ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАНЕЛИ
И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ
ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ
ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 24594-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН
Центральным
научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. Кучеренко
Госстроя СССР
Научно-исследовательским
институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
Государственным
комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
Харьковским
проектным и научно-исследовательским институтом «ПромстройНИИпроект» Госстроя
СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С. В. Поляков, д-р техн. наук;
Н. В. Морозов, д-р техн. наук;
В. А. Камейко, канд. техн. наук;
В. П. Хлебцов, канд. техн. наук;
Е. Г. Малышев, канд. техн. наук; И.
Н. Бутовский, канд. техн. наук; А. И. Ананьев, канд. техн. наук; Н. А. Тачкова, канд. техн. наук; В. Г.
Цимблер, канд. техн. наук;
М. И. Вычерова; Г. Н. Харитонов; И. С. Лифанов
ВНЕСЕН
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.
Кучеренко Госстроя СССР
Зам. директора С. В. Поляков
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 26 января 1981 г. № 9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПАНЕЛИ
И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ
Общие
технические условия
Wall
panels blocks of brick and ceramic stones.
General specifications
|
ГОСТ
24594-81
|
Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1981 г. № 9
срок введения установлен
с 01.01. 1982 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на стеновые панели и блоки, изготовляемые из керамических и
силикатных кирпича и камней, и устанавливает технические требования к их
проектированию, изготовлению и применению в строительстве жилых, общественных,
производственных и вспомогательных зданий и сооружений.
Допускается применять
кирпичные и керамические панели и блоки для строительства зданий в сейсмических
районах, районах вечной мерзлоты и на просадочных грунтах с учетом выполнения
дополнительных требований, установленных соответствующими нормативными документами.
Стеновые панели и блоки
наружных стен изготавливают в горизонтальном положении в металлической форме с
матрицей, имеющей ячейки для фиксации положения каждого кирпича или камня и
обеспечивающей расшивку швов с лицевой стороны изделия или с матрицей со
специальным рисунком отделочного слоя. Панели и блоки из кирпича или
керамических камней допускается изготавливать также в вертикальном положении.
Проектирование кирпичных
панелей и блоков производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и строительных норм и правил.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Панели и блоки
классифицируют по:
назначению - для наружных и внутренних
(несущих, самонесущих и ненесущих) стен и перегородок;
видам конструкций -
однослойные и многослойные;
наличию в панелях проемов -
без проемов и с оконным или дверным проемом;
виду разрезки - однорядные, а также
двухрядные и многорядные при вертикальном или горизонтальном членении;
месту расположения -
рядовые, простеночные, торцевые, угловые, парапетные и др.
1.2. Многослойные панели и
блоки наружных стен по конструкции связей между слоями подразделяют:
с соединениями из сварных
каркасов или одиночных стальных стержней;
с соединениями из
армированных ребер или отдельных шпонок из цементно-песчаного раствора или
бетона, а также в виде ребер из кирпичной кладки.
2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Размеры панелей для
несущих, самонесущих и ненесущих стен жилых и общественных зданий следует
назначать применительно:
к однорядной разрезке - длиной на один или два
планировочных шага;
к вертикальной разрезке -
высотой на один и два этажа.
При многорядной разрезке
длина панелей и блоков определяется грузоподъемностью монтажного и
транспортного оборудования.
Координационные размеры
назначают:
по длине панелей - кратными 1,5 М=150;
по длине блоков - кратными для наружных стен
1/2 кирпича, для внутренних – 1/4 кирпича.
Конструктивные размеры
принимаются равными координационным за вычетом (или с добавлением) величины,
зависящей от конструкций примыкания к другим элементам.
2.3. Размеры панелей для
стен и перегородок производственных зданий по длине и высоте в целях
взаимозаменяемости следует назначать в соответствии с размерами панелей из
бетона (железобетона).
2.4. Толщину слоев из
кирпича и керамических камней у панелей и блоков следует принимать кратной 1/4 длины кирпича или 1/2 длины керамического камня.
2.5. Конструктивная толщина
многослойных панелей и блоков определяется как сумма толщин кирпичных слоев,
слоя утеплителя, воздушной прослойки и отделочных слоев.
