| |
Министерство строительства Российской Федерации
(Минстрой России)
Сборники ресурсных сметных норм на монтаж
оборудования
Общие положения по применению ресурсных сметных норм
на монтаж оборудования
Введены в действие письмом
Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ-12-178
Настоящие
положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным
научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством
(ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования
ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.
Общая
часть
1.1.
Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм
(в дальнейшем изложении - РСН) на монтаж оборудования,
технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых
"оборудование"). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу
оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом
перевооружении действующих предприятий.
Оборудование,
представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования
предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:
технологическое,
энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;
приборы,
средства контроля, автоматики, связи;
инженерное
оборудование зданий и сооружений;
транспортные
средства;
оборудование
средств пожаротушения;
оборудование
вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения,
медицинских кабинетов;
оборудование
для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов
коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.
В
соответствии со "Сводом правил по определению стоимости строительства в
составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), введенным в
действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники
РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.
Ресурсные
сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.
Номенклатура
оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН
соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования
(РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от
сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:
сборник
37 "Оборудование общего назначения" - содержит
ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную
площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной
эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;
сборник
38 "Технологические металлические конструкции, резервуары и
газгольдеры" - содержит нормы на монтаж
металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое
технологическое назначение, связанное с работой оборудования.
Номенклатура работ в сборнике 39 РСН
"Контроль монтажных сварных соединений" соответствует номенклатуре
расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5
"Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования" (СНиП
4.06-91).
Отдельные
сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.
Перечень
сборников РСН представлен в приложении 1.
1.2.
Сборники РСН составлены в соответствии с "Методическими рекомендациями по
разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования",
введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на
основании "Свода правил по определению стоимости строительства в составе
предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), раздел 6.2
"Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и
расценок на монтаж оборудования".
1.3.
Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:
сборников
№ 1-36,
39 -
на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования
(РМО) СНиП 4.06-91 (типовые технологии монтажа,
базовые карты, технические характеристики оборудования);
сборника
38, часть 1 "Монтаж металлических конструкций" - на основе
обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные
работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);
сборников
37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3
"Организация, производство и приемка работ"; ЕНиР, ВНиР и местных
норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных
документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и
эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций;
требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и
производственной санитарии.
1.4.
Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или
разделам (при необходимости) и таблицы РСН.
В
технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения
норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.
Вводные
указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке
применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений,
приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных
работ по оборудованию этих отделов или разделов.
1.5.
Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат
следующие показатели:
затраты
труда рабочих-монтажников в чел.-ч;
средний
разряд работы;
машины
и механизмы и время их работы в маш.-ч;
материалы
и их расход в физических единицах.
Кроме
того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана
привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж
оборудования (СНиП 4.06-91).
Шифр
таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом
сборнике.
1.6.
Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.),
приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом "до",
следует понимать включительно.
Масса
оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается
"нетто".
1.7.
РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах,
необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении,
реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и
являются рекомендательными.
1.8.
РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и
организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения
затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм
их собственности и ведомственной принадлежности.
1.9.
РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда,
строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения
стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов
организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР),
определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической
документации.
Ресурсный
метод определения стоимости строительства - это
калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации
проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.
Ресурсный
метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в "Порядке
определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на
строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенном
в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. №
12-349
и в "Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на
строительные и монтажные работы ресурсным методом" (письмо Минстроя России
от 10 ноября 1992 г. " БФ-926/12).
1.10.
В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу
оборудования, установленного частью 3 СНиП "Организация, производство и
приемка работ" и соответствующими нормативными и техническими документами
на поставку и монтаж оборудования, включая:
приемку
оборудования в монтаж;
перемещение
оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;
распаковку
оборудования с отноской оборудования;
очистку
оборудования от консервирующей смазки и покрытий;
технический
осмотр оборудования;
укрупнительную
сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для
проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для
проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности
монтажных механизмов;
приемку
и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест
установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы
фундаментов;
установку
оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании,
включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав
оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей,
электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры,
металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др.,
предусмотренных чертежами данного оборудования;
сварочные
работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой
кромок под сварку;
заполнение
смазочными и другими материалами устройств оборудования;
проверку
качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в
необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое,
пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или
вводных указаниях сборников РСН).
1.11.
В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:
электромонтажные
работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8
"Электротехнические установки";
монтаж
приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам
сборника РСН 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной
техники";
огрунтовку
трубопроводов и последующую их окраску;
окраску
мостов мостовых кранов;
цветовую
или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или
предупредительные надписи;
контроль
качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39
"Контроль монтажных сварных соединений" (кроме случаев, оговоренных
техническими частями и вводными указаниями сборников);
дополнительные
затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в
установленном порядке;
устройство
и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;
устройство
для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для
подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара,
сжатого воздуха, газа и т.п.;
устройство
специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости
от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок,
находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением
специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа
(устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.),
планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки,
устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.
Также
не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :
исправление
дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при
транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;
ревизию
оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным
хранением.
1.12.
В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение
определяются дополнительно в индивидуальном порядке.
1.13.
В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и
механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.
1.14.
Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой "Д" (Д1 - дрова, Д2 - металлолом и
т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении
затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости
материалов.
1.15.
В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и
окрашенным:
габаритное
-
как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных
прокладках;
негабаритное
-
в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими
при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также
крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами,
прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых
случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими
условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой
вращающихся деталей.
1.16.
РСН на монтаж оборудования определены исходя из:
наличия
подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных
на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или
других оснований под оборудование и черных полов;
поступления
на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;
прогрессивных
и рациональных методов производства работ.
1.17.
При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН
следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего
пункта например, ОП-1.11, что должно означать - общие
положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно означать - общие
положения, приложение 2.
2.
Порядок применения ресурсных сметных норм
2.1.
Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж
оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и
времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе
производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных
в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от
производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части
ЕНиР-87
и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы,
организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд
вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными
(элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.
В
сборниках РСН выпуска 1993 - 1994 гг. использован термин
"коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему
реальные производственно-технологические условия выполнения работ". Указанное
аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину "коэффициент
перехода от производственных норм к сметным".
Поправочные
коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при
составлении ресурсных смет.
Для
учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на
конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до
указанной в сборниках РСН величины ("до").
Применение
конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного
решения между заказчиком и подрядчиком.
Не
допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной
стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников
сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91), а также
расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП 4.06-91).
2.2.
Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда
работы используются для корректировки фактической основной заработной платы,
приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной
организации, с целью определения основной заработной платы при расчете
договорной цены на конкретный объект строительства.
Корректировка
производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего
разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или
снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1
чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в
необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки
фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.
Расчет
размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы
производится в соответствии с приложением 5 "Порядка определения стоимости
строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях
развития рыночных отношений", введенного в действие письмом Госстроя
России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.
2.3.
В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к
конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины.
При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм
рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что
позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ
учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа
и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или
проект организации строительства (ПОС).
В
отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и
материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ.
Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники,
технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на
конкретном объекте.
2.4.
Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников,
учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена
работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины
обслуживают обязательно два человека - машинист и
помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и
помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует
корректировать.
2.5.
Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по
укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением
нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы
пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов,
изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной
документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.
2.6.
Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен
в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим
сборникам РСН.
2.7.
В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается
выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по
сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом
перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации
последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается
производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников,
затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов
рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
На
действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках)
при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования
(станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или
разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или
движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям
|
От 1,1 до 1,2
|
|
2
|
То же, на
предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей
промышленности
|
От 1,1 до 1,25
|
|
3
|
На
предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных
для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения
всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих
помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное
оборудование, оргтехника, мебель и т.п.)
|
От 1,1 до 1,15
|
|
4
|
При
выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах
прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках,
вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда
полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это
связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники
безопасности
|
От 1,1 до 1,2
|
|
5
|
При
температуре воздуха на рабочем месте более 40° С в помещениях
|
От 1,15 до 1,25
|
Примечания:
1.
Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.
2. При
производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен
только один из коэффициентов.
3. Не
допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве
работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а
также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов,
учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в
табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.
4.
Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является
участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями,
проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при
неотклоненном положении) на расстоянии, м:
для
линии под напряжением:
|
до 1 кВ
|
2
|
|
от 1 до 20 кВ
включительно
|
10
|
|
35 кВ
|
15
|
|
110 кВ
|
20
|
|
150 кВ
|
25
|
|
220 кВ
|
25
|
|
330 кВ
|
25
|
|
400 кВ
|
30
|
|
500 кВ
|
30
|
|
750 кВ
|
40
|
|
800 кВ
|
30
|
(постоянный
ток)
2.8.
При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:
стоимость
работ, определяемая с использованием сборников 1—37 и 39 РСН, включается в
объектную смету в графу "монтажные работы", а при использовании
сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу
"строительные работы";
стоимость
входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных
плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту
установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой
частей оборудования включается в объектную смету в графу
"оборудование".
Стоимость
не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные
цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для
постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки,
изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на
промышленный баланс, включается в объектную смету в графу "монтажные
работы".
3.
Перемещение оборудования
3.1.
ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное
перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на
расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.
Дополнительному
учету подлежат затраты на:
горизонтальное
перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх
учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено
перемещение "до места установки";
вертикальное
перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за
исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до проектных
отметок". По нормам, в которых перемещение учтено "в пределах
этажа", дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня
земли до пола соответствующего этажа;
перемещение
оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.
3.2.
Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах
следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по
линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на
основе индивидуальных норм.
4.
Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, не
предусмотренного сборниками
4.1.
Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в
сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и
условиям поставки, рекомендуется определять:
при
разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не
более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по
массе аналогичного оборудования в сборнике;
при
разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования
рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени
использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных
в табл. 2.
Таблица 2
|
|
|
|
0,3 - 0,4
|
0,7
|
|
0,41 - 0,5
|
0,75
|
|
0,51 - 0,6
|
0,8
|
|
0,61 - 0,7
|
0,85
|
|
0,71 - 0,8
|
0,9
|
|
0,81 - 0,9
|
0,95
|
|
0,91 - 1,1
|
1
|
|
1,11 - 1,2
|
1,1
|
|
1,21 - 1,3
|
1,15
|
|
1,31 - 1,4
|
1,2
|
|
1,41 - 1,5
|
1,25
|
|
1,51 - 1,6
|
1,3
|
|
1,61 - 1,7
|
1,35
|
|
1,71 - 1,8
|
1,4
|
|
1,81 - 1,9
|
1,45
|
|
1,91 - 2
|
1,5
|
Примечание:
Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом "до",
корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если
"от" и "до" - только сверх крайних пределов.
