Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Государственный строительный комитет СССР

ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е31

МОНТАЖ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Москва 1988

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтных строительных работах

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве (Энергостройтруд) и нормативно-исследовательской станцией № 1 при тресте «Центроэнергомонтаж» Минэнерго СССР (гл. 1-13), Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 23 Минмонтажспецстроя СССР (гл. 14) с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в гл. 1-13 настоящего Сборника, согласована с проектно-технологическим институтом Энергомонтажпроект Минэнерго СССР, гл. 14 - с институтом Гипротехмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители - Б. Я. Гуревич (Энергостройтруд); В. II. Золотухин (ЦНИБ)

Исполнители - В. В. Рудая (Энергостройтруд); Л. Г. Олицкая (НИС-1); А. П. Иванова (НИС-23); Т. Л. Вишневская (институт Энергомонтажпроект); Е. С. Кузнецов (институт Гипротехмонтаж), Г. М. Мулкиджан (ЦБНТС)

Ответственный за выпуск - В. А. Лукинов (ЦБНТС)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ. 3

Глава 1. Монтаж элементов каркасных конструкций. 5

§ Е31-1. Отбор деталей конструкций. 5

§ Е31-2. Проверка деталей конструкции на соответствие техническим условиям.. 5

§ Е31-3. Проверка и разметка фундаментов под котлы.. 5

§ Е31-4. Сборка хребтовых балок. 6

§ Е31-5. Сборка блоков каркаса, щитов. 6

§ Е31-6. Монтаж хребтовых балок и конструкций жесткого диска. 7

§ Е31-7. Подъем и установка блоков каркаса, щиток. 7

§ Е31-8. Установка отдельных деталей. 7

§ Е31-9. Монтаж бункеров. 8

§ Е31-10. Окончательная выверка каркасов. 8

§ Е31-11. Сборка в блоки лестниц, площадок и помостов. 9

§ Е31-12. Установка блоков или отдельных лестниц и площадок. 9

§ Е31-13. Установка просечного и рифленого настила на помосты или площадки. 9

§ Е31-14. Установка ограждений к лестницам и площадкам.. 9

§ Е31-15. Установка металлических листов обшивки. 9

§ Е31-16. Установка уплотнений. 10

§ Е31-17. Установка лазов, гляделок и люков. 12

Глава 2. Монтаж барабанов и коллекторов. 12

§ Е31-18. Технический осмотр барабанов. 12

§ Е31-19. Установка опор и подвесок. 12

§ E31-20. Открытие и закрытие люков у барабанов. 13

§ Е31-21. Установка барабанов. 13

§ Е31-22. Разборка и сборка сепарационного устройства. 13

§ Е31-23. Монтаж выносных циклонов. 13

§ Е31-24. Установка водомерных колонок. 14

§ Е31-25. Технический осмотр и установка коллекторов. 14

§ E31-26. Установка донышек и надставок коллекторов. 14

Глава 3. Подготовка труб и змеевиков к монтажу. 15

§ Е31-27. Комплектование змеевиков по маркам.. 15

§ Е31-28. Проверка труб и змеевиков на соответствие техническим условиям.. 15

§ Е31-29. Исправление гибов труб или змеевиков. 16

§ Е31-30. Правка концов труб, собранных в блоки. 17

§ Е31-31. Снятие консервации с заводских блоков труб поверхностей нагрева. 17

§ Е31-32. Обрезка труб поверхностей нагрева труборезом.. 17

§ Е31-33. Подготовка концов плавниковых труб под стыковку. 17

§ Е31-34. Зачистка концов труб, коллекторов и плавников под сварку. 18

§ Е31-35. Стыковка блоков по трубам, коллекторам и плавникам под сварку. 21

§ Е31-36. Проверка труб и змеевиков шаром.. 22

Глава 4. Монтаж поверхностей нагрева  (экраны, пароперегреватели первичного и промежуточного пара, водяные экономайзеры и регулирующие поверхности) 23

§ Е31-37. Сборка блоков поверхностей нагрева из отдельных труб и коллекторов. 23

§ Е31-38. Сборка панелей из плавниковых труб. 24

§ Е31-39. Технический осмотр заводских блоков. 24

§ Е31-40. Укрупнительная сборка блоков радиационных поверхностей нагрева. 24

§ Е31-41. Укрупнительная сборка блоков ширмовых пароперегревателей. 27

§ Е31-42. Сборка блоков конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов. 27

§ Е31-43. Укрупнительная сборка блоков конвективных и регулировочных поверхностей нагрева. 27

§ Е31-44. Гидравлическое испытание блоков поверхностей нагрева. 28

§ Е31-45. Монтаж блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных и настенных пароперегревателей. 28

§ Е31-46. Монтаж ширмовых пароперегревателей. 30

§ Е31-47. Монтаж бликов потолочного перекрытия с поверхностями нагрева и блоков конвективных пароперегревателей, экономайзеров и регулирующих поверхностей. 30

§ Е31-48. Монтаж водоподводящих, пароотводящих, соединительных (перепускных) труб и труб подвесной системы.. 31

§ Е31-49. Установка отдельных плавниковых труб и панелей. 32

§ Е31-50. Установка и снятие временных монтажных жесткостей и приспособлений для подъема блоков. 32

§ Е31-51. Выверка радиационных поверхностей нагрева. 32

§ Е31-52. Выверка конвективных поверхностей нагрева и подвесной системы.. 33

§ Е31-53. Установка защитных деталей на элементы поверхностей нагрева. 33

§ Е31-54. Монтаж установки для получения собственного конденсата. 33

§ Е31-55. Монтаж чугунных ребристых труб водяного экономайзера. 33

§ E31-56. Вальцовка концов труб к барабанам.. 34

§ E31-57. Зачистка выступающих концов труб внутри барабана торцовой фрезой. 34

Глава 5. Монтаж воздухоподогревателей. 34

§ Е31-58. Монтаж трубчатых воздухоподогревателей. 34

§ Е31-59. Монтаж регенеративных воздухоподогревателей. 35

Глава 6. Монтаж обдувочных устройств. 37

§ Е31-60. Монтаж обдувочных аппаратов. 37

§ Е31-61. Монтаж установки дробеструйной очистки. 38

Глава 7. Монтаж пылегазовоздухопроводов. 38

§ Е31-62. Монтаж пылегазовоздухопроводов. 38

Глава 8. Монтаж оборудования золошлакоудаления. 39

§ E31-63. Монтаж аппаратов и устройств гидрозолоудаления. 39

§ Е31-64. Монтаж механизированного шлакоудаления. 40

Глава 9. Монтаж горелок, форсунок и топок. 40

§ Е31-65. Монтаж горелок. 40

§ Е31-66. Монтаж форсунок. 41

§ Е31-67. Монтаж ствола запально-защитных устройств. 41

§ Е31-68. Монтаж топок для слоевого сжигания топлива. 41

Глава 10. Монтаж оборудования мазутохозяйства. 41

§ Е31-69. Монтаж подогревателей мазута. 41

§ Е31-70. Монтаж фильтров мазута. 42

Глава 11. Индивидуальные испытания оборудования. 42

§ Е31-71. Гидравлическое испытание котлов и сдача инспектору Госгортехнадзора. 42

§ Е31-72. Гидравлическое испытание котлов в период индивидуальных испытаний. 43

§ E31-73. Щелочение котлов. 43

§ Е31-74. Испытание котлов на газовую плотность. 44

§ Е31-75. Предпусковая водохимическая очистка котлов и пароводяных трактов. 44

§ Е31-76. Паровое опробование котлов с проверкой и регулировкой запорной арматуры.. 45

Глава 12. Монтаж оборудования водоочистки и водоподготовки. 45

§ Е31-77. Монтаж осветлителей. 45

§ Е31-78. Монтаж фильтров. 46

§ Е31-79. Монтаж солерастворителей. 47

§ Е31-80. Монтаж распределителей дисковых. 47

§ Е31-81. Монтаж шайбовых дозаторов. 47

§ Е31-82. Монтаж декарбонизатора. 47

§ Е31-83. Монтаж сепараторов растопочных, непрерывной продувки и пускосбросных. 48

§ E31-84. Монтаж деаэраторных баков. 48

§ E31-85. Монтаж деаэраторных колонок. 49

§ E31-86. Монтаж охладителя проб пара и воды.. 49

§ Е31-87. Монтаж прямоугольных и цилиндрических баков. 49

§ Е31-88. Гидравлическое испытание аппаратов и баков. 50

Глава 13. Разные слесарно-монтажные работы.. 50

§ E31-89. Механическая зачистка трубных гнезд в барабанах и коллекторах. 50

§ Е31-90. Сверление отверстий для труб в барабанах и коллекторах приспособлением с механическим приводом.. 50

§ Е31-91. Роспуск панелей. 51

§ Е31-92. Обрезка плавников. 51

§ Е31-93. Установка шпилек под изоляцию на панели из плавниковых труб. 51

§ Е31-94. Установка шипов. 51

§ Е31-95. Установка указателей для замера зазоров тепловых расширений. 52

§ Е31-96. Изготовление и установка вставки вместо вырезанного образца. 52

§ Е31-97. Подача оборудования. 53

§ Е31-98. Установка и демонтаж приспособления для натяжки струн. 53

§ Е31-99. Прихватка сваркой и газовая резка. 54

Глава 14. Монтаж паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности. 55

§ Е31-100. Проверка и разметка фундамента под котлы.. 55

§ E31-101. Монтаж каркасных конструкций. 55

§ Е31-102. Монтаж лестниц и площадок. 55

§ Е31-103. Монтаж барабанов паровых котлов. 55

§ Е31-104. Монтаж блоков котла. 55

§ Е31-105. Монтаж радиационных и конвективных поверхностей нагрева паровых котлов. 55

§ Е31-106. Монтаж коллекторов и перепускных труб. 55

§ Е31-107. Монтаж экономайзеров. 55

§ Е31-108. Монтаж трубопроводов в пределах котла. 55

§ Е31-109. Гидравлическое испытание котла и сдача инспекции Госгортехнадзора. 55

§ Е31-110. Монтаж газовоздухопроводов. 55

§ E31-111. Подготовительные и вспомогательные работы при обмуровке котлов. 55

§ Е31-112. Обмуровка котлов. 55

§ Е31-113. Монтаж металлической обшивки котла. 55

§ Е31-114. Щелочение и опробование котла на паровую плотность. 55

§ Е31-115. Монтаж котлов типа Е-1/9. 55

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего Сборника предусмотрены работы по монтажу паровых и водогрейных котлов и оборудования котельно-вспомогательного, водоподготовки и мазутохозяйства.

2. Качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и вытекающие из соответствующих глав СНиП, обеспечивающие требуемое качество работ.

Работа должна производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85.

3. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», по сварочным и газорезочным работам - по ЕТКС, вып. 2, разд. «Сварочные работы», утвержденными 17 июля 1985 г.

4. Нормами настоящего Сборника предусмотрено выполнение следующих работ:

ознакомление с чертежами для производства работ;

перемещение оборудования и материалов в пределах рабочей зоны в радиусе до 25 м;

очистка от грязи деталей и оборудования;

подвеска, снятие и оснастка такелажных средств;

строповка, перестроповка и расстроповка блоков и деталей при их установке;

перестановка подмостей или стремянок;

поддерживание при прихватке сваркой.

5. Нормами настоящего Сборника не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие работы:

работа машинистов кранов и лебедок;

погрузочно-разгрузочные работы вне пределов рабочей зоны;

прихватка сваркой трубных элементов;

изготовление и устройство лесов и подмостей;

изготовление, установка и снятие приспособлений и деталей, необходимых для выполнения монтажных работ;

изготовление, установка и снятие опорных конструкций для такелажных средств;

подливка фундаментов под оборудование;

пробивка отверстий в полу, стенах и перекрытиях;

подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление;

распаковка ящиков с оборудованием;

исправление заводских дефектов в оборудовании, допущенных заводом-изготовителем, а также дефектов, возникающих при неправильной транспортировке, перегрузке и хранении.

6. Нормы настоящего Сборника рассчитаны на выполнение работ по сборке и монтажу блоков тяжеловесных узлов и деталей оборудования с применением следующих грузоподъемных механизмов с необходимыми перестроповками узлов и деталей на другие подъемные механизмы (табл. 1).

Таблица 1

Наименование оборудования

Место выполнения работ

Наименование механизмов

Котлы

На сборочной площадке

Козловой кран

В котельном цехе

Мостовой кран

Оборудование водоподготовки

В цехе химводоочистки

Электролебедка

В машинном зале

Мостовой кран

Вне зданий

Передвижные краны

Оборудование мазутохозяйства

В насосной

Кран-балка

Вне здания

Передвижные краны

При производстве работ с применением иных грузоподъемных средств к нормам времени и расценкам необходимо применять следующие коэффициенты (табл. 2).

Таблица 2

Условия производства монтажных работ, предусмотренные нормами

Коэффициенты к Н. вр. и Расц. при фактических условиях производства работ

мостовыми и козловыми кранами

башенными и передвижными кранами

электролебедками

При помощи мостовых и козловых кранов

1 (ВЧ-1)

1,15 (ВЧ-2)

1,43 (ВЧ-3)

При помощи башенных, а также передвижных кранов

0,85 (ВЧ-4)

1 (ВЧ-5)

1,25 (ВЧ-6)

При помощи электролебедок и талей

0,7 (ВЧ-7)

0,8 (ВЧ-8)

1 (ВЧ-9)

7. При монтаже блоков и узлов оборудования подвесных котлов в условиях ограниченной маневренности работы крана соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-10).

8. При наличии в котельном цехе одного мостового крана грузоподъемностью меньше массы отдельных блоков или элементов котла (например, барабана) устройство дополнительного приспособления, а также переоснастку полиспастов мостового крана для подъема этих блоков надлежит оплачивать отдельно.

9. При выполнении работ внутри шатра или теплового ящика Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-11).

10. При сборке блоков в производственном корпусе соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ВЧ-12).

11. Контрольную сборку узлов (блоков) оборудования следует нормировать по соответствующим параграфам настоящего Сборника на сборку, разборку узлов (блоков) после контрольной сборки следует нормировать по соответствующим параграфам на сборку с коэффициентом 0,4 (ВЧ-13).

12. При монтаже узлов (блоков) с предварительной установкой во временное положение соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ВЧ-14).

13. Нормы и расценки настоящего Сборника рассчитаны на выполнение работ на высоте до 25 м от уровня земли.

При работе на высоте свыше 25 м соответствующие Н. вр. и Расц. следует умножать на:

св. 25 до 40 м........ 1,1 (ВЧ-15)

» 10 » 70   »......... 1,3 (ВЧ-16)

» 70 » 90   »......... 1,5 (ВЧ-17)

» 90 » 110 »......... 1,8 (ВЧ-18)

14. Приведенные в настоящем Сборнике норм пределы числовых показателей (диаметры, масса, мощности, длины и т.д.), в которых указывается «до», следует считать включительно.

15. При монтаже узлов оборудования на большой высоте в случаях привлечения дополнительных рабочих (сверх предусмотренных составами звеньев соответствующих параграфов) для подачи сигналов машинисту крана оплату их производить повременно по часовой тарифной ставке 5 разр.

16. В ряде параграфов настоящего Сборника нормы времени и расценки построены на спаренный измеритель («спаренные нормы»).

Нормы эти связаны функциональной зависимостью и не могут рассматриваться (и применяться) в отрыве друг от друга.

Ниже приводится пример применения спаренных норм.

Определение нормы на сборку блока каркаса топки котла, масса блока 20,5 т, в том числе:

до 0,5 т - 12 деталей, масса 5,8 т

св. 0,5 » - 10      »           »     14 »

соединительные и крепежные детали - 0,7 т

Н. вр., учитывающая количество собранных в блок деталей по § 31-5, пп. 3«а» и 5«а» (1,5´12) + (4´10) = 58 чел.-ч;

Н. вр., учитывающая массу собранных в блок деталей по § 31-5, пп. 2«а», 4«а» и 6«а» (13´0,7) + (7,5´5,8) + (3´14) = 94,6 чел.-ч.

