РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским
институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных работ
Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ
САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ
НА Ру £ 10 кгс/см2
С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ
Sieeve
type iron plug valves with gland and blind flange
for drainage for Ру £ 10 kgf/sq×cm
|
ГОСТ
16549-71
|
Постановлением Государственного комитета Совета
Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169 срок введения
установлен
с 1/I 1973 г.
Настоящий
стандарт распространяется на чугунные пробковые проходные сальниковые муфтовые
краны с Dy 15-50 мм на Ру £ 10 кгс/см2, имеющие заглушку (пробку) для спуска воды,
устанавливаемые в системах водяного отопления с температурой воды до 100°С.
1.1.
Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
1 - корпус; 2 - пробка; 3 - втулка сальника фланцевая; 4 -
болт анкерный; 5, 6 - гайки; 7 - болт; 8 - кольцо поднабивочное; 9 - набивка
марки ПП; 10 - заглушка (пробка спускная); 11 - прокладка.
Таблица 1
Размеры
в мм
|
Проход
условный
Dy
|
d
|
H
|
h
|
L
|
L1
|
n, не
менее
|
S
|
S1
|
Масса,
кг, не более
|
|
Исполнение
I
|
Исполнение
II
|
|
15
|
Труб.
1/2"
|
110
|
31
|
80
|
60
|
6
|
30
|
12
|
0,68
|
0,70
|
|
20
|
Труб.
3/4"
|
132
|
37
|
90
|
73
|
8
|
36
|
14
|
1,12
|
1,14
|
|
25
|
Труб.
1"
|
150
|
44
|
110
|
80
|
9
|
46
|
17
|
1,90
|
1,93
|
|
32
|
Труб.
1 1/4"
|
178
|
52
|
130
|
98
|
10
|
55
|
19
|
3,00
|
3,03
|
|
40
|
Труб.
1 1/2"
|
230
|
90
|
150
|
110
|
12
|
60
|
22
|
3,70
|
3,73
|
|
50
|
Труб.
2"
|
260
|
96
|
170
|
128
|
14
|
75
|
27
|
6,60
|
6,63
|
Пример условного обозначения чугунного пробкового
проходного сальникового муфтового крана на
Ру £ 10 кгс/см2, с Dy 25 мм, с заглушкой для
спуска воды, исполнения I:
Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71
1.2.
Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Размеры
в мм
|
Наименования
деталей
|
Проход
условный dy
|
Номера
стандартов или
чертежей
|
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
|
Корпус
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
По
чертежу завода-изготовителя
|
|
Пробка
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
ГОСТ
11439-65
|
|
Втулка
сальника фланцевая
|
17
|
19
|
24
|
26
|
30
|
38
|
ГОСТ
11438-65
|
|
Болт
анкерный
|
М6´35
|
М8´40
|
М8´45
|
М10´50
|
М10´50
|
М12´65
|
ГОСТ
11440-65
|
|
Гайка
(дет.5)
|
М6-016
|
М8-016
|
М8-016
|
М10-016
|
М10-016
|
М12-016
|
ГОСТ 5915-70
|
|
Гайка
(дет.6)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
М12-016
|
М12-016
|
ГОСТ
5916-70
|
|
Болт
|
-
|
-
|
-
|
-
|
М12´30-026
|
М12´30-026
|
ГОСТ
7796-70
|
|
Кольцо
поднабивочное
|
28/18
|
34/20
|
38/24
|
50/26
|
60/30
|
68/38
|
Табл.3
ГОСТ 2422-65
|
|
Набивка
марки ПП
|
6´6
|
8´8
|
8´8
|
13´13
|
16´16
|
16´16
|
Табл.3
ГОСТ 2422-65
|
|
Заглушка
(пробка спускная) исполнения I
|
8
|
8
|
10
|
10
|
15
|
15
|
ГОСТ
8963-59
|
|
Заглушка
(пробка спускная) исполнения II
|
М12´1,25
|
М12´1,25
|
М16´1,5
|
М16´1,5
|
М20´1,5
|
М20´1,5
|
По
чертежу завода-изготовителя
|
|
Прокладка
уплотнительная
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
По
чертежу завода-изготовителя
|
2.1.
Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями
ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
2.2.
Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий,
утвержденным в установленном порядке.
2.3.
Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую
обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ
1855-55.
2.4.
Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:
в
исполнении I - трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ
6357-52;
в
исполнении II - метрическая по 3-му классу точности ГОСТ
9150-59.
В
корпусе кранов Dy 15 и Dy 20 мм в пределах допусков
на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и
спускного отверстия.
2.5.
Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I
должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на
натуральной олифе, и в исполнении II - паронит или другие уплотнительные
материалы.
2.6.
Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ
9150-59, допуски - по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски - по ГОСТ
10549-63.
2.7.
Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.
2.8.
Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное
антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.
Покрытие
корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных
поверхностей.
2.9.
Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.
Срок
службы до списания крана - 10 лет.
Средний
ресурс до списания крана - не менее 2000 циклов.
Наработка
на отказ - не менее 400 циклов.
Средняя
наработка до первого отказа - не менее 600 циклов.
Коэффициент
технического использования - не менее 0,999.
2.10.
Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно
проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого
типоразмера на надежность в работе.
2.11.
Гарантийный срок исправной работы каждого крана - 1 год со дня сдачи в
эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.
2.12.
97%-ный ресурс в течение гарантийного срока - не менее 500 циклов.
Вероятность
безотказной работы в течение гарантийного срока - не менее 0,97.
Предприятие-изготовитель обязано в течение
гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя
детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований
по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.
3.1.
Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать
указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.
Контрольные испытания кранов на надежность в работе
должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении
и утвержденной в установленном порядке.
4.1.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны
соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.
