ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
Общие технические требования
Admixtures for concretes.
General technical requirements
|
ГОСТ
24211-91
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт
распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ
(далее добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых
являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает
требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним
воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется
на минеральные добавки.
1.1. В зависимости от
назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на
виды.
1.1.1. Регулирующие свойства
бетонных смесей:
пластифицирующие:
пластифицирующие I группы
(суперпластификаторы),
пластифицирующие II группы
(сильнопластифицирующис),
пластифицирующие III
группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие IV
группы (слабопластифицирующие),
стабилизирующие;
водоудерживающие;
улучшающие перекачиваемость;
регулирующие сохраняемость
бетонных смесей:
замедляющие схватывание
ускоряющие схватывание;
поризующие (для легких
бетонов):
воздухововлекающие,
пенообразующие,
газообразующие.
1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
замедляющие твердение,
ускоряющие твердение.
1.1.3. Повышающие прочность
и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона,
снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие I, II, III и IV
групп,
кольматирующие,
газообразующие,
воздухововлекающие,
повышающие
защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии
стали).
1.1.4. Придающие бетону
специальные свойства:
противоморозные
(обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
гидрофобизирующие I, II и III
групп.
2.1. Качество добавки для
бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации
на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая
документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна
разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую
эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным
в табл. 1.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки
должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект
действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем
сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и
контрольного состава (без добавки).
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью
к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны
быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она
удовлетворяет требованиям табл. 1.
Таблица 1
|
Вид добавки
|
Требования
надежности (критерий эффективности) добавки *
|
Возможные
дополнительные положительные или отрицательные эффекты
|
|
1. Пластифицирующая I группы
|
Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П5
без снижения прочности бетона
во все сроки испытания
|
Повышение прочности бетона,
расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение
деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести
|
|
2. Пластифицирующая II группы
|
Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П4
без снижения прочности бетона во все сроки испытания
|
Замедление схватывания бетонной
смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение,
увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести
|
|
3. Пластифицирующая III группы
|
Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П3
без снижения прочности бетона во все сроки испытания
|
Замедление схватывания бетонной
смеси, замедление твердения бетона
|
|
4. Пластифицирующая IV группы
|
Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П2
без снижения прочности во все сроки испытания
|
То же
|
|
5. Стабилизирующая
|
Показатель раствороотделения
бетонной смеси с О. К. = 20 - 22 см не более 2,5 %
|
Повышение однородности бетона,
снижение проницаемости бетона
|
|
6. Водоудерживающая
|
Водоотделение бетонной смеси с
О. К. = 20 - 22 см не более 2 %
|
Увеличение подвижности бетонной
смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона.,
снижение прочности бетона
|
|
7. Улучшающая перекачиваемость
|
Снижение давления манометра на
20 %
|
Повышение однородности бетона,
снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона
|
|
8. Замедляющая схватывание
|
Увеличение времени потери
подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при
температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С
|
Уменьшение скорости
тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней
стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
|
|
Замедление схватывания в 2 раза
и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный
способ)
|
Увеличение прочности бетона в
дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение
плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения,
удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
|
|
9. Ускоряющая схватывание
|
Ускорение схватывания на 25 % и
более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С
|
Ускорение твердения бетона,
замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование
высолов, коррозия арматуры
|
|
10. Воздухововлекающая (для
легких бетонов)
|
Требуемый объем вовлеченного
воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря
вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности
бетона
|
Повышение удобоукладываемости и
снижение расслаиваемости бетонной смеси
|
|
11. Пенообразующая (для легких
бетонов)
|
Объем воздуха, введенного в
бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25 %, с
получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин
выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней
плотности бетона
|
То же
|
|
12. Газообразующая (для легких
бетонов)
|
Требуемый объем газа
образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25 %. Период
активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой
средней плотности бетона
|
»
|
|
13. Ускоряющая твердение
|
Повышение прочности бетона на
20 % и более в возрасте 1 суток нормального твердения
|
Повышение электропроводности бетонной
смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование
высолов, коррозия арматуры
|
|
14. Замедляющая твердение
|
Снижение прочности бетона на 30
% и более в возрасте до 7 сут
|
Замедление схватывания бетонной
смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости
тепловыделения, снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной
выдержки перед термообработкой
|
|
15. Водоредуцирующая I группы
|
Снижение расхода воды на 20 % и
более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 4 ступени и более
|
Повышение интенсивности
тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной
стойкости бетона
|
|
16. Водоредуцирующая II группы
|
Снижение расхода воды на 12 -
19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 2-3 ступени
|
То же
|
|
17. Водоредуцирующая III группы
|
Снижение расхода воды на 6 - 11
%. Повышение прочности бетона. Повышение
марки бетона по водонепроницаемости на 1 - 2 ступени
|
Повышение интенсивности
тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона
|
|
18. Водоредуцирующая IV группы
|
Снижение расхода воды на 5 % и
менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1 ступень
|
То же
|
|
19. Кольматирующая
|
Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 2 ступени и более
|
Снижение прочности бетона,
повышение коррозионной стойкости бетона
|
|
20. Газообразующая
|
Объем выделившегося газа в
уплотненной бетонной смеси 1,5 - 3,5 % Повышение морозостойкости бетона в 2
раза и более
|
Пластификация бетонной смеси,
снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении
бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости,
снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева
|
|
21. Воздухововлекающая
|
Воздухосодержание в уплотненной
бетонной смеси 2 - 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза
и более
|
Пластификация бетонной смеси,
снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по
водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона
|
|
22. Повышающие защитные
свойства бетона по отношению к стальной арматуре
|
Обеспечение значения тока
пассивации стали не менее 10 mA/см2
и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV
|
Увеличение подвижности бетонной
смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения
бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона
|
|
23. Противоморозная
|
Обеспечение твердения бетона
при температуре минус (15 ± 5) °С с набором прочности 30 % и более от
прочности в возрасте 28 суток нормального твердения
|
Повышение, электропроводности
бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры
|
|
24. Гидрофобизирующая I группы
|
Снижение водопоглощения бетона
в 5 раз и более (через 28 сут испытания)
|
Снижение скорости тепловыделения,
замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона
|
|
25. Гидрофобизирующая II группы
|
Снижение водопоглощения бетона
в 2 - 4,9 раза (через 28 сут испытания)
|
То же
|
|
26. Гидрофобизирующая III группы
|
Снижение водопоглощения бетона
в 1,4 - 1,9 раза (через 28 сут испытания)
|
»
|
|
* Показатели свойств бетона относятся к его проектному
возрасту.
Примечания:
1. Одни и те
же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.
2. Перечень конкретных
добавок различных видов приведен в приложении 1.
3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.
|
3.2. Добавки следует
хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и
атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре,
порошкообразные и кристаллические продукты в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся
замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой положительный основной
эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие
своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при
положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении
которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка,
должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные
кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском
помещении: водородсодержащие при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от
кислот и щелочей, прочие-при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4.1. Добавки для бетонов
транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от
механических повреждений по ГОСТ
10674, ГОСТ
10935 и ГОСТ 21398 в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих
видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют
в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и
кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных
осадков.
4.3. Добавки для бетона
поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно
поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или
несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о
качестве.
4.4. Документ о качестве
добавки должен содержать следующие данные:
наименование
предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта;
дату изготовления;
номер партии;
массу брутто и нетто
(объем);
результаты испытаний по соответствующему
государственному стандарту или ТУ;
вид тары и число упаковочных
единиц в партии;
знак опасности по ГОСТ 19433
(в случае необходимости);
правила загрузки и разгрузки
добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае
необходимости).
4.5. Тара, предназначенная
для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном
использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.
4.6. Транспортную тару
маркируют в соответствии с ГОСТ
14192.
4.7. Тара должна быть
опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
4.8. Порошкообразные добавки
следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ
17811 и ГОСТ
2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ
6247, ГОСТ
13950, ГОСТ
21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ
5044 и ГОСТ
18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ
6128.
4.9. Пастообразные добавки
транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых
бочках, банках по ГОСТ
6128.
4.10. Добавки в виде монолит
глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11.
Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах,
автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару
с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые
в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться
получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13.
Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и
транспортируют по ГОСТ
9980.3, ГОСТ 9980.5 и
ГОСТ 5799 в
таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна
обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока
хранения продукта.
4.14.
Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ
2991 и ГОСТ
18573, стеклянные бутыли в дощатые обрешетки по ГОСТ
12082.
4.15.
Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок,
транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по
ГОСТ 26155.
4.16.
При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ
12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного
перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн,
бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом
максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения
продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5.1. Добавки для бетонов не
должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки не должны выделять, во внешнюю среду
вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые
концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые
для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности
естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям «Ограничения
облучения населения от природных источников ионизирующего излучения» № 5789-91,
утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема
введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки
для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать
или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки,
их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта
хранения, подачи и дозирования добавок.