4.2.
По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из
которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из
углеродистой стали или серого чугуна.
Нормы
на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов,
покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой
изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в
соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний - на основе индивидуальных
норм.
4.3.
РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью
собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной
готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется
определять по сборнику 37 "Оборудование общего назначения", не
различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный
перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на
монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в приложении 3.
4.4.
при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе
импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:
при
наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в
сборниках РСН - по нормам этого сборника;
при
отсутствии аналога - на основе индивидуальной нормы,
которую рекомендуется разработать на основе "Свода правил по определению
стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации"
(СП 81-01-94), в
соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников
ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие
письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с
использованием "Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж
оборудования", утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5-Д.
5.
Демонтажные работы
5.1.
Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по
соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда
рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени
использования машин и механизмов следующих коэффициентов:
|
при
демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с
укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и
составлением упаковочных спецификаций
|
0,5
|
|
то
же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для
дальнейшего использования без консервации и упаковки
|
0,4
|
|
то
же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом
|
0,3
|
|
при
демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего
использования
|
0,7
|
5.2.
Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы
определяются в индивидуальном порядке.
5.3.
Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных
работ, определяется в индивидуальном порядке.
Приложение 1
Перечень сборников ресурсных
сметных норм на монтаж оборудования
|
|
Наименование
сборника
|
|
|
2
|
|
1
|
Металлообрабатывающее оборудование
|
|
2
|
Деревообрабатывающее оборудование
|
|
3
|
Подъемно-транспортное оборудование
|
|
4
|
Дробильно-размольное, обогатительное и
агломерационное оборудование
|
|
5
|
весовое оборудование
|
|
6
|
Теплосиловое оборудование
|
|
7
|
Компрессорные установки, насосы и
вентиляторы
|
|
8
|
Электротехнические установки
|
|
9
|
Электрические печи
|
|
10
|
Оборудование связи
|
|
11
|
Приборы, средства автоматизации и
вычислительной техники
|
|
12
|
Технологические трубопроводы
|
|
13
|
Оборудование атомных электрических
станций
|
|
14
|
Оборудование прокатных производств
|
|
15
|
Оборудование для очистки газов
|
|
16
|
оборудование предприятий черной
металлургии
|
|
17
|
оборудование предприятий цветной
металлургии
|
|
18
|
Оборудование предприятий химической и
нефтеперерабатывающей промышленности
|
|
19
|
Оборудование предприятий угольной и
торфяной промышленности
|
|
20
|
Оборудование сигнализации,
централизации и блокировки на железнодорожном транспорте
|
|
21
|
Оборудование метрополитенов и тоннелей
|
|
22
|
Оборудование гидроэлектрических
станций и гидротехнических сооружений
|
|
23
|
Оборудование предприятий электротехнической
промышленности
|
|
24
|
Оборудование предприятий
промышленности строительных материалов
|
|
25
|
Оборудование предприятий
целлюлозно-бумажной промышленности
|
|
26
|
Оборудование предприятий текстильной
промышленности
|
|
27
|
Оборудование предприятий
полиграфической промышленности
|
|
28
|
Оборудование предприятий пищевой
промышленности
|
|
29
|
Оборудование театрально-зрелищных
предприятий
|
|
30
|
Оборудование зернохранилищ и
предприятий по переработке зерна
|
|
31
|
Оборудование предприятий
кинематографии
|
|
32
|
Оборудование предприятий электронной
промышленности и промышленности средств связи
|
|
33
|
Оборудование предприятий легкой
промышленности
|
|
34
|
Оборудование учреждений
здравоохранения и предприятий медицинской промышленности
|
|
35
|
Оборудование сельскохозяйственных
производств
|
|
36
|
Оборудование предприятий бытового
обслуживания и коммунального хозяйства
|
|
37
|
оборудование общего назначения
|
|
38
|
Технологические металлические
конструкции, резервуары и газгольдеры
|
|
39
|
Контроль монтажных сварных соединений
|
Приложение 2
Ресурсные
сметные нормы на дополнительное перемещение оборудования и материальных
ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в сборниках РСН
1.
Перемещение на поверхности
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,62
|
1,34
|
1,85
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,028
|
0,04
|
0,048
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на
железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,014
|
0,02
|
0,024
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,014
|
0,02
|
0,024
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
1
|
2
|
3
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,41
|
0,57
|
1,44
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,01
|
0,02
|
0,048
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на
железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,005
|
0,01
|
0,024
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,005
|
0,01
|
0,024
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
4
|
5
|
6
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,62
|
1,13
|
0,41
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,02
|
0,028
|
0,02
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на
железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,01
|
0,014
|
0,01
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,01
|
0,014
|
0,01
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
7
|
8
|
9
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
2,99
|
4,53
|
7,62
|
9,48
|
12,4
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,047
|
0,071
|
0,11
|
0,147
|
0,18
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран
самоходный
|
маш.-ч
|
0,047
|
0,071
|
0,11
|
0,147
|
0,18
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,55
|
3,5
|
6,59
|
9,06
|
11,3
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,016
|
0,016
|
0,022
|
0,022
|
0,066
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран
самоходный
|
маш.-ч
|
0,016
|
0,016
|
0,022
|
0,022
|
0,066
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,34
|
3,09
|
6,59
|
5,97
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,053
|
0,116
|
0,16
|
0,212
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран
самоходный
|
маш.-ч
|
0,053
|
0,116
|
0,16
|
0,212
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
20
|
21
|
22
|
23
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,76
|
2,99
|
5,15
|
8,55
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,02
|
0,08
|
0,133
|
0,186
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран
самоходный
|
маш.-ч
|
0,02
|
0,08
|
0,133
|
0,186
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
24
|
25
|
26
|
27
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
2,27
|
4,53
|
7,62
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,16
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран
самоходный
|
маш.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,16
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
28
|
29
|
30
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
2,16
|
4,53
|
2,16
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,066
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,066
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
31
|
32
|
33
|
Продолжение прил. 2
2.
Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию
общешахтных машин)
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,43
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,05
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,05
|
|
3.1.1
|
Кран
самоходный
|
маш.-ч
|
0,05
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
34
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
3,43
|
7,27
|
10,2
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,2
|
3,2
|
3,2
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,29
|
0,56
|
0,68
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на
железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,145
|
0,28
|
0,34
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,145
|
0,28
|
0,34
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
35
|
36
|
37
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,28
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
0,04
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
3.2.5
|
Электровоз
|
маш.-ч
|
0,01
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,01
|
|
3.1.8
|
Кран на
железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,01
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
38
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,94
|
0,096
|
1,06
|
0,114
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
0,125
|
-
|
0,146
|
-
|
|
3.2.6
|
Платформа
железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,125
|
-
|
0,146
|
-
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
39
|
40
|
41
|
42
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,5
|
0,177
|
1,98
|
0,084
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,2
|
3,2
|
3,2
|
3,2
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
0,18
|
0,01
|
0,21
|
0,04
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
43
|
44
|
45
|
46
|
Продолжение прил. 2
3.
Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие
процессы)
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
4,45
|
6,22
|
9,01
|
1,39
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
-
|
1,7
|
1,7
|
-
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
47
|
48
|
49
|
50
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда
рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
4,15
|
0,53
|
|
1.1
|
Средний разряд
работы
|
|
3,2
|
3,2
|
|
2
|
Затраты труда
машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
0,52
|
0,41
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки
по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
51
|
52
|
Примечания:
1.
При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН
с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2.
При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и
материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
3.
В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.
4.
При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН
следует применять следующие коэффициенты:
в
клети -
0,94;
под
клетью при отсутствии хвостового каната - 0,81;
на
подъемном канате при снятой клети - 0,84.
5.
При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным
выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие
коэффициенты:
с
помощью электровоза - 0,56;
с
помощью электролебедки - 0,41.
Приложение 3
Частичный
перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном
виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж
которого приведены в сборнике 37 РСН "Оборудование общего назначения"
|
|
|
Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование
общего назначения
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование лесопильного производства
|
|
|
Станок ленточно-пильный,
ажурно-лобзиковый, масса, т:
|
|
2-3-1
|
0,5
|
|
2-3-2
|
1
|
|
2-3-3
|
2
|
|
|
Станок круглопильный,
балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т:
|
|
2-4-1
|
0,5
|
|
2-4-2
|
1
|
|
2-4-3
|
2
|
|
2-4-4
|
3
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование деревообрабатывающего производства
|
|
|
Станок строгальный,
фуговальный, рейсмусовый, масса, т:
|
|
2-23-1
|
2
|
|
|
Станок фрезерный, масса, т:
|
|
2-24-1
|
1
|
|
2-24-2
|
3
|
|
|
Станок сверлильно-долбежный,
масса, т:
|
|
2-25-1
|
1
|
|
|
Станок шипорезный, масса, т:
|
|
2-26-1
|
1
|
|
2-26-2
|
5
|
|
|
Станок токарный круглопалочный,
масса, т:
|
|
2-27-1
|
1
|
|
2-27-2
|
2
|
|
|
Станок
шлифовально-полировальный, масса, т:
|
|
2-28-1
|
0,7
|
|
2-28-2
|
1
|
|
2-28-3
|
3
|
|
2-28-4М
|
5
|
|
2-28-5М
|
10
|
|
|
Станок-полуавтомат заточный по
уходу за дереворежущим материалом, масса, т:
|
|
2-29-1
|
0,5
|
|
2-29-2
|
1
|
|
2-29-3
|
3
|
|
|
Станок комбинированный, масса,
т:
|
|
2-30-1
|
1
|
|
2-30-2
|
2
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
специализированных производств
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование клеильно-сборочное
|
|
2-51-1
|
Клеемешалка, масса 0,36 т
|
|
2-52-1
|
Станок клеевой, масса 2 т
|
|
|
Вайма гидравлическая, масса, т
|
|
2-53-1
|
1
|
|
2-53-2
|
2
|
|
2-53-3
|
5
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование для отделки мебели
|
|
2-65-1
|
Машина лаконаливная, масса 1,5
м
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование фанерного производства
|
|
|
Станок лущильный,
кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т:
|
|
2-81-1
|
1
|
|
2-81-2
|
2
|
|
2-81-3
|
5
|
|
|
Ножницы для резки шпона, масса,
т
|
|
2-82-1
|
1
|
|
2-82-2
|
5
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование для производства спичек
|
|
|
Автомат для изготовления
коробков, масса, т
|
|
2-96-1
|
1
|
|
|
Станок делительный лущильный,
соломкорубительный, масса, т:
|
|
2-97-1
|
1,5
|
|
2-97-2
|
3
|
|
|
Раздел 5.