2.6. Конструктивную толщину
панелей для внутренних стен и перегородок следует принимать равной 80, 140
(150), 180, 270 мм, а блоков - 270 и 400 мм.
2.7. Размеры дверных и
оконных проемов назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 11214-78, ГОСТ
6629-74, ГОСТ 14624-69.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Панели и блоки должны
изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Для изготовления
панелей и блоков следует применять кирпич и керамические камни по ГОСТ 530-80,
кирпич силикатный по ГОСТ 379-79, кирпич и камни керамические лицевые по ГОСТ
7484-78.
3.3. Кирпич или керамические
камни по прочности на сжатие должны быть марки не ниже М75; раствор для блоков
марки не ниже М50, а для панелей - не ниже М75.
3.4. Для приготовления
растворов применяют портландцемент, пуццолановый портландцемент и
шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-76, глиняный порошок или известь по ГОСТ
9179-77 и другие пластификаторы, песок по ГОСТ 8736-77.
3.5. Для облицовки фасадных
поверхностей панелей и блоков применяют:
лицевые кирпич и камни по
ГОСТ 7484-78;
плитки керамические по ГОСТ
18623-73 или ГОСТ 13996-77 и стеклянные по ГОСТ 17052-71;
раствор на белом
портландцементе по ГОСТ 965-78 и растворы с добавлением крошки из горных пород
по ГОСТ 8267-75 по прочности на сжатие марки не ниже М150 и по морозостойкости-
не ниже Мрз25.
3.6. Для теплоизоляционного
слоя панелей и блоков наружных стен следует применять теплоизоляционные
материалы в виде жестких и полужестких плит и блоков средней плотностью не
более 400 кг/м3, сплошные слои из теплоизоляционных материалов, в
том числе из бетонов на пористых заполнителях плотностью не более 1000 кг/м3.
При двух слоях утеплителя
теплоизоляционные плиты или блоки должны быть уложены со смещением швов на
величину не менее их толщины.
Применение минеральной ваты
и теплоизоляционных материалов в рассыпном виде не допускается.
3.7. Кирпич, камни,
теплоизоляционные и отделочные материалы, применяемые для изготовления панелей
и блоков наружных стен, должны удовлетворять требованиям по морозостойкости,
указанной в рабочих чертежах панелей.
3.8. Растворы для наружного
отделочного слоя по морозостойкости должны иметь марку не ниже:
Мрз 35 - для панелей и блоков,
предназначенных для зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха
помещений 61 - 75% (влажностный режим) и цокольных этажей;
Мрз 25 - для панелей и
блоков, предназначенных для зданий с сухим и нормальным (влажностью менее 61%)
влажностным режимом помещений.
3.9. Сварные каркасы и
сетки, применяемые для армирования панелей, изготавливают из стали следующих
видов, классов и марок:
продольные стержни каркасов
из горячекатаной арматурной стали круглого или периодического профиля классов
А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-75;
сетки и поперечные стержни
каркасов из холоднотянутой проволоки класса В-I по ГОСТ 6727-80;
закладные детали и
соединительные накладки из горячекатаной полосовой, угловой и фасонной стали
марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71;
монтажные петли из
горячекатаной арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 или
ВСт3пс2 и класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-75.
Изготовление монтажных
петель для конструкций, применяемых при температуре ниже минус 40 °С из стали марки ВСт3пс2
запрещается.
Допускается изготовление
панелей и блоков без монтажных петель при условии их подъема и монтажа
захватными устройствами.
3.10. Незабетонированные
стальные закладные детали и выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов
раствора или бетона и защищены антикоррозионным покрытием.
3.11. Арматурные каркасы
устанавливают в растворных ребрах по периметру панелей и блоков, по контуру
проемов панелей, а также в горизонтальных и вертикальных уширенных растворных
швах с шагом, не превышающим 1600 мм.
3.12. Диаметр арматуры сеток
и растянутой продольной арматуры должен быть не менее 3 мм, сжатой продольной
арматуры - не менее 6 мм.
3.13. Диаметр арматуры в
горизонтальных швах кладки должен быть не более 5 мм при пересечении стержней и
не более
8 мм без их пересечения.