6.1. Работу с добавками
следует проводить в соответствии с требованиями СНиП
III-4-80, нормативно-технической документации на добавки
конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать
санитарно - и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок
в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий
инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо
проходить периодические медицинские осмотры.
6.4. Необходимо исключить
попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые
приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ
12.4.099 и ГОСТ
12.4.100, костюмами по ГОСТ
27574 и ГОСТ
27575, халатами по ГОСТ
12.4.131 и ГОСТ
12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029,
сапогами по ГОСТ
12.4.072, перчатками по ГОСТ
12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153.
Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652
и ГОСТ 27654.
с щелочесодержащими добавками-костюмами по ГОСТ
27653 и ГОСТ
27651, с порошкообразными добавками-противопылевыми респираторами по ГОСТ
12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю
среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ
12.4.121.
Не следует допускать к
работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих
повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в
помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы,
эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании
складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны
строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части
санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками
все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ
12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ
12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся
ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ
12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких
добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна влажная
ежесменная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с
добавками, содержащими в своем составе азот и xром.
6.8. Пожаро - и
взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и
металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у
наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное
хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро - и взрывоопасные
продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и
горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и
радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их
размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с
действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро - и взрывоопасными
продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть
исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании.
Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами
не разрешается использование неисправных электроинструмента,
электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение
электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в
которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники
безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица
2
|
Вид и наименование
добавки
|
Условная марка
|
Нормативный
документ
|
|
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки
|
|
1. Разжижитель С-3
|
С-3
|
ТУ 6-36-020429-635
|
|
2. «Дофен»
|
ДФ
|
ТУ 14-6-55
|
|
3. 10-03
|
10-03
|
ТУ 44-3-874
|
|
4. Меламинформальдегидная
анионоактивная смола МФ-АР
|
МФ-АР
МКФ-АР
|
ТУ 6-05-1926
|
|
5. НКНС 40-03
|
40-03
|
ТУ 38-4-0258
|
|
6. Разжижитель СМФ
|
СМФ
|
ТУ 6-14-929
|
|
7. Лигносульфонаты технические
|
ЛСТ
|
ТУ 13-0281036-05
|
|
8. Лигносульфонаты технические
модифицированные ЛТМ
|
ЛТМ
|
ТУ 4180-2-4
|
|
9. Лигносульфонаты технические
модифицированные ЛСТМ-2
|
ЛСТМ-2
|
ТУ 13-02811036-16
|
|
10. Пластификатор МТС-1
|
МТС-1
|
ТУ 67-542
|
|
11. Мелассная упаренная
последрожжевая барда
|
УПБ
|
OCT 18-126
|
|
12.
Водорастворимый препарат
|
ВРП-1
|
ТУ 64.11.02
|
|
13.
Водорастворимый препарат ВРП-Э50
|
ВРП-Э50
|
ТУ 64.11.02
|
|
14. Пластификатор «mонолит-1»
|
М-1
|
ТУ 69 БССР 350
|
|
15. Полисопряженный полимерный
фенол
|
ПФп
|
ТУ УзССР 33ПБ-02
|
|
16. Плав дикарбоновых кислот
|
ПДК
|
ту 6-03-20-70
|
|
17. Щелочной сток производства
капролактама
|
щспк
ЩСПКм
|
ТУ 113-03-488
ТУ 113-03-616
|
|
18. Нейтрализованный черный
контакт
|
нчк
|
ТУ 38-602-22-18
|
|
19. Черный нейтрализованный
