МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ОТЛИВКИ ИЗ
КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
ГОСТ 1215-79
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ОТЛИВКИ ИЗ
КОВКОГО ЧУГУНА
Общие
технические условия
Malleable iron castings.
General specifications
|
ГОСТ
1215-79
|
Дата введения 01.01.81
Настоящий
стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого
чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых
механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в
различных соотношениях и углерода отжига.
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической
основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и
перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ
30-6; КЧ 33-8;
КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или
ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ
45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой
металлической основы.
Химический
состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в
приложении.
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
Предельные
отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны
соответствовать требованиям ГОСТ
26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ
3212.
Примеры условных обозначений
Отливка
из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка
из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358,
нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.2.
Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны
соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица
1
|
Марка ковкого чугуна
ферритного и перлитного класса
|
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2),
не менее
|
Относительное удлинение, %, не менее
|
Твердость по Бринеллю НВ
|
|
КЧ 30-6
|
294 (30)
|
6
|
100 - 163
|
|
КЧ 33-8
|
323 (33)
|
8
|
100 - 163
|
|
КЧ 35-10
|
333 (35)
|
10
|
100 - 163
|
|
КЧ 37-12
|
362 (37)
|
12
|
110 - 163
|
|
КЧ 45-7
|
441 (45)
|
7*
|
150 - 207
|
|
КЧ 50-5
|
490 (50)
|
5*
|
170 - 230
|
|
КЧ 55-4
|
539 (55)
|
4*
|
192 - 241
|
|
КЧ 60-3
|
588 (60)
|
3
|
200 - 269
|
|
КЧ 65-3
|
637 (65)
|
3
|
212 - 269
|
|
КЧ 70-2
|
686 (70)
|
2
|
241 - 285
|
|
КЧ 80-1,5
|
784 (80)
|
1,5
|
270 - 320
|
* По
согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 %.
3.3.
На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и
обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2
мм.
3.4.
(Исключен,
Изм. № 2).
3.5.
Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на
отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть
установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид,
количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически
обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.6.
(Исключен,
Изм. № 2).
Правила
приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают
контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в
середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают
по 4 образца два раза в сутки.
5.2.
Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для
отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
Рекомендуемые
схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
5.3
Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и
два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4.
Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и
порядкового номера отливки образцов. Все
одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты
испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины,
посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не
учитываются.
Дефектные
образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5.5.
Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части
которого равен 16 мм, а длина расчетной части -
50 мм.
Черт.
1
Черт.
2
По
согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры
образцов, указанные в табл. 2, в
зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
5.6.
Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
Черт. 3
Таблица
3
мм
Примечания:
1.
Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и
размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения
диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны
превышать ±0,5 мм.
Расчетный
диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по
линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7.
Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических
свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8.
Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных
образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа
(1 кгс/мм2).
5.9. Механические испытания проводят в
соответствии с ГОСТ 27208,
ГОСТ 1497.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
5.12. Определение химического состава - по ГОСТ
12344-12356,
ГОСТ 12362 -
ГОСТ 12365,
ГОСТ 22536.0 -
ГОСТ 22536.12,
ГОСТ 27809.
(Измененная
редакция, Изм. №
1, 2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.
Маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ
26358, разд. 4.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Справочное
|
Марка чугуна
|
Способ выплавки
|
Химический состав, %
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Массовая доля углерода и
кремния
|
Марганец
|
Фосфор
|
Сера
|
Хром
|
|
|
|
Ферритного
класса
|
|
КЧ 30-6;
|
Вагранка
|
2,6 - 2,9
|
1,0 - 1,6
|
3,7 - 4,2
|
0,4 - 0,6
|
0,18
|
0,20
|
0,08
|
|
КЧ 33-8
|
|
КЧ 35-10;
|
Вагранка- электропечь
|
2,5 - 2,8
|
1,1 - 1,3
|
3,6 - 4,0
|
0,3 - 0,6
|
0,12
|
0,20
|
0,06
|
|
КЧ 37-12
|
Электропечь-электропечь
|
2,4 - 2,7
|
1,2 - 1,4
|
3,6 - 4,0
|
0,2 - 0,4
|
0,12
|
0,06
|
0,06
|
|
Перлитного
класса
|
|
КЧ 45-7;
|
Вагранка- электропечь
|
2,5 - 2,8
|
1,1 - 1,3
|
3,6 - 3,9
|
0,3 - 1,0
|
0,10
|
0,20
|
0,08
|
|
КЧ 50-5;
|
|
КЧ 55-4
|
|
КЧ 60-3;
|
|
КЧ 65-3;
|
Электропечь-электропечь
|
2,4 - 2,7
|
1,2 - 1,4
|
3,6 - 3,9
|
0,3 - 1,0
|
0,10
|
0,06
|
0,08
|
|
КЧ 70-2;
|
|
КЧ 80-1,5
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2.
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 14.09.79 № 3570
3.
Срок
проверки - 1992 г.
4.
ВЗАМЕН
ГОСТ 1215-59
5.
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение
срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г.,
июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
СОДЕРЖАНИЕ
