятся к нескальным, IVр и Vр - к разборно-скальным.

20. При сооружении вертикальных и горизонтальных выработок для работ, производимых в зоне сжатого воздуха (кессоне), предусмотрен режим рабочего дня, приведенный в табл. 5 для вертикальных, а в табл. 6 - для горизонтальных выработок.

Таблица 5

Давление в кессоне, кПа (атм)

Продолжительность смены, ч-мин

при дыхании воздухом

при дыхании кислородом

шлюзование

пребывание в кессоне

вышлюзовывание

всего

шлюзование

пребывание в кессоне

вышлюзовывание

всего

9,8-118

(0,1-1,2)

0-09

5-37

0-14

6-00

-

-

-

-

119-147

(1,21-1,5)

0-10

4-50

0-28

5-28

0-10

4-50

0-15

5-15

148-206

(1,51-2,1)

0-11

3-49

0-36

4-36

0-11

3-49

0-26

4-26

207-235

(2,11-2,4)

0-11

3-49

1-30

5-30

0-11

3-49

0-46

4-46

236-265

(2,41-2,7)

0-12

3-32

2-16

6-00

0-12

3-32

1-10

4-54

266-294

(2,72-3)

0-13

2-47

2-19

5-19

0-13

2-47

1-12

4-12


Таблица 6

Давление в кессоне, кПа (атм)

При дыхании воздухом

При дыхании кислородом

время пребывания в кессоне, ч-мин

всего, ч-мин

время пребывания в кессоне, ч-мин

всего, ч-мин

переход от шлюза к забою

прием смены

работа в забое

сдача смены

переход от забоя к шлюзу

всего

шлюзование

вышлюзование

продолжительность смены

переход от шлюза к забою

прием смены

работа в забое

сдача смены

переход от забоя к шлюзу

всего

шлюзование

вышлюзование

продолжительность смены

9,8-118

(0,1-1,2)

0-04

0-04

5-21

0-04

0-04

5-37

0-09

0-14

6-00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

119-147

(1,21-1,5)

0-04

0-04

4-34

0-04

0-04

4-50

0-10

0-28

5-28

0-04

0-04

4-34

0-04

0-04

4-50

0-10

0-15

5-15

148-206

(1,51-2,1)

0-04

0-04

3-33

0-04

0-04

3-49

0-11

0-36

4-36

0-04

0-04

3-33

0-04

0-04

3-49

0-11

0-26

4-26

207-235

(2,11-2,4)

0-04

0-04

3-33

0-04

0-04

3-49

0-11

1-30

5-30

0-04

0-04

3-33

0-04

0-04

3-49

0-11

0-46

4-46

236-265

(2,41-2,7)

0-04

0-04

3-16

0-04

0-04

3-32

0-12

2-16

6-00

0-04

0-04

3-16

0-04

0-04

3-32

0-12

1-10

4-54

266-294

(2,72-3)

0-04

0-04

2-31

0-04

0-04

2-47

0-13

2-19

5-19

0-04

0-04

2-31

0-04

0-04

2-47

0-13

1-12

4-12


21. При работе в зоне сжатого воздуха (кессоне) Н. вр. и Расц. принимать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с умножением на коэффициенты, зависящие от давления и продолжительности рабочего дня, приведенные в табл. 7 для вертикальных, а в табл. 8 для горизонтальных выработок.

Таблица 7

Давление в кессоне, кПа (атм)

Дыхание при вышлюзовывании

воздухом

кислородом

продолжительность рабочего дня, ч-мин.

коэффициент к

Н. вр.

Расц.

продолжительность рабочего дня, ч-мин.

коэффициент к

Н. вр.

Расц.

9,8-118 (0,1-1,2)

6-00

1,07

1,07

(ВЧ-11)

-

-

119-147 (1,21-1,5)

5-28

1,13

1,24

(ВЧ-12)

5-15

1,09

1,24

(ВЧ-18)

148-206 (1,51-2,1)

4-36

1,21

1,57

(ВЧ-13)

4-26

1,16

1,57

(ВЧ-19)

207-235 (2,11-2,4)

5-30

1,44

1,57

(ВЧ-14)

4-46

1,25

1,57

(ВЧ-20)

236-265 (2,41-2,7)

6-00

1,7

1,7

(ВЧ-15)

4-54

1,39

1,7

(ВЧ-21)

266-294 (2,72-3)

5-19

1,91

2,16

(ВЧ-16)

4-12

1,51

2,16

(ВЧ-22)

Таблица 8

Давление в кессоне, кПа (атм)

Дыхание при вышлюзовывании

воздухом

кислородом

продолжительность рабочего дня, ч-мин.

коэффициент к

Н. вр.

Расц.

продолжительность рабочего дня, ч-мин.

коэффициент к

Н. вр.

Расц.

9,8-118 (0,1-1,2)

6-00

1,09

1,09

(ВЧ-24)

-

-

119-147 (1,21-1,5)

5-28

1,16

1,28

(ВЧ-25)

5-15

1,12

1,28

(ВЧ-31)

148-206 (1,51-2,1)

4-36

1,25

1,63

(ВЧ-26)

4-26

1,17

1,63

(ВЧ-32)

207-235 (2,11-2,4)

5-30

1,49

1,63

(ВЧ-27)

4-46

1,29

1,68

(ВЧ-33)

236-265 (2,41-2,7)

6-00

1,76

1,76

(ВЧ-26)

4-54

1,42

1,76

(ВЧ-34)

266-294 (2,72-3)

5-19

2,01

2,26

(ВЧ-29)

4-12

1,58

2,26

(ВЧ-35)

22. Для рабочих (аппаратчиков), обслуживающих материальный шлюз, Н. вр. подсчитывают по выработке проходчиков. Расчетную часовую ставку определяют делением дневной ставки звена (рабочего) в обычных условиях на продолжительность рабочего дня в кессоне, принятую для соответствующих давлений по табл. 5 и 6.

23. Нормами и расценками настоящего выпуска предусмотрено строительство подземных сооружений при незначительном капеже и воде слоем не св. 10 см:

при капеже прерывающимися струями, падающими на рабочих, Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ВЧ-37);

при капеже сплошными струями, падающими на рабочих, Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-38);

при разработке грунта в шахтном стволе, лотке тоннеля, штольне, водосборнике, в штроссе, колодце, фурнели при проходке сверху вниз и в нижней части калотты, а также при установке тюбингов в шахтном стволе и трех нижних тюбингов или блоков в лотке тоннеля под слоем воды толщиной св. 10 см. Н. вр. и Расц. умножать:

при слое воды до 20 см                                                на 1,2 (ВЧ-39)

  »     »       »     »   35      »                                              »    1,3 (ВЧ-40)

  »     »       »     св. 35     »                                              »    1,4 (ВЧ-41)

При одновременном капеже и слое воды св. 10 см. допускается применять только один наивысший коэффициент. Например, при капеже сплошными струями и слое воды до 35 см. Н. вр. и Расц. умножать на 1,3.

Применение коэффициентов, а также объемы работ, выполняемые при сильном капеже или под слоем воды более 10 см, должны подтверждаться актами, составленными должностными лицами и утвержденными в установленном порядке.

На разработку грунта в опережающем водосборнике под слоем воды повышающие коэффициенты не применяются.

24. Нормами и расценками предусмотрена разработка грунта в состоянии естественной влажности. При разработке, погрузке, выгрузке, планировке, перекидке и разравнивании вручную грунта, сильно налипающего на инструменты, Н. вр. и Расц. для грунта I группы могут повышаться до 12 % (ВЧ-42), а для грунтов II-IV групп - до 30 % (ВЧ-43).

25. В таблицах норм и расценок на механизированные процессы, кроме Н. вр. рабочих, в чел.-ч приводится в скобках Н. вр. на работу машин в маш.-ч.

26. При получении в процессе разборки опалубки материала, годного к повторному применению в количестве менее 100 %, Н. вр. и Расц., приведенные в § Е36-2-7 и § Е36-2-93 настоящего выпуска, в зависимости от сохранности лесоматериалов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 9.

Таблица 9

Количество годного к дальнейшему использованию лесоматериала, %

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

щитов

досок

До 75

До 60

0,85 (ВЧ-44)

» 90

» 80

1 (ВЧ-45)

Св. 90

Св. 80

1,2 (ВЧ-46)

Применение коэффициентов, приведенных в табл. 9 разрешается при наличии акта, подтверждающего состояние элементов опалубки после ее разборки.

27. При выполнении работ с подъемно-передвижных механизмов обслуживание их нормами не учтено и оплачивается отдельно.

28. Нормами и расценками предусмотрено качество выполняемых работ в соответствии с требованиями СНиП III-44-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены».

29. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ с соблюдением правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

РАЗДЕЛ I. ПРОХОДКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

Глава 1. РАЗРАБОТКА И ВЫДАЧА ГРУНТА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящая глава содержит нормы и расценки на разработку грунта при проходке шахтных стволов взрывным способом отбойными молотками, экскаватором, оборудованным грейферным ковшом и вручную с погрузкой его в бадьи (вместимостью 1 м3) или в вагонетки.

2. Проходка шахтных стволов в водоносных грунтах должна производиться с устройством опережающего водосборника.

§ Е36-2-1. Разработка грунта в форшахте экскаватором, оборудованным грейферным ковшом

Указания по применению норм

1. Распределение грунтов по группам в зависимости от трудности их разработки приведено в табл. 1.

Таблица 1

№ п.п.

Наименование и характеристика грунтов

Средняя плотность в естественном залегании, кг/м3

Группа грунтов

1

Алевролиты:

 

 

слабые

1500

IV

крепкие

2200

V

2

Аргиллиты плитчатые

2000

V

3

Гравийно-галечные грунты (кроме моренных) с размером частиц, мм:

 

 

до 80

1750

I

св. 80

1960

II

св. 80 с содержанием валунов, %:

 

 

до 10

1950

III

» 30

2000

IV

» 70

2300

V

св. 70

2600

VI

4

Гипс

2200

V

5

Глина:

 

 

жирная мягкая и мягкая без примесей

1800

II

то же, с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %

1750

II

то же, св. 10 %

1900

III

карбонная мягкая

1950

III

тяжелая ломовая сланцевая, твердая карбонная

1950-2150

IV

6

Грунт растительного слоя:

 

 

без корней и примесей

1200

I

с корнями кустарника и деревьев

1200

I

с примесью щебня, гравия или строительного мусора

1400

I

7

Грунты ледникового происхождения (моренные):

 

 

песок моренный с содержанием валунов массой св. 50 кг (средний размер св. 30 см) до 5 % по объему, а также глина ленточная моренная с тонкими прослойками мелкозернистого песка

1700-1800

II

то же, от 6 до 10 %

1750-2250

III

супесок, суглинок и глина моренные с включением валунов массой св. 50 кг (св. 30 см) до 5 % по объему, песок моренный с содержанием валунов массой св. 50 кг (свыше 30 см) от 10 до 15 % по объему;

1800-2250

IV

супесок и суглинок моренные с содержанием валунов массой св. 50 кг (св. 30 см) от 6 до 16 % по объему, суглинок тяжелый моренный с включением валунов массой св. 50 кг (св. 30 см) до 15 % по объему

2000 - 2200

V

то же от 15 до 30 % по объему; пестроцветные, глинистые переувлажненные моренные грунты с включением валунов св. 50 кг (св. 30 см) до 15 % по объему*

2300 - 2600

VI

8

Дресва в коренном залегании (элювий)

2000

V

9

Дресвяный грунт

1800

IV

10

Известняк пористый выветрившийся

1200

V

11

Конгломераты слабосцементированные, а также из осадочных пород на глинистом цементе

1900 - 2100

V

12

Лесс:

 

 

мягкий без примесей

1600

I

      »       с примесью гравия или гальки

1800

I

твердый

1800

IV

13

Мел:

 

 

мягкий

1550

IV

плотный

1800

V

14

Мергель:

 

 

мягкий, рыхлый

1900

IV

средний, плотный

2300

V

15

Опока:

 

 

мягкая

1900

V

твердая

1900

V

16

Песок:

 

 

без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %

1600

I

то же, св. 10 %

1700

I

барханный и дюнный

1600

II

17

Ракушечник:

 

 

слабосцементированный

1200

III

сцементированный

1800

V

18

Скальные грунты, предварительно разрыхленные (кроме отнесенных к IV и V группам)

-

VI

19

Солончак:

 

 

мягкий

1600

I

твердый

1800

III

20

Сланцы:

 

 

выветрившиеся

2000

V

глинистые средней крепости

2600

V

21

Суглинок:

 

 

легкий и лессовидный без примесей

1700

I

с примесью щебня, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %

1700

I

то же св. 10 %

1750

II

тяжелый без примесей и с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %

1750

II

то же, св. 10 %

1950

III

22

Супесок:

 

 

без примесей, а также с примесью гравия, гальки, щебня или строительного мусора в объеме до 10 %

1650

I

то же, св. 10 %

1850

I

23

Строительный мусор:

 

 

рыхлый и слежавшийся

1800

II

сцементированный

1900

III

24

Торф:

 

 

без древесных корней

800-1000

I

с древесными корнями толщиной, мм

 

 

до 30

850-1100

I

св. 30

900-1200

II

25

Трепел:

 

 

слабый

1550

IV

плотный

1770

V

26

Туф

1100

V

27

Чернозем и каштановый грунт:

 

 

мягкий

1300

I

отвердевший

1200

II

28

Шлак:

 

 

котельный

700

I

металлургический выветрившийся

 

II

                 »                 невыветрившийся

-

III

29

Щебень

1750-1950

II

* Разработка моренных грунтов при наличии валунов массой св. 50 кг (средний размер св. 30 см) в количестве по объему св. 15 % для песков моренных и суглинков тяжелых моренных и св. 30 % для супесков и суглинков моренных нормируется по местным нормам.

Примечание: Отнесение грунтов к I-IV группам, а пестроцветных моренных глин к VI группе (п. 7) произведено в условиях разработки их без предварительного рыхления.

К V-VI группе отнесены грунты (кроме пестроцветных моренных глин - п. 7) разрабатываемые одноковшовыми экскаваторами после предварительного разрыхления.

2. При разработке грунта в условиях передвижения экскаватора по мокрой подошве по настилам и сланями Н. вр. и Расц. умножать при глинистом грунте на 1,2 (ПР-1), при прочих грунтах на 1,1 (ПР-2).

Изготовление щитов и сланей нормируется отдельно.

3. При разработке экскаватором в зимнее время немерзлого грунта, намерзающего на стенки грейферного ковша Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-3).

4. Нормами и расценками настоящего раздела предусмотрено, что на экскаваторе с механическим приводом с ковшом вместимостью до 0,65 м3 и на экскаваторе с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью до 1 м3 работает один машинист, а с ковшом большей вместимости двое рабочих: машинист и помощник машиниста.

Если по условиям эксплуатации обеспечение работоспособности и производительности экскаватора с механическим приводом с ковшом вместимостью св. 0,65 м3 и экскаватора с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью св. 1 м3 может осуществляться одним машинистом без помощника, Н. вр. рабочих следует умножать на 0,55, Расц. - на 0,65, а Н. вр. для экскаватора (указанную в скобках) - на 1,1 (ПР-4).

Если по условиям эксплуатации обеспечение работоспособности и производительности экскаватора с механическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-0,65 м3 и экскаватора с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-1 м3 не может выполняться одним машинистом (неблагоприятные климатические условия, работа на отдельно стоящей машине в значительном удалении от ремонтной базы, сложный рельеф местности, дополнительные требования по технике безопасности и др.) в состав звена временно может быть включен помощник машиниста. При этом Н. вр. рабочих, работающих на экскаваторах с механическим приводом с ковшом вместимостью 0,5-0,65 м3 следует умножать на 1,6, Н. вр. для экскаватора (указанную в скобках) на 0,8 (ПР-5); Н. вр. рабочих, работающих на экскаваторе с механическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-0,45 м3 и одноковшового экскаватора с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-1 м3 следует умножать на 1,8, Н. вр. для экскаватора (указанную в скобках) - на 0,9 (ПР-6), а Расц. пересчитывать, исходя из тарифной ставки звена, учитывающей разряд помощника машиниста.