рафинированный контакт
|
КЧПР
|
ТУ 38-602-22-17
|
|
20. Этилсиликонат натрия
|
гкж-10
|
ТУ 6-02-696
|
|
21. Метилсиликонат натрия
|
гкж-11
|
ТУ 6-02-696
|
|
22. Понизитель вязкости
фенольный лесохимический
|
пфлх
|
ТУ 8l-05-71
|
|
23. Подмыленный щелок
|
пмщ
|
ТУ 18 РСФСР 780
|
|
24. Поверхностно-активная
добавка ЛХД
|
лхд
|
ТУ 13-4000177-128
|
|
II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость
добавки
|
|
1. Полиэтиленоксид,
полиоксиэтилен
|
поэ
|
ту 6-05-231-340
|
|
2. Метилцеллюлоза
|
мц
|
ТУ 6-05-1857
|
|
3. Гипан
|
гп
|
ТУ 6-01-166
|
|
III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение
бетона
|
|
1. Лигносульфонаты технические
|
ЛСТ
|
ТУ 13-0281036-05
|
|
2. Нитрилотриметиленфосоновая кислота: раствор
|
НТФ
|
ТУ 6-02-1171
|
|
кристаллический порошок
|
|
ТУ 6-09-52-83
|
|
3. Кормовая сахарная патока (меласса)
|
кп
|
ТУ 18 РСФСР 409
|
|
4. Кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66)
|
ФЭС
|
ТУ 6-02-995
|
|
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
|
|
1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия)
|
П
|
ГОСТ 10690
|
|
2. Хлорид кальция
|
ХК
|
ГОСТ 450
|
|
3. Нитрат кальция
|
нк
|
ГОСТ 4142
|
|
4. Нитрит-нитрат кальция
|
нНк
|
ТУ 6-18-194
|
|
5. Нитрит-нитрат хлорид кальция
|
ннхк
|
ту 6-18-194
|
|
6. Хлорид натрия
|
хн
|
ГОСТ 13830
ТУ 6-13-5
ТУ 6-13-14
|
|
7. Сульфат натрия (натрий сернокислый)
|
сн
|
ГОСТ 6318
ТУ 38-10742
|
|
8. Карбамид (мочевина)
|
м
|
ГОСТ
2081
|
|
9. Тринатрийфосфат
|
тнФ
|
ГОСТ 201
ТУ 6-08-250
|
|
V. Добавки, кольматирующие поры
|
|
1. Полиаминная смола №89
|
С-89
|
ТУ 6-05-1224
|
|
2. Алифатическая эпоксидная смола
|
ДЭГ-1
ТЭГ-1
|
ТУ 6-05-1823 ту 6-05-1823
|
|
3. Сульфат алюминия
|
СА
|
ГОСТ
11159
|
|
4. Сульфат железа
|
СЖ
|
ГОСТ 4148
ГОСТ 9485
|
|
5. Хлорид железа
|
ХЖ
|
ГОСТ 4147
ГОСТ
11159
|
|
VI. Газообразующие добавки
|
|
1. Полигидросилоксаны
|
136-41
(бывш. ГКЖ-94)
136-157М
(бывш. ГКЖ-94М)
|
ГОСТ 10834
ТУ 6-02-694
|
|
2. Пудра алюминиевая
|
ПАК
ПАП-1
|
ГОСТ 5494
|
|
VII. Воздухововлекающие добавки
|
|
1. Смола воздухововлекающая пековая
|
свп
|
ТУ 13-0281078-216
|
|
2. Клен талловый пековый
|
ктп
|
ОСТ 13-145
|
|
3. Клен талловый омыленный
|
отп
|
ОСТ 13-145
|
|
4. Смола древесная омыленная
|
сдо
|
ТУ 13-05-02
|
|
5. Вспомогательный препарат
|
оП
|
ГОСТ 8433
|
|
6. Щелочной сток производства капролактама
|
щспк
ЩСПКм
|
ТУ 113-03-488
ТУ 113-03-616
|
|
7. Нейтрализованный черный контакт
|
нчк
|
ТУ 38-602-22-18
|
|
8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт
|
КЧНР
|
ТУ 38-602-22-17
|
|
9. Этилсиликонат натрия
|
ГКЖ-10
|
ТУ 6-02-696
|
|
10. Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
ТУ 6-02-696
|
|
11. Понизитель вязкости лесохимический
|
ПФЛХ
|
ТУ 81-05-71
|
|
12. Подмыленный щелок
|
пМЩ
|
ТУ 18 РСФСР 780
|
|
13. Поверхностно-активная добавка ЛХД
|
лхд
|
ТУ 13-4000177-128
|
|
VIII. Пенообразующие добавки
|
|
1. Сульфонол
|
с
|
ТУ 6-01-1001-77
|
|
IX. Противоморозные добавки
|
|
1. Нитрит натрия
|
нН
|
ГОСТ 19906
ТУ 3810274
|
|
2. Хлорид натрия
|
хн
|
ГОСТ 13830
ТУ 6-13-14
|
|
3. Поташ
|
П
|
ГОСТ 10690
|
|
4. Хлорид кальция
|
хк
|
ГОСТ 450
|
|
5. Нитрит-нитрат кальция
|
Ннк
|
ту 6-18-194
|
|
6. Мочевина
|
м
|
ГОСТ
2081
|
|
7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция
|
ннхк
|
ТУ 6-18-194
|
|
X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре
|
|
1. Нитрит натрия
|
нн
|
ГОСТ 19906
ТУ 38-10274
|
|
2. Тетраборат натрия
|
ТБН
|
ГОСТ
8429
|
|
3. Бихромат натрия
|
БХН
|
ГОСТ 2651
|
|
4. Бихромат калия
|
БХК
|
ГОСТ 2652
|
|
5. Катапин-ингибитор
|
КИ-1
|
ТУ 6-01-4089387-34
|
XI. Гидрофобизирующие добавки
|
|
1. Фенилэтоксисилоксан
|
113-63
(бывш. ФЭС-50)
|
ТУ 6-02-995
|
|
2. Алюмометилсиликонат натрия
|
АМСР-3
|
ТУ 6-02-1171
|
|
3. Полигндросплоксаны
|
136-41
(бывш. ГКЖ-94)
136-157М
(бывш. ГКЖ-94М)
|
ТУ 6-09-52¾83
|
|
4. Этилсилпкоиат натрия
|
ГКЖ-10
|
ТУ 18 РСФСР 409
|
|
5. Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
ТУ 6-02-995
|
Добавки для бетонов природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов
при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей,
физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
Основной эффект действия добавки - эффект, определяющий основную функцию
добавки, для выполнения которой она предназначена.
Дополнительные эффекты от применения добавки - возможные положительные
или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как