3.14. Отклонения размеров и
формы панелей не должны превышать величин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Показатели
|
Панели длиной
|
|
|
до 4000
|
от 4000 до 8000
|
|
1. Отклонение по длине
|
±5
|
±10
|
|
2. Отклонение по ширине или
высоте
|
±5
|
±5
|
|
3. Отклонение по толщине
|
±3
|
±3
|
|
4. Непрямолинейность профиля
лицевых поверхностей:
|
|
|
|
по всей
длине панели
|
5
|
8
|
|
по длине до
2000
|
3
|
3
|
|
5. Неплоскостность лицевой
поверхности панелей шириной:
|
|
|
|
до 2500
|
5
|
8
|
|
св. 2500
|
8
|
13
|
|
6. Разность длин диагоналей
лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы
|
13
|
16
|
3.15. Отклонение размеров элементов панелей и блоков от номинальных не
должны превышать величин в мм, указанных ниже.
Размер ребер, полок,
вырезов, проемов, выступов отверстий………….±3
Проектное расположение
проемов, отверстий и вырезов………………±5
Толщина кирпичных,
отделочных и теплоизоляционных слоев……….±5
Выступ для упора
герметика………………………………………………±1
Проектное расположение
стальных закладных деталей:
в плоскости
панели………………………………………………..10
из плоскости
панели………………………………………….....….3
Толщина защитного слоя
поверхности арматуры……………………….±3
Толщина растворных швов
кладки……………………………………+3, -2
3.16. Отклонение массы
панелей, отпускаемых потребителю, от проектной не должно превышать ±7%.
3.17. Толщина растворных
швов кладки панелей и блоков должна быть в пределах 10-12 мм.
В местах установки
арматурных каркасов толщина шва может быть увеличена до 30 мм.
3.18. Панели должны
выпускать с установленными оконными или дверными блоками, подоконными плитами
или досками и сливами.
Оконные и дверные блоки по
наружному контуру в местах примыкания к панели должны быть утеплены и
герметизированы.
3.19. Внешний вид и качество
отделки поверхностей панелей и блоков должны соответствовать эталону. Эталон
панели и блока согласовывается предприятием-изготовителем с заказчиком,
проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения.
3.20. На поверхности панелей
и блоков не должно быть воздушных пор, местных наплывов раствора или бетона и
впадин, размеры которых превышают указанные в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Вид поверхности
панелей
|
Диаметр раковин и
воздушных пор
|
Глубина раковин и
воздушных пор
|
Высота наплывов и
глубина впадин
|
|
1. Фасадные поверхности под
окраску
|
3
|
3
|
2
|
|
2. Поверхности под оклейку
обоями
|
4
|
4
|
2
|
|
3. Боковые поверхности в зоне
уплотнения герметиками
|
6
|
3
|
2
|
3.21. На поверхности панелей
и блоков не должно быть:
трещин, за исключением
поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;
околов растворных ребер
общей длиной более 50 мм на 1 м длины и глубиной 5 мм на лицевых поверхностях и
по периметру проемов, 10 мм - на нелицевых поверхностях;
жировых и ржавых пятен на
лицевых поверхностях;
открытой арматуры, за
исключением арматурных выпусков, предназначенных для сварки и замоноличивания
стыков при монтаже панелей и блоков.
3.22. Термическое сопротивление
панелей и блоков наружных стен определяют теплотехническим расчетом в
соответствии с требованиями строительных норм и правил по строительной
теплотехнике, а также по строительной климатологии и геофизике.
3.23. Поставку панелей и
блоков потребителю производят по достижении раствором, применяемым для их
изготовления, отпускной прочности.
Отпускную прочность раствора
допускается принимать равной на одну марку ниже указанной в проекте, но не
менее 5 МПа (50 кгс/см2), а для блоков - не менее 2 МПа (20 кгс/см2).
3.24.
Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность раствора и кладки
панелей и блоков, определяемая по результатам испытания контрольных образцов,
достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня их изготовления.