Общая Н. вр. на сборку блока будет равна: 58 + 94,6 = 152,6 чел.-ч.

17. При нормировании работ по Н. вр. и Расц. на спаренные измерители в массу блоков не включается масса временных деталей и приспособлений.

18. При монтаже паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности, перечисленных в гл. 14, применять Н. вр. и Расц. глав 1-13 не разрешается.

19. Нормами предусмотрено выполнение работ монтажниками по монтажу котельных установок и электросварщиками ручной сварки, которые для краткости соответственно именуются: «монтажники» и «электросварщики».

Глава 1. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

§ Е31-1. Отбор деталей конструкций

Указания по применению норм

Отбор деталей по позициям производится на месте производства работ бригадой, монтирующей оборудование при массе деталей до 100 кг - вручную; св. 100 кг - при помощи крана.

Состав работы

1. Отбор деталей по маркам и чертежам. 2. Раскладка деталей.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Масса отдельных марок

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

До 100 кг

4 разр. - 1

2    »   - 1

1 т

2

1-43

1

До 500 кг

То же

1 марка

0,15

0-10,7

2

1 т

0,7

0-50,1

3

Св. 500 кг

4 разр. - 1

3    »   - 1

2    »   - 1

1 марка

0,3

0-21,3

4

1 т

0,45

0-32

5

Примечание. При комплектовании габаритоемких (св. 10 м2) и длинномерных деталей и конструкций (св. 10 м) Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

§ Е31-2. Проверка деталей конструкции на соответствие техническим условиям

Состав работы

1. Проверка деталей на соответствие техническим условиям. 2. Наружный осмотр, промер размеров. 3. Разметка монтажных припусков. 4. Заполнение формуляра.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Масса отдельных марок

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

До 100 кг

5 разр. - 1

3    »   - 1

1 т

10,5

8-45

1

До 500 кг

То же

1 марка

0,8

0-64,4

2

1 т

3,7

2-98

3

Св. 500 кг

5 разр. - 1

4    »   - 1

3    »   - 1

1 марка

1,6

1-28

4

1 т

2

1-60

5

§ Е31-3. Проверка и разметка фундаментов под котлы

Состав работы

1. Наружный осмотр фундамента. 2. Натягивание струн по основным осям с подвешиванием отвесов. 3. Нанесение четких рисок продольных и поперечных осей фундамента и осей подошв колонн каркаса на фундаменте. 4. Проверка правильности расположения осей фундамента по отношению к осям колонн здания и к предыдущим котлам. 5. Проверка размеров фундамента в соответствии с чертежами. 6. Занесение полученных результатов проверки в монтажный формуляр. 7. Снятие струн и отвесов.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Площадь фундамента, м2

до 100

св. 100

Монтажник 5 разр.

1

1

»          4    »

1

1

»          3    »

1

2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 фундамент

Площадь фундаментов, м2, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000 и свыше

8

6-40

12

9-60

19

14-73

24

18-60

27

20-93

29

22-48

35

27-13

42

32-55

50

38-75

58

44-95

65

50-38

70

54-25

77

59-68

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

§ Е31-4. Сборка хребтовых балок

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена

Измеритель

Н. пр.

Расц.

Сборка хребтовых балок на стенде с помощью козловых кранов из частей с установкой приспособлений и перекантовкой

Монтажники

6 разр. - 1

5    »   - 2

4    »    - 3

3   »    - 2

2    »    - 1

1 т

2

1-62

1

Очистка стыкуемых поверхностей соединительных листов и балки щетками и пламенем горелки

Газорезчик

4 разр.

то же

0,52

0-41,1

2

Монтажник

3 разр.

»

0,11

0-07,7

3

Зачистка стыкуемых поверхностей деталей марок «М» и мест их установки шлифовальной машинкой

Монтажник

4 разр.

»

26

20-54

4

Подогрев зон сварки деталей марок «М» газовой горелкой

Газосварщик

5 разр.

»

16,5

15-02

5

Технический осмотр, установка и снятие маслостанции

Монтажники

5 разр. - 1

4    »   - 1

3    »    - 1

1 маслостанция

17,5

14-00

6

Очистка гаек и болтов кипячением. Подготовка высокопрочных болтов с прогонкой гаек

Монтажники

4 разр. - 1

2    »   - 1

100 шт.

3,7

2-65

7

Тарировка динамометрических ключей

Монтажники

5 разр. - 1

3    »   - 1

1 шт.

1

0-80,5

8

Установка высокопрочных болтов и гаек с затягиванием гайковертом

Монтажники

6 разр. - 1

4    »   - 1

100 шт.

6,1

5-64

9

§ Е31-5. Сборка блоков каркаса, щитов

Состав работы

1. Раскладка краном колонн, балок, ригелей, щитов и других деталей каркаса на опорных конструкциях. 2. Сборка деталей каркаса или щитов в блоки с очисткой стыков от грязи, стыковкой их при помощи приспособлений. 3. Выверка собранного блока с закреплением сборочными болтами и поддерживанием при прихватке сваркой, установкой косынок и уголков. 4. Сдача собранного блока под сварку и участие в составлении формуляра.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Блоки каркаса

Блоки щитов

 

Сборка блоков из деталей массой 50-100 кг

6 разр. - 1

4    »    - 1

3   »    - 2

2    »    - 1

1 деталь

1

0-77,8

-

1

1 т

13

10-11

-

2

То же, из деталей массой св. 100 кг до 500 кг

1 деталь

1,5

1-17

3

1 т

7,5

5-84

8

6-22

4

То же, из деталей массой св. 500 кг

6 разр. - 1

4    »    - 1

3   »    - 2

2    »    - 1

1 деталь

4

3-11

5

1 т

3

2-33

1,8

1-40

6

Выставка под укрупнение или обмуровку

6 разр. - 1

4    »    - 1

3   »    - 1

2    »    - 2

1 блок

1,7

1-30

7

1 т

1,1

0-84,3

8

Добавлять на массу обмуровки

то же

0,8

0-61,3

9

 

а

б

Примечания: 1. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании учитывать только по массе.

2. Сборку блоков бункеров из отдельных щитов нормировать по Н. вр. и Расц. п. «б» с умножением на 1,2 (ПР-1).

§ Е31-6. Монтаж хребтовых балок и конструкций жесткого диска

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. пр.

Расц.

Монтаж хребтовых балок

6 разр. - 1

5    »    - 2

4   »    - 3

3    »    - 3

1 т

3,2

2-61

1

Контрольная затяжка высокопрочных болтов

6 разр. - 1

4    »    - 2

 

10 болтов

0,98

0-90,7

2

Монтаж деталей и блоков жесткого диска массой до 500 кг

6 разр. - 1

5    »    - 1

4   »    - 2

3    »    - 2

1 деталь

3,4

2-81

3

1 т

22

18-15

4

То же, массой св. 500 кг

То же

1 блок

13

10-73

5

1 т

4,7

3-88

6

Окончательная выверка установки хребтовых балок н жесткого диска и закрепление

6 разр. - 1

5    »    - 2

4   »    - 2

3    »    - 2

1 т

1,7

1-42

7

§ Е31-7. Подъем и установка блоков каркаса, щиток

Состав работы

1. Установка блоков на проектную отметку при помощи крана. 2. Выверка установленного блока по осям, уровню, отвесу, диагоналям и высотным отметкам с креплением. 3. Сдача блока под сварку.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Блоки каркаса, устанавливаемые на фундамент

Блоки верхней части каркаса и каркаса подвесных котлов

Блоки щитов

 

Блоки (марки) массой св. 0,5 до 10 т

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 3

1 блок (марка)

6

4-74

8

6-32

1

1 т

2

1-58

4,8

3-79

2,6

2-05

2

Блоки св. 10 т

То же

1 блок

12

9-48

15

11-85

3

1 т

1,3

1-03

3,1

2-45

1,7

1-34

4

Добавлять на массу обмуровки

то же

1,1

0-86,9

5

 

 

 

а

б

в

Примечания: 1. При установке отдельных блоков (марок) на собранные блоки каркаса на сборочной площадке Н. пр. и Расц. граф «а» и «в» умножать на 0,7 (ПР-1).

2. При монтаже пространственных блоков Н. пр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

3. Установку деталей поясов жесткостей экранов нормировать по Н. пр. и Расц. графы «б» с умножением на 1,3 (ПР-3).

4. При монтаже блоков, покрытых изоляцией (обмуровкой) Н. пр. и Расц. строк 1-4 умножать на 1,1 (ПР-4).

§ Е31-8. Установка отдельных деталей

Состав работы

1. Разметка мест установки. 2. Подъем и установка деталей на проектную отметку. 3. Выверка и поддерживание при закреплении прихваткой сваркой.

Таблица 1

Состав звена монтажников

Профессия и разряд рабочих

Масса деталей, кг, до

10

100

500

Монтажник 5 разр.

-

1

1

»        4    »

1

-

-

»        3    »

-

1

2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Измеритель

Детали (блоки) массой, кг, до

 

1

10

100

500

Установка деталей каркаса

1 деталь

0,045

0-03,6

0,32

0-25,3

0,2

0-16,1

1,5

1-16

1

1 т

-

-

22

17-71

9,3

7-16

2

Установка щитов

1 деталь

-

-

0,26

0-20,9

2

1-54

3

1 т

-

-

22

17-71

9,3

7-16

4

Добавлять на массу обмуровки или изоляции

то же

-

1,1

0-84,7

5

 

 

а

б

в

г

Примечания: 1. При установке деталей на болтах Н. пр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. При установке деталей на собранные блоки каркаса на сборочной площадке Н. пр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-2).

3. При установке деталей крепления труб поверхностей нагрева Н. пр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-3).

§ Е31-9. Монтаж бункеров

Состав работы

1. Подъем блока бункера и установка его в проектное положение. 2. Выверка установленного блока по отвесу и высотным отметкам с закреплением. 3. Установка уплотнительных полос, косынок.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Бункеры массой до 1 т

Бункеры массой св. 1 т

 

Установка

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 3

1 блок

9

7-11

11

8-69

1

1 т

2,9

2-29

1,6

1-26

2

Добавлять на массу обмуровки

то же

то же

1,1

0-86,9

а

 

 

 

а

б

Примечания: 1. При установке бункеров в блоки каркаса на сборочной площадке Н. вр. и Расц. Умножать на 0,7 (ПР-1).

2. При монтаже бункеров с установленной изоляцией Н. вр. и Расц. строк 1-2 умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е31-10. Окончательная выверка каркасов

Состав работ

Для котлов, устанавливаемых на фундамент

1. Подготовка набора металлических подкладок для выверки каркаса. 2. Выверка установленного каркаса по осям, отвесу, высотным отметкам и диагоналям с установкой подкладок. 3. Окончательное закрепление башмаков колонн каркаса фундаментными болтами или подгибкой арматуры. 4. Подготовка и сдача смонтированного и выверенного каркаса под заливку бетоном. 5. Участие в заполнении монтажного формуляра.

Для подвесных котлов

1. Выверка каркаса по осям, отвесу, высотным отметкам и диагоналям. 2. Осмотр сварных соединений в местах крепления подвесных металлоконструкций каркаса. 3. Участие в заполнении монтажного формуляра.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Тип котлов

Состав звена монтажников

Измеритель

Масса каркаса, т

 

до 100

до 500

св. 500

Котлы, устанавливаемые на фундамент

6 разр. - 1

5    »    - 2

4    »    - 2

3    »    - 2

1 котел

25

20-93

68

56-92

160

133-94

1

1 т

0,67

0-56,1

0,35

0-29,3

0,24

0-20,1

2

Котлы подвесные

то же

1 котел

-

102

85-38

240

200-90

3

1 т

-

0,53

0-44,4

0,36

0-30,1

4

 

 

 

а

б

в

Примечание. При нормировании в массу следует включать массу каркаса.

§ Е31-11. Сборка в блоки лестниц, площадок и помостов

Состав работы

1. Раскладка деталей на приспособление. 2. Сборка блока лестниц и площадок со стыковкой. 3. Выверка собранного блока и закрепление.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

4    »    - 1

2    »    - 2

1 отправочная заводская марка

0,28

0-20,9

1

1 т

3,8

2-83

2

Примечание. Соединительные детали при нормировании учитывать только по массе.

§ Е31-12. Установка блоков или отдельных лестниц и площадок

Состав работы

1. Строповка отдельных лестниц, площадок или блоков. 2. Подъем и установка их в проектное положение. 3. Выверка и закрепление. 4. Снятие временных креплений и жесткостей.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

3    »    - 3

1 блок или марка

0,56

0-42,1

1

1 т

7,4

5-57

2

Примечание. При установке лестниц, площадок и помостов ил собранные блоки каркаса на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е31-13. Установка просечного и рифленого настила на помосты или площадки

Состав работы

1. Распаковка настила. 2. Разметка настила. 3. Установка настила по месту с креплением. 4. Установка ребер жесткости.

Нормы времени и расценки на 1 м2

Место производства работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

На сборочной площадке

4 разр. - 1

2    »    - 1

0,51

0-36,5

1

На месте монтажа

4 разр. - 1

3    »    - 1

0,55

0-41

2

§ Е31-14. Установка ограждений к лестницам и площадкам

Состав работы

1. Разметка мест установки стоек для ограждений. 2. Нанизывание стоек на прутья. 3. Установка стоек с прутьями с выравниванием и закреплением. 4. Установка бортовой полосы с подгибкой и закреплением. 5. Зачистка стыков после сварки.

Нормы времени и расценки на 1 м ограждения

Место производства работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

На сборочной площадке

4 разр. - 1

2    »    - 1

0,46

0-32,9

1

На месте монтажа

4 разр. - 1

3    »    - 1

0,53

0-39,5

2

§ Е31-15. Установка металлических листов обшивки

Состав работы

1. Комплектование деталей. 2. Подъем и установка листов обшивки с установкой прокладок. 3. Выверка и крепление.

А. ОБШИВКА КАРКАСНАЯ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м2 обшивки

Состав звена монтажников

Площадь листа, м2, до

0,1

0,25

0,5

0,75

1

св. 1

4 разр. - 1

3    »    - 2

7,9

5-77

5,8

4-23

3,2

2-34

2,2

1-61

1,8

1-31

1,6

1-17

 

а

б

в

г

д

е

Б. ФАСОННАЯ ОБШИВКА КОЛЛЕКТОРОВ И КОЛОНН КАРКАСА

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 обшивки

Состав звена монтажников

Площадь листа, м2, до

0,1

0,25

0,5

0,75

1

св. 1

5 разр. - 1

3    »    - 2

10,5

8-09

7,8

6-01

4,3

3-31

3

2-31

2,5

1-93

2,1

1-62

 

а

б

в

г

д

е

Примечание. При установке листов обшивки внизу на собранных стенах каркаса Н. пр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

§ Е31-16. Установка уплотнений

Состав работ

При установке

1. Комплектование деталей уплотнений. 2. Установка уплотнений по месту. 3. Крепление деталей.

При зачистке кромок и мест установки

Зачистка кромок и мест установки шлифовальной машинкой.

А. ПОЛОСЫ, ПЛАНКИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м

Место производства работ

Наименование работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

На сборочной площадке

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

0,69

0-55,5

1

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

0,31

0-24,5

2

На месте монтажа

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

0,95

0-76,5

3

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

0,34

0-20,9

4

Примечание. Нормами и расценками предусмотрена установка полос и планок шириной до 50 мм.