Оборудование бондарно-тарного производства
|
|
|
Станок стяжной, гвоздезабивной,
строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т
|
|
2-111-1
|
0,5
|
|
2-111-2
|
1
|
|
2-111-3
|
2
|
|
2-111-4
|
3
|
|
2-111-5
|
5
|
|
|
Раздел 6.
Оборудование разное
|
|
2-131-1
|
Пресс для склейки лыжных
блоков, масса 2 т
|
|
2-131-2
|
Пресс обручеосадочный, масса 2
т
|
|
2-131-3
|
Пресс для кипования, масса 2 т
|
СБОРНИК
4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование
дробильно-размольное
|
|
|
Раздел 1. Дробилки
|
|
|
Дробилка двухвалковая, валки
диаметром, мм:
|
|
4-1-1
|
200, длиной 125 мм
|
|
4-1-2
|
400, длиной 250 мм
|
|
4-1-3
|
600, длиной 400 мм
|
|
|
Дробилка двухвалковая зубчатая,
валки диаметром, мм:
|
|
4-2-3
|
400, длиной 500 мм
|
|
|
Дробилка конусная для среднего
и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм:
|
|
4-3-6
|
600
|
|
4-3-7
|
900
|
|
|
Дробилка молотковая
однороторная, ротор диаметром, мм:
|
|
4-4-1
|
600, длиной 400 мм
|
|
4-4-2
|
800, длиной 600 мм
|
|
4-4-3
|
1300, длиной 1600 мм
|
|
|
Дробилка молотковая
однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм:
|
|
4-4-5
|
1000, длиной 1000 мм
|
|
|
Дробилка щековая с простым
движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
|
|
4-5-1
|
80 х 150
|
|
|
Дробилка щековая со сложным
движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
|
|
4-5-5
|
250 х 400
|
|
4-5-6
|
250 х 900
|
|
4-5-7
|
400 х 900
|
|
4-5-8
|
600 х 900
|
|
4-6-1
|
Дробилка барабанная диаметром
2800 мм
|
|
4-7-1
|
Дробилка-грохот винтовая
производительностью до 10 т/ч
|
|
4-8-1
|
Агрегат среднего дробления
производительностью 20 -
45 м3/ч
|
|
4-8-2
|
Агрегат мелкого дробления и
сортировки производительностью 27 м3/ч
|
|
4-8-3
|
Агрегат крупного дробления
производительностью 85 м3/ч
|
|
4-9-1
|
Истиратель дисковый диаметром
175 мм
|
|
|
Дробилка однороторная, ротор
диаметром, мм:
|
|
4-10-1
|
800, длиной 630 мм
|
|
4-10-2
|
1250, длиной 1000 мм
|
|
|
Дробилка конусная инерционная,
диаметр основания, мм
|
|
4-11-1
|
300
|
|
4-11-2
|
600
|
|
|
Раздел 2. Вальцы для
помола
|
|
4-22-1
|
Вальцы с гладкими валками и
шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм,
шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм
|
|
|
Раздел 3. Мельницы
|
|
4-41-3
|
Мельница трубная, барабан
диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм
|
|
4-43-1
|
Мельница шаровая, барабан
диаметром 242 мм, длиной 200 мм
|
|
4-43-2
|
Установка измельчительная
двухстадиальная производительностью 60 кг/ч
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
для сортировки и обогащения
|
|
|
Раздел 1. Грохоты
|
|
4-101-1
|
Сито-бурат производительностью
1,5 т/ч
|
|
4-101-2
|
Грохот барабанный, барабан
диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм
|
|
4-103-1
|
Грохот вибрационный,
самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм
|
|
4-105-1
|
Грохот самобалансный тяжелого
типа, сито размерами 2000 х 5000 мм
|
|
4-107-1
|
Грохот самоцентрирующийся
лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм
|
|
4-108-1
|
Грохот гидравлический для
тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм
|
|
4-109-1
|
Грохот конусный, площадь
обезвоживающей поверхности 2 м2
|
|
|
Раздел 2. Сепараторы
электромагнитные
|
|
|
Сепаратор электромагнитный,
барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм:
|
|
4-131-1
|
630, длиной 700 мм
|
|
4-132-1
|
Сепаратор одновалковый для
сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм
|
|
4-132-2
|
Сепаратор шестивалковый для
сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм
|
|
4-132-3
|
Сепаратор двухвалковый для
мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
|
|
4-132-4
|
Сепаратор четырехвалковый для
мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
|
|
|
Железоотделитель подвесной,
лента шириной, мм:
|
|
4-133-1
|
650 - 1000
|
|
4-133-2
|
1000 - 1200
|
|
4-133-3
|
1400 - 1600
|
|
|
Железоотделитель-шкив
диаметром, мм:
|
|
4-133-4
|
630, ширина ленты 650 мм
|
|
4-133-5
|
800, ширина ленты 800, 1000 мм
|
|
4-133-6
|
1000, ширина ленты 1200, 1400
мм
|
|
4-135-1
|
Аппарат намагничивающий,
диаметр трубы 150 мм
|
|
4-135-2
|
Аппарат размагничивающий,
диаметр трубы 100 мм
|
|
|
Раздел 3. Сепараторы
для выделения угольной пыли
|
|
4-153-1
|
Сепаратор шнековый, диаметр
шнека 1500 мм
|
|
|
Раздел 4. Циклоны
|
|
4-161-4
|
Пылеуловитель батарейный
производительностью 150000 -
175000 м3/ч
|
|
4-161-5
|
Сборка из 6 циклонов ЦН,
диаметр 600 мм
|
|
4-161-6
|
Циклон батарейный ЦН, диаметр
1250 мм, с пылесборником
|
|
|
Аппарат мокрого пылеулавливания
производительностью, м3/ч
|
|
4-162-1
|
12000 - 15000
|
|
4-162-2
|
75000
|
|
|
Раздел 5. Питатели
|
|
|
Питатель качающийся легкого
типа, размер лотка, мм:
|
|
4-182-1
|
1000 х 2000
|
|
4-182-2
|
1600 х 3150
|
|
|
Питатель качающийся тяжелого
типа, размер лотка, мм:
|
|
4-182-3
|
500 х 1000
|
|
4-182-4
|
1000 х 1900
|
|
4-182-5
|
1400 х 2650
|
|
|
Питатель тарельчатый диаметром,
мм:
|
|
4-184-1
|
1000
|
|
4-184-2
|
2000
|
|
4-185-1
|
Затвор шлюзовый, размер
загрузочного окна 200 х 200 мм
|
|
4-185-2
|
Питатель-затвор шлюзовый для
сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л
|
|
4-187-5
|
Дозатор реагентов
автоматический двухкамерный
|
|
4-188-6
|
Питатель пластинчатый для
средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм
|
|
4-189-1
|
Питатель ячейковый 300 х 300 мм
|
|
4-190-1
|
Питатель шлама автоматический
реактивный производительностью 100 - 250 т/ч
|
|
4-191-1
|
Питатель скребковый шириной 500
мм, длиной 2520 мм
|
|
|
Питатель дисковый легкого типа,
диаметр диска, мм:
|
|
4-192-1
|
800, подвесной
|
|
4-192-2
|
1250, опорный
|
|
4-192-3
|
2000, опорный
|
|
|
Раздел 6.
Классификаторы
|
|
4-202-1
|
Классификатор конусный песковый
с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм
|
|
4-203-1
|
Классификатор односпиральный
лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм
|
|
|
Раздел 7. Сгустители
|
|
|
Сгуститель с центральным
приводом, диаметр чана, мм:
|
|
4-212-1
|
700, глубина 530 мм
|
|
4-212-3
|
12000, глубина 3000 мм
|
|
4-213-1
|
Гидроциклон лабораторный
диаметром 75 мм
|
|
|
Гидроциклон, футерованный
каменным литьем, диаметр, мм
|
|
4-213-2
|
150
|
|
4-213-3
|
350
|
|
|
Раздел 8. Столы
концентрационные
|
|
|
Стол концентрационный
однодечный, площадь одной деки, м2:
|
|
4-221-1
|
0,5
|
|
4-221-2
|
2
|
|
|
Раздел 9. Машины
отсадочные
|
|
|
Машина отсадочная диафрагмовая
двухкамерная размерами, мм
|
|
4-242-1
|
300 х 300
|
|
4-242-2
|
1065 х 1065
|
|
4-242-3
|
Машина отсадочная диафрагмовая
трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм
|
|
4-244-1
|
Машина отсадочная
пневматическая производительностью 100 т/ч
|
|
|
Дозатор непрерывного действия
для сыпучих материалов производительностью, т/ч
|
|
4-245-1
|
80
|
|
4-245-2
|
320
|
|
4-245-3
|
Воздухосборник к отсадочной
машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм
|
|
|
Раздел 10. Машины
флотационные
|
|
|
Машина флотационная,
вместимость камеры, л:
|
|
4-251-1
|
1, шестикамерная
|
|
4-251-2
|
12, восьмикамерная
|
|
4-252-1
|
Машина флотационная
механическая, вместимость камеры 0,2 м3
|
|
|
Раздел 11. Механизмы
перемешивающие к контактным чанам
|
|
|
Механизм перемешивающий к
контактному чану, рабочий объем чана, м3:
|
|
4-262-1
|
0,8, диаметр 1000 мм
|
|
4-262-2
|
1,6, диаметр 1250 мм
|
|
|
Раздел 12. Машины
промывочные
|
|
4-272-1
|
Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан диаметром
1300 мм, диной 2800 мм
|
|
|
Раздел 13.