3.25. Для качественного
заполнения горизонтальных и вертикальных швов и увеличения сил сцепления между
полнотелыми кирпичами должно применяться вибрирование или другие способы
уплотнения раствора, обеспечивающие монолитность и прочность кладки в соответствии
с требованиями норм и проектных решений.
При заполнении раствором
швов между пустотелыми кирпичами или камнями следует принимать меры,
препятствующие проникновению раствора в пустоты.
3.26. Панели и блоки высшей
категории качества должны удовлетворять следующим дополнительным требованиям:
растворные (бетонные) слои
не должны иметь трещин;
лицевые поверхности должны
соответствовать категории А2 по ГОСТ 13015-75;
внешний вид и качество
поверхностей должны соответствовать специальным эталонам, утвержденным в
установленном порядке;
фасадные поверхности должны
быть отделаны лицевым кирпичом или керамическими камнями;
оконные и балконные блоки,
устанавливаемые в панелях, должны соответствовать требованиям высшей категории
качества;
отклонения по массе панелей
и блоков не должны превышать +5¸-7%;
панели внутренних стен можно
изготавливать с замоноличенными трубками для размещения в них электропроводов.
3.27. Требования к панелям и блокам наружных стен
3.27.1. В многослойных
панелях и блоках наружный армированный растворный слой должен быть толщиной не
менее 40 мм, а облицовочный слой при облицовке фасадной поверхности плитками -
не менее 30 мм. Растворный фасадный слой многослойных панелей должен быть
армирован сеткой из стержней диаметром не менее 3 мм с ячейками размерами не
более 150´150 мм; толщина защитного
слоя должна быть не менее 20 мм.
3.27.2. Внутренний (со
стороны помещения) кирпичный слой панелей несущих стен должен быть не менее Ѕ
длины кирпича.
3.27.3. Толщина отделочного
растворного слоя со стороны помещения должна быть для кирпичных панелей и
блоков не менее 5 мм, а для панелей и блоков из керамических камней
пустотностью более 30% - не менее 10 мм, фасадного - не менее 10 мм.
3.27.4. Поперечные стержни
каркасов, а также отдельные арматурные стержни многослойных панелей должны
иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее сохранность стержней в течение
всего времени эксплуатации здания.
Допускается соединять между
собой конструктивные слои многослойных панелей сквозными продольными и
поперечными армированными ребрами из раствора на обычном, керамзитовом или
перлитовом песке; толщина армированных ребер на обычном песке должна быть не
более 40 мм, на керамзитовом или перлитовом песке - не более 50 мм.
3.27.5. На торцах панелей и
блоков наружных стен должны быть пазы, гребни или выступы для устройства
стыков.
Не допускается для жилых и
общественных зданий устраивать плоский стык между наружными панелями.
3.28. Требования к панелям и
блокам внутренних стен
3.28.1. В панелях и блоках
допускается устройство отверстий и вырезов при условии сохранения армированных
ребер и дополнительного обрамления отверстий (вырезов) арматурными каркасами.
3.28.2. В панелях и блоках
конструктивной высотой более 1200 мм необходимо устанавливать плоский
арматурный каркас в горизонтальном растворном шве, расположенном в среднем по
высоте сечении.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Панели и блоки должны
быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Поставка панелей и
блоков должна производиться партиями.
4.3. Для проверки размеров,
положения стальных закладных деталей, массы, толщины защитного слоя, качества
поверхностей и внешнего вида от каждой партии отбирают панели или блоки в
количестве, указанном в табл. 3.
В состав партии должны
входить панели и блоки, изготовленные по одной технологии из материалов одного
вида и качества в течение не более одной недели. Максимальный объем партии не
должен превышать 100 шт.
Таблица 3
шт.
|
Объем партии
панелей и блоков
|
Объем первой
выборки панелей и блоков
|
Объем повторной
выборки панелей и блоков
|
|
До 15
|
2
|
2
|
|
16-25
|
2
|
3
|
|
26-50
|
3
|
5
|
|
51-100
|
5
|
8
|
4.4. Партию панелей и блоков
принимают без назначения повторной выборки, если все изделия первой выборки
удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
При обнаружении в составе
первой выборки дефектных панелей назначается повторная проверка.