Б. ГРЕБЕНКИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Место производства работ

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Гребенки массой, кг, до

 

1

10

20

На сборочной площадке

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

0,4

0-32,2

0,86

0-69,2

2,6

2-09

1

100 кг

60

48-30

21,5

17-31

13

10-47

2

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

то же

32

25-28

3

На месте монтажа

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

0,53

0-42,7

1,1

0-88,6

3,3

2-66

4

100 кг

71

57-16

30,5

24-55

18,5

14-89

5

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

то же

36

28-44

6

 

а

б

в

В. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ, КОСЫНКИ, СКОБЫ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Место производства работ

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Листы массой, кг, до

 

1

10

50

На сборочной площадке

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

0,1

0-08,1

0,2

0-16,1

0,6

0-48,3

1

100 кг

20

16-10

10

8-05

6

4-83

2

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

то же

19,5

15-41

3

На месте монтажа

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

0,15

0-12,1

0,3

0-24,2

0,9

0-72,5

4

100 кг

30

24-15

15

12-08

9

7-25

5

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

то же

21,5

16-99

6

 

а

б

в

Г. КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОРОБА

Таблица 4

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Место производства работ

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Детали массой, кг, до

 

1

10

50

На сборочной площадке

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

0,17

0-13,7

0,32

0-25,8

0,97

0-78,1

1

100 кг

32

25-76

16,5

13-28

9,7

7-81

2

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

то же

19,5

15-41

3

На месте монтажа

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

0,24

0-19,3

0,49

0-39,4

1,5

1-21

4

100 кг

48,5

39-04

24,5

19-72

14,5

11-67

5

Зачистка кромок и мест установки

4 разр.

то же

21,5

16-99

6

 

 

 

 

а

б

в

Д. СИЛЬФОННЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

Состав работы

1. Установка уплотнений с зачисткой и креплением полукольцами. 2. Установка кожуха на уплотнении.

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 уплотнение

Наименование работ

Состав звена монтажников

Диаметр условного прохода, мм, до

 

150

250

550

Установка

5 разр. - 1

3    »    - 1

3

2-42

3,8

3-06

5,6

4-51

1

Зачистка шлифовальной машинкой

4 разр.

1

0-79

1,3

1-03

2

1-58

2

 

 

а

б

в

Е. УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЛАСТИНЫ В МЕСТАХ СТЫКОВКИ ПАНЕЛЕЙ ПО ПЛАВНИКОВЫМ ТРУБАМ

Состав работы

1. Нарезка пластин шлифмашинкой. 2. Зачистка пластин и мест установки. 3. Установка пластин по месту с поддерживанием при прихватке сваркой.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 пластину

Наименование работ

Профессия и разряд рабочих

Н. пр.

Расц.

Заготовка

Монтажник

4 разр.

0,09

0-07,1

1

Установка

0,2

0-15,8

2

Прихватка сваркой

Электросварщик

5 разр.

0,06

0-05,5

3

§ Е31-17. Установка лазов, гляделок и люков

Состав работы

1. Установка люков, лазов и гляделок. 2. Окончательное крепление болтами с изготовлением асбестовых прокладок.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Установка люков и лазов

4 разр. - 1

3    »      - 1

1 шт.

1,5

1-12

1

1 т

9,3

6-93

2

Установка гляделок

1 шт.

0,75

0-55,9

3

Примечания: 1. При установке люков, лазов и гляделок на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

2. Сверление отверстий под болты следует нормировать дополнительно.

Глава 2. МОНТАЖ БАРАБАНОВ И КОЛЛЕКТОРОВ

§ Е31-18. Технический осмотр барабанов

Состав работы

1. Снятие колпачков и заглушек и очистка трубных отверстий и штуцеров от консервирующей смазки.

2. Проведение технического осмотра барабана с проверкой заводской керновки, размеров расположения трубных отверстий или штуцеров и отсутствия в металле барабана трещин, расслоений, закатов и глубоких язвин.

3. Проверка размеров отверстий для труб по шаблону.

Нормы времени и расценки на 1 барабан

Состав звена монтажников

Масса барабана, т, до

5

15

25

50

65

85

110

120

150

4 разр. - 1

3    »   - 1

2    »   - 1

5

4-25

7

5-95

10,5

8-93

14

11-90

17

14-45

20

17-00

25

21-25

27

22-95

32

27-20

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. При проверке размеров трубных отверстий под вальцовку с помощью нутромера или штангенциркуля Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

§ Е31-19. Установка опор и подвесок

Состав работ

При подготовке к монтажу

1. Распаковка. 2. Комплектование деталей. 3. Расконсервация. 4. Технический осмотр деталей с проверкой размеров и плотности прилегания. 5. Прогонка резьбы.

При установке

1. Разметка места установки. 2. Подъем и установка опоры или подвески по месту с вырубкой и установкой компенсирующих прокладок. 3. Выверка установленной опоры или подвески и закрепление.

При натяжении подвесок

1. Натягивание подвески в соответствии с проектной нагрузкой со снятием и установкой гаек с очисткой деталей.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Опоры

Подвески

 

жесткие

пружинные

Подготовка к монтажу

5 разр. - 1

3    »   - 2

1 опора

1

0-77

-

-

1

1 т

12

9-24

-

-

2

Установка

5 разр. - 1

3    »   - 2

1 шт.

0,4

0-30,8

0,4

0-30,8

1,6

1-23

3

1 т

15

11-55

18

13-86

27,5

21-18

4

Добавлять на установку одной пружины массой, кг:

до 1

1 шт.

-

-

0,24

0-18,5

5

до 10

»

-

-

0,58

0-44,7

6

св. 10

»

-

-

1,3

1-00

7

Натяжение подвесок в соответствии с проектной нагрузкой

5 разр. - 1

3    »   - 1

1 шт.

-

-

3,4

2-74

8

 

 

 

а

б

в

Примечание. При установке опор и подвесок в блоки на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1).

§ E31-20. Открытие и закрытие люков у барабанов

Нормы времени и расценки на 1 шт.

Наименование работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

Открытие люка

Отвертывание гайки и открытие люка

4 разр. - 1

3    »   - 1

0,3

0-22,4

1

Закрытие люка

1. Очистка деталей с зачисткой зеркал и запиловкой заусенцев

2. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладок, промазкой графитом и креплением

0,99

0-73,8

2

§ Е31-21. Установка барабанов

Состав работы

1. Подготовка к подъему. 2. Пробная вывеска барабана. 3. Подъем барабана с помощью мостового крана и дополнительных подъемных средств и укладка на опоры или подвешивание на подвесках. 4. Предварительная выверка и закрепление. 5. Проведение окончательной выверки барабана по осям и высотным отметкам в соответствии с чертежами при помощи гидроуровня и отвеса. 6. Закрепление барабана в выверенном положении (до закрепления контрольными трубами).

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Установка барабана

6 разр. - 1

5    »   - 1

4    »   - 2

3    »   - 2

1 барабан

9

7-43

1

1 т

0,45

0-37,1

2

Окончательная выверка барабана

1 барабан

9

7-43

3

1 т

0,45

0-37,1

4

§ Е31-22. Разборка и сборка сепарационного устройства

Состав работ

При разборке

Разборка деталей сепарационного устройства, выемка их из барабана и маркировка.

При сборке

1. Подача, сборка и закрепление деталей сепарационного устройства в барабане. 2. Изготовление прокладок и установка их.

При контрольной сборке

1. Сборка деталей сепарационного устройства вне барабана с подгонкой и выправкой деталей. 2. Разборка собранного сепарационного устройства, комплектование и маркировка деталей.

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

Разборка

5 разр. - 1

3     »   - 1

18,5

14-89

1

Сборка

77

61-99

2

Контрольная сборка

29

23-35

3

Примечания: 1. Н. вр. и Расц. строки № 3 следует применять только в тех случаях, когда сепарационное устройство поступает на монтажную площадку отдельно от барабана.

2. Дежурный, находящийся снаружи, оплачивается дополнительно по ставке 3 разр.

§ Е31-23. Монтаж выносных циклонов

Состав работы

1. Установка блока циклона на проектную отметку. 2. Выверка по осям и высотным отметкам. 3. Снятие монтажных жесткостей.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

6 разр. - 1

4    »   - 1

3    »   - 1

1 шт.

5,7

4-85

1

1 т

1,2

1-02

2

§ Е31-24. Установка водомерных колонок

Состав работы

1. Проведение технического осмотра колонки с гидравлическим испытанием ее. 2. Проверка всех напорных устройств колонки на открытие и закрытие. 3. Установка водомерной колонки, выверка по гидроуровню и крепление.

Нормы времени и расценки на 1 колонку

Состав звена монтажников

Давление, МПа, до

3,9

10

14

5 разр. - 1

3    »   - 1

7,9

6-36

16

12-88

28

22-54

 

а

б

в

§ Е31-25. Технический осмотр и установка коллекторов

Состав работ

При техническом осмотре

1. Снятие колпачков или пробок и очистка трубных отверстий от консервирующей смазки. 2. Проведение технического осмотра с проверкой по чертежам размеров коллектора, расположения трубных отверстий или штуцеров. 3. Проверка отверстий для труб.

При установке

1. Подъем и установка коллектора на готовые опоры. 2. Выверка коллектора по осям, уровню и высотным отметкам. 3. Закрепление установленного коллектора.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 коллектор

Состав звена монтажников

Длина коллектора, м, до

2,5

4

6

св. 6

5 разр. - 1

3    »   - 1

2,5

2-01

4,2

3-38

5,8

4-67

9,3

7-49

 

а

б

в

г

УСТАНОВКА

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 коллектор

Место производства работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

На месте монтажа

6 разр. - 1

4    »   - 1

3    »   - 2

1 шт.

3,6

2-93

1

1 т

2,2

1-79

2

На сборочной площадке

6 разр. - 1

4    »   - 1

3    »   - 1

2    »   - 1

1 шт.

2,5

1-99

3

1 т

1,6

1-28

4

§ E31-26. Установка донышек и надставок коллекторов

Состав работ

Для установки донышек

1. Комплектование донышек. 2. Проверка размеров. 3. Снятие временных заглушек. 4. Расконсервация концов коллекторов. 5. Зачистка фасок коллекторов и донышек под сварку. 6. Установка донышек.

Для установки надставок коллекторов

1. Комплектование надставок. 2. Проверка размеров. 3. Снятие временных заглушек. 4. Расконсервация концов коллекторов. 5. Зачистка фасок коллекторов и надставок. 6. Установка подкладных колец. 7. Установка надставок со стыковкой.

Состав звена

Монтажник 4 разр. - 1

»           3     »   - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шт.

Наименование

Диаметр коллекторов, мм

 

102-108

133-159

168-194

219-245

Толщина стенки, мм, до

10

20

10

20

30

10

20

30

40

10

20

30

40

50

60

Донышки

0,77

0-57,4

0,96

0-71,5

0,99

0-73,8

1,2

0-89,4

1,4

1-04

1,2

0-89,4

1,4

1-04

1,6

1-19

1,9

1-42

1,4

1-04

1,7

1-27

2

1-49

2,3

1-71

2,6

1-94

2,9

2-16

1

Надставки

1,3

0-96,9

1,5

1-12

1,7

1-27

1,9

1-42

2

1-49

2,1

1-56

2,2

1-64

2,4

1-79

2,6

1-94

2,4

1-79

2,7

2-01

3

2-24

3,2

2-38

3,6

2-68

3,9

2-91

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт.

Наименование

Диаметр коллекторов, мм

 

273-299

325-377

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

10

20

30

40

50

60

Донышки

1,9

1-42

2,2

1-64

2,6

1-94

2,9

2-16

3,3

2-46

3,7

2-76

2,4

1-79

2,9

2-16

3,4

2-53

3,9

2-91

4,4

3-28

4,9

3-65

1

Надставки

3,1

2-31

3,4

2-53

3,8

2-83

4,2

3-13

4,5

3-35

5

3-73

4,1

3-05

4,6

3-43

5,2

3-87

5,5

4-10

6,1

4-54

6,5

4-84

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт.

Наименование

Диаметр коллекторов, мм

 

426-478

530-550

630

720

Толщина стенки, мм, до

20

30

40

50

60

20

30

40

20

30

40

20

30

40

Донышки

3,9

2-91

4,2

3-13

5,2

3-87

5,9

4-40

6,6

4-92

4,9

3-65

5,7

4-25

6,6

4-92

6

4-47

7

5-22

8

5-96

6,8

5-07

8,1

6-03

9,2

6-85

1

Надставки

6

4-47

6,5

4-84

7,2

5-36

8,1

6-03

8,8

6-56

7,2

5-36

8,2

6-11

9,2

6-85

8,8

6-56

9,9

7-38

11

8-20

10

7-45

11,5

8-57

13

9-69

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

Глава 3. ПОДГОТОВКА ТРУБ И ЗМЕЕВИКОВ К МОНТАЖУ

§ Е31-27. Комплектование змеевиков по маркам

Состав работы

1. Отбор змеевиков согласно заводской маркировке. 2. Раскладка змеевиков по позициям на подкладки.

Нормы времени и расценки на 1 змеевик или на 1 пакет змеевиков

Состав звена монтажников

Масса змеевика или пакета, кг, до

50

100

200

300

400

500

600

4    »   - 1

2    »   - 1

0,11

0-07,9

0,15

0-10,7

0,25

0-17,9

0,31

0-22,2

0,39

0-27,9

0,44

0-31,5

0,5

0-35,8

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ Е31-28. Проверка труб и змеевиков на соответствие техническим условиям

Состав работы

1. Проведение наружного осмотра, промер длины, диаметра, толщины стенки. 2. Проверка правильности гибов с отметкой мест исправления. 3. Разметка монтажных припусков.

Состав звена

Монтажник 5 разр. - 1

»           2     »   - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 трубу

Диаметр труб, мм

32-45

50-60

76-89

102-108

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

10

20

30

0,13

0-10,1

0,16

0-12,4

0,17

0-13,2

0,2

0-15,5

0,2

0-15,5

0,23

0-17,8

0,3

0-23,3

0,35

0-27,1

0,4

0-31

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Продолжение табл. 1

Диаметр труб, мм, до

133-159

168-194

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

10

20

30

40

0,34

0-26,4

0,4

0-31

0,46

0-35,7

0,36

0-27,9

0,42

0-32,6

0,47

0-36,4

0,56

0-43,4

к

л

м

н

о

п

р

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 змеевик или на 1 пакет змеевиков

Масса змеевика или пакета змеевика, кг, до

50

100

200

300

400

500

600

0,4

0-31

0,7

0-54,3

1,1

0-85,3

1,5

1-16

1,8

1-40

2,1

1-63

2,5

1-94

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание: 1. При проверке труб, гнутых в двух и трех плоскостях, Н. пр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

2. При проверке труб длиной более 9 м Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).

§ Е31-29. Исправление гибов труб или змеевиков

Состав работы

1. Подгибка трубы или змеевика с подогревом мест гиба газовой горелкой. 2. Покрытие мест нагрева битумом.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр труб, мм

до 89

св. 89

Монтажник 5 разр.

1

1

»            3  »

-

1

Газосварщик 3  »

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 подгибку

Наименование работ

Диаметр труб, мм

 

32-45

50-60

76-89

102-108

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

100

10

20

30

Исправление гибов

0,21

0-19,1

0,28

0-25,5

0,28

0-25,5

0,38

0-34,6

0,38

0-34,6

0,53

0-48,2

0,9

0-81,9

1

0-80,5

1,3

1-05

1,7

1-37

1

Подогрев газовой горелкой

0,06

0-04,2

0,07

0-04,9

0,07

0-04,9

0,1

0-07

0,1

0-07

0,14

0-09,8

0,23

0-16,1

0,26

0-18,2

0,34

0-23,8

0,44

0-30,8

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Продолжение табл. 2

Наименование работ

Диаметр труб, мм

 

133-159

168-194

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

10

20

30

40

Исправление гибов

1,2

0-96,6

1,5

1-21

1,9

1-53

1,4

1-13

1,7

1-37

2,1

1-69

2,3

1-85

1

Подогрев газовой горелкой

0,31

0-21,7

0,39

0-27,3

0,49

0-34,3

0,36

0-25,2

0,44

0-30,8

0,55

0-38,5

0,6

0-42

2

 

л

м

н

о

п

р

с

Примечание. При исправлении гибов на месте монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е31-30. Правка концов труб, собранных в блоки

Состав работы

1. Подогрев концов труб газовой горелкой. 2. Правка концов труб.

