МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА ВНИИ НП-207
Технические условия
Grease
ВНИИ НП-207. Specifications
|
ГОСТ
19774-74
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. №
1101 дата введения установлена
01.01.75
Ограничение срока действия
снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в
ноябре 1976г., феврале 1979 г., июле 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 12-76, 3-79,
11-84, 6-89).
СОДЕРЖАНИЕ
Настоящий
стандарт распространяется на пластичную смазку ВНИИ НП-207, изготовленную
загущением смеси кремнийорганической смазки 135-25 (ГОСТ
10957-74) и синтетического углеводородного масла MAC -35 комплексным кальциевым
мылом синтетических жирных кислот с добавлением антиокислительной присадки -
альдольальфанафтиламин и предназначенную для работы в подшипниках качения
электромашин и стартер-генераторов с частотой вращения до 10000 мин-1
при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С.
Обозначение
смазки по ГОСТ 23258-78 - ЖкКа
6/20 ук. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. Смазка должна быть изготовлена в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые
применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с
положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По
физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и
нормам, указанным в таблице.
|
Наименования
показателей
|
Нормы
|
Методы
испытаний
|
|
1. Внешний вид
|
Однородная мягкая мазь от светло-коричневого до темно-коричневого
цвета
|
По п. 3.2
|
|
2. Вязкость эффективная при минус 30 °С и среднем
градиенте скорости деформации 10 с-1, Па·с, не более
|
1400
|
По ГОСТ
7163-84
|
|
3. Предел прочности при 80 °С Па (кгс/см2),
не менее
|
68,6 (0,7)
|
По ГОСТ
7143-73, метод Б
|
|
4. Коллоидная стабильность при нагрузке 3 Н, %, не
более
|
6,0
|
По ГОСТ
7142-74
|
|
5. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г
смазки, не более
|
1,0
|
По ГОСТ
5734-76
|
|
6. Испаряемость при 200 °С за 5 ч, %, не более
|
7,0
|
По ГОСТ 9566-74
|
|
7. Коррозионное воздействие на металлы
|
Выдерживает
|
По ГОСТ
9.080-77 с дополнением по п. 3.3
настоящего стандарта
|
|
8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH,
%, не более
|
0,15
|
По ГОСТ
6707-76 с изменением по п. 3.4
настоящего стандарта
|
|
9. Содержание воды
|
Отсутствие
|
По ГОСТ 2477-65
|
|
10. Содержание механических примесей диаметром
частиц более 0,150 мм
|
То же
|
По ГОСТ 9270-86
|
|
11. Пенетрация при 25 °С
|
Не нормируется
|
По ГОСТ
5346-78
|
Примечания:
1. (Исключено,
Изм. № 3).
2. Показатель по подпункту 6 таблицы определяется только при переходе на
новую партию масляной основы.
3. Абразивные частицы в числе механических примесей не допускаются.
(Измененная редакция,
Изм. № 1, 3, 4).
2.1. Смазку
принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 150 кг,
изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям
качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.2. Объем
выборок - по ГОСТ 2517-85.
2.3. При
получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному
показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на
всю партию.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.4. Показатель по п. 11 таблицы определяется только
при поставке смазки на экспорт.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Пробы
смазки отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы
берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида
смазку наносят шпателем на пластину из стекла по ГОСТ 111-2001 размером
50×70×2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35×35 мм,
толщина 2 мм) и просматривают в проходящем свете.
3.1, 3.2. (Измененная
редакция, Изм. № 3).
3.3.
Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из стали марки 45
по ГОСТ
1050-88 и меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859-2001.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
3.4. При определении содержания
свободной щелочи по ГОСТ
6707-76 навеску смазки растворяют в бензоле ч.д.а. по ГОСТ 5955-75.
3.5. (Исключен,
Изм. № 1).
4.1. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ
1510-84 со следующим дополнением: смазку расфасовывают в металлические
банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 или по согласованию с
потребителем в алюминиевые тубы вместимостью до 200 г.
Банки и тубы со смазкой упаковывают в дощатые,
решетчатые ящики или ящики по ГОСТ
5959-80.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
4.2. Смазка
должна храниться в таре изготовителя.
5.1.
Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - два года со
дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная
редакция, Изм. № 3).
6.1. Смазка ВНИИ НП-207 по степени воздействия на
организм относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ
12.1.007-76.
6.2. Смазка
невзрывоопасна, температура вспышки жидкой основы смазки выше 260 °С.
6.3. Смазка
является горючим продуктом. При загорании смазки применяются следующие средства
пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовая кошма.
6.4. При работе
со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым
отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
6.5. При
попадании смазки на кожу ее необходимо удалить мягкой ветошью, вымыть горячей
водой с мылом.
Разд. 6. (Измененная
редакция, Изм. № 4).