Партию панелей и блоков
принимают, если все изделия повторной выборки удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта.
При обнаружении в составе
повторной выборки дефектных изделий необходимо проверить на соответствие требованиям
настоящего стандарта каждое изделие этой партии.
4.5. Показатели прочности
кирпича (камней), раствора, арматурной стали и другие показатели, которые не
могут быть проверены на готовых панелях и блоках, определяют по журналам
лабораторных испытаний или журналам операционного контроля.
4.6. При прочности раствора
ниже отпускной приемку панелей и блоков не производят до достижения раствором
проектной прочности.
4.7. Испытание кирпича,
камней и раствора на морозостойкость следует проводить при изменении вида и
качества материалов, а также периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
4.8. Испытание панелей и
блоков на прочность и жесткость нагружением должно производиться при постановке
продукции на производство (приемочные испытания), при изменении их конструкции,
технологии изготовления, вида и качества материалов, отбирая образцы панелей и
блоков в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-77.
4.9. Потребитель имеет право
проводить выборочный контроль панелей и блоков в соответствии с табл. 3 на
строительной площадке или заводе-изготовителе по показателям внешнего вида,
размерам, массе. Остальные показатели качества потребитель имеет право
проверять по данным журналов ОТК и заводской лаборатории.
По требованию потребителя
завод-изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в
двухнедельный срок после их окончания.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Прочность кирпича и
камней определяют по результатам испытания по ГОСТ 8462-75, а раствора - по
ГОСТ 5802-78.
5.2. Морозостойкость
кирпича, камней и других облицовочных материалов определяют по ГОСТ 7025-78,
бетонов на пористых заполнителях и растворов - по ГОСТ 10060-76.
5.3. Определение плотности и
влажности эффективных теплоизоляционных материалов производят по
государственным стандартам на эти материалы и изделия; бетон на пористых
заполнителях - по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.
5.4. Испытания сварных
соединений арматурных изделий и оценку их прочности и качества изготовления
производят по ГОСТ 10922-75.
5.5. Размеры, форму,
положение монтажных петель, массу, толщину защитного слоя раствора (бетона) до
арматуры, качество поверхностей и внешний вид панелей и блоков проверяют по
ГОСТ 13015-75.
6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1. На боковом или верхнем
торце панели или блока наносят несмываемой краской маркировочный знак, дату
изготовления, штамп ОТК, наименование завода-изготовителя или товарный знак и
масса в кг.
6.2. Склады хранения панелей
и блоков должны быть оборудованы специальными кассетными устройствами для
хранения изделий в вертикальном положении. Панели и блоки должны
устанавливаться на деревянные подкладки высотой не менее 100 мм,
расположенные по линии подъемных петель.
6.3. При установке панелей и
блоков на складе следует обеспечить возможность захвата каждой панели и блока и
их свободный подъем для погрузки или монтажа.
6.4. При погрузке,
разгрузке, хранении и транспортировании панелей и блоков должны приниматься
меры, исключающие возможность их повреждения. При хранении панели и блоки
должны быть защищены от увлажнения.
6.5. Окна и двери,
вмонтированные в панели, при хранении и транспортировании должны быть
закреплены в закрытом положении.
6.6. Транспортирование
панелей и блоков производят на панелевозах закрепленными к раме панелевоза;
допускается перевозить блоки на автомашинах.
6.7.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию панелей и блоков
паспортом, в котором указывают:
наименование и адрес
предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи
паспорта;
номер партии;
наименование (маркировочный
знак) панелей или блоков с указанием количества изделий каждой марки;
дату изготовления панелей
или блоков;
вид материала конструктивных
слоев, пределы прочности кирпича и раствора на сжатие;
вид, плотность и влажность
утеплителя;
марку материала
конструктивных слоев по морозостойкости;
марки вмонтированных оконных
и дверных блоков;
массу одной панели или блока
каждой марки в кг;
обозначение настоящего
стандарта.
Изображение государственного
Знака качества по ГОСТ 1.9-67 должно быть в паспорте на панели и блоки высшей
категории качества.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта
при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий хранения и
применения изделий, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения и
эксплуатации - один год и шесть месяцев со дня выпуска изделий.