Решение о включении в состав звена помощника машиниста принимается руководителем организации, в списочном составе которой числится машинист экскаватора, по согласованию с комитетом профсоюза.

5. Грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от вместимости ковшей экскаватора рекомендуется принимать по табл. 2.

Таблица 2

Вместимость ковша экскаватора, м3

Грузоподъемность автосамосвала, т

От 0,15 до 0,35

От 3,5 до 5

» 0,4 » 0,8

» 5 » 10

» 1 » 2

» 10 » 29

6. При наличии в зоне работы экскаватора предметов и устройств, мешающих работе, Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-7). Этот коэффициент применяется при наличии:

надземных предметов (деревья, столбы, провод и т.п.) - для объема грунта, находящегося от мешающего предмета в пределах вылета стрелы экскаватора;

подземных коммуникаций для объема грунта, находящегося на расстоянии до 2 м от мешающих предметов.

При одновременном наличии надземных предметов и подземных коммуникаций величина коэффициента не увеличивается.

Применение этого коэффициента должно быть обосновано соответствующим актом.

7. Нормами и расценками учтены, но не оговорены в составе работ подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, обеспечивающие нормальное использование экскаваторов, в том числе: смазка, осмотр, опробование и передача экскаваторов при смене бригады, мелкий крепежный ремонт экскаваторов, выполняемый в течение рабочей смены; заправка машин горючесмазочными материалами и водой и т.п.

8. Нормами и расценками предусмотрено перемещение экскаваторов своим ходом в начале смены от места стоянки до места работы и в конце смены от места работы до стоянки на расстояние до 100 м.

Перемещение экскаваторов в начале или конце смены на расстояние более 100 м, а также разные переброски экскаваторов в течение смены в пределах работ оплачиваются дополнительно по нормам табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 км перемещения экскаваторов

Одноковшовый экскаватор

Вместимость ковша, м3

Состав звена

Н. вр.

Расц.

На пневматическом ходу

До 0,4

Машинист экскаватора

5 разр. - 1

0,33

(0,33)

0-37,3

1

(ПР-7)

На гусеничном ходу

До 0,4

Машинист экскаватора

5 разр. - 1

0,5

(0,5)

0-56,5

2

(ПР-8)

Св. 0,4 до 0,65

Машинист экскаватора

6 разр. - 1

0,5

(0,5)

0-65,5

3

(ПР-9)

Св. 0,65 до 0,8

Машинист, экскаватора

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

1

(0,5)

1-22

4

(ПР-10)

Св. 0,8 до 2

То же

2

(1)

2-44

5

(ПР-11)

Состав работы

1. Установка экскаватора в забое. 2. Разработка грунта с очисткой ковша. 3. Передвижение экскаватора в процессе работы.

Таблица 4

Состав звена

Профессия и разряд

Вместимость ковша экскаватора, м3

от 0,25 до 0,4

от 0,4 до 0,65

св. 0,65

Машинист 6 разр.

-

1

1

         »          5    »

1

-

-

Помощник машиниста 5 разр.

-

-

1

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта

Вместимость ковша экскаватора с механическим приводом, м3

Глубина забоя, м, до

Способ разработки грунта

 

с погрузкой в транспортные средства

навымет

Группа грунта

I

II

I

II

0,35

4

4,1

(4,1)

4-63

5,8

(5,8)

6-55

3,3

(3,3)

3-73

4,6

(4,6)

5-20

1

0,5

4

3,1

(3,1)

4-06

4,4

(4,4)

5-76

2,5

(2,5)

3-28

3,6

(3,6)

4-72

2

0,75

4

3,6

(1,8)

4-39

5

(2,5)

6-10

2,8

(1,4)

3-42

3,8

(1,9)

4-64

3

1

6

2,8

(1,4)

3-42

4

(2)

4-88

2,2

(1,1)

2-68

3,2

(1,6)

3-90

4

1,5

2,2

(1,1)

2-68

3,2

(1,6)

3-90

1,68

(0,84)

2-05

2,4

(1,2)

2-93

5

 

 

а

б

в

г

Примечания: 1. При глубине забоя, превышающей указанную в табл. 5, Н. вр. и Расц. для объема грунта, лежащего ниже этой глубины, умножать на 1,1 (ПР-12).

2. При ширине разработки менее тройной ширины ковша Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-13).

3. При черпании грунта, из-под воды Н. вр. и Расц. умножать при глубине воды

0,2-0,5 м                                                                                                                        на        1,1 (ПР-14)

до 2 м                                                                                                                               »       1,25 (ПР-15)

» 4 м                                                                                                                                  »       1,4 (ПР-16)

св. 4 м                                                                                                                               »       1,7 (ПР-17)

Глубина воды определяется в начале и в конце смены и принимается как среднее их значение.

4. При разработке вязкого грунта повышенной влажности, сильно налипшего на зубья и стенки ковша экскаватора, Н. вр. и Расц. умножать до 1,1 (ПР-18).

Величина коэффициента устанавливается в зависимости от степени налипания грунта и оформляется актом.

5. При участии проходчиков в разработке грунта экскаватором (подача сигналов, очистка ковша, замер глубины ствола) Н. вр. принимать по табл. 5, а Расц. исчислять по ставке проходчика 5 разр.

§ Е36-2-2. Разработка неустойчивых грунтов грейфером «Темп-1» при проходке шахтных стволов методом погружения крепи в тиксотропной рубашке

Техническая характеристика грейфера «Темп-1»

Полезная вместимость, м3                                                                              0,8

Масса, т                                                                                                            3,75

Масса грейфера с грунтом, т                                                                          5,5

Высота, мм:

при открытых челюстях                                                                             3550

»   закрытых       »                                                                                     3075

Диаметр, мм:

при открытых челюстях                                                                             2280

»   закрытых     »                                                                                        2100

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена разработка грунта экскаватором, оборудованным грейферным ковшом, слоями высотой 0,3-0,5 м без откачки грунтовых вод.

Крепь погружается одновременно с разработкой забоя по мере выемки грунта.

Выемка грунта производится из центральной части забоя с оставлением по контуру ствола бермы шириной 0,5-0,6 м, которая срезается ножевой частью крепи при погружении.

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Состав работы

Состав звена

Глубина ствола, м, до

 

10

20

30

40

1. Разработка грунта. 2. Очистка грейферного ковша. 3. Профилактический осмотр и мелкий ремонт экскаватора. 4. Подвеска грейферного ковша к стреле экскаватора. 5. Подача сигналов машинисту экскаватора при разработке и выдаче грунта. 6. Замер глубины ствола

Машинист экскаватора

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

0,3

(0,15)

0-36,6

0,34

(0,17)

0-41,5

0,38

(0,19)

0-46,4

0,42

(0,21)

0-51,2

1

Проходчики:

6 разр. - 1

5 разр. - 2

0,45

0-68,4

0,51

0-77,5

0,57

0-86,6

0,63

0-95,8

2

 

 

а

б

в

г

§ Е36-2-3. Разработка вручную и выдача грунтов при сооружении форшахты

Указания по применению норм

1. Распределение грунта по группам в зависимости от трудности их разработки приведено в Вводной части настоящего выпуска.

2. Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта отбойными молотками и вручную на всю проектную глубину.

3. Нормами на разработку грунта предусмотрена выкидка всего разработанного грунта на бровку котлована или погрузка его в бадьи.

При глубине разработки до 1,5 м при средней ширине до 2 м, если грунт выбрасывается на одну сторону выработки, и при средней ширине до 4 м, если грунт выбрасывается на две стороны, выкидка грунта на бровку производится непосредственно в процессе разработки.

При глубине разработки более 1,5 м грунт сначала выкидывается на полку или уступ, расположенные по высоте через 1,5 м, а затем производится перекидка грунта по полкам (уступам) с выкидкой его на бровку.

4. Грунт по мере выкидки из выработки необходимо отбрасывать от бровки во избежание его осыпания. Берма бровки должна быть постоянно очищена на ширину 0,5 м. Откидка грунта от бровки нормами учтена в объеме 1,5 м3 грунта на 1 м длины бровки.

Откидка излишка грунта сверх 1,5 м3 на 1 м длины бровки нормируется отдельно по § 56 сборника ЕНиР 2-1 с пересчетом расценок по ставкам, приведенным в табл. 1 п. 3 Вводной части настоящего выпуска.

5. При подкидке грунта по дну выработки для последующей выкидки ее на полку, уступ или бровку при ширине форшахты св. предусмотренной нормами (св. 2 м при выкидке на одну сторону или св. 4 м при выкидке на две стороны) следует к Н. вр. и Расц. табл. 1 добавлять Н. вр. и Расц. приведенные в табл. 3.

Пример. Определить Н. вр. на разработку вручную 1 м3 II группы в форшахте шириной 10 м и глубиной 4 м при отсутствии креплений при выкидке грунта на две стороны.

Н. вр. на всю глубину разработки для грунта II группы согласно табл. 1 строки 5, гр. д 2 чел.-ч и дополнительно на подкидку грунта по дну форшахты согласно табл. 2, строки 6, гр. б 0,42 чел.-ч.

Н. вр. на 1 м3 разработанного грунта составит:

2 + 0,42 = 2,42 чел.-ч.

6. Разработку форшахты с погрузкой разрабатываемого грунта в бадьи следует нормировать по графам а и е табл. 1 (в зависимости от способа разработки грунта, наличия или отсутствия крепи).

7. Устройство и разборка крепи стенок форшахты нормами и расценками, настоящего параграфа не учтены и нормируются отдельно по § 49 сборника ЕНиР 2-1 с пересчетом расценок по ставкам, приведенным в табл. 1 п. 3 Вводной части настоящего выпуска.

Состав работы

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка грунта по периметру забоя. 3. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полок при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта в бадьи. 4. Приемка и отправка бадей. 5. Установка, разборка и перестановка полков. 6. Перекидка грунта с уступа или полка на бровку. 7. Очистка бермы. 8. Зачистка поверхности дна и стенок.

А. РАЗРАБОТКА НЕМЕРЗЛОГО ГРУНТА

Проходчик 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Способ разработки

Группа грунта

Условия работ

 

при отсутствии крепи

при наличии крепи

Глубина разработки, м, до

1

1,5

2

3

4

1

1,5

2

3

4

Отбойными молотками

III

2

3-04

2,1

3-19

2,3

3-50

2,6

3-95

3

4-56

2,4

3-65

2,5

3-80

2,8

4-26

3,2

4-86

3,7

5-62

1

IV

2,8

4-26

2,9

4-41

3,2

4-86

3,6

5-47

4,1

6-23

3,4

5-17

3,5

5-32

3,9

5-93

4,4

6-69

5

7-60

2

IVр

3,7

5-62

3,8

5-78

3,9

5-93

4,3

6-54

4,7

7-14

4,6

6-99

4,7

7-14

4,8

7-30

5,3

8-06

5,8

8-82

3

Вручную

I

0,97

1-47

1

1-52

1,1

1-67

1,4

2-13

1,6

2-43

1,1

1-67

1,2

1-82

1,4

2-13

1,7

2-58

2

3-04

4

II

1,3

1-98

1,4

2-13

1,6

2-43

1,9

2-89

2,1

3-19

1,7

2-58

1,8

2-74

1,9

2-89

2,3

3-50

2,6

3-95

5

III

2,1

3-19

2,2

3-34

2,3

3-50

2,8

4-26

3,1

4-71

2,6

3-95

2,7

4-10

3

4-56

3,4

5-17

3,9

5-93

6

IV

3,1

4-71

3,2

4-86

3,4

5-17

3,8

5-78

4,3

6-54

3,8

5-78

3,9

5-93

4,2

6-38

4,7

7-14

5,3

8-06

7

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание: Нормами настоящего параграфа предусмотрен диаметр форшахты до 5 м. При диаметре форшахты св. 5 м за перекидку 1 м3 грунта по дну форшахты к Н. вр. и Расц. табл. 1, следует добавлять Н. вр. и Расц., указанные в табл. 2.

Проходчик 5 разр.

Таблица 2

Диаметр форшахты, м

Группа грунта

 

I

II

III

IV

IVр-Vр

6

0,19

0-28,9

(ПР-1)

0,23

0-35

(ПР-2)

0,32

0-48,6

(ПР-3)

0,42

0-63,8

(ПР-4)

0,47

0-71,4

(ПР-5)

1

7

0,25

0-38

(ПР-6)

0,3

0-45,6

(ПР-7)

0,41

0-62,3

(ПР-8)

0,54

0-82,1

(ПР-9)

0,6

0-91,2

(ПР-10)

2

8

0,29

0-44,1

(ПР-11)

0,35

0-53,2

(ПР-12)

0,48

0-73

(ПР-13)

0,63

0-95,8

(ПР-14)

0,7

1-06

(ПР-15)

3

9

0,32

0-48,6

(ПР-16)

0,39

0-59,3

(ПР-17)

0,53

0-80,6

(ПР-18)

0,7

1-06

(ПР-19)

0,78

1-19

(ПР-20)

4

10

0,35

0-53,2

(ПР-21)

0,42

0-63,8

(ПР-22)

0,58

0-88,2

(ПР-23)

0,75

1-14

(ПР-24)

0,84

1-28

(ПР-25)

5

11

0,42

0-63,8

(ПР-26)

0,51

0-77,5

(ПР-27)

0,7

1-06

(ПР-28)

0,91

1-38

(ПР-29)

1

1-52

(ПР-30)

6

12

0,48

0-73

(ПР-31)

0,58

0-88,2

(ПР-32)

0,8

1-22

(ПР-33)

1,1

1-67

(ПР-34)

1,2

1-82

(ПР-35)

7

 

а

б

в

г

д

Б. РАЗРАБОТКА МЕРЗЛОГО ГРУНТА

Проходчик 5 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Способ разработки

Группа грунта

Глубина промерзания и глубина разработки, м, до

 

0,5

1

1,5

Отбойными молотками

2,8

4-26

3,1

4-71

3,3

5-02

1

IIм

3,5

5-52

3,9

5-93

4,2

6-38

2

IIIм

5,1

7-75

5,7

8-66

6,2

9-42

3

IVм

6,2

9-42

6,7

10-18

7,4

11-25

4

Вручную

3,9

5-93

4,4

6-69

4,8

7-30

5

IIм

4,9

7-45

5,5

8-36

6,1

9-27

6

IIIм

7,8

11-86

8,8

13-38

9,8

14-90

7

IVм

9,5

14-44

10,5

15-96

11,5

17-48

8

 

 

а

б

в

Примечания: 1. Нормами табл. 3 предусмотрена разработка мерзлых грунтов без крепления.

При необходимости установки крепи Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-36).

2. Нормами настоящего параграфа предусмотрен диаметр форшахты до 5 м. При диаметре форшахты св. 5 м за перекидку 1 м3 грунта по дну форшахты к основным Н. вр. и Расц. табл. 3 следует добавлять Н. вр. и Расц., указанные в табл. 4.

Проходчик - 5 разр.