Нормы времени и расценки на 100 концов

Наименование работ

Состав звена

Диаметр труб, мм, до

 

45

60

76

Правка концов

Монтажники

4 разр.     1

3   »    3

6,6

4-92

8,9

6-63

11

8-20

1

Подогрев газовой горелкой

Газосварщик 4 разр.

1,5

1-19

2

1-58

2,5

1-98

2

 

а

б

в

Примечание. При правке концов труб по месту монтажа Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е31-31. Снятие консервации с заводских блоков труб поверхностей нагрева

Состав работы

1. Снятие колпачков. 2. Выжигание газовой горелкой заводской краски с концов труб, собранных в блоки и плавников.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Профессия и разряд рабочих

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Выжигание краски с концов труб

Газосварщик 3 разр.

100 концов

1,6

1-12

1

То же, с концов плавниковых труб

то же

2,6

1-82

2

То же, с концов плавников

100 м

10

7-00

3

Примечание. Снятие консервации с концов отдельных труб поверхностей нагрева и коллекторов следует нормировать по соответствующим сборникам.

§ Е31-32. Обрезка труб поверхностей нагрева труборезом

Состав работы

1. Разметка припуска. 2. Установка и закрепление приспособления с расклиниванием труб. 3. Обрезка припуска с одновременным изготовлением фаски. 4. Снятие приспособления с трубы.

Нормы времени и расценки на 1 конец

Место производства работ

Наименование работ

Состав звена монтажников

Диаметр труб, мм

 

32-60

Толщина стенки, мм, до

4

6

На сборочной площадке

Обрезка труб

5 разр. - 1

3   »    - 1

0,11

0-08,9

0,13

0-10,5

1

То же, плавниковых

0,26

0-20,9

0,3

0-24,2

2

По месту монтажа

Обрезка труб

0,22

0-17,7

0,26

0-20,9

3

То же, плавниковых

0,33

0-26,6

0,38

0-30,6

4

 

а

б

Примечание. Нормами настоящего параграфа предусмотрена обрезка труб поверхностей нагрева, установленных в блоки. Обрезку отдельных труб следует нормировать по соответствующим сборникам.

§ Е31-33. Подготовка концов плавниковых труб под стыковку

Состав работы

1. Выборка плавников на длину до 100 мм. 2. Зачистка заусенцев.

Нормы времени и расценки на 1 конец

Наименование работ

Профессия и разряд рабочих

Н. вр.

Расц.

Подготовка концов плавниковых труб под стыковку шлифмашинкой

Монтажник

4 разр.

0,38

0-30

1

То же, торцовой фрезой

То же

0,25

0-19,8

2

§ Е31-34. Зачистка концов труб, коллекторов и плавников под сварку

Указания по применению норм

Нормы и расценки данного параграфа предусматривают зачистку концов труб поверхностей нагрева и коллекторов, собранных в блоки, а также плавников от окиси, ржавчины, масла и других загрязнений до металлического блеска с внутренней и наружной сторон трубы на ширину 15-20 мм и плавников с трех сторон.

А. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЗАЧИСТКА

Состав работы

Зачистка фасок и концов труб электрошлифовальной машинкой до металлического блеска.

Монтажник - 4 разр.

I. Трубы из легированных сталей

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

76-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

На сборочной площадке

0,03

0-02,4

0,04

0-03,2

0,05

0-04

0,06

0-04,7

0,07

0-05,5

0,08

0-06,3

0,1

0-07,9

0,11

0-08,7

1

На месте монтажа

0,04

0-03,2

0,05

0-04

0,06

0-04,7

0,07

0-05,5

0,08

0-06,3

0,09

0-07,1

0,11

0-08,7

0,12

0-09,5

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 конец коллектора

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

108

133-159

168-194

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

10

20

30

10

20

30

40

На сборочной площадке

0,15

0-11,9

0,17

0-13,4

0,2

0-15,8

0,25

0-19,8

0,28

0-22,1

0,32

0-25,3

0,33

0-26,1

0,37

0-29,2

0,43

0-34

0,47

0-37,1

1

На месте монтажа

0,17

0-13,4

0,19

0-15

0,22

0-17,4

0,28

0-22,1

0,31

0-24,5

0,36

0-28,4

0,37

0-29,2

0,41

0-32,4

0,48

0-37,9

0,52

0-41,1

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Продолжение табл. 2

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

219-245

273-299

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

10

20

30

40

50

60

На сборочной площадке

0,42

0-33,2

0,49

0-38,7

0,52

0-41,1

0,59

0-46,6

0,67

0-52,9

0,74

0-58,5

0,45

0-35,6

0,51

0-40,3

0,59

0-46,6

0,66

0-52,1

0,72

0-56,9

0,8

0-63,2

1

На месте монтажа

0,47

0-37,1

0,54

0-42,7

0,58

0-45,8

0,66

0-52,1

0,74

0-58,5

0,82

0-64,8

0,5

0-39,5

0,57

0-45

0,65

0-51,4

0,73

0-57,7

0,8

0-63,2

0,89

0-70,3

2

 

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 конец коллектора

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

325-377

426-478

з

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

20

30

40

50

60

На сборочной площадке

0,65

0-51,4

0,74

0-58,5

0,83

0-65,6

0,95

0-75,1

1

0-79

1,2

0-94,8

0,9

0-71,1

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,5

1-19

1

На месте монтажа

0,72

0-56,9

0,82

0-64,8

0,92

0-72,7

1

0-79

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1

0-79

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,6

1-26

1,7

1-34

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Продолжение табл. 3

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

530-550

630

720

 

Толщина стенки, мм, до

 

20

30

40

20

30

40

20

30

40

 

На сборочной площадке

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,5

1-19

1,3

1-03

1,5

1-19

1,7

1-34

1,4

1-11

1,6

1-26

1,9

1-50

1

На месте монтажа

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,6

1-26

1,4

1-11

1,6

1-26

1,9

1-50

1,6

1-26

1,8

1-42

2,1

1-66

2

 

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

II. Трубы из углеродистых сталей

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

76-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

На сборочной площадке

0,02

0-01,6

0,03

0-02,4

0,04

0-03,2

0,05

0-04

0,05

0-04

0,06

0-04,7

0,07

0-05,5

0,08

0-06,3

1

На месте монтажа

0,03

0-02,4

0,04

0-03,2

0,05

0-04

0,06

0-04,7

0,06

0-04,7

0,07

0-05,5

0,08

0-06,3

0,09

0-07,1

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 конец коллектора

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

108

133-159

168-194

Толщина стенки, ми, до

10

20

30

10

20

30

10

20

30

40

На сборочной площадке

0,12

0-09,5

0,13

0-10,3

0,15

0-11,9

0,2

0-15,8

0,22

0-17,4

0,25

0-19,8

0,27

0-21,3

0,3

0-23,7

0,33

0-26,1

0,36

0-28,4

1

На месте монтажа

0,13

0-10,3

0,15

0-11,9

0,17

0-13,4

0,22

0-17,4

0,24

0-19

0,28

0-22,1

0,3

0-23,7

0,33

0-26,1

0,37

0-29,2

0,4

0-31,6

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Продолжение табл. 5

Место производства работ

Диаметр труб, мм, до

 

219-245

273-259

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

10

20

30

40

50

60

На сборочной площадке

0,32

0-25,3

0,37

0-29,2

0,41

0-32,4

0,45

0-35,6

0,5

0-39,5

0,56

0-44,2

0,39

0-30,8

0,43

0-34

0,5

0-39,5

0,55

0-43,5

0,6

0-47,4

0,65

0-51,4

1

На месте монтажа

0,36

0-28,4

0,41

0-32,4

0,46

0-36,3

0,5

0-39,5

0,56

0-44,2

0,62

0-49

0,43

0-34

0,48

0-37,9

0,55

0-43,5

0,61

0-48,2

0,68

0-53,7

0,72

0-56,9

2

 

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 конец коллектора

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

325-377

426-478

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

20

30

40

50

60

На сборочной площадке

0,54

0-42,7

0,59

0-46,6

0,66

0-52,1

0,74

0-58,5

0,81

0-64

0,86

0-67,9

0,77

0-60,8

0,86

0-67,9

0,95

0-75,1

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1

На месте монтажа

0,6

0-47,4

0,65

0-51,4

0,73

0-57,7

0,82

0-64,8

0,9

0-71,1

0,96

0-75,8

0,85

0-67,2

0,95

0-75,1

1

0-79

1,2

0-94,8

1,3

1-03

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Продолжение табл. 6

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

530-550

630

720

Толщина стенки, мм, до

20

30

40

20

30

40

20

30

40

На сборочной площадке

0,9

0-71,1

0,99

0-78,2

1,1

0-86,9

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,3

1-03

1,2

0-94,8

1,3

1-03

1,5

1-19

1

На месте монтажа

1

0-79

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,2

0-94,8

1,3

1-03

1,4

1-11

1,3

1-03

1,4

1-11

1,7

1-34

2

 

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

Б. ЗАЧИСТКА ВРУЧНУЮ

Состав работы

Зачистка фасок и концов труб с наружной и внутренней стороны напильником и шкуркой до металлического блеска.

Монтажник 3 разр.

I. Трубы из легированных сталей

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 конец

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

76-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

На сборочной площадке

0,08

0-05,6

0,1

0-07

0,12

0-08,4

0,14

0-09,8

0,16

0-11,2

0,18

0-12,6

0,23

0-16,1

0,25

0-17,5

1

На месте монтажа

0,09

0-06,3

0,11

0-07,7

0,13

0-09,1

0,15

0-10,5

0,18

0-12,6

0,2

0-14

0,26

0-18,2

0,28

0-19,6

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

II. Трубы из углеродистых сталей

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Место производства работ

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

76-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

На сборочной площадке

0,06

0-04,2

0,07

0-04,9

0,08

0-05,6

0,1

0-07

0,11

0-07,7

0,13

0-09,1

0,15

0-10,6

0,17

0-11,9

1

На месте монтажа

0,07

0-04,9

0,08

0-05,6

0,09

0-06,3

0,11

0-07,7

0,12

0-08,4

0,14

0-09,8

0,17

0-11,9

0,19

0-13,3

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

В. ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ПЛАВНИКОВЫХ ТРУБ

Состав работы

Зачистка концов труб до металлического блеска.

Таблица 9

Нормы времени и расценки на 1 конец

Место производства работ

Вид зачистки

Состав звена монтажников

Трубы из углеродистых сталей

Трубы из легированных сталей

 

Диаметр труб и толщина стенки, мм

32´6

60´6

32´6

60´6

На сборочной площадке

Механизированная

4 разр.

0,04

0-03,2

0,08

0-06,3

0,06

0-04,7

0,1

0-07,9

1

Ручная

3 разр.

0,09

0-06,3

0,16

0-11,3

0,12

0-08,4

0,22

0-15,4

2

На месте монтажа

Механизированная

4 разр.

0,05

0-04

0,09

0-07,1

0,07

0-05,5

0,11

0-08,7

3

Ручная

3 разр.

0,1

0-07

0,18

0-12,6

0,14

0-09,8

0,25

0-17,5

4

 

а

б

в

г

Г. ЗАЧИСТКА ПЛАВНИКОВ ПОД СВАРКУ

Состав работы

Зачистка плавников под сварку шлифовальной машинкой до металлического блеска.

Таблица 10

Нормы времени и расценки на 1 м длины плавника

Место производства работ

Вид зачистки

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

На сборочной площадке

Механизированная

4 разр.

0,13

0-10,3

1

На месте монтажа

Вручную

3 разр.

0,38

0-26,6

2

Примечания: 1. Нормами и расценками параграфа предусмотрена зачистка концов труб после механической обработки. При зачистке после газовой резки Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При необходимости выполнения работ с расклиниванием труб Н. вр. и Расц. следует умножать на 2 (ПР-2).

3. Зачистку штуцеров, а также очков в барабанах следует нормировать по Н. вр. и Расц. настоящего параграфа с умножением на 1,2 (ПР 3).

§ Е31-35. Стыковка блоков по трубам, коллекторам и плавникам под сварку

Состав работ

При стыковке блоков по трубам и коллекторам

1. Стыковка заводских блоков по трубам и коллекторам с расклиниванием труб, установкой и снятием центровочного приспособления. 2. Расклинивание труб в процессе сварки.

При стыковке блоков по плавникам

1. Стыковка блоков по плавникам с установкой и снятием приспособлений. 2. Устранение депланации.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Трубы и коллекторы диаметром, мм

Плавники

до 108

св. 108

Монтажник 5 разр.

1

1

1

»           4    »

-

1

1

»           3    »

1

1

1

А. СТЫКОВКА БЛОКОВ ПО ТРУБАМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стык

Место производства работ

Наименование работ

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

76-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

На сборочной площадке

Стыковка по трубам

0,2

0-16,1

0,28

0-22,5

0,39

0-31,4

0,45

0-36,2

0,56

0-45,1

0,62

0-49,9

0,77

0-62

0,81

0-65,2

1

То же, по плавниковым

-

0,66

0-52,8

-

0,77

0-61,6

-

0,9

0-72

-

-

2

На месте монтажа

Стыковка по трубам

0,26

0-20,9

0,36

0-29

0,51

0-41,1

0,58

0-46,7

0,73

0-58,8

0,81

0-65,2

1

0-80,5

1,1

0-88,6

3

То же, по плавниковым

-

1

0-80

-

1,2

0-96

-

1,4

1-12

-

-

4

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Б. СТЫКОВКА БЛОКОВ ПО КОЛЛЕКТОРАМ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стык

Место производства работ

Диаметр труб и коллекторов, мм

 

108

133-159

168-194

Толщина стенки, им, до

10

20

30

10

20

30

10

20

30

40

На сборочной площадке

1

0-80,5

1,2

0-96,6

1,4

1-13

1,4

1-12

1,8

1-44

2

1-60

1,7

1-36

2,1

1-68

2,5

2-00

2,9

2-32

1

На месте монтажа

1,3

1-05

1,5

1-21

1,8

1-45

1,8

1-44

2,3

1-84

2,6

2-08

2,2

1-76

2,7

2-16

3,2

2-56

3,8

3-04

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 стык

Место производства работ

Диаметр труб и коллекторов, мм

 

219-245

273-299

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

10

20

30

40

50

60

На сборочной площадке

2

1-60

2,5

2-00

3

2-40

3,7

2-96

4,4

3-52

5,6

4-48

2,3

1-84

3

2-40

3,5

2-80

4,5

3-60

5,4

4-32

6,5

5-20

1

На месте монтажа

2,6

2-08

3,2

2-56

3,9

3-12

4,8

3-84

5,7

4-56

7,3

5-84

3

2-40

3,9

3-12

4,6

3-68

5,9

4-72

7

5-60

8,5

6-80

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Продолжение табл. 4

Место производства работ

Диаметр труб и коллекторов, мм

 

325-377

426-478

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

20

30

40

50

60

На сборочной площадке

3

2-40

4,1

3-28

4,5

3-60

5,6

4-48

6,7

5-36

8,1

6-48

5

4-00

5,6

4-48

7

5-60

8,4

6-72

9,8

7-84

1

На месте монтажа

3,9

3-12

5,3

4-24

5,9

4-72

7,3

5-84

8,7

6-96

10,5

8-40

6,5

5-20

7,3

5-84

9,1

7-28

11

8-80

13

10-40

2

 

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

ч

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 стык

Место производства работ

Диаметр труб и коллекторов, мм

 

530-550

630

720

Толщина стенки, мм, до

20

30

40

20

30

40

20

30

40

На сборочной площадке

5,4

4-32

6

4-80

7,5

6-00

6

4-80

6,7

5-36

8,3

6-64

6,5

5-20

7,3

5-84

9,2

7-36

1

На месте монтажа

7

5-60

7,8

6-24

9,8

7-84

7,8

6-24

8,7

6-96

11

8-80

8,5

6-80

9,5

7-60

12

9-60

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания: 1 При стыковке труб и коллекторов из легированной стали Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При стыковке труб с выполнением холодного натяга Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).