Опробователи и пробоотбиратели
|
|
4-281-1
|
Опробователь секторный
вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм
|
|
|
Пробоотбиратель пульпы
(кислостойкий), ход ножа, мм:
|
|
4-282-1
|
900
|
|
4-282-2
|
1200
|
|
4-282-3
|
Пробоотбиратель руды, ход ковша
1050 - 1850 мм, производительность
лотка до 500 т/ч
|
|
4-282-4
|
Пробоотбиратель руды цепной
ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм
|
|
4-282-5
|
Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А
|
|
4-282-6
|
Пробоотборник маятниковый
производительностью 920 -
1100 т/ч
|
|
4-282-7
|
Пробоотборник щелевой для
отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм
|
|
|
Пробоотборник ковшовый, длина
ковша, мм:
|
|
4-282-8
|
1000
|
|
4-282-9
|
1250
|
|
4-282-10
|
Пробоотборник автоматический,
машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм:
|
|
4-282-11
|
150
|
|
4-282-12
|
300
|
|
4-282-13
|
Машина для подготовки
лабораторных и аналитических проб
|
|
4-282-14
|
Пробоотборник для отбора проб
от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200
мм
|
|
|
Раздел 143
Оборудование для обогащения угля
|
|
4-291-1
|
Затвор дисковый с
пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм
|
|
|
Затвор дисковый с ручным
приводом, диаметр, мм:
|
|
4-291-2
|
80
|
|
4-291-3
|
200 - 300
|
|
|
Затвор челюстной с
пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм:
|
|
4-291-4
|
200 х 200
|
|
4-291-5
|
400 х 400; 500 х 500
|
|
4-291-6
|
Затвор шиберный с
пневмоприводом, размер 300 х 300 мм
|
|
4-291-7
|
Шибер перекидной с
пневмоприводом, размер 250 х 250 мм
|
|
|
Толкатель гидравлический,
моторный, номинальное толкающее усилие:
|
|
4-292-1
|
2942 Н (300 кгс)
|
|
4-292-2
|
11766 Н (1200 кгс)
|
|
4-292-3
|
Привод винтовой моторный,
номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс)
|
|
4-292-4
|
Привод двери стволовой, тяговое
усилие 91 - 588 н (10 - 60 кгс)
|
|
4-293-1
|
плита разделочная размерами
1000 х 2000 мм
|
|
4-294-1
|
Пеногаситель вакуумный
производительностью 500 м3/ч
|
|
|
Ловушка-ресивер объемом, м3
|
|
4-295-1
|
1,25
|
|
4-295-2
|
4
|
|
|
Мигалка с конусным клапаном,
условный проход, мм:
|
|
4-296-1
|
200
|
|
4-296-2
|
450
|
|
4-296-3
|
600
|
|
4-297-1
|
Анализатор ситовый вибрационный
|
|
4-297-2
|
Анализатор электромагнитный
трубчатый
|
|
|
Раздел 15. Центрифуги
обезвоживающие
|
|
4-311-1
|
Центрифуга непрерывного
действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью
50 т/ч
|
|
4-311-2М
|
Центрифуга фильтрующая
вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100
т/ч
|
|
4-311-3М
|
Центрифуга горизонтальная
вибрационная производительностью по углю 250 т/ч
|
|
|
Отдел 3. Оборудование
агломерационное
|
|
|
Раздел 1. Машины
агломерационные
|
|
4-362-1
|
Распределитель шихты
челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм
|
|
4-371-5
|
Смеситель-окомкователь
барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм
|
|
4-374-1
|
Труба-сушилка диаметром 1000 мм
|
|
4-375-3
|
Охладитель возврата барабанный,
диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм
|
Сборник 5. Весовое оборудование
|
|
|
Раздел 4. Дозатор,
применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна
|
|
|
Дозатор весовой автоматический
порционный для зерна, масса порции, кг, до:
|
|
5-177-1
|
25
|
|
4-177-2
|
50
|
|
4-177-3
|
500
|
|
5-177-4
|
1000
|
|
5-177-5
|
2000
|
|
5-177-6
|
Дозатор весовой автоматический
для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг
|
|
5-177-7
|
Дозатор автоматический для
взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг
|
|
5-177-8
|
То же, для взвешивания вручную,
масса порции до 3 кг
|
|
5-177-9
|
Дозатор (аппарат) весовыбойный
полуавтоматический, масса порции до 50 кг
|
|
5-177-10
|
Дозатор весовой
полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг
|
|
5-177-11
|
Дозатор автоматический
порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг
|
|
|
Раздел 5. Весы и
дозаторы, применяемые в пищевой промышленности
|
|
5-196-1
|
Весы автоматические порционные
для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г
|
|
|
Дозатор весовой
полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до:
|
|
5-197-1
|
1, крупы и сахара-песка
|
|
5-197-2
|
5, овощей и фруктов
|
|
5-197-3
|
50, для сухих кормовых дрожжей
|
|
5-197-4
|
100, сахара-песка
|
|
|
Дозатор автоматический для
фасовки, масса порции, кг, до:
|
|
5-197-5
|
30, очищенного
сульфетированного картофеля
|
|
4-197-6
|
800, свеклы
|
СБОРНИК
14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Прокатное
оборудование
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование цехов покрытий листов
|
|
|
Комплектные автоматические
линии цехов металлических покрытий
|
|
14-38-1
|
Линия цинкования в колоколах
комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч,
масса 103,5 т
|
|
14-38-2
|
Линия цинкования комплексная
автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т
|
|
14-38-3
|
Линия фосфатирования стальных
деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т
|
|
14-38-4
|
Линия для твердого хромирования
плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т
|
|
14-38-5
|
Линия трехслойного покрытия на
подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Системы
густой и жидкой смазок
|
|
|
Раздел 3. Системы
густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования
|
|
|
Система смазки станов
заготовочных, крупносортных:
|
|
14-245-1
|
Густой
|
|
14-245-2
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов
среднесортных, мелкосортных, проволочных:
|
|
14-245-3
|
Густой
|
|
14-245-4
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов
толстолистовых горячей прокатки:
|
|
14-245-5
|
Густой
|
|
14-245-6
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов
среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки:
|
|
14-245-7
|
Густой
|
|
14-245-8
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов
среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки:
|
|
14-245-9
|
Густой
|
|
14-245-10
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки агрегатов,
станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе:
|
|
14-245-11
|
Густой
|
|
14-245-12
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов прокатки
цветных металлов:
|
|
14-245-13
|
Густой
|
|
14-245-14
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки цехов покрытий
листов:
|
|
14-245-15
|
Густой
|
|
14-245-16
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки агрегатов,
станов и цехов по производству труб:
|
|
14-245-17
|
Густой
|
|
14-245-18
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки агрегатов,
станов и цехов трубосварочных:
|
|
14-245-19
|
Густой
|
|
14-245-20
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов особых
видов проката:
|
|
14-245-21
|
Густой
|
|
14-245-22
|
Жидкой
|
Сборник 16. Оборудование предприятий черной
металлургии
|
|
|
Отдел
1. Оборудование
коксового производства
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование углеподготовки
|
|
16-2-1
|
Затвор секторный с приводом для
бункеров и желобов
|
|
16-2-2
|
Затвор телескопический для
бункеров
|
|
16-2-3
|
Затвор шиберный обезвоживающий
для породы
|
|
16-3-1
|
Клапан перекидной с приводом
для желобов, течек углеподготовки
|
|
16-3-2
|
Клапан на два положения с приводом
толкателя винтовым
|
|
|
Машина для подготовки проб
угля, марки:
|
|
16-5-3
|
МПЛ-150
|
|
16-5-4
|
МПА-150
|
|
16-5-5
|
МПЛ-300
|
|
|
Машины для подготовки шихты:
|
|
16-6-2
|
Машина смесительная
производительностью 1200 т/ч
|
|
|
Разное оборудование
|
|
16-7-1
|
Люк герметический
(самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм
|
|
16-7-2
|
Люк герметический для желобов
углеподготовки
|
|
16-7-3
|
Распределитель перед шламовыми
грохотами на 6 точек
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование коксовых печей
|
|
16-10-1
|
Арматура отопления коксовых
печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа)
|
|
16-10-2
|
Арматура отопления коксовых
печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа)
|
|
16-10-3
|
Арматура отопления пекококсовых
печей на 3 блока по 7 печей
|
|
16-11-1
|
Рама с броней
|
|
16-11-2
|
Дверь камеры коксования с
уплотняющей рамкой коксовой стороны
|
|
16-11-3
|
Дверь камеры коксования с
уплотняющей рамкой машинной стороны
|
|
16-11-4
|
Пружина для анкеража коксовых
печей
|
|
16-12-1
|
Газосборник диаметром 1420 мм
|
|
16-12-2
|
Брызгало оросительное для
аммиачной воды
|
|
16-12-3
|
Стояк гидрофицированный
|
|
16-12-4
|
Муфты шаровые для инжекции газа
|
|
16-13-1
|
Газовоздушный клапан
регулировочный для доменного газа
|
|
16-13-2
|
Клапан реверсивный для воздуха
и продуктов горения
|
|
16-13-3
|
Клапан реверсивный для газа,
воздуха и продуктов горения
|
|
16-13-4
|
Клапан реверсивный газа,
воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный
|
|
16-13-5
|
Патрубок переходный
|
|
16-14-1
|
Шибер подъемный отстойника
тушильной башни
|
|
16-14-2
|
Шибер в общем борове
|
|
|
Шибер поворотный:
|
|
16-14-3
|
у бокового борова печи
|
|
16-14-4
|
у борова дымовой трубы
|
|
|
Механизм кантовочный для камеры
вместимостью, м3
|
|
16-15-1
|
21,6
|
|
16-15-2
|
41,6
|
|
16-15-3
|
Лебедка обезграфичивающего
устройства
|
|
|
Лебедка кантовочная усилием, кН
|
|
16-15-4
|
29,4
|
|
16-15-5
|
68,7
|
|
|
Оборудование коксовых печей:
|
|
16-16-1
|
Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6
|
|
16-16-2
|
Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6
|
|
16-16-3
|