Таблица 4

Диаметр форшахты, м

Группа грунта

 

IIм

IIIм

IVм

6

0,46

0-69,9

(ПР-37)

0,52

0-79

(ПР-38)

0,75

1-14

(ПР-39)

0,9

1-37

(ПР-40)

1

7

0,58

0-88,2

(ПР-41)

0,67

1-02

(ПР-42)

0,97

1-47

(ПР-43)

1,2

1-82

(ПР-44)

2

8

0,68

1-03

(ПР-45)

0,78

1-19

(ПР-46)

1,1

1-67

(ПР-47)

1,4

2-13

(ПР-48)

3

9

0,76

1-16

(ПР-49)

0,87

1-32

(ПР-50)

1,3

1-98

(ПР-51)

1,5

2-28

(ПР-52)

4

10

0,82

1-25

(ПР-53)

0,94

1-43

(ПР-54)

1,4

2-13

(ПР-55)

1,7

2-58

(ПР-56)

5

11

0,98

1-49

(ПР-57)

1,1

1-67

(ПР-58)

1,6

2-43

(ПР-59)

2

3-04

(ПР-60)

6

12

1,1

1-67

(ПР-61)

1,3

1-98

(ПР-62)

1,9

2-89

(ПР-63)

2,2

3-34

(ПР-64)

7

 

а

б

в

г

§ Е36-2-4. Разработка и выдача грунта при проходке шахтных стволов обычным способом

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта буровзрывным способом, отбойными молотками и вручную с одновременной погрузкой его в бадьи или вагонетки.

Подъем бадей или клетей с вагонетками предусмотрен шахтной подъемной машиной или краном.

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Бурение шпуров. 2. Приготовление забойки. 3. Разрыхление взорванного грунта отбойными молотками. 4. Оборка грунта по периметру забоя. 5. Разбивка крупных кусков грунта. 6. Откидка грунта к месту погрузки. 7. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 8. Прием и отправление бадей или клетей из забоя. 9. Очистка тюбинговых ячеек и подвесного полка от грунта, разбросанного взрывом.

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта. 2. Оборка грунта по периметру забоя. 3. Откидка грунта к месту погрузки. 4. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 5. Прием и отправление бадей или клетей.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд

Способ разработки

буровзрывной

отбойными молотками и вручную

Проходчик 6 разр.

1

-

         »          5    »

-

1

А. РАЗРАБОТКА ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Тип перфоратора

Группа грунта

 

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

ПР-18,

ПР-24,

ПР-27,

ПР-30Л,

ПР-30К

1,5

2-66

2,1

3-72

2,8

4-96

3,8

6-73

5,1

9-03

6,6

11-68

8

14-16

9,4

16-64

1

ПР-35,

ПР-20

1,6

2-83

2,2

3-89

3,1

5-49

4,2

7-43

5,7

10-09

7,3

12-92

8,8

15-58

10,5

18-59

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Б. РАЗРАБОТКА ГРУНТА ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Способ разработки

отбойными молотками

вручную

Группа грунта

III

IV

IVр

V

VI

VII

I

II

III

1,8

2-74

2,4

3-65

2,8

4-26

3,4

5-17

4,9

7-45

6,3

9-58

7,8

11-86

1,2

1-82

1,6

2-43

2,1

3-19

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

§ Е36-2-5. Разработка и выдача грунта бадьями при проходке шахтных стволов с замораживанием на всю глубину ствола

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта, полностью замороженного по контуру забоя (35 % объема) и частично замороженного в ядре (65 % объема), на 1 м ствола.

Разработка производится: замороженного и частично замороженного грунта I и II групп отбойными молотками, III и IV групп буровзрывным способом или отбойными молотками.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд

Способ разработки

буровзрывной

отбойными молотками

Проходчик 6 разр.

1

-

         »          5    »

-

1

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Бурение шпуров. 2. Разрыхление взорванного грунта отбойными молотками. 3. Оборка грунта по периметру забоя. 4. Разбивка крупных кусков грунта. 5. Откидка грунта к месту погрузки. 6. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 7. Прием и отправление бадей или клетей. 8. Очистка тюбинговых ячеек и подвесного полка от грунта, разбросанного взрывом.

При разработке грунта отбойными молотками

1. Разрыхление грунта отбойными молотками. 2. Оборка грунта по периметру забоя. 3. Откидка грунта к месту погрузки. 4. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 5. Прием и отправление бадей или клетей.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Способ разработки

Группа грунта

Н. вр.

Расц.

Буровзрывной

III

1,7

3-01

1

IV

2,1

3-72

2

Отбойными молотками

I

1,5

2-28

3

II

1,9

2-89

4

III

2,3

3-50

5

IV

3,0

4-66

6

Примечания: 1. При проходке шахтных стволов с другими соотношениями объемов полностью и частично замороженных грунтов к Н. вр. и Расц. табл. 2 применять коэффициенты табл. 3 в зависимости от объема полностью замороженных грунтов на 1 м ствола.

Таблица 3

Объем полностью замороженного грунта, %, до

20

30

35

40

60

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

0,9

(ПР-1)

0,95

(ПР-2)

1

(ПР-3)

1,04

(ПР-4)

1,1

(ПР-5)

2. В случаях, если замораживание распространяется только по контуру забоя, а ядро не подвергается замораживанию, Н. вр. и Расц. на разработку 1 м3 замороженного грунта по контуру забоя принимать по табл. 4, разработку грунта в ядре нормировать по Е36-2-4.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта (по контуру забоя)

Способ разработки

Группа грунта

Н. вр.

Расц.

Буровзрывной

III

2,3

4-07

1

IV

3,1

5-49

2

Отбойными молотками

I

2

3-04

3

II

2,6

3-95

4

III

3,2

4-86

5

IV

4,5

6-84

6

Глава 2. КРЕПЛЕНИЕ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы предусмотрено устройство временной и постоянной крепи шахтных стволов.

2. Временная крепь шахтных стволов состоит из инвентарных металлических колец и деревянной затяжки.

Каждое кольцо крепи состоит из сегментов, соединенных между собой накладками и штырями. Число сегментов в кольце приведено в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр шахтного ствола, м

Число сегментов в кольце, шт.

Диаметр шахтного ствола, м

Число сегментов в кольце, шт.

3

3

5,5

4

4

4

6

4

4,5

4

7,5

6

 

 

9,5

8

3. При устройстве временной крепи первое кольцо подвешивается к опорной раме или пакету двутавровых балок, уложенных на деревянные брусья (лежни) на поверхности шахтного ствола.

Каждое последующее кольцо подвешивается к предыдущему при помощи стальных подвесок (крюков).

4. Подвешивание колец выполняется по отвесам, опущенным со скоб, установленных маркшейдерской службой, и по радиусам от центрального отвеса.

5. Для обеспечения устойчивости и жесткости временной крепи между ее кольцами устанавливаются вертикальные распорки из труб или бревен.

6. Крепление стен шахтного ствола между кольцами производится закладной или забивной затяжками из досок.

7. При возведении постоянной крепи в крепких грунтах временная крепь разбирается, в слабых и средних грунтах снимаются только кольца, в плывуне временная крепь не снимается.

8. Монтаж тюбинговой обделки шахтных стволов производится подведением тюбингов снизу при обычном способе и наращиванием сверху при опускном колодце или в тиксотропной рубашке.

9. Нормы предусматривают монтаж чугунных и железобетонных тюбинговых обделок с болтовым креплением на сферических шайбах с применением пневматических сболчивателей. В случае крепления тюбингов болтами с плоскими шайбами Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 0,8 (ТЧ-1). При навинчивании гаек роликовыми ключами независимо от вида шайб Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,4 (ТЧ-2).

10. При монтаже тюбинговой обделки с болтовым креплением на сферических шайбах дотягивание болтов роликовыми ключами учтено и дополнительной оплате не подлежит.

11. При установке трех первых колец тюбинговой обделки стволов Н. вр. и Расц. умножать: при монтаже первого кольца - на коэффициент 2 (ТЧ-3), при монтаже второго и третьего колец - на коэффициент 1,5 (ТЧ-4).

Применять повышающие коэффициенты на установку трех первых колец тюбинговой обделки шахтного ствола при смонтированных кольцах оголовника не разрешается.

12. В процессе монтажа тюбинговой обделки производятся выверка правильности уложенных тюбингов и исправление допущенных отклонений (при необходимости) без дополнительной оплаты.

При креплении шахтного ствола временной крепью диаметр собранного кольца должен иметь предельное отклонение ±30 мм, от проектного сечения. Расстояние между металлическими кольцами должно быть не более 1 м. Затяжка боковой поверхности ствола должна выполняться досками (марчеванами). Пустоты за затяжкой должны быть забучены.

13. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрен монтаж чугунных и железобетонных обделок, характеристики которых приведены в табл. 2 (при ширине кольца 1 м).

Таблица 2

Наружный диаметр кольца, м

Число тюбингов в кольце

Марка

На 1 кольцо

Масса кольца, т

Объем бетона на 1 кольцо, м3

болтов, шт.

шпилек, шт.

пробок, шт.

швов, м

4,5

9

К-1; С-8

85

-

8

23,2

5,77

-

5,5

10

Н1-2; Н2-5

 

-

9

26,1

5,92

-

К1-1; С1-2

81

-

 

 

 

 

5,5

10

5,5 НБ-7;

57

-

9

26,1

5,86

2,433

5,5 СБ-2;

 

 

 

 

 

 

5,5 КБ-1

 

 

 

 

 

 

5,7

6

57Ш-6

12

12

6

22,2

9,5

3,8

6

12

К-1; С-2;

115

-

11

29,8

7,57

-

Н-9

 

 

 

 

 

 

§ Е36-2-6. Устройство и разборка временной инвентарной крепи шахтного ствола

Состав работ

При установке опорной рамы.

1. Подготовка основания. 2. Укладка деревянных брусьев (лежней) на основание. 3. Укладка металлических балок на лежни. 4: Установка элементов рамы на балки. 5. Крепление элементов болтами. 6. Выверка положения рамы.

При установке металлических колец

1. Навеска стальных подвесок (крюков). 2. Установка сегментов металлического кольца на подвески (крюки). 3. Крепление сегментов накладками и штырями. 4. Заготовка и установка распорок между кольцами.

При устройстве крепи стен

1. Подчистка стен шахтного ствола. 2. Заводка или забивка досок за металлические кольца. 3. Заготовка и забивка клиньев. 4. Забутовка пустот за крепью.

При разборке элементов крепи

1. Разборка металлических колец на отдельные сегменты с выбивкой распорок. 2. Разборка крепи стен с погрузкой досок в бадьи. 3. Разборка опорной рамы на отдельные элементы со снятием болтов.

Проходчик 5 разр.

А. УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОЛЕЦ КРЕПИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 опорную раму и 1 кольцо

Наименование работ

Диаметр шахтного ствола, м

 

3

4-6

7,5

9,5

Установка опорной рамы

4,1

6-23

5,6

8-51

7,5

11-40

9

13-68

1

Установка металлических колец

2,2

3-34

3

4-56

4,5

6-84

5,9

8-97

2

Разборка опорной рамы

2,1

3-19

2,9

4-41

3,7

5-62

4,5

6-84

3

Разборка металлических колец

1,4

2-13

1,8

2-74

2,7

4-10

3,6

5-47

4

 

а

б

в

г

Б. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА ЗАТЯЖКИ СТЕН

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 закрепленной стены

Наименование работ

Шаг крепи, м

 

0,6

0,8

1

Устройство затяжки стен

закладной

0,32

0-48,6

0,25

0-38

0,2

0 - 30,4

1

забивкой

-

0,7

1-06

-

2

Разборка затяжки стен

0,16

0 - 24,3

0,13

0-19,8

0,1

0-15,2

3

 

а

б

в

§ Е36-2-7. Устройство и разборка опалубки при сооружении форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены устройство и разборка опалубки форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки из кружал, опалубочных досок и переносных деревянных полков для приема бетонной смеси.

Состав работ

При установке кружал

1. Сборка кружал из готовых сегментов. 2. Установка кружал на место. 3. Раскрепление кружал межкружальными коротышами, распорками и расшивинами. 4. Выверка по осям.

При устройстве опалубки

1. Заготовка и пришивка досок. 2. Устройство окон в опалубке (в камере кессона). 3. Установка креплений.

При устройстве коробов для гнезд

1. Заготовка коробов. 2. Установка и крепление коробов.

При расстройстве настила

1. Выравнивание грунта. 2. Заготовка и укладка лаг. 3. Настилка досок с перепиливанием и подтеской. 4. Пришивка досок.

При разборке кружал

1. Выбивка стоек, распорок и коротышей. 2. Разборка кружал на сегменты.

При разборке опалубки, коробов и настила

1. Снятие креплений (скоб и других). 2. Выбивка клиньев. 3. Разборка опалубки, коробов и настила. 4. Очистка материала от бетона и грунта. 5. Выдергивание гвоздей.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование элементов опалубки

Измеритель

Наименование работ

 

установка

разборка

Кружала диаметром, м

от 4,5 до 6

1 кружало

3,5

6-20

2,2

3-89

1

от 6,1 до 7,5

То же

4,2

7-43

2,6

4-60

2

св. 7,5

»

5,2

9-20

3

5-66

3

Опалубка

стен

1 м2 опалубки

0,33

0-58,4

0,16

0-28,3

4

камеры кессона

То же

1,2

2-12

0,86

1-52

5

Короба для гнезд

1 короб

0,53

0-93,8

0,43

0-76,1

6

Настил

1 м2 настила

0,37

0-65,5

0,2

0-35,4

7

 

а

б

Примечание: При устройстве опалубки из лесоматериала, бывшего в употреблении и требующего очистки от раствора и грязи и выдергивания гвоздей, Н. вр. и Расц. строк № 4 а, 5 а, 6 а и 7 а умножать на коэффициент 1,2 (ПР-1).

§ Е36-2-8. Установка арматуры в стены форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки

Состав работы

1. Выправка погнутых стержней арматуры. 2. Подача арматуры к месту установки. 3. Установка рабочей и распределительной арматуры. 4. Установка хомутов. 5. Вязка узлов арматуры. 6. Выверка правильности установки арматуры. 7. Постановка подкладок.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 100 кг установленной арматуры

Преобладающий диаметр арматуры, мм

до 8

до 12

до 18

до 26

св. 26

4,1

7-26

3,4

6-02

2,7

4-78

1,7

3-01

1,3

2-30

а

б

в

г

д

§ Е36-2-9. Бетонные работы в шахтном стволе

Состав работы

1. Приемка бетонной смеси из транспортного прибора. 2. Перекидка бетонной смеси на расстояние до 1,5 м по вертикали или 3 м по горизонтали. 3. Очистка мест бетонирования. 4. Укладка бетонной смеси. 5. Разравнивание бетонной смеси. 6. Уплотнение вибраторами. 7. Простукивание опалубки. 8. Заглаживание открытых поверхностей бетона. 9. Выправка арматуры при бетонировании железобетонной рубашки и других армированных конструкций (при необходимости). 10. Установка трубок для нагнетания.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона в деле

Вид конструкций

Способ подачи бетонной смеси

Конструкции

 

с арматурой

без арматуры

Стены ствола при проходке обычным способом и стены

до 200

Бадьями

4,3

7-61

-

1

от 201 до 300

3,2

5-66

2,3

4-07

2

железобетонной рубашки при толщине стен, мм

от 301 до 400

Бадьями

2,2

3-89

1,6

2-83

3

св. 400

-

1,2

2-12

4

Стены форшахты, опускного колодца и кессона при толщине стен, мм

до 300

Автосамосвалами

3,1

5-49

1,7

3-01

5

от 301 до 400

2,3

4-07

1,1

1-95

6

св. 400

1,5

2-66

0,89

1-58

7

Перекрытие кессона

»

1,3

2-30

-

8

Пол постоянного водосборника

Бадьями

-

1

1-77

9

 

 

а

б

Примечания: 1. При уплотнении бетонной смеси вручную Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,2 (ПР-1) 2. При укладке бетонной смеси в местах замыкания колец подведением их снизу при бетонировании стен шахтного ствола на 1 м замка добавлять: при укладке бетонной смеси без арматуры Н. вр. 2,6 чел.-ч, Расц. 4 - 60 (ПР-2) при укладке бетонной смеси с арматурой Н. вр. 3,9 чел.-ч, Расц. 6 - 90 (ПР-3).