В. СТЫКОВКА ПО ПЛАВНИКАМ

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 м длины

Место производства работ

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

На сборочной площадке

Стыковка блоков из прямых труб

1,8

1-44

1

То же, из гнутых труб

3,8

3-04

2

Стыковка отдельных труб

0,18

0-14,4

3

На месте монтажа

Стыковка блоков из прямых труб

2,5

2-00

4

То же, из гнутых труб

5,3

4-24

5

Стыковка блоков угловых

3,7

2-96

6

То же, потолочных

4,3

3-44

7

Стыковка отдельных труб

0,25

0-20

8

§ Е31-36. Проверка труб и змеевиков шаром

Состав работ

При проверке несмонтированных труб или змеевиков

1. Снятие колпачков с концов труб или змеевиков. 2. Проверка шаром с прогонкой его по трубам или змеевикам сжатым воздухом. 3. Закрытие концов труб или змеевиков колпачками.

При проверке установленных труб или змеевиков

1. Проверка труб или змеевиков с прогонкой шара сжатым воздухом из коллектора или из барабана по трубам или змеевикам. 2. Продувка труб или змеевиков сжатым воздухом.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Для несмонтированных труб или змеевиков

Для установленных труб или змеевиков

Монтажник 4 разр.

1

1

»          3    »

-

1

»          2   »

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 трубу или 1 змеевик

Место производства работ

Несмонтированные трубы и змеевики

Установленные трубы или змеевики

 

 

кипятильные трубы

экранные водоперепускные трубы и змеевики поверхностей нагрева при длине коллектора

трубы

змеевики

до 3 м

св. 3 м

 

На сборочной площадке

0,03

0- 02,1

0,05

0-03,6

-

0,08

0-05,7

0,11

0-07,8

1

 

На месте монтажа

-

-

0,04

0-02,8

0,12

0-08,5

0,16

0-11,4

2

 

 

а

б

в

г

д

 

Примечание. Нормами граф «г», «д» предусмотрена проверка шаром труб и змеевиков, приваренных к коллекторам с двух сторон. При проверке труб и змеевиков, приваренных к коллекторам с одной стороны, Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

Глава 4. МОНТАЖ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
(экраны, пароперегреватели первичного и промежуточного пара, водяные экономайзеры и регулирующие поверхности)

§ Е31-37. Сборка блоков поверхностей нагрева из отдельных труб и коллекторов

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена сборка блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных, настенных и ширмовых пароперегревателей, подвесной системы, поступающих на монтаж отдельными элементами (трубы, коллекторы и другие детали, указанные в чертежах завода-изготовителя).

Состав работы

1. Технический осмотр коллекторов. 2. Установка коллекторов на временные конструкции с выверкой их и закреплением. 3. Снятие колпачков с концов труб и штуцеров и проверка труб шаром. 4. Раскладка труб по позициям с комплектованием деталей по маркам и чертежам. 5. Установка контрольных труб с проверкой по длине (осевым линиям) и по конфигурации. 6. Установка рядовых труб по контрольным с обрезкой и зачисткой концов труб, штуцеров или очков коллекторов до блеска. 7. Стыковка труб под сварку со штуцерами и между собой с подготовкой концов. 8. Расклинивание труб в процессе сварки. 9. Установка дистанционирующих деталей.

Состав звена

Монтажник 6 разр. - 1

»          4     »     - 1

»          3     »     - 3

»          2     »     - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Поверхность нагрева

Измеритель

Диаметр труб, мм

 

 

32

38-45

50-60

76-89

 

Толщина стенки, мм, до

 

4

6

4

6

4

6

4

6

 

Из углеродистых и легированных сталей

1 труба

1,2

0-91,8

1,4

1-07

1,4

1-07

1,6

1-22

1

Из углеродистых сталей

1 стык

0,32

0-24,5

0,38

0-29,1

0,42

0-32,1

0,49

0-37,5

0,55

0-42,1

0,62

0-17,4

0,66

0-50,5

0,73

0-55,8

2

 

Из легированных сталей

то же

0,37

0-28,3

0,45

0-34,4

0,5

0-38,3

0,6

0-45,9

0,66

0-50,5

0,74

0-56,6

0,84

0-64,3

0,9

0-68,9

3

 

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

Примечания: 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена сборка блоков радиационных поверхностей нагрева из прямых и изогнутых в одной плоскости труб. При сборке блоков, изогнутых в двух и более плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. Стыковку коллекторов следует оплачивать дополнительно.

§ Е31-38. Сборка панелей из плавниковых труб

Состав работы

1. Комплектование и раскладка труб по позициям. 2. Расконсервация концов труб и плавников. 3. Проверка труб по длине. 4. Установка труб в приспособление. 5. Зачистка плавников под сварку. 6. Стыковка труб по плавникам с необходимой рихтовкой, устранением депланации и креплением. 7. Подготовка концов плавниковых труб под стыковку с выборкой плавников и зачисткой концов. 8. Снятие панели с приспособления и укладка в штабель.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Диаметр труб и толщина стенки, мм

 

32´6

60´6

5 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 2

1 труба

1,6

1-24

1,9

1-47

1

1 м труб, собранных в панель

0,75

0-58,1

2

 

 

а

б

§ Е31-39. Технический осмотр заводских блоков

Состав работы

1. Снятие заводской упаковки. 2. Перекантовка блоков. 3. Технический осмотр блоков с проверкой всех размеров. 4. Заполнение формуляра.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Наименование работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

Технический осмотр

5 разр. - 1

4  »     - 2

5,3

4-40

1

Перекантовка

2,9

2-41

2

§ Е31-40. Укрупнительная сборка блоков радиационных поверхностей нагрева

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена укрупнительная сборка блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных и настенных пароперегревателей из блоков заводской поставки.

Состав работ

При укрупнительной сборке заводских блоков

1. Подъем и установка блоков на сборочное приспособление, блок каркаса или щит. 2. Укрупнительная сборка блоков. 3. Выверка собранных блоков с помощью гидроуровня и проверка размеров.

При стыковке блоков по плавникам

1. Зачистка блоков по плавникам. 2. Стыковка блоков по плавникам с установкой приспособлений.

При рихтовке блоков

1. Подогрев блоков газовой горелкой. 2. Рихтовка блоков с помощью приспособления.

При стыковке блоков по трубам и коллекторам

1. Расклинивание труб для стыковки. 2. Зачистка концов труб и коллекторов. 3. Стыковка блоков по трубам. 4. Расклинивание труб в процессе сварки. 5. Выправка труб после сварки с установкой их в проектное положение.

А. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА БЛОКОВ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Укрупнение блоков с блоками каркаса или обмурованными щитами

Монтажники

6 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 2

2  »     - 2

1 блок

11,5

8-68

1

1 т

3,5

2-64

2

Укрупнение блоков на сборочных приспособлениях из труб диаметром до 42 мм

1 блок

7,8

5-89

3

1 т

2,4

1-81

4

Укрупнение блоков на сборочных приспособлениях из труб диаметром до 60 мм

Монтажники

6 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 2

2  »     - 2

1 блок

6,

5-06

5

1 т

1,7

1-28

6

Выставка блоков под укрупнение или обмуровку

1 блок

3,7

2-79

7

1 т

0,71

0-53,6

8

Устройство замковых соединений

Монтажники

5  »     - 1

4  »     - 1

3  »     - 1

1 соединение (1 пара труб)

0,64

0-51,2

9

Прихватка сваркой

Электросварщик 4 разр.

1 соединение (1 пара труб)

0,05

0-04

10

Рихтовка блоков

Монтажники

4  »     - 1

3  »     - 1

1 м2

0,86

0-64,1

11

Газосварщик

5 разр.

то же

0,38

0-34,6

12

Примечания: 1. При укрупнении блоков в пространственные монтажные блоки Н. вр. и Расц. пп. 1-8 умножать на 1,2 (ПР-1).

2. При укрупнении изогнутых блоков Н. вр. и Расц. пп. 1-8 умножать на 1,4 (ПР-2).

3. При укрупнении блоков из плавниковых труб Н. вр. и Расц. пп. 3-6 умножать на 1,2 (ПР-3).

Б. СТЫКОВКА БЛОКОВ ПО КОЛЛЕКТОРАМ И ТРУБАМ

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр труб, мм

до 108

св. 108

Монтажник 5 разр.

1

1

»          4    »

-

1

»          3    »

1

1

Трубы

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

70-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

Из углеродистых сталей

0,25

0-20,1

0,34

0-27,4

0,47

0-37,8

0,54

0-43,5

0,68

0-54,7

0,75

0-60,4

0,92

0-74,1

0,98

0-78,9

1

Из легированных сталей

0,33

0-26,6

0,44

0-35,4

0,62

0-49,9

0,71

0-57,2

0,88

0-70,8

0,97

0-78,1

1,2

0-96,6

1,3

1-05

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Коллекторы

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

102-108

133-159

168-194

219-245

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

140

20

30

10

20

30

40

10

20

30

40

50

60

Из углеродистых сталей

1,7

1-37

1,9

1-53

2,3

1-85

2,4

1-92

2,9

2-32

3,2

2-56

3

2-40

3,3

2-64

3,8

3-04

4,3

3-44

3,5

2-80

4

3-20

4,6

3-68

5,4

4-32

6

4-80

7,3

5-84

1

Из легированных сталей

2,2

1-77

2,5

2-01

2,9

2-33

3,1

2-48

3,7

2-96

4

3-20

3,8

3-04

4,3

3-44

4,9

3-92

5,5

4-40

4,6

3-68

5,2

4-16

5,9

4-72

7

5-60

7,8

6-24

9,5

7-60

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р


Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

273-299

325-377

426-478

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

10

20

30

40

50

60

20

30

40

50

60

Из углеродистых сталей

4,1

0-28

4,7

3-76

5,4

4-32

6,5

5-20

7,4

5-92

3,6

6-88

5,4

4-32

6,6

5-25

6,9

5-52

8,1

6-48

9,2

7-36

10,5

8-40

8,2

6-58

8,7

6-96

10,5

8-40

12

9-60

14,5

11-60

1

Из легированных сталей

5,2

4-16

6,1

4-88

6,9

5-52

8,3

6-64

9,4

7-52

11

8-80

7

5-60

8,6

6-88

8,9

7-12

10,5

8-40

12

9-60

14

11-20

10,5

8-40

11,5

9-20

13

10-40

15,5

12-40

18,5

14-80

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с


Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

530-550

630

720

Толщина стенки, мм, до

20

30

40

20

30

40

20

30

40

Из углеродистых сталей

8,8

7-04

9,6

7-68

11,5

9-20

10

8-00

11

8-80

12,5

10-00

11

8-80

12

9-60

14,5

11-60

1

Из легированных сталей

11,5

9-20

12,5

10-00

15

12-00

13

10-40

14

11-20

16,5

13-20

14,5

11-60

15,5

12-40

18,5

14-80

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

В. СТЫКОВКА БЛОКОВ ПО ПЛАВНИКАМ

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 м длины блока

Характеристика стыкуемых блоков

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

Блоки из прямых труб

5 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 1

1,9

1-52

1

То же, из гнутых труб

4

3-20

2

Примечания: 1. Установку деталей крепления поверхностей нагрева нормировать по § Е31-8.

2. При стыковке блоков по плавниковым трубам Н. вр. и Расц. табл. 3 умножать на 1,4 (ПР-1).

§ Е31-41. Укрупнительная сборка блоков ширмовых пароперегревателей

Состав работы

1. Установка блоков трубной части на сборочное приспособление. 2. Сборка блоков с выверкой и проверкой размеров. 3. Установка креплений.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Сборка ширм в вертикальном положении

6 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 2

2  »     - 2

1 заводской блок

3,3

2-49

1

1 т

1,1

0-83,1

2

Сборка ширм в горизонтальном положении

1 заводской блок

8,7

6-57

3

1 т

2,9

2-19

4

Примечание. Стыковку блоков по коллекторам и рихтовку ширм следует нормировать по § Е31-40 настоящего Сборника.

§ Е31-42. Сборка блоков конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов

Состав работы

1. Распаковка пакетов. 2. Отбор, проверка и раскладка пакетов по позициям. 3. Сборка в блоки с установкой деталей крепления.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

3    »   - 1

1 пакет

1,9

1-53

1

1 т

0,27

0-21,7

2

Примечание. Стыковку по коллекторам следует нормировать по § Е31-40 настоящего Сборника.

§ Е31-43. Укрупнительная сборка блоков конвективных и регулировочных поверхностей нагрева

Состав работы

1. Установка блоков на бетонные тумбы (или рамы). 2. Сборка блоков с выверкой и проверкой размеров. 3. Установка постоянных креплений.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные и таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Поверхности нагрева

 

с горизонтальным расположением змеевиков

с вертикальным расположением змеевиков

Укрупнительная сборка блоков

6 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 2

2  »     - 1

1 блок

4,9

3-81

1

1 т

0,68

0-52,9

1,6

1-24

2

Выставка блоков под укрупнение или обмуровку

6 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 2

2  »     - 1

1 блок

1,2

0-93,4

3

1 т

0,39

0-30,3

4

 

 

 

а

б

Примечание. Стыковку блоков по коллекторам и трубам следует нормировать по § Е31-40 настоящего Сборника.

§ Е31-44. Гидравлическое испытание блоков поверхностей нагрева

Состав работы

1. Установка инвентарных заглушек на штуцера коллекторов и концы труб. 2. Подключение пресса к блоку. 3. Заполнение блока водой и проведение гидравлического испытания на установленное давление с наблюдением за работой пресса. 4. Осмотр блока и отметка мест течи с устранением дефектов. 5. Спуск воды и отключение пресса. С. Срезка присоединительных труб и снятие заглушек. 7. Сдача блока.

Состав звена

Монтажник 5 разр. - 1

»          3     »     - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

Масса трубной части блока, т, до

3

5

10

15

20

30

40

50

свыше 50

7,1

5-72

8,9

7-16

14

11-27

18

14-49

22

17-71

31

24-95

10

32-20

19

39-45

58

46-69

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. При производстве повторного гидравлического и испытания блока Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).

§ Е31-45. Монтаж блоков экранов, настенных водяных экономайзеров, потолочных и настенных пароперегревателей

Состав работ

При монтаже блоков

1. Подъем блока с выводом в вертикальное положение. 2. Установка блоков по месту с перестроповками. 3. Закрепление блоков на временных подвесках с предварительной выверкой.

При стыковке блоков по трубам и коллекторам

1. Расклинивание труб для стыковки. 2. Зачистка концов труб. 3. Стыковка блоков по трубам. 4. Расклинивание труб в процессе сварки. 5. Выправка труб после сварки с установкой их в проектное положение. 6. Стыковка блоков по коллекторам с зачисткой концов и установкой подкладных колец.

При стыковке блоков по плавникам

1. Зачистка блоков по плавникам напильником и шкуркой. 2. Стыковка блоков по плавникам с установкой стягивающих приспособлений.

А. МОНТАЖ БЛОКОВ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Монтаж блоков, установленных на каркасе или щите (моноблоки)

6 разр. - 1

4  »     - 2

3  »     - 3

1 блок

26,5

20-94

1

1 т

2,8

2-21

2

Монтаж блоков из плавниковых труб

1 блок

11,5

9-09

3

1 т

3

2-37

4

Монтаж блоков из труб диаметром до 42 мм

1 блок

9,2

7-27

5

1 т

2,5

1-98

6

То же, до 60 мм

1 блок

8

6-32

7

1 т

2

1-58

8

Монтаж блоков подвесной системы

1 блок

10

7-99

9

1 т

2,8

2-21

10

Добавлять на массу обмуровки или изоляции

то же

1,1

0-86,9

11

Примечания: 1. При монтаже блоков поверхности нагрева и подвесной системы в экранированную шахту Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПP-1).

2. При монтаже блоков покрытых изоляцией (обмуровкой) Н. вр. и Расц. пп. 1-8 умножать на 1,1 (ПР-2).

3. При монтаже пространственных блоков Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-3).