Вагон коксотушильный типа ВКТ-30,9
|
|
16-16-4
|
Вагон коксотушильный типа ВКТ-41,6
|
|
16-16-5М
|
Коксовыталктватель КВ-32,3
|
|
16-16-6
|
Тележка для обслуживания дверей
машинной стороны
|
|
16-16-7
|
Тележка для обслуживания
арматуры отопления
|
|
16-16-8
|
Электровоз коксотушильных
вагонов
|
|
16-16-9
|
Машина двересъемная типа МДС-32,3
|
|
16-16-10
|
Машина двересъемная типа МДС-41,6
|
|
16-16-11
|
Устройство маневровое для
передвижения железнодорожных вагонов
|
|
16-16-12
|
Платформа передвижная для
гаража двересъемной машины
|
|
16-17-1
|
Подъемник скиповой вертикальный
с лебедкой и редуктором
|
|
16-17-2
|
Затворы угольной башни
|
|
16-18-1
|
Станция для ремонта и смены
штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций)
|
|
16-18-2
|
Станция для резервных дверей
стационарная
|
|
16-18-3
|
Станция для ремонта дверей в
вертикальном положении вращающаяся
|
|
16-18-4
|
Станция для ремонта дверей в
горизонтальном положении опускающаяся
|
|
|
Барабан коксопробный диаметром,
мм:
|
|
16-19-1
|
1000
|
|
16-19-2
|
2000
|
|
|
Разное оборудование
|
|
|
Клапан дроссельный диаметром,
мм:
|
|
16-20-1
|
250
|
|
16-20-2
|
450
|
|
16-20-3
|
800
|
|
16-20-4
|
900
|
|
16-20-5
|
1200
|
|
16-20-6
|
Устройство оросительное для
тушения кокса
|
|
|
Отдел
2. Оборудование
доменного производства
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование доменных печей и литейных дворов
|
|
16-41-13
|
Затвор для сброса мусора
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование загрузочных устройств
|
|
|
Клапан уравнительный без
лебедки, диаметр, мм:
|
|
16-46-14
|
250
|
|
14-46-15
|
300 с электроприводом
|
|
16-46-16
|
450
|
|
16-46-17
|
Задвижка листовая, диаметр 500
мм
|
|
|
Скипы с тросами, полезный
объем, м3
|
|
16-47-1
|
8 - 10
|
|
16-47-2
|
13,5
|
|
16-47-3
|
30
|
|
|
Устройство стопорное для скипов
вместимостью, м3:
|
|
16-47-4
|
8 - 10
|
|
16-47-5
|
13,5 - 20
|
|
|
Шкив канатный диаметром, мм:
|
|
16-47-6
|
2000
|
|
16-47-7
|
2500
|
|
|
Лебедка управления конусами
массой, т:
|
|
16-48-4М
|
24
|
|
16-48-5М
|
69
|
|
16-48-6
|
Лебедка управления зондами
|
|
16-48-9
|
Затвор коксовый весовой
(воронки с приводом)
|
|
|
Лебедка для подъемника коксовой
мелочи грузоподъемностью, т:
|
|
16-49-1
|
1,5
|
|
16-49-2
|
3
|
|
16-49-5
|
Затвор верхнего бункера
подъемника коксовой мелочи
|
|
16-49-6
|
Затвор электрифицированный
верхнего бункера коксовой мелочи
|
|
16-49-7
|
Затвор переключения потока
мелочи кокса
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование блоков воздухонагревателей
|
|
16-57-25
|
Штуцера и фланцы
воздухонагревателей
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей
|
|
|
Клапан атмосферный, диаметром,
мм:
|
|
16-60-1
|
250
|
|
16-60-2
|
300
|
|
16-60-3
|
400
|
|
16-60-4
|
500
|
|
16-60-5
|
700
|
|
16-60-6
|
800
|
|
16-60-9
|
Лебедка управления отсекающим
клапаном грузоподъемностью 3,5 т
|
|
|
Задвижка листовая, диаметром,
мм:
|
|
16-60-10
|
1100
|
|
16-60-11
|
1300
|
|
16-61-1
|
Клапан пылевой диаметром 600 мм
|
|
16-61-2
|
Транспортер винтовой в
комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой
|
|
16-61-3
|
Лебедка управления пылевым или
отсекающим клапаном винтового транспортера
|
|
|
Раздел 9. Разное
оборудование
|
|
|
Блок направляющий диметром, мм,
до:
|
|
16-80-1
|
300
|
|
16-80-2
|
400
|
|
16-80-3
|
600
|
|
16-80-6
|
Люки, лазы воздухонагревателей
и пылеуловителей
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование
сталеплавильного производства
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование мартеновских печей
|
|
|
Тележка шлаковая для уборки
шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3:
|
|
16-91-5
|
11
|
|
16-91-6
|
16
|
|
16-91-7
|
Тележка для уборки шлака из-под
печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3
|
|
|
Лебедка для перемещения
шлаковой тележки из-под печи, масса, т:
|
|
16-91-8
|
1,03
|
|
16-91-9
|
3,86
|
|
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование
метизного производства
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование для производства проволоки
|
|
|
Оборудование для обработки
волок
|
|
16-150-1
|
Станок ультразвуковой для
сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм
|
|
16-150-2
|
Станок для полирования
отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм
|
|
16-150-3
|
Станок для полирования
отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм
|
|
16-150-4
|
Станок острильно-затяжной с
вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 - 1,0 мм
|
|
16-150-5
|
Станок острильно-затяжной с
вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 - 2,3 мм
|
|
16-151
|
Разное оборудование
|
|
16-151-1
|
Точило для снятия грата после
сварки проволоки
|
|
16-153-1
|
Механизм вытяжной для подачи
проволоки диаметром 1,6 -
6,3 мм в термоагрегат
|
|
16-153-2
|
Механизм вытяжной для подачи
проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат
|
|
16-154-1
|
Моталка с неподвижным барабаном
|
|
16-154-2
|
Моталка с роликами тянущими и
сталкиватель бунтов
|
|
|
Кантователь для шпуль, тип:
|
|
16-155-1
|
КШ-1000
|
|
16-155-2
|
КШ-2000
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование для производства канатов
|
|
|
Машина канатная, масса, т, до:
|
|
16-161-1
|
5
|
|
16-161-2
|
15
|
|
16-161-3
|
20
|
|
16-162-1
|
Станок намоточно-перемоточный
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование для изготовления металлических сеток
|
|
|
Станки для изготовления тканых
и плетеных сеток, масса, т, до:
|
|
16-181-1
|
3
|
|
16-181-2
|
5
|
|
16-181-3
|
20
|
|
|
Раздел 5. Машины для
испытания
|
|
|
Машины для испытания на разрыв,
масса, т, до:
|
|
16-197-1
|
0,5
|
|
16-197-2
|
1
|
|
16-197-3
|
2
|
|
16-198-1
|
Машина для испытания проволочек
на кручение
|
|
16-199-1
|
Машина для испытания листового
металла на выдавливание
|
|
|
Раздел 6.
Оборудование для калибровки прутков и подката
|
|
16-203-1
|
Правильно-отрезной станок
|
|
16-203-2
|
Правильно-полировальная машина
|
|
16-204-1
|
Сортоправильные машины типа 9 х
400
|
|
16-204-2
|
Сортоправильные машины типа 4 х
630
|
|
16-210-1
|
Бесцентровошлифовальный станок
|
|
16-210-2
|
Бесцентровошлифовально-полировальный
станок
|
Сборник 17. оборудование предприятий цветной
металлургии
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование
общего назначения
|
|
|
Раздел 1. Аппараты
под давлением
|
|
17-1-1 - 2
|
Сепараторы воздушные
|
|
17-2-1 - 10
|
Автоклавы
|
|
17-3-2
|
Бак дозировочный с паровым
обогревом для пека вместимостью 600 л
|
|
17-3-3
|
Бак напорный для пека диаметром
1500 мм, высотой 2005 мм
|
|
17-3-4
|
То же, высотой 2500 мм с
паровым обогревом
|
|
|
Раздел 2. Дозаторы
|
|
17-14-4
|
Дозатор маточного раствора и
горячей воды
|
|
|
Раздел 3. Котлы
|
|
17-39-1 - 3
|
Котлы рафинировочные для свинца
вместимостью 50, 100, 150 т
|
|
17-39-6
|
Котел электрический для плавки
и разливки свинца вместимостью 2,5 т
|
|
17-39-9
|
Котел чугунный для плавки и
каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т
|
|
17-39-10 - 12
|
Котлы рафинированные для олова
вместимостью 5, 15, 35 т
|
|
17-40-1
|
Котел эмалированный с паровой
рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование для промывки и чистки
|
|
17-53-4
|
Стенд для чистки анодов
|
|
|
Раздел 7. Печи и
нагревательные установки
|
|
17-93-4
|
Установка для диффузионной
очистки водорода "Палладий-50Т"
|
|
17-93-5
|
Установка для дозированного
разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса)
|
|
17-94-1
|
Электролизер для извлечения
галлия из щелочных растворов
|
|
|
Раздел 8. Смесители
|
|
17-117-9
|
Установка смесительная для
получения анодных масс
|
|
17-117-10
|
Машина смесительная
двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л
|
|
|
Раздел 9.
Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов
|
|
17-139-2
|
Станок для клепки ушков к
катодным листам
|
|
17-139-3
|
Станок для сдирки катодов,
габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм
|
|
17-141-1
|
Борона для захвата анодов,
размеры 2160 х 780 мм
|
|
|
Раздел 11.
Оборудование разное
|
|
17-164-4
|
Подогреватель вертикальный
диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2
|
|
17-164-6
|
Шламоотделитель диаметром 1600,
длиной 3540 мм
|
|
17-164-7
|
Аппарат восстановления УР-530, цикл 3,7 т
|
|
17-164-8
|
Камера пылевая объемом 10 м3
|
|
17-164-12
|
Аппарат сепарации УР-531, цикл 3,7 т
|
|
17-164-13
|
Ванна душирующая для промывки
анодных остатков
|
|
17-164-14
|
Ванна душирующая для промывки
катодов
|
|
17-164-16
|
Мигалка для огарка, диаметр 300
мм
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
отдельных производств
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование электролизных цехов
|
|
17-214-1
|
Анододержатель электолизера с
обожженными анодами
|
|
17-214-9
|
Зажим для составного штыря
электролизера с верхним подводом тока
|
|
17-214-21
|
Установка путевых
переключателей для механизма подъема анодов
|
|
17-214-23
|
Штырь токоподводящий
сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока
|
|
17-214-24
|
Плита литая для перекрытия
шинных проемов
|
|
17-214-33
|
Опора шарнирная для балки-коллектора электролизера
|
|
17-214-34
|
Опора катковая к балке-коллектору электролизера
|
|
17-214-35
|
Опора шарнирная к балке-коллектору электролизера
|
|
17-215-8
|
Аэродорожка 1500 х 270
|
|
|
Раздел 3. Устройства
перемешивающие
|
|
17-227-1
|
Аппарат пневмотранспортный
|
|
17-227-2
|
Домкрат для разжима фланцев,
усилие 100 кН (10 т)
|
|
|
Раздел 5.