§ Е36-2-10. Крепление оголовка шахтного ствола чугунными тюбингами

Указания по применению норм

Монтаж колец оголовка предусмотрен из чугунных тюбингов наращиванием сверху при помощи автомобильного крана.

Первое кольцо оголовка монтируется на деревянных подкладках, укладываемых на подошву оголовка, выверяется и раскрепляется деревянными распорками. Монтаж второго и третьего колец производится с подмостей.

Состав работы

1. Строповка и перемещение подкладок к месту укладки. 2. Расстроповка подкладок. 3. Укладка подкладок (при монтаже первого кольца) на подошву оголовка по маркшейдерским отметкам. 4. Строповка тюбинга к тросу монтажного крана. 5. Перемещение тюбинга к месту установки. 6. Постановка тюбинга на место (тюбинги первого кольца на подкладки, тюбинги последующих колец на ранее уложенное кольцо тюбингов) со взятием на оправки. 7. Расстроповка тюбинга. 8. Постановка болтов в отверстия устанавливаемого и ранее установленного тюбинга. 9. Затягивание гаек болтов пневматическими сболчивателями. 10. Раскрепление первого кольца распорками. 11. Заготовка прокладок и распорок. 12. Устройство подмостей (при монтаже второго и последующих колец). 13. Подноска болтов на расстояние до 30 м.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Наименование работ

Наружный диаметр оголовка, м

 

6

5,5

4,9

Монтаж кольца оголовка:

 

 

 

 

первого

23

40-71

21

37-17

19

33-63

1

двух последующих

17

30-09

13

23-01

13

23-01

2

 

а

б

в

§ Е36-2-11. Крепление шахтного ствола чугунными тюбингами

Указания по применению норм

Очистка болтов и болтовых отверстий тюбингов от грязи производится перед установкой тюбингов на место.

Нормами и расценками данного параграфа предусмотрена установка тюбингов двумя способами: подведением снизу и наращиванием сверху.

Установка тюбингов подведением снизу предусмотрена электрическими лебедками грузоподъемностью до 3 т, смонтированными:

на подвесном металлическом полке в стволе;

на деревянном полке в стволе;

на поверхности у устья ствола.

Монтаж тюбинговой обделки предусмотрен после разработки и уборки грунта и совмещается только с бурением шпуров на новую заходку (при взрывном способе работ).

Установка тюбингов наращиванием сверху производится при помощи автомобильного крана или крана-укосины. Дотяжка болтов предусмотрена роликовыми ключами.

Обслуживание подъемного механизма при монтаже обделки шахтного ствола нормами не учтено и оплачивается отдельно.

Состав работ

При установке тюбингов подведением снизу

1. Открепление тюбинга от троса подъемного механизма. 2. Перекрепление тюбинга на захват с подведением его под ранее установленное кольцо. 3. Взятие тюбинга на оправки с подклиниванием. 4. Отсоединение захвата. 5. Постановка болтов в отверстия устанавливаемого и ранее установленного тюбингов. 6. Затягивание гаек болтов пневматическими сболчивателями.

При установке тюбингов наращиванием сверху

1. Прикрепление тюбинга к тросу крана-укосины или автомобильного крана. 2. Перемещение тюбинга к месту установки подъемным механизмом. 3. Постановка тюбинга на ранее уложенное кольцо тюбингов со взятием на оправки. 4. Отсоединение троса. 5. Постановка болтов в отверстия устанавливаемого и ранее установленного тюбингов. 6. Затягивание гаек болтов пневматическими сболчивателями.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Способ установки тюбингов

Механизмы для установки

Диаметр ствола, м

 

6

5,5

4,5

Подведение снизу

Электрическая лебедка грузоподъемностью 1,5 т на подвесном полке в стволе

12

21-24

10

17-70

8,5

15-05

1

Подведение снизу

Электрическая лебедка грузоподъемностью 3 т на поверхности или 1,5 т на деревянном полке в стволе

14,5

25-67

12

21-24

10,5

18-59

2

Наращивание сверху

Автомобильный кран или кран-укосина

10

17-78

8,5

15-05

7,3

12-92

3

 

 

а

б

в

Примечание: Нормами строки № 2 предусмотрено обслуживание лебедки грузоподъемностью 3 т проходчиками. При обслуживании лебедки машинистом Н. вр. и Расц. строки № 2 умножать на коэффициент 0,9 (ПР-1).

§ Е36-2-12. Крепление шахтного ствола железобетонными тюбингами с подведением их снизу

Указания по применению норм

Установка тюбингов предусмотрена тельфером, смонтированным на круговом монорельсе, или монтажной электрической лебедкой и вращающейся стрелой, установленными на подвесном металлическом полке в стволе.

Опускание тюбингов к месту укладки производится подъемной шахтной машиной или редукторной лебедкой.

Скрепление тюбингов типа НБ, СБ и КБ предусмотрено по торцам и фланцам болтами со сферическими шайбами, тюбингов типа 57Ш - по торцам двумя шпильками, по фланцам - двумя болтами со сферическими шайбами. Установка последнего в кольце тюбинга типа 57Ш предусмотрено с заводкой в ранее выработанную нишу, после чего тюбинг берется по торцам на шпильки и доводится до проектного положения.

Покрытие слоем горячего битума внешней стороны тюбингов перед установкой их на место производится верхним звеном рабочих, работа которого нормами не учтена.

Обслуживание ляд, двухъярусных подвесных металлических полков и подача сигналов с двухъярусных подвесных полков производится специальным рабочим, не входящим в состав звена проходчиков.

Проходчик 6 разр.

Норма времени и расценка на 1 кольцо

Состав работы

Н. вр.

Расц.

1. Открепление тюбинга от троса подъемного механизма. 2. Перекрепление тюбинга на трос тельфера или монтажной лебедки с подведением под ранее установленное кольцо. 3. Взятие тюбинга на оправки с подклиниванием и отсоединением троса. 4. Постановка шпилек и болтов с завинчиванием гаек болтов пневматическими сболчивателями. 5. Дотягивание болтов накидными ключами. 6. Обслуживание тельфера или монтажной лебедки

14

24-78

§ Е36-2-13. Устройство проема в крепи шахтного ствола

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство проема для ввода проходческого щита в тоннель.

В проектируемом проеме металлические сегменты крепи шахтного ствола должны быть установлены без перевязки стыков.

При разборке сегментов металлических колец временной крепи проема устанавливается деревянная рама, размеры которой соответствуют диаметру щита. Стойки рамы заглубляют в грунт на глубину 0,5 м.

Разъединение стыков сегментов металлических колец начинается с нижнего кольца. Свободные концы сегментов закрепляют на стойках рамы.

В неустойчивых грунтах перед разборкой крепи стен шахтного ствола во избежание обвала грунта по контуру проема забивается горизонтальный шпунт.

Разборку крепи стен шахтного ствола производят перед разработкой грунта в проеме.

Состав работ

При устройстве крепи проема

1. Разработка приямков под стойки рамы. 2. Установка элементов рамы с креплением скобами. 3. Забивка горизонтального шпунта в верхней части проема. 4. Разъединение стыков сегментов металлических колец крепи стен шахтного ствола. 5. Снятие сегментов металлических колец крепи в контуре проема. 6. Разборка деревянной крепи стен ствола с погрузкой досок в бадьи.

При разборке крепи проема

1. Выдергивание скоб. 2. Снятие элементов крепи рамы.

Состав звена

Проходчик 6 разр.   - 1

         »       5    »   - 1

Нормы времени и расценки на 1 проем

Наименование работ

Диаметр проема, м

 

2

2,1

2,6

3,6

4

Устройство и крепление проема

12,5

20-56

13

21-39

16,5

27-14

23,5

38-66

26

42-77

1

Забивка горизонтального шпунта в грунтах

I группы

1,8

2-96

1,9

3-13

2,3

3-78

3,1

5-10

3,5

5-76

2

II и IIIгрупп

1,3

2-14

1,4

21-30

1,7

2-80

2,3

3-78

2,5

4-11

3

Разборка крепи проема

6,7

11-02

7,1

11-68

9,1

14-97

13,5

22-21

15

24-68

4

 

а

б

в

г

д

§ Е36-2-14. Установка и разборка опорного кольца в сопряжении шахтного ствола с тоннелем

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка инвентарного деревянного или металлического опорного кольца для домкратов щита.

Установка опорного кольца предусмотрена перед монтажом первого кольца блочной тоннельной обделки. Нижняя половина опорного кольца устанавливается по контуру временного лотка тоннеля, верхняя половина кольца раскрепляется расстрелами в упорную стенку.

Состав звена

Проходчик 6 разр.   - 1

         »       5    »   - 1

Нормы времени и расценки на 1 опорное кольцо

Наименование и состав работ

Диаметр щитов, м

 

2

2,1

2,6

3,2

3,6

4

Установка

 

 

 

 

 

 

 

1. Монтаж опорного кольца. 2. Крепление стыков элементов кольца. 3. Установка расстрелов

3,4

5-59

3,8

6-25

5,3

8-72

7,1

11-68

8,3

13-65

9,5

15-63

1

Разборка

 

 

 

 

 

 

 

1. Выбивка расстрелов. 2. Разборка опорного кольца на элементы

0,86

1-41

0,95

1-66

1,3

2-14

1,8

2-96

2,0

3-29

2,3

3-78

2

 

а

б

в

г

д

е

Глава 3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы настоящей главы охватывают работы по тампонированию грунтов методом цементации и битумизации, первичному и контрольному нагнетанию, замене болтов и пробок, изоляции стыков, оштукатуриванию бетонной поверхности, оштукатуриванию по изоляции и наклейке изоляции.

2. Цементация и битумизация грунтов предусмотрены при наличии предварительно пройденной части ствола.

3. При сооружении шахтного ствола в слабых, быстро отслаивающихся грунтах для первичного нагнетания предусмотрено применение мелкого гравия или щебня.

4. Нагнетание растворов или гравия через пробочные отверстия в тюбингах или через металлические трубки, закладываемые в обделку в процессе бетонирования, производится при первичном нагнетании под давлением до 490 кПа (5 атм), при контрольном - под давлением до 980 кПа (10 атм).

5. Контрольное подтягивание болтов предусмотрено пневматическими сболчивателями.

Изоляция стыков предусмотрена водонепроницаемым расширяющимся цементом (ВРЦ), в особых случаях - освинцованным шнуром. Необходимость изоляции стыков освинцованным шнуром должна быть подтверждена специальным актом. Цементная замазка приготовляется на месте работ и укладывается послойно участками длиной в 3-4 м вручную или цементоукладчиком. Каждый уложенный слой цемента уплотняется чеканочным молотком и после уплотнения орошается водой.

6. Бетонная поверхность обделки, предназначенная под оклейку рулонным материалом, должна быть чистой и сухой; имеющиеся на поверхности наплывы, выступы и т.п. должны быть срублены, раковины - заделаны. Выровненная поверхность оштукатуривается цементным раствором слоем толщиной 5 мм.

7. Листы гидроизоляционного покрытия прикрепляются на подготовленную поверхность внахлестку с перекрытием наклеиваемого листа каждым последующим листом не менее чем на 100-150 мм. Наклеенные листы разглаживаются шпателем в двух направлениях накрест по всей поверхности и особо тщательно по кромкам и стыкам.

8. Поверхность наклеенной изоляции оштукатуривается цементным раствором толщиной 20 мм.

9. Выполнение работ предусмотрено с подвесных полков или готовых подмостей по расстрелам.

§ Е36-2-15. Цементация грунта

Проходчик 5 разр

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Монтаж и последующий демонтаж труб в стволе с помощью электрической лебедки

1 м трубопровода

1

1-52

1

Цементация

 

 

 

1. Приготовление раствора. 2. Нагнетание цементного раствора составом 1:3 и 1:2 в скважины. 3. Промывка скважин водой. 4. Испытание скважин на водопоглощение. 5. Заделка швов тюбинговой обделки ствола

1 м3 цемента

2,5

3-80

2

§ Е36-2-16. Битумизация грунта

Норма времени и расценка на 100 л битума в деле

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

Проходчик 5 разр. - 1

Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования

4 разр. - 1

1. Нагнетание горячего битума насосом в скважины. 2. Прогрев скважин. 3. Опробование битумизационной установки. 4. Постановка нагнетателя на скважину. 5. Переключение нагнетателя с одной скважины на другую. 6. Промывка битумопровода.

1,3

1-85

§ Е36-2-17. Первичное нагнетание за обделку шахтного ствола

Состав работы

1. Загрузка материала нагнетания в растворонагнетатель вручную лопатами из вагонеток. 2. Выбивка деревянных пробок. 3. Включение растворонагнетателя. 4. Нагнетание за обделку. 5. Конопатка швов обделки и зазоров между грунтом и обделкой. 6. Перестановка сопла и нагнетательного шланга по ходу работы с отвинчиванием сопла из отверстий тюбингов или откреплением из тампонажных трубок. 7. Разбуривание бетона в тампонажных трубках (при нагнетании за монолитную обделку). 8. Прочистка и промывка растворонагнетателя и шланга. 9. Забивка деревянных пробок. 10. Перестановка растворонагнетателя по ходу работы.

Состав звена

Проходчик 5      разр.   - 1

Изолировщик 3    »       - 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 сухой смеси или гравия

Вид обделки ствола

Материал нагнетания

 

песчано-цементный раствор

гравий

Бетонная монолитная

4,8

6-48

-

1

Тюбинговая чугунная или железобетонная

3,6

4-86

2,5

3-38

2

 

а

б

§ Е36-2-18. Нагнетание бентонитового раствора за обделку шахтного, ствола

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено создание тиксотропной оболочки с применением раствора бентонитовой глины, который приготовляется в глиномешалке вместимостью 0,65 м3.

Бентонитовый раствор подается одновременно с погружением крепи.

Состав звена

Проходчик 5      разр.   - 1

Изолировщик 3    »       - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Нагнетание бентонитового раствора за обделку ствола

 

 

 

1. Подноска бентонитового порошка. 2. Приготовление раствора. 3. Нагнетание раствора. 4. Очистка растворонагнетателя

1 м3 раствора

1,5

2-03

1

Конопатка швов обделки

 

 

 

1. Подноска просмоленного каната. 2. Укладка каната в швы. 3. Уплотнение его чеканочным молотком

1 м шва

0,12

0-16,2

2

§ Е36-2-19. Бурение шпуров в бетоне

Проходчик 6 разр.

Норма времени и расценка на 1 м шпура

Состав работы

Н. вр.

Расц.

1. Бурение шпуров в бетоне перфораторами ПР-30 заданной глубины и направления 2. Удаление шлама продувкой сжатым воздухом или промывкой водой пробуренного шпура

0,45

0-79,7

§ Е36-2-20. Контрольное нагнетание за обделку шахтного ствола

Состав работы

1. Загрузка растворомешалки цементом. 2. Приготовление и перемешивание раствора вручную. 3. Включение насосов. 4. Нагнетание раствора за обделку. 5. Перестановка нагнетательного шланга по ходу работ с выбивкой или отвинчиванием пробок из отверстий тюбингов. 6. Бурение слоя схватившегося раствора первичного нагнетания через пробочные, отверстия тюбингов. 7. Конопатка швов обделки. 8. Прочистка и промывка растворонагнетателя и шланга.