Б. СТЫКОВКА БЛОКОВ ПО ТРУБАМ И КОЛЛЕКТОРАМ

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр труб, мм

до 108

св. 108

Монтажник 5 разр.

1

1

»          4    »

1

1

»          3    »

-

1

Трубы

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стык

Трубы

Диаметр труб, мм

 

25-32

38-45

50-60

76-89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

4

6

Из углеродистых сталей

0,32

0-27,2

0,43

0-36,6

0,6

0-51

0,68

0-57,8

0,86

0-73,1

0,95

0-80,8

1,2

1-02

1,3

1-11

1

Из легированных сталей

0,42

0-35,7

0,56

0-47,6

0,78

0-66,3

0,88

0-74,8

1,1

0-93,5

1,3

1-11

1,5

1-28

1,6

1-36

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Коллекторы

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

102-108

133-159

168-194

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

10

20

30

10

20

Из углеродистых сталей

2,1

1-79

2,4

2-04

2,8

2-38

2,9

2-32

3,5

2-80

3,7

2-96

3,7

2-93

4,1

3-28

1

Из легированных сталей

2,7

2-30

3

2-55

3,6

3-06

3,7

2-96

4,5

3-60

4,8

3-84

4,7

3-76

5,2

4-16

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Продолжение табл. 4

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

168-194

219-245

Толщина стенки, мм, до

30

40

10

20

30

40

50

60

Из углеродистых сталей

4,6

3-68

5,1

4-08

4,3

3-44

4,9

3-92

5,7

4-56

6,5

5-20

7,5

6-00

9,2

7-36

1

Из легированных сталей

6

4-80

6,6

5-28

5,6

4-48

6,3

5-04

7,3

5-84

8,4

6-72

9,8

7-84

12

8-60

2

 

и

к

л

м

н

о

п

р

Таблица 4. Поправка. БСТ 11-88 г.

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

273-299

325-377

Толщина стенки, мм, до

10

20

30

40

50

60

10

20

30

Из углеродистых сталей

5

4-00

5,9

4-72

6,7

5-36

8,1

6-48

9,2

7-36

11

8-80

6,6

5-28

8,1

6-48

8,5

6-80

1

Из углеродистых сталей

6,4

5-12

7,5

6-00

8,6

6-88

10,5

8-40

12

9-60

14

11-20

8,5

6-80

10,5

8-40

11

8-80

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Продолжение табл. 5

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

325-377

426-178

Толщина стенки, мм, до

40

50

60

20

30

40

50

60

Из углеродистых сталей

10

8-00

11,5

9-20

13,5

10-80

10

8-00

11,5

9-20

13,5

10-80

15

12-00

17,5

14-00

1

Из углеродистых сталей

13

10-40

15

12-00

1,5

14-00

13

10-40

15

12-00

17,5

14-00

19,5

15-60

23

18-40

2

 

к

л

м

н

о

п

р

с

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 стык

Коллекторы

Диаметр коллекторов, мм

 

530-550

630

720

Толщина стенки, мм, до

20

30

40

20

30

40

20

30

40

Из углеродистых сталей

11

8-80

12

9-60

14

11-20

12,5

10-00

13,5

10-80

16

12-80

13,5

10-80

15

12-00

18

14-40

1

Из легированных сталей

14

11-20

15,5

12-40

18,5

14-80

16

12-80

17,5

14-00

21

16-80

17,5

14-00

19,5

15-60

23

18-40

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания: 1. При стыковке плавниковых труб Н. вр. и Расц. табл. 3 умножать на 1,4 (ПР-1).

2. При стыковке труб подвесной системы Н. вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-2).

В. СТЫКОВКА БЛОКОВ ПО ПЛАВНИКАМ

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 м

Характеристики стыков

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

Прямые вертикальные

6 разр. - 1

4  »     - 2

3  »     - 1

3

2-51

1

Угловые

4,2

3-51

2

Потолочные

4,8

4-91

3

Сложной конфигурации

5,8

4-84

4

Г. ЗАВОДКА КОНЦОВ ТРУБ В ОЧКИ БАРАБАНА

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 конец

Место производства работ

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

На сборочной площадке

4 разр.

0,63

0-49,8

1

На мосте монтажа

0,7

0-55,3

2

§ Е31-46. Монтаж ширмовых пароперегревателей

Состав работы

1. Подъем блока с выводом в вертикальное положение. 2. Установка блока по месту с неоднократными перестроповками с протаскиванием через блоки потолка. 3. Предварительная выверка и закрепление.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Вертикальные

Горизонтальные

6 разр. - 1

4  »     - 2

3  »     - 3

1 ширма

4,8

3-79

15

11-85

1

6 разр. - 1

4  »     - 2

3  »     - 1

1 т

1,3

1-03

1,1

3-24

2

 

 

а

б

Примечание. При монтаже ширм на подвесных трубах Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е31-47. Монтаж бликов потолочного перекрытия с поверхностями нагрева и блоков конвективных пароперегревателей, экономайзеров и регулирующих поверхностей

Состав работы

1. Подъем блока с выводом в вертикальное положение. 2. Установка блока по месту с неоднократными перестроповками. 3. Предварительная выверка и закрепление.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Монтаж блоков

6 разр. - 1

4  »     - 2

3  »     - 2

1 блок

12,5

10-40

1

1 т

1,?

0-97

2

Добавлять на массу обмуровки или изоляции

то же

1,1

0-88,9

3

Примечание: 1. Стыковку блоков по коллекторам и трубам нормировать по § Е31-45.

2. При монтаже блоков подвесных поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

3. При монтаже блоков поверхностей нагрева в экранированную шахту Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

§ Е31-48. Монтаж водоподводящих, пароотводящих, соединительных (перепускных) труб и труб подвесной системы

Состав работы

1. Отбор, проверка и раскладка труб по позициям. 2. Очистка труб от грязи и ржавчины. 3. Проверка труб по шаблону. 4. Проверка труб шаром со снятием колпачков. 5. Зачистка концов труб и штуцеров (очков) коллекторов под сварку до металлического блеска. 6. Подъем и установка труб по месту с выверкой и установкой креплений. 7. Установка подкладных колец. 8. Стыковка труб под сварку со штуцерами и между собой. 9. Установка и снятие такелажных приспособлений.

Состав звена

Монтажник 5 разр. - 1

»           4     »   - 1

»           3     »   - 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Трубы

Измеритель

Диаметр труб, мм

 

32-45

50-60

76-89

102-108

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

4

6

10

20

Из углеродистых сталей

1 труба с количеством стыкуемых концов

1

1,9

1-47

2,2

1-71

2,3

1-78

2,7

2-09

3,5

2-71

4

3-10

4,4

3-41

5,3

4-11

1

2

2,1

1-63

2,5

1-94

2,7

2-09

3,3

2-56

4,6

3-57

5,2

4-03

5,6

4-34

6,8

5-27

2

Из легированных сталей

1

2

1-55

2,3

1-78

2,4

1-86

2,8

2-17

3,8

2-95

4,3

3-33

4,7

3-64

5,7

4-42

3

2

2,3

1-78

2,7

2-09

2,9

2-25

3,5

2-71

5,2

4-03

5,9

4-57

6,2

4-81

7,6

5-89

4

Добавлять на 1 м длины трубы

1 м

0,09

0-07

0,1

0-07,8

0,12

0-09,3

0,14

0-10,9

0,14

0-10,9

0,16

0-12,4

0,19

0-14,7

0,23

0-17,8

5

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Продолжение

Трубы

Измеритель

Диаметр труб, мм

 

133-159

168-194

Толщина стенки, мм, до

6

10

20

30

6

10

20

30

40

Из углеродистых сталей

1 труба с количеством стыкуемых концов

1

5

3-88

5,4

4-19

6,5

5-04

8

6-20

5,6

4-34

6,2

4-81

7,3

5-66

8,1

6-28

9,8

7-60

1

2

5,7

4-42

7,1

5-50

8,4

6-51

10

7-75

7,5

5-81

8,1

6-28

9,4

7-29

10,5

8-14

12,5

9-69

2

Из легированных сталей

1

5,4

4-19

5,9

4-57

7

5-43

8,6

6-67

6,1

4-73

6,7

5-19

7,8

6-05

8,6

6-67

10,5

8-14

3

2

7,2

5-58

7,9

6-12

9,3

7-21

11,5

8-91

8,5

6-59

9,2

7-13

10,5

8-14

11,5

8-91

14

10-85

4

Добавлять на 1 м длины трубы

1 м

0,19

0-14,7

0,21

0-16,3

0,24

0-18,6

0,28

0-21,7

0,21

0-16,3

0,24

0-18,6

0,25

0-19,4

0,33

0-25,6

0,36

0-27,9

5

 

 

и

к

л

м

н

о

п

р

с

Примечания: 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрен монтаж прямых труб и труб, гнутых в одной плоскости; при монтаже труб, гнутых в двух и трех плоскостях, Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

2. При установке труб на собранных стенах каркасов котлов с временным их креплением Н. вр. и Расц. умножать на 0,2 (ПР-2).

3. При монтаже труб в блоки поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-3).

4. При монтаже труб подвесной системы в конвективной шахте Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).

5. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрен монтаж рядовых труб. При монтаже контрольных труб Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-5).

§ Е31-49. Установка отдельных плавниковых труб и панелей

Состав работы

1. Комплектование труб. 2. Проверка на соответствие ТУ. 3. Снятие консервации с концов труб и плавников. 4. Подготовка концов труб под стыковку (выборка плавников). 5. Зачистка концов труб и плавников. 6. Подъем и установка труб или панелей по месту. 7. Стыковка концов труб с расклиниванием в процессе стыковки и сварки. 8. Стыковка труб или панелей по плавникам. 9. Установка и снятие такелажных приспособлений.

Состав звена

Монтажник 5 разр. - 1

»           4     »   - 1

»           3     »   - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Трубы и панели

Измеритель

Отдельные трубы

Панели

 

из двух труб

из трех труб

Диаметр труб и толщина стенки, мм

32´6

60´6

32´6

60´6

32´6

60´6

Из углеродистых сталей

1 труба или 1 панель с количеством стыкуемых концов

1

2

1-60

2,6

2-08

2,7

2-16

3,9

3-12

3,8

3-04

5,6

4-48

1

2

2,6

2-08

3,5

2-80

4,8

3-84

6,5

5-20

6,9

5-52

9,5

7-60

2

Из легированных сталей

1

2,1

1-68

2,7

2-16

2,9

2-32

4,2

3-36

4,1

3-28

6

4-80

3

2

2,8

2-24

3,7

2-96

5,1

4-08

7

5-60

7,5

6-00

10,5

8-40

4

Добавлять на 1 м длины трубы или панели

1 м

1

0-80

5

 

 

а

б

в

г

д

е

Примечания: 1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена установка панелей, поступивших с завода в собранном виде. При установке панелей, собранных на сборочной площадке и подготовленных к монтажу, Н. вр. и Расц. граф «в» - «е» следует умножать на 0,6 (ПР-1).

2. При монтаже труб и панелей в блоки поверхностей нагрева Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (IIP-2).

§ Е31-50. Установка и снятие временных монтажных жесткостей и приспособлений для подъема блоков

Состав работы

1. Технический осмотр приспособлений с проверкой размеров. 2. Установка приспособления или монтажных жесткостей на блок с выверкой и подгонкой. 3. Крепление приспособлений к блоку. 4. Снятие временных жесткостей или приспособлений и укладка их в штабель.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Детали массой, т

 

до 0,1

до 1

св. 1

Установка

4 разр. - 1

3  »     - 1

1 деталь или 1 приспособление

0,26

0-19,4

1

0-74,5

5,4

4-02

1

1 т

11

8-20

6,5

4-84

1,8

1-34

2

Снятие

1 деталь или 1 приспособление

0,13

0-09,7

0,5

0-37,3

2,7

2-01

3

1 т

5,6

4-17

3,3

2-46

0,9

0-67,1

4

 

 

 

а

б

в

Примечания: 1. Нормами и расценками данного параграфа изготовление приспособлений не предусмотрено.

2. При установке жесткости на болтах и снятии их Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е31-51. Выверка радиационных поверхностей нагрева

Состав работы

1. Установка на постоянные подвески в рабочее положение поверхностей нагрева. 2. Выставка коллекторов в проектное положение с креплением. 3. Выверка блоков по осевым линиям и высотным отметкам с рихтовкой. 4. Стыковка балок поясов жесткости с зачисткой стыков. 5. Снятие временных креплений с пружин. 6. Окончательное регулирование подвесок с установкой монтажного натяга. 7. Выверка шарнирных креплений с креплением к каркасу.

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование работ

Профессия и разряд рабочих

Н. вр.

Расц.

Выверка панелей экранов и радиационных поверхностей

Монтажники

6 разр. - 1

5  »     - 1

4  »     - 2

3  »     - 3

5,3

4-28

1

Выверка потолочных и настенных пароперегревателей и настенных экономайзеров

7,7

6-21

2

Выверка ширмовых пароперегревателей

5,5

4-44

3

Примечания: 1. При выверке труб экранов считать массу в соответствии с массой трубной части экранов и соединительных труб.

2. При выверке поверхностей нагрева с натрубной обмуровкой считать массу в соответствии с трубной частью, Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

§ Е31-52. Выверка конвективных поверхностей нагрева и подвесной системы

Состав работы

1. Установка блоков в проектное положение. 2. Выверка блоков по трубной части с установкой шага змеевиков по проектным размерам с рихтовкой.

Для подносных поверхностей нагрева добавляется: 3. Регулирование подвесок. 4. Срезка временных креплений с блоков пружин. 5. Установка пружин в проектное положение.

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование работ

Состав звена монтажников

Поверхность нагрева

 

с горизонтальным расположением змеевиков

с вертикальным расположением змеевиков

Выверка конвективных поверхностей нагрева, устанавливаемых на опоры

6 разр. - 1

4  »     - 1

3  »     - 3

1,4

1-11

3,5

2-77

1

То же, подвесных

-

4,4

3-48

2

Выверка труб подвесной системы

-

9,3

7-35

3

 

а

б

Примечания: 1. При окончательной выверке массу блоков конвективных поверхностей нагрева принимать по массе трубной части.

2. При выверке поверхностей нагрева, установленных в экранированную шахту Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

§ Е31-53. Установка защитных деталей на элементы поверхностей нагрева

Состав работы

1. Комплектование планок с подгонкой под хомут. 2. Установка защитных планок или уголка с поддерживанием при прихватке к хомуту и дистанционной гребенке.

Норма времени и расценка на 100 кг

Профессия и разряд рабочих

Н. вр.

Расц.

Монтажник 4 разр.

8,5

6-72

§ Е31-54. Монтаж установки для получения собственного конденсата

Состав работы

1. Установка блоков на проектную отметку. 2. Выверка блоков по осям и высотным отметкам.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

6 разр. - 1

3    »    - 2

1 блок

6,6

5-41

1

1 т

1,2

0-93,4

2

§ Е31-55. Монтаж чугунных ребристых труб водяного экономайзера

Состав работы

1. Раскладка труб по позициям. 2. Очистка зеркала фланцев. 3. Подъем электролебедкой и установка трубы на место с выверкой. 4. Комплектование соединительных калачей с их осмотром. 5. Подъем и установка соединительных калачей с установкой готовых прокладок.

Норма времени и расценка на 1 трубу

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

2    »    - 1

1,5

1-16

§ E31-56. Вальцовка концов труб к барабанам

Состав работы

1. Замер внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки с занесением результатов замеров в формуляр. 2. Обезжиривание стенок трубного гнезда и конца трубы. 3. Смазка стенок трубы изнутри. 4. Вальцовка конца трубы. 5. Протирка конца трубы изнутри после вальцовки.

Состав звена

Монтажник 4 разр. - 1

»          3     »     - 1

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Способ вальцовки

Диаметр труб, мм, до

 

60

89

Толщина стенки, мм, до

4

6

4

6

8

Пневмомашинкой

0,12

0-08,9

0,17

0-12,7

0,17

0-12,7

0,26

0-19,4

0,34

0-25,3

1

Вручную

0,29

0-21,6

-

0,41

0-30,5

-

-

2

 

а

б

в

г

д

Примечание. При вальцовке труб в барабане диаметром до 1 м Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ E31-57. Зачистка выступающих концов труб внутри барабана торцовой фрезой

Состав работы

1. Установка торцовой фрезы на конус пневматической машинки. 2. Зачистка торцовой фрезой выступающего конца трубы по контрольному кольцу.

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Состав звена монтажников

Диаметр труб, мм, до

 

60

89

Толщины стенки, мм, до

4

6

4

6

8

4 разр.

0,07

0-03,5

0,1

0-07,9

0,09

0-07,1

0,14

0-11,1

0,19

0-15

 

 

а

б

в

г

д

Примечания: 1. Припуск на зачистку конца трубы принят 3 мм; при припуске более 3 до 5 мм Н. вр. и Расц. умножать на 1,35 (ПР-1), а при припуске более 5 до 10 мм - на 1,6 (ПР-2).

2. Дежурные, находящиеся снаружи, оплачиваются дополнительно по ставке 3 разр.

Глава 5. МОНТАЖ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

§ Е31-58. Монтаж трубчатых воздухоподогревателей

Состав работ

При техническом осмотре секций

1. Осмотр секций и мест приварки труб к трубным доскам. 2. Проверка геометрических размеров секций.

При сборке секций в блоки

1. Комплектование секций. 2. Сборка секций в блоки с припасовкой к смежной секции, выверкой и поддерживанием при креплении сваркой.

При установке секций или блоков секций

1. Подъем мостовым краном и установка секций на место. 2. Выверка установленной секции и припасовка ее к смежной секции с поддерживанием при прихватке сваркой.

При установке компенсаторов, уплотнений и перегородок

1. Комплектование деталей и технический осмотр. 2. Подъем деталей к месту установки. 3. Разметка места установки. 4. Установка деталей по месту со стыковкой и поддерживанием при прихватке сваркой.

При монтаже поворотных заслонок

1. Проверка деталей поворотных заслонок. 2. Подъем и установка заслонок. 3. Установка на валы тяг, рычагов и закрепление их болтами. 4. Выверка собранных поворотных заслонок и регулировка их.

При установке насадок

1. Установка насадок в конец трубы. 2. Выправка оправкой.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Технический осмотр секций

5 разр. - 1

4    »    - 1

2    »    - 1

1 т

1,2

0-93,6

1

Сборка блоков секций

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 2

1 секция

1,8

1-46

2

1 т

0,25

0-20,3

3

Установка секций или блоков

1 секция или блок

3,1

2-52

1

1 т

0,46

0-37,4

5

Установка компенсаторов из отдельных деталей

4    »    - 1

3    »    - 1

1 м

1,8

1-34

6

Установка компенсаторов в сборе

то же

0,52

0-38,7

7

Установка уплотнителей и дефлекторов

»

0,66

0-49,2

8

Установка перегородок

1 м2

5

3-73

9

Установка поворотных заслонок

5    »    - 1

3    »    - 2

1 т

3,5

2-70

10

Установка насадок на сборочной площадке

2 paзp.

100 шт.

2,4

1-54

11

Установка насадок на месте монтажа

1 разр.

то же

4

2-80

12

Примечание. Установку компенсаторов, уплотнений, перегородок и поворотных заслонок в укрупненные блоки секций воздухоподогревателя на сборочной площадке следует нормировать по Н. вр. и Расц. строк 6-10 с умножением на 0,7 (ПР-1).

§ Е31-59. Монтаж регенеративных воздухоподогревателей

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрено производство работ на сборочной площадке при помощи козловых кранов, на месте монтажа при помощи передвижных кранов.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Комплектование и технический осмотр оборудования

 

 

 

 

 

1. Комплектование узлов и деталей оборудования по маркам. 2. Снятие упаковки с зачисткой мест среза. 3. Проверка узлов и деталей на соответствие технической документации. 4 Снятие консервации

6 разр. - 1

5    »    - 1

4    »    - 2

3    »    - 3

1 т

1,7

1-37

1

Проверка фундамента

 

 

 

 

 

1. Наружный осмотр фундамента. 2. Натягивание струн и нанесение рисок основных осей фундамента 3. Проверка расположения осей фундамента по отношению к осям колони здания. 4. Проверка высотных отметок фундамента. 5. Участие при занесении полученных результатов в монтажный формуляр. 6. Снятие струн, отвесов и других приспособлений для воздухоподогревателя с диаметром ротора до 6,8 м

5 разр. - 1

3    »    - 2

1 аппарат

11,5

8-86

2

То же, до 9,8 м

то же

16,5

12-71

3

То же, до 14,5 м

»

25

19-25

4

Подготовка опорных плит и подушек к установке

 

 

 

 

 

1. Очистка плит от смазки. 2. Проверка размеров. 3. Промывка плит соляркой

4 разр. - 1

3    »    - 1

2    »    - 1

1 т

3,3

2-34

5

Установка опорных плит и подушек

 

 

 

 

1. Подготовка к установке с проверкой размеров и очисткой. 2. Установка плит и подушек на фундамент с выверкой по гидроуровню

1 марка

2,1

1-49

6

1 т

13,5

9-59

7

Сборка опорных балок

 

 

 

 

 

1. Установка частей балок на подготовленное место. 2. Сборка балок с зачисткой стыков и стыковочных пластин. 3. Выверка и крепление

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 марка

4,5

3-64

8

1 т

3

2-42

9

Установка опорных балок

 

 

 

 

1. Установка балок с предварительной выверкой. 2. Снятие временных деталей. 3. Выверка балок и закрепление. 4. Установка ограничителей предельного смещения:

 

 

 

 

нижних балок

1 марка или блок

15,5

12-52

10

1 т

2,7

2-18

11

верхних балок

1 марка или блок

23

18-58

12

1 т

4,1

3-31

13

Технический осмотр верхней и нижней подшипниковых опор

 

 

 

 

 

1. Разборка опор. 2. Осмотр и проверка всех деталей. 3. Очистка подшипников от консервирующей смазки. 4. Проверка на отсутствие забоин и трещин. 5. Проверка сочленений с корпусом (для верхней опоры). 6. Сборка опор. 7. Смазка подшипников. 8. Проверка состояния соединительных муфт, шпонок и канавок для них

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 опора

8

6-40

14

1 т

7

5-60

15

Монтаж верхних и нижних подшипниковых опор

 

 

 

 

 

1. Установка деталей опоры по месту с необходимыми подкладками и прокладками. 2. Установка сферического подшипника 3. Набивка сальников. 4. Выверка и закрепление установленной опоры:

 

 

 

 

 

для опор массой до 1 т

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 опора

10

8-08

16

1 т

35

28-28

17

то же, св. 1 т

1 опора

40

32-32

18

1 т

12

9-70

19

Проверка вала на биение

 

 

 

 

 

1. Расконсервация вала. 2. Установка вала на приспособление. 3. Установка стоек для индикатора. 4. Проверка вала ротора на биение.

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 т

2

1-70

20

Сборка блока ротора

 

 

 

 

 

1. Сборка частей ротора в блок с установкой соединительных деталей. 2. Выверка собранного блока с замером необходимых размеров и составлением формуляра

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 2

1 марка

5

4-06

21

1 т

2,9

2-36

22

Установка блока ротора

 

 

 

 

 

1. Установка блока ротора с валом по месту. 2. Монтаж соединительных деталей и дистанционных перегородок. 3 Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест срезов заподлицо. 4. Выверка блока с проверкой вала на вертикальность и ротора на биение с заготовкой и установкой необходимых подкладок

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 блок

55

44-44

23

1 т

0,8

0-64,6

24

Контрольная сборка крышек

 

 

 

 

 

1. Установка крышек на приспособление. 2. Сборка крышек с выверкой и установкой соединительных деталей. 3. Проверка совпадения отверстия под болтовые соединения. 4. Разболчивание болтов. 5. Разборка крышек и подготовка их к монтажу

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 марка

26

21-31

25

1 т

4,2

3-39

26

Монтаж крышек

 

 

 

 

1. Строповка и подъем крышек. 2 Установка в проектное положение с выверкой и установкой прокладок. 3. Крепление крышек. 4. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест среза заподлицо

1 марка

25

20-20

27

1 т

3,6

2-91

28

Монтаж стоек каркаса

 

 

 

 

 

1. Установка стоек каркаса по месту. 2. Выверка и закрепление

5 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 марка

6,3

4-90

29

1 т

1,1

0-85,6

30

Монтаж цилиндрической части кожуха

 

 

 

 

 

1. Монтаж щитов обшивки кожуха с установкой уплотняющих пластин 2 Крепление болтами с укладкой асбестового шнура

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 щит

3,5

2-91

31

1 т

6,3

5-09

32

Установка суппорта для проточки фланцев

 

 

 

 

 

1. Установка станины под суппорт с выверкой и закреплением. 2 Установка суппорта. 3. Снятие суппорта и станины по ? проточки фланцев

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 суппорт

12,5

10-06

33

Проточка фланцев

 

 

 

 

 

1. Поднятие крышки. 2. Снятие уплотнительных колодок. 3. Проточка фланца со снятием стружки на толщину до 10 мм. 4. Проверка поверхности при вращении ротора вручную. 5. Установка уплотнительных колодок

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 фланец

68

57-80

34

1 м проточки

0,42

0-35,7

35

Установка деталей периферийного уплотнения

 

 

 

 

 

1. Снятие стружки с концов периферийного уплотнения с подгонкой уплотнений и клиньев по отверстиям. 2. Разметка, вырезка и зачистка прокладок и пластин. 3. Установка шайб на болты и обтяжка болтов

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

100 кг

11,5

9-20

36

Подгонка зазоров периферийного уплотнения

 

 

 

 

1. Выемка колодки из гнезда. 2. Зачистка двух сторон колодок шлифовальной машинкой. 3. Установка колодок в гнезде

то же

3,5

2-80

37

Монтаж уплотнений по валу

 

 

 

 

1. Проверка деталей уплотнения и подготовка их к монтажу. 2. Установка деталей уплотнения, выверка и закрепление

»

13,5

10-80

38

Установка полос радиальных и аксиальных уплотнений

 

 

 

 

1. Проверка рабочей плоскости полос. 2. Заготовка асбестовых прокладок. 3. Установка радиальных полос. 4. Установка аксиальных полос

»

19,5

15-60

39

Установка цевочного обода

 

 

 

 

1. Подбор деталей цевочного обода. 2 Установка деталей в пазы ротора с предварительной сборкой. 3. Крепление цевочного обода на роторе цевками

1 м окружности

1,7

1-36

40

Окончательная сборка цевочного обода

 

 

 

 

 

1. Замер шага между цевками. 2. Регулирование цевок с помощью домкрата и болтов. 3. Смазка цевок солидолом и установка кронштейнов и втулок. 4. Проверка цевочного зацепления с прокручиванием ротора. 5. Установка и снятие ограничителей положения цевочного обода

Поправка. БСТ 11-88 г.

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

то же

6,1

5-19

41

Набивка ротора пакетами

 

 

 

 

 

1. Раскладка пакетов по маркам. 2. Установка пакетов полукозловым краном и отдельных нагревательных листов между пакетами с прокручиванием ротора вручную. 3. Открытие и закрытие люков

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

 

 

 

 

Набивка пакетов сверху

1 т

3

2-40

42

Набивка пакетов через боковые люки

то же

3,7

2-96

43

Установка подъемного механизма

 

 

 

 

 

1. Распаковка и наружный осмотр механизма. 2. Открытие крышек, внутренний осмотр механизмов, нанесение смазки, закрытие крышек. 3. Разметка мест установки. 4. Сверление отверстий, нарезка резьбы. 5. Установка механизмов с выверкой и закреплением. 6. Установка штанг и рычагов. 7. Опробование

5 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 механизм

20

15-56

44

1 т

19

14-78

45

Предмонтажная проверка редуктора

 

 

 

 

 

1. Снятие крышки. 2. Осмотр и промывка деталей. 3. Haнесение смазки. 4. Закрытие крышки

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 редуктор

9,8

7-84

46

Монтаж привода

 

 

 

 

 

1. Подъем, установка и выверка опорной рамы привода и редуктора. 2. Центровка и выверка привода и редуктора с закреплением его. 3. Зачистка и установка крестовин и полумуфты. 4. Присоединение и центровка электропривода с редуктором. 5. Заливка масла в редуктор. 6. Опробование насоса смазки редуктора. 7. Установка ограждений. 8. Опробование привода

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 привод

31

25-05

47

1 т

28

22-62

48

Окончательное регулирование уплотнений

 

 

 

 

 

1. Регулирование зазоров уплотнения с выемкой колодок из гнезда, зачисткой их шлифовальной машинкой и установкой колодок в гнездо

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

»

85

72-25

49

Монтаж маслонасосной станции

 

 

 

 

 

1. Комплектование и технический осмотр оборудования и трубопроводов. 2. Монтаж оборудования

5 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 станция

250

194-50

50

Обкатка воздухоподогревателя и сдача его заказчику

 

 

 

 

 

1. Закрытие всех люков со смазкой болтов. 2. Внешний осмотр подогревателя перед пуском. 3. Проверка работы подогревателя на холостом ходу. 4. Обкатка подогревателя при нагрузке холодным воздухом и отходящими газами

6 разр. - 1

4    »    - 2

3    »    - 2

1 аппарат

70

56-56

51

1 т

0,25

0-20,2

52

Примечания: 1. При установке деталей узлов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1) (опорные плиты, опорные балки, опоры, крышки, детали уплотнений).

2. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании следует учитывать только по массе.

3. В объем работ при техническом осмотре оборудования не следует включать массу нагревательных пакетов.

Глава 6. МОНТАЖ ОБДУВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

§ Е31-60. Монтаж обдувочных аппаратов

Состав работы

1. Комплектование узлов и деталей обдувочных аппаратов по маркам и чертежам. 2. Установка опорных конструкций с выверкой и креплением. 3. Установка, выверка и закрепление аппарата и привода с предварительной ревизией аппарата, разметкой и сверлением отверстий для крепления аппарата и привода. 4. Проверка работы аппарата и привода.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Назначение обдувочных аппаратов

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Для обдувки труб радиационных поверхностей нагрева (экранов и ширмовых паронагревателей)

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 аппарат

6

4-80

1

1 т

63

50-40

2

Для обдувки труб конвективных поверхностей нагрева (конвективных пароперегревателей, переходных зон и регенеративных воздухоподогревателей)

То же

1 аппарат

25

20-80

3

1 т

56

44-80

4

§ Е31-61. Монтаж установки дробеструйной очистки

Состав работ

При монтаже установки

1. Комплектование деталей. 2. Установка по месту бункера, питателя дроби, эжектора, дробеуловителя, сепаратора, течек и других деталей с выверкой и креплением.

При засыпке дроби

1. Снятие крышек с ящиков дроби. 2. Погрузки дроби в контейнер. 3. Транспортирование контейнера с дробью к месту загрузки. 4. Просушка дроби газовым резаком. 5. Открытие воздушных вентилей и засыпка дроби в бункер.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Место производства работ

 

на сборочной площадке

на месте монтажа

Установка бункеров дроби и дробеуловителя

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 блок

2,7

2-16

3,5

2-80

1

1 т

19,5

15-60

25

20-00

2

Установка питателей дроби, сепаратора

То же

1 блок

2,4

1-92

3,1

2-48

3

Установка эжектора или пневморазбрасывателя

»

1 эжектор

3,5

2-80

4,5

3-60

4

Ревизия эжектора

»

то же

2,7

2,16

3,5

2-80

5

Установка нижней воронки с сеткой

»

1 блок

6,7

5-56

8,7

6-98

г,

Установка верхней воронки с сеткой

»

то же

7,2

5-76

9,4

7-52

7

Установка течек дроби:

 

 

 

 

 

двухтрубной

»

1 течка

15

12-00

19,5

15-60

8

однотрубной

»

то же

13,5

10-80

17,5

14-00

9

Установка инжектора

»

1 инжектор

2

1-60

2,5

2-00

10

Установка клапана

»

1 клапан

0,62

0-49,6

0,8

0-64

11

Установка секторной заслонки

»

1 шт.