Оборудование для извлечения золота
|
|
17-250-1
|
Колонна регенерационная
диаметром 168 мм, высотой 2300 мм
|
|
17-250-6
|
Репульпатор для сгущения пульпы
диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3
|
Сборник 18. оборудование предприятий химической и
нефтеперерабатывающей промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование
общего назначения
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование, проступающее в собранном виде
|
|
18-1-1 - 18-1-13
18-1-18 - 18-1-29
|
Аппараты и сосуды
горизонтальные или вертикальные без привода
|
|
18-2-1 - 18-2-11
18-2-15 - 18-2-25
|
Аппараты вертикальные с
перемешивающим устройством
|
|
18-3-1 - 18-3-12
|
Смесители роторные
периодического действия
|
|
18-4-1 - 18-4-4
|
Сушилки
|
|
18-5-1 - 18-5-3
|
Фильтры листовые горизонтальные
|
|
18-5-4 - 18-5-5
|
Фильтр-пресс с чугунными рамами
и ручным приводом
|
|
18-5-8
|
Вакуум-фильтр барабанный
|
|
18-5-9; 18-5-10
|
Вакуум-фильтр дисковый
|
|
18-6-1 - 18-6-4
|
Центрифуги горизонтальные или
вертикальные периодического или непрерывного действия
|
|
18-6-8
|
Центрифуга трубчатая
|
|
|
Раздел 6. Аппараты
колонные цельносварные
|
|
18-80-1 - 18-80-18
|
Аппараты колонные с
цельносварным корпусом
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
отдельных производств химической промышленности
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического
синтеза
|
|
18-126-1
|
Холодильник диаметром 50,
высотой 500 мм
|
|
18-126-2
|
Холодильник змеевиковый
диаметром 76 мм, длиной 1500 мм
|
|
|
Ловушки насадочные габаритные,
размеры:
|
|
18-126-3
|
диаметр 100 мм, высота 1136 мм
|
|
18-126-4
|
диаметр 205 мм, высота 1180 мм
|
|
18-126-5
|
Аппарат диаметром 140 мм,
высотой 1400 мм
|
|
18-127-1
|
Колонны абсорбционные с
ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм
|
|
18-128-1
|
Реактор каталитической очистки
газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование производства аммиака
|
|
18-159-1
|
Сепаратор-влагоотделитель
диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм
|
|
18-159-2
|
Сепаратор жидкого аммиака
диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм
|
|
18-159-3
|
Влагоотделитель диаметром 2400
мм, высотой 10420 мм
|
|
|
Раздел 8.
Оборудование предприятий промышленности пластических масс
|
|
18-301-8м
|
Агрегат выдувной типа АГВ-10
|
|
|
Раздел 10.
Оборудование предприятий горно-химической промышленности
|
|
18-343-6
|
Гидроциклон массой 0,24 т
|
|
18-343-7
|
Гидроциклон массой 0,38 т
|
|
18-343-8
|
Сито дуговое массой 0,3 т
|
|
18-343-9
|
Сито дуговое массой 0,93 т
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование
предприятий кислородной промышленности
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование ацетиленовых установок
|
|
18-434-1 - 18-434-5
|
Газообразователи ацетилена
|
|
18-483-5
|
Плавильник для нафталина с
подогревом
|
|
18-483-6
|
Кристаллоприемник
|
|
18-483-7
|
Пескоуловитель типа ПУ-1200
|
|
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование
лесохимической промышленности
|
|
18-517-1
|
Дозатор канифоли габаритными
размерами 1050 х 1550 х 1550 мм
|
|
18-518-1
|
Испарители титановые диаметром
800 мм, высотой 7285 мм
|
|
18-518-2
|
Испарители титановые диаметром
1000 мм, высотой 8485 мм
|
|
18-520-1м
|
Реактор циклонный габаритными
размерами 5520 х 3875 х 3887 мм
|
|
|
ОТДЕЛ 6. Оборудование
автоматического химического пожаротушения
|
|
18-556-1
|
Батарея автоматическая
четырехбаллонная
|
|
18-556-2
|
Секция наборная
четырехбаллонная
|
|
18-556-3
|
Батарея автоматическая
двухбаллонная
|
|
18-556-4
|
Батарея двухбаллонная с
катушкой и раструбом (с ручным пуском)
|
|
18-556-5
|
Секция побудительно-пусковая
|
|
18-557-1
|
Станция зарядная
|
|
18-557-2
|
Распределитель воздуха
|
|
18-557-3
|
Баллон испытательный
|
|
18-557-4
|
Баллон-ресивер
|
|
|
ОТДЕЛ 8. Оборудование
предприятий микробиологической промышленности
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование предприятий белково-витаминных концентратов лизина и ферментов
|
|
18-651-1м
|
Фермент вместимостью 63 м3
|
|
18-651-2м
|
Фермент вместимостью 100 м3
|
|
18-652-4
|
Гранулятор для кормового лизина
типа ФР 1200-03
|
|
|
ОТДЕЛ 10. Блочные
устройства
|
|
Группы с 18-801 по 18-827
|
Блочные устройства
|
СБОРНИК
23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Кабельное
оборудование
|
|
23-1-5
|
Машина для скрутки 2-4-жильных кабелей
|
|
|
Раздел 2. Машины
изолировочные
|
|
23-27-1
|
Машина вертикальная для оплетки
проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24
|
|
23-27-2
|
Машина вертикальная
коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16
|
|
|
Раздел 3. Разное
оборудование
|
|
|
Устройство отдающее под
барабан, диаметр щеки, мм:
|
|
23-35-1
|
500
|
|
23-35-2
|
1000
|
|
23-35-3
|
2000
|
|
|
Устройство приемное на барабан,
диаметр щеки, мм:
|
|
23-36-1
|
500
|
|
23-36-2
|
1000
|
|
23-36-3
|
2000
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
для электромашиностроения
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование заготовительное
|
|
23-202-5
|
Установка для отрезки провода
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование намоточное, бандажировочное, пазоизолировочное и формовочное
|
|
|
Станок для намотки:
|
|
23-210-2
|
каркасных катушек с
механической раскладкой витков
|
|
23-210-3
|
торроидальных катушек
|
|
23-211-1
|
Полуавтомат для бандажировки
роторов (якорей) стеклолентой
|
|
23-212-1
|
Автомат для изолирования пазов
сердечников с распределенной обмоткой
|
|
|
Станок для изготовления:
|
|
23-212-2
|
пазов якорей (статоров)
|
|
23-212-3
|
катушек статоров обмоток
|
|
|
Станок для растяжки:
|
|
23-213-1
|
кольцевидных заготовок катушек
статорной обмотки в лодочку
|
|
23-213-2
|
трапециевидных
заготовок-лодочек в секцию
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование для обработки коллекторов
|
|
23-230-1
|
Полуавтомат для продораживания
коллекторов
|
|
23-232-1
|
Плита поворотная
|
|
23-233-1
|
Установка приварки проводников
|
|
|
Раздел 7.
Оборудование для производства химических источников тока
|
|
|
Установка для приготовления:
|
|
23-270-6
|
пробковой муки
|
|
23-270-7
|
пробковой суспензии
|
|
23-270-8
|
Автомат для заливки электролита
|
|
23-270-9
|
Установка для заливки
электролита
|
|
23-270-10
|
Установка для слива электролита
|
|
23-270-11
|
Установка для корректировки
уровня электролита
|
|
23-270-12
|
Установка для завинчивания
пробок на батареях
|
|
23-270-15
|
Установка пробивки отверстий в
перегородках моноблока
|
|
23-270-21
|
Установка сварки борнов через
перегородку
|
|
23-270-22
|
Установка пайки блоков
|
|
23-270-25
|
Полуавтомат проверки
герметичности
|
|
23-270-26
|
Установка контроля
герметичности
|
|
23-270-27
|
Установка контроля качества
сварки
|
|
23-270-28
|
Установка для зачистки ушек
электродных пластин
|
|
23-270-29
|
Установка пайки полюсных
выводов
|
|
23-270-30
|
Установка для разделения
электродов
|
|
23-270-32
|
Установка резки шинного
регенератора
|
|
23-270-34
|
Станок рубильный для
синтетического волокна
|
|
23-270-39
|
Машина для пастеризования
токоотводов
|
|
|
Автомат вырубки:
|
|
23-271-10
|
прокладок аккумуляторов
|
|
23-271-19
|
Автомат приварки горловины к
крышке аккумулятора
|
|
23-271-21
|
Автомат сборки крышки с прокладкой
аккумулятора
|
|
23-271-22
|
Автомат запрессовки крышки в
бак аккумулятора
|
|
23-271-23
|
Автомат подрезки крышки
аккумулятора
|
|
23-271-24
|
Автомат одевания и осадок
изоляционного чехла аккумулятора
|
|
23-271-25
|
Полуавтомат для склейки
этикеткой аккумулятора
|
|
23-271-26
|
Установка сборки клапана
аккумулятора
|
|
23-271-27
|
Установка сварки продольного
шва аккумулятора
|
|
23-271-28
|
Установка гибки бака
аккумулятора
|
|
23-271-29
|
Установка зачистки кромок
заготовок корпуса аккумулятора
|
|
|
Станок для зачистки:
|
|
23-271-30
|
кромок электрода аккумулятора
|
|
23-271-31
|
грата
|
|
23-271-32
|
Станок для перемотки лент
|
|
23-271-33
|
Станок для резки и вальцевания
сепарации аккумулятора
|
|
23-271-34
|
Полуавтомат зиговки корпуса
аккумулятора
|
|
23-271-35
|
Автомат сборки в блок
аккумуляторов
|
|
23-271-37
|
Установка проверки на
герметичность корпуса аккумулятора
|
|
23-271-42
|
Автомат резки сепарационного
материала из рулона
|
|
23-271-43
|
Установка для раскроя и сварки
сепарационного материала
|
|
23-271-44
|
Сито механическое для
просеивания массы
|
|
23-271-46
|
Пресс для обжатия втулки
|
|
23-271-49
|
Станок крацевальный
|
|
23-271-52
|
Автомат сортировки электродов
по толщине
|
|
23-271-53
|
Вальцы для сушки электродов
после подпрессовки
|
|
23-271-56
|
Сушилка пропитанной электродной
ленты в рулоне
|
|
23-271-61
|
Установка намазки тройных
заготовок
|
|
23-271-62
|
Установка отмывки тройных
заготовок
|
|
23-271-63
|
Установка контроля заготовок
после формирования
|
|
23-271-64
|
Установка запрессовки донышек и
крышек
|
|
23-271-65
|
Станок для запрессовки дна
|
|
23-271-69
|
Станок для сборки блока пластин
|
|
23-272-1
|
Машина для перфорации цинковой
фольги
|
|
23-273-3
|
Установка вырубки карточек
положительного электрода
|
|
23-273-4
|
Установка напрессовки карточек
на основу положительного электрода
|
|
23-273-6
|
Вальцы для прокатки сепарации
|
|
23-273-11
|
Установка изготовления
положительного электрода
|
|
23-273-12
|
Установка электрохимического
маркирования изделий
|
|
23-273-13
|
Установка для охлаждения
реактора
|
|
23-273-15
|
Вращатель аккумуляторов в
процессе сварки
|
|
23-274-1
|
Установка для извлечения
абразивных порошков и разделения по фракции
|
|
|
Автомат для сборки:
|
|
23-274-2
|
элементов
|
|
23-274-3
|
батарей
|
|
23-274-5
|
Автомат для изготовления
винипластовых корпусов
|
|
23-274-8
|
Этикетмашина с вакуумсушилкой
|
|
23-275-6
|
Автомат для резки
хлористо-медной ленты
|
|
|
Раздел 8.