Норма времени и расценка на 1 м ствола

Состав звена

Диаметр ствола, м

4,5-6

7,5-8,6

Проходчик 5 разр.   - 1

Изолировщик 4  »    - 1

3,8

5-42

5,2

7-41

 

а

б

Примечание. Нормами на контрольное нагнетание предусмотрен расход цемента на 1 м ствола диаметром 8,5 м - 0,7 м3, диаметром 6-5,5 м - 0,45 м3, диаметром 4,5 м - 0,3 м3. При нагнетании цемента сверх предусмотренного нормой на каждый 1 м3 цемента добавлять Н. вр. 2,8 чел.-ч Расц. 3-99 (ПР-1).

Пример подсчета норм и расценок. Произведено контрольное нагнетание цементного раствора за обделку 1 м ствола диаметром 6 м. Расход цемента составил 0,6 м3 вместо 0,45 м3 по норме.

На нагнетание раствора на 1 м ствола Н. вр. 3,8 чел.-ч Расц. 5-42.

Определяем Н. вр. и Расц. на расход цемента сверх предусмотренного нормами:

2,8 чел.-ч (0,6 - 0,45) = 0,42 чел.-ч. Расц. 3-99 (0,6 - 0,45) = 0 - 59,9

Н. вр. на нагнетание раствора на 1 м ствола при расходе цемента 0,6 м3 составит: 3,8 + 0,42 = 4,22 чел.-ч, Расц. 6-01.

§ Е36-2-21. Контрольное подтягивание и замена болтов в тюбинговой обделке шахтного ствола

Указания по применению норм

Нормами строки № 2 предусмотрена замена монтажных болтов с плоскими шайбами на постоянные болты со сферическими шайбами.

Нормами строки № 3 предусмотрена замена старых постоянных болтов на сферических шайбах на новые постоянные болты со сферическими шайбами.

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов

Наименование и состав работ

Н. вр.

Расц.

Контрольное подтягивание пневматическими сболчивателями болтов со сферическими шайбами перед началом изоляции стыков

1,3

1-73

1

Замена болтов

 

 

 

1. Отвинчивание гайки пневматическим сболчивателем. 2. Снятие или выбивка болта. 3. Очистка и покрытие битумным лаком болтового отверстия тюбинга. 4. Постановка болта в отверстие тюбинга и затягивание гайки пневматическим сболчивателем

Призаменемонтажныхболтовнапостоянные

10,5

13-97

2

Призаменепостоянныхстарыхболтовнановые

13

17-29

3

§ Е36-2-22. Установка и замена пробок в отверстиях тюбингов

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 пробку

Наименование и состав работ

Н. вр.

Расц.

Установка пробок

 

 

1. Очистка пробочных отверстий от раствора метчиком и стальными щетками. 2. Очистка пробок стальными щетками. 3. Покрытие отверстий лаком. 4. Установка пробок с завинчиванием до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб. 6. Покрытие пробок лаком

0,18

0-23,9

1

Замена пробок

 

 

1. Вывертывание монтажных пробок или выбивка деревянных. 2. Очистка и смазка лаком пробок и пробочных отверстий. 3. Постановка пробок и гидроизоляционных шайб. 4. Завинчивание пробок до отказа

0,22

0-29,3

2

§ Е36-2-23. Изоляция стыков тюбинговой обделки шахтного ствола

Состав работ

При изоляции стыков и отверстий расширяющимся цементом

1. Очистка стыков и отверстий от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с загрузкой его песком (при изоляции стыков чугунной обделки). 2. Продувка стыков и отверстий сжатым воздухом (при изоляции и очистке). 3. Поливка стыков водой до и после изоляции. 4. Приготовление цементной смеси вручную и подноска материалов. 5. Заполнение цементной смесью цементоукладчика. 6. Набивка цементной смеси в стыки цементоукладчиком или вручную, в отверстия - вручную. 7. Послойное уплотнение цементной смеси в стыках и отверстиях вручную и чеканочными пневматическими молотками.

При изоляции стыков и отверстий освинцованным шнуром

1. Очистка стыков и отверстий от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с загрузкой его песком. 2. Продувка стыков и отверстий сжатым воздухом (при изоляции и очистке). 3. Очистка наждачной бумагой и протирка тряпками. 4. Рубка освинцованного шнура по размеру. 5. Закладка и уплотнение освинцованного шнура в стыки ударами чеканочного молотка.

Состав звена

Изолировщик 5 разр.    - 1

            »          4    »       - 1

А. ИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ЧУГУННОЙ ОБДЕЛКИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м стыка

Наименование работ

Изоляция

 

с очисткой

без очистки

Изоляция расширяющимся цементом с заполнением стыков

вручную

0,29

0-41,3

0,21

0-29,9

1

цементоукладчиком

0,25

0-35,6

0,17

0-24,2

2

Изоляция освинцованным шнуром

в один шнур

0,26

0-37,1

0,18

0-25,7

3

в два шнура

0,32

0-45,6

0,25

0-35,6

4

 

 

а

б

Б. ИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ОБДЕЛКИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м стыка и 1 отверстие

Наименование работ

Изоляция

 

стыков

пробочных отверстий

болтовых отверстий

Изоляция расширяющимся цементом с заполнением стыков

цементоукладчиком

0,22

0-31,4

-

-

1

вручную

0,36

0-51,3

0,09

0-12,8

0,04

0-05,7

2

 

 

а

б

в

§ Е36-2-24. Штукатурка бетонной поверхности под изоляцию и по изоляции

Состав звена

Изолировщик 4 разр.    - 1

            »          3    »       - 1

Нормы времени и расценки на 1 м2 оштукатуренной поверхности

Состав работы

Вид штукатурки

Н. вр.

Расц.

1. Приготовление раствора. 2. Заделка раковин. 3. Очистка поверхности от раствора. 4. Насечка поверхности (при штукатурке по бетонной поверхности). 5. Оштукатуривание поверхности. 6. Прием материалов, опускаемых с поверхности

Под изоляцию по бетонной поверхности

0,6

0-75,3

1

По изоляции

0,48

0-60,2

2

Примечания: 1. При добавлении в раствор жидкого стекла или церезита Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,1 (ПР-1). 2. Н. вр. и Расц. строки № 1 предусмотрена насечка поверхности бетона пневматическим и электрическим инструментами. При насечке поверхности бетона вручную Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на коэффициент 1,5 (ПР-2).

§ Е36-2-25. Оклеечная изоляция стен шахтного ствола

Состав работы

1. Очистка и сушка поверхности бетона. 2. Нарезка изоляционного материала с очисткой от талька. 3. Наклеивание изоляционного материала внахлестку с промазкой поверхности бетона и каждого слоя изоляционного материала с обеих сторон горячей мастикой с подогреванием ее. 4. Разглаживание каждого слоя шпателем. 5. Снятие защитных фартуков с очисткой и прогреванием стыков и последующая наклейка фартуков (при наращивании изоляции). 6. Посыпка последнего слоя изоляции асбестовой пылью. 7. Отгибание и обвертывание концов арматуры пергамином.

Норма времени и расценки на 1 м2 изолированной поверхности

Состав звена изолировщиков

Число слоев изоляции

3

5

4 разр. - 1

3    »    - 1

0,87

1-09

1,2

1-51

 

а

б

Глава 4. АРМИРОВАНИЕ ШАХТНОГО СТВОЛА

Работы по армированию ствола производятся сверху вниз. Высота яруса принята 3 м.

§ Е36-2-26. Устройство и разборка деревянного полка в шахтном стволе

Состав работ

При устройстве полка

1. Заготовка и подача материалов в шахтный ствол. 2. Укладка и закрепление расстрелов в ячейках тюбингов или металлических кольцах крепления. 3. Укладка настила с прошивкой досок к расстрелам.

При разборке полка

1. Разборка деревянного настила. 2. Снятие расстрелов. 3. Выдача материалов на поверхность.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 полок

Наименование работ

Диаметр шахтного ствола, м

 

3

4

4,5

5,5

6

7,5

9,5

Устройство полка

13

19-76

17,5

26-60

20

30-46

25

38-00

27

41-04

34,5

52-44

44

66-88

1

Разборка полка

6,6

10-03

8,9

13-53

9,9

15-05

12,5

19-00

13,5

20-52

17

25-84

22

33-44

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ Е36-2-27. Устройство и разборка армировки шахтного ствола

Состав работ

При установке расстрелов

1. Расстроповка расстрелов в шахтном стволе. 2. Укладка расстрелов на ребра жесткости тюбингов, на металлические столики или заводка расстрелов в гнезда. 3. Проверка правильности укладки по уровню и отвесу и подклинивание. 4. Приболчивание расстрелов к тюбингам или расстрелов лестничного отделения к расстрелам для установки проводников гаечными ключами. 5. Установка опалубки и заделка гнезд бетонной смесью (при заводке расстрелов в гнезда).

При разборке расстрелов

1. Снятие расстрелов, разболчивание и выбивка болтов. 2. Перепиливание деревянных расстрелов. 3. Поддерживание концов металлических расстрелов при отрезке их электросваркой. 4. Строповка расстрелов тросом подъемного механизма.

При установке металлических столиков

1. Расстроповка столиков в шахтном стволе. 2. Установка столиков. 3. Крепление столиков к тюбинговой обделке болтами. 4. Затягивание гаек болтов пневматическим сболчивателем.

При установке металлических столиков-накладок московского типа

1. Расстроповка столика - накладки в шахтном стволе. 2. Прожигание отверстия в ребре жесткости тюбинга. 3. Установка столика на ребро жесткости тюбинга. 4. Крепление столика болтом с контргайкой. 5. Завинчивание гайки гаечным ключом. 6. Забивка металлического клина. 7. Помощь сварщику при электроприхватке клина к столику-накладке.

При снятии металлических столиков

1. Разболчивание стыков. 2. Снятие столика. 3. Строповка столика тросом подъемного механизма.

При навеске проводников

1. Предварительное закрепление проводников. 2. Подготовка пазов в расстрелах для заводки проводников. 3. Крепление проводников на стыках планками или скобами (при металлических проводниках). 4. Сверление отверстий в проводниках и деревянных расстрелах. 5. Долбление гнезд под головки болтов и приболчивание проводников к расстрелам (при деревянных проводниках). 6. Подрубка и опиливание проводников на стыках. 7. Снятие опалубки с концов расстрелов, заделанных в бетон, со строповкой разобранного материала тросом подъемного механизма.

При снятии проводников

1. Открепление проводников от расстрелов, разболчивание стыков, снятие скоб и хомутов. 2. Строповка материала тросом подъемного механизма.

При оборудовании лестничного отделения

1. Устройство настила лестничного полка из досок. 2. Установка и крепление лестниц и поручней. 3. Обшивка лестничного отделения досками или металлической сеткой.

При разборке лестничного отделения

1. Снятие настила лестничного полка, лестниц, поручней и обшивки лестничного отделения. 2. Строповка разобранного материала тросом подъемного механизма.

При оборудовании лесоспуска

1. Расстроповка лесоматериала. 2. Прикрепление бруса или доски к расстрелу. 3. Установка вкладышей в ячейки тюбинговой обделки. 4. Пришивка досок.

При разборке обшивки лесоспуска

1. Разборка лесоспуска. 2. Строповка лесоматериалов.

При устройстве настила по расстрелам

1. Расстроповка досок. 2. Укладка досок на расстрелы. 3. Устройство обвязки с двух сторон.

При разборке настила по расстрелам

1. Разборка настила. 2. Строповка разобранного лесоматериала.

Проходчик 6 разр.

А. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ РАССТРЕЛОВ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 расстрел

Наименование работ

Расстрел

 

деревянный

стальной

прикрепленный болтами

укладываемый на металлические столики

Длина, м

до 2,5

до 3,5

св. 3,5

до 2,5

до 3,5

св. 3,5

св. 3,5

Установка

2,6

4-60

3,5

6-20

4,1

7-26

0,89

1-58

1,5

2-66

2,1

3-72

0,98

1-73

1

Снятие

1,8

3-19

2,4

4-25

2,8

4-96

0,62

1-10

1

1-77

1,1

1-95

0,25

0-44,3

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

Примечания: 1. Нормами и расценками строки № 1 ж предусмотренная установка расстрелов без приварки их к металлическим столикам. На приварку расстрелов к металлическим столикам электросваркой на 1 расстрел принимать Н. вр. 0,5 чел.-ч (сварщика 5 разр.) Расц. 0-76 (ПР-1).

2. При снятии расстрелов со столиков на срезку крепления на 1 расстрел принимать Н. вр. 0,39 чел.-ч (сварщика 5 разр.) Расц. 0-59,3 (ПР-2).

Б. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТОЛИКОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 столик

Вид столика

Установка столика

Снятие столика

 

без снятия болтов из тюбинговой обделки

со снятием болтов из тюбинговой обделки

Металлический столик с двумя болтовыми отверстиями (киевского типа)

0,34

0-60,2

0,46

0-81,4

0,19

0-33,6

1

Металлический столик с четырьмя болтовыми отверстиями (ленинградского типа)

0,69

1-22

1,1

1-95

0,5

0-88,5

2

Металлический столик-накладка с одним болтовым отверстием (московского типа)

0,73

1-20

-

0,37

0-65,5

3

 

а

б

в

В. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ ПРОВОДНИКОВ, ЛЕСТНИЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ АРМИРОВКИ ШАХТНОГО СТВОЛА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид конструкций

Измеритель

Устройство

Разборка

 

Проводник

деревянный

1 м проводника

0,69

1-22

0,35

0-62

1

стальной

То же

0,82

1-45

0,41

0-72,6

2

Лестничное отделение с лестницей

деревянной

1 ярус (3 м)

7

12-39

2,5

4-43

3

стальной

То же

7,8

13-81

4,7

8-32

4

Лесоспуск

1 м2 обшивки

0,42

0-74,3

0,15

0-26,6

5

Настил по расстрелам

1 м2 настила

0,4

0-70,8

0,2

0-35,4

6

 

 

а

б

Глава 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ Е36-2-28. Опускание подвесного предохранительного полка

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено опускание металлического полка двумя ручными лебедками, установленными на перекрытии шахтного ствола.

Опускание полка предусмотрено один раз на каждые пройденные 3 м ствола.

Перед опусканием полка на нем остаются двое рабочих для наблюдения за опусканием и устранения перекосов полка, все остальные рабочие поднимаются на поверхность и работают на ручных лебедках под наблюдением дежурного слесаря.

Состав работы

1. Подъем людей на поверхность. 2. Опускание полка ручными лебедками на глубину до 3 м. 3. Подклинивание полка. 4. Устранение перекосов. 5. Спуск людей в забой.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 опускание (3 м)

Глубина шахтного ствола, м

Диаметр шахтного ствола, м, до

 

4,5

6

До 20

1,5

2-28

2,3

3-60

1

До 40

1,9

2-89

3,1

4-71

2

Св. 40

2,5

3-80

3,5

5-32

3

 

а

б

Примечание. Нормами предусмотрено применение ручных лебедок для опускания полка. В случае применения электрических лебедок Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).

§ Е36-2-29. Крепление опережающего водосборника

Состав звена

Проходчик 6 разр.        - 1

         »       5    »             - 1

Нормы времени и расценки на 1 м водосборника

Состав работ

Группа грунта

Н. вр.

Расц.

1. Крепление опережающего водосборника распорными рамами с забивкой или закладкой досок. 2. Заготовка и постановка коротышей. 3. Забивка скоб. 4. Подработка профиля выработки

I-II

4,3

7-07

1

III

3,3

5-43

2

IV

2,8

4-61

3

§ Е36-2-30. Устройство обшивки бадьевого отделения в шахтном стволе

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 м2 обшивки

Состав работы

Н. вр.

Расц.

1. Заготовка материалов. 2 Опускание материалов в ствол. 3. Обшивка досками всплошную. 4. Постановка хомутов.

