ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15943-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
(Поправка.
ИУС 1-2009 г.)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ
ЭП-91
Технические условия
Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications
|
ГОСТ
15943-80
|
Срок действия с 01.07.81
до 01.07.95
Настоящий стандарт
распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию
пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.
Эмаль ЭП-91 предназначается
для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток
электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180 °С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ЭП-91 должна
выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Покрытия эмалью ЭП-91
устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.
Эмаль ЭП-91 наносят на
поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.
Температурный коэффициент
емкости (ТКe) пленки эмали не более 2000
· 10-6 1/°С.
1.2.
Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44 - 46 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать
требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод
испытания
|
|
1. Внешний вид
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную
пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется.
Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких
оспин
|
По п. 4.3
|
|
2. Условная вязкость эмали по вискозиметру
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С, с
|
45 - 75
|
По ГОСТ
8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
36 - 40
|
По ГОСТ
17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
4. Степень перетира, мкм, не более
|
20
|
По ГОСТ
6589-74
|
|
5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м2,
не более
|
90
|
По ГОСТ
8784-75, разд.
1 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
|
6. Время высыхания эмали до степени 7 при
(190 ± 5) °С, ч, не более
|
1,5
|
По ГОСТ
19007-73
|
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору
М-3, условные единицы, не менее
|
0,8
|
По ГОСТ
5233-89
|
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не
более
|
1
|
По ГОСТ
6806-73
|
|
9. Адгезия пленки после действия
относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение
96 ч, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ
15140-78, разд.
2 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
|
10. Удельное объемное электрическое
сопротивление, Ом · см, не менее при (20 ± 2) °С
|
1 · 1015
|
По ГОСТ
13526-79 и п. 4.7 настоящего стандарта
|
|
после действия относительной влажности (98 ±
2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч
|
1 · 1014
|
|
|
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при
частоте 106 Гц, не более:
|
|
По ГОСТ
22372-77 и п. 4.8 настоящего стандарта
|
|
при (20 ± 2) °С
|
0,045
|
|
|
после действия относительной влажности (98 ±
2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч
|
0,055
|
|
|
12. Расслаивание эмали, %, не более
|
2
|
По п. 4.9 настоящего стандарта
|
|
Примечание. При загустевании эмали
при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10 % от
массы эмали) до вязкости 45 - 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при
(20 ± 0,5) °С.
|
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
2.1. Эмаль ЭП-91 является
пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для
разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.
2.2. Этилцеллозольв по
степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.
Температура вспышки паров в
закрытом тигле 40 - 46 °С.
Температура
самовоспламенения 235 °С.
Концентрационные пределы
воспламенения 1,8 - 15,7 % (по объему).
Предельно допустимая
концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны 200 мг/м3.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.3. Этилцеллозольв обладает
наркотическим действием.
Пары его незначительно
раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического
действия на организм человека.
2.4.
Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными
средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз
марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011-89.
2.5.
При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной
безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Средства тушения
пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.
3.1.
Правила приемки - по ГОСТ
9980.1-86.
3.2. Нормы по показателю 7 табл.
1
изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.
При получении
неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель
проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их
требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов
испытаний.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.1.
Отбор проб - по ГОСТ 9880.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для
нанесения эмалей проводят по ГОСТ
8832-76, разд. 3.
Испытуемую эмаль перед
применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44 -
46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С и фильтруют через
сетку № 0112К (ГОСТ
6613-86).
Эластичность пленки при
изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм, толщиной 0,25 - 0,28
мм.
Укрывистость и твердость
пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Внешний вид, время
высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа
размером 65´65 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм
по ГОСТ
495-77, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла
диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100´100 мм при той же толщине.
Вязкость, массовую долю
нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Эластичность пленки при
изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали
наливом в один слой.
Остальные показатели
определяют при нанесении эмали в два слоя.
Толщина однослойной пленки после
сушки должна быть 18 - 25 мкм, двухслойной - 35 - 45 мкм.
Пластинки с нанесенной
эмалью выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С под углом 45° в течение 15 мин,
снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в
горизонтальное положение.
Режим сушки пленки: первый
слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в
термостат и постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (180 ± 5) °С
и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 ± 2) °С
в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до
(190 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.
Однослойную пленку сушат по
режиму сушки второго слоя.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
4.3.
Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.3а.
Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с
диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
4.4.
Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре
(145 ± 5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0 ± 0,2) г.
(Измененная редакция, Изм, №
1).
4.5.
Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1.
Перед испытанием эмаль
разбавляют до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20
± 2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и
сушат по п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
4.6.
Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140-78 разд. 2.
Образец, подготовленный по
п. 4.2,
помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9
табл. 1.
При отсутствии гидростата
образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ
25336-82, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72), налитой
слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем
эксикатора в 3 - 4 раза.
Адгезию оценивают сразу
после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
4.7. Удельное
объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526-79, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают
при (20 ± 2) °С в течение 1,5 - 2 ч и испытывают при температуре выдержки.
За результат испытания
принимают среднее арифметическое четырех измерений.
При определении удельного
объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный
электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ
3164-78).
4.8.
Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии
с ГОСТ 22372-77 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см;
2,5 см.
Перед испытанием образцы
выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и испытывают при
температуре выдержки. Измерения проводят не менее чем на трех образцах.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.9.
Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250
см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с
притертой пробкой (ГОСТ 1770-74) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 ± 2) °С
на 24 ч.
По истечении указанного
времени определяют объем осветленного верхнего слоя.
Величину фактического
расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24
ч не должен превышать 2 % общего объема, при этом расслаивание пигментов по
объему не учитывают.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
5.1.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128-81.
Упаковка в тару большей
вместимости допускается только по согласованию с потребителем.
На транспортную тару наносят
знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
6.1. Изготовитель
гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
6.2. Гарантийный срок
хранения эмали - 3 месяца со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим.
наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич,
В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
27.05.80 № 2380
3. Периодичность проверки -
5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до
01.07.95 Постановлением Госстандарта от 08.12.87 № 4414
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь
1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г.
(ИУС 4-83, 2-88)
СОДЕРЖАНИЕ