Оборудование для испытаний
|
|
23-280-1
|
Установка для питания
электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и аппаратов
вторичной коммутации
|
|
23-280-2
|
Установка для определения
потерь в электротехнической стали или проверки электроизмерительных приборов
|
|
23-280-3
|
Установка для измерения больших
сил постоянного тока или автоматического управления опытом
|
|
23-280-4
|
Установка для проверки
измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах
|
|
|
Плита шашечная для стендов
испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм:
|
|
23-282-1
|
1050 х 750 х 100
|
|
23-282-2
|
1350 х 1050 х 100
|
|
23-282-3
|
1500 х 1125 х 205
|
|
23-282-4
|
1500 х 1500 х 205
|
|
|
Раздел 9.
Оборудование для окраски изделий
|
|
23-293-1
|
Шкаф для хранения лакокрасочных
материалов
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование
электрокерамической промышленности
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование для производства изоляторов
|
|
23-300-5
|
Автомат для пластинчатого
прессования изделий
|
|
23-300-6
|
Автомат для сухого прессования
металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс,
усилие прессования, т:
|
|
23-300-7
|
12
|
|
|
40
|
|
23-301-1
|
Станок токарный для обработки
изоляторов, расстояние между центами, мм:
|
|
23-301-2
|
1900
|
|
23-301-3
|
2200
|
|
23-301-5
|
Станок для обточки изоляторов
со сменными оправками
|
|
23-302-1
|
Станок для шлифовки торцов
изоляторов
|
|
23-303-1
|
Лоток поворотный для установки
заготовок изоляторов
|
|
23-304-2
|
Станок для обрезки заготовок
изоляторов
|
|
23-304-3
|
Машина для окраски стержней
битумом
|
|
23-305-1
|
Машина для глазуровки покрышек
методом пульверизации
|
|
23-305-2
|
Станок для армирования штыревых
изоляторов
|
|
23-307-7
|
Станок для зачистки изоляторов
после армирования
|
|
23-308-1
|
Приспособление для обрезки
токоведущих трубок
|
|
23-308-2
|
Машина протирочная для
грануляции через сито порошка титаната бария
|
|
23-309-1
|
Машина протирочная для
получения гранулированных порошков
|
|
23-309-2
|
Ванна для разогрева парафина
|
|
23-309-3
|
Вакуум-пресс для приготовления
фарфоровой массы
|
|
23-309-4
|
Устройство для разгрузки
сыпучих и кусковых материалов
|
|
|
Стругач для глины
|
|
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование
для производства источников света
|
|
23-513-1
|
Автомат для выдувания колб
миниатюрных ламп
|
|
23-513-2
|
Автомат для выдувания колб
миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм
|
|
|
Автомат для развертки тарелок
из стеклянных трубок производительностью, шт./ч
|
|
23-514-1
|
2200
|
|
23-514-2
|
3636
|
|
23-515-1
|
Автомат оплавки и калибровки
штангелей
|
|
23-515-3
|
Машина резки и укладки
штангелей
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование для производства электродов, катодов и спиралей
|
|
|
Станок для навивки спиралей
|
|
23-520-1
|
Автомат для навивки непрерывной
спирали
|
|
23-520-3
|
Автомат для навивки спиралей
|
|
23-520-4
|
Автомат для резки спиралей
|
|
23-521-1
|
Печь для отжига спиралей
|
|
23-522-1
|
Полуавтомат для сварки
электродов
|
|
23-523-1
|
Автомат для газовой сварки
электродов
|
|
23-523-2
|
Автомат для электросварки
электродов
|
|
23-524-1
|
Станок для перемотки проволоки
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование для производства цоколей и арматуры
|
|
23-530-3
|
Автомат для сборки цоколей
люминесцентных ламп
|
|
23-531-3
|
Полуавтомат для сборки штырьков
|
|
23-540-1
|
Пенотрометр
|
|
23-540-2
|
Вибросмеситель универсальный
|
|
23-540-3
|
Электросушилка
|
|
23-540-4
|
Смеситель для жидких флюсов
|
|
23-540-5
|
Печь вакуумная
|
|
23-540-6
|
Смеситель для цоколевочной
мастики
|
|
23-540-7
|
Валки вращающиеся
|
|
|
Раздел 6.
Оборудование испытательное
|
|
23-550-2
|
Стенд для контроля софитных
ламп
|
|
23-550-3
|
Стенд для испытания на
долговечность автомобильных ламп
|
Сборник 24. Оборудование предприятий промышленности
строительных материалов
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование
общего назначения
|
|
|
Раздел 1.
Смесительное и раздаточное оборудование
|
|
|
Смеситель бетона с барабаном,
вместимость, л:
|
|
24-1-1
|
100
|
|
24-1-2
|
250
|
|
24-1-3
|
1500
|
|
24-2-1
|
Смеситель раствора с барабаном,
вместимость 80 л
|
|
24-2-3
|
Смеситель шахты емкостью 800 л
|
|
|
Мешалка для приготовления
однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до:
|
|
24-4-1
|
20
|
|
24-4-2
|
40
|
|
24-4-3
|
Мешалка с зетообразными валами,
вместимость корыта 200 л
|
|
|
Смеситель с винтом, мм:
|
|
24-5-1
|
500
|
|
24-5-2
|
900
|
|
|
Раздел 2. Прессовое
оборудование
|
|
24-25-3
|
Пресс пневматический для
выработки изделий из стекла
|
|
|
Раздел 3.
Подъемно-транспортное оборудование
|
|
24-43-1
|
Тележка самоходная для готовых
изделий грузоподъемностью 20 т
|
|
24-43-2
|
Тележка-прицеп
грузоподъемностью 20 т
|
|
|
Раздел 4.
Погрузочно-разгрузочные устройства
|
|
24-61-1
|
Загрузчик шихты в
стекловаренную печь
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
специальных производств
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование для производства цемента
|
|
|
Переключатель двухходовой с
электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм:
|
|
24-105-2
|
175
|
|
24-105-3
|
250
|
|
|
Насос пневматический винтовой
массой, т:
|
|
24-105-4
|
0,98
|
|
24-105-5
|
2,5
|
|
24-105-6
|
2,9
|
|
24-105-7
|
3,15
|
|
|
Шибер с ручным приводом,
диаметр, мм, до:
|
|
24-107-2
|
200
|
|
24-107-3
|
500
|
|
24-107-4
|
700
|
|
24-107-5
|
900
|
|
24-107-6
|
1100
|
|
|
Клапан поворотный круглый с
ручным приводом, диаметр, мм:
|
|
24-107-7
|
400
|
|
24-107-8
|
600
|
|
24-107-9
|
1000
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование для производства стекла, сортовой посуды и стекловолокна
|
|
|
Станок для нанесения алмазных
граней, масса, т, до:
|
|
24-138-8
|
0,3
|
|
24-138-9
|
0,7
|
|
24-140-2
|
Станок для заточки
стеклорежущих роликов
|
|
|
Станок автоматический ткацкий
для выработки:
|
|
24-149-1
|
стеклоткани из стеклянных
нитей, двухчелночный
|
|
24-149-2
|
стеклоткани и сеток,
пневморапирный
|
|
24-149-3
|
Станок лентоткацкий
бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент
|
|
|
Раздел 5.
Оборудование для производства кирпича, черепицы и керамических изделий
|
|
24-174-1
|
Автомат резательный
однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч
|
|
|
Раздел 10.
Оборудование для производства предметов отопительных и санитарно-технических
устройств
|
|
24-242-1
|
Станок кокильный для
производства фасонных частей труб
|
|
24-243-1
|
Станок для гидроиспытаний
отливок секций и котла
|
|
24-244-1
|
Механизм управления круглыми
клапанами на трубопроводах
|
|
24-244-6
|
Ванна для асфальтирования труб
|
|
24-244-14
|
Пресс для правки элементов
нагревателя
|
|
24-244-15
|
Станок для накатывания резьбы
|
|
24-244-16
|
Ванна никелированная
|
|
|
Раздел 11.
Оборудование для производства железобетонных изделий
|
|
|
Комплект оборудования для
изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм:
|
|
24-256-16
|
ножницы для резки сеток
|
|
24-257-1
|
Машина сварочная стыковая для
сварки стержней
|
|
24-257-2
|
Машина сварочная точечная для
сварки деталей
|
|
|
Машина сварочная точечная
многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до:
|
|
24-257-3
|
2000
|
|
24-257-4
|
2650
|
|
24-264-6
|
Установка насосная, емкость
бака 250 л
|
|
|
Раздел 15.
Оборудование для производства древесностружечных плит
|
|
24-328-1
|
Клеемешалка
|
Сборник 26. Оборудование предприятий текстильной
промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Механомонтаж
оборудования предприятий текстильной промышленности
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование ткацких производств
|
|
26-3-17
|
Станки приборные типа ПСМ
массой 0,3 - 0,35 т
|
|
26-3-18
|
Станки ткацкие типа АТ, АТМ
(автоматические) массой 1,2 - 6,9 т
|
|
26-3-19
|
АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и
пневматические) массой 1,7 - 5
т
|
|
26-3-21
|
PN
(пневматические) массой 1,4 - 1,64 т
|
|
26-3-23
|
Каретки ремизоподъемные типа
КРУ, РК, РКО массой 0,2 -
0,4 т
|
|
26-3-26
|
Оборудование вспомогательное в
ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса
до 2,8 т
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование отделочных производств
|
|
26-4-51
|
Машины
мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т
|
Сборник 27. Оборудование предприятий
полиграфической промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Формное
оборудование
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование для изготовления текстовых форм
|
|
27-6-1
|
Аппарат наборно-программирующий
к фотонаборной машине ФА-1000
|
|
27-6-2
|
Аппарат наборно-корректурный
|
|
27-7-1
|
Устройство строковырубное
|
|
27-7-2
|
Рама пневматическая для монтажа
фотонаборных пленок
|
|
27-7-3
|
Рама пневматическая для правки
текстовой пленки
|
|
27-7-4
|
Станок для разрезки строк
|
|
27-7-5
|
Строкорез к строкоотливной
машине
|
|
27-8-2
|
Установка гартоплавильная
|
|
27-9-6
|
Устройство для корректуры
черно-белых иллюстраций и шрифтов
|
|
27-9-7
|
Устройство для вывода
черно-белых иллюстраций
|
|
27-9-8
|
Установка для обработки
фотоматериалов
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование для изготовления фотоформ, иллюстраций и монтажей
|
|
|
Станок монтажный, формат, см:
|
|
27-26-1
|
66 х 90
|
|
27-26-2
|
110 х 140
|
|
27-26-3
|
Пульт ретушерский
|
|
27-26-4
|
Установка осветительная
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование для изготовления форм
|
|
27-44-2
|
Установка для окрашивания и
дубления копий
|
|
|
Раздел 4.
Стереотипное оборудование
|
|
27-57-1
|
Аппарат матрицесушильный
|
|
27-57-2
|
Станок универсальный для
увлажнения матричного картона
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Печатное
оборудование
|
|
|
Раздел 4.