0,48

0-73

§ Е36-2-31. Установка направляющих брусьев и опорных треугольников при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном

Состав работ

При установке направляющих брусьев

1. Заготовка брусьев, досок и клиньев. 2. Разметка и сверление отверстий в брусьях и досках. 3. Установка на место брусьев и досок с креплением болтами и вырубкой гнезд для гаек. 4. Расклинивание бруса, выверка правильности установки. 5. Нашивка полосовой стали над гнездами.

При заготовке и установке опорных треугольников

1. Отмеривание и перепиливание брусьев. 2. Изготовление сопряжений. 3. Сборка треугольника (одного бруса, лежня и подкоса) с забивкой скоб. 4. Прикрепление полосовой стали на конец лежня. 5. Планировка дна котлована. 6. Установка треугольника, выверка и раскрепление.

При разборке опорных треугольников

1. Снятие стойки и подкоса треугольника, выбивка скоб. 2. Подъем разобранного материала на поверхность.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Установка направляющих брусьев

1 м бруса

0,48

0-73

1

Заготовка опорных треугольников

1 треугольник

1,1

1-67

2

Установка опорных треугольников

То же

0,43

0-65,4

3

Разборка опорных треугольников

»

0,32

0-48,6

4

§ Е36-2-32. Установка размывного приспособления при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 м периметра опускного колодца и кессона

Состав работы

Н. вр.

Расц.

1. Установка размывного приспособления. 2. Установка и закрепление горизонтальных и размывных труб и стояков. 3. Присоединение размывного приспособления к трубам

0,97

1-47

§ Е36-2-33. Извлечение лежней из-под ножа опускного колодца или кессона

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 лежень

Состав работы

Н. вр.

Расц.

1. Перепиливание перерубка или раскалывание лежня по мере необходимости. 2. Извлечение лежня из-под ножа опускного колодца или кессона. 3. Подсыпка и подбивка грунта под нож после удаления лежня

0,65

0-98,8

§ Е36-2-34. Разборка временных лотков из блоков в шахтном стволе

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разборка временного лотка из блоков, уложенных в шахтном стволе при вводе проходческого щита в забой.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м лотка

Тип блоков

Состав работ

Диаметр щита, м

Н. вр.

Расц.

Железобетонные

1. Отгибание монтажных петель. 2. Рассоединение блоков между собой ломом или отбойным молотком. 3. Строповка блока

2

0,74

1-12

1

2,1

0,6

0-91,2

2

2,6

0,99

1-50

3

3,2

1,3

1-98

4

3,6 - 4

1,7

2-58

5

Керамические

1. Рассоединение блоков между собой ломом. 2. Погрузка блоков в бадью. 3. Строповка бадей

2

1,1

1-67

6

§ Е36-2-35. Устройство и разборка упора для щитовых домкратов в шахтном стволе

Указания по применению норм

Упор устраивают на полный диаметр щита из бревен в два ряда.

Вертикальный ряд заглубляют в грунт, горизонтальный кренят к вертикальному и обшивают досками.

В шахтном стволе, круглого сечения пазухи между упором и крепью стен ствола засыпают песком с послойным трамбованием.

Состав работ

При устройстве упора и засыпке пазух

1. Рытье траншеи. 2. Устройство упора с креплением элементов скобами. 3. Обшивка упора досками. 4. Засыпка пазух песком и послойное трамбование.

При разборке упора

1. Снятие досок. 2. Выдергивание скоб. 3. Разборка упора.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 упор

Наименование работ

Диаметр щита, м

 

2

2,1

2,6

3,6

4

Устройство упора

7,8

11-86

8,3

12-62

11,5

17-48

17,5

26-60

20

30-40

1

Засыпка пазух песком и послойное трамбование

1,1

1-67

1,2

1-82

1,9

2-89

4,5

6-84

5,8

8-82

2

Разборка упора

3,9

5-93

4,1

6-23

5,8

8-82

8,8

13-38

10

15-20

3

 

а

б

в

г

д

§ Е36-2-36. Разломка железобетонного потолка кессона

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м3 железобетона в конструкции

Состав работы

Класс (марка) бетона

В20

(М200)

В25

(М250)

Св. В25

(Св. М250)

1. Разломка железобетонного потолка кессона отбойными молотками. 2. Погрузка бетона в бадьи. 3. Перерубка арматуры. 4. Устройство и перестановка подмостей. 5. Поливка разбираемой конструкции водой из шланга

25

38-00

32

48-64

38

57-76

а

б

в

РАЗДЕЛ II. ПРОХОДКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК

Глава 6. РАЗРАБОТКА ГРУНТА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы предусмотрена разработка грунта в горизонтальных и наклонных подземных выработках при проходке щитами или тюбинго- и блокоукладчиками, глухим забоем или с передовой штольней и горным способом с уборкой грунта породопогрузочными машинами или вручную.

2. В параграфах норм в зависимости от гидрогеологических условий предусмотрена разработка грунта механизированным щитом, буровзрывным способом, отбойными молотками и вручную.

3. Нормами и расценками предусмотрено бурение шпуров с продувкой сжатым воздухом или промывкой водой.


§ Е36-2-37. Проходка тоннелей механизированными щитами

Таблица 1

Техническая характеристика механизированных щитов

Тип щита

Показатель сопротивления резанию по сечению выработки, кПа

Рабочий орган

Частота вращения или угол поворота рабочего органам об/мин

Вид и усилие подачи, т

Число щитовых домкратов, шт.

Общее усилие щитовых домкратов, т

Размеры щита, мм

Тип инструмента рабочего органа

Привод рабочего органа

Производительность, м/ч

ЩН-1

34300-39200

Конический

0,7

Гидроцилиндры 2 × 90

16

1600

Диаметр 5684, длина 6075

Стержневые резцы и ножи

Гидравлический

1

КТ-1-5,6

784-29400

Фрезерныйпланетарного действия

Главный вал - 2,93, фреза - 20

Гидроцилиндр 50

19

1900

Диаметр 5680, длина 5225

Стержневые резцы, оснащенные твердым сплавом

Электрический

2-2,5

ЩМР-1

1960-39200

Планшайба

0,2-5

Гидроцилиндры, 200

16

1600

Диаметр 5640, длина 4965

Стержневые резцы, ножи

Электрический постоянный ток

1,2-2

Киевский для тоннелей диаметром 3,6 приводом

электрическим

196-2450

Конический

0,95

Гидравлическая 45

20

800

Диаметр 3600

Стержневые резцы и пластинчатые ножи

Электрический 20 кВт

1,5-1,8

гидравлическим

Гидравлический осевой с крановым устройством 80 кВт

Щит диметром, м:

2,6

 

Экскаваторный, навесной

В вертикальной плоскости 60

Гидравлическое напорного действия

 

 

Сечение 580 × 600, длина 2760

 

Гидравлический

 

3,6-4

 

 

В горизонтальной плоскости 60 (30 + 30) лопаты 120

 

 

 

Сечение 580 × 600, длина 3120

 

 

 


Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение тоннелей механизированными щитами с одновременной погрузкой грунта на скребковый или ленточный транспортеры и через бункер или перегружатель в вагонетки вместимостью 0,75-1,5 м3.

Тоннели диаметром 5,5-6 м проходят одновременно двумя забоями и более, один из которых разрабатывают механизированным щитом; коллекторные тоннели проходят одним забоем механизированным щитом.

Нормами табл. 5 предусмотрена откатка вагонеток с грунтом аккумуляторным электровозом и выдача грунта на поверхность шахтным подъемником.

Состав работ

При резании грунта

1. Резание грунта с одновременной погрузкой ее на транспортер. 2. Передвижка щита домкратами на величину сделанной заходки.

При погрузке грунта

1. Открывание бункера. 2. Загрузка вагонетки грунтом. 3. Разравнивание грунта в вагонетках. 4. Перестановка щитка по мере наполнения вагонетки грунтом. 5. Уборка грунта, просыпавшегося из бункера на путь.

При уборке грунта между ножевой частью щита и отбойным листом

1. Выкидывание грунта вручную через отверстие режущего органа. 2. Погрузка грунта в вагонетку.

При очистке режущего органа и течек

1. Очистка режущего органа щита и течек от грунта. 2. Погрузка грунта на транспортер.

Формирование состава вагонеток

1. Прием состава вагонеток. 2. Подача сигнала машинисту электровоза при маневрах и перевод стрелок. 3. Перекатка отдельных вагонеток и прицепка их к составу.

ПРОХОДКА ТОННЕЛЕЙ ДИАМЕТРОМ 5,5-6 м

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование работ

Число одновременно разрабатываемых забоев

Состав звена

Механизированный щит

 

КТ-1-5,6

ЩП-1

ЩМР-1

Проходка тоннеля механизированным щитом

1

Машинист проходческого комплекса 6 разр.

3,3

5-29

4,6

7-49

10,6

16-99

А

2 и более

3,8

6-10

5,2

8-50

12

19-26

Б

В том числе:

резание грунта

1

1,1

1-95

2

3-54

3,5

6-20

1

2 и более

1,3

2-30

2,4

4-25

4,1

7-26

2

погрузка грунта

1

Проходчик 5 разр.

1,1

1-67

1,5

2-28

3,8

5-78

3

2 и более

1,4

2-13

1,7

2-58

4,6

6-99

4

уборка грунта между ножевой частью щита и отбойным листом

1 и более

То же

1,1

1-67

5

формирование состава вагонеток

1 и более

»

-

-

2,2

3-34

6

 

 

 

а

б

в

Примечание. Нормами предусмотрена выдача грунта на поверхность клетьевым подъемом. При выдаче грунта автоматическим скиповым подъемником Н. вр. и Расц. на проходку тоннелей механизированным щитом принимать по строке «а» вне зависимости от числа одновременно разрабатываемых забоев тоннеля.

ПРОХОДКА ТОННЕЛЕЙ ДИАМЕТРОМ 3,6 м

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование работ

Привод режущего органа

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Проходка тоннеля механизированным щитом

Электрический

 

3,15

5-14

А

Гидравлический

3,7

6-05

Б

В том числе:

резание грунта щитом

Электрический

Машинист проходческого комплекса 6 разр.

1,4

2-48

1

Гидравлический

1,7

3-01

2

погрузка грунта при работе щита

Электрический

Проходчик 5 разр.

0,85

1-29

3

Гидравлический

1,1

1-67

4

очистка режущего органа и течек

 

То же

0,9

1-37

5

Состав работы

1. Прием и сдача комплекса при смене бригад. 2. Смазка, подтяжка креплений, заправка гидросистемы маслом и мелкий ремонт комплекса. 3. Перемещение состава порожних вагонеток к щиту электровозом. 4. Подача состава вагонеток под загрузку. 5. Разработка грунта забойным экскаватором с погрузкой на транспортер. 6. Обслуживание транспортера. 7. Подкидка грунта на транспортер вручную. 8. Откатка вагонеток с грунтом в шахту. 9. Выдача вагонеток с грунтом на поверхность. 10. Профилактический осмотр электровоза с устранением мелких неисправностей. 11. Содержание пути в чистоте.

Таблица 4

Состав звена

Профессия и разряд

Диаметр щита, м

2,6

3,6-4

Машинист проходческого комплекса - 6 разр.

1

1

Проходчик - 6 разр.

1

2

Машинист электровоза - 3 разр.

1

1

Горнорабочий - 2 разр.

1

1

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр щита, м

Группа грунта

 

I

II

III

2,6

0,78

1-08

1,3

1-80

2

2-77

1

3,6-4

0,68

0-95,9

1,1

1-55

1,7

2-40

2

 

а

б

в

Примечание. При разработке грунта до полного монтажа технологической платформы за щитом Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

§ Е36-2-38. Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено сооружение тоннелей диаметром 5,9 м в песках естественной влажности и в глинах с возведением монолитно-прессованной обделки.

Техническая характеристика проходческого комплекса ТЩБ-7

Проходческий щит

Наружный диаметр, мм                                                                           5880

Длина, мм                                                                                                  6360

Число щитовых домкратов, шт.                                                               25

Ход щитового домкрата, мм                                                                    1200

Суммарное усилие щитовых домкратов, т                                             2800

Число домкратов обратного хода прессующего кольца, шт.               6

Суммарное усилие, т                                                                                1308

Ход, мм                                                                                                      1200

Масса щита, т                                                                                            186

Погрузочная машина

Производительность, м3/ч                                                                       60

Размеры челюстей, мм                                                                             2960

Предельный ход челюстей, мм                                                               1450

Переносная опалубка, наружный диаметр, мм                                     5200

Ширина секции, мм                                                                                 600

Число секций, шт.                                                                                    14

Масса одной секции, т                                                                             5,25

Механизм для переноски опалубки

Грузоподъемность, т                                                                                8

Скорость передвижения, м/мин                                                             6

Установленная мощность, кВт                                                               7,9

Привод передвижения                                                                 электрический

Механизм для установки опалубки                                            гидравлический

Транспортный мост

Грузоподъемность, т                                                                                8

Производительность транспортера, м/ч                                                60

Ширина ленты, мм                                                                                   650

Установленная мощность, кВт                                                               7

Пневмобетоноподатчики

Вместимость, м3                                                                                       0,7

Рабочее давление, кПа                                                                             686

Число, шт.                                                                                                  8

Бетоновод

Наружный диаметр, мм                                                                           159

Наибольшая масса секций, т                                                                   0,1

Длина одной секции, мм                                                                         2000

Масса всего комплекса, т                                                                        350

Состав работ

При резании грунта механизированным щитом с одновременным прессованием бетонной смеси

1. Внедрение в забой выдвижных горизонтальных платформ. 2. Резание грунта с одновременным продвижением щита на заходку 0,6 м и прессованием бетонной смеси. 3. Уборка щитовых домкратов и передвижка пресс-кольца к щиту.

При выдаче грунта за пределы щита и погрузке в вагонетки

1. Выдача грунта за пределы щита с погрузкой на транспортер машиной с челюстными захватами. 2. Перестановка заслонки течки транспортера-перегружателя. 3. Перестановка щитка по мере наполнения вагонетки грунтом. 4. Перекатка порожних и груженых вагонеток на расстояние до 10 м. 5. Подача сигналов машинисту щита. 6. Наблюдение за системой транспортеров. 7. Уборка грунта просыпавшегося с транспортеров, очистка оболочки щита в лотке. 8. Содержание узкоколейного пути и стрелочного перевода в чистоте в пределах всего комплекса.

При перестановке секционной опалубки

1. Разболчивание секций опалубки. 2. Отрыв от бетона и снятие секций опалубки. 3. Перемещение секций опалубки с помощью перестановщика. 4. Очистка и смазка секций опалубки. 5. Установка секций опалубки в проектное положение со взятием на оправки. 6. Сболчивание секций опалубки. 7. Управление перестановщиком опалубки.

При установке закладных деталей

1. Подноска закладных деталей. 2. Заготовка проволоки для крепления закладных деталей. 3. Установка закладных деталей.

При нагнетании бетонной смеси за опалубку

1. Присоединение бетоновода к патрубку пресс-кольца. 2. Подкатка пневмобетоноподатчиков. 3. Присоединение пневмобетоноподатчиков к бетоноводу и системе сжатого воздуха. 4. Нагнетание бетонной смеси за опалубку. 5. Отсоединение пневмобетоноподатчиков от бетоновода и системы сжатого воздуха. 6. Откатка пневмобетоноподатчиков. 7. Отсоединение бетоновода от патрубка прессующего кольца и закрытие отверстия запорным устройством. 8. Промывка и продувка бетоновода.

При опрессовании бетонной смеси

1. Наблюдение за ходом прессования бетонной смеси. 2. Подача сигналов машинисту щита во время обжатия и уборки пресс-кольца.

