|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
|
|
ЛАК ФЛ-559
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Varnish
ФЛ-559. Specifications
|
ГОСТ
14147-80
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт
распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол:
ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидноэпоксидной в органических
растворителях.
Лак предназначается для
наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего
покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88
и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического
и горячего лужения.
Покрытие лаком применяют для
защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в
сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами
здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией
на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Лак ФЛ-559 должен
выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед
применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30.
1.3. Лак на листовую жесть
наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность
цельноштампованных банок - на лакировочных машинах распылительного типа.
1.4. Лак
ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование
показателя
|
Норма
|
Метод
испытания
|
|
1. Внешний вид лака
|
Однородная прозрачная жидкость от
темно-желтого до красно-коричневого цвета
|
По п. 4.3
|
|
2. Условная вязкость по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С, с
|
80-115
|
По ГОСТ 13345-85 и п. 4.3а
настоящего стандарта
|
|
3. Массовая доля нелетучих
веществ, %
|
40-45
|
По ГОСТ
17537-72 и п. 4.4
настоящего стандарта
|
|
4. Время высыхания до степени 3
при температуре 180- 185°С, мин
|
12-15
|
По ГОСТ
19007-73
|
|
5. Внешний вид пленки
|
После высыхания лак должен
образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних
включений
|
По п. 4.5
|
|
6. (Исключен, Изм. №2).
|
|
|
|
7. Прочность пленки при
растяжении, мм, не менее
|
7,0
|
По п. 4.7
|
|
8. Прочность пленки при штамповке
|
После штамповки лаковая пленки на
внутренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной,
глянцевой, золотистого цвета
|
По п. 4.8
|
|
8а. Адгезия пленки до и после
стерилизации, баллы, не более
|
11
|
По ГОСТ 15140-78,
разд. 4
|
|
9. Стойкость пленки к
стерилизации при температуре (120±2)°С, ч, не менее:
|
|
По п. 4.9
|
|
в
дистиллированной воде
|
1
|
|
в 3 %-ном
растворе хлористого натрия
|
1
|
|
в 2 % -ном
растворе винной кислоты
|
1
|
|
в 3 %-ном
растворе уксусной кислоты
|
1
|
|
10. Массовая доля химических
веществ в растворе, содержащем 0,5 % уксусной кислоты и 2 % хлористого натрия
после стерилизации пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч
при температуре (40±2)°С, мг/дм3, не более:
|
|
По п. 4.10
|
|
формальдегида
|
0,1
|
|
фенола
|
Не
более 0,05
|
|
дифенилолпропана
|
0,01
|
|
эпихлоргидрина
|
0,1
|
|
солей свинца
|
Отсутствие
|
|
11. Стойкость пленки лака к
действию модельной среды после стерилизации и выдержки в термостате при
температуре (40±2)°С, сут
|
10
|
По п. 4.11
|
Примечание. Норма по показателю 11 не является
браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и
токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его
состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
Таблица 2
|
Наименование
растворителя
|
Предельно
допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений,
мг/м3
|
Температура,
°С
|
Концентрационные
пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс
опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
|
Этилцеллозольв
|
200
|
40-46
|
235
|
1,8-15,7
|
4
|
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1,7-12,0
|
3
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, испытании
и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Определение предельно допустимых концентраций
паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно
проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.4. Все работы, связанные с
изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на
герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей
вентиляцией.
2.5. Лакирование изделий
лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Лица, связанные с
изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и
средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические
перчатки».
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена
из огнетушителей и пенных установок.
2.8. Контроль за
соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных
в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.
За партию принимают количество
однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический
процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые
комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах
валкового типа - 10-40 % от массы-лака по согласованию с потребителем;
при работе на лакировочных машинах
распылительного типа - 60 % от массы лака.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1
изготовитель определяет в каждой десятой партии.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид лака, условную вязкость и
массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак
разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей
получение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м2, и наносят на
пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12-15 мин в
сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание
температуры 180-185°С.
Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по
формуле
,
|
где
m
|
-
масса пластинки с покрытием, г;
|
|
m1
|
-
масса чистой пластинки, г;
|
|
S
|
-
площадь пленки покрытия, м2.
|
Время высыхания, прочность
пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках
из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего
лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50×100 мм и толщиной 0,22-0,28
мм. Прочность пленки при штамповке определяют на
пластинках размером 240×125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса
покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ
13345-85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до
размера 240×125 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед
нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 или
бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12-15 мин. при температуре 180-185°С.
Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета
растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак
наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40×60 мм и толщиной 1,2
мм наливом или окунанием на обе стороны Затем пластинки
выдерживают 3-5 мин под углом 45-75° при температуре окружающей среды, после
чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид лака
определяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не
содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3а. Условную вязкость
лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4
мм.
(Измененная
редакция, Изм. №2).
4.4. Массовая доля
нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение
2ч.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.5. Внешний вид пленки
определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9×12-1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1,2
мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом
тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3-4
мин, затем сушат 12-15 мин при температуре 180-185°С. Высушенную пленку
рассматривают в проходящем и отраженном свете.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.6. (Исключен, Изм. № 2).
4.7. Прочность пленки при
растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается
применять пресс типа МТБ-10.
На лакированную поверхность пластинки
наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам
пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы
центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания
лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла,
За результат испытания принимают среднее
арифметическое трех измерений.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.8. Прочность пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у
изготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ из
пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой
других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82.
Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч
при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в
бензине (ГОСТ
1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75
или ГОСТ 18102-72) в
этиловом спирте (ГОСТ 17299-78)
1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в
бензине 1:10.
Прочность пленки при штамповке крышек
определяют визуально по всей поверхности.
При разногласиях в оценке качества
прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82.
4.9. Определение стойкости пленки к стерилизации
4.9.1. Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с
массовой долей NaCl в растворе 3 %.
Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с
массовой долей кислоты в растворе 2 %.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей
кислоты в растворе 3 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.9.2. Проведение испытания
4.9.2.1. Испытуемые
пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки,
подготовленные по п. 4.8, помещают в
лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную
воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки
после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей
испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.
В каждую банку помещают по четыре
пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были
покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками
составляло не менее 0,5 мм,
для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.
Затем банки закатывают или укупоривают с
помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре
(120±2)°С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40-60
мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки,
а растворы сливают в колбы.
Состояние покрытия оценивают сразу после
стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.
Внешний вид пленки должен быть без
изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).
Состояние покрытия по краям пластинок и
крышек при осмотре не учитывается.
Адгезию определяют после промывки
образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре
(20±2)°С в течение часа,
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
4.9.2.2. Прозрачность и цвет растворов
определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в
дистиллированной воде - органолептически.
Вода и растворы должны оставаться
прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.10. Определение массовой доли химических веществ
4.10.1. Аппаратура и реактивы
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ
5717-81.
Пластинки стеклянные размером
40,0×60,0×1,2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. 4.2.
Стерилизатор паровой типа ВК-30 или
автоклав любого типа.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.10.2. Подготовка к испытанию
В три стеклянные банки
помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350-370 см3
водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористого
натрия 2 %. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты
раствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступ
раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки
закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и
помещают в автоклав. При (температуре (120 ± 2)°С стерилизуют в течение 1 ч.
Затем банки охлаждают в автоклаве 20-40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при
температуре (40 ± 2)°С, открывают и сливают растворы в колбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.10.3. Проведение испытания
4.10.3.1. Массовую долю фенола,
дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворах
определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной
консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
Массовую долю формальдегида
определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных
средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.10.3.2. За результат
испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
4.11.
Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации и
выдержки при 40°С в течение 10 сут.
Определение проводят в
соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары,
утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
После испытания на поверхности
не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
5.2. Лак
упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. При
маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичная
упаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр
3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1. Изготовитель гарантирует
соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения
лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, докт. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Л.К. Косарева; М.Л. Мухина
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 NS 879
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 14147-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5.
Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 № 2425
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991
г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985
г., августе 1988
г., августе 1990
г. (ИУС 12-85 12-88, 11-90)