2,9

2-32

3,8

3-04

12

Засыпка дроби

»

1 т

3,5

2-80

4,6

3-68

13

 

 

 

а

б

Примечание. Монтаж дробепроводов следует нормировать дополнительно.

Глава 7. МОНТАЖ ПЫЛЕГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ

§ Е31-62. Монтаж пылегазовоздухопроводов

Состав работ

При техническом осмотре

Наружный осмотр деталей с отбором их и проверкой размеров по чертежу.

При сборке блоков

1. Раскладка козловым краном элементов пылегазовоздухопроводов на стеллажах. 2. Сборка деталей пылегазовоздухопроводов в блок, с пригонкой и стыковкой при помощи приспособлений и установкой фланцев с необходимыми перекантовками. 3. Выверка собранного блока и закрепление деталей сборочными болтами с вырубкой и установкой прокладок и сеток и поддерживание при прихватке сваркой. 4. Сдача собранного блока под сварку.

При монтаже блоков и отдельных деталей

1. Подъем блока или детали мостовым краном и установка на опоры или подвешивание на подвески. 2. Стыковка с выверкой по осям и высотным отметкам и установкой фланцев. 3. Закрепление блока болтами или поддерживание при прихватке сваркой.

При испытании на плотность смонтированной трассы

1. Очистка трассы от монтажных отходов. 2. Проверка работы шиберов. 3. Запуск дутьевого вентилятора и испытание на плотность трассы с отметкой мест пропуска и устранением загруженных дефектов.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Наименование работ

сборка блоков и технический осмотр

монтаж блоков и испытание на плотность

Монтажники 6 разр.

-

1

»            5    »

1

1

»            4    »

1

1

»            3    »

1

1

»            2    »

1

-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Измеритель

Толщина металла, мм

2

3-4

5-6

 

Технический осмотр

1 т

2

1-52

1,6

1-22

1,4

1-06

1

Сборка блоков

1 элемент

4,6

3-50

2

1 т

6,9

5-24

5,8

4-41

1,8

3-65

3

Монтаж блоков и деталей при массе до 0,5 т

1 блок или деталь

2,5

2-16

4

1 т

23

19-90

20

17-30

16

13-84

5

1 блок

11

9-52

6

1 т

5

4-33

4,6

3-98

4

3-46

7

То же, св. 5 т

1 блок

24

20-76

8

1 т

2,6

2-25

2,4

2-08

1,7

1-47

9

Испытание на плотность

то же

0,39

0-33,7

0,33

0-28,5

0,27

0-23,4

10

Добавлять на массу изоляции

»

1,1

0-95,2

11

 

 

а

б

в

Примечания: 1. При установке коробов в блоки на сборочной площадке Н. вр. и Расц. строк 4-11 умножать на 0,7 (ПР-1).

2. Детали крепления массой до 50 кг при нормировании учитывать только по массе.

3. При техническом осмотре и установке компенсаторов, клапанов и фасонных деталей Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПP-2).

4. Монтаж пылепроводов круглого сечения от распределительной коробки до горелок (гусаков) следует нормировать дополнительно.

5. При монтаже пылегазовоздухопроводов, покрытых изоляцией, Н. вр. и Расц. строк 4-9 умножать на 1,1 (ПР-3).

6. При монтаже коробов в пределах котла и воздухоподогревателя Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-4).

7. Сборку подвесок следует нормировать по Н. вр. и Расц. соответствующих сборников, установку опор и подвесок - по Н. вр. и Расц. § E31-19.

Глава 8. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ

§ E31-63. Монтаж аппаратов и устройств гидрозолоудаления

Состав работ

При монтаже гидроаппарата Москалькова

1. Технический осмотр гидроаппарата, проверка сопла, набивка сальников. 2. Проверка фундамента. 3. Установка гидроаппарата на фундамент при помощи электролебедки и закрепление. 4. Установка патрубка и выходной трубы и опор под них. 5. Сборка фланцевых соединений с изготовлением прокладок.

При монтаже смывных аппаратов

1. Очистка всех деталей от масла, осмотр заслонки и опробование вручную ее хода. 2. Установка опоры на место. 3. Подъем вручную и установка на опору смывного аппарата с заслонкой, гидравлического затвора и воронки. 4. Установка переходной воронки с закреплением. 5. Соединение патрубка, смывной трубы и гидравлического затвора с креплением болтами и установкой прокладок.

Состав звена

Монтажник 5 разр. - 1

»           3     »     - 1

»           2     »     - 1

Нормы времени и расценки на 1 аппарат

Наименование работ

Гидроаппарат Москалькова

Смывные аппараты гидро- и золоудаления низконапорной системы Б-75Т, Б-150Т, Б-200Т

 

Технический осмотр

15

11-25

5,8

4-35

1

Монтаж

21,5

18-38

9,8

7-35

2

 

а

б

§ Е31-64. Монтаж механизированного шлакоудаления

Состав работ

При техническом осмотре

1. Расконсервация установки. 2. Внешний осмотр. 3. Проверка установки на соответствие чертежам. 4. Разборка, промывка и осмотр редуктора и подшипников шнека или транспортера, сборка и смазка. 5. Проверка вращения путем прокрутки вручную шнека или транспортера.

При монтаже

1. Приемки рельсового пути под установку ванны шлакоудаления. 2. Комплектование деталей. 3. Подача оборудования под котел с помощью электролебедки и талей. 4. Установка ванны в сборе со шнеком или транспортером по месту. 5. Закрепление ванны в проектном положении. 6. Установка редуктора, выверка и центровка его с валом шнека, соединение и закрепление фундаментными болтами. 7. Установка маслоуказателя редуктора и заливка масла в редуктор. 8. Установка электродвигателя, центровка его с валом редуктора, выверка и закрепление фундаментными болтами. 9. Осмотр дробилки, промывка, осмотр подшипников и валков, сборка и смазка. 10. Установка дробилки и электропривода, выверка и закрепление фундаментными болтами. 11. Установка водосливной трубы. 12. Подготовка установки к опробованию. 13. Опробование установки шлакоудаления и сдача под подливку.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Технический осмотр

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 2

1 т

1,5

1-16

1

Монтаж

То же

1 установка

60

46-50

2

1 т

2,9

2-25

3

Опробование

»

1 установка

12

9-30

4

Глава 9. МОНТАЖ ГОРЕЛОК, ФОРСУНОК И ТОПОК

§ Е31-65. Монтаж горелок

Состав работ

При техническом осмотре

1. Расконсервация горелок, прочистка щелей, сопел и отверстий с проверкой зазоров. 2. Внешний осмотр. 3. Проверка горелок на соответствие ТУ. 4. Проверка открытия и закрытия воздушных заслонок, а также концентричности расположения наконечников труб аэросмеси и вторичного воздуха.

При монтаже горелок

1. Соединение элементов горелки. 2. Разметка места установки с нанесением осей. 3. Нанесение осей на горелке. 4. Подъем и установка горелки. 5. Выверка установки горелки по соосности их взаимного расположения и по углу разворота. 6. Крепление горелки. 7. Сдача установки горелки.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Технический осмотр

6 разр. - 1

4    »    - 1

1 горелка

3

2-78

1

1 т

4

3-70

2

Установка горелок в блоки на сборочной площадке

6 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

1 горелка

4,9

4-17

3

1 т

7,4

6-29

1

Установка горелок по месту

1 горелка

7

5-95

5

1 т

10,5

8-93

6

Примечания: 1. Подъем горелок, входящих в состав блоков, следует нормировать по Н. вр. и Расц. соответствующих параграфов на монтаж узлов котла.

2. При установке горелок на подвесных трубах Н. вр. и Расц. пп. 5 и 6 умножить на 1,5 (ПР-1).

§ Е31-66. Монтаж форсунок

Состав работы

1. Технический осмотр форсунок с проверкой зазоров и регулировкой сопел. 2. Проверка чистоты рабочих поверхностей, плотности резьбовых соединений и наличия кольцевого зазора между кольцом сопла и диффузором. 3. Разборка сопла форсунки для проверки распределительной шайбы с последующей сборкой. 4. Гидравлическое испытание паровых форсунок. 5. Подъем и установка форсунки с окончательным креплением по месту установки.

Нормы времени и расценки на 1 форсунку

Наименование работ

Состав звена монтажников

Масса форсунок, кг

 

до 20

св. 20

Монтаж форсунок паромеханических

5 разр. - 1

3    »    - 1

9,7

7-81

14,5

11-67

1

Монтаж форсунок парового распыливания

To же

13

10-47

20

16-10

2

 

 

a

б

§ Е31-67. Монтаж ствола запально-защитных устройств

Состав работы

1. Технический осмотр ствола с проверкой размеров дроссельной шайбы. 2. Подрезка ствола запальника в соответствии с чертежом. 3. Подъем и установка ствола. 4. Выверка и крепление.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

3    »    - 1

1 шт.

5

4-03

1

100 кг

40

32-20

2

§ Е31-68. Монтаж топок для слоевого сжигания топлива

Состав работы

1. Проверка основных габаритов фундамента. 2. Технический осмотр деталей и узлов с проверкой соответствия основных размеров по чертежам и качества изготовления. 3. Гидравлическое испытание балок с водяным охлаждением. 4. Установка при помощи электролебедок опорных башмаков и балок. 5. Установка валов, натяжного устройства верхних и нижних шин, уплотнительных листов, уголков и чугунных плиток. 6. Установка воздушных заслонок и механизма поворотных колосников. 7. Установка цепей, колосниковых балочек и колосников. 8. Насадка кулачковой муфты сцепления на передний вал. 9. Установка редуктора с рамой и электродвигателя. 10. Установка деталей предтопка и угольного ящика с отсекающим устройством и регулятором слоя топлива с присоединением их к бункеру. 11. Установка шлакоснимателя, диффузоров дутья с сопловым устройством, труб паропровода, затвора для спуска воды и шлака с поворотным механизмом. 12. Опробование механизмов.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид топок

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Топки полумеханические

5 разр. - 1

4    »    - 1

3    »    - 1

2    »    - 2

1 топка

18,5

13-62

1

1 т

15

11-04

2

Топки механические

1 топка

94

69-18

3

1 т

3,9

2-87

4

Решетки колосниковые

1 решетка

18,5

13-62

5

1 т

7,5

3-52

6

Глава 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА

§ Е31-69. Монтаж подогревателей мазута

Состав работ

При техническом осмотре

Технический осмотр подогревателей с проверкой отсутствия вмятин, трещин и других повреждений на корпусе, крышках и на патрубках.

При гидравлическом испытании

1. Изготовление и установка заглушек. 2. Подключение пресса к подогревателю. 3. Гидравлическое испытание паровой и мазутной частей подогревателя на установленное давление. 4. Осмотр подогревателя и отметка мест течи. 5. Спуск воды и отключение пресса, снятие заглушек.

При установке подогревателя

1. Проверка исконных размеров фундамента. 2. Установка подогревателя на фундамент. 3. Выверка подогревателя и подготовка опор под заливку. 4. Установка на подогреватель водомерного стекла.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Технический осмотр

5 разр. - 1

3    »    - 1

2    »    - 1

1 подогреватель

40

30-00

1

1 т

2,7

2-03

2

Гидравлическое испытание

То же

1 подогреватель

20

19-50

3

1 т

1,5

1-13

4

Установка

»

1 подогреватель

62

46-50

5

1 т

4,2

3-15

6

Примечание. При повторном гидравлическом испытании подогревателя Н. вр. и Расц. строки 3 и 4 умножать на 0,3 (ПР-1).

§ Е31-70. Монтаж фильтров мазута

Состав работ

При техническом осмотре

Технический осмотр с разборкой и сборкой всех деталей фильтра (корпуса, сетки), с прогонкой резьбы, изготовлением и установкой прокладок.

При гидравлическом испытании

1. Установка заглушек. 2. Подключение пресса к фильтру. 3. Гидравлическое испытание фильтра на установленное давление. 4. Осмотр фильтра и отметка мест течи. 5. Спуск воды и отключение пресса.

При установке

1. Проверка основных размеров фундамента. 2. Установка на фундамент опорной рамы. 3. Установка фильтра на опорную раму. 4. Выверка, закрепление и сдача под подливку.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена монтажников

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Технический осмотр

5 разр. - 1

3    »    - 1

2    »    - 1

1 фильтр

5,5

4-13

1

1 т

4,3

3-23

2

Гидравлическое испытание

То же

1 фильтр

2,0

2-18

3

1 т

1,6

1-20

4

Установка

»

1 фильтр

4,1

3-08

5

1 т

2,6

1-95

6

Примечания: 1. При повторном гидравлическим испытании фильтра Н. вр. и Расц. строки 3 и 4 умножать на 0,3 (ПР-1).

2. При установке фильтра мазута в приямки или в неудобном положении Н. вр. и Расц. строки 5 и 6 умножать на 1,5 (ПР-2).

Глава 11. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрено проведение индивидуальных испытаний газомазутных котлов П-образной компоновки без учета высоты котлов. Коэффициент на высоту к Н. вр. и Расц. следует применять усредненный.

2. При проведении индивидуальных испытаний котлов Т-образной компоновки соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ТЧ-1).

3. При проведении испытаний пылеугольных котлов Н. вр. и Расц. следует умножать на 1,3 (ТЧ-2).

§ Е31-71. Гидравлическое испытание котлов и сдача инспектору Госгортехнадзора

Состав работы

1. Внутренний осмотр и очистка от грязи барабанов и коллекторов. 2. Осмотр лазов. 3. Установка прокладок и закрытие всех лазов. 4. Осмотр всех фланцевых и прочих соединений. 5. Наполнение котла водой. 6. Гидравлическое испытание котла на рабочее давление. 7. Осмотр узлов и деталей котла, спуск воды и устранение обнаруженных дефектов. 8. Новое наполнение водой, повторное испытание и сдача котла представителю технадзора заказчика.

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Паропроизводительность котлов, т/ч. до

160

420

670

2650

Монтажник 6 разр.

1

1

1

1

»          5    »

-

-

1

2

»          4    »

1

1

1

2

»          3    »

2

3

3

3

Нормы времени и расценки на 1 котел

Паропроизводительность котлов, т/ч. до

35

75

160

220

420

670

1000

1650

2650

51

?

111

?

176

?

202

?

229

?

440

?

888

?

1702

?

2268

?

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. Сварочные работы при устранении неплотностей нормами не учтены.

§ Е31-72. Гидравлическое испытание котлов в период индивидуальных испытаний

Состав работы

1. Наполнение котла водой штатным насосом. 2. Проведение гидравлического испытания на рабочее давление. 3. Осмотр котла после выдержки с отметкой неплотностей.

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

160

420

670

2650

Монтажник 6 разр.

1

1

1

1

»          5    »

-

1

1

2

»          4    »

1

1

2

2

»          3    »

2

2

2

2

Нормы времени и расценки на 1 котел

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

35

75

160

220

120

670

1000

1650

2650

19,5

15-84

29,5

23-97

40,5

33-70

51

42-43

64

53-25

82

67-65

101

84-55

147

123-05

211

176-63

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. Сварочные работы при устранении неплотностей нормами не учтены.

§ E31-73. Щелочение котлов

Состав работы

1. Дозировка, засыпка емкостей реагентами. 2. Затворение водой. 3. Промывка котла водой путем двух-, трехкратного заполнения водой и последующим сбросом воды через нижние дренажи. 4. Заполнение химочищенной водой до наинизшего уровня. 5. Введение реагентов. 6. Проведение щелочения с подъемом давления. 7. Обтяжка фланцевых соединений. 8. Охлаждение котла после щелочения со снятием люков для вентилирования.

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Паропроизводительность котлов, т/ч, до

35

75

160

Монтажник 6 разр.

1

1

1

»          5    »

-

-

2

»          4    »

1

2

2

»          3    »

1

1

2

»          2    »

1

1

1