При передвижке транспортера-перегружателя на платформе

1. Выдвижение и установка захватов для передвижения платформы с транспортером-перегружателем. 2. Передвижка платформы. 3. Уборка захватов.

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

 

Группа грунта

I-II

III

Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ - 7 с возведением монолитно - прессованной обделки

 

41,82

66-54

44,92

71-73

А

В том числе:

резание грунта с одновременным прессованием бетонной смеси

Машинист проходческого комплекса 6 разр.

5,9

10-44

6,5

11-51

1

выдача грунта за пределы щита с откаткой вагонеток

Проходчики:

6 разр. - 1

5     »    - 1

10,5

17-27

13

21-39

2

перестановка секционной металлической опалубки

Проходчик 5 разр.

13

19-76

3

нагнетание бетонной смеси за опалубку

То же

9

13-68

4

установка закладных деталей

»

1,1

1-67

5

опрессование бетонной смеси

Проходчики:

6 разр. - 1

5     »    - 1

1,6

2-63

6

передвижка транспортера-перегружателя на платформе

Проходчик 5 разр.

0,72

1-09

7

 

 

а

б

§ Е36-2-39. Проходка тоннеля диаметром 6 м под железнодорожными путями методом продавливания агрегатом КМ-35

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение тоннеля диаметром 6 м под действующими железнодорожными путями методом продавливания обделки тоннеля при помощи агрегата КМ-35.

Оборка грунта с боков забоя и откидка грунта с площадок осуществляется вручную.

Вдавливание чугунной обделки предусмотрено на расстояние 1,1 м тремя заходками.

Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 1,5 м3 предусмотрена породопогрузочной машиной ППН-1С. Откатка грунта предусмотрена вручную на расстояние 30 м. Выдача грунта на поверхность предусмотрена стреловым краном грузоподъемностью 16 т.

Монтаж обделки из чугунных тюбингов предусмотрен стреловым краном. Число тюбингов в кольце 12 шт.

В нормах предусмотрена после монтажа кольца при необходимости установка стяжек в местах соединения двух колец по фланцу для стяжки кольца по диаметру.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена

Измеритель

Н. вр.

Расц.

 

Группа грунта

I

II

Разработка грунта

 

 

 

 

 

1. Наблюдение за положением осыпей на полках рамы продавливания. 2. Оборка грунта с боков забоя. 3. Откидка грунта с площадок комплекса

Проходчики

6 разр. - 2

5   »       - 2

1 м3 грунта

0,56

0-92,1

0,65

1-07

1

Погрузка грунта

 

 

 

 

 

1. Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 1,5 м3 породопогрузочной машиной ППН-1С

Проходчик 5 разр. - 1

То же

0,17

0-28,8

0,18

0-27,4

2

Выдача грунта на поверхность стреловым краном

 

 

 

 

 

1. Откатка вагонеток на расстояние до 30 м. 2. Строповка вагонеток и выдача стреловым краном на поверхность. 3. Прием порожних вагонеток с расстроповкой. 4. Подкатка порожних вагонеток в забой. 5. Сцепление порожних вагонеток с породопогрузочной машиной. 6. Установка заслонок

То же

1 м3 грунта

0,3

0-45,6

0,31

0-47,1

3

Продавливание чугунной тюбинговой обделки агрегатом КМ-35

 

 

 

 

 

1. Продавливание тюбинговой обделки агрегатом. 2. Возвращение домкратной рамы в исходное положение

Проходчик 5 разр.

1 м продавливания

1,5

2-28

1,8

2 - 74

4

Монтаж колец чугунной тюбинговой обделки диаметром 6 м стреловым краном

 

 

 

 

1. Прием тюбингов в тоннеле. 2. Взятие тюбингов на оправки. 3. Сболчивание тюбингов. 4. Расстроповка

Проходчик:

6 разр. - 1

5      »    - 2

1 кольцо

9,8

15-71

5

Установка стяжек для крепления кольца в проектном положении

Проходчик 5 разр.

то же

6,2

9-42

6

 

 

 

а

б

§ Е36-2-40. Проходка штольни проходческим комбайном 4ПП-2

Техническая характеристика

Производительность, м/ч

7

Площадь сечения выработки, м3

9-18

Площадь сечения выработки с удлиненной приставкой стреловидного исполнительного органа, м2

до 30

Скорость, м/с:

 

Максимальная резания

2

пени конвейера

0,81

передвижения

2

Инструмент

твердосплавные резцы типа РПП

Привод рабочего органа

электрический

Суммарная установочная мощность, кВт

176

Габариты, мм:

 

длина

8200

ширина

2400

высота

2000

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена проходка штольни проходческим комбайном 4ПП-2 с автоматизированным управлением в грунтах V-VI групп.

Нормами предусмотрена погрузка грунта с помощью парных нагребающих лап комбайна на скребковый погрузчик, с него на мостовой ленточный перегружатель и прицепной ленточный перегружатель в вагонетки.

Выкатывание груженых вагонеток из-под перегружателя предусмотрено с помощью лебедки.

Состав работ

При резании грунта

1. Резание грунта с одновременной погрузкой на транспортер. 2. Перемещение комбайна. 3. Технологический перерыв при установке крепежной рамы.

При погрузке грунта

1. Загрузка в вагонетки грунта. 2. Разравнивание грунта в вагонетках. 3. Перестановка щита по мере наполнения вагонетки грунтом. 4. Уборка грунта, просыпавшегося на путь. 5. Подача сигналов рабочему, работающему на лебедке, машинисту комбайна о включении и выключении системы транспортеров.

При откатке грунта с помощью лебедки

1. Подкатка порожних вагонеток на расстояние 10 м. 2. Откатка груженых вагонеток с помощью лебедки.

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Наименование работ

Профессия и разряд рабочих

Н. вр.

Расц.

Проходка штольни комбайном

 

0,72

1-09,5

А

В том числе:

резание грунта

Машинист горных выемочных машин 5 разр.

0,46

0-69,9

1

погрузка грунта

Проходчик 5 разр.

0,13

0-19,8

2

откатка грунта в вагонетках вместимостью 1,5 м3

Проходчики 5 разр.

0,13

0-19,8

3

§ Е36-2-41. Проходка тоннелей диаметром 5,6 м в неустойчивых грунтах проходческим комплексом ЩМ-17

Техническая характеристика

I. Проходческий щит

Наружный диаметр щита, мм                                                                  5643

Длина щита, мм:

по верху                                                                                                 6000

по низу                                                                                                  5517

Проектная скорость сооружения тоннеля в сутки, м                           16

Число щитовых домкратов, шт.                                                               20

Ход щитовых домкратов, мм                                                                   1200

Общее усилие щитовых домкратов, т                                                     2500

Число выдвижных платформ, шт.                                                           6

Ход домкрата выдвижных платформ, мм                                              50

Усилие внедрения выдвижных платформ, т:

верхней и нижней                                                                                100

средней                                                                                                 150

II. Челюстные механизмы

Число, шт.                                                                                                  3

Производительность каждого механизма при 3-4 цикл/мин, м3/ч     20

Размах лап, мм                                                                                          1800

Усилие на режущей кромке лапы, т                                                       2,4

Удельное усилие на режущей кромке лапы, кПа,                                 3920-7840

кгс/см2                                                                                                        (от 40 до 80)

III. Погрузочная машина

Производительность, м3/ч                                                                       60-80

Размах лап, мм                                                                                          3020

Продольный ход лап, мм                                                                         1450

Усилие на режущей кромке лапы, кг                                                     1500

Удельное усилие на режущей кромке лап, кПа                                    1960-3920

(кгс/см2)                                                                                                     (от 20 до 40)

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка тоннелей диаметром 5,6 м в неустойчивых песчаных грунтах I группы проходческим комплексом ЩМ-17, состоящим из проходческого щита, оборудованного горизонтальными перегородками и исполнительным органом челюстного типа.

Разработанный грунт выдается за пределы щита погрузочной машиной челюстного типа и далее ленточными транспортерами.

Разработка и погрузка грунта щитовым комплексом не производится во время перемещения уплотнительного кольца, передвижки блокоукладчика и монтажа обделки.

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование и состав работ

Профессия и разряд рабочих

Н. вр.

Расц.

Проходка тоннеля в неустойчивых грунтах проходческим комплексом ЩМ-17

-

13,27

21-67

А

В том числе

 

 

 

Вдавливание щита в грунт

 

 

 

1. Выправка щита щитовыми домкратами. 2. Заливка маслом гидросистемы и мелкий ремонт щита. 3. Установка прижимного кольца и прижатие его к обделке щитовыми домкратами. 4. Вдавливание щита в грунт. 5. Уборка щитовых домкратов. 6. Передвижка прижимного кольца к щиту. 7. Технологические перерывы при монтаже обделки и передвижке блокоукладчика.

Машинист проходческого комплекса 6 разр.

3,7

6-55

1

Передвижка и установка уплотнительного кольца к обделке

 

 

 

1. Перемещение и установка уплотнительного кольца к обделке.

2. Установка щитовых домкратов

Проходчик 5 разр.

0,67

1-02

2

Снятие уплотнительного кольца и перемещение его к щиту

 

 

 

1. Уборка щитовых домкратов. 2. Снятие и перемещение уплотнительного кольца к щиту.

То же

1,2

1-82

3

Разработка и погрузка грунта на транспортер челюстной погрузочной машиной

 

 

 

1. Разработка и погрузка грунта на транспортер челюстной погрузочной машиной. 2. Откидка грунта вручную.

Проходчики:

6 разр. - 2

5      »    - 1

3,5

5-90

4

Погрузка грунта в вагонетки

 

 

 

1. Погрузка грунта в вагонетки. 2. Подбор просыпавшегося грунта. 3. Обслуживание транспортера.

Проходчик 5 разр.

3,5

5-32

5

Формирование состава

 

 

 

1. Прием состава вагонеток. 2. Подача сигналов машинисту электровоза при маневрах и перевод стрелок. 3. Перекатка отдельных вагонеток и прицепка их к составу

То же

0,7

1-06

6

§ Е36-2-42. Проходка пешеходного тоннеля под железнодорожными путями методом продавливания

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение пешеходного перехода под действующими железнодорожными путями методом продавливания обделки тоннеля.

Конструкция обделки представляет собой железобетонные секции прямоугольного очертания сечением 3,3 ´ 3,8 м. массой 10,8 т.

Выдача грунта, спуск в камеру секции предусмотрены стреловым краном грузоподъемностью 25 т.

Продавливание осуществляется при помощи тоннельного проходческого комплекса.

Суммарная мощность домкратов 1200 т при давлении в гидросистеме 19600 кПа.

А. РАЗРАБОТКА, ПОГРУЗКА И ВЫДАЧА ГРУНТА

Проходчик 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Наименование и состав работ

Группа грунта

 

II

III

IV

IVр

V

Разработка грунта

 

 

 

 

 

 

 

1. Разработка грунта отбойными молотками. 2. Откидка грунта

1,2

1-82

1,5

2-28

2,0

3-04

2,3

3-50

2,8

4-26

3,3

6-02

1

Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 2 м3 вручную

0,75

1-14

0,81

1-23

0,91

1-38

2

Выдача грунта

 

 

 

 

1. Откатка вагонетки на расстояние 30 м. 2. Строповка груженой вагонетки. 3. Прием порожней вагонетки. 4. Подкатка порожней вагонетки на расстояние 30 м

0,2

0-30,4

0,22

0-33,4

0,25

0-38

3

 

а

б

в

г

д

е

Б. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА КРЕПИ ЛБА ЗАБОЯ, ПОДМОСТЕЙ И МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ОБДЕЛКИ

Проходчик 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Измерители

Н. вр.

Расц.

Крепление лба забоя вразбежку

 

 

 

1. Подноска досок. 2. Заводка концов досок за ребра ножевой секции

10 м2 закрепленного забоя

0,34

0-51,7

1

Разборка крепи

 

 

 

1. Снятие досок. 2. Относка их в сторону

То же

0,28

0-42,6

2

Устройство подмостей

 

 

 

1. Установка двутавровых балок. 2. Устройство настила

1 м2

0,25

0-38

3

Разборка подмостей

 

 

 

1. Снятие досок настила. 2. Снятие металлических балок

Тоже

0,15

0-22,8

4

Продавливание секции железобетонной обделки

 

 

 

1. Продавливание секции. 2. Возвращение домкратной установки в исходное положение.

1 м продавливания

1,9

2-89

5

Монтаж секций железобетонной обделки

 

 

 

1. Установка секции со строповкой. 2. Выверка и подгонка секции по месту. 3. Прижатие секции обделки домкратной установки. 4. Расстроповка секции.

1 секция

3

4-56

6

§ Е36-2-43. Разработка грунта при проходке тоннелей большого сечения с применением немеханизированных щитов

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта при проходке тоннелей немеханизированными щитами.

Величина заходки предусмотрена по паспорту крепления выработки в зависимости от крепости и устойчивости грунта на ширину одного - двух колец обделки тоннеля.

Разработка грунта предусмотрена в зависимости от крепости вручную, отбойными молотками и буровзрывным способом с выдвижных платформ щита последовательно по ярусам, начиная с верхнего.

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Разметка мест расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 6. Оборка профиля забоя до проектного сечения. 7. Забутовка пустот за щитом или обделкой тоннеля. 8. Разбивка крупных кусков грунта. 9. Откидка грунта от забоя. 10. Подкидка грунта к месту погрузки. 11. Сбрасывание грунта с ячеек щита.

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка грунта по профилю забоя до проектного сечения. 3. Смена пик. 4. Откидка грунта от забоя. 5. Подкидка грунта к месту погрузки. 6. Сбрасывание грунта с ячеек щита.

Проходчик 5 разр.

А. БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр тоннеля, м

Перфоратор

Состояние грунта

 

естественное

замороженное

Группа грунта

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

IVм

5,5-6

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

0,54

0-82,1

0,72

1-09

0,97

1-47

1,3

1-98

1,7

2-58

2,2

3-34

2,6

3-93

3,1

4-71

3,1

4-71

1

ПР-20

0,59

0-89,7

0,79

1-20

1,0

1-52

1,5

2-28

2

3-04

2,4

3-65

2,9

4-41

3,4

5-17

3,4

5-17

2

7,5-9,5

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

0,44

0-66,9

0,59

0-89,7

0,8

1-22

1,1

1-67

1,5

2-28

2

3-04

2,4

3-65

2,9

4-41

2,4

3-65

3

ПР-20

0,48

0-73

0,65

0-98,8

0,88

1-34

1,2

1-82

1,6

2-43

2,2

3-34

2,6

3-95

3,2

4-86

2,7

4-10

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Б. ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр тоннеля, м

Состояние грунта

Способ разработки

 

отбойными молотками

вручную

Группа грунта

I

II

III

IV

IVр

V

VI

VII

I-II

III

5,5-6

Естественное

-

0,57

0-86,6

0,71

1-08

0,82

1-25

0,98

1-49

1,2

1-82

1,4

2-13

1,7

2-58

2,1

3-19

0,71

1-08

0,88

1-34

1

7,5-9,5

-

0,45

0-68,4

0,56

0-85,1

0,68

1-03

0,82

1-25

0,98

1-49

1,2

1-82

1,4

2-13

1,7

2-58

0,71

1-08

0,88

1-34

2

5,5-6

Замороженное

3,1

4-71

3,9

5-93

4,7

7-14

5,3

8-06

-

-

-

-

-

4,2

6-38

5,6

8-51

3

7,5-9,5

2,5

3-80

3,1

4-71

3,8

5-78

4,2

6-38

-

-

-

-

-

3,4

5-17

4,6

6-99

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

§ Е36-2-44. Разработка грунта при проходке тоннелей малого диаметра с применением щитов

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта при проходке тоннелей проходческими щитами диаметром 2-2,1; 2,6 и 3,6-4 м. Разработка грунта производится под защитой режущей части щита вручную или с помощью отбойных молотков с погрузкой на транспортер или непосредственно в вагонетки. Забой разрабатывается с соблюдением естественного откоса грунта, при этом нож проходческого щита должен быть вдавлен не менее чем на 10 см. Перебор грунта по наружному контуру щита допускается только при проходке в плотных грунтах и должен быть не свыше 50 мм.