Вспомогательное оборудование
|
|
27-132-1
|
Устройство приемно-комплектующее
|
|
|
ОТДЕЛ 3.
Брошюровочно-переплетное оборудование
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование для фальцовки, комплектовки и скрепления книжных блоков
|
|
|
Машина проволокошвейная:
|
|
27-186-1
|
одноаппаратная
|
|
27-186-2
|
тарная
|
|
27-186-3
|
Станок для намотки проволоки
|
|
|
Раздел 6. Прессы для
переплетно-брошюровочных цехов
|
|
|
Пресс:
|
|
27-236-1
|
обжимной автоматический двойной
|
|
27-236-2
|
паковально-обжимной
гидравлический
|
|
27-236-3
|
паковально-вязальный
|
|
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование
для изготовления и отделки картонажных и беловых изделий
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование для отделки печатной продукции картонажных и беловых изделий
|
|
|
Станок:
|
|
27-268-1
|
универсальный
биговально-перфорировальный
|
|
27-268-2
|
универсально-просекальный
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование копировально-множительное
|
|
27-270-3
|
Установка электрографическая
|
СБОРНИК
35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
|
|
Раздел 1.
Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота
|
|
35-1-8
|
Счетчик учета группового надоя
молока типа АДМ-25.000
|
|
35-3-19
|
Насос для жидкого навоза типа
НЖН-200А
|
|
35-4-1
|
Автопоилка групповая с
электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК-46
|
|
35-4-2
|
Автопоилка групповая для
крупного рогатого скота типа АГК-12
|
|
35-4-3
|
Автопоилка групповая
одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА-1А
|
|
35-4-4
|
Установка для выпойки телят
типа УВТ-20
|
|
35-4-5
|
Установка автоматизированная
для выпаивания телят типа УВТ-6
|
|
35-6-1
|
Агрегат искусственного холода
МХУ-ВС холодопроизводительностью
6000 Ккал/ч
|
|
|
Водонагреватель-термос
электрический типа:
|
|
35-6-3
|
ВЭТ-200
|
|
35-6-4
|
ВЭТ-400
|
|
|
Водонагреватель электрический
пропиточный типа:
|
|
35-6-5
|
ЭПВ-2А
|
|
35-6-6
|
ВЭП-600
|
|
35-6-7
|
Насос молочный универсальный
типа НМУ-6
|
|
|
Раздел 2.
Оборудование ферм для содержания свиней
|
|
35-41-3
|
Раздатчик-смеситель кормов типа
РС-5А
|
|
35-41-12
|
Шнек выгрузной сборный типа ШВС-40
|
|
35-41-13
|
Шнек загрузочный сборный типа
ШЗС-40М
|
|
|
Раздел 3.
Оборудование кормоцехов
|
|
35-72-2
|
Измельчитель корнеклубнеплодов
типа ИКС-5
|
|
35-72-3
|
Измельчитель грубых кормов типа
ИКС-30Б
|
|
35-72-4
|
Корнерезка приводная типа КПИ-4
|
|
35-72-5
|
Мойка-корнерезка типа МРК-5
|
|
35-72-7
|
Соломосилосорезка типа РСС-6
|
|
35-72-11
|
Дробилка измельчитель-смеситель
типа ДИС-1М
|
|
35-74-4
|
Запарник-смеситель кормов типа
ЗСК-1
|
|
35-74-5
|
Запарник-смеситель кормов типа
ВКС-3М
|
|
35-75-1
|
Транспортер скребковый типа СТ-2
|
|
|
Раздел 4.
Оборудование ферм для содержания птиц
|
|
35-102-1
|
Самокормушка бункерная типа СБГ-0,3
|
|
35-102-6
|
Теплогенератор ТГ-2,5
|
|
|
Раздел 5.
Оборудование пунктов для стрижки овец
|
|
35-131-5
|
Пресс для шерсти типа ПГШ-1Б
|
|
35-133-1
|
Станок для чистки каракулевых
смушек типа СЧС-2
|
СБОРНИК
36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование
прачечных
|
|
|
Группа 2. Машины
стиральные
|
|
|
Машина стиральная массой, т,
до:
|
|
36-2-1
|
0,5
|
|
36-2-2
|
1
|
|
36-2-3
|
Машина стиральная
полуавтоматизированная массой, до 0,5 т
|
|
|
Машина стиральная
автоматизированная массой, т, до:
|
|
36-2-4
|
0,2
|
|
36-2-5
|
0,5
|
|
36-2-6
|
1
|
|
|
Группа 3. Катки
сушильно-гладильные вакуумные
|
|
36-3-1
|
Каток сушильно-гладильный
вакуумный массой до 1 т
|
|
|
Группа 4. Барабаны и
машины сушильные
|
|
36-4-1
|
Барабан сушильный массой до 0,2
т
|
|
36-4-2
|
Барабан сушильный
автоматизированный массой до 1 т
|
|
36-4-3
|
Машина сушильная
автоматизированная массой до 0,5 т
|
|
|
Группа 5. Прессы
гладильные
|
|
36-5-1
|
Пресс комбинированный массой
1,2 т
|
|
36-5-2
|
Пресс полуавтоматический массой
0,5 т
|
|
|
Группа 6. Механизмы
для складывания белья
|
|
|
Складыватель полуавтоматический
массой, т, до:
|
|
36-6-1
|
0,2
|
|
36-6-2
|
1
|
|
36-6-3
|
2
|
|
36-6-4
|
Агрегат для приема белья массой
0,3 т
|
|
|
Группа 8.
Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья
|
|
36-8-3
|
Машина для подачи белья массой
до 1 т
|
|
|
Группа 9.
Оборудование для приготовления моющих средств
|
|
|
Установка автоматизированная
для приготовления моющих растворов, масса, т:
|
|
36-9-1
|
2,5
|
|
36-9-2
|
4
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование
предприятий химической чистки и крашения
|
|
|
Группа 21. Машины для
химической чистки одежды
|
|
|
Машина для химической чистки
одежды автоматизированная массой, т:
|
|
36-21-1
|
0,8
|
|
36-21-2
|
1,2
|
|
|
Машина для химической чистки
спецодежды автоматизированная массой, т:
|
|
36-21-4
|
2,95
|
|
36-21-5
|
3,8
|
|
|
Группа 22. Машины для
обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий
|
|
36-22-1
|
Машина для обеспыливания
ковров, масса 1,52 т
|
|
36-22-2
|
Машина для чистки пухоперовых
изделий, масса 1 т
|
|
|
Группа 23. Станки
пятновыводные
|
|
36-23-1
|
Станок пятновыводной массой 0,1
т
|
|
|
Группа 24.
Оборудование сушильно-гладильное
|
|
36-24-2
|
Камера паровоздушная массой до
1 т
|
|
36-24-3
|
Пресс гладильный массой до 0,31
т
|
|
|
Группа 25.
Оборудование для крашения
|
|
|
Барка для крашения одежды,
масса, т:
|
|
36-25-1
|
0,14
|
|
36-25-2
|
0,4
|
|
36-25-3
|
0,9
|
|
36-25-4
|
Камера красильная массой 1,2 т
|
|
36-25-5
|
Машина красильно-отжимная
массой 1,3 т
|
|
|
Группа 26.
Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки
|
|
|
Установка адсорбционная массой,
т:
|
|
36-26-1
|
0,17
|
|
36-26-2
|
0,3
|
|
36-26-3
|
0,85
|
|
36-26-4
|
0,96
|
|
36-26-5
|
1,3
|
|
36-26-6
|
Блок фильтров с дистиллятором,
масса 0,46 т
|
|
|
Группа 27.
Оборудование разное
|
|
36-27-1
|
Парогенератор,
электропарогенератор массой до 0,23 т
|
|
36-27-3
|
Установка вакуумная массой 0,17
т
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование
предприятий ремонта бытовых машин и приборов, предприятий ремонта и пошива
швейных изделий
|
|
|
Группа 31.
Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов
|
|
|
Стенд вакуумирования и
заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до:
|
|
36-31-1
|
0,3
|
|
36-31-2
|
0,4
|
|
36-31-3
|
Стенд для мойки холодильных
агрегатов, масса до 0,6 т
|
|
36-31-5
|
Станок для сварки компрессоров,
масса 0,45 т
|
|
36-31-9
|
Стол подъемный для ремонта
автоматических стиральных машин, масса 0,25 т
|
|
36-31-10
|
Верстак для ремонта стиральных
машин, масса 0,26 т
|
|
36-31-11
|
Подъемник массой 0,27 т
|
|
36-31-12
|
Стенд для проверки
электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т
|
|
36-31-13
|
Установка универсальная массой
0,16 т
|
|
36-31-14
|
Шкаф сушильный для сушки
холодильных агрегатов, масса 0,42 т
|
|
36-31-15
|
Место рабочее для ремонта
телевизоров, масса 0,15 т
|
|
|
Группа 32.
Оборудование для ремонта и пошива швейных изделий
|
|
36-32-1
|
Пресс гладильный гидравлический
массой 0,31 т
|
|
36-32-2
|
Станок для механической чистки
спорков, масса 0,12 т
|
|
36-32-3
|
Станок для разбраковки тканей,
масса 0,46 т
|
|
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование
предприятий для ремонта и изготовления мебели
|
|
|
Группа 41.
Оборудование для ремонта и изготовления мебели
|
|
36-41-1
|
Станок кромкошлифовальный
массой 0,24 т
|
|
36-41-2
|
Вайма универсальная массой 0,33
т
|
|
36-41-3
|
Пресс для облицовки мебельных
щитов, масса 1,1 т
|
|
36-41-4
|
Пресс для скоростного
фанерования, масса 5,6 т
|
Приложение 4
Пример корректировки фактической основной заработной
платы рабочих
(Один
из методов)
По
статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя
основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц.
Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1
чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 - количество
часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры
условные).
По
итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная
величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:
 ,
где
РР - средний разряд работы;
Рi - средний разряд
работы по "i" позиции локальной сметы;
Зi - затраты труда
по "i" позиции локальной сметы;
З
-
суммарные затраты труда по локальной смете ( );
n - количество
позиций в локальной смете.
Определяем
средние тарифные коэффициенты
по формуле
Кр
= Км + (Рр - Рм)
х (Кб - Км),
где
Кр - средний тарифный коэффициент
рабочих (работ);
Км
-
тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему
разряду;
Рр
-
средний разряд рабочих (работ);
Рм
-
низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему;
Кб
-
тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему
разряду.
В
настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34,
а средний нормативный тарифный коэффициент работы 1,42.
Сопоставив
фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42),
определяем индекс изменения:
1,42
: 1,34 = 1,06.
Таким
образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в
ресурсной смете, составит:
4172
руб. х 1,06 = 4422 руб.
|
|