следствие основного эффекта.
Критерий эффективности добавки-требования, характеризующие необходимость
достижения определенного уровня эффективности добавки.
Оптимальная дозировка добавки - минимальная дозировка, позволяющая получить
максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения
(или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси
или бетона.
Стойкость добавки к внешним воздействиям - требования, ограничивающие
уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других),
соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.
Контрольный состав бетонной смеси или бетона - бетонная смесь или бетон
определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей - вещества, изменяющие
свойства бетонных смесей в требуемом направлении.
Пластифицирующие добавки - вещества, увеличивающие подвижность бетонных
смесей.
Стабилизирующие добавки - вещества, способствующие снижению расслаиваемости
бетонной смеси.
Водоудерживающие добавки - вещества, способствующие снижению водоотделения
бетонной смеси.
Улучшающие перекачиваемость добавки - вещества, снижающие давление в трубопроводе
бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).
Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей - вещества, способствующие
ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.
Добавки, регулирующие сроки схватывания - вещества, ускоряющие или
замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.
Поризующие добавки - вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных
или других газообразных нор.
Воздухововлекающие добавки - поверхностно-активные органические вещества,
способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании
мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
Пенообразующие добавки - поверхностно-активные органические вещества,
обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и
стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют
получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
Газообразующие добавки - вещества, способные выделять газ за счет
химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона-вещества, изменяющие
кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.
Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и
железобетона -
вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его
эксплуатации.
Добавки, снижающие проницаемость бетона - вещества, уплотняющие
структуру бетона.
Водоредуцирующие добавки-вещества, позволяющие получать бетонную смесь
требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
Кольматирующие добавки - вещества, способствующие заполнению пор в бетоне
водо-нерастворимыми продуктами.
Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной
арматуре -
вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных
по отношению к ней средах.
Противоморозные добавки - вещества, понижающие температуру замерзания воды и
способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
Гидрофобизирующие добавки - вещества, придающие стенкам пор и капилляров в
бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Гарантийный срок хранения добавки - срок, в течение которого добавка способна
сохранять первоначальный основной положительный эффект.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим
институтом бетона и железобетона (НИ ИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Батраков, д-р техн. наук; Е.С. Силина,
канд. техн. наук (руководители темы); Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; А.В.
Лагойда, д-р техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б.А. Усов, канд. техн.
наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; О.Е. Королева, канд. техн. наук; В.Г.
Довжик, канд. техн. наук; Ш.Т. Бабаев, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд.
техн. наук; ЛИ. Левин; В.С. Гладков, канд. техн. наук; А.Д. Осипов, канд. техн.
наук; В.Б. Ратинов, д-р хим. наук; О.В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г.Д.
Кучеряева; Г.М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук;
Б.Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н.И. Сытник, канд. техн. наук; Г.С. Андрианова,
канд. техн. наук; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; В.М. Бертов, канд. техн.
наук; А.А. Бель, С.П. Абрамова, И.Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
строительству и инвестициям от 09.10.91 № 8
3. ВЗАМЕН ГОСТ
24211-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