В слабых неустойчивых грунтах для предупреждения вывала внутри проходческого щита устраивается временная лобовая крепь из инвентарных деревянных или металлических щитов и распоров (мальчиков) или забойными гидродомкратами с перекреплением по мере разработки грунта.

Нормами предусмотрена откатка грунта в вагонетках вместимостью 0,5-1 м3.

Состав работы

1. Разрыхление грунта вручную или отбойными молотками. 2. Погрузка грунта на транспортер или в вагонетки. 3. Перемещение порожнего состава к забою. 4. Подача состава под загрузку. 5. Обслуживание транспортера. 6. Перемещение груженого состава к стволу. 7. Подача вагонеток под разгрузку. 8. Профилактический осмотр электровоза, устранение мелких неисправностей. 9. Содержание пути в чистоте.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр щита, м

2-2,1

2,6

3,6-4

Проходчик 5 разр.

2

3

4

Машинист электровоза 3 »

1

1

1

Горнорабочий подземный 2 »

1

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр щита, м

Способ разработки

 

вручную

отбойными молотками

Группа грунтов

I

II

III

II

III

IV

2-2,1

1,5

1-98

2,4

3-17

3,9

5-15

2

2-64

3,2

4-22

4,5

5-94

1

2,6

1,3

1-77

2

2-72

3,2

4-35

1,6

2-18

2,6

3-54

3,6

4-90

2

3,6-4

1,1

1-53

1,8

2-60

2,6

3-61

1,4

1-94

2,1

2-91

2,9

4-02

3

 

а

б

в

г

д

е

Примечания: 1. При проходке тоннелей в неустойчивых грунтах и под существующими сооружениями (железнодорожными и трамвайными путями, зданиями и т.д.) Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,6 (ПР-1).

2. Нормами настоящего параграфа предусмотрена откатка грунта на расстояние 50 м вручную, от 50 до 300 м - электровозом. При откатке грунта свыше указанных расстояний добавлять на 1 м3 грунта при откатке вручную на каждые последующие 50 м и при откатке электровозом на каждые последующие 100 м Н. вр. и Расц., предусмотренные в табл. 3.

Таблица 3

Вид откатки

Состав звена

Диаметр щита, м

 

2-2,1

2,6

3,6-4

Ручная

Горнорабочий 2 разр.

0,7

0-74,2

(ПР-1)

0,76

0-80,6

(ПР-2)

0,93

0-98,6

(ПР-3)

1

Электровозная

Машинист электровоза

3 разр. - 1

Горнорабочий

2 разр. - 1

0,24

0-26,9

(ПР-4)

0,1

0-11,2

(ПР-5)

0,05

0-05,6

(ПР-6)

2

 

 

а

б

в

3. Нормами настоящего параграфа предусмотрена откатка грунта при разработке одного забоя. При разработке грунта одновременно в двух и более забоях разработку и откатку грунта нормировать соответственно по § Е36-2-43, § Е36-2-127 и § Е36-2-130.

§ Е36-2-45. Разработка грунта при проходке тоннелей диаметром 5,5 м в сыпучих песках щитом, оборудованным горизонтальными полками

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка тоннелей диаметром 5,5 м в сыпучих песках естественной влажности обычным щитом с дополнительными горизонтальными полками, позволяющими удержать забой под углом естественного откоса без временного крепления.

Нормами предусмотрено активное наблюдение за положением осыпей на полках щита в процессе вдавливания его, чтобы не допускать завалов и запрессовок песка, и планировка осыпей под углом естественного откоса.

Для предохранения плунжеров домкратов щита от засыпки песком перед началом разработки грунта между щитом и блокоукладчиком укладывают металлические листы, после разработки забоя на одну заходку (перед монтажом обделки) металлические листы снимают.

Вдавливание щита предусмотрено на 1 м длины (одна заходка).

Передвижка на всю величину заходки щита производится непрерывно и контролируется маркшейдером. Очередная передвижка щита предусмотрена лишь после выдачи грунта из призабойной зоны.

Норма времени и расценка на 1 м3 грунта

Состав работы

Состав звена проходчиков

Н. вр.

Расц.

1. Наблюдение за положением осыпей на полках щита. 2. Планировка осыпей. 3. Укладка и снятие металлических листов. 4. Подкидка, при необходимости, грунта к породопогрузочной машине

6 разр. - 1

5     »    - 1

0,16

0-26,3

Примечания: 1. При разработке песка с прослойками суглинка Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,15 (ПР-1).

2. Разработку прослоек глины или валунов, вклинивающихся в толщу песка, нормировать по § Е36-2-43. Объем произведенных работ должен устанавливаться в каждом отдельном случае на месте и оформляться актом.

§ Е36-2-46. Разработка грунта при проходке эскалаторных тоннелей

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка эскалаторных тоннелей с раскрытием забоя на полный профиль. При пересечении неустойчивых плывунных и крепких водоносных грунтов применяется искусственное замораживание.

Разработка замороженных песков и мягких глин предусмотрена отбойными молотками (в исключительных случаях вручную) на полное сечение уступами, а разработка замороженных водоносных крепких грунтов - буровзрывным способом.

Нормами учтена погрузка и выдача на поверхность грунта в скипах вместимостью 1,5 м3.

Разработка грунта в забое должна производиться сверху вниз с обязательной затяжкой кровли.

Глубина заходки устанавливается проектом.

Техническая характеристика породопогрузочной машины ТНПМ-1

Производительность, м3/ч                                                                       12

Вместимость ковша грейдера, м3                                                            0,3

Фронт погрузки в тоннеле, м:

3 - ленточном                                                                                       4,6

4 - ленточном                                                                                       4,8

Привод лебедки подъема:

редуктор                                                                                                ПЧП-30

передаточное число                                                                             16,33

электродвигатель                                                                                 МТК-4Н-8

частота вращения, об/мин                                                                   700

мощность, кВт                                                                                      18

Привод каретки:

редуктор                                                                                                ЦДУ-160

передаточное число                                                                             40

электродвигатель                                                                                 АО2-42-6

частота вращения, об/мин                                                                   960

мощность, кВт                                                                                      4

Гидрооборудование:

давление гидросистемы, кПа                                                              6174

мощность электродвигателя, кВт                                                       13

количество гидроцилиндров, шт.                                                       6

установленная мощность, кВт                                                            44

Масса машины, т                                                                                      9,910

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Разметка мест расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 6. Оборка грунта по профилю забоя. 7. Разбивка крупных кусков грунта. 8. Перекидка грунта к месту погрузки. 9. Погрузка грунта в скип. 10. Устройство подмостей по ходу работ.

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка грунта по профилю забоя до проектного сечения. 3. Откидка грунта от забоя. 4. Перекидка грунта к месту погрузки. 5. Погрузка грунта в скип. 6. Устройство подмостей по ходу работ.

Проходчик 5 разр.

А. РАЗРАБОТКА НЕМЕРЗЛОГО ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр тоннеля, м

Способ погрузки

Перфоратор

Группа грунта

 

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

7,5 - 8,5

Вручную

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

1,7

2-58

2,3

3-50

3,1

4-71

4,3

6-54

5,6

8-51

7

10-64

8,5

12-92

10

15-20

1

ПР-20

1,9

2-89

2,6

3-95

3,4

5-17

4,8

7-30

6,1

9-27

7,7

11-70

9,3

14-14

11

16-72

2

11,5

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

1,5

2-28

2,1

3-19

2,9

4-41

3,7

5-62

4,9

7-45

6,4

9-73

7,6

11-55

9,1

13-83

3

ПР-20

1,6

2-43

2,3

3-50

3,2

4-86

4,1

6-23

5,3

8-06

7

10-64

8,4

12-77

10

15-20

4

7,5 - 8,5

Породопогрузочной машиной ТНПМ - 1

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

1,4

2-13

1,9

2-89

2,5

3-80

3,7

5-62

4,8

7-30

6,3

9-58

7,4

11-25

9

13-68

5

ПР-20

1,6

2-43

2,2

3-34

2,8

4-26

4,2

6-38

5,3

8-06

7

10-64

8,3

12-62

10

15-20

6

11,5

То же

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

1,2

1-82

1,7

2-58

2,2

3-34

3,1

4-71

4

6-08

5,6

8-51

6,5

9-88

8,1

12-31

7

ПР-20

1,4

2-13

1,9

2-89

2,5

3-80

3,5

5-32

4,5

6-84

6,3

9-58

7,3

11-10

9

13-68

8

 

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Б. РАЗРАБОТКА МЕРЗЛОГО ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр тоннеля, м

Способ погрузки

Группа грунта

Перфораторы

 

ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К

ПР-20

7,5-8,5

Вручную

IVм

2,8

4-26

3

4-56

1

11,5

2,4

3-65

2,7

4-10

2

7,5-8,5

Породопогрузочной машиной ТНПМ-1

2,6

3-95

2,9

4-41

3

11,5

2,2

3-34

2,5

3-80

4

 

 

 

а

б

В. ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м3 грунта

Диаметр тоннеля, м

Способ погрузки

Состояние грунта

Способ разработки

 

отбойными молотками

вручную

Группа грунта

II

III

IV

IVр

V

VI

VII

I-II

III

7,5-8,5

Вручную

Естественное

1,5

2-28

1,8

2-74

2,3

3-50

2,8

4-26

3,3

5-02

4

6-08

4,8

7-30

5,7

8-66

1,8

2-74

2,3

3-50

1

Замороженное

3,1

4-71

3,7

5-62

4,8

7-30

-

-

-

-

-

3,6

5-47

4,5

6-84

2

11,5

То же

Естественное

1,2

1-82

1,4

2-13

1,9

2-89

2,3

3-50

2,8

4-26

3,3

5-02

4

6-08

4,8

7-30

1,5

2-28

1,9

2-89

3

 

Замороженное

2,8

4-26

3,3

5-02

4,2

6-38

-

-

-

-

-

3,3

5-02

4

6-08

4

7,5-8,5

Породопогрузочной машиной ТНПМ-1

Естественное

-

1,6

2-43

2,1

3-19

2,4

3-65

3

4-56

3,7

5-62

4,2

6-38

5,2

7-90

1,8

2-74

2,1

3-19

5

Замороженное

-

3,6

5-47

4,7

7-14

 

 

-

-

-

-

3,7

5-62

4,4

6-69

6

11,5

Естественное

-

1,2

1-82

1,7

2-58

1,9

2-89

2,4

3-65

3

4-56

3,4

5-17

4,2

6-38

1,5

2-28

1,7

2-58

7

Замороженное

-

3,2

4-86

4,1

6-23

-

-

-

-

-

3,4

5-17

3,9

5-93

8

 

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

§ Е36-2-47. Разработка грунта при проходке тоннелей горным способом

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка выработок различными способами в зависимости от глубины заложения, длины и поперечного сечения, геологических и гидрогеологических условий заложения.

Разработка грунта предусмотрена отбойными молотками, вручную, с помощью перфораторов, самоходных буровых установок типа СБУ-2 и портальных буровых установок, оборудованных тремя или пятью буровыми машинами.

Состав работ

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка профиля до проектного сечения. 3. Частичная откидка грунта от забоя по вертикали на высоту 2 м, по горизонтали - на расстояние до 3 м. 4. Укладка стальных листов в забое. 5. Выбрасывание грунта и зачистка профиля (при разработке канав и лунок).

При разработке грунта буровзрывным способом при бурении шпуров перфораторами

1. Разметка мест расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 6. Зачистка подошвы выработки при бурении почвенных шпуров. 7. Оборка кровли, лба и боков выработки после взрыва. 8. Откидка грунта от забоя по вертикали на высоту 2 м, по горизонтали - на расстояние до 3 м. 9. Разбивка крупных кусков. 10. Орошение взорванного грунта. 11. Укладка стальных листов в забое.

При разработке грунта буровзрывным способом с бурением шпуров самоходными бурильными установками

1. Разметка мест расположения шпуров. 2. Подгон, установка, передвижка в процессе работы и отгон самоходной буровой установки. 3. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 4. Перестановка бурильных машин. 5. Очистка шпуров. 6 Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 7. Зачистка подошвы при бурении почвенных шпуров. 8. Оборка кровли, лба и боков забоя после взрыва. 9. Откидка грунта от забоя по вертикали на высоту 2 м, по горизонтали - на расстояние до 3 м. 10. Разбивка крупных кусков. 11. Орошение взорванного грунта. 12. Укладка стальных листов в забое. 13. Осмотр, смазка и мелкий ремонт самоходной бурильной установки.


А. РАЗРАБОТКА ГРУНТА ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Проходчик 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Выработка

Измеритель

Способ разработки

 

отбойными молотками

в ручную

Группа грунта

II

III

IV

IVр

Vр

V

VI

VII

I-II

III

Штольня, колотта и тоннель, разрабатываемые на полный профиль сечением, м3:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 10

1 м3

0,84

1-28

1,1

1-67

1,5

2-28

1,8

2-74

2,2

3-34

2,6

3-93

3,1

4-71

3,7

5-62

1,1

1-67

1,4

2-13

1

от 10 до 30

То же

0,78

1-19

0,93

1-41

1,3

1-98

1,6

2-43

1,9

2-89

2,3

3-50

2,7

4-10

3,2

4-86

0,99

1-50

1,3

1-98

2

св. 30

»

0,64

0-97,3

0,74

1-12

1,1

1-67

1,3

1-98

1,6

2-43

1,9

2-89

2,2

3-34

2,7

4-10

0,84

1-28

1,1

1-67

3

Боковая и средняя штроссы, ядро, лоток

»

0,59

0-89,7

0,8

1-22

1,1

1-67

1,2

1-82

1,5

2-28

1,8

2-74

2,2

3-34

2,6

3-93

0,85

1-29

1,1

1-67

4

Фурнель при проходке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сверху вниз

1 м3

1,2

1-82

1,5

2-28

1,9

2-89

2,3

3-50

2,8

4-26

3,4

5-17

4

6-08

4,8

7-30

1,3

1-98

1,6

2-43

5

снизу вверх

То же

1,4

2-13

1,7

2-58

2,1

3-19

2,5

3-80

3

4-56

3,6

5-47

4,2

6-38

5,1

7-75

1,6

2-43

1,9

2-89

6

Водоотводная канава сечением 0,2 м2

1 м канавы

0,34

0-51,7

0,43

0-65,4

0,48

0-73

0,57

0-86,6

0,69

1-05

0,82

1-25

0,98

1-49

1,2

1-82

0,41

0-62,3

0,51

0-77,5

7

Канава для лежня полного дверного оклада сечением 0,09 м2

То же

0,19

0-28,9

0,25

0-38

0,27

0-41

0,32

0-48,6

0,38

0-57,8

0,45

0-68,4

0,54

0-82,1

0,66

1-00

0,26

0-39,5

0,32

0-48,6

8

Лунки под стойки крепежных рам объемом 0,025 м3

1 лунка

0,12

0-18,2

0,14

0-21,3

0,15

0-22,8

0,18

0-27,4

0,22

0-33,4

0,26

0-39,5

0,32

0-48,6

0,38

0-57,8

0,15

0-22,8

0,18

0-27,4

9

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к


Б. РАЗРАБОТКА ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ ПРИ БУРЕНИИ ШПУРОВ ПЕРФОРАТОРАМИ

Проходчик. 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Выработка

Перфоратор

Измеритель

Группа грунта

 

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